110201采煤工作面防滅火專項安全技術措施要點

1、110201采煤工作面防滅火專項安全技術措施110201采煤工作面為我礦唯一的采煤工作面，根據(jù) 2015年東溝 煤業(yè)有限公司委托山西省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心對我礦煤層自燃 傾向性鑒定結果為：9#、11#煤層自燃傾向性等級為H類，自燃傾 向性性質都為容易自燃。為了有效防治煤層自燃的發(fā)生，特編制如下 防滅火專項安全技術措施：一、防滅火預測預報措施1、成立防滅火管理小組(1) 組織機構組長：王光榮；副組長：楊立國、邵承武；成 員：王文輝、馮忠利、馮吉勇、陳守亮、王和平、劉全義、 賈作嶺、王功遠、梁永明、王輝輝、王林兒、任幫雄、周豹、鄧乾坤、 王光明、李明解、王金鐘、王慶生及各部門負責人。(2) 人員

2、配備及要求110201工作面配備1名瓦斯檢查員和1名安全員。瓦斯員對規(guī)定的自燃發(fā)火觀測點的一氧化碳濃度和溫度每班檢查 1次，并填入記錄本和觀測牌。發(fā)現(xiàn)一氧化碳超限 (24ppm)立即停止 工作面工作，并匯報調(diào)度室及相關領導。當班瓦斯員必須攜帶便攜式 一氧化碳報警儀和溫度計。1) 通風隊長王聰榮對工作面防滅火工作全面負責，督促瓦斯員進行防滅火檢查以及進行人員調(diào)配;2）監(jiān)控主任化正瑤負責安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運行，能實現(xiàn)連續(xù)24小時監(jiān)測；3）周豹負責束管監(jiān)測系統(tǒng)，按時抽取其他進行化驗分析，準確得出數(shù)據(jù)并上報審批；4）采煤隊長王光明全面配合防滅火工作；5）跟班安全員和瓦斯員負責監(jiān)督工作面及回風巷防滅火設施

3、情況；2、建立自燃發(fā)火觀測站1）自燃發(fā)火觀察站位置 上隅角；工作面；回風順槽；2）自燃發(fā)火觀察站牌板吊掛整齊、清潔，數(shù)據(jù)準確；3）自燃發(fā)火觀測記錄要班后認真填寫，每天上報審批；3、束管監(jiān)控系統(tǒng)本礦安裝了 KSS-200煤礦自燃火災束管監(jiān)測系統(tǒng)，已經(jīng)與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運行。1 ） 110103束管的鋪設路線：束管監(jiān)測室一主斜井人行平巷一集中軌道一 軌道大巷回風順槽 110201上隅角110201采空區(qū)在集中軌道巷安裝8路分路箱，從此分路箱接 4路單管到110201工作面，其中2路預埋進采空區(qū)，1路掛在回風上隅角,1路 懸掛在回風順槽。然后分別在采空區(qū)和上隅角的束管監(jiān)測點上安裝濾 塵器，濾塵器

4、應懸掛在巷幫。2 ）地面色譜分析地面通過束管采樣儀抽取氣樣至地面色譜分析，分析參數(shù)主要有Q、Nl、CO CQ CH、C2H、CH4、C3Hs、H?正常情況下，每天中班檢 測一次，工作面異常時，每班檢測二次。3 ）人工取樣分析由人工直接在各測點定期采用氣袋提取氣樣，并送地面進氣相色 譜分析，給出束管分析報告，以此判斷煤層發(fā)火程度，并上報總工及 通風部門領導審批。4、安全監(jiān)控系統(tǒng)本礦選用KJ340-f安全監(jiān)控系統(tǒng)1 ）由監(jiān)控中心巡檢員負責在上隅角安設一氧化碳傳感器，報警 濃度24ppm在上隅角安設溫度傳感器報警值30C ;用以監(jiān)測上 隅角CQ和溫度變化情況。2 ）由監(jiān)控中心巡檢員負責在回風順槽距回

5、風風橋 10-15米處安 設一氧化碳傳感器，報警濃度24ppm在回風順槽距回風風橋10-15 米位置安設溫度探頭報警值30C ;用以監(jiān)測回風巷CQ和溫度變化 情況。3 ）必須每天對“監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝置”及傳輸、信號電纜進行一 次檢查，確保其符合標準要求并達到完好。4 ）每班必須對傳感器進行校對，出現(xiàn)誤差及時更換處理。5 ）巡檢員必須24小時在崗，“監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝置”發(fā)生故障時, 應及時處理。故障處理期間，嚴禁甩掉裝置不用，如確需暫時停止“監(jiān) 測監(jiān)控系統(tǒng)裝置”運行時，必須經(jīng)礦通防副總同意，報請總工程師批 準，并制定出可靠的安全措施并實施后方可進行。二、預防自燃發(fā)火的措施1、生產(chǎn)方面的措施（1）合理

6、的采煤方法回采工作面采用長壁后退式采煤， 巷道布置形式簡單，由于采煤 工藝簡單，工人操作熟練，工作面推進速度快，工作面的回收率高， 煤壁的暴露時間短，面積小，對于防治自燃發(fā)火有利。（2）控制礦山壓力，減少煤體破碎。在采掘過程中盡量減少裸露巷道的時間， 在部分頂?shù)装鍋韷狠^大的地方加強支護，減少頂、底板來壓對煤體的破碎，減少煤體與空氣 接觸面。（3）堅持正常的回采順序，工作面推進采用后退式，回采順序合理，減少了采空區(qū)漏風，有利于防止煤層自燃發(fā)火。（4）在生產(chǎn)中，盡量提高回采率，工作面回采結束后立即砌筑密閉防火墻，封閉采空區(qū)，回采工作面順槽間盡量少留煤柱。同時，設計針對110201采煤工作面在正常生

7、產(chǎn)時、工作面推進速度減慢時和工作面停采前、封閉后的具體防火措施分別敘述如下:1）正常生產(chǎn)時工作面的防火 對工作面采空區(qū)進行注阻化劑噴灑； 加快工作面推進速度；2）工作面推進速度減慢時的防火 在工作面下隅角掛設風簾，減少采空區(qū)漏風； 在下隅角堆設土袋（或砂袋），建立防火隔離墻；3）工作面停采前、回撤設備期間及封閉后的防火 工作面離設計停采線一段距離（可取5060m）時，即開始在工作 面、上下煤幫噴灑阻化劑； 工作面停采期間，適當降低工作面風量； 停采后45天內(nèi)工作面設備要全部撤完，并完成封閉； 在回撤設備過程中，加強回風流氣體、溫度監(jiān)測和自燃危險性預測； 提前在采空區(qū)預埋束管監(jiān)測探頭；2、通風方

8、面的措施本礦井通風方式為中央并列式，主、副斜井進風，回風斜井回風， 通風方法為機械抽出式，礦井通風容易時期和困難時期通風阻力相對較 小，有利于自燃發(fā)火的管理。（1） 回采工作面為后退式回采，采用“ U型通風布置，一進一 回，新鮮風流與乏風均不通過采空區(qū)，漏風量少，自燃發(fā)火機率低；（2）通風部根據(jù)規(guī)程規(guī)定對110201采煤工作面定期和不定期進行測風，將每次測風結果記錄填寫在測風地點的記錄牌上，并根據(jù)測風結果結合實際情況合理調(diào)節(jié)風量；110201工作面風量必 須符合規(guī)程規(guī)定要求，保證工作面風量滿足生產(chǎn)需要，風量調(diào)整不得少于398 m3 /min。（3）同時采取措施降低采區(qū)進、回風巷之間以及區(qū)段進、

9、回風巷兩 端的負壓差，以減少漏風；（4）隨時檢查進、回風兩順槽及采空區(qū)，煤柱和裂隙漏風，防止 向這些地方供氧，促使煤的氧化自燃，使之有良好的通風系統(tǒng)控制自 燃傾向性火災的發(fā)生。（5）在有運回聯(lián)絡的巷道內(nèi)設雙向風門， 使礦井既可實現(xiàn)全區(qū)反 風，也可實現(xiàn)局部反風，以防止火災事故擴大；（6）主要通風機設有反風裝置，可滿足全礦井反風要求，工作面 風。（7）同時，要加強礦井日常通風管理，對通風機經(jīng)常進行性能測 定，掌握其特性，并隨著季節(jié)變化及時調(diào)整主通風機工況，控制內(nèi)部 漏風，降低通風阻力等綜合措施，確保用風地點供風穩(wěn)定、合理。3、密閉管理（1）停采后45天內(nèi)工作面設備要全部撤完，并完成封閉；（2）工作

10、面正常封閉后，在進、回風側密閉分別設觀測孔，并在 密閉內(nèi)各布置一個測點進行監(jiān)測；（3）密閉墻要求1 ）防火密閉采用雙墻充填式結構，墻厚 5m2 ）防火密閉墻之間填充物土濕度不宜過大，且應隨砌隨填，層層 用木錘搗實。3 ）用磚砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要平整，排列整齊，磚塊之間 要用沙漿抹勻，灰縫要均勻一致。4 ）墻體平整（1m內(nèi)凹凸不大于10mr）無裂縫（雷管腳線不能插 入）、重縫和空縫；5 ）墻體必須用磚、沙灰不燃性材料砌筑，砂漿標號為100號。6 ）防火密閉墻體與巷道周邊接觸緊密，不得漏風，幫槽深度為見 實煤后0.5米，頂槽深度為見實煤后 0.3米，底槽深度為見實煤后 0.2米，掏槽寬度大于

11、墻厚0.3米，墻面覆面蓋層厚度應大于 20 mm 四周應抹裙邊，寬度應大于200 mm7 ）密閉墻要留出通過束管管線的孔，并用硬質材料做好對束管 線的保護；密閉墻上留有觀察孔、注漿孔、下面還要留有排水用的反 水管路等。三、防滅火方法1、阻化劑防滅火（一）流動汽霧阻化劑流動汽霧阻化劑防滅火技術，能充分地利用漏風通道裂隙微小漏 風，使汽霧較均勻地進入釆空區(qū)，覆蓋和濕潤浮煤，阻止或減緩氧化。 成本低（噸煤成本0.2元/t），操作簡便。對于緩及傾斜、緩-傾斜煤 層均適用。1. 滅火原理流動汽霧阻化劑防滅火技術是通過霧化器加速、加壓使水溶液變 為微小霧滴，霧滴以漏風風流為載體飄移到采空區(qū)，覆蓋在殘煤表面

12、, 對煤體產(chǎn)生物理和化學的綜合作用，減少煤體表面與空氣的接觸面， 抑制煤表面活化物氧化反應速度，達到防殘煤自燃的目的。2 .系統(tǒng)組成流動汽霧阻化劑防滅火系統(tǒng)由儲液箱、高壓泵、過濾器、電器開關、高壓膠管、霧化器等組成。見圖 522。系統(tǒng)所用設備型號參數(shù) 表5 2 2名稱型號技術參數(shù)咼壓泵S0- 2/150壓力 150kg/cm2，流量 0.5m3/h噴霧器QWF II壓力 0.5 0.6MPa儲液箱1噸礦車改裝高壓管 32mm3 .阻化劑阻化劑的作用就是利用阻化劑分子與煤體表面活性分子的相互 吸引，破壞煤體表面自由力場，促使氧原子（0）恢復到分子狀態(tài)（0 2）, 使煤表面活化物質氧化反應速度放慢

13、或者抑制， 起到阻化作用。針對 本煤礦，選用鹵塊（片）作為阻化劑，阻化劑濃度為20%阻化率為80%4. 噴灑量計算（1）工作面一次噴灑量可按下式計算：G i=K K2 L B hi A /g式中：G-按體積計算浮煤一次噴灑量，KgKi一次噴灑加量系數(shù)，一般取 1.2K2松散（浮煤）密度，0.9 t/mL工作面長度，122mB-日噴灑寬度，7.2 mhi底板浮煤厚度，0.2mAi原?。ǜ∶海┑奈毫?67 t/tG二 Ki K2 hi B L Ai= 1.2 X 0.9 X i22X 7.2 X 0.2 X 67= i27i2 Kg（2）工作面護頂煤一次噴灑量計算因采煤工作面采用一次采全高不護頂

14、板，故工作面護頂煤一次噴灑量為G=0。（3）工作面所需噴灑所需阻化劑用量G 阻二 Gi+G=12712+0=12712Kg5. 工作面日噴灑次數(shù)本礦工作面作業(yè)形式為：邊采邊準，晝夜三循環(huán)，循環(huán)進度0.6米，噴灑工作安排在每班放頂前進行，工作面上下口噴槍相向噴灑，在工作面中部相遇噴灑完畢。6. 系統(tǒng)特點機動靈活，防滅火范圍大等特點。與其它防滅火方法相比，流動 汽霧阻化劑具有防滅火效果好，工人勞動強度小等特點。7、阻化劑防滅火的防腐措施1) 在噴灑阻化劑前，必須對機械設備用防水帆布進行遮擋。2) 在噴灑阻化劑時，不要對著機械設備及單體液壓支柱進行噴 灑。3) 對灑落在機械設備表面的阻化劑及時清除干

15、凈。(二)、安全技術措施：(1)、配備阻化劑溶液時，應精心操作，集中精力，杜絕出現(xiàn)藥劑 濺到眼睛里或皮膚上，萬一濺到皮膚上或眼睛里，應立即用清水沖洗, 嚴重的情況下及時送醫(yī)務所救治。(2) 、回采工作面，噴灑阻化劑作業(yè)前，應用布料覆蓋住機電設 備設施，杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機電設施。(3) 、噴灑阻化劑前，必須清理工作面人員，不得有其他人在工 作面進行其他作業(yè)。(4) 、噴灑阻化劑要兩人相互配合，一人在后拖裝有阻化劑溶液 水流的高壓膠管，另一人控制噴槍，對工作面浮煤進行噴灑。10（5）、工作面進行阻化劑噴灑作業(yè)時，要全面有效覆蓋工作面浮 煤，確保煤體能充分吸收阻化劑。（6）、噴灑阻化劑作業(yè)人員

16、要集中精力，看清地面，不得出現(xiàn)絆 倒、跌傷或碰頭等事故。（7）、在逆風流中作業(yè)人員，要戴好防護眼罩和雨衣，防治工作 面風流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上或皮膚上。（8）、噴灑阻化劑作業(yè)結束后，應在清水沖洗水箱，并保持高壓 膠管中清水流動不少于10分鐘，以便清洗水管和噴槍。（9）、噴灑作業(yè)完畢后，將噴槍和高壓膠管放置在指定位置，液 壓開關必須閉鎖，嚴防其他人員誤操作，開關應掛牌管理。并清理現(xiàn) 場，工作面和巷道不得出現(xiàn)積水和淤泥。（10）、每班噴灑阻化劑工作結束后，當班班長組織人員對噴灑質 量進行驗收。2、凝膠快速滅火（一）技術特點1、滅火速度快：由于膠體獨特的滅火性能，其滅火速度快，通常 巷道小范

17、圍的火僅需幾小時可撲滅，工作面后方大范圍的火也只需要 幾天可以撲滅。2、安全性能好：膠體在松散煤體內(nèi)膠凝固化、堵塞漏風通道，故 有害氣體消失快；在高溫下，膠體不會產(chǎn)生大量水蒸氣，不存在水煤 氣爆炸和水蒸氣傷人的危險。3、火區(qū)啟封時間短：注膠滅火工程實施完不需等待煤礦安全規(guī)程規(guī)定各項指標達到啟圭寸條件后還需觀察一個月才能啟圭寸，即可圭寸閉火區(qū)。4、火區(qū)復燃性低：高溫區(qū)內(nèi)只要有膠體滲透到的地點都不會復燃。（二）注凝膠安全技術措施一、施工目的為了防止回采工作面采空區(qū)（或密閉墻漏風等）出現(xiàn)煤炭自燃， 使用注膠泵進行凝膠封閉，以達到控制煤炭自燃的目的。為了保證施 工質量和安全，特編制如下措施。二、施工時

18、機連續(xù)性注凝膠一一工作面初采和回撤期間， 以防止開切眼和停采 線自燃，宜采用連續(xù)性注氮。間斷性注凝膠一一工作面正?；夭善陂g，采取間斷性注凝膠我礦在正?；夭善陂g注凝膠方式采用間斷性注氮，每班注凝膠6小時；在開采初期、停采回收期間、推進速度緩慢或出現(xiàn)自燃隱患時 改用連續(xù)性注凝膠，每天注凝膠 24小時。三、準備工作1、施工前，由施工負責人組織有關人員到施工地點掌握現(xiàn)場情 況，參加施工人員應熟知煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定。2、施工前，對該巷道雜物及險段提前進行清理和加固，確保施 工安全與施工進度。3、施工前，計劃所需物料、設備全部采用礦車運輸，裝運材料要有專人負責，各種料車均不能超過礦車高度，運送時嚴格遵守

19、有關 規(guī)定。4、井下卸運笨重物料、設備時，要相互照應，精力集中，準備 攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，確保安全。5、所需物料、設備到達施工地點后，靠巷幫堆放，要整齊，注膠泵要穩(wěn)定好，不得影響運輸、通風、行人。6、采用全風壓通風，特殊情況采用導風或安設風機，保證通風 安全。在施工地點安設電話一部，發(fā)現(xiàn)異常情況，米取措施進行處理。7、施工人員要配備必要的勞保用品。四、設備管理1、本次施工專職電工及設備維修工負責施工中電氣設備的安全 管理及設備維修。2、設備接電、撤電，由電工負責，電工必須持證上崗，嚴禁帶 電作業(yè)。非專職人員不得擅自操作電氣設備，嚴格執(zhí)行“誰停電誰送 電”制度。3、所有電器設備必須防爆，

20、電纜吊掛整齊，開關上架，并掛牌 管理，及時檢修，符合有關規(guī)定。4、 工作地點的所有電器設備放在施工地點以里5米處，注膠泵 的皮帶傳動部分必須安裝防護罩，確保安全。五、注凝膠設備： 、注膠設備：ZYJZ-200/1.2型凝膠泵是一種用來輸送凝膠（水+基料+促凝劑）的泵組，它可自動地將水、基料、促凝劑按一定比例 混合后，經(jīng)三個出液口輸送到用膠地點。根據(jù)各種材料的配比不同， 凝膠混合液可在十幾秒至幾十分鐘內(nèi)形成固態(tài)膠體，用于煤礦直接滅火和堵漏。 、凝膠泵性能參數(shù)主泵流量：80L/min ;輔泵流量：3-8L/min，可無級調(diào)節(jié)；壓 力：0.5-2.0MPa ;電機功率：5.5kW;電機轉速：1440

21、rpm整機重量：220kg;外形尺寸：長X寬X高 =1100X 540 x 780（mm。 、輸送膠管主泵進口膠管主泵出口膠管輔泵進口膠管輔泵出口膠管內(nèi)徑(mm)長度(m)內(nèi)徑(mm)長度(m)內(nèi)徑(mm)長度(m)內(nèi)徑(mm)長度(m)1920 41920 30032 33 62426 300六、操作步驟 、起動操作a、首先檢查機器各緊固螺絲，不得有松動現(xiàn)象。b、檢查各泵和流量調(diào)節(jié)器(變速器)油箱內(nèi)的潤滑油，必要時加 入各自的潤滑油。泵用潤滑油是 3040號機油，變速器用專用的UD 潤滑油(不可用其它機油代替)。c、盤車檢查各泵能否轉動自如。d、檢查電器開關、起動器。e、檢查各輸送膠管、接頭

22、和過濾網(wǎng)。f、將主泵吸水管和溢流管放入配好促凝劑的水箱中；將膠管的 吸管和溢流管放入膠料箱(或膠料桶)中。g、打開混合器出口的3個閥門。待起動正常后再按需要關掉1 2個。任何情況下必須保證有1個閥門全開且暢通。h、接通電源。 、注膠過程中的操作a、待基料料箱內(nèi)的基料注完后，可在不停機的情況下快速地把 吸料管和溢流管換進另一只基料料箱中，這樣可保持連續(xù)注膠。促凝劑箱只需不斷地往料箱中補充材料，不需要來回移動吸料膠 管。b、膠料流量無級調(diào)節(jié)器(變速器)只能在泵運轉的情況下調(diào)節(jié)， 嚴禁停機時調(diào)節(jié)。c、泵的調(diào)壓器是用來限定注膠壓力并防止電機過載的，供貨時 已經(jīng)調(diào)好，不要隨意調(diào)節(jié)。注膠時若發(fā)現(xiàn)溢流管有溢

23、流，首先要檢查 輸送管和混合器是否堵塞，混合器出口閥門是否打開。一般情況下是 不會有溢流的。 、停泵操作a、注膠結束后，必須將主泵和膠泵都輸送清水 3分鐘以上，并 同時將混合器的3個出料閥門都打開，以保證泵內(nèi)、管內(nèi)和混合器內(nèi) 沒有混合液和膠料存在。b、將各泵的吸管從清水箱中拿出，將吸口放在無粉塵和雜物的 地方（最好用手拿著），讓泵繼續(xù)運轉吸水5分鐘，這樣可將泵內(nèi)的積 水排出。c、斷電。d、清洗混合器，確保暢通。 、正常維護a、新機器運轉一個月后，應全部更換泵內(nèi)和變速器內(nèi)的潤滑油。b、階段性注膠結束后，應將機器全部運上地面進行清洗、維護 和保養(yǎng)，以備下一階段注膠時機器能及時、正常地投入使用，同時

24、也 可延長機器使用壽命。c、發(fā)現(xiàn)流量偏小時，檢查泵的密封圈和吸、排液閥，磨損嚴重 或損壞應即時更換。d、檢查三角皮帶是否放松。過松是可首先用皮帶張緊螺釘調(diào)節(jié) 拉緊。若仍不能拉緊，可考慮將泵墊高。只要皮帶不損壞就不需更換。 若需要更換時，必須每泵的兩根或兩泵的四根皮帶同時更換。七、施工準備及步驟 、施工準備a、準備兩個0.5m3的鐵箱（ 0.8m,高度1m）,用于儲存基料； 并準備1個0.6m3（ 0.9m,高度1m）的鐵箱，用于配制促凝劑溶液。 將3個鐵箱放置于滅火巷道內(nèi)的注膠設備附近；b、配好設備入口管路，并配好設備出口的變頭，使之能與混合 器通過25mni的高壓軟管相連；c、配好混合器出口

25、變頭，使之能與 25mm的注膠高壓軟管連接，并準備25mnl勺注膠高壓軟管10根（10m長的6根，5m長的4根）；d、1寸閥門6個（注膠時接在鉆孔上，鉆孔泄漏時可隨時關閉閥門）;準備I寸管（接鉆孔口的I寸閥門）變25mn的高壓接頭（接25mm 的注膠高壓軟管）的變頭6個，連接設備出口和注膠鉆孔；e、根據(jù)其它礦的滅火經(jīng)驗，基料在井下的運輸相當困難，為了 便于井下基料運輸，可將基料用汽油桶運至巷道開口處，用泥漿泵將 基料通過管道輸送到注膠設備的基料儲存箱；f、每班按注膠6小時計算，每班注膠量為30用。井下膠體材料 需保證2天的用量，基料量為18t（54桶），促凝劑量為7t（140袋）。 地面需保證

26、5天的用量，基料量為45t，促凝劑量為18t ；g、基料的泥漿泵兩臺，流量為 3nVh。并鋪設輸送基料的管路。 、注膠順序先注終孔位置較低的鉆孔，再注終孔位置較高的鉆孔，防止因注 高位孔時，堵塞低位孔。 、施工步驟a、將基料用泥漿泵輸送到基料儲存箱，每班需用泥漿泵輸送基 料兩次（共3t），第一次輸送4桶（約1用，重1.3t），根據(jù)注膠設備流 量，可使用約3小時，第二次輸送5桶。b、注膠前先接清水管沖冼每個鉆孔 3 5分鐘。c、將注膠管路連接好（每次連接3個），注膠泵入口管路放入相應的料箱，啟動注膠泵壓注凝膠。待基料料箱內(nèi)的基料注完后，可在 不停機的情況下快速地把吸料管和溢流管換進另一只基料料箱

27、中，這樣可保持連續(xù)注膠。促凝劑箱只需不斷地往料箱中補充材料（每3分鐘向料箱內(nèi)添加1袋），不需要來回移動吸料膠管。d、隨時檢查各鉆孔的進膠情況，如發(fā)現(xiàn)有不進膠的鉆孔，應及 時將其拆下，接上清水管沖冼。e、如有鉆孔從鉆孔周圍向巷道返膠，應先將基料吸液管從料箱 中拿出，待注膠管沖冼過后，再關閉該鉆孔的閥門，然后再將基料吸 液管放入料箱繼續(xù)注膠。待將該鉆孔處理好后，再打開閥門繼續(xù)注膠（或接至其它鉆孔注膠）。f、停止注膠后，再用泵繼續(xù)注清水 5分鐘，沖冼注膠管路，防 止凝膠堵塞高壓軟管。g、將每班注膠量及注膠情況及時填入現(xiàn)場記錄本，以便下一班 查詢，并向防火辦公室匯報。八、注漿安全技術措施1、施工人員到

28、達工作地點后，必須檢查施工地點的頂幫支護情 況，并有瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，符合煤礦安全規(guī)程，所有雜物， 及時清理，保持后路暢通，確認安全后方可施工。2、每班注膠施工過程中，必須由通修區(qū)跟班區(qū)長現(xiàn)場指揮，施 工人員不少于4人，施工人員要配帶手套，衣袖要扎緊，衣扣要扣緊, 必須做到精力集中，嚴格按操作規(guī)程施工。3、施工地點注漿泵司機必須持證上崗，加強責任心，確保此項 工作安全順利進行。4、注膠前，注膠高壓膠管與6分鐵管連接牢固，確保連接質量， 以防接頭脫扣傷人。5、 注膠配液濃度為水：水玻璃：碳酸氫鈉 =72: 8 20。各種溶 液必須充分溶解，兩種膠液在大桶攪拌均勻后，通過注膠泵混合后，由注膠泵通

29、過高壓管、6分鐵管后壓入頂部與兩幫內(nèi)。6、使用注膠泵前，首先檢查設備是否運行正常，先用清水檢查 管路是否暢通，待管路暢通后，方可使用。7、每次開泵、停泵，必須由注膠人決定，經(jīng)允許方可開、停泵。&注膠過程中，跟班隊長及時視察頂、幫壁有無異常情況，發(fā) 現(xiàn)頂、幫壁變形、鼓起，應立即停止注膠。注膠點前后20米范圍內(nèi)除施工人員，其它人員一律禁止在注膠區(qū)域內(nèi)逗留。9、注膠過程中，跟班隊長檢查孔口及高壓膠管、注膠泵之間的安全情況，時刻注意設備運轉情況，當設備出現(xiàn)異常情況，及時停泵, 進行檢查處理。10、施工人員嚴禁滯留泵與孔口之間，施工過程中出現(xiàn)異常情況，立即發(fā)出信號，停止工作，進行處理。11、施工中，連續(xù)

30、注膠收效不大，甚至起副作用，注膠孔之間 相互串膠時，可以改變注膠方法，采用間歇式注膠法注膠，每次注膠 結束時， 可根據(jù)實際需要，壓水沖孔以利于下次注膠。12、班中倒孔時，先打開新灌孔的閥門，然后關閉欲?？椎拈y門， 人員應站在孔口的斜上方，禁止面對孔口。13、注膠結束后，及時將泵沖洗干凈，沖洗時間不小于 10分鐘14、注膠施工人員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度， 每班工作結束 后，核實本班工作情況，并將本班情況交接下一班施工人員。15、施工地點瓦斯檢查員設點檢查瓦斯，并嚴格遵守瓦檢員巡 回檢查制度、瓦檢員請示報告制度及瓦檢工操作規(guī)程。九、其它未盡事宜，嚴格遵照煤礦安全規(guī)程及操作規(guī)程 施工。3、黃泥灌

31、漿方案及安全技術措施一、實施方案灌漿地點設在回風順槽，由灌漿操作人員先注入清水至灌漿地點，安排人員沿線檢查灌漿管路是否漏水。若漏水，則停止注水，安 排管路維護人員進行管路維護；若不漏水，則對工作面密閉進行黃泥 灌漿。二、灌漿前準備工作灌漿前：灌漿隊將黃土準備到位；檢查灌漿管路完好，確保黃泥 漿體僅灌入工作面密閉內(nèi)；檢查灌漿站整個系統(tǒng)完好，各設備均能正 常運行。三、灌水量灌漿量1、灌入清水量沿線管路長度為200m,管路斷面積0.02m2，整趟管路注蕩水體 積 4m3 。2、黃泥灌漿量 灌漿用土量計算Qt = KMLHCm3 )其中：Q土灌漿用土量 m3K灌漿系數(shù)(K=0.01-0.03)M煤層的開采厚度2mL灌漿區(qū)的走向長度mH灌漿區(qū)的傾斜長度mC煤炭回收率95%工作面采高6m 條帶長100m 寬13mQt = 0.01 x 2X 100X 122X 85%=207 (m3 )灌漿用水量計算Q*= K 水 Q土 S