探索液化石油氣站儲罐泄漏封堵技術(shù)

1、IIf編號：SM-ZD-62966探索液化石油氣站儲罐泄漏封堵技術(shù)Orga nize enterp rise safety man ageme nt planning, guida nee, inspection and decisi on-mak ing.en sure the safety status, and unify the overall plan objectives編制:審核:時間:本文檔下載后可任意修改精編安全管理 I SAFETY MANAGEMENT探索液化石油氣站儲罐泄漏封堵技簡介：該安全管理資料適用于安全管理工作中組織實施企業(yè)安全管理規(guī)劃、指導、檢查 和決策等事項，

2、保證生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境因素處于最佳安全狀態(tài)，從而使整體計劃目 標統(tǒng)一，行動協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細閱讀內(nèi)容。、前言主要針對液化石油氣儲罐下部液態(tài)化石油氣的泄漏，提出采用水封隔離封堵法阻止液化石油氣的泄漏，同時轉(zhuǎn)移液 化石油氣，從而遏制因泄漏液化石油氣而引發(fā)的火災爆炸事 故，可以為液化石油氣站搶險工作贏得時間。隨著人民生活水平的提高，城市對環(huán)境保護的要求、對清潔能源的需求越來越高，液化石油氣廣泛地進入了人們的 生活之中。液化石油氣具有易燃、易爆的特點，其安全管理則顯得尤為重要。據(jù)統(tǒng)計，在近30年內(nèi)，特大型火災爆炸事故，損失達1000萬美元以上的，煉油行業(yè)占40%，

3、油品儲運業(yè)則占12% （主要是液化石油氣儲運）。而每起火災爆炸事故主要都是因為液化石油氣泄漏而引發(fā)的。1998 年 3第6頁/總7頁月5日，西安煤氣公司一臺 400m3的球罐，排污閥上法蘭處泄漏，引起爆炸及大火，致使13人死亡，30多人受傷，燒毀400m3 球罐2臺、100m3臥罐4臺、槽車7輛及水 泵房配電室等建筑物，直接經(jīng)濟損失達477萬元給國家和人 民的生命財產(chǎn)帶來了巨大損失。防止泄漏問題一直是液化石油儲配站長期討論的焦點和熱點，其堵漏技術(shù)及堵漏工具的研制是液化石油氣儲配站 的熱門話題。本文提出通過注水從儲罐內(nèi)封堵的方法來處理 儲罐泄漏問題。二、現(xiàn)狀上述西安事故使人們清醒地認識到液化石油

4、氣儲罐下部第一道法蘭面的重要性。第一道法蘭面不是指單個法蘭面， 主要指液位計下接管法蘭面、排污管法蘭面以及氣相管、進 出液相管法蘭面，也包括接管環(huán)縫或閥門泄漏處。因為，該 部位一旦泄漏，均系液態(tài)泄漏，液化石油氣的膨脹系數(shù)為水的10倍左右，液化石油氣汽化后，體積膨脹250300倍左右，爆炸極限為1.5%9.6% （其中各組分的爆炸極限是 丙烷 2.1% 9.5%、丁烷 1.5% 8.5%、丁烯 1.7% 9.6% ), 而與儲罐上部泄漏相比較，則呈幾百倍的差異?？傊?，儲罐 的第一道法蘭面的密封性很重要，而下部的第一法蘭面則顯 得尤為重要。為此，為了防止該部位泄漏事故的發(fā)生，國家 勞動部就西安事故

5、后提出第一道法蘭采用鍛制高頸法蘭，金 屬纏繞墊片密封，以提高其密封抗壓能力。在設(shè)計上，為防止閥門經(jīng)常動作而導致泄漏事故，采取1個備用閥與工作閥 串聯(lián)，工作閥根據(jù)工作情況決定關(guān)閉開啟，而備用閥則采取常開的方式，以確保始終有一閥門處于良好備用狀態(tài)。同時， 在罐體外部采用噴淋法降溫，防止因溫度增加罐內(nèi)壓力急劇 增高而發(fā)生爆炸事故；采取燃氣泄漏報警儀監(jiān)測罐區(qū)燃氣濃 度實現(xiàn)預警；采取消防栓、滅火機滅火等各項措施，在防止 火災爆炸事故方面，起到了不可低估的作用。但由于儲罐內(nèi) 存在較大的壓力，一旦泄漏事故發(fā)生后，在短時間內(nèi)不能及 時封堵，液化石油氣源源不斷地泄漏、汽化、膨脹、擴散， 必然導致火災或爆炸事故的

6、發(fā)生。為了切實解決這一問題， 本人提出采取水封內(nèi)部隔離法與廣大同仁進行探討。、水封內(nèi)部隔離堵漏法1水封隔離法的基本原理水的比重遠遠大于液態(tài)液化石油氣的比重。水的比重為1，而液態(tài)液化石油氣的比重為0.58左右。當水通過注水管注入儲罐，能迅速地與液化石油氣分離，沉積于儲罐底部。經(jīng)過源源不斷地注入，其儲罐下部第一法蘭面不再形成液化 石油氣液態(tài)的泄漏，而成為水的泄漏，為液化石油氣的倒裝、 搶險搶修贏得了時間，防止了災情的擴大，能有效地遏制事 故的發(fā)生。2工藝管道的改裝儲氣站的儲罐一般都是多臺并聯(lián)方式。一般每臺儲罐下部至少都有4個接口，1個為排污閥，1個為氣相管，2個 為液相管。液相管分為 1根進液，1

7、根出液。進液管口、出液管口均采用插入式，出液管口伸進罐內(nèi)10cm以上，主要為阻隔殘液，防止沉淀物進入烴泵以致造成損壞。每個儲罐 氣、液相法蘭均設(shè)計為 2個閥門，其中緊靠儲罐側(cè)法蘭面的為常開備用閥，緊緊相連的為工作閥門。一時工作閥出現(xiàn)泄 漏，可關(guān)閉備用閥，而更換檢修工作閥。為了實現(xiàn)水封隔離 法，必須選擇合理的進口。因為進液管口與罐體底部平齊，旦注入水，能迅速擴散至其余管口，所以，選擇在進液管 備用閥與工作閥之間加裝管道，并將管道延伸至工藝操作間（因泄漏可能引起燃燒，搶險人員已不可能靠近工藝操作在原間），將各儲罐的進液管均在藝操作間實現(xiàn)并聯(lián)后引出， 工藝管道之間加裝三通將其接口與水泵出口閥門相連，

8、水泵 進口與消防水池相連。水泵揚程必須高于儲罐工作壓力。不 論任何儲罐發(fā)生泄漏，只要打開與其相連的進液管道工作閥 門，關(guān)閉未發(fā)生泄漏儲罐的工作閥，打開水泵出口閥，關(guān)閉 進液主通道閥，啟動水泵，消防水池內(nèi)的水就會強制注入罐 體內(nèi)，實現(xiàn)有效的水圭寸隔離。3液化石油氣的轉(zhuǎn)移由于水位的提高，液化石油氣必然從氣相管溢出，如各儲罐大小相等且在同一水平位置，液化石油氣就會通過氣相 管（正常情況，僅殘液罐處于工作狀態(tài)，各氣相管閥門開啟 并聯(lián)，保持壓力平衡）轉(zhuǎn)移至各儲罐。如儲罐大小不等，則 通過關(guān)閉未發(fā)生泄漏的氣相管工作閥，再關(guān)閉通往工藝間的 氣相管主管路的工作閥，液化石油氣即從旁通管路流向烴泵， 啟動烴泵，打開通向未泄漏的儲罐管路，即可實現(xiàn)液化石油 氣向其他儲罐的轉(zhuǎn)移。4泄漏水封堵及液化氣轉(zhuǎn)移示例見圖1假設(shè)B罐泄漏：關(guān)閉 F1、A2、C2、A10，打開E3、B2，啟動水泵，消防水池的水就從B2閥管道源源不斷烴過B1注入B罐，實現(xiàn)水封堵漏。水位上升，液化石油 氣從氣相管溢出，各儲罐大小相等且在同一水平位置，液化 石油氣則會通過氣相管轉(zhuǎn)移至各儲罐。當儲罐大小不一致時， 關(guān)閉A14、C14、D1閥（因為，已經(jīng)沒有液化石油氣泄漏， 可以靠近儲罐）；打開C3、A3、D3，啟動烴泵，即實現(xiàn)液化 石油氣從泄漏B罐的安全轉(zhuǎn)移。其他罐泄漏同理。常開閥：A12、A13、A14、B