結(jié)構(gòu)頂棚無(wú)粉刷操作工藝

1、一.順序：模板T混凝土 T拆模T修整T界面劑T建筑白水泥批嵌T膩?zhàn)优抖?結(jié)構(gòu)制 模要求：1、模板的材料質(zhì)量：采用有足夠剛度的模板，板厚一致，板面光潔、無(wú)翹曲、脫皮、腐朽、缺 邊角、遇水不膨脹、不變形的九夾板。2、木圍檁和木格柵規(guī)格一致，無(wú)翹曲和腐朽，分布合理，科學(xué)，確保板底 不變形。3、拆下的模板及時(shí)加強(qiáng)清理，不符合要求的及時(shí)調(diào)換。三. 鋼管排架搭設(shè)：1. 適當(dāng)加密立桿和橫桿間距，確保排架有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。2排架在搭設(shè)過(guò)程中，嚴(yán)格控制標(biāo)高，排架平面標(biāo)高控制在誤差35mm以?xún)?nèi)。四. 模板安裝質(zhì)量：1. 模板在安裝前必須刷好脫模劑，以利拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。2梁、平臺(tái)確保位置準(zhǔn)確，

2、拼縫緊密平整（ 3mm，板縫采用白色膠帶紙 粘貼，相鄰兩板高低誤差控制在 12mm以?xún)?nèi)，表面平整控制在23mm以 內(nèi)。3. 平面木楞 xx， xx 高度一致、平直。4. 陰陽(yáng)角等接點(diǎn)緊密，確保棱角分明，對(duì)邊角不整的板材必須鋸刨平直。5. 模板在安裝、校正時(shí)，嚴(yán)禁用大錘、鋼管等敲打，使模板表面留下鏟毛或 錘擊痕跡。6. 鋼筋綁扎、水電安裝后，再次檢查整修，拼縫有間隙和不平的，必須采用 進(jìn)行整改。7. 增加模板投入，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，確保樓板澆搗后砼表面平整光潔。五. 砼澆筑質(zhì)量要求：1、澆筑前對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋鐵件等逐一檢查，確保位置準(zhǔn)確，固 定牢固。2、清除模板中的雜物，并用水沖洗，確保模板

3、干凈和濕潤(rùn)。3、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，水泥、砂石料等必須取得復(fù)試檢驗(yàn)合格報(bào)告和砼 級(jí)配單。并在砼拌制過(guò)程中嚴(yán)格按級(jí)配單計(jì)量配制。4、加強(qiáng)管理，落實(shí)專(zhuān)人負(fù)責(zé)振搗，避免漏振、過(guò)振現(xiàn)象，杜絕砼澆筑過(guò)程 中出現(xiàn)蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、強(qiáng)度偏低等質(zhì)量通病。5、及時(shí)了解天氣動(dòng)向，避免雨天澆砼。6、砼的養(yǎng)護(hù)是關(guān)鍵，必須切實(shí)做好，確保砼在適宜的濕度和溫度下得到養(yǎng) 護(hù)。7、嚴(yán)格控制拆模的時(shí)間及過(guò)程。確保砼面、棱角等不因拆模而受到破壞。六. 批嵌前的基層處理：1、清除砼面未拆盡的板皮、膠帶紙等，對(duì)可能產(chǎn)生的有明顯凹凸不平、平 整超標(biāo)的砼面由專(zhuān)業(yè)鑿工打鑿平整，手提磨光機(jī)打磨光潔。2、水沖洗及鋼絲刷清除砼表面的塵土、污垢，使砼表面濕潤(rùn)。3、用界面劑處理，將調(diào)成糊狀的界面劑抹于砼面 23mm厚。4、裝飾白水泥按比例摻加建筑膠水拌和批嵌二度。需在界面劑未硬化前進(jìn) 行。七. 批嵌工藝及驗(yàn)收1、 以墻面標(biāo)高控制線為依據(jù)，度量至板底，拉好麻線，間距1 2m做好 塔餅。2、界面劑批嵌后至 6 7成干后即可白水泥頭遍批嵌。3、白水泥頭遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。4、隔日進(jìn)行第二遍批嵌，確保平整。5、待白水泥干燥后用膩?zhàn)优?，干燥后用砂紙打磨光滑?、白水泥摻加建筑膠水按 3： 1 比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易 性，干燥