qh698y輥道式拋丸清理機(jī)使用說明書

1、:每個(gè)人平等地提升自我! 目錄 前言2 一、QH698Y襯道式拋丸清理機(jī)的用途 4 二、QH698Y車?yán)サ朗綊佂枨謇頇C(jī)的技術(shù)規(guī)格 5 三、QH698Y餛道式拋丸清理機(jī)的組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 6 1、工件輸送系統(tǒng) 6 2拋丸清理系統(tǒng)7 3、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)9 4、除塵系統(tǒng)11 5、電控系統(tǒng)11 四、QH698Y車?yán)サ朗綊佂枨謇頇C(jī)的工作條件 12 五、QH698Y餛道式拋丸清理機(jī)的工作原理12 六、設(shè)備維修及保養(yǎng) 13 1、日維修及保養(yǎng)13 2、旬維修及保養(yǎng)14 3、月維修及保養(yǎng) 14 4、季維修及保養(yǎng) 15 5、年維修及保養(yǎng) 15 七、正常工作及維修時(shí)注意事項(xiàng)15 八、故障原因分析及排除方法 16 九

2、、隨機(jī)備件明細(xì)表18 十、設(shè)備總圖21 H一、設(shè)備地基圖 22 前 言 感謝您選擇了青島華克斯頓機(jī)械有限公司生產(chǎn)的QH698Y車?yán)サ朗?拋丸清理機(jī)。請(qǐng)仔細(xì)閱讀木使用說明書，以便使木生產(chǎn)線達(dá)到其最優(yōu) 性能。 功能概述 QH698Y餛道式拋丸清理機(jī)具有下述特點(diǎn)： 提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬型材的抗腐蝕能力 提高鋼材的抗疲勞性能，延長(zhǎng)其使用壽命 優(yōu)化鋼材表而工藝狀態(tài) 有利于數(shù)控切割機(jī)的下料和精密落料 由于鋼材在被加工之前，其形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自 動(dòng)化噴涂防銹漆 大大提高清理效率 減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度 減輕環(huán)境污染 關(guān)于本書 本書詳細(xì)介紹了 QH698Y餛道式拋丸清理機(jī)的技術(shù)規(guī)格,及機(jī)械 部分的

3、組成，工作原理，工作程序，維修，故障排除等。本設(shè)備的操 作員和管理員應(yīng)仔細(xì)閱讀本書，以便順利地操作本處理線。 3 一、QH698Y輻道式拋丸清理機(jī)的用途 鋼材處理是指保險(xiǎn)柜、型材等在被加工之前后，對(duì)其進(jìn)行表而除 銹、強(qiáng)化、并且噴涂防銹膜的加工工藝。 餛道式拋丸清理具有下述特點(diǎn)： 提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬型材的抗腐蝕能力 提高鋼材的抗疲勞性能，延長(zhǎng)其使用壽命 優(yōu)化鋼材表而工藝狀態(tài) 有利于數(shù)控切割機(jī)的下料和精密落料 由于鋼材在被加工之前，其形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自 動(dòng)化噴涂防銹漆 大大提高清理效率 減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度 減輕環(huán)境污染 棍道式拋丸清理機(jī)一般用于工程機(jī)械、礦山機(jī)械、化工設(shè)備、壓力

4、容器、交通車輛、船舶橋梁和建筑型材等行業(yè)。用于提髙其產(chǎn)品的外 觀質(zhì)量和產(chǎn)品的表面抗腐蝕性能。 二、QH698Y輻道式拋丸清理機(jī)的技術(shù)規(guī)格 1拋丸器： 直聯(lián)電動(dòng)機(jī)型號(hào) Y2-132M-4 電機(jī)功率 7.5kW 拋丸器數(shù)量 12臺(tái) 2、提升機(jī)： 減速機(jī)型號(hào) XWD7.5-6-1/35 功率 7.5kW 數(shù)量 1臺(tái) 3、分離器： 減速機(jī)型號(hào) XWD5.5-6-1/23 功率 5.5kW 數(shù)量 1臺(tái) 4、縱向螺旋輸送器： 減速機(jī)型號(hào) XWD7.5-6-1/29 功率 7.5kW 數(shù)量 1臺(tái) 5、橫向螺旋輸送器： 減速機(jī)型號(hào) XWD5.5-5-1/29 功率 5.5kW 數(shù)量 1臺(tái) 6、收丸螺旋輸送器：

5、 減速機(jī)型號(hào) XWD 1.5-3-1/29 功率 1.5kW 數(shù)量 1臺(tái) 7、工件輸送線道： 減速機(jī)型號(hào) XWD3-6-1/71 功率 3kW 數(shù)量 1臺(tái) 8、除塵系統(tǒng)（旋風(fēng)+濾筒）: 風(fēng)機(jī)型號(hào) 數(shù)量 9、吹掃裝置風(fēng)機(jī)： 鼓風(fēng)機(jī)功率 風(fēng)機(jī)型號(hào) 數(shù)量 4-72No.8C (22KW) 1臺(tái) 4KW 9-19NO.4.5A 3臺(tái) 動(dòng)力設(shè)備總功率 154.5kVV 設(shè)備所需氣源要求： 工作氣壓0.6mpa 耗氣量2m3/min 三、QH698Y 道式拋丸清理機(jī)的組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) QH698Y餛道式拋丸清理機(jī)主要由下述系統(tǒng)組成： 送進(jìn)車?yán)サ?拋丸清理室 室體車?yán)サ?送出車?yán)サ?除塵系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng) 1

6、、工件輸送系統(tǒng) 工件輸送系統(tǒng)由送進(jìn)餛道、拋丸室餛道、送岀鶴道組成。拋丸室 餛道由厚壁無縫鋼管加工制成，外由可更換的耐磨護(hù)套，其他車?yán)サ烙?厚壁無縫鋼管加工制成，并由帶座的球面軸承支承，軸承座上有黃油 嘴，以便定期潤(rùn)滑。 該系統(tǒng)由1臺(tái)擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過變頻控制使其餛道運(yùn)行 速度可控制在0.55m/min之間。 2、拋丸清理系統(tǒng) 拋丸清理室由拋丸室、前后密封室、拋丸器、吹丸系統(tǒng)等組成。 拋丸室 設(shè)備有三個(gè)清理室體，每個(gè)拋丸室體有4臺(tái)拋丸器，分上下各2 臺(tái)，拋丸器的布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，所有的角度、位置均由 計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定，而且經(jīng)過多次的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，達(dá)到一種比較理想 的拋射效果。每組拋

7、丸器都跟工件運(yùn)行方向成一定角度，保證對(duì)被清 理工件進(jìn)行全而的拋丸清理，并在覆蓋所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡 量減少彈丸的空拋，從而最大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對(duì) 清理室內(nèi)防護(hù)板得磨損；每個(gè)拋丸室后增設(shè)吹掃室，既吹除了工件表 面留存的彈丸又使工件得到及時(shí)冷卻。 拋丸室內(nèi)采用ZGMnB耐磨護(hù)板進(jìn)行防護(hù)，與高路鑄鐵及其他 規(guī)格護(hù)板相比較，使用壽命更長(zhǎng)，是當(dāng)今最受歡迎的室體防護(hù)方式。 密封室 前后密封附室為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)。密封室內(nèi)設(shè)有多層耐磨橡 膠門簾，可以有效防止彈丸飛岀室外。室體頂部設(shè)有吸風(fēng)口，可以及 時(shí)將室內(nèi)粉塵吸至除塵系統(tǒng)，防止粉塵外溢到室外。 附室內(nèi)特別增加了導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，防止工件在行

8、進(jìn)過程中跑偏。 拋丸清理室上裝有許多通風(fēng)管道和蝶閥。在設(shè)備安裝調(diào)試時(shí)，通 過調(diào)整蝶閥開啟的幅度，使室體上各管道的動(dòng)、靜壓趨于平衡，使室 體不同的部位產(chǎn)生不同的負(fù)壓，這樣不僅保證了室體內(nèi)灰塵不外溢， 而且可以使丸料得到初步分離凈化。 拋丸器總成 木機(jī)共有12臺(tái)用美國潘邦技術(shù)生產(chǎn)的直聯(lián)離心式高校拋丸器，它 具有下述獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)： 高效：特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，拋丸比能可達(dá)到16.6kg/min-kwo 葉片裝拆迅速：因木拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪 旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。 拆卸葉片時(shí)，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下。 拆卸8片葉片，只需510分

9、鐘并且能同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨 損情況。 采用雙圓盤葉輪，穩(wěn)定性好，拋射區(qū)集中，拋丸均勻。 本拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等，采用高銘耐磨材料 (Co20MnMo),經(jīng)特殊熱處理工藝制作而成，使葉片重量差控制在 3克之內(nèi)，大大降低拋丸器運(yùn)行時(shí)的噪聲，延長(zhǎng)了易損件的壽命。 外形美觀、結(jié)構(gòu)精致、制造維修方便，噪聲低。 拋丸器上安裝有限位裝置：在打開拋丸器頂蓋進(jìn)行檢修時(shí)，保證 設(shè)備不能啟動(dòng)，從而保護(hù)檢修人員的安全。 拋丸后的工件表面質(zhì)量達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS,Sz2 (滿足對(duì)工件目測(cè) 和磁粉探傷的國際通用標(biāo)準(zhǔn))。 拋丸器具有良好的動(dòng)平衡性，動(dòng)平衡力矩小于等于15N.mn 拋丸器設(shè)備的噪音高低，主要

10、取決于拋丸器。木拋丸器除了動(dòng)平 衡問題解決的好以外，還在拋丸器的上面加了好多減震措施，單機(jī)噪 音可達(dá)到88dBo 3、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng) 丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)主要由分離器料斗、氣動(dòng)供丸閘、溜丸管、拋 丸器、室體、縱向螺旋輸送器、橫向螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、分離 器等組成。 縱向螺旋輸送器 縱向螺旋輸送器位于拋丸室和清掃室的底部，螺旋葉片分 左右旋向，焊裝在傳動(dòng)軸上。工作時(shí)，輸送器電機(jī)通過擺線針 輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋旋轉(zhuǎn)，將丸料輸送至卸料口，然后由卸料口 流入橫向螺旋輸送器。 橫向螺旋輸送器 橫向螺旋輸送器位于縱向螺旋輸送器卸料口底部；工作時(shí)， 將縱向螺旋輸送器流入的丸料輸送至卸料口，然后由卸料口流 9

11、入斗式提升機(jī)。其工作原理與縱向螺旋輸送器相同。 斗式提升機(jī) 斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下皮帶輪、輸送皮帶、料 斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。 斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與橫向螺旋輸送器相連，其出料口與分 離器相連。 提升機(jī)罩殼上面設(shè)有檢修門，可維修及更換料斗。打開下罩 殼上的門蓋，可以維修下部傳動(dòng)，并且排除其底部彈丸堵塞。 本機(jī)采用平皮帶傳動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送皮帶上的料斗將 提升機(jī)底部的丸料刮起，同時(shí)接收從橫向螺旋輸送器流入的丸 料。然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料輸送至提升機(jī)頂部， 最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入分離器落螺旋內(nèi)。 為了保證工作時(shí)輸送皮帶不打滑，皮帶輪被制作成鼠籠型, 這樣既

12、提高了提升皮帶與皮帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮 帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，有助于延長(zhǎng)提 升皮帶的使用壽命。 同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松弛時(shí)，應(yīng)該調(diào)節(jié) 提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓，漲緊皮帶。調(diào)整范圍為100毫米。 漲緊皮帶輪時(shí)，應(yīng)該調(diào)整提升機(jī)兩側(cè)的調(diào)整螺栓，使提升機(jī)上 的上皮帶輪保持水平，以防皮帶跑偏。 分離器 木機(jī)配置滿幕簾式丸砂分離器。丸料從斗式提升機(jī)流入分 離器，由分離器螺旋將丸渣混合物沿分離器均布，從而形成滿 流幕狀態(tài)，而進(jìn)入了下而的風(fēng)選階段。此時(shí)，除塵器風(fēng)機(jī)通過 分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉 塵有效分離，未能分離的丸渣混合物從分離器丸

13、料溢流口流出, 細(xì)小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉進(jìn)行循環(huán)。 調(diào)整分離器的垂直調(diào)節(jié)擋板與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口和 重錘的力矩，可以改變布料層的厚度及運(yùn)動(dòng)軌跡，并配合調(diào)整 分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可活的良好的分離效果。 4、除塵系統(tǒng) 為防止環(huán)境污染，木機(jī)配有二級(jí)除塵系統(tǒng)。木系統(tǒng)由旋風(fēng)除塵 器、HR24脈沖濾筒除塵器、離心式高壓風(fēng)機(jī)（電機(jī)功率22kW） 及從清理室、分離器到除塵器的連接管道等組成。 工作原理 拋丸清理機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的含塵氣流經(jīng)過一級(jí)分離器和連接管，然 后含塵氣流進(jìn)入旋風(fēng)式除塵器。含塵氣流在除塵器罩殼的作用下形成 旋風(fēng)，大顆?；覊m降在灰斗內(nèi)，帶有小顆?；覊m的氣流經(jīng)脈沖濾筒式 除塵器

14、過濾后，通過高壓離心式通風(fēng)機(jī)抽入煙囪向高空排放。排放后 的粉塵濃度不高30mg/m3,大大低于國家環(huán)保局規(guī)定（lOOmg/ 1評(píng)） 的排放標(biāo)準(zhǔn)。 我公司自行設(shè)計(jì)生產(chǎn)的濾芯式自動(dòng)旋翼反吹除塵器，該除塵器有 體積小，功率低，運(yùn)行阻力小，除塵效果好等特點(diǎn)，除塵率達(dá)到99.9%, 粉塵排放遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，完全滿足環(huán)保要求。 濾筒在結(jié)構(gòu)上做成折疊的圓筒形，外徑為350mm,內(nèi)徑250mm, 筒高660mmo 一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)濾筒過濾面積為151皿，大大減小了除塵器的 11 六、設(shè)備維修及保養(yǎng) 1、日維修及保養(yǎng) 拋丸清理機(jī)械部分 1）所有拋丸器及拋丸器電機(jī)上的固定螺旋栓有無松動(dòng) 2）跑瓦器內(nèi)耐磨件的磨損情況

15、，并及時(shí)更換己磨損件 3）拋丸室檢修門是否關(guān)嚴(yán) 4）停機(jī)后，機(jī)內(nèi)的丸料應(yīng)全部輸送至丸料艙內(nèi)，并且丸 料總量應(yīng)大于4噸 5）供丸管上的氣控閘閥是否關(guān)閉 6）拋丸室內(nèi)護(hù)板的磨損情況 電氣控制部分 1）查各限位開關(guān)、接近開關(guān)狀態(tài)是否正常 2）檢查控制臺(tái)上各信號(hào)燈工作是否正常 2、旬維修及保養(yǎng) 拋丸器及輸送系統(tǒng) 1）檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位，檢測(cè)限位開關(guān) 2） 3）調(diào)整驅(qū)動(dòng)鏈條的松緊程度，并給予潤(rùn)滑 4）檢查滾刷的磨損情況，必要時(shí)給予調(diào)整 5）檢查拋丸器的完好性 6）更新注入拋丸器潤(rùn)滑脂（鋰脂） 7）檢查斗式提升機(jī)的料斗平皮帶，并給予調(diào)整 8）檢查斗式提升機(jī)皮帶上的料斗螺栓是否松動(dòng)、脫落 9）檢修

16、濾筒除塵器、若濾筒破即更換 10）檢查減速器的潤(rùn)滑油，若低于規(guī)定油面，需加注相應(yīng) 規(guī)格的潤(rùn)滑脂 電氣控制部分 1）檢查各交流接觸器及刀開關(guān)的觸點(diǎn)狀態(tài) 2）檢查動(dòng)力線與控制線的狀態(tài)，有無損壞 3）各電機(jī)分別單開，檢查音響及空載電流情況，每電機(jī) 不少于5分鐘 4）檢查各進(jìn)線處（電機(jī)）有無燒壞現(xiàn)象，并在此擰緊接 線螺栓 3、月維修及保養(yǎng) 1）檢查所有傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并潤(rùn)滑鏈條 2）調(diào)整整個(gè)棍道輸送系統(tǒng)鏈條，使之保持同步 3）檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)管的磨損和固定情況 4）檢查總控制室地板的絕緣電阻，必須及時(shí)處理 4、季維修及保養(yǎng) 1）檢查所有軸承、氣控箱的完好情況 2）檢查所有電機(jī)、齒輪、和風(fēng)機(jī)、螺旋輸送

17、器的固定螺栓及 法蘭連接的緊密性 3）給拋丸器電器軸承更換新的高速潤(rùn)滑脂 5、年度維修及保養(yǎng) 1）為所有軸承補(bǔ)充潤(rùn)滑油 2）檢查氣缸導(dǎo)氣管的銹蝕及內(nèi)壁積油情況，若銹蝕嚴(yán)重，則 15 9輾道不同步 調(diào)速電機(jī)故障或變頻器壞檢查調(diào)速電機(jī)或更換變頻器 更換；若積油較多，則清洗 3）檢修全部電動(dòng)機(jī)軸承 4）更換或焊補(bǔ)主拋射區(qū)室體護(hù)板 5）檢修PLC機(jī)得接觸可靠性 7、正常工作及維修時(shí)注意事項(xiàng) 1）為了確保設(shè)備的正常運(yùn)行與操作人員的人身安全，在設(shè)備 工作時(shí)必須注意下列事項(xiàng)： 2）在設(shè)備運(yùn)行時(shí)不允許打開拋丸室維修門。 3）工作時(shí)，操作員應(yīng)遠(yuǎn)離拋丸器。 4）檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與電氣元件之前，應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)的電源開關(guān) （

18、刀開關(guān)和自動(dòng)空氣開關(guān)）并通知總控制臺(tái)操作員。在低 壓配電屏前安放“正在檢修，不準(zhǔn)送電”的標(biāo)牌。 5）鏈條等的所有保護(hù)裝置，只要在檢修時(shí)方可拆卸，檢修工 作完畢后應(yīng)重新安裝好。 6）在拋丸清理區(qū)內(nèi)，必須保證地板清潔，不得有丸粒存在， 以免滑倒摔傷。 八、故障原因分析及排除方法 序號(hào) 故障 原因 排除方法 1 輸送輾道 上鋼板有 爬行現(xiàn)象 1、滾到鏈條太松 調(diào)整軸承或去除鏈節(jié) 2、輾軸偏重在同一方向 調(diào)整幅道角度 3、輾道電機(jī)輸出鏈條松 調(diào)整鏈條 2 拋丸質(zhì)量 達(dá)不到 1、丸料少 加入新丸料 2、工件銹蝕嚴(yán)重或有污染 重拋或除去污跡 3、拋丸量不夠 調(diào)整閥插板位置 4、丸料粒度不合適 重選丸料粒度

19、 5、拋射區(qū)域不合理 調(diào)整拋丸器定向套角度 6、丸料結(jié)塊或使用過久 更換丸料 7、輪道輸送速度過快 調(diào)整幅道轉(zhuǎn)速 3 除塵分離 效率低 1、風(fēng)量不夠 調(diào)整板閥 2、濾筒粘灰太多 清洗濾筒 3、濾筒破碎 更換濾筒 4、丸料在分離時(shí)不均步 調(diào)整調(diào)節(jié)板 4 斗式提升 機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn) 1、卡住 去掉提升機(jī)底部過大顆粒 2、皮帶打滑 調(diào)整漲緊裝置 5 縱向、橫向 螺旋不運(yùn)轉(zhuǎn) 1、丸料堵塞 按順序停機(jī)并清除丸料 2、螺旋軸與電機(jī)不同步 檢查法蘭連接螺栓及軸承 3、螺旋軸彎曲 校正或打磨葉片外徑 4、螺旋軸頭焊縫斷裂 重新焊接 6 拋丸器有 異常響聲 1、彈丸不符合要求 更換彈丸 2、丸料內(nèi)有較大顆粒物料 檢查清除 3、拋丸器護(hù)板松