回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝砌筑工程施工方案aaaa

1、以質(zhì)量贏市場(chǎng)、以信譽(yù)塑品牌施工組織設(shè)計(jì)方案文件名稱： 砌筑工程施工方案文件編號(hào)： LNLY-0903編制：魯凱日期：2009 年 6 月 15 日審核：朱紹亮日期：2009 年 6 月 15 日批準(zhǔn)：燕長(zhǎng)青日期：2009 年 6 月 15 日一. 編制依據(jù) . 1二. 工程概況 2三. 項(xiàng)目總工期 . 3四 .質(zhì)量、安全目標(biāo) . 3五.組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) . 3六.施工準(zhǔn)備 . 4七分部工施工方案 . 5八. 施工進(jìn)度 .8 九.質(zhì)量、安全、文明環(huán)保措施 .8第1頁(yè)Copyright 2009* 有限公司5000t/d 熟料水泥生產(chǎn)線工程 施工組織設(shè)計(jì)一 . 編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的筑爐工程圖紙

2、；2、工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50211-2004 標(biāo)準(zhǔn)。3、工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50309-2007 標(biāo)準(zhǔn)。4、本單位類似魯南中聯(lián)水泥有限公司 (5000t/d) 整線耐火材料安裝、 (2500t/d 2) 整線耐火材料、設(shè) 備技改、檢修；山東泉興水泥有限公司 (2000t/d 一期) 整線耐火材料安裝、檢修；天津振興水泥有限 公司(2000t/d 二期) 預(yù)熱器耐火材料安裝； 淄礦集團(tuán)山東東華水泥有限公司 (5000t/d) 整線耐火材料安 裝監(jiān)理、 檢修；山東安廈集團(tuán)棗莊鑫廈水泥有限公司 (2000t/d) 整線耐火材料安裝監(jiān)理、 檢修；青州中 聯(lián)魯宏水泥有限責(zé)

3、任公司 (6000t/d 2 一期 ) 整線耐火材料安裝； 棗莊安廈水泥有限公司 (5000t/d 2 一期)整線耐火材料安裝；淄博山水水泥有限公司 (5000t/d 2) 整線耐火材料檢修、技改；大宇水泥 (山東)有限公司( 7200t/d )預(yù)熱器耐火材料檢修；臺(tái)泥(廣東 - 英德)水泥有限公司 (5000t/d 2) 整線耐火材料安裝、 檢修 ；中聯(lián)徐州水泥有限公司 (10000t/d) 整線耐火材料檢修； 廣西臺(tái)泥 (貴港) 水泥有限公司 (6000t/d 2A 線) 生產(chǎn)線安裝及現(xiàn)正整線耐火材料安裝的棗莊安廈水泥有限公司第二條 5000t/d 生產(chǎn)線等等工程施工經(jīng)驗(yàn)。二工程概況1、句

4、容水泥水泥有限公司熟料水泥生產(chǎn)線是中材國(guó)際南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，它由窯尾預(yù)熱 器耐火材料施工、三次風(fēng)管耐火材料施工、回轉(zhuǎn)窯耐火材料施工、窯頭罩耐火材料施工、篦冷機(jī)耐火材料施工組成。2、主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：預(yù)熱器規(guī)格尺寸： C1 旋風(fēng)筒： 4- 5000 、C2 旋風(fēng)筒： 2- 6900 、 C3 旋風(fēng)筒： 2- 6900 、 C4 旋風(fēng) Copyright 2009第 2 頁(yè)筒：2-7200、C5旋風(fēng)筒：2-7200，分解爐： 750032180mm。3、主要設(shè)備砌筑工程量：設(shè)備名稱預(yù)熱器砌筑工程量（ t）26704、砌筑施工特點(diǎn)：砌筑施工點(diǎn)集中、交叉作業(yè)多、工程量大、工期短、施工面積大等

5、。5、為便于施工組織管理， 根據(jù)該項(xiàng)目施工工程量分布及各部分施工特點(diǎn)， 將整個(gè)筑爐項(xiàng)目分為四個(gè)部 來(lái)組織施工：5.1 窯尾預(yù)熱器施工分部施工內(nèi)容：5.1.1 下料管、膨脹節(jié)地面耐火材料澆注施工；5.1.2 預(yù)熱器系統(tǒng)耐火材料施工；三. 項(xiàng)目總工期總工期需 105 個(gè)日歷天數(shù)。四. 質(zhì)量、安全目標(biāo)1、該工程竣工一次驗(yàn)收合格率 100，整體工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。2安全零事故。五. 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 為便于施工過(guò)程中的對(duì)上溝通協(xié)調(diào)和對(duì)下施工管理，根據(jù)該項(xiàng)目施工特點(diǎn)組成該工程項(xiàng)目部，其組成及職責(zé)如下：1、組織機(jī)構(gòu)2. 職責(zé)項(xiàng)目部經(jīng)理：對(duì)整個(gè)筑爐施工項(xiàng)目的施工協(xié)調(diào)、施工質(zhì)量、安全、施工進(jìn)度負(fù)總責(zé)第3頁(yè)Copyri

6、ght 2009項(xiàng)目副經(jīng)理：對(duì)該分部工程的施工組織、協(xié)調(diào)、施工質(zhì)量、安全、施工進(jìn)度負(fù)負(fù)責(zé) .工 程 師：負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目工程的施工技術(shù)培訓(xùn)、交底、會(huì)同建設(shè)單位、總承包方和監(jiān)理單位對(duì)隱蔽工程和竣工分項(xiàng)工程組織驗(yàn)收，對(duì)施工過(guò)程的檢查、記錄。綜合管理：負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目工程的后勤保障及整個(gè)項(xiàng)目工程的安全文明施工交底、安全文明施工培訓(xùn)、監(jiān)督檢查、考核工作。六. 施工準(zhǔn)備1、人力資源需求計(jì)劃（ 50 人）Copyright 2009管理人員： 6 人瓦工：10人木工：10人焊工：4人起重工：4人普工：10人司機(jī)：2人電工：2人保管：2人2、工機(jī)具、設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1叉車輛12T（窯內(nèi)專用）2叉車輛

7、13T3砌磚機(jī)臺(tái)1德國(guó)雷法公司產(chǎn)4五十鈴運(yùn)輸車輛1工地后勤保障專用5交流電焊機(jī)臺(tái)8-106木工機(jī)床臺(tái)87切磚機(jī)臺(tái)84008氣泵臺(tái)19強(qiáng)制式攪拌機(jī)臺(tái)8第4頁(yè)10振動(dòng)棒套20注：小型工器具由施工組配套使用。3、甲供材料數(shù)量計(jì)劃甲供材料清單序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注一預(yù)熱器1拱頂型耐火磚t足量2高強(qiáng)耐堿磚t足量3抗剝落高鋁磚t足量4耐堿澆注料t足量5高鋁質(zhì)澆注料t足量6抗結(jié)皮澆注料t足量7硅酸鈣板足量預(yù)熱器耐火材料合計(jì)： 2650t總 計(jì)： 2670t（ 含火泥、高溫纖維氈棉 ）說(shuō)明：以上各部位所用的配套火泥、膠泥、膠水、防水劑、高溫粘結(jié)粉、優(yōu)質(zhì)硅酸鋁纖維氈、鎖磚板等必足量。七. 分部工程施工方案 a

8、下料管、膨脹節(jié)施工工序（流程圖）設(shè)置場(chǎng)地機(jī)具、材料準(zhǔn)備下料管、膨脹節(jié)、半成品筒體畫(huà)線地面下料管、膨脹節(jié)、半成品筒體錨固焊接配置模具地面澆注下料管、 膨脹節(jié)養(yǎng)護(hù) 拆模 執(zhí)場(chǎng)清理第5頁(yè)Copyright 2009b 分解爐、混合風(fēng)管、 C5C1 旋風(fēng)筒、煙室、篦冷機(jī)、窯頭罩、三次風(fēng)管施工工序（流程圖）Copyright 2009第6頁(yè)砌筑工藝工序澆注工藝工序材料出庫(kù)選磚配料搭腳手架模板制作測(cè)量放線不合格合格合格尺寸復(fù)核泥漿攪拌、貼鈣板磚加工、砌筑不合格合格泥漿飽滿度檢驗(yàn)錨固件焊接、刷漆合格焊接、刷漆質(zhì)量檢查不合格合格勾縫清掃膨脹縫留設(shè)處理不合格尺寸復(fù)核合格模板安裝澆注料攪拌修整澆注料振搗不合格養(yǎng)

9、護(hù) 、拆 模不合格尺寸復(fù)核合格膨脹縫處理清理、設(shè)備清掃報(bào)驗(yàn)Copyright 2009第7頁(yè)C水泥回轉(zhuǎn)施工工序（流程圖）d 施工計(jì)劃與方法：1. 窯尾預(yù)熱器耐火材料施工分部工程， 現(xiàn)將預(yù)熱器施工的耐火材料施工部分劃分為 5 個(gè)子項(xiàng)工程來(lái)組 織施工。1.1 C5-C1 下料管、膨脹節(jié)耐火材料預(yù)制施工：1.1.1 C5-C1下料管、膨脹節(jié)耐火材料預(yù)制施工應(yīng)在下料管、膨脹節(jié)安裝前提前施工，工期需20 天。1.1.2 為保證該施工部分順利按期完工，設(shè)備制作單位必須將 C5-C1下料管、膨脹節(jié)提前 25 天（下料 管、膨脹節(jié)安裝前）全部制作完畢并驗(yàn)收合格交付給我公司進(jìn)行焊接錨固件及在地面預(yù)制施工；1.1

10、.3 為確保該分項(xiàng)工程按期完工，該分項(xiàng)所使用澆注料必須提前13 日到場(chǎng)；1.1.4 為確保該分項(xiàng)工程按期完工，該分項(xiàng)施工組織設(shè)為 白、夜 2 個(gè)施工班組（ 12h班），根據(jù)該施 工部分施工內(nèi)容及施工特點(diǎn)需配置人力資源及機(jī)械設(shè)備，焊工 4人、木工 4人、瓦工 2人、普工 4 人，電焊機(jī) 2-4 臺(tái)、強(qiáng)制式攪拌機(jī) 1 臺(tái)、振動(dòng)棒 2 臺(tái)。1.1.5 C5-C1 下料管、膨脹節(jié)、采取地面錨固焊接及地面澆注。1.2 分解爐、混合風(fēng)管施工：1.2.1 分解爐、混合風(fēng)管耐火材料施工工期需 30 天。1.2.1.1 分解爐、混合風(fēng)管為保證該施工部分順利按期完工，設(shè)備安裝單位必須確保分解爐安裝按期 并驗(yàn)收完畢

11、 （筒內(nèi)廢鐵必須割除掉！ ），并將安裝測(cè)溫、 測(cè)壓設(shè)備的空洞及捅灰孔全部留設(shè)并檢查完畢；1.2.1.2 為確保該分項(xiàng)工程按期完工，該分項(xiàng)工程所使用的錨固件、硅酸鈣板、耐火磚、澆注料應(yīng)提前 3 5 日到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)；1.2.1.3 為確保該分項(xiàng)工程按期完工，該分項(xiàng)施工組織設(shè)為 白、夜 2 個(gè)施工班組（ 12h班），根據(jù)該 施工部分施工內(nèi)容及施工特點(diǎn)配置人力資源及機(jī)械設(shè)備：焊工 4 人、木工 8 人、瓦工 8 人、普工 15 人，電焊機(jī) 4 臺(tái)、強(qiáng)制式 250 攪拌機(jī) 2 臺(tái)、振動(dòng)棒 4 臺(tái)、木工機(jī)床 4 臺(tái)。1.2.1.4 為保證該施工部分順利按期完工， 分解爐 、混合風(fēng)管半成品筒體采取隨制作隨地

12、面錨固焊接。1.3 C5 C1旋風(fēng)筒耐火材料施工部分：1.3.1 C5 C1旋風(fēng)筒及其風(fēng)管耐火材料施工部工期需 40 天；第8頁(yè)Copyright 20091.3.2 為保證該分項(xiàng)工程順利按期完工， 設(shè)備安裝單位必須將 C5C1 旋風(fēng)筒及其風(fēng)管按施工計(jì)劃陸續(xù) 安裝并驗(yàn)收完畢（筒內(nèi)廢鐵必須割除掉！ ），并將安裝測(cè)溫、測(cè)壓設(shè)備的空洞及捅灰孔全部留設(shè)并檢查 完畢；1.3.3 為確保該分項(xiàng)工程按期完工，該施工部位所需的耐火磚、澆注料及硅酸鈣板隨施工計(jì)劃及用量 提前 35 日陸續(xù)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)， 如因材料供應(yīng)不及時(shí)而耽誤施工， 則將影響整個(gè)項(xiàng)目竣工日期；1.3.4 為確保該分項(xiàng)工程按期完工，該分項(xiàng)施工組織

13、設(shè)為白、夜 4 個(gè)施工班組（ 12h班）施工，根據(jù) 該施工部分施工內(nèi)容及施工特點(diǎn)需配置人力資源及機(jī)械設(shè)備：焊工8 人、木工 24 人、瓦工 30 人、普工 38 人，電焊機(jī) 6 臺(tái)、強(qiáng)制式 250 攪拌機(jī) 6 臺(tái)、振動(dòng)棒 12 臺(tái)、木工機(jī)床 4-6 臺(tái)進(jìn)行循環(huán)組織施工。1.3.5 為保證該施工部分順利按期完工， C5 C1旋風(fēng)筒及其風(fēng)管半成品筒體采取 隨制作隨地面錨固焊 接。1.4 煙室澆注料施工部分：1.4.1 煙室澆注料澆注施工工期需 7 天；1.4.2 為保證該工程順利按期完工，設(shè)備安裝單位必須將煙料室及其配套設(shè)備按計(jì)劃工期全部安裝并 校正完畢，并將安裝測(cè)溫、測(cè)壓設(shè)備的空洞及捅灰孔全部留

14、設(shè)并驗(yàn)收完畢；1.4.3 該施工部位所需的硅酸鈣板、 澆注料等耐火材料提前 35 日到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)， 如因材料供應(yīng)不及 時(shí)而耽誤施工，則將影響整個(gè)項(xiàng)目竣工日期；1.4.4 為確保該分項(xiàng)工程按期完工，該分項(xiàng)施工組織設(shè)為白、夜2 個(gè)施工班組（ 12h班），根據(jù)該施工部分施工內(nèi)容及施工特點(diǎn)需配置人力資源及機(jī)械設(shè)備：焊工 4 人、木工 6 人、瓦工 8 人，電焊機(jī) 1 臺(tái)、強(qiáng)制式 250 攪拌機(jī) 1 臺(tái)、振動(dòng)棒 2 臺(tái)、木工機(jī)床 1 臺(tái)。1.4.4 為保證該施工部分順利按期完工，煙室半成品筒體采取隨制作隨地面錨固焊接。1.5 現(xiàn)場(chǎng)及筒內(nèi)清理、檢查、驗(yàn)收、腳手架拆除：1.5.1 現(xiàn)場(chǎng)及筒內(nèi)清理、檢查、驗(yàn)收

15、、腳手架拆除工期需 6 天；1.5.2 該項(xiàng)工作需架子工 8 人、木工 6 人、普工 12人。八. 施工進(jìn)度計(jì)劃（符后） 九 . 質(zhì)量、安全、文明環(huán)保保證措施 質(zhì)量要求及技術(shù)措施1 錨固件1.1 錨固件焊接檢查錨固件的焊接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且焊接牢固；用于澆注料的錨固件一般設(shè)第9頁(yè)Copyright 2009備制造時(shí)焊接完成，可以采用手錘敲打檢驗(yàn)其牢固性，現(xiàn)場(chǎng)焊接的錨固件注意使用的焊條與錨固件的材質(zhì)必須相對(duì)應(yīng)，并檢查其牢固性。1.2 焊接錨固件采用交流電焊機(jī)；1.2 錨固件采用雙面焊接，焊接間距和焊接置形式按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工；1.3 為確保焊接錨固件質(zhì)量要求，凡能設(shè)備半成品筒體采取 隨制

16、作隨地面焊接錨固。1.4 焊接作業(yè)人員均為持證上崗人員， 在某一分部工程錨固件焊接作業(yè)全部完工并經(jīng)監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收合格 后，方可進(jìn)行下道工序施工；2 硅酸鈣板安裝及防水劑：2.1 主要檢查硅酸鈣板安裝的嚴(yán)密性，牢固性要保證在耐火磚或硅酸鈣板安裝前不致脫落；安裝在焊有把釘?shù)脑O(shè)備上時(shí)，注意硅酸鈣板的切割鈣板的尺寸和砌筑的嚴(yán)密性，在把釘根部或有縫隙的部位可以使用小塊鈣板或者陶瓷纖維棉填充。如果設(shè)計(jì)采用多層硅酸鈣板盡量采用錯(cuò)縫的方式施工。2.2 平面部分可直接用大板， 圓弧面須切割成小條形狀粘貼， 條狀橫向尺寸要適中， 保證與壁面最大間 隙 3mm為原則；2.2 粘貼時(shí)使用高溫粘結(jié)粉作膠粘劑，施工時(shí)要輕拿

17、輕放。2.3 防水劑的完全性；防水劑是防止?jié)沧⒘显跐沧⒑笏诌^(guò)早被硅酸鈣板吸收而導(dǎo)致強(qiáng)度的下降，所以與澆注料接觸面必須完全涂刷防水劑，砌磚的部位不需要。3 預(yù)熱器砌筑3.1 砌筑前要熟悉施工圖紙和施工技術(shù)交底；3.2 砌筑前要對(duì)砌筑部位筒體進(jìn)行檢查： 檢查砌筑部位筒體制作是否規(guī)則， 焊縫高度是否符合砌筑質(zhì)量 要求；3.3 技術(shù)人員要開(kāi)箱檢查所有耐火磚幾何尺寸誤差和配套火泥是否受潮等外觀質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求， 對(duì)所有耐火磚及其制品的產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)證件、質(zhì)保書(shū)核對(duì)無(wú)誤；3.4 根據(jù)砌筑工程放線技術(shù)要求，對(duì)筒體清掃干凈進(jìn)行施工放線。3.5 砌筑調(diào)制火泥時(shí)要根據(jù)耐火磚生產(chǎn)廠家提供的配套火泥調(diào)制參數(shù)進(jìn)

18、行調(diào)制， 不同泥漿用不同的容器 并及時(shí)清洗，調(diào)制用水為清潔水，計(jì)量要準(zhǔn)確；3.6 砌筑時(shí)耐火磚要緊貼里襯， 磚與磚要靠嚴(yán)， 拱頂和圓筒襯里應(yīng)采用環(huán)縫砌筑， 磚縫要直， 交圈要準(zhǔn)，第 10 頁(yè)Copyright 2009 鎖磚要牢固，灰漿飽滿度要達(dá)到 95以上，表面多余灰漿要及時(shí)刮除；3.7 砌筑時(shí)要用橡皮錘或木錘，嚴(yán)禁使用鐵錘；3.8 耐火磚的膨脹縫必須按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，不得遺漏：縫寬不宜出現(xiàn)負(fù)公差，并不得有硬塊、雜物， 用石棉纖維氈填滿；3.9 磚襯中留設(shè)的外漏金屬件，包括托磚板、當(dāng)磚板等部位要用異型磚或石棉纖維氈封閉，不得直接 暴漏；3.10 砌筑封頂磚、 接頭磚和彎道磚時(shí)， 如用原磚不能滿

19、足封口要求是， 要用切磚機(jī)對(duì)磚進(jìn)行精細(xì)加工， 不得使用手工加工：加工磚的尺寸，在回轉(zhuǎn)窯及托磚板上時(shí)不能小于原磚的70，在平面的接頭磚和彎道磚中，不得小于原磚的 50：必須用原磚鎖磚；3.11 砌筑耐火磚隔熱襯里時(shí)應(yīng)力求避免以下通?。?錯(cuò)位、傾斜、灰縫均勻、 爬坡、離中、重縫、 張口、 脫空、毛縫、砌體鼓包、蛇形彎、混漿。4. 澆注料施工4.1 錨固件制作安裝：錨固件的焊接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且焊接牢固，并涂有兩遍瀝青漆作好膨 脹補(bǔ)嘗處理。4.2 制模：采用鋼板或木板制成，鋼板、木板應(yīng)涂脫模劑（廢機(jī)油、柴油等均可） ，要有足夠的強(qiáng)度。使用木模時(shí)，要用木方頂緊，用鐵絲或木楔拉緊卡緊；使用鋼模時(shí)要

20、用銷子銷緊或用電焊機(jī)點(diǎn)焊固定牢固。4.3 膨脹縫的留設(shè)4.3.1 膨脹縫的留設(shè)方式和位置應(yīng)該與設(shè)計(jì)的要求一致， 在膨脹縫中飽滿的填充耐所在部位工作溫度的 耐火纖維（棉），避免外滿內(nèi)空現(xiàn)象。4.3.2 膨脹縫的留設(shè)可以采用與設(shè)計(jì)相同厚度的模板來(lái)控制尺寸的偏差， 盡量減小負(fù)公差。 膨脹縫寬度 控制在 +5mm 、 -2mm 范圍內(nèi)。4.4 澆注料在施工前應(yīng)進(jìn)行以下嚴(yán)格檢驗(yàn)，澆注料的出廠日期和包裝。澆注料在施工前應(yīng)進(jìn)行以下嚴(yán) 格檢驗(yàn)：澆注料的外形尺寸，施工機(jī)具的完好情況，預(yù)防措施，施工用水是否達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)；4.5 采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先將澆注料倒入機(jī)內(nèi)，并取出添加劑小袋一并倒入，先干混 23 分鐘，

21、加 水濕混 35 分鐘，攪拌澆注料時(shí)加水嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)控制（或按照澆注料生產(chǎn)廠家出具的施工操作第 11 頁(yè)Copyright 2009 規(guī)程要求加水量） ，不得超量，加水宜少不宜多，一般情況下可根據(jù)環(huán)境溫度適當(dāng)調(diào)節(jié)加水量。一般 情況下不允許用人工拌制。4.6 振搗：倒入模內(nèi)澆注料應(yīng)立即用振動(dòng)棒分層振實(shí)，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免澆 注料產(chǎn)生離析和孔洞。 攪拌好的澆注料必須從加水到用完在 2030 分鐘之內(nèi)， 初凝的澆注料要棄之， 膨脹縫按圖紙留設(shè)，不得遺漏（大面積澆注時(shí)要分塊施工，每塊面積1.5 左右為宜） 。4.7 養(yǎng)護(hù)：待澆注料表面干燥后，并達(dá)到 70強(qiáng)度方可折模，折模時(shí)間 24

22、小時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間確保 24 小時(shí)。4.8 澆注完的澆注體防過(guò)早脫水 , 炎熱夏季澆注澆注料時(shí)間盡量安排在早晨或傍晚、晚上進(jìn)行；雨天 施工時(shí)應(yīng)對(duì)耐火材料采取防雨措施。5. 硅酸纖維氈的粘貼：切割時(shí)應(yīng)整齊，不得隨意斯扯；涂刷粘接劑前先清除粘接面上的浮土與贓物， 刷漿時(shí)要均勻始中已能粘在直立壁上為原則，不能涂刷過(guò)量。6. 施工檢測(cè)、測(cè)量用主要工器具監(jiān)視測(cè)量工具 一 覽 表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼 板尺2米個(gè)22鋼卷尺5米把63塞尺300B140.5 1.00mm件14水平尺500mm件15線墜500 克個(gè)26墨斗個(gè)67手錘把48手電只39量桶個(gè)47. 檢查依據(jù)、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢查評(píng)定記錄a 檢查依

23、據(jù)、檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50211-2004工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50309-2007粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)致密耐火澆注料 YB T508397第 12 頁(yè)Copyright 2009棗莊蓋澤爐窯工程有限公司耐火材料施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) LNLY-202控制偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目磚縫厚度 （mm） 1回轉(zhuǎn)窯和單筒冷卻機(jī) （包括環(huán)砌、錯(cuò)縫砌筑 ）（1）縱向縫2濕法砌筑干法和鋼板砌筑依設(shè)計(jì)規(guī)定（2）環(huán)向縫32預(yù)熱器、分解爐（1）窯尾煙室和分解爐內(nèi)（圓）墻的耐火磚2（2）其他各部位的耐火磚3（3）隔熱耐火磚、隔熱板33窯門(mén)罩、篦式冷卻機(jī)和三次風(fēng)管（1）耐火磚2（2）隔熱耐火磚和隔熱板

24、3b 質(zhì)量檢查記錄技術(shù)交底記錄 LNLY-045工序施工交接記錄 LNLY-046關(guān)鍵過(guò)程檢測(cè)點(diǎn)測(cè)量記錄 LNLY-047特殊過(guò)程連續(xù)監(jiān)控記錄 LNLY-048隱蔽工程檢查記錄 LNLY-057安全要求技術(shù)措施1 在安全管理上我們要到五個(gè)一樣：一是大小工程作業(yè)，安全管理一個(gè)樣；二是領(lǐng)導(dǎo)在場(chǎng)不在場(chǎng)， “執(zhí) 規(guī)”力度一個(gè)樣；三是復(fù)雜與簡(jiǎn)單工作，施工組織及措施落實(shí)到位一個(gè)樣；四是時(shí)間長(zhǎng)短、松緊，安全 工作程序一個(gè)樣；五是人多人少，執(zhí)行工作分工及監(jiān)護(hù)到位一個(gè)樣。2 施工前做到：明確工作任務(wù)，明確工作地點(diǎn)，明確危險(xiǎn)點(diǎn)和鄰近帶安全隱患部位，明確安全措施和 注意事項(xiàng)3 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)首先樹(shù)立各部位危險(xiǎn)源識(shí)別的理念

25、，才取系列安全生產(chǎn)的預(yù)防措施，施工人員要統(tǒng)一著公第 13 頁(yè)Copyright 2009司配發(fā)的工裝、應(yīng)正確佩帶勞保用品。4 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全施工知識(shí)教育，綜合主管、專職安全員跟班進(jìn)行安全監(jiān)督和檢查。職工的 膳食、飲水、休息場(chǎng)所等應(yīng)當(dāng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。不得在尚未竣工的建筑物內(nèi)沒(méi)置員工集體宿舍。5 特種作業(yè)人員的控制：對(duì)于焊工、起重工、電工、叉車司機(jī)等特殊作業(yè)人員要求必須持證上崗，對(duì) 考核不合格者的不允許上崗。高空作業(yè)人員必須在施工前進(jìn)行身體檢查以及辦理人身保險(xiǎn)。6 按甲方指定地點(diǎn)安裝電源控制盤(pán)，安裝電焊機(jī)、攪拌機(jī)等施工機(jī)械設(shè)備。7 專人操作吊裝機(jī)具。提升機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑子、卡扣、吊欄及鋼絲繩等

26、，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，才能使 用，并經(jīng)常進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)。8 在吊裝、運(yùn)輸耐火磚過(guò)程中，嚴(yán)禁吊裝物下站人；嚴(yán)禁非操作人員駕駛叉車或操作提升機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)； 嚴(yán)禁施工過(guò)程中操作人員擅離工作崗位；操作人員要精力集中，服從命令，服從指揮；嚴(yán)禁工作中說(shuō) 笑打鬧；嚴(yán)禁不按指揮信號(hào)亂開(kāi)設(shè)備。9 高空作業(yè)人員，必須系安全帶，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員須戴安全帽，對(duì)勸阻無(wú)效者，可令其退出工作現(xiàn) 場(chǎng)。10 乙炔和氧氣瓶嚴(yán)禁碰撞，分開(kāi)放置（間隔距離5m），起吊時(shí)應(yīng)用吊裝筐。杜絕國(guó)家明令淘汰的設(shè)備。11 施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)隨意生火（生火應(yīng)設(shè)專人看護(hù)） 。12 現(xiàn)場(chǎng)用電要符合安全用電規(guī)定，在施工前應(yīng)檢查其絕緣性能，并應(yīng)有防雨措施。不準(zhǔn)亂

27、拉電線， 禁止使用有裸露接頭的電線（含電焊線） ，電源應(yīng)架空使用。13 施工需設(shè)置好照明設(shè)備（使用 36V照明），要保證操作人員工作的方便。 對(duì)出入通道口、摟梯口、 電梯井口、孔洞口、架梁口?？舆呇氐仍O(shè)置明顯安全警示標(biāo)志， 安全警示標(biāo)志必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。第 14 頁(yè)Copyright 2009，即“工作任務(wù)清，勞動(dòng)工14 檢修工作完畢后要清理現(xiàn)場(chǎng)，影響檢修時(shí)要階段性清理，做到“三清”器具清，工作現(xiàn)場(chǎng)清” 。15 加工磚時(shí)，盡量使用選磚后剩下的磚，用其未損壞的一面杜絕浪費(fèi)。16 耐火材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)堆放整齊，當(dāng)日剩余耐火材料必須及時(shí)地進(jìn)行防雨處理。17 專項(xiàng)施工安全技術(shù)方案 / 措施方案：為加強(qiáng)

28、施工工程項(xiàng)目的安全技術(shù)管理， 防止施工安全事故的發(fā)生， 確保人身和財(cái)產(chǎn)安全，依據(jù)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例 ，特制定本專項(xiàng) 安全技術(shù) 施工方案。本方案適 用于預(yù)熱器系統(tǒng)鵝頸管、分解爐、縮口、煙室 、窯尾碹、下料舌頭、旋風(fēng)筒、風(fēng)管內(nèi)檢修施工及系統(tǒng)施工 防范。17.1 安裝固定、拆除卷?yè)P(yáng)機(jī)：17.2 卷?yè)P(yáng)機(jī)上挑梁固定圖如下：工字鋼固定處的平臺(tái) 板割掉后，再與邊框 梁和次梁進(jìn)行焊接。850I 25a塔架邊框梁圖一）17.3 挑梁安裝說(shuō)明：挑梁采用 I25a 工字鋼， 外露 850mm 的工字鋼端頭兩邊利用 10 槽鋼進(jìn)行加固處理。 吊耳采用 20mm第 15 頁(yè)Copyright 2009以上鋼板進(jìn)行

29、開(kāi)坡口滿焊。挑梁使用前必須經(jīng)質(zhì)安部檢查合格后方可進(jìn)行使用。卷?yè)P(yáng)機(jī)用直徑 16mm以上的鋼絲繩雙股固定，掛上方滑子切實(shí)系好安全帶，隨時(shí)查看吊桿是否安全牢固， 安裝拆除鋼絲繩時(shí)，腿腳一定注意，千萬(wàn)不要被繩纏住腿腳！卷?yè)P(yáng)筒機(jī)與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對(duì)正：卷?yè)P(yáng) 機(jī)距離滑輪一般應(yīng)不小于 15 米。地錨滑輪一定對(duì)正，一定不能有爬繩、纏軸、絞繩現(xiàn)象。卷?yè)P(yáng)機(jī)上料、放料：上架管時(shí)一定要兩頭系鋼絲繩平吊，接料時(shí)用鋼筋勾物、不要用手直抓，防止吊物 慣性帶人；吊運(yùn)料，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應(yīng)完好牢固，起吊時(shí)下方不得有人。吊裝區(qū)域定要掛警示 牌，禁止行人。17.4 筒內(nèi)搭拆架子： 首先把各級(jí)鎖風(fēng)閥蓋打開(kāi)檢查各級(jí)下料閥板

30、是否安裝完好， 否則必用竹架板鐵絲封死鎖 牢，方可進(jìn)人施工。17.4.1 在選運(yùn)架管、架板卡扣時(shí)，首先檢查架子材料的安全性，按國(guó)家建筑規(guī)范搭設(shè)腳手架，在筒內(nèi)直徑超6 米時(shí)，接管子要用轉(zhuǎn)卡 34 個(gè)搭接接牢，筒外再用橫管卡死。錐體、縮口、煙室施上方必須搭防護(hù)架方再 可施工。預(yù)熱器旋風(fēng)筒內(nèi)筒掛板施工時(shí)，必須在腳手架搭設(shè)到位后安裝就位，安裝完成后，砌筑班組再進(jìn)行 施工。關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)交叉施工時(shí)，由負(fù)責(zé)人溝通安排所轄班組及時(shí)處理保證，如出現(xiàn)協(xié)調(diào)不了及時(shí)反饋業(yè)主 進(jìn)行解決。17.5 分解爐、混合風(fēng)管施工：應(yīng)從上至下安全檢查，施工時(shí)避免施工人員及材料高空墜落（詳見(jiàn)下圖二）17.6 焊扒釘、支模、澆注、脫模、

31、砌磚必須系好安全帶，焊扒釘時(shí)不許腳踩沒(méi)完全焊好的扒釘。嚴(yán)禁在澆注 直墻、頂部大面積澆注料下看模！ 大面積脫模時(shí)不要完全把木方拆凈， 切防大面積模板落下傷人。圓柱體內(nèi)腳手架：分解爐、 C5C1 旋風(fēng)筒下部錐體腳手架防護(hù)措施：詳見(jiàn)圖三。第 16 頁(yè)Copyright 200950mm 厚木板腳手架管圖三）說(shuō)明：旋風(fēng)筒及風(fēng)管砌筑完成后，首先將錐體內(nèi)大塊拆除的耐火材料通過(guò)人孔門(mén)清理出來(lái)后，然后在塔架平臺(tái)把錐體與下料管接口處人孔門(mén)打開(kāi)、將封板拆除放出剩余廢棄物。拆除封板時(shí)，下端禁止站 人，且封板一塊一塊拆除。吊籃上料口欄桿防護(hù)措施： （詳見(jiàn)圖四）圖四）17.7 安全檢查：17.7.1 公司不定期對(duì)施工工地進(jìn)行全面安全檢查，檢查內(nèi)容：施工安全是否符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，安全記錄 是否真實(shí)、完整，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)制定糾正措施。17.7.2 安全整改：17.7.2.1 對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，由檢查人員下達(dá)整改通知單，列明整改部位、存在問(wèn)題、整改要求、整 改單位、責(zé)任人及完成時(shí)限。17.7.2.2 整改完畢，由整改責(zé)任人向檢查人員提請(qǐng)整改驗(yàn)證，驗(yàn)證人員對(duì)驗(yàn)證情況做好記錄。Copyright 2009第 17 頁(yè)17.7.2.3 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督