送風(fēng)機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、江西豐城發(fā)電有限責(zé)任公司磁盤(pán)號(hào)：編號(hào)：FCEP.WI09GL0025-2006動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)設(shè)備編號(hào)：機(jī)組批準(zhǔn)： 楊躍進(jìn)審定：侯鳳生會(huì)審： 王向群審核：丁圖強(qiáng)初審： 胡偉編寫(xiě)： 吳建軍檢修性質(zhì)：版次：02006/03/01 發(fā)布生效?。喉?yè)數(shù)：8+192006/03/10 實(shí)施江西豐城發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)布1目的1.1規(guī)范檢修行為，確保送風(fēng)機(jī)檢修質(zhì)量符合規(guī)定要求。1.2本檢修程序?yàn)樗袇⒓颖卷?xiàng)目的工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序。2適用范圍適用于動(dòng)葉可調(diào)軸流式FAF18.8-10.6-1型送風(fēng)機(jī)的檢修工作。3概述送風(fēng)機(jī)為為爐膛煤粉燃燒提供氧量的重要設(shè)備。送風(fēng)機(jī)的型號(hào)是FAF18

2、.8-10.6-1軸流式，生產(chǎn)廠家：上海鼓風(fēng)機(jī)廠。本次檢修停工待點(diǎn)H 8點(diǎn)，見(jiàn)證點(diǎn)： W 3點(diǎn)。4引用文件FAF18.8-10.6-1軸流式送風(fēng)機(jī)安裝和使用維護(hù)說(shuō)明，及供油裝置制造廠附加的規(guī)程。5 修前準(zhǔn)備5.1安全措施及工作票 5.1.1嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)工作安全規(guī)程。 5.1.2嚴(yán)格執(zhí)行工作票管理制度，認(rèn)真辦理、檢查、驗(yàn)證工作票。5.2 備品備件見(jiàn)表1:名稱規(guī)格單位數(shù)量葉片F(xiàn)AF-18.8-10.6-1片16向心推力軸承7330只1園柱滾子軸承NU330只2推力軸承6034（動(dòng)臂用）只16丁向心推力軸承7212（動(dòng)臂用）只16骨架密封圈170*200*15件2“ O型圈155*3.1件2密封膠7

3、014支3螺栓M30根20內(nèi)六角螺栓M20根14內(nèi)六角螺栓M18根48內(nèi)六角螺栓M10根20內(nèi)六角螺栓M12根20內(nèi)六角螺栓M14根28內(nèi)六角螺栓M8根10圍帶FAF-18.8-10.6-1付2油泵GPA2-18-E-20-R臺(tái)2濾芯SWUX-25*30支2油站油壓調(diào)節(jié)閥YXHZ-B25只5動(dòng)葉主副傳動(dòng)軸聯(lián)接 組件不銹鋼加工件只8O形密封條3.1米12油泵梅花彈性圈 18*46只2表15.3 工具 5.3.1 工具扳手專用工具手錘葫蘆自制拉碼鋼絲繩螺絲刀千斤頂撬棍24磅大錘百分表2套轉(zhuǎn)子托架軸流風(fēng)機(jī)檢修操作平臺(tái)頂絲銅棒加力桿5.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 5.4.1 清理設(shè)備及四周，搭好架子，將檢修操作平臺(tái)及

4、轉(zhuǎn)子托架按現(xiàn)場(chǎng)檢修施工圖布置 好，試運(yùn)行車及照明完好。 5.4.2 準(zhǔn)備好有關(guān)圖紙、備品備件、消耗材料；選擇好檢修場(chǎng)所、組織好人員、制定檢 修進(jìn)度表；制定安措、辦理安全工作票、做好安措。5.5檢修前進(jìn)行工況分析。 5.5.1 檢修前記錄以下數(shù)據(jù)：電機(jī)的振動(dòng)值，軸承溫度，風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓，風(fēng)機(jī)外殼的泄 漏處應(yīng)作出明顯的標(biāo)記，冷卻系統(tǒng)的工作等。工況點(diǎn)項(xiàng)目0%（動(dòng)葉開(kāi)度）50%（動(dòng)葉開(kāi)度）100%（動(dòng)葉開(kāi)度）振動(dòng)（卩m）#1軸承溫度（C）#2軸承溫度（C）#3軸承溫度（C）出口風(fēng)壓（Pa）泄漏點(diǎn)6檢修工序6.1拆卸 6.1.1風(fēng)機(jī)機(jī)殼上半部的拆卸 6.1.1.1.打開(kāi)進(jìn)汽箱人孔門(mén)，及液壓頭罩人孔門(mén)，測(cè)量

5、葉片頂部與外殼之間的徑向間隙, 并做好原始記錄。檢查手動(dòng)調(diào)節(jié)葉片開(kāi)度檢查與機(jī)外指示是否一致，葉片調(diào)節(jié)有無(wú) 卡澀現(xiàn)象。項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)際值動(dòng)葉反饋指示-30 +15動(dòng)葉調(diào)節(jié)范圍-30 +15液壓缸徑和行程 336/50MET機(jī)殼內(nèi)徑與葉頂徑向間隙1.9 0.5mm見(jiàn)證點(diǎn)W 1 6.1.1.2.拆送風(fēng)機(jī)大蓋螺絲（M20內(nèi)六角螺栓）和定位銷，拆圍帶緊固螺絲（M16內(nèi)六角螺栓），并放好。 6.1.1.3.聯(lián)系起重工借助頂開(kāi)螺釘將機(jī)殼上半部頂起，起吊大蓋，放至安全指定地點(diǎn)。 6.1.1.4.注意事項(xiàng)：將機(jī)殼上半部吊至懸空，此時(shí)要注意保持機(jī)殼平穩(wěn)，垂直吊起機(jī)殼上半直至當(dāng)機(jī)殼移動(dòng)時(shí)不會(huì)碰到葉片為止，然后橫向移出

6、，并放在木制墊板上。 6.1.2轉(zhuǎn)子及葉片的拆卸 6.1.2.1.從葉片液壓調(diào)節(jié)裝置拆離調(diào)節(jié)軸和指示軸靠背輪螺絲（內(nèi)六角M10）及保險(xiǎn)片（含柱銷），清先干凈，并按現(xiàn)場(chǎng)部件圖擺放好。 6.1.2.2.放盡軸承箱余油，拆卸油管道，管道接頭用塑料布包好，通知熱工將溫度測(cè)點(diǎn)、保護(hù)測(cè)點(diǎn)拆除。 6.1.2.3.拆卸葉片與輪轂的連接螺絲（內(nèi)六角 M16拆出軸套，吊出葉片并與葉片軸一起 6.1.2.4.編號(hào)，清洗并按現(xiàn)場(chǎng)部件圖擺放好。葉片底座用黃油涂滿，按序號(hào)放好，用塑料布罩住，并按現(xiàn)場(chǎng)部件圖擺放好。（視情況再?zèng)Q定是否解體） 6.1.2.5.割除罩在軸承箱靠背輪上的一段假軸套；拆離電機(jī)側(cè)短軸護(hù)罩。 6.1.2

7、6做好中間軸支架，并支撐牢中間軸（或用葫蘆吊固），拆對(duì)輪螺絲（M24內(nèi)六角螺栓）并按現(xiàn)場(chǎng)部件圖擺放好。 6.1.2.7.將液壓油管路與葉片液壓調(diào)節(jié)裝置分離，管道接頭塑料布包好。 6.1.2.8.拆卸軸承箱與機(jī)殼的連接螺絲（M16內(nèi)六角螺栓），并按現(xiàn)場(chǎng)部件圖擺放好。 6.1.2.9.拆靠背輪螺絲（M24內(nèi)六角螺栓），并且用M24的螺絲將靠背輪反接，防止彈簧彈出。 6.1.2.10.壓縮電動(dòng)機(jī)一側(cè)的彈簧片聯(lián)軸器。 6.1.2.11.將主軸承箱的法蘭和風(fēng)機(jī)機(jī)殼下半部上支承環(huán)之間的連接螺栓松開(kāi)，并按現(xiàn)場(chǎng)部件圖擺放好。 6.1.2.12.將轉(zhuǎn)子吊起（轉(zhuǎn)子重量見(jiàn)風(fēng)機(jī)負(fù)荷圖），將轉(zhuǎn)子放置到專用支架中，要象在

8、機(jī)殼中放置葉輪一樣，不許讓葉片碰到地上或底座上。 6.1.2.13. 注意：為了防止葉片受損，轉(zhuǎn)子吊起時(shí)要保持水平平穩(wěn)，并從機(jī)殼下半部?jī)?nèi)垂直向上吊出。6.1.3葉片液壓調(diào)節(jié)裝置的拆卸（視情況再?zèng)Q定是否解體） 6.1.3.1.將液壓定心螺釘松開(kāi)（M8*40穿心四孔螺栓），清洗并按現(xiàn)場(chǎng)部件圖擺放好。 6.1.3.2.將連接螺栓卸掉（M12*50內(nèi)六角螺栓），清洗并按現(xiàn)場(chǎng)部件圖擺放好。 6.1.3.3.將葉輪蓋拆下，清洗并按現(xiàn)場(chǎng)部件圖擺放好。 6.1.3.4.卸掉連接螺栓（M14*30內(nèi)六角螺栓），清洗并按現(xiàn)場(chǎng)部件圖擺放好。 6.1.3.5.卸掉液壓支承座，清洗并按現(xiàn)場(chǎng)部件圖擺放好。 6.1.3.6

9、.將葉片液壓調(diào)節(jié)裝置垂直懸在吊車上；松開(kāi)連接螺栓（M10*60內(nèi)六角螺栓），清 6.1.3.7.洗并按現(xiàn)場(chǎng)部件圖擺放好。 6.1.3.8.從主軸的軸套中抽出液壓缸，清洗并按現(xiàn)場(chǎng)部件圖擺放好。6.1.4軸承箱及輪轂解體（視情況再?zèng)Q定是否解體） 6.1.4.1.準(zhǔn)備好拆軸承箱及輪轂的專用工具。 6.1.4.2.拆動(dòng)調(diào)頭與罩殼，罩殼與輪轂的連接螺絲（M14內(nèi)六角螺栓）吊出罩殼，清洗并按現(xiàn)場(chǎng)部件圖擺放好。 6.1.4.3.拆動(dòng)調(diào)頭與輪轂的連接螺絲（M12內(nèi)六角螺栓）退出動(dòng)調(diào)頭，清洗并按現(xiàn)場(chǎng)部 6.1.4.4.件圖擺放好。 6.1.4.5.拆軸頭上的圓螺母，拆下保險(xiǎn)片，清洗并按現(xiàn)場(chǎng)部件圖擺放好。 6.1

10、.4.6.用六顆M20*45內(nèi)六角螺栓將-專用工具（I）與輪轂軸頭連接螺絲上緊。 6.1.4.7.將手壓泵接頭與輪轂上兩只注油孔連接上緊，手壓油泵打油，察看接頭是否漏油。 6.1.4.8.用一長(zhǎng)拉桿螺絲（M30X 1500）與專用工具（I）連接，將電動(dòng)液壓泵套在長(zhǎng)拉桿上，用四根M20*1500的拉桿螺絲與輪轂連接，將一端蓋穿在 M30*1500的長(zhǎng)拉桿螺絲上，并且使四根細(xì)拉桿螺絲穿過(guò)端蓋外圍均面的孔，上緊圓螺母及螺帽。用吊車將輪轂 垂直吊住。 6.1.4.9.啟動(dòng)電動(dòng)泵，并手壓油泵打油，直到將輪轂從軸上退出來(lái)（頂軸時(shí)要用鋼絲繩將輪箍保險(xiǎn)）。在輪轂從軸上退出時(shí)，立即調(diào)整鋼絲的垂直度，頂軸油壓不能

11、超過(guò) 65Mpa。輪轂頂出后，按檢修現(xiàn)場(chǎng)布置圖平放在枕木上。 6.1.4.10.將軸承箱一端的靠背輪扒出，方法是：用M30的絲桿專用托架（自制）及千斤 頂架好，將靠背輪用行車垂直吊住，并對(duì)靠背輪加熱后啟動(dòng)油泵，直到聯(lián)軸器從軸 上退出來(lái)，鍵收藏好，拆圓螺母；清洗并按現(xiàn)場(chǎng)部件圖擺放好。 6.1411.拆除軸承箱前，后端蓋螺柱（M14內(nèi)六角螺絲），拆下前后端蓋及擋油圈；拆下銷緊螺母及密封件、0形圈，清洗并按現(xiàn)場(chǎng)部件圖擺放好。 6.1412.將軸承箱吊起豎直放在專用架子上，退出主軸及軸承。6.1.5 冷卻器解體（風(fēng)機(jī)及電機(jī)油站均適用） 6.1.5.1.拆除冷油器進(jìn)出口水管。 6.1.5.2.拆除側(cè)蓋螺

12、絲，清洗并按現(xiàn)場(chǎng)部件圖擺放好。 6.1.5.3.取出冷油器芯子，清洗并按現(xiàn)場(chǎng)部件圖擺放好。6.1.6 濾網(wǎng)拆卸。 6.1.6.1.拆除濾網(wǎng)放油螺絲，將油放盡。 6.1.6.2.拆卸濾網(wǎng)殼體，取出濾網(wǎng)并更換之，并更換密封件。6.1.7 磁性過(guò)濾器的拆卸（適用于電機(jī)油站） 。 6.1.7.1.拆卸過(guò)濾器上蓋螺絲。清洗并按現(xiàn)場(chǎng)部件圖擺放好。 6.1.7.2.取出過(guò)濾器芯子。按現(xiàn)場(chǎng)部件圖擺放好。 6.1.7.3.拆卸過(guò)濾器芯子磁片，緊固螺絲。清洗并按現(xiàn)場(chǎng)部件圖擺放好。6.1.8 油泵的拆卸 6.1.8.1.取下油站左右及前門(mén)子（此項(xiàng)只適用風(fēng)機(jī)油站）。 6.1.8.2.拆卸油站罩體固定螺絲（此項(xiàng)只適用風(fēng)

13、機(jī)油站）。 6.1.8.3.吊出油站罩體（此項(xiàng)只適用風(fēng)機(jī)油站）。 6.1.8.4.聯(lián)系電氣拆除電機(jī)電源線。 6.1.8.5.拆卸電機(jī)螺絲，聯(lián)系電氣將電機(jī)運(yùn)走，對(duì)輪墊子按現(xiàn)場(chǎng)部件圖擺放好。 6.1.8.6.拆卸油泵出口油管接頭體，用塑料布包好。 6.1.8.7.拆卸油泵固定螺絲，清洗并按現(xiàn)場(chǎng)部件圖擺放好。6.1.9 檢查及檢修 6.1.9.1.風(fēng)機(jī)本體檢查及檢修。 6.1.9.2.檢查軸承座兩端軸封，動(dòng)調(diào)頭，油管接頭有無(wú)漏油，檢查油系統(tǒng)的漏油情況。 6.1.9.3.檢查葉片的磨損情況必要時(shí)對(duì)葉片進(jìn)行磁粉探傷，檢查是否有裂紋。停工待檢點(diǎn)H- 1 6.1.9.4.檢查動(dòng)調(diào)頭徑向跳動(dòng)0.05mm并做記

14、錄，做為原始數(shù)據(jù)。 6.1.9.5.檢查風(fēng)機(jī)軸承：滾珠及滾道應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)，無(wú)損傷，測(cè)量軸承徑向間隙（0.25mm）。 6.1.9.6.軸頸檢查應(yīng)光滑無(wú)裂紋、凹痕和毛刺等現(xiàn)象，如有毛刺應(yīng)清理干凈。停工待檢點(diǎn)H- 2 6.1.9.7.檢查滑塊，若有磨損則調(diào)向使用或更換。 6.1.9.8.檢查聯(lián)軸器彈片，若有磨損及斷裂需更換。 6.1.9.9.冷卻器芯子應(yīng)清除污垢及雜物，檢查冷卻水管及焊口應(yīng)無(wú)裂紋、泄漏現(xiàn)象。 6.1.9.10.檢查側(cè)蓋結(jié)合面應(yīng)無(wú)坑凹現(xiàn)象。 6.1.9.11.清洗濾網(wǎng)，檢查網(wǎng)片及密封件有無(wú)破損現(xiàn)象，若有則需更換。 6.1.9.12.清洗磁性過(guò)濾器磁片，墊片應(yīng)保管好。 6.1.9.13.各

15、部管接頭應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象，壓力表回不到零位應(yīng)更換。 6.1.9.14.油泵出力不夠需更換，檢查油泵聯(lián)軸器及墊子磨損或破爛需更換。見(jiàn)證點(diǎn)W- 2 6.1.9.15.檢查軸承箱進(jìn)出口軟管老化或漏油的需更換。6.2回裝6.2.1 軸承組裝停工待檢點(diǎn)H- 3 6.2.1.1.主軸清理干凈，無(wú)毛刺及凹凸不平現(xiàn)象，軸頸與軸承內(nèi)徑配合緊力應(yīng)為0.0300.040mm,準(zhǔn)備好新軸承及并帽及止推墊子。 6.2.1.2.測(cè)量新軸承徑向游隙，并做好記錄，不大于0.2mm為合格。 6.2.1.3.將軸承加熱到80 C100C，平穩(wěn)地套在軸上，裝上爽子，打緊并帽，待軸及軸承冷卻后再打緊一次。 6.2.1.4.待軸及軸承冷卻

16、后，測(cè)量軸承裝配間隙，不得小于0.16mm 6.2.1.5.將軸及軸承裝人軸承箱。 6.2.1.6.測(cè)量軸承推力間隙，負(fù)荷側(cè)側(cè)蓋與軸承間隙為1.52.0mm,反負(fù)荷側(cè)側(cè)蓋與軸承外環(huán)間隙為0.300.40mmo 6.2.1.7.側(cè)蓋及軸承箱結(jié)合面應(yīng)清理干凈，涂滿密封膠，上緊側(cè)蓋。6.2.2 聯(lián)軸器裝配 6.2.2.1.清理軸與聯(lián)軸器孔，應(yīng)無(wú)凹凸不平現(xiàn)象，軸與孔的緊力為 6.2.2.2.聯(lián)軸器加熱到90 C100 C，用枕木（銅棒）打入軸內(nèi)。0.020.03mmo6.2.3 輪轂及葉輪裝配 6.2.3.1.輪轂與軸徑測(cè)量，緊力為 0.010.05mm 6.2.3.2.將輪轂用油壓千斤頂壓入軸內(nèi)，與

17、拆卸工序相反，上緊螺母，緊力為120Kg.m。 6.2.3.3.清理動(dòng)調(diào)頭，將動(dòng)調(diào)頭軸頭部位涂滿7014高溫油脂，將動(dòng)調(diào)頭裝在輪轂上，動(dòng)調(diào)頭螺絲找正，螺絲緊力為10Kg.m，徑向跳動(dòng)0.05mm。停工待檢點(diǎn)H- 4 6.2.3.4.將轉(zhuǎn)子裝復(fù)就位,軸承箱找正，緊固螺絲，螺絲緊力為450N.m,進(jìn)出油管裝配（不得有漏滲油現(xiàn)象）o6.2.4 葉片的安裝 6.241.組裝葉片若葉片磨損嚴(yán)重則請(qǐng)示是否更換；按序號(hào)依次組裝，組裝前葉片底座應(yīng)清洗干凈，涂滿7014高溫油脂，連接螺絲，套筒圓環(huán)片應(yīng)全部更換螺絲緊力為 30Kg.m。 6.2.4.2.如更換新葉片，用磅秤秤出每葉片的重量，安裝時(shí)同樣重量的葉片對(duì)

18、稱裝，葉片長(zhǎng)度應(yīng)測(cè)量好正負(fù)不大于1mm停工待檢點(diǎn)H- 5 6.2.4.3.葉片安裝后要測(cè)量葉片與外殼之間的徑向間隙將葉片處于全開(kāi)位置其間隙范圍應(yīng)在 0.52.16mm之間。停工待檢點(diǎn)H- 6 6.2.4.4.中間軸就位，聯(lián)接聯(lián)軸器螺絲，螺絲緊力為30Kg.m。6.2.5聯(lián)軸器找正 6.2.5.1.電機(jī)就位前底板要清理干凈，將原墊子放好，電機(jī)就位，將電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器插入中間軸聯(lián)軸器槽內(nèi)，用螺絲固定，用刀口尺先粗略找一下電機(jī)左右高低偏差，高低找好后，電機(jī)及風(fēng)機(jī)側(cè)各架上兩套千分表（徑向軸向各一套）。 6.2.5.2.如電機(jī)需加或減墊子，可采取此公式計(jì)算：w=l Xa /d，注：w為偏差值；I為電機(jī)前或后

19、地腳螺絲至聯(lián)軸器中心距；a為聯(lián)軸器張口；d為聯(lián)軸器直徑。 6.2.5.3.找中心時(shí)，電機(jī)及風(fēng)機(jī)側(cè)聯(lián)軸器測(cè)量的數(shù)值，作為參考數(shù)值，決定電機(jī)左右移動(dòng)，中心找好后，緊固電機(jī)地腳螺絲后，再測(cè)量一次，徑向及軸向偏差 0.05mm,符合標(biāo)準(zhǔn)后，可裝上聯(lián)軸器螺絲及防護(hù)罩。停工待檢點(diǎn)H- 7 6.26裝配中間軸防護(hù)罩。 6.2.7裝配風(fēng)機(jī)大蓋，結(jié)合面應(yīng)涂滿密封膠，吊入大蓋，緊固螺絲，風(fēng)機(jī)內(nèi)部要清理干凈，不得有雜物及污垢。 6.2.8油系統(tǒng)安裝 6.2.8.1.油泵安裝，用手轉(zhuǎn)動(dòng)油泵靠背輪，在齒輪泵轉(zhuǎn)動(dòng)中沒(méi)有、卡澀、跳動(dòng)等現(xiàn)象。 6.2.8.2.冷卻器銅管清洗干凈無(wú)污垢，隔板完整，不得裝錯(cuò)，若無(wú)冷卻效果或銅管有

20、破裂情況需更換或焊補(bǔ)。 6.2.8.3.濾網(wǎng)應(yīng)完整無(wú)缺，固定牢固，網(wǎng)上無(wú)雜物，筒體嚴(yán)密無(wú)漏油，筒內(nèi)無(wú)雜物裝配工序與拆卸相反。 6.2.8.4.磁性過(guò)濾器雜物要清除干凈，不得有鐵屑護(hù)在磁片上。 6.2.8.5.油箱清理，油抽完后清洗，用面沾凈毛須及雜物，然后加油。 6.2.8.6.油站調(diào)試打循環(huán)，檢查漏油情況并消除，泵壓為3Mpa動(dòng)調(diào)油壓為2.62.8Mpa，潤(rùn)滑油壓為 0.40.6Mpa，供油溫度 30C50C。見(jiàn)證點(diǎn)W- 3面指針指示也應(yīng)為-30 ,葉片開(kāi)完時(shí)，輪轂上刻度為 +15 ,外面指針也應(yīng)為+15 開(kāi)關(guān)內(nèi)外應(yīng)一致。停工待檢點(diǎn)H- 8 6288 出入口擋板應(yīng)檢查開(kāi)關(guān)是否靈活，是否有卡澀

21、現(xiàn)象，無(wú)道內(nèi)無(wú)積灰或雜物。6.3現(xiàn)場(chǎng)清理 送風(fēng)機(jī)軸承箱平臺(tái)、機(jī)殼及油站周圍衛(wèi)生應(yīng)清掃干凈，軸承箱外表見(jiàn)本色，油漆脫落處應(yīng)重新進(jìn)行刷漆。6.4工作票終結(jié) 6.4.1確認(rèn)檢修設(shè)備完全符合標(biāo)準(zhǔn)，工作人員撤出現(xiàn)場(chǎng)，終結(jié)工作票。6.5現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制見(jiàn)質(zhì)量控制表 FCEP/QR/WI 09GL0025-A7 檢修設(shè)備的分步試運(yùn)7.1分步試運(yùn)應(yīng)具備的條件：7.1.1油站試運(yùn)應(yīng)具備的條件： 7.1.1.7.按本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的各設(shè)備及附件檢修工作已結(jié)束，工作票已注銷。 7.1.1.8.油泵盤(pán)動(dòng)靈活無(wú)卡澀。7.1.2風(fēng)機(jī)試運(yùn)應(yīng)具備的條件： 7.127.按本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的各設(shè)備及附件檢修工作已結(jié)束，工作票已注銷。 7.1

22、.2.8.鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)中所有設(shè)備均已檢修完畢，且工作票已注銷。 7.1.2.9.本設(shè)備旋轉(zhuǎn)部份盤(pán)動(dòng)靈活無(wú)卡澀。8質(zhì)量記錄送風(fēng)機(jī)檢修質(zhì)量控制表送風(fēng)機(jī)檢修數(shù)據(jù)記錄送風(fēng)機(jī)檢修完工報(bào)告單8.1 FCEP/QR/WI 09GL0025 A8.2 FCEP/QR/WI 09GL0025 B8.3 FCEP/QR/WI 09GL0025 C客戶名稱設(shè)備型號(hào)FAF18.8-10.6-1制造廠家上海鼓風(fēng)機(jī)廠檢修項(xiàng)目檢修性質(zhì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人總體驗(yàn)收日期質(zhì)量控制點(diǎn)W: 3H:8計(jì)劃工日20天X 4人實(shí)際工日開(kāi)工日期竣工日期序號(hào)作業(yè)流程質(zhì)量技術(shù)要求控制點(diǎn)施工單位簽證二級(jí) 驗(yàn)收三級(jí)驗(yàn) 收CBA監(jiān)理 工程 師顧客驗(yàn) 證1修前測(cè)

23、量葉片與外殼之間的徑向間 隙，檢查葉片開(kāi)度與機(jī)外指示是否 一致測(cè)量原始數(shù)據(jù)，以備修后調(diào)整W-12檢查葉片磨損、缺損、裂紋無(wú)磨損及嚴(yán)重缺損，葉片不得有裂紋H-1注：1、W點(diǎn)必須經(jīng)C、B兩級(jí)QC人員簽字。2 、H點(diǎn)必須經(jīng)C、B、A三級(jí)QC人員簽字。3、所有H W點(diǎn)都必須經(jīng)顧客方質(zhì)檢人員驗(yàn)證?？蛻裘Q設(shè)備型號(hào)FAF18.8-10.6-1制造廠家上海鼓風(fēng)機(jī)廠檢修項(xiàng)目檢修性質(zhì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人總體驗(yàn)收日期質(zhì)量控制點(diǎn)W: 3H:8 計(jì)劃工日20天X 4人實(shí)際工日開(kāi)工日期竣工日期序號(hào)作業(yè)流程質(zhì)量技術(shù)要求控制點(diǎn)施工單位驗(yàn)收二級(jí)驗(yàn) 收三級(jí)驗(yàn) 收CBA監(jiān)理工程師顧客驗(yàn) 證3檢查主軸承箱的軸承及主軸滾珠與滾道應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)，無(wú)損

24、傷，軸承徑 向間隙不大于0.25mm,軸徑應(yīng)光滑、無(wú) 裂紋，嚴(yán)重凹痕和毛刺H24油泵檢修油泵出力不夠應(yīng)更換，聯(lián)軸器及墊子損 壞應(yīng)更換W25軸承組裝新軸承徑向游隙不大于 0.20mm裝配后 測(cè)量不小于0.16mm推力軸承間隙負(fù)荷側(cè)1.52mm反負(fù)荷側(cè)0.300.4mmH3注：1、W點(diǎn)必須經(jīng)C、B兩級(jí)QC人員簽字。2、H點(diǎn)必須經(jīng)C、B、A三級(jí)QC人員簽字。3、所有H、W點(diǎn)都必須經(jīng)顧客方質(zhì)檢人員驗(yàn)證?？蛻裘Q設(shè)備型號(hào)FAF18.8-10.6-1制造廠家上海鼓風(fēng)機(jī)廠檢修項(xiàng)目檢修性質(zhì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人總體驗(yàn)收日期質(zhì)量控制點(diǎn)W: 3H:8 計(jì)劃工日20天X 4人實(shí)際工日開(kāi)工日期竣工日期序號(hào)作業(yè)流程質(zhì)量技術(shù)要求控制

25、點(diǎn)施工單位驗(yàn)收二級(jí)驗(yàn) 收三級(jí)驗(yàn) 收CBA監(jiān)理工程師顧客驗(yàn) 證6動(dòng)調(diào)頭安裝螺絲緊力為10kgm，徑向跳動(dòng)不大于0.05mmH47更換新葉片葉片長(zhǎng)度正負(fù)不大于1mm,秤葉片重量， 同樣重量的葉片對(duì)稱安裝。H58葉片安裝后的徑向間隙測(cè)量其徑向間隙范圍為2.52.16mm之間H6注：1、W點(diǎn)必須經(jīng)C、B兩級(jí)QC人員簽字。2、H點(diǎn)必須經(jīng)C、B、A三級(jí)QC人員簽字。3、所有H、W點(diǎn)都必須經(jīng)顧客方質(zhì)檢人員驗(yàn)證?？蛻裘Q設(shè)備型號(hào)FAF18.8-10.6-1制造廠家上海鼓風(fēng)機(jī)廠檢修項(xiàng)目檢修性質(zhì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人總體驗(yàn)收日期質(zhì)量控制點(diǎn)W: 3H:8 計(jì)劃工日20天X 4人實(shí)際工日開(kāi)工日期竣工日期序號(hào)作業(yè)流程質(zhì)量技術(shù)要求控

26、制點(diǎn)施工單位驗(yàn)收二級(jí)驗(yàn)收三級(jí)驗(yàn) 收CBA監(jiān)理工程師顧客驗(yàn) 證9油系統(tǒng)修后油泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，系統(tǒng)清洗干凈，油系統(tǒng) 調(diào)試正常無(wú)滲漏現(xiàn)象，泵壓 3.6Mpa,動(dòng) 調(diào)頭油壓：3.6Mpa，潤(rùn)滑油壓：0.40.6Mpa，油溫:3050C。W310聯(lián)軸器找正徑向及軸向偏差不大于0.05mmH711葉片角度調(diào)整調(diào)整范圍+15 -30，葉片關(guān)閉時(shí)，輪箍 刻度為-30，機(jī)外指示也應(yīng)-30，葉片全 開(kāi)輪箍刻度為+15，機(jī)外指示也應(yīng)+15H8注：1、W點(diǎn)必須經(jīng)C、B兩級(jí)QC人員簽字。2、H點(diǎn)必須經(jīng)C、B、A三級(jí)QC人員簽字。3、所有H、W點(diǎn)都必須經(jīng)顧客方質(zhì)檢人員驗(yàn)證。江西豐城發(fā)電有限責(zé)任公司機(jī)組送風(fēng)機(jī)檢修數(shù)據(jù)記錄檢修工

27、序6數(shù)據(jù)報(bào)告（W1 H6）葉片頂間隙測(cè)量輪轂葉片在八個(gè)均布點(diǎn)上的葉頂間隙（單位mm）（標(biāo)準(zhǔn)2.32.16mm）測(cè)點(diǎn)#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#161.檢修前檢修后2.檢修前檢修后3.檢修前檢修后4.檢修前檢修后5.檢修前檢修后6.檢修前檢修后7.檢修前檢修后8.檢修前檢修后檢修工序6數(shù)據(jù)報(bào)告（H5）葉片更換記錄#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#16葉片 更換檢修前檢修后更換 原因QC人員簽字： C: 日期： 顧客方驗(yàn)證簽字： 日期： B: 日期：檢修工序6數(shù)據(jù)報(bào)告（H4） 動(dòng)調(diào)頭安裝標(biāo)準(zhǔn)值測(cè)量值測(cè)量人/日期處理情況螺絲緊力10kgm徑向跳動(dòng)不大于0.05mmQC 人員簽字： C: 日期： 顧客方驗(yàn)證簽字： 日期： B: 日期：檢修工序6數(shù)據(jù)報(bào)告（W 3） 油系統(tǒng)檢修情況項(xiàng)目處理情況油泵檢修或更換情況（W 3）冷卻器檢修情況濾網(wǎng)檢修情況磁性過(guò)濾器檢修情況QC 人員簽字： C: 日期： 顧客方驗(yàn)證簽字： 日期： B: 日期：江西豐城發(fā)電有限責(zé)任公司.機(jī)組送風(fēng)機(jī)檢修數(shù)據(jù)記錄檢修工序6數(shù)