日產(chǎn)60萬噸水水廠施工組織設(shè)計畢業(yè)設(shè)計

1、第一章 編制說明及編制依據(jù)31.1編制說明31.2編制依據(jù)3第二章 工程概況42.1工程概述42.2總體設(shè)想42.2.1施工目標52.2.2施工指導(dǎo)思想52.2.3機構(gòu)設(shè)置6第三章 施工進度計劃及其保證措施73.1施工進度安排73.2主要施工方法73.3 施工進度計劃83.4 進度保證措施83.5 組織保證措施83.6 制度保證措施83.7技術(shù)保證措施93.8經(jīng)濟保證措施93.9 計劃執(zhí)行保證措施9第四章 各分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施104.1土方工程104.1.1 土方開挖104.1.2 土方回填104.2 模板工程124.2.1 模板類型124.2.2 模板支撐系統(tǒng)124.2.3

2、 模板安裝準備工作124.2.4 頂板模板安裝134.2.5 頂板模板接縫處用拼縫嚴密，不得漏漿。134.2.6 模板拆除應(yīng)符合下列要求：134.2.7 框架梁與柱子模板144.2.8 樓梯模板144.3 鋼筋工程144.3.2 柱筋154.3.3 梁筋154.3.4 板筋：164.4混凝土工程164.4.1 混凝土的供應(yīng)164.4.2 混凝土材料要求164.4.3 混凝土試塊的取樣174.4.4 混凝土的澆筑174.4.5 混凝土養(yǎng)護184.5滿水試驗工程184.6 砌體工程184.6.1 施工程序194.6.3 多孔磚墻體砌筑194.6.4 連接194.6.5 敷管線204.6.6 驗收標

3、準和檢驗方法204.6.7 主要安全技術(shù)措施204.7 裝飾工程214.7.1 內(nèi)（外）墻普通粉刷214.7.2 刮膩子、乳膠漆、涂料工程224.7.3 釉面磚224.7.4 防滑地磚地面23第五章 質(zhì)量控制及安全文明施工管理計劃及環(huán)境保護措施245.1工程施工質(zhì)量及保證措施245.1.1 完善質(zhì)量保證體系245.1.2 混凝土工程質(zhì)量保證措施245.1.3混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施265.2 鋼筋工程質(zhì)量保證措施275.2.1 原材料質(zhì)量保證控制275.2.2 鋼筋加工制作質(zhì)量控制275.2.3 鋼筋焊接質(zhì)量控制275.2.4 鋼筋綁扎質(zhì)量控制285.2.5 鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施28

4、5.3 模板安裝、支架架設(shè)的質(zhì)量保證措施285.3.1 模板的選用285.3.2 模板的安裝285.3.3 支架的安裝295.3.4 模板、支架的拆除295.4 道路施工的質(zhì)量保證措施295.4.1 施工準備措施295.4.2 保證路基工程質(zhì)量的措施305.5 隱蔽工程質(zhì)量保證措施315.5.1 把好隱蔽工程檢查驗收關(guān)315.5.2 把好隱蔽工程檢查簽證關(guān)325.5.3 把好隱蔽工程檢驗關(guān)325.6 測量及試驗檢測325.7 施工安全及保證措施335.7.1安全保證體系335.7.2現(xiàn)場安全管理規(guī)定及特殊作業(yè)安全管理規(guī)定335.7.3 成品保護的保證措施355.7.4 安全用電355.8 現(xiàn)場

5、文明施工及措施39第六章 勞動力、機械設(shè)備、試驗儀器表和材料投入計劃426.1勞動力資源配置426.2主要施工機械及試驗設(shè)備投入計劃426.3 材料投入計劃42第七章 冬、雨季、夜間施工、已有設(shè)施、管線的加固、保護等特殊情況下的施工措施和環(huán)境保護措施457.1 冬季施工措施457.2雨季施工措施467.3夜間施工措施497.4對已有設(shè)施、管線的保護措施50參考文獻53致 謝54第一章 編制說明及編制依據(jù)1.1編制說明本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的技術(shù)文件，編制時對項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)料配備、主要分部分項工程施工方案、工程質(zhì)量控制措施、安全技術(shù)資料管理、文

6、明施工及環(huán)境保護措施、季節(jié)性施工措施、工程技術(shù)資料管理、成本控制、材料采購等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性、適應(yīng)性及針對性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟技術(shù)文件。1.2編制依據(jù)本施工組織設(shè)計依據(jù)以下幾項編制：1對施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境實際踏勘獲得的感性資料和數(shù)據(jù)。2工程施工說明和圖紙。3質(zhì)量體系文件（質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書）。4現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)程。第二章 工程概況2.1工程概述中橋水廠供水規(guī)模60萬噸/日，現(xiàn)新增預(yù)臭氧工藝，對常規(guī)水處理工藝進一步優(yōu)化，保證出水水質(zhì)安全穩(wěn)定。中橋水廠深度處理工程新建深度處理構(gòu)筑物及配套設(shè)施，規(guī)模60萬噸/日，由提

7、升泵房、臭氧接觸池、活性炭砂池及臭氧發(fā)生器、鼓風(fēng)機房、綜合加藥間等組成。本工程承包范圍中的提升泵房、臭氧接觸池、活性炭濾池等工程，該類工程工程量大，抗?jié)B要求高的特點。根據(jù)工程特點及工期要求，綜合考慮結(jié)構(gòu)、裝修、安裝各分部，擬建立一支專業(yè)隊伍，結(jié)構(gòu)、裝修各設(shè)一個施工隊。區(qū)內(nèi)勞動力流水，工序穿插，總體協(xié)調(diào)，根據(jù)情況進行人、機、料總體調(diào)度，預(yù)埋管（件），應(yīng)做好自檢、互檢及交接手續(xù)，并實施動態(tài)管理。 無錫市中橋水廠深度處理改造工程主要工作量：序號名稱規(guī)模或規(guī)格單位數(shù)量備注1提升泵房及臭氧接觸池15萬m3/d座42活性炭濾池30萬m3/d座23管廊917m2/座座22.2總體設(shè)想在本工程施工過程中，堅持

8、“高起點、高標準、高質(zhì)量、高效益”的總體目標，精心組織、精心管理、精心作業(yè)、建設(shè)精品工程，樣板工程。根據(jù)本工程特點，采用先進的設(shè)備與科學(xué)的配置進行施工，采用先進的技術(shù)與工藝保證安全、質(zhì)量目標要求，高標準嚴格控制施工全過程的管理。施工中狠抓重點、難點工程，緊抓關(guān)鍵線路，對可能出現(xiàn)的問題，組織力量，提前預(yù)研，優(yōu)化方案，擇優(yōu)選用；施工過程中主動搜集資料，不斷總結(jié)前段施工經(jīng)驗，為后段施工提供技術(shù)資料保證。施工中積極對全過程和各工序之間進行跟蹤、監(jiān)測，及時反饋，發(fā)現(xiàn)問題及時整改?？紤]本工程的特殊性，將用先進的組織管理方法、先進的思想觀念統(tǒng)一認識，統(tǒng)籌考慮、科學(xué)安排。2.2.1施工目標（1）質(zhì)量目標：合格

9、結(jié)構(gòu)。（2）安全目標：本工程達到“四無”、“一杜絕”、“一達標”。“四無”為：無職工因工死亡，無重大交通責(zé)任事故、無火災(zāi)事故、無重大機械設(shè)備事故?！耙欢沤^”為：杜絕重傷事故。“一達標”為：安全生產(chǎn)達國標。（3）工期目標信守合同工期，根據(jù)實際情況，本工程計劃工期154天。（4）文明施工目標受政府部門通報批評率為零，爭創(chuàng)標準化文明樣板施工工地。（5）環(huán)保目標根據(jù)水環(huán)境、大氣環(huán)境、聲環(huán)境和生態(tài)環(huán)境的相關(guān)標準，滿足“保持無錫市社會經(jīng)濟和環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，改善無錫市環(huán)境質(zhì)量，減輕或補償由項目建設(shè)帶來的負面影響，實現(xiàn)最小的環(huán)境影響?！钡男袆泳V領(lǐng)和要求，創(chuàng)造無污染整潔的工地。2.2.2施工指導(dǎo)思想本工程施工總

10、指導(dǎo)思想：“加強領(lǐng)導(dǎo)、強化管理、技術(shù)先行、嚴格監(jiān)控、確保工期、優(yōu)質(zhì)安全、文明規(guī)范、爭創(chuàng)一流”。強化管理：以人為中心，以工程為對象，以質(zhì)量為生命，以合同為依據(jù)，強化企業(yè)內(nèi)部的各項管理，充分挖掘生產(chǎn)要素的潛力，確保目標的實現(xiàn)。技術(shù)先行：使用新規(guī)范、利用新工藝，制定詳細的工藝流程，配備精良的施工設(shè)備，確保新技術(shù)的實施。嚴格監(jiān)控：為確保按設(shè)計要求的全面實現(xiàn)，對施工全過程實施嚴格的監(jiān)控，掌握第一手資料，旨在指導(dǎo)施工，控制質(zhì)量。確保工期：緊抓關(guān)鍵工序、關(guān)鍵線路，制定目標工期，采用經(jīng)濟杠桿，提高效率。優(yōu)質(zhì)安全：將iso9002系列標準貫穿施工全過程，高標準、嚴要求，工程均一次驗收通過，合格率100%，優(yōu)良率

11、90%以上，始終堅持“安全第一、預(yù)防為主、防治結(jié)合”的思想，制定安全保證措施，加強工地安全建設(shè)，有針對性地制定防火防盜等措施，確保安全生產(chǎn)指標達到國家標準。文明規(guī)范：切實搞好標準化工地建設(shè)、文明施工，做到施工場地整潔有序。爭創(chuàng)一流：在施工中，以“一流的管理，一流的質(zhì)量，一流的安全，一流的施工”，建一流的工程，向業(yè)主負責(zé)。2.2.3機構(gòu)設(shè)置針對本工程特點和施工條件，本工程將成立“無錫市中橋水廠深度處理工程項目經(jīng)理部”負責(zé)施工管理。該工程實行“項目法”施工管理，貫徹項目經(jīng)理負責(zé)制，在工程現(xiàn)場設(shè)置項目經(jīng)理部，實行在公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負責(zé)制，按照項目法及合同要求指揮生產(chǎn)，推行“項目控制，專業(yè)保障，成

12、本考核，末位淘汰”的管理機制。本著高效、精干、靈活，有利于生產(chǎn)管理和保證合同工期、建設(shè)質(zhì)量及施工安全為原則，以建設(shè)“精品”工程為出發(fā)點，將為此項目部配備一批經(jīng)驗豐富、管理過人的并且從事過同類工程的管理人員做為該項目部管理班子，并為此組建專業(yè)化、精干、高效的施工隊伍承擔(dān)該項目施工任務(wù)。項目經(jīng)理部設(shè)經(jīng)理、總工程師各1人、副經(jīng)理1人，項目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)部、物資設(shè)備部、計劃財務(wù)部、安全質(zhì)量部、工地試驗室及綜合辦公室6個職能部門即“四部、二室“和4個施工項目隊，形成矩陣式管理，全面履行合同。各部門職能如下表所述。組織機構(gòu)設(shè)置詳見項目部管理網(wǎng)絡(luò)圖。各部門主要職能表序號部 門職 責(zé)1項目經(jīng)理負責(zé)該項目的

13、全面工作，對項目各方面的重大事項作出決策及負責(zé)按照合同組織施工。2項目副經(jīng)理調(diào)配各種施工資源，指揮現(xiàn)場施工隊伍，組織施工計劃的制定及其實施，組織現(xiàn)場文明施工和安全生產(chǎn)。3項目總工程師全面負責(zé)施工技術(shù)及技術(shù)管理工作，領(lǐng)導(dǎo)組織施工組織設(shè)計的編制和現(xiàn)場質(zhì)量計劃的制定及實施等。4工程技術(shù)部負責(zé)調(diào)度、技術(shù)、計量、成本控制等工作。5計劃財務(wù)部負責(zé)計劃、預(yù)算、財務(wù)、資金及其管理工作。6安全質(zhì)量部負責(zé)質(zhì)量、安全和防火管理，現(xiàn)場質(zhì)量、安全監(jiān)督檢查、環(huán)境保護及現(xiàn)場文明施工等工作。7物資設(shè)備部負責(zé)機械設(shè)備和調(diào)撥、檢修、保養(yǎng)、物資的采購及管理等工作。8工地試驗室負責(zé)原材料檢驗、工程檢測、試驗等工作。9綜合辦公室負責(zé)信

14、息上傳下達、治安、地方聯(lián)系、后勤、宣傳等綜合工作。 第三章 施工進度計劃及其保證措施3.1施工進度安排本工程范圍較廣，工期相對較緊。若不科學(xué)合理地安排施工，工期難以保證，經(jīng)反復(fù)研究，考慮主要工程總體施工作如下安排。第一步 基礎(chǔ)施工：考慮緊湊的交叉流水作業(yè)施工，合理組織施工作業(yè)程序，處理好各工序的施工銜接，減少施工物資的一次性投入量，提高工作效率和效益，保證不影響進度。第二步 主體結(jié)構(gòu)施工：實行合理分段，平行流水，主體交叉施工作業(yè)，科學(xué)安排施工順序，處理好各工種的施工銜接，各工種穿插作業(yè)，始終保持緊湊的交叉流水作業(yè)。第三步 池體墻面粉刷和建筑物的裝飾施工。第四步 各類水池滿水試驗和竣工驗收。在進

15、行土建施工的同時進行廠內(nèi)道路施工，道路施工以不妨礙土建構(gòu)筑物施工為原則，根據(jù)施工進度安排，由公司統(tǒng)一調(diào)度作好人員、料具、機械的配置。3.2主要施工方法（1）鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，主筋連接采用閃光對焊和電渣壓力焊連接方式，局部采用電弧焊。（2）砼采用商品砼、砂漿采用現(xiàn)場拌制。（3）模板全部采用鋼模板和復(fù)合膠合板，橫檔采用6080方木，48鋼管支撐。（4）裝飾工程堅持“樣板制”，經(jīng)有關(guān)人員確認后，方能進行全面施工。（5）腳手架采用扣件式鋼管腳手架，并編制專項施工方案。3.3 施工進度計劃本工程計劃2010年5月31日開工，2010年10月31日完工，確保工程在154日歷天內(nèi)完成，并力爭提前。具體施

16、工進度情況見附錄施工進度計劃表。3.4 進度保證措施組成以分管生產(chǎn)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，各職能部門負責(zé)人和工程處項目經(jīng)理的工程指揮協(xié)調(diào)小組，發(fā)揮各自特長，確保工程進度提前。堅決貫徹企業(yè)計劃管理，以竣工投產(chǎn)為目標的總精神，以方案的總進度為基礎(chǔ)，計劃為龍頭，實行長計劃，短安排，通過月、旬計劃的布置和實施，加強調(diào)度職能，維護計劃的嚴肅性，實現(xiàn)按期完成竣工的目標。按照該工程的進度要求，確定各進度控制點，加大人員投入，周材投入。工作與經(jīng)濟掛鉤，調(diào)動職工的積極性加班加點，分段承包控制。把好質(zhì)量關(guān)，保證各分部分項工程一次施工驗收合格，減少各種干擾因素，從而節(jié)省時間。在施工中盡量采用先進或成熟的新技術(shù)，新工藝，在確保質(zhì)量

17、的前提下怒力加快施工進度。3.5 組織保證措施（1）人員配備 我們將調(diào)配具有豐富道路排水工程施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任項目經(jīng)理和項目總工，選調(diào)管理水平高、經(jīng)驗豐富、事業(yè)心強的人員組成強有力的項目組織機構(gòu)，推行“項目法”施工。（2）建立管理體系 建立健全項目部各種規(guī)范的管理體系，為項目部工作的正常、高效運轉(zhuǎn)服務(wù)。（3）選擇施工隊伍 我們將組織有施工經(jīng)驗，善于打硬仗，道路排水專業(yè)化技術(shù)水平高的優(yōu)秀施工隊伍，進行施工。（4）強化管理手段 采用先進、科學(xué)、規(guī)范的管理手段，保證按期優(yōu)質(zhì)完成任務(wù)。（5）設(shè)立調(diào)度體系 設(shè)立強有力的現(xiàn)場指揮調(diào)度體系，周密計劃、超前預(yù)測、科學(xué)組織、嚴格管理，根據(jù)現(xiàn)場各工序進展情況及時、

18、合理地調(diào)配施工中各種勞、材、機等資源統(tǒng)一、協(xié)調(diào)利用，壓縮施工工期。3.6 制度保證措施（1）落實責(zé)任 項目部人員實行競聘上崗，責(zé)任到人。公司建有個人工作檔案，每日填報，以便考核。個人工作檔案在公司局域網(wǎng)上運行，實行遠程操作。（2）定期召開會議 我們將按周、月及工程施工的不同階段定期召開工程進度、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工分析會，找出工作中存在的問題，并及時加以改進，加快施工進度。（3）開展勞動競賽 我們將在項目部大力開展勞動競賽，激發(fā)施工人員的主動性、積極性，盡量使各項工序任務(wù)能提前完成。（4）多方配合 在工作中加強與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位的密切配合，盡快完善設(shè)計和前期工作，并求得他們的支

19、持，形成合力共同完成工程任務(wù)。（5）加強溝通 在工作中應(yīng)加強與當(dāng)?shù)卣坝嘘P(guān)管理部門、沿線單位及周邊居民搞好關(guān)系，提供方便，避免各種干擾，保證工程順利實施。3.7技術(shù)保證措施（1）加強培訓(xùn) 加強項目全體施工人員的技術(shù)水平和施工技能的培訓(xùn)，確保施工技術(shù)的先進性、助理性與科學(xué)性，從而加快施工進度。（2）杜絕返工 在施工生產(chǎn)組織中，狠抓人的工作質(zhì)量，實現(xiàn)工序質(zhì)量一次到位，杜絕返工，保證工程按計劃進行。（3）提高效率 盡量多的采用機械化施工，人工配合，提高工作效率。3.8經(jīng)濟保證措施（1）建立獎懲制度 我們將在項目部建立獎優(yōu)罰劣的獎懲制度，鼓勵先進、鞭策落后，提高工效。（2）資源投入 擬從人員、設(shè)備、

20、材料、資金、管理方面，投入足夠的資源，特別是施工前期的土方機械、土源、管材及各種相關(guān)材料的落實；施工中期的施工機械，材料工力配備；施工后期的道路結(jié)構(gòu)所用機械均按進度、質(zhì)量要求配備充足，并留有余地。（3）資金投入 為保證項目部在施工期間工作正常運轉(zhuǎn)，提供600萬元的銀行信貸額度，確保項目日常流動資金的需求，使項目工作正常、高速運轉(zhuǎn)，并且保證不拖欠勞務(wù)工工資。3.9 計劃執(zhí)行保證措施（1）在提出的控制性進度計劃下，制定詳細的施工進度計劃，并按總體施工進度計劃組織施工，確保計劃的落實。（2）在安排施工計劃時，保證重點工程及關(guān)鍵工序的施工進度。（3）加強對施工計劃落實情況的檢查，并針對執(zhí)行過程中出現(xiàn)的

21、問題，及時對計劃進行調(diào)整。（4）對可能影響施工進度的因素，做好充分的準備，制定相應(yīng)預(yù)防方案。（5）按照施工網(wǎng)絡(luò)計劃，對整個工程項目實施動態(tài)管理，密切監(jiān)視、跟蹤現(xiàn)場的動態(tài)變化，及時調(diào)整現(xiàn)場施工的各種要素，保證整體與局部工期都處于受控狀態(tài)。第四章 各分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施4.1土方工程4.1.1 土方開挖定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進行土方開挖。土方采用機械整體大開挖，自卸式裝卸車運輸棄土置于建設(shè)單位指定的堆場。(1)基礎(chǔ)開挖尺寸：按設(shè)計基礎(chǔ)尺寸，并周邊預(yù)留300mm作施工操作面開挖基礎(chǔ)。(2)基礎(chǔ)開挖放坡：土方開挖按設(shè)計要求及規(guī)范進行放坡，施工中若遇特殊情況作及時調(diào)整。(3)開挖順序

22、：因工程工期緊，土方開挖時間較短，故采取雙向同時開挖，土方分別集中放于兩側(cè)空地。(4)施工注意事項：土方開挖隨挖隨運，軸線及整個基礎(chǔ)基坑外0.8m范圍內(nèi)不允許堆土防止遇水垮塌；土方開挖至設(shè)計標高2030cm時復(fù)核開挖位置，確定其正確后繼續(xù)開挖至設(shè)計標高時及時會同建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門驗槽；簽字認定后及時澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化；土方開挖至設(shè)計標高后，及時澆筑砼墊層，并在基坑一邊角設(shè)300300300（凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊采用120厚mu10紅磚，m5水泥砂漿砌筑護邊，基礎(chǔ)施工期間水坑設(shè)一臺一寸水泵排地表水。4.1.2 土方回填4.1.2.

23、1 填土材料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。本工程填土土質(zhì)建議采用含水量符合壓實要求的粘性土粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)和粒徑大于50cm的石塊，更不得含有樹根。4.1.2.2填土含水量 填土含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）的質(zhì)量，在夯實（碾壓）前就先試驗，以得到符合密實要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實（碾壓）遍數(shù)，含水量過少，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易造成橡皮土。 當(dāng)填料為粘性土?xí)r，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實試驗測定。為保證填土質(zhì)量，在壓實后達到最大密實度，即獲得最大干容重，應(yīng)使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。 土料含水量一般以手握成團，落地

24、開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過大，則應(yīng)預(yù)選灑水濕潤。當(dāng)含水量小時，也可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施。在氣候干燥時，須采取加速挖土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。4.1.2.3填土方法填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次鋪填。推土機運回填，可采取分堆集中，一次運送方法，分段距離約為10-15m，以減少運土漏失量。土方推至填方部位時，應(yīng)提起一次鏟刀，成堆卸土，并向前行駛0.5-1.m，利用推土機后退時將土刮平。用推土機來回行駛進行碾壓，履帶應(yīng)重疊一半。

25、回填程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填土區(qū)段以40-60m距離為宜。4.1.2.4填土的壓實 壓實的一般要求密實度要求填方的密實度要求和質(zhì)量指標通常以壓實系數(shù)表示。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干密度dmax當(dāng)最優(yōu)含水量時，通過標準的擊實方法確定的。壓實系數(shù)一般0.94。鋪土厚度和壓壓遍數(shù)本工程采用平碾壓路機進行壓實，每層鋪土厚度不大于30cm，一般每層壓實遍數(shù)為6-8遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。下層土檢驗合格后，再進行第二層土的回填壓實。每層填土壓實后都應(yīng)做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣。 填土壓實方法填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，邊坡不得用透水性較小的土封閉

26、，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。當(dāng)土方用機械分層夯實，其預(yù)留下沉高度（填方高度的百分數(shù)計）對粉質(zhì)粘土為3%3.5%。 壓實排水要求填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中部稍高兩邊稍低，以利排水。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實。4.2 模板工程根據(jù)要求，一部分的構(gòu)筑物砼池壁均一次脫模成型，不再進行粉刷，即

27、要求為清水砼，由于本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工精度高，因此模板質(zhì)量要求很高，為此將投入一定數(shù)量的新型鋼框覆面竹膠板（平面尺寸為1200600）。陰陽角處用與之相配套的鋼模板，頂板及內(nèi)側(cè)墻采用12202440的覆面膠合板。模板組裝方式均為散拆散裝。4.2.1 模板類型根據(jù)上述，池外圍周邊模板采用鋼框竹膠板，鋼框分面板和骨架兩部分組合，面板采用12厚竹膠板，鋼框用型鋼制作，其模板復(fù)面加設(shè)一定數(shù)量的龍骨。4.2.2 模板支撐系統(tǒng)模板豎向支撐采用48鋼管，每隔30cm一道，橫向采用48的鋼管支撐，間距60cm 設(shè)置一道，螺栓采用12，間距6060cm，中間加焊5050鋼片止水片，并須滿焊，螺栓兩端加硬木塊，為

28、消除模板拼縫和漏漿現(xiàn)象，二塊模板間夾1-2mm的塑料軟墊，防止出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。4.2.3 模板安裝準備工作儀測灰餅，從而保證模板安裝的水平度，模板安裝前，表面刷一道脫模油并在模板安置處彈出池壁的外邊線，以使模板安裝就位，每塊模板除了特殊結(jié)構(gòu)尺寸，每塊板與板的縫隙應(yīng)在同一水平和垂直度范圍內(nèi)，允許偏差不得超過1mm，以防止出現(xiàn)不必要的錯縫，提高墻體的美觀性。根據(jù)池壁平面尺寸將模板局塊進行安裝固定，并用線垂作垂直度控制，模板上端應(yīng)拉通線糾正模板在同一直線上?，F(xiàn)澆頂板模板采用2440122012mm的覆面竹膠膠合板，支撐方式采用碗扣式鋼管內(nèi)支撐。4.2.4 頂板模板安裝頂板模板安裝，在支架上彈出標高水平

29、線，水平線的標高等于頂板底標高減去頂板底模板厚度及楞木高度，然后按水平線釘上竹膠板，鋪好清掃干凈后進行多部位技術(shù)復(fù)核，若有不符要求處，應(yīng)及時進行調(diào)整。4.2.5 頂板模板接縫處用拼縫嚴密，不得漏漿。砼澆搗之前，模板檢查是砼澆搗前的重要一環(huán)，無論是墻板還是現(xiàn)澆模板，應(yīng)仔細檢查模板的薄弱環(huán)節(jié)，特別是池壁的下端部和節(jié)點較為復(fù)雜的部位應(yīng)嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時進行糾正。為了有效防止壁板模板支撐系統(tǒng)出現(xiàn)位移現(xiàn)象，從措施上對支撐系統(tǒng)實行規(guī)范化管理，墻板及現(xiàn)澆板要通過荷載計算確定支撐間距，現(xiàn)澆板支撐間距已通過計算滿足施工要求。為防止柱、梁逃模，變形，采用回形銷滿布并設(shè)置2mm厚扁鐵拉固件，設(shè)置方法：通過回形

30、銷與鋼模形成整體，一般間距6001000mm，視具體結(jié)構(gòu)斷面尺寸而定，梁模支撐系統(tǒng)通過計算確定支撐間距，梁與梁交接處一律用雙卡緊固，柱或梁轉(zhuǎn)角采用陽角或陰角鋼模，保證四角方正，不漏漿。從制度上實行專職檢驗制與工序檢驗制相結(jié)合的原則，木工負責(zé)人對支撐系統(tǒng)要要邊施工邊檢查，按支撐設(shè)計要求施工，木工負責(zé)人對支撐系統(tǒng)要突出重點，在澆搗過程中指派經(jīng)驗豐富的木工在墻的內(nèi)外側(cè)守模，觀察模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定情況，以防不測。4.2.6 模板拆除應(yīng)符合下列要求：不承重模板，應(yīng)在砼強度達到其表面及棱角不受破壞，才可拆除，承重模板拆除時砼強度必須達到如下要求（如設(shè)計要求嚴于所列要求，按設(shè)計要求執(zhí)行）粱：跨度8m時,

31、r 75%跨度8m時, r=100%跨度2m時, 50%板：跨度6m時, 75%已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達到設(shè)計要求后，方允許承受全部設(shè)計荷載。施工中不得超載使用， 嚴禁堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計荷載時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。鋼模板翻用前要進行清理，并刷脫模油，嚴格控制拼縫寬度，梁板支撐橫桿不得小于二道。濾池各構(gòu)件截面尺寸只能適當(dāng)出現(xiàn)負誤差，不得漲模，否則會給濾板安裝造成困難。濾池可根據(jù)復(fù)雜的截面尺寸配置適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)模板，其它模板拼裝方法及要求同沉清池。注：、防水結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。 、特別是濾池，各構(gòu)件截面尺寸只能適當(dāng)出現(xiàn)負誤差，不得漲模，

32、否則會給濾板安裝造成困難。4.2.7 框架梁與柱子模板 框架梁側(cè)模及底模采用復(fù)合模板，梁用雙排頂撐，其間距當(dāng)梁高h700毫米時為900毫米，h700毫米時為600800毫米，為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用直徑48毫米鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐。方柱模采用組合式鋼模板拼裝，安裝柱模時先要基礎(chǔ)面或樓面上彈出縱橫軸線，以軸線邊線進行柱模就位、拼裝。柱斷面小于600600用鋼管作包箍，大于600毫米。斷面的用柱箍外增貫穿柱中的對拉螺桿加固。4.2.8 樓梯模板樓梯模板應(yīng)與框架結(jié)構(gòu)同時進行，除管廊南北兩側(cè)上人梯可待主體完畢后，先預(yù)留預(yù)埋筋再待主體砼強度符合設(shè)計要求后方可二次支模。4.3 鋼筋工程認真熟悉施工

33、圖，鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求進行安裝綁扎。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護層墊塊（為保證清水砼面色澤一致，保護層設(shè)置彈頭形與現(xiàn)澆砼具有同樣構(gòu)造、顏色和組成的砼墊塊，彈頭方向朝模板，扎絲頭必須彎曲背向板面），保證鋼筋位置準確。在混凝土澆筑時特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。4.3.1 底板、墻板綁扎4.3.1.1鋼筋綁扎施工工藝流程：集水井等超深部分鋼筋底板鋼筋墻板鋼筋，柱子鋼筋框架梁，次梁等鋼筋頂板鋼筋。綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線

34、和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核柱子位置線。設(shè)計中所注明的避雷接地，應(yīng)有專人負責(zé)施工。底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。底板鋼筋支撐，采用鋼筋做馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔(dān)底板施工荷載，并應(yīng)注意上部的負筋，不能被踩下，嚴格控制負筋位置。在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。所有底板柱插筋均用排架鋼管固定。安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋（即“s”筋）。鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。綁扎成型時,扎絲必須扎緊,不得松動，折斷，位移等情況。為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整，間距正確，采用5米長卡

35、尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。其中級鋼筋搭接長度30d，級為42d。鋼筋接頭位置每處接頭數(shù)量不大于50%，并錯開安裝，要符合施工及驗收規(guī)范。直徑較大的套管和預(yù)留洞，按設(shè)計要求進行洞口加強，專人負責(zé)。直徑小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時應(yīng)避開洞口，避免割斷鋼筋。4.當(dāng)預(yù)留孔洞，套管的直徑（邊長）300時，鋼筋應(yīng)繞過孔洞不得切斷，洞口尺寸大于300時，鋼筋可在距孔邊（套管外邊）25mm處切斷。4.3.2 柱筋施工順序：豎向受力筋焊接套柱箍筋畫箍筋間距綁箍筋 施工要點：按圖紙

36、要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，焊接柱子鋼筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求加密。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔1000mm綁扎保護層墊塊，以保證主筋保護層厚度準確?？蚣芰?懸臂梁等鋼筋應(yīng)放在柱子縱向鋼筋內(nèi)側(cè),上下層柱截面變化時,下層鋼筋的露出部份,必須在綁扎梁鋼筋前,先將其縮小至上層柱截面。4.3.3 梁筋施工順序：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向筋

37、按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎施工要點：在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋;先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋;放主次梁的上部縱向筋;隔一定間距將鋼筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，主次梁同時配合進行縱筋的綁扎?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計要求?？蚣芙Y(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁面的主筋間距，以利澆灌砼。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，保證保護層的厚度。當(dāng)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。4.3.4 板筋：

38、施工順序：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋(或板上皮鋼筋) 板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r按排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。另外，應(yīng)協(xié)調(diào)做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等的安裝工作。主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，準確操作。在項目技術(shù)負責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計意圖

39、，決不盲目施工。梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作為隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。4.4混凝土工程4.4.1 混凝土的供應(yīng)本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土初凝時間應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內(nèi)。4.4.2 混凝土材料要求4.4.2.1 原材料的要求根據(jù)普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（jgj52-92）和普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（jgj53-92）的規(guī)定對商品混凝土公司的原材料進行不定期的抽檢4.4.2.2 混凝土的攪拌混凝土原材料計量要準確，計量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值：水泥和摻合料為1%，粗骨料為2%，水及外加劑為1%，我項目經(jīng)理部將重點根據(jù)以上依據(jù)

40、對混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果在澆灌前報送到我項目經(jīng)理部，項目總工程師審核后方可使用。4.4.3 混凝土試塊的取樣4.4.3.1 抗壓試塊取樣原則取樣地點在施工現(xiàn)場，每澆搗不超過100m3時須取樣不少于1次，同一次混凝土澆搗取樣不得少于1次，相同配合比取樣不得少于1次，連續(xù)澆搗同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3時，可按每200m3 取樣一組。同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于1次。4.4.3.2 抗?jié)B試塊的取樣原則連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應(yīng)留置一組

41、抗?jié)B試塊（一組為6個抗?jié)B試塊）且每項工程不得少于2組，同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于1組，采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊，留置組應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。4.4.3.3 坍落度的檢測原則檢查地點應(yīng)在混凝土澆搗現(xiàn)場，每一工作臺班不少于2次，當(dāng)外界影響有變化時，應(yīng)適當(dāng)增加檢查次數(shù)。4.4.4 混凝土的澆筑4.4.4.1 混凝土澆灌前的準備(1) 混凝土澆灌前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物，并用水濕潤模板。(2) 必須對模板的支撐、接縫、平整度進行檢查，在確保符合要求后方可進行混凝土的澆灌。4.4.4.2 混凝土澆灌在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。 混

42、凝土自泵口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過2m時，采用串筒措施或加軟膠管。澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責(zé)各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。在進行梁板混凝土澆灌時，應(yīng)在剪力墻的混凝土澆灌完成后間隔1至1.5小時后澆灌。在混凝土澆灌過程中，前后澆灌時間間隔不應(yīng)超過2小時，禁止留下施工冷縫。4.4.5 混凝土養(yǎng)護混凝土在澆灌完成12小時內(nèi)，采用澆水自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。晴天澆水養(yǎng)護每一小時一次，陰天澆水時間可適當(dāng)延長至2-4小時。夏季混凝土養(yǎng)護采用覆蓋一層

43、草袋，然后澆水養(yǎng)護不少于七天，防止太陽爆曬造成混凝土裂縫。不同標號的混凝土的澆筑本工程不同標號混凝土澆筑時，先澆筑高標號，后澆筑低標號混凝土。澆灌過程中應(yīng)按澆灌順序進行，防止出現(xiàn)澆筑冷縫?，F(xiàn)場值班人員必須有書面記錄混凝土澆灌時間間隔，并做好飯期相應(yīng)的工作安排。4.5滿水試驗工程 (1)結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度100%后進行裝水試驗， 滿水試驗申請批準后立即開始灌水工作，滿水試驗。(2)注水方法，以四天充滿水為宜。(3)水池試水時將水位充至設(shè)計水位，并滿水后三天再進行測定及檢查，要求滿足下列要求：除去蒸發(fā)，24小時滲水量不超過0.12%.外部表面僅允許局部表面發(fā)暗。(4)裝水時，必須控制進水速度，使水荷

44、載緩慢地增加至設(shè)計水位，裝滿水后靜置三天，第四天開始觀察，連續(xù)觀察三天，要求一晝夜水的減少量除去蒸發(fā)不超過2l/m2.d，要求接縫處（結(jié)構(gòu)縫和施工縫）無滲漏現(xiàn)象。(5)滿水試驗觀察記錄，從裝水開始，前后共歷時12天觀察記錄。包括天氣情況，裝水速度，（進水管徑大?。┻M出管洞滲漏情況，接縫處滲漏情況，池外壁面情況，池內(nèi)水位變化以及沉降觀測點記錄。每天必須仔細觀察，詳細記錄，直至試驗完畢。4.6 砌體工程4.6.1 施工程序抄平、放線立皮數(shù)桿擺磚墻（鋪底）砌頭角、掛線鋪灰砌磚勾縫、清理墻面 4.6.2 砌筑工藝與具體要求砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，灰漿按設(shè)計強度要求由試驗室提供配合比

45、，砌筑用磚要提前澆水濕潤。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部份的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標高線位于設(shè)計標高位置上。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3小時內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在4小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。4.6.3 多孔磚墻體砌筑多孔磚的砌筑采用一順一丁的砌筑方法，第一皮層磚

46、撂底時應(yīng)盡量使用整磚，斷磚應(yīng)盡量使用在要求砍磚的部位，不得集中使用。墻體砌筑應(yīng)隨時檢查墻體的垂直度，墻體應(yīng)做到橫平豎直，接槎可靠，搭接合理，灰縫飽滿的原則。其水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。墻體砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下二點：（1）澆筑鋼筋混凝土柱，墻板前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。（2)嚴格拉結(jié)筋的檢查驗收。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗收合格后才允許澆筑。4.6.4

47、連接普通木門框安裝，應(yīng)在門洞兩側(cè)的墻體中按上、中、下位置每邊砌入帶防腐木磚的c25砼塊，然后用釘子將木門樘與砼塊連接固定。c25砼塊兩側(cè)墻面處采用厚20mm砌塊貼面，使預(yù)埋塊與整個墻面觀感一致。安裝鋁合金門窗框，應(yīng)在門窗洞口兩側(cè)的墻體中按上、中、下位置每邊砌入c25砼塊，然后宜用尼龍錨銓或射釘彈將塑鋼、鋁合金門窗連接鐵件與砼塊固定，并在連接鐵件內(nèi)填充pu發(fā)泡劑。門窗樘與墻體面層接合處應(yīng)以建筑密封膠封口。4.6.5 敷管線水電訊及智能管線的暗敷工作，必須待墻體完成并達到一定強度后方能進行。開槽時，應(yīng)使用手提式電動切割機并輔以手工鏤槽器。鑿槽深度不宜超過墻厚的1/3。敷設(shè)管線后的槽應(yīng)用1：3水泥砂

48、漿填實，宜此墻面微凹2mm，再用粘合劑補平，并沿槽長處貼大于等于100mm寬玻璃纖維網(wǎng)格布增強。4.6.6 驗收標準和檢驗方法砌塊和粘合劑的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查砌塊和粘合劑的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和試驗報告。4.6.7 主要安全技術(shù)措施(1)砂漿使用必須在攪拌葉正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。轉(zhuǎn)頁轉(zhuǎn)動時，不準用手或棒等其他物體支撥刮拌和筒灰漿或材料。出料時必須使用搖手柄，不準用手轉(zhuǎn)拌和筒。作中機具如遇故障或停電，應(yīng)拉開電閘，同時將筒內(nèi)拌料清除。(2)淋濕磚塊磚塊就提前在地面上用水淋（或浸水）至濕潤，不應(yīng)在磚塊運到操作地點時才進行，以免造成場地濕滑。(3)材料運輸車子運輸磚、砂漿應(yīng)注

49、意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距離應(yīng)不少于2m；下坡行車，兩車距應(yīng)不少于10m。禁止并行或超車。所載材料不許超出車箱之上。車子推進施工電梯或井架進行垂直運輸時，裝量和車輛數(shù)不準超出吊籠的吊運荷載能力。禁止用手向上拋磚運送，人工傳遞時，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩位置應(yīng)避免在同一垂直線上作業(yè)。在操作地點臨時堆放材料時，當(dāng)在地面時，要放在整豎實的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松軟崩裂的地方。當(dāng)放在樓面板時，不得超出其設(shè)計荷載能力，并應(yīng)分散堆置，不能過分集中。(4)安設(shè)施工腳手架安設(shè)施工腳手架；當(dāng)安裝在地面時，地面必須平整堅實，否則要夯實至平整不下沉，或在架腳鋪墊枋板，擴大支承面，當(dāng)安設(shè)在樓板時，如高低不平則應(yīng)用木

50、板楔穩(wěn)，如用紅磚作墊則不應(yīng)超過兩皮，地面上的腳手架大雨后應(yīng)檢查有無變動。腳手架間距按腳手板長度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其端頭須伸出架的支承橫桿約20cm，但也不許伸過太長做成懸臂。防止重量集中在懸空部位，造成腳手板“翻跟頭”的危險。兩腳手板相搭接時，每塊板應(yīng)各伸過架的支承橫桿，注意不要將上一塊板僅搭在下一塊板的探頭（懸空）的部分。腳手板每塊上的操作人員不應(yīng)超過兩人，堆放磚塊不應(yīng)超過單行3皮，宜一塊板站人，一塊板堆料。腳手架的高度（站腳處）應(yīng)低于砌磚高度。(5)砌磚施工不準站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作?？炒u時應(yīng)向內(nèi)打磚，防止碎磚落下傷人4.7 裝飾工程4.7.1 內(nèi)（外）墻普通粉

51、刷抹灰施工程序如下：做水泥護角：砼墻與砌體墻等不同材料交界處均加釘300寬鋼絲網(wǎng)以防開裂。室內(nèi)（外）墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1:3（1：1.5）水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用1:2（：）水泥砂漿做明護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬底不小于5cm。門窗口護角做完后，應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。根據(jù)設(shè)計要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整度垂直度情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最小不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（水泥混合砂漿或水泥砂漿每層厚度宜為79mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅要根據(jù)室內(nèi)（外）抹灰的要求，以確定灰餅

52、的正確位置，用靠尺板找和垂直與平整。墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定。抹底灰：在沖筋后2小時左右開始抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用鋁合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹平，墻與平頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧?yīng)設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿（水泥砂漿）刮掉，改抹1:1:4水泥混合砂漿（：水泥砂漿），

53、把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時，即開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，按先上后下的順序進行，再趕光壓實，然后用鐵板壓一遍。隨后用毛刷醮水將罩面灰污染處清刷干凈。4.7.2 刮膩子、乳膠漆、涂料工程基層清理：清理墻、板表面，首先將柱表面起皮及松動處處理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將柱表面掃凈。刮膩子補孔：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。磨平：將凸起的膩子鏟開，并用粗砂紙磨平。滿刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍。干燥后磨砂紙，將浮膩子

54、及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。涂刷乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。乳膠漆用排筆涂刷。磨光：待乳膠漆干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用細砂紙磨光。4.7.3 釉面磚4.7.3.1 施工流程：抹底層彈豎線及表面平線掛線濕潤墻面和浸磚鑲貼勾縫。4.7.3.2 施工方法抹底層：清理基層，凹凸不平的墻面應(yīng)剔除和修補，再濕潤表面，再涂抹1：2水泥砂漿找平層，其厚度應(yīng)不小于15mm，要剔平拍實搓毛。彈豎線：按瓷磚尺寸加磚縫1mm鑲貼墻面豎向定位瓷磚帶，鑲鉗墻面豎向定位瓷磚然后以次作為標準線逐皮掛線貼磚。掛線：先用彈好的立線，找出地面高13cm的陰角位置，定出每面墻的兩端點，在下面用拖板尺墊平墊牢，

55、使它和墻面底磚下線相平，然后在拖板尺上劃尺桿，在尺桿（拖板尺）定好之后，要在豎線上下端事適當(dāng)處釘入釘子，掛緊的線成為豎向表面平整線，表面平整線、橫向水平線兩端用薄鋼片作為鉤形，勾在兩端磚上拉緊使用，在這兩個方向的掛好后，經(jīng)檢查無誤后，在水平方向由左向右，在豎向由下往上，才能層層開始鑲磚。濕潤墻面和浸磚：磚墻面要提前一天濕潤好，砼墻提前3h濕潤，分送后的瓷磚在施工前要浸水，在鑲貼前一天放入水中浸泡2h以上，然后取出至手按磚背無水跡方可貼磚。鑲貼：用1：1的砂漿，在瓷磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面厚度5mm左右。注意邊角滿漿，瓷磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼510塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫拔直。勾縫：墻面瓷磚勾縫用白色水泥漿，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。4.7.4 防滑地磚地面4.7.4.1 施工工藝清掃基層沖筋鋪結(jié)合層砂漿彈線鋪磚壓平擦縫養(yǎng)護4.7.4.2 操作要點(1)將基層表面砂漿、油污及垃圾等清除干凈，并用水清洗、晾干；同時將地磚浸水23小時后陰干備用。(2)均勻刷素水泥漿一道，隨即鋪結(jié)合層砂漿（1；3），用括尺壓實抹平，木抹子搓平。(3)地磚鋪貼前應(yīng)抹水泥砂漿或撒12mm干水并灑水濕潤，將地磚按彈好的控制線鋪巾平整密實。(4)地磚鋪貼完應(yīng)用噴壺灑水，