事故風(fēng)險(xiǎn)分析

1、事故風(fēng)險(xiǎn)分析(1) 雷電及靜電引發(fā)得火災(zāi)危險(xiǎn) 生產(chǎn)裝置區(qū)防雷、 防靜電設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)不到位或未按規(guī)定定期 檢測(cè), 防雷、防靜電設(shè)施不能覆蓋應(yīng)保護(hù)得區(qū)域 , 雷擊可造成設(shè)備設(shè)施 損壞, 導(dǎo)致易燃、可燃物料泄漏進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故發(fā)生 液體在管道內(nèi)流速過快可產(chǎn)生靜電。 若設(shè)備與管道無有效得導(dǎo) 除靜電措施 , 靜電積聚產(chǎn)生得靜電火花可能引發(fā)易燃物料發(fā)生火災(zāi)爆 炸事故。在可能散發(fā)易燃蒸氣得場(chǎng)所 , 作業(yè)人員未穿防靜電工作服 ,因人體靜電放電或衣物磨擦產(chǎn)生得靜電火花也可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事 故; 若防雷設(shè)施不完善或避雷設(shè)施功能失效 , 操作人員遭遇雷擊可 能造成人員傷害 。(2) 電氣火災(zāi)得危險(xiǎn) 電氣火災(zāi)爆炸

2、事故就是指在具有爆炸性氣體及可燃物質(zhì)得環(huán) 境中因電氣原因產(chǎn)生得引燃條件導(dǎo)致發(fā)生得火災(zāi)爆炸事故。 在以往發(fā) 生得火災(zāi)爆炸事故案例中 , 電氣火災(zāi)爆炸事故占有得比例僅次于明火 所引起得火災(zāi)爆炸事故。引發(fā)電氣火災(zāi)得原因主要有短路、過負(fù)荷、 接觸不良、漏電、 燈具與電熱器具引燃可燃物等。其間接原因有設(shè)備缺陷、操作失誤、安裝及設(shè)計(jì)施工中因考慮不周而存在得隱患等; 直 接原因就是電氣運(yùn)行過程中電流產(chǎn)生得熱量以及所發(fā)生得電弧、 電火 花等引燃環(huán)境中得爆炸性氣體及可燃物質(zhì) 若電氣設(shè)備質(zhì)量差 , 選型、安裝不當(dāng)或電纜接頭不良、負(fù)荷過 載, 電氣設(shè)備散熱不良 , 電氣設(shè)備絕緣老化、損壞 , 電氣設(shè)備因工作原 因或

3、事故原因產(chǎn)生火花、 電弧,均可引發(fā)電氣火災(zāi)爆炸事故 , 繼而引起 裝卸、儲(chǔ)存場(chǎng)所易燃、可燃物質(zhì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。低壓配電系統(tǒng)中 漏電產(chǎn)生得電流與電壓等均可引起火災(zāi) ; 若因安裝質(zhì)量差、 有酸堿腐蝕性得環(huán)境中電線明敷、 設(shè)備未做 保護(hù)直接安裝、 布線時(shí)絕緣層損傷、 導(dǎo)線接頭連接質(zhì)量與絕緣包扎質(zhì) 量不符合要求等原因?qū)е碌蛪号潆娤到y(tǒng)發(fā)生漏電 , 可因產(chǎn)生火花、電 弧、過熱高溫等而造成火災(zāi) ; 電纜選擇不當(dāng) , 不匹配, 運(yùn)行中經(jīng)常過負(fù)荷、過熱等現(xiàn)象 , 使電 纜絕緣老化、絕緣強(qiáng)度降低 ,引起電纜相間或相對(duì)得擊穿短路 , 或過電 壓使電纜擊穿短路起火。(3) 管理、操作不當(dāng)導(dǎo)致得火災(zāi)爆炸危險(xiǎn) 裝卸過程

4、中安全管理不到位或管理不當(dāng) , 可能因違章指揮、違 章作業(yè)、違反操作規(guī)程而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故 作業(yè)人員素質(zhì)低或未經(jīng)培訓(xùn)即上崗作業(yè) , 對(duì)作業(yè)過程中出現(xiàn)得 異常現(xiàn)象不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、正確處理 , 可能因貽誤處理時(shí)機(jī)或處理不當(dāng) 而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故 ; 企業(yè)沒有根據(jù)實(shí)際情況定期組織應(yīng)急預(yù)案得培訓(xùn)與演練 , 在出 現(xiàn)突發(fā)事故時(shí)不能、 不會(huì)處理 , 火災(zāi)爆炸后事故有進(jìn)一步擴(kuò)大得可能。(4) 儲(chǔ)罐區(qū)火災(zāi)爆炸、泄漏中毒得危險(xiǎn) 存在以下不安全因素 , 可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故 : 若因罐體、管道材質(zhì)有缺陷、安裝及維護(hù)不當(dāng)、法蘭密圭寸不嚴(yán) 等原因?qū)е挛锪闲孤?; 儲(chǔ)罐未安裝高液位報(bào)警 ,充裝量過高導(dǎo)致冒罐 ; 裝卸車時(shí)

5、接管 意外斷裂造成物料大量泄漏 ; 罐區(qū)防火堤不符合規(guī)范要求 ,導(dǎo)致物料泄漏后漫流 , 遇引火源 均可發(fā)生火災(zāi)爆炸與中毒事故。 儲(chǔ)罐檢修前未置換清洗徹底 ,與其它設(shè)施未有效隔離 , 未辦理檢修、動(dòng)火審批手續(xù) , 未經(jīng)取樣分析合格 ,在進(jìn)行清洗、 燒焊等設(shè)備內(nèi) 作業(yè)時(shí)可因使用明火等原因引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。 裝卸車量到位后 , 如無足夠得停留時(shí)間、未采取防滑車及靜電 導(dǎo)除等措施 , 容易溜車?yán)瓟噍斠汗芫€ , 造成液體化學(xué)品泄漏 , 引發(fā)中 毒、灼傷、污染與火災(zāi)爆炸等事故得發(fā)生。(5) 公用工程中火災(zāi)爆炸得危險(xiǎn) 廠區(qū)內(nèi)違章進(jìn)行動(dòng)土作業(yè) , 造成埋地敷設(shè)得電氣線路、管線損 壞,導(dǎo)致停電或使易燃物料泄漏等

6、 , 有引發(fā)火災(zāi)爆炸得危險(xiǎn)。 本項(xiàng)目得配電室內(nèi)設(shè)有高低壓供配電設(shè)備 , 若供配電系統(tǒng)存在 以下不安全因素 , 可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故發(fā)生 : 配電室若無避雷裝置 或避雷接地裝置不健全 , 有遭雷擊危險(xiǎn)或能引發(fā)變壓器發(fā)生火災(zāi)。配電室若無擋鼠板 ,門、窗及通氣孔無防小動(dòng)物網(wǎng) , 配電室電纜 入口未堵塞 ,電纜溝未用細(xì)砂填實(shí) , 可能造成供電線路因動(dòng)物竄入、 咬 傷等引發(fā)短路、跳閘故障而引發(fā)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。 直埋式地下電纜深度在凍土層以上、 沒有填埋細(xì)砂層進(jìn)行保護(hù) ,會(huì)受到凍土與鼠咬得破壞 ,造成停電 ,進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。 低壓配電系統(tǒng)中漏電產(chǎn)生得電流與電壓等均可引起火災(zāi)。 若因 安裝質(zhì)量差、有腐蝕

7、性得環(huán)境中電線明敷、設(shè)備未做保護(hù)直接安裝、 布線時(shí)絕緣層損傷、 導(dǎo)線接頭連接質(zhì)量與絕緣包扎質(zhì)量不符合要求等 原因,導(dǎo)致低壓配電系統(tǒng)發(fā)生漏電 , 可因產(chǎn)生火花、 電弧、過熱高溫等 而造成火災(zāi)。(6) 中毒、窒息得危險(xiǎn) 設(shè)備及管道密閉不嚴(yán)、設(shè)備及管道選材不當(dāng)造成腐蝕、穿透、 斷裂導(dǎo)致有毒物料泄漏 ; 企業(yè)未為作業(yè)人員配備相應(yīng)得防護(hù)用品或作 業(yè)人員不按要求穿戴、使用勞動(dòng)保護(hù)用品 , 可能造成人員中毒。 進(jìn)入儲(chǔ)罐清洗、 檢修作業(yè) , 如未清洗置換合格 , 沒有采取相應(yīng)得 防護(hù)措施 , 未辦理設(shè)備內(nèi)作業(yè)得安全許可手續(xù) , 作業(yè)時(shí)無人監(jiān)護(hù) , 有發(fā) 生人員中毒、窒息得危險(xiǎn)。(7) 灼傷得危險(xiǎn)主要指酸堿類腐

8、蝕性物質(zhì)對(duì)人體得灼傷。 液體泄漏時(shí)作業(yè)人員沒 有采取防護(hù)措施直接接觸 , 或直接噴濺到作業(yè)人員身上 , 會(huì)造成人體 灼傷。(8) 觸電得危險(xiǎn)若使用得電氣設(shè)備接地接零不良、 絕緣保護(hù)層或保護(hù)接地 ( 零) 失效、設(shè)備外殼沒有接地或接地電阻過大、 開關(guān)損壞漏電、 線頭外露、 開關(guān)柜防護(hù)功能不全導(dǎo)致誤動(dòng)作、 人與電氣設(shè)備帶電部位安全距離不 足、人體過分接近帶電設(shè)備、低壓配電系統(tǒng)漏電 , 作業(yè)人員未按照電 氣安全操作規(guī)程進(jìn)行操作或缺乏安全用電常識(shí)等 , 可能造成人身觸電 事故發(fā)生。使用得電氣設(shè)備若因線路老化、 進(jìn)水受潮、 絕緣不好等造成電 氣設(shè)備及線路漏電或短路 , 易引發(fā)觸電傷害 ; 檢修及操作人員

9、若使用 不合格得絕緣安全用具與防護(hù)用品、 檢修時(shí)安全技術(shù)措施不完善、 檢 修結(jié)束人員未撤離即誤送電或安全措施有誤引起反送電、 私自拆裝電 器設(shè)備、電路、亂拉、亂扯電線 , 潮濕手腳觸動(dòng)電器設(shè)備開關(guān)或用濕 得物體去接觸電器設(shè)備 , 都有可能造成人員觸電傷亡事故得發(fā)生。電 器設(shè)備設(shè)施過載極易發(fā)生短路擊穿絕緣保護(hù)材料造成觸電事故。(9) 淹溺得危險(xiǎn)廠區(qū)內(nèi)有應(yīng)急水池等 , 若無安全警示標(biāo)志 , 作業(yè)環(huán)境差 ,當(dāng)照明不足, 人員巡邏、檢修或清理水中雜物時(shí) , 有掉入水中淹溺得危險(xiǎn)。(10) 人為因素造成得危險(xiǎn)人得失誤包括違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律、操作失誤、 生理、心理缺陷等 ,以及管理中存在缺陷

10、都會(huì)誘發(fā)事故得發(fā)生 , 它不但 就是人得不安全行為 , 而且可以促成物得不安全狀態(tài) ,就是造成不安全因素得主要原因。(11) 裝卸過程中存在得危險(xiǎn)因素裝卸過程中操作人員違規(guī)操作、 擅離崗位或罐區(qū)配套設(shè)施不完 善, 可能發(fā)生火災(zāi)、中毒等事故 ;裝卸過程中若裝卸軟接管意外斷裂或裝卸現(xiàn)場(chǎng)無人監(jiān)護(hù) , 可造 成火災(zāi)爆炸、中毒及人員灼傷、嚴(yán)重污染環(huán)境。(12) 高處墜落與物體打擊裝置區(qū)有高出地面2m以上得爬梯、操作平臺(tái)及走梯，在操作、 值班巡檢與設(shè)備檢修時(shí) , 若存在平臺(tái)及護(hù)欄不規(guī)范、 平臺(tái)無防滑措施、 設(shè)備與操作面得間隙過大、 作業(yè)人員未系安全帶或安全繩、 作業(yè)時(shí)精 力不集中、不良?xì)夂驐l件下作業(yè)等情況

11、 , 有發(fā)生高空墜落危險(xiǎn)。登高作業(yè)無安全防護(hù)措施 ( 安全帶、安全繩 ), 或攀沿物強(qiáng)度不 符合要求而造成墜落。 在陰雨天氣或冬天因結(jié)冰造成鋼梯、 扶手、檢修平臺(tái)濕滑得條 件下 , 作業(yè)人員登高作業(yè) , 有滑倒摔傷或高處墜落得可能。 如果上下交叉作業(yè) , 工具或其她物件不慎落下 , 會(huì)對(duì)下部人員 造成落物打擊傷害。(13) 車輛傷害車輛在運(yùn)輸作業(yè)過程中 , 若作業(yè)環(huán)境不良、 車行道轉(zhuǎn)彎半徑過小、 車輛自身缺陷、違章行駛等 , 有發(fā)生車輛傷害得危險(xiǎn)。車與人混行也 就是造成車輛傷害得重要原因。(14) 檢( 維) 修過程中存在得危險(xiǎn)因素設(shè)備、管道檢（維）修時(shí)不執(zhí)行動(dòng)火檢修制度，未辦理動(dòng)火證、 檢修

12、證、未清洗置換徹底、違章檢修 , 可能因違章動(dòng)火引發(fā)火災(zāi)爆炸 事故。設(shè)備、管道檢（維）修時(shí),若被檢修得設(shè)備、管道未加盲板與系 統(tǒng)進(jìn)行隔絕 , 在密閉空間內(nèi)從事檢修作業(yè) , 存在缺氧、 有毒有害、 易燃 易爆氣體等危險(xiǎn)有害因素 , 若未按規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)證即進(jìn)行檢修作 業(yè)、安全措施不到位、作業(yè)時(shí)無人監(jiān)護(hù) , 極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸并可能 造成人員傷亡。在檢修過程中 , 作業(yè)人員誤操作打開了閥門或閥門內(nèi) 漏, 有毒物料泄漏 , 極易造成人員中毒。進(jìn)行高處檢 （ 維） 修作業(yè)時(shí) , 若 存在平臺(tái)及護(hù)欄不規(guī)范、 作業(yè)人員未系安全帶或安全繩、 作業(yè)時(shí)精力 不集中、不良?xì)夂驐l件下作業(yè)等情況 , 有發(fā)生高空墜落危險(xiǎn)。檢修操 作時(shí) , 上下交叉作業(yè) ,