中央采區(qū)2205工作面掘進(jìn)作業(yè)安全技術(shù)措施

1、 專(zhuān)業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號(hào)： 中央采區(qū)2205工作面掘進(jìn)作業(yè)安全技術(shù)措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_中央采區(qū)2205工作面掘進(jìn)作業(yè)安全技術(shù)措施溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過(guò)對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確

2、保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 中央采區(qū)2205工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程一、概況1、編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù) （1）煤礦安全規(guī)程 （2）山西省靜樂(lè)縣杜家村煤礦生產(chǎn)礦井地質(zhì)報(bào)告 （3）杜家村煤礦中央采區(qū)2205回采工作面設(shè)計(jì) 2、工程名稱(chēng)及開(kāi)鑿目的名稱(chēng):中央采區(qū)2205回采工作面機(jī)巷、切眼、風(fēng)巷目的:采煤、通風(fēng)、行人、運(yùn)輸、排水 3、工程概況機(jī)、風(fēng)巷道工程量1020米, 采用梯形支護(hù), 機(jī)巷全部為工鋼支護(hù), 風(fēng)巷為工鋼梁配木柱腿, 棚距0.8米, 凈斷面（高梁寬）2.0*2.0米；切割巷矩形斷面凈斷面（高梁寬）2.0*2.5米, 需直徑cm、長(zhǎng)度2.12.2米坑

3、木100立方米。二、地質(zhì)及水文情況 1、地質(zhì)情況 本工程掘進(jìn)煤層為2#煤, 煤厚最大6.5米, 最小5.5米, 平均6.0米, 賦存較穩(wěn)定, 煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜, 有12層夾矸, 其最大0.2米, 最小0.05米, 平均厚度0.13米；煤層傾角3337度, 平均35度, 煤層走向北2030度東。煤層老頂為細(xì)砂巖, 厚1225米；直接頂為泥巖, 厚05米；底板為褐灰色頁(yè)巖, 厚79米。 2、水文及其它情況（1）本工作面直接充水水源為2#煤頂板砂巖水。（2）2204回采工作面采后出水及其上部老空水將是掘進(jìn)主要水害隱患。（3）最大涌水量10m3/h；正常涌水量13m3/h。（4）2#煤層屬煤塵有爆炸危險(xiǎn)

4、的煤層。（5）煤層自然發(fā)火期一般為36個(gè)月。（6）地溫2025度三、巷道布置 1、巷道布置平面圖及預(yù)想剖面圖 2、巷道開(kāi)口位置運(yùn)輸巷:方位:188 630 坐標(biāo):X= 4272922.5 Y=19598210.25 Z=實(shí)測(cè)回風(fēng)巷:方位:188 630 坐標(biāo):X= 4272906.5 Y=19598210.25 Z=實(shí)測(cè) 3、巷道斷面形狀及斷面尺寸（見(jiàn)附圖）四、施工方法 1、施工順序 運(yùn)輸巷先從南翼運(yùn)輸上山按坐標(biāo)（X=4272922.5 , Y=19598210.25）及方位角（188 630）開(kāi)口, 掘進(jìn)510米后, 再開(kāi)切割巷與2205工作面風(fēng)巷貫通, 風(fēng)巷從南翼回風(fēng)上山按坐標(biāo)（X4272

5、8086.8, Y19598109.3）及方位角（188 630）開(kāi)口。 2、施工方法 煤層掘進(jìn)以炮掘?yàn)橹? 煤層較軟時(shí)可輔以風(fēng)鎬掘進(jìn)。 運(yùn)輸方式:運(yùn)輸巷及風(fēng)巷采用30溜子運(yùn)至南翼運(yùn)輸上山, 上山采用搪瓷溜槽自溜至運(yùn)輸大巷, 大巷內(nèi)礦車(chē)接煤, 人工推車(chē)至主斜井井底。 3、炮眼布置圖及爆破說(shuō)明書(shū)（1） 炮眼布置圖（見(jiàn)附圖）（2） 爆破說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)附表）五、支護(hù)形式及施工工藝 （一）超前臨時(shí)支護(hù) 1、超前臨時(shí)支護(hù)的選擇（1） 臨時(shí)木點(diǎn)柱配柱帽支護(hù) 采用2.2米圓木配0.5*0.2（長(zhǎng)*寬）柱帽臨時(shí)支護(hù), 迎頭不少于2個(gè)。（2） 撞楔法 頂板破碎或煤層較軟易漏頂時(shí), 必須使用密集撞楔作超前支護(hù), 撞楔

6、規(guī)格:1400*70*50mm。 2、超前臨時(shí)支護(hù)的施工工藝及質(zhì)量要求（1） 臨時(shí)支護(hù)的施工工藝 架棚支護(hù)時(shí)爆破或風(fēng)鎬挖掘出后, 首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂, 用長(zhǎng)柄工具將浮矸活石找盡, 將柱帽垂直巷道使用, 使用12排, 每排2根, 必須要頂緊剎實(shí)；如需用密集撞楔, 將撞楔垂直迎頭第一棚梁子, 從第一棚梁子上方向上前方打入頂板, 撞楔尾端應(yīng)搭在第二棚棚梁下。（2）臨時(shí)支護(hù)的質(zhì)量要求 圓木配柱帽臨時(shí)支護(hù)時(shí), 排距不得大于0.5米, 柱距不得大于2.0米, 并用木楔剎實(shí)打上勁。密集撞楔密度視頂板破碎程度而定, 一般間距300mm, 打入深度500800mm, 必要時(shí)可使用超長(zhǎng)撞楔或廢釬桿打入前方護(hù)頂。 （

7、二）永久支護(hù) 1、永久支護(hù)的選擇（型式、材料、規(guī)格）永久支護(hù)為梯形支護(hù), 棚距0.8米, 凈斷面（高梁寬）2.0*2.0米, 腿選用直徑cm、長(zhǎng)度2.1米圓木為支護(hù)材料, 梁采用凈口2.0米工鋼支護(hù)。2、控頂距架梯形棚時(shí)最大控頂距不得超過(guò)1.0米, 當(dāng)頂板較破碎時(shí)還應(yīng)短掘短架, 每循環(huán)進(jìn)尺0.5米, 最大控頂距不得超過(guò)0.5米。3、永久支護(hù)施工工藝巷道沿煤層底板掘進(jìn), 進(jìn)入工作面前要先敲幫問(wèn)頂, 找凈迎頭的活矸（煤）危巖（煤）, 然后爆破掘進(jìn)（或人工挖掘）, 爆（挖）出合適斷面后, 打臨時(shí)點(diǎn)柱支護(hù), 控制頂板, 再挖柱窩豎腿上梁, 挖柱窩豎腿上梁前先要由班組長(zhǎng)看好中線, 找準(zhǔn)巷中拉好調(diào)斜, 調(diào)

8、整棚距；同時(shí)鋪網(wǎng)豎腿上梁, 然后破板過(guò)頂攀幫；如果有空頂必須接實(shí)。最后將余貨出凈。4、永久支護(hù)的質(zhì)量要求（1）巷道嚴(yán)格跟煤層底板按中線掘進(jìn), 必須看好調(diào)斜、淋肩度、迎退山及扎角, 中線誤差在+-50mm以內(nèi), 棚距誤差在+-50mm以內(nèi), 上山掘進(jìn)按68度向上傾1度掌握施工；棚子底扎角為50cm, 誤差在+-50mm。（2）采用架棚支護(hù), 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)格施工, 不得擅自改變棚子規(guī)格。施工壓力集中地段應(yīng)使用直徑較大的圓木。（3）棚子木撐、拉桿必須齊全有效, 且打成一條直線, 為防止炮崩, 棚腿腿窩處可增加一道木撐。（4）腰背必須整齊嚴(yán)密, 壓力較大時(shí)頂、幫可變?yōu)榱磁省＃?）嚴(yán)禁空幫空頂, 不

9、得架設(shè)等勁棚, 掉頂處必須用木垛接實(shí)。六、勞動(dòng)組織與正規(guī)循環(huán)圖表 1、作業(yè)方式:“三、八”工作制, 正規(guī)循環(huán) 2、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表（見(jiàn)附表） 3、勞動(dòng)組織圖表工種 在冊(cè)人數(shù) 出勤人數(shù) 早班 中班 晚班班隊(duì)長(zhǎng) 4 4 2 1 1掘進(jìn)工 12 12 4 4 4機(jī)電工 3 3 1 1 1運(yùn)料工 6 6 2 2 2技術(shù)員 1 1合計(jì) 26 26 9 8 84、正規(guī)循環(huán)圖表（見(jiàn)附表）七、主要生產(chǎn)系統(tǒng)及施工設(shè)備1、主要生產(chǎn) 設(shè)備 30刮板運(yùn)輸機(jī)7臺(tái), 礦車(chē)2輛/班, 煤電鉆1臺(tái), 風(fēng)鎬2把, 5.5kw局扇1部, 搪瓷溜槽100塊, 激光定向儀1臺(tái)。2、主要生產(chǎn)系統(tǒng)1）通風(fēng)系統(tǒng) （1）風(fēng)量計(jì)算及通風(fēng)設(shè)備

10、選型A:按工作面最多作業(yè)人數(shù)計(jì)算:Q=4N=4*17=68m3/min 式中:N-掘進(jìn)工作面的最多作業(yè)人數(shù)。取N=17人。B:瓦斯涌出量計(jì)算:Q=qk/c=0.5*1.5/1.0%=75m3/min 式中:q-巷道掘進(jìn)瓦斯絕對(duì)涌出量, 取q=0.5m3/min；k-瓦斯涌出不均衡系數(shù), 取k=1.5；c-工作面回風(fēng)流最高瓦斯允許濃度, 取c=1.0%；C:按一次最大起爆火藥量算:Q=25A=25*2.57=64.25m3/min； 式中:A-一次最大起爆火藥量, A=2.57kg。D:風(fēng)量選擇:根據(jù)計(jì)算選擇Q=75m3/min作為工作面供風(fēng)量；E:風(fēng)速校核:4.0m/sV=Q/60S=75/6

11、0*4.6=0.27m/s0.25m/s； 式中:S-梯形木支護(hù)巷道凈斷面, 計(jì)算得S=4.6m2；F:故選擇供風(fēng)量Q=75m3/min符合煤礦安全規(guī)程風(fēng)速的要求, 并選用一臺(tái)2*5.5KW局扇供風(fēng), 使用直徑400風(fēng)筒, 風(fēng)筒必須是膠質(zhì)阻燃抗靜電型風(fēng)筒。（2） 通風(fēng)系統(tǒng)圖:（見(jiàn)平面圖）（3） 通風(fēng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控布置圖:（附后）2）下料、出煤系統(tǒng)（1） 下料系統(tǒng):地面-新主井-井底車(chē)場(chǎng)-+1200運(yùn)輸大巷-新溜煤巷-迎頭 或:地面-舊主井-井底車(chē)場(chǎng)-北翼運(yùn)輸下山-2106工作面運(yùn)輸巷-通風(fēng)行人巷-迎頭（2） 出煤系統(tǒng):用搪瓷溜槽出煤, 大巷礦車(chē)運(yùn)煤。路徑為:迎頭-+1200運(yùn)輸大巷-井底車(chē)場(chǎng)-地面3

12、）壓風(fēng)、供水系統(tǒng) 壓風(fēng)系統(tǒng):井下移動(dòng)式壓風(fēng)機(jī)供風(fēng), 4寸或2寸鐵管接入迎頭。供水系統(tǒng):2106工作面機(jī)巷凈化水池供入, 2寸鐵管接入迎頭。 4）排水系統(tǒng):迎頭-+1200運(yùn)輸大巷-井底車(chē)場(chǎng)臨時(shí)水倉(cāng)-通過(guò)主排水系統(tǒng)-地面。 5）綜合防塵系統(tǒng)（1） 增強(qiáng)防塵意識(shí), 必須實(shí)施綜合 防塵措施。（2） 堅(jiān)持炮前炮后對(duì)迎頭20米范圍內(nèi)灑水降塵, 放炮使用水炮泥, 炮中使用噴霧。（3）巷道內(nèi)應(yīng)每天灑水降塵一次, 迎頭100米范圍內(nèi)每班灑水降塵一次, 頂幫積塵用水沖刷干凈, 電纜、管路應(yīng)定期擦洗, 防止煤塵堆積。（4）迎頭向外至少設(shè)三道噴霧, 每道噴霧間距58米, 最后一道噴霧距迎頭不超過(guò)50米, 噴霧必須有

13、霧化效果, 并能覆蓋全斷面, 開(kāi)關(guān)必須靈活有效。（5）供水管路每隔50米安設(shè)一只水閥門(mén), 保證開(kāi)關(guān)靈活有效。（6）煤層特別干燥時(shí), 風(fēng)筒出口距迎頭不宜過(guò)小（但不大于5米）, 以免吹起煤塵, 影響施工。（7）距迎頭60200米范圍內(nèi)應(yīng)安設(shè)隔爆水棚, 棚區(qū)長(zhǎng)度大于或等于20米, 水袋間距為1.23.0米, 水棚施工人員應(yīng)做好保護(hù)。（）施工人員應(yīng)配戴防塵口罩, 加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。）供電系統(tǒng)（供電系統(tǒng)圖附后）八、安全技術(shù)措施（一）頂板管理、每班作業(yè)前及作業(yè)過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂制度”, 使用長(zhǎng)柄工具找凈煤矸、危巖。、迎頭最大控頂距不準(zhǔn)大于.0米, 頂板破碎時(shí)不準(zhǔn)大于0.5米；并按要求使用好臨時(shí)支護(hù),

14、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。、遇斷層、地質(zhì)變化時(shí)要將棚距縮小到0.3米。、嚴(yán)格按規(guī)定深度挖出柱窩, 嚴(yán)禁超深后墊浮煤、矸；沿底掘進(jìn)的巷道嚴(yán)禁棚子架在浮煤上。、嚴(yán)禁空幫、空頂、空肩窩, 空處要用不燃性材料接實(shí)。、挖腿窩栽腿子時(shí), 必須有專(zhuān)人看護(hù)頂板, 看護(hù)人員由班長(zhǎng)擔(dān)任或由班長(zhǎng)指定, 發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)時(shí), 應(yīng)及時(shí)撤出迎頭人員。、架棚時(shí)如頂板比較破碎, 可用密集撞桿和帶帽點(diǎn)柱配合作為臨時(shí)支護(hù)。、施工中若有冒頂, 必須等頂板穩(wěn)定后, 在確認(rèn)頂板、瓦斯等都安全的情況下, 派有經(jīng)驗(yàn)的老工人處理, 處理前先備足材料, 清理好退路。處理過(guò)程中必須有班長(zhǎng)指派專(zhuān)人看護(hù)頂板, 接頂木垛采用“井”字型, 若瓦斯超限立即撤人。處理冒頂過(guò)

15、程中必須有隊(duì)干部現(xiàn)場(chǎng)指揮。、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理, 不合格的棚子應(yīng)當(dāng)班改正。（二）放炮及火工品管理、放炮員要持證上崗, 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖放炮制”。、加強(qiáng)火工品管理, 火藥、雷管要分別存放在專(zhuān)用箱內(nèi), 并必須鎖好?；鹚幭湟旁诰嘤^不小于100米以外頂板完好的巷道內(nèi)。、當(dāng)班使用不完的火藥、雷管要及時(shí)送回火藥庫(kù), 嚴(yán)禁火藥、雷管亂扔亂放。、放炮前必須設(shè)好警戒, 放炮線長(zhǎng)度及警戒距離直巷不準(zhǔn)小于100米, 彎巷不小于70米。、炮眼封堵要使用水炮泥, 水炮泥外用粘土封堵, 封泥長(zhǎng)度不小于0.5米。 、放炮地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%時(shí)嚴(yán)禁裝藥、放炮。7、處理拒爆、殘爆要嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安

16、全規(guī)程第342條規(guī)定。8、爆破后要等炮煙排凈后, 放炮員、瓦檢員、班隊(duì)長(zhǎng)必須首先進(jìn)入迎頭檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、架棚、拒爆、殘爆等情況, 發(fā)現(xiàn)不安全情況必須立即處理, 處理好后才準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè), 對(duì)崩倒崩歪的棚子要逐棚由外向里扶正。9、放炮前, 對(duì)迎頭向后10米范圍的棚子加強(qiáng)支護(hù), 梯形棚的幫、頂應(yīng)分別用撞楔打上勁。10、必須采用正向起爆和毫秒爆破。并一次裝藥一次起爆。11、裝藥后, 必須把雷管腳線擰結(jié)成短路, 嚴(yán)禁腳線和放炮母線同電氣設(shè)備及其它導(dǎo)電體相連接。12、下列情況不準(zhǔn)裝藥放炮:（1） 控頂距不符合作業(yè)規(guī)程要求；（2） 放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)有煤、矸或其它物體阻塞斷面1/3以上時(shí)；（3）

17、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀時(shí)；（4） 放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或其以上時(shí)。 13、放炮員應(yīng)最后離開(kāi)放炮地點(diǎn), 并必須在確認(rèn)工作面及警戒線內(nèi)無(wú)人時(shí)才準(zhǔn)放炮。 （三）通風(fēng)管理措施 1、開(kāi)口超過(guò)5米后要及時(shí)設(shè)風(fēng)機(jī)供風(fēng), 局扇實(shí)行“三專(zhuān)兩閉鎖”。 2、風(fēng)筒吊掛要平、直, 不漏風(fēng)、風(fēng)筒不落地, 風(fēng)筒距迎頭不超過(guò)5米。 3、任何人不香隨意停風(fēng), 停風(fēng)要有計(jì)劃, 因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)必須撤出人員, 聽(tīng)從瓦檢員的指揮?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查迎頭瓦斯情況, 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。局扇送風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)一次送足。 4、通風(fēng)部門(mén)要按規(guī)定設(shè)置并正常使用瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備, 班、隊(duì)長(zhǎng)隨身攜帶便攜儀, 隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛取?5、工作面瓦斯

18、濃度達(dá)到1.0%必須停止用電鉆打眼；工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%、回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)必須停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員, 進(jìn)行處理。 6、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定切斷電源的電氣設(shè)備, 必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí), 方可通電開(kāi)動(dòng)。 7、人員要愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)施, 不準(zhǔn)同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門(mén)。 8、嚴(yán)禁井下拆卸礦燈, 嚴(yán)禁帶電檢修電氣設(shè)備。 9、人人攜帶自救器, 并按期檢修, 保持完好。 （四）防治水 安全技術(shù)措施 1、提前做好所掘進(jìn)巷道的涌水量預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作, 根據(jù)涌水量的大小, 確定排水設(shè)備的能力、型號(hào)、數(shù)量及管路的型號(hào)及數(shù)量, 排水能力不小于預(yù)計(jì)涌水量的二倍。隨著工作面掘進(jìn), 排水設(shè)備應(yīng)前移, 管路延伸跟

19、到迎頭。排水設(shè)備定期檢修, 保證設(shè)備完好, 隨時(shí)可起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、堅(jiān)持有疑必探, 先探后掘的探放水原則, 在接近老巷、采空區(qū)、鉆孔、富水?dāng)鄬蛹皬?qiáng)承壓含水層等區(qū)域前, 必須編制探放水設(shè)計(jì), 進(jìn)行探放水工作。探水前排水設(shè)備及管路必須準(zhǔn)備好, 經(jīng)打鉆探測(cè)確認(rèn)無(wú)突水危險(xiǎn)后, 方可向前繼續(xù)掘進(jìn)。 3、打鉆探水時(shí), 若發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大, 以及有頂鉆等異狀時(shí), 必須停止鉆進(jìn), 但不得拔出鉆桿, 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報(bào)及有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo), 并派人監(jiān)測(cè)水情。如發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí), 必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員, 再采取措施處理。 4、采掘工作面或其它作業(yè)地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛

20、汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí), 必須停止作業(yè), 采取措施, 立即報(bào)告礦調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo), 發(fā)出警報(bào), 撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。 5、過(guò)斷層、構(gòu)造帶期間, 必須加強(qiáng)觀測(cè), 做好防治水工作。 6、后方巷道出現(xiàn)滲、淋水, 應(yīng)及時(shí)挖水溝排水, 或挖水倉(cāng)安設(shè)水泵排水。 7、沿空掘巷, 接近采空區(qū)前, 應(yīng)根據(jù)要求停頭打鉆放水, 確認(rèn)無(wú)水害威脅, 接到復(fù)工通知后方可繼續(xù)向前掘進(jìn), 掘進(jìn)期間必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行邊探邊掘。 （五）巷道過(guò)斷層、老巷（空）的安全技術(shù)措施 1、提前做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作, 根據(jù)預(yù)計(jì)可提前調(diào)整巷道坡度, 以盡

21、量減少破巖量, 盡快通過(guò)斷層。 2、斷層及斷層前后10米應(yīng)加強(qiáng)支護(hù), 托棚要及時(shí)跟到迎頭, 距迎頭不得大于5米。 3、過(guò)斷層前后應(yīng)加強(qiáng)頂板管理, 嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度, 正確使用好超前臨時(shí)支護(hù), 必要時(shí)打密集撞楔作為超前臨時(shí)支護(hù), 并要短掘短架, 每循環(huán)只準(zhǔn)掘一棚。 4、架棚支護(hù)時(shí)嚴(yán)禁空幫空頂, 頂空處必須用硬料接木垛接實(shí), 幫空處應(yīng)用矸石或半圓木填實(shí), 肩窩用木楔剎實(shí)。棚子拉桿、木撐必須齊全。 5、過(guò)斷層期間, 加強(qiáng)防治水工作, 根據(jù)涌水量預(yù)測(cè), 提前做好排水準(zhǔn)備工作, 備好水泵及排水管路, 堅(jiān)持執(zhí)行“有疑必探, 先探后掘”的探放水原則打超前鉆控放水, 發(fā)現(xiàn)水情, 及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)處理。

22、6、加強(qiáng)通風(fēng)及瓦斯管理, 注意保護(hù)好風(fēng)筒及瓦斯傳感儀等通風(fēng)監(jiān)測(cè)設(shè)施, 風(fēng)筒出口距迎頭不超距（煤巷5米, 半煤巷8米, 巖巷10米）, 不得隨意停開(kāi)局扇, 瓦斯傳感儀掛在迎頭5米以內(nèi), 跟班隊(duì)長(zhǎng)必須攜帶便攜儀并掛在迎頭, 瓦斯超限立即停止施工, 撤出人員, 并匯報(bào)調(diào)度處理。 7、過(guò)斷層期間, 嚴(yán)禁放大炮, 應(yīng)淺打眼, 少裝藥, 放小炮, 若煤巖不堅(jiān)硬應(yīng)采用風(fēng)鎬掘進(jìn)。 8、過(guò)斷層期間破矸石時(shí), 應(yīng)建立排矸系統(tǒng), 實(shí)施煤矸分流, 提高煤質(zhì)。 9、加強(qiáng)施工中腰線管理, 以盡快通過(guò)斷層。 10、過(guò)老巷時(shí), 提前50米編報(bào)專(zhuān)項(xiàng) 安全技術(shù)措施。 11、應(yīng)該備有足夠的接頂料。 （六）機(jī)電、運(yùn)輸管理措施 1、非

23、專(zhuān)職電氣人員, 不準(zhǔn)檢修、打開(kāi)電氣設(shè)備。 2、所有電氣設(shè)備都必須按規(guī)定定期檢修, 保持完好, 杜絕失爆, 并有檢修記錄。電氣設(shè)備所有保護(hù)必須使用齊全可靠。 3、電纜吊掛要整齊, 各種開(kāi)關(guān)要上架。井下不準(zhǔn)帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。 4、刮板機(jī)鋪設(shè)要平、直、構(gòu)件齊全完好, 不得使用損壞的溜槽和其它構(gòu)件。 5、在處理設(shè)備故障或檢修電氣設(shè)備時(shí), 應(yīng)將控制開(kāi)關(guān)手把打到斷電位置閉鎖好, 并懸掛“有人工作, 不準(zhǔn)送電”牌, 只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此送電牌送電, 其它任何人不得隨意送電。 6、電纜應(yīng)用電纜鉤懸掛, 并習(xí)題和風(fēng)水管路分在兩回事側(cè)布置, 和風(fēng)水管路同側(cè)時(shí), 要在風(fēng)水管路上方300mm以上處

24、。電氣設(shè)備不得放置在有淋水的地方。 7、特殊工程必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn), 持證上崗。 8、不允許用刮板機(jī)、皮帶機(jī)運(yùn)送煤炭以外的貨物, 并嚴(yán)禁人員乘坐。刮板機(jī)、皮帶機(jī)在人員通行處要設(shè)過(guò)橋。9、各崗位司機(jī)在開(kāi)車(chē)時(shí), 應(yīng)注意力集中, 發(fā)現(xiàn)有不安全的情況立即停車(chē)。刮板機(jī)、皮帶機(jī)必須按規(guī)定的信號(hào)開(kāi)停。10、點(diǎn)動(dòng)鏈板機(jī)掐接鏈條時(shí), 人員要緊密配合, 并應(yīng)躲離鏈條受力方向, 正常運(yùn)行時(shí), 司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板機(jī)運(yùn)行方向。11、刮板機(jī)兩側(cè)及機(jī)尾、機(jī)頭部位和搭接在處各轉(zhuǎn)載點(diǎn)處嚴(yán)禁堆積余煤, 應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)清理干凈。12、斜巷運(yùn)輸“一坡三檔”要齊全有效, 并正常使用。倒拉牛絞車(chē)必須設(shè)置可靠的霸王樁, 并使好回頭滑子。13、絞車(chē)司機(jī)要持證上崗, 按章操作, 開(kāi)車(chē)前要和把鉤工共同負(fù)責(zé)檢查絞車(chē)、信號(hào)、鋼絲繩、鉤頭、車(chē)輛聯(lián)接、天地檔等是否安全可靠, 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理, 處理好后, 才準(zhǔn)發(fā)信號(hào)開(kāi)車(chē)。14、斜巷內(nèi)保持干凈暢通, 軌道平直, 構(gòu)件齊全緊固有效, 嚴(yán)禁有陰陽(yáng)道、雜拌道、浮離道等不合格道。15、把鉤工掛車(chē)前應(yīng)檢查裝車(chē)情況:材料設(shè)備裝車(chē)不得超出車(chē)體高度, 大件設(shè)備裝車(chē)超高時(shí)用鏈條封車(chē)；材料設(shè)備裝車(chē)還不得超過(guò)車(chē)體寬度或偏重；叉車(chē)裝支護(hù)材料時(shí)必須