dk線切割崗位作業(yè)指導書

1、1. 目的：明確工作職責，確保加工的合理性、正確 性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到 安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。2 范圍：本作業(yè)指導書規(guī)定了數(shù)控電火花快走絲線 切割機床在生產(chǎn)運行過程中的操作、安全、環(huán)保、維護保養(yǎng)等工 作。3. 職責：指導線切割操作者加工及設(shè)備維護、保養(yǎng) 等工作。4. 本作業(yè)指導書的組成(1 )快走絲線切割機床使用工裝及工量具2) 快走絲線切割機床的性能參數(shù)3) 快走絲線切割機床的崗位操作流程4) 快走絲線切割崗位的工藝控制要求(5)快走絲線切割機床的設(shè)備操作規(guī)程6 )快走絲線切割機床的維護保養(yǎng)7)快走絲線切割機床崗位作業(yè)的安全、環(huán)保、 職防(8) 快走絲

2、線切割機床的主要設(shè)備故障分析與處 理(9) 快走絲線切割機床的主要規(guī)范內(nèi)容(10 )快走絲線切割機床的加工注意事項(11 ) 5S管理(12 )外圓磨加工產(chǎn)品質(zhì)量要求5. 快走絲線切割機床使用工裝及工量具: 5.1工裝：磁力表座等5.2量具：游標卡尺、塞規(guī)等。5.3刀具：鉬絲、電極等。6. 快走絲線切割機床的性能參數(shù)DK7740技術(shù)性能參數(shù)7. 快走絲線切割機床的崗位操作流程佩戴好勞動防護用品備好工量具、 周轉(zhuǎn)盤等， 校對工、量具； 設(shè)備開機檢查、潤滑及預熱 閱讀圖紙及工藝按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件 材料及半成品自檢 加工并自檢 送檢 設(shè)備保養(yǎng)及5S型號丄作臺 面尺寸(mm丄作臺 行程(mm)丄

3、作臺 手輪移 動量(Mm/轉(zhuǎn))丄作臺 步進電 機靜轉(zhuǎn)(N.cm)貯絲筒 滑板移 動 量(mm)電極絲 速度(m/s)電極絲 最大直 徑mm最大切 割厚度(mm)最大切 割長度(mm)最大切 割寬度(mm)最大切 割速度(mm/n in )最大加 工電流，(A)力口丄表 面粗糙 度控制萬 式外形 尺寸丄作臺 承載重 量(Kg)重量(Kg)DK7740485 x740400 x5004215170110.254001000500760仝1205Ra 三2.5微機控 制1530x1584x180070016508. 加工注意事項8.1加工過程控制：8.1.1加工過程中加工不穩(wěn)定的調(diào)整：根據(jù)具體加工情

4、況調(diào)整峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔和脈沖寬度比，直至加工電流穩(wěn)定。8.1.2加工過程中斷絲的處理：降低峰值電流，減少脈沖寬度，加大脈沖間隔和脈沖寬度比，使加工電流穩(wěn)定。調(diào)整沖液，使電蝕物有效 地排出。8.1.3加工速度過慢的處理：增大峰值電流和脈寬，降低脈沖間隔和脈沖寬度比，保持加工穩(wěn)定，盡力提高加工電流。8 .2加工完畢后，檢查加工工件情況，初步自檢，確保加工合格后卸 下工件，清理送檢，如果不合格要重新加工，在非一定要改變裝夾狀 況下，不要卸下工件。9快走絲線切割機床的設(shè)備操作規(guī)程9.1開車前準備9.1.1 必須按規(guī)定穿戴好工作帽、絕緣電工鞋等勞保用品。9.1.2 檢查工作液是否清潔，足夠，

5、水管和噴嘴是否暢通。9.1.3 對設(shè)備各潤滑點按要求加注潤滑油脂。9.1.4 檢查機床的電纜線、換向開關(guān)是否安全可靠。電柜門必須關(guān)嚴， 絲筒行程撞塊不能壓住行程開關(guān)，急停按鈕處于復位的狀態(tài)。9.1.5 檢查導電塊、導輪是否接觸良好及運轉(zhuǎn)靈活。檢查線切割機床 的電極絲是否都落入導輪槽內(nèi)，并將鉬絲用緊絲輪將其緊均勻，讓鉬絲 保持0.5-1mm的間距，間隙大小均會影響加工。導電塊是否與電極絲 有效接觸，鉬絲松緊是否適當。9.1.6檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復移動是否靈活，并將 滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的 范圍內(nèi)，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲

6、，關(guān)滾絲筒電機必須在滾絲筒 移動到中間位置時，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時關(guān)閉。以免慣性作用使 滾絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。9.1.7工件安裝時電極絲接脈沖電源輸出負極，工件接脈沖電源輸出正 極。9.2開車運轉(zhuǎn)9.2.1 合上機床控制柜上電源開關(guān)，啟動計算機，進入線切割控制系 統(tǒng)；并解除機床主機上的急停按鈕；9.2.2 上絲、緊絲，調(diào)整電極絲垂直度，換向行程位置調(diào)整。9.2.3開啟機床空載運行 3-5分鐘，檢查其工作狀態(tài)是否正常；機床如有 異常，應(yīng)及時報告維修人員排除故障，不允許帶故障工作；9.2.4 輸入一段程序，檢查控制系統(tǒng)、步進電機等是否正常。9.2.5 按所加工零件的尺

7、寸、精度、工藝等要求，在線切割機床自動編 程系統(tǒng)中編制線切割加工程序，并送控制臺；926在控制臺上對程序進行模擬加工，以確認程序準確無誤；9.2.7在進行第一條程序切割時，對變頻進給速度進行調(diào)整。調(diào)節(jié)控制機操作面板上的進給調(diào)節(jié)電位器，順時針從小到大調(diào)節(jié)進給速度使其加工穩(wěn) 定；一般而言，將加工電流調(diào)節(jié)到短路電流的70%左右，加工電壓約為30-60V左右（工件厚度大則電壓?。Ｈ绻庸し€(wěn)定性較差，則須對脈沖電源的峰值電流和脈沖間隔比進行少量的調(diào)整。9.2.8工件裝夾：將已確認的待加工產(chǎn)品置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應(yīng) 在安裝鉬絲穿過工件上的預

8、留孔，經(jīng)找正后才能切割。9.2.9調(diào)整絲架、開啟運絲筒；（穿絲、緊絲、電極絲垂直找正）9.2.10手動或自動對刀，建立工件坐標系；9.2.11開啟冷卻液；工作液應(yīng)保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電 蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進行過濾，并定期 洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。9.2.12旋轉(zhuǎn)控制臺上的“加工”鍵，開始自動加工；注意1.在脈沖電源開啟的情況下，不能碰觸工件和工作臺，以防觸電。2. 絲運轉(zhuǎn)時，不能站在絲筒的正面，以防斷絲傷人。9.3緊急停車9.3.1 運行過程中突然斷絲。9.3.2 發(fā)現(xiàn)異常響聲、機床震動過大。9.3.3 沒有按照正常程序運行，進給指令錯誤

9、。9.3.4 運行機構(gòu)在運行過程中出現(xiàn)嚴重卡阻現(xiàn)象。9.3.5 換向開關(guān)失靈，超出行程范圍。9.4 正常停車9.4.1 加工完畢后，停車順序：關(guān)高頻，再關(guān)工作液，然后關(guān)運絲電機。9.4.2 拆卸工件，清洗干凈，擦干送檢。9.4.3 關(guān)閉機床電源。9.4.4 工作場地清理打掃干凈，機床擦拭干凈，工夾量具擺放整齊。9.4.5 作好交接班記錄。10快走絲線切割機床的維護保養(yǎng)10.1日常維護保養(yǎng)10.1.1 工作前對設(shè)備各潤滑點按要求加注潤滑油脂。10.1.2 開車前對設(shè)備各部進行檢查，設(shè)備運轉(zhuǎn)操作中要通過聽、看、 摸、聞等方法，觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10.1.3 嚴格遵守操作規(guī)程，不

10、能違規(guī)操作。10.1.4 工作結(jié)束后應(yīng)清理機床及附件，清洗導電塊、導輪，不要用臟手去操作控制器。10.1.5 拆卸工件時，嚴禁在機床上用力敲打。10.1.6 經(jīng)常檢查接插件，接觸是否良好，及時清理電器元件上的灰塵。10.1.7 為保證機床精度、光潔度，建議每三個月更換導輪副。10.2周末維護保養(yǎng)1021 全面擦拭機床各部，保持漆見本色鐵見光。1022 按潤滑要求加好潤滑油（脂）。10.2.3 工具、量具、夾具均應(yīng)擦拭干凈，擺放整齊。10.2.4 工作液每周更換一次（約六十小時），并清洗工作液箱，更換的工 作液應(yīng)倒入廢液桶進行專門處理回收利用，不可到處扔亂倒，以免影響環(huán) 境。劣質(zhì)、臟的乳化液易引

11、起斷絲。10.3周期維護保養(yǎng)10.3.1 設(shè)備運行800h后，應(yīng)對設(shè)備進行一次全面的維護保養(yǎng)，內(nèi)容為日常 維護和周末維護的所有內(nèi)容， 并檢測機床機械靜態(tài)精度并調(diào)整，由操作工負 責維修工給與配合。10.3.2 擦洗機床表面及死角，做到漆見本色鐵見光。10.3.3 與維修工配合定期對絲杠螺母、導軌及電極絲擋塊進行調(diào)整或更換。10.3.4 保證工作液供給系統(tǒng)暢通10.4潤滑“五定”制：潤滑部位油（脂）牌號加油工具更換油脂周添加數(shù)量（kg）責任工貯絲筒軸承2#鈣基潤滑脂油槍每年一次軸承間隙的1/3維修工貯絲筒導軌20#機油油槍每班二次0.25操作工貯絲筒絲杠螺母副20#機油油槍每班二次0.25操作工貯

12、絲筒齒輪20#機油油槍每班次0.25操作工坐標工作臺導軌20#機油油槍每班次0.25操作工坐標工作臺絲杠螺母副20#機油油槍每班二次0.25操作工坐標工作臺齒輪2#鈣基潤滑脂油槍:每班次軸承間隙的1/3操作工坐標工作臺軸承2#鈣基潤滑脂油槍每班次軸承間隙的1/3操作工坐標工作臺螺紋絲桿副20#機油油槍每班三次0.25操作工坐標工作臺滑動軸承20#機油油槍每班三次0.25操作工線架上導輪軸承5#高速機械油油槍每班次0.5操作工線架上軸承20#機油油槍每班次0.25操作工線架絲桿副20#機油油槍每周一次0.25操作工注：氣溫超過 30 C時，20#機械油最好改換 32#機械油 11快走絲線切割機床

13、崗位作業(yè)的安全、環(huán)保、職防11.1安全|11.1.1 工作過程中必須穿電工鞋，以防觸電。11.1.2 不能在高頻脈沖電源開啟狀態(tài)下觸摸工件，裝卸及測量工件必須關(guān)閉高頻脈沖電源。11.1.3 自動上絲、緊絲過程中，嚴禁戴手套操作。11.1.4 絲筒運行過程中必須上好防護擋板，以免斷絲傷人。11.1.5 機床工作時，人的身體、手等各部位不要接觸工作臺面；不得有任何外力接觸。11.1.6工件切割過程中，操作者應(yīng)隨時觀察加工情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處 理。11.2環(huán)保及廢物處理11.2.1 快走絲線切割機床加工的廢棄物有：廢電極絲、廢料，乳化液、抹布和拖把。11.2.2 廢電極絲和廢鐵放指定位置統(tǒng)一回收利用

14、、廢合金交倉庫回收11.2.3 乳化液和抹布等影響環(huán)境的危險品，必須放入指定的廢品桶中由公司統(tǒng)一處理，絕不能亂丟亂倒，以免影響環(huán)境。11.2.4序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法1非加工過程斷絲1導向?qū)л啅较蛱鴦?、軸向竄動太大，靈活性1更換軸承2導向輪位置不正確，引起貯絲筒上電極絲疊繞2重新調(diào)整排絲輪位置11.2.511.2.611.2.711.2.811.2.911.2.1011.2.1111.2.1211.2.1311.2.1411.2.1511.2.1611.2.1711.2.1811.2.1912快走絲線切割機床的主要設(shè)備故障分析與處理3電極絲陳舊，有銹斑點3更換新絲4導輪有深槽，導輪軸承卡

15、死或嚴重滯動4更換導輪和軸承2加工過程中斷絲1高頻電源參數(shù)選用不當1按加工工藝選擇適當?shù)碾妳?shù)2工作液濃度不適合，工作液沖水不暢2按規(guī)定濃度配置工作液3進給速度調(diào)節(jié)太快或太慢3將加工電流調(diào)至短路電流的70%-80?且穩(wěn)定3加工封閉圖形時 電極絲未回原位1工件變形或機床工作臺中的傳動系統(tǒng)誤差1調(diào)整機床精度，消除工件殘余應(yīng)力2電極絲損耗太大2改用低損耗電流加工4切割加工圓弧 而變成直線 切割1有一軸步進電機不走或搖擺；1檢查驅(qū)動電源和步進電機及傳動系統(tǒng)；2數(shù)控系統(tǒng)錯誤2檢查系統(tǒng)故障。5工作液供給 不良供液管路堵塞， 泵的葉輪打滑， 工作液不足清洗管路，檢查泵的葉輪6加工電流很 大，火花異常脈沖電源

16、的輸出為直流輸出檢查脈沖電源逐級波形，更換損壞元件7正常加工后工件 的精度嚴重超差1工件變形1消除殘余應(yīng)力，改變裝夾方式2絲杠螺母及傳動齒輪配合精度間隙 超差2打表檢查工作臺移動精度3電極絲導向輪導向精度超差3檢查導向輪的工作狀態(tài)和精度4加工中各種參數(shù)變化太大4給供電電源加穩(wěn)壓13快走絲線切割機床的主要規(guī)范內(nèi)容 13.1工件裝夾的一般要求13.1.1 工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工過的面定位為 好，棱邊倒鈍，孔口倒角。13.1.2 切入點要導電，熱處理件切入處要去積鹽及氧化皮13.1.3 熱處理件要充分回火去應(yīng)力，平磨件要充分退磁。13.1.4工件裝夾的位置應(yīng)利于工件找正，并應(yīng)與機

17、床的行程相適應(yīng)，夾緊螺釘高度要合適，避免干涉到加工過程。上導輪要壓的較低。13.1.5 對工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形和翹起。13.1.6 批量生產(chǎn)時，最好采用專用夾具，以利提高生產(chǎn)率。13.1.7 加工精度要求較高時，工件裝夾后，必須拉表找平行、垂直。13.2工作液的選用13.2.1快走絲線切割選用的工作液是乳化液，乳化液有以下特點：a.有一定的絕緣性能。乳化液水溶液的電阻率約為10 10 Q cm，適合于快走絲對放電介質(zhì)的要求。另外由于快走絲的獨特放電機理，b 具有良好的洗滌性能。所謂洗滌性能指乳化液在電極絲帶動下，滲入工件 切縫起溶屑、排屑作用。洗滌性能好的乳化液，切割后的工件易取

18、，且表面光亮。c. 有良好的冷卻性能。高頻放電局部溫度高，工作液起到了冷卻作用，由于 乳化液在高速運行的絲帶動下易進入切縫，因而整個放電區(qū)能得到充分冷 卻。d. 有良好的防銹能力。線切割要求用水基介質(zhì)，以去離子水作介質(zhì)，工件易氧化，而乳化液對金屬起到了防銹作用，有其獨到之處。e. 對環(huán)境無污染，對人體無害。13.2.2常用乳化液種類a. DX-1型皂化液b 502型皂化液c. 植物油皂化液d. 線切割專用皂化液e.13.2.3乳化液的配制方法 乳L化液一般是以體積比配制的，即以一定比例的乳 化液加水配制而成，濃度根據(jù)要求是加工表面粗糙度和精度要求較高，工件 較薄或中厚，配比較濃些，約 8%15

19、%。a.要求切割速度高或大厚度工件，濃度淡些，約5%8%，以便于排屑。b.用蒸餾水配制乳化液，可提高加工效率和表面粗糙度。對大厚度 切割，可適當加入洗滌劑，如“白貓”洗潔精，以改善排屑性能，提高 加工穩(wěn)定性。 根據(jù)加工使用經(jīng)驗，新配制的工作液切割效果并不是最 好，在使用20小時左右時，其切割速度、表面質(zhì)量最好。13.3.4流量的確定快走絲線切割是靠高速運行的絲把工作液帶入切縫的，因此工作液 不需多大壓力，只要能充分包住電極絲，澆到切割面上即可。14快走絲線切割機床的加工注意事項1514.1工件必須和橋板或夾具體裝夾牢靠，導電性良好。14.2加工前應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠、水管和噴嘴是否

20、通暢。上下噴流必需有，且能包裹住鉬絲。否則容易斷絲且切 割光潔度差。14.3每次更換新絲前必須用煤油清洗絲筒及兩側(cè)接縫處，保證絲 筒運轉(zhuǎn)無阻力，表面清潔。如滾絲筒在換向時有抖絲或振動 情況，應(yīng)立即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動，并及時調(diào)整。14.4經(jīng)常檢查導電塊是否被割出深槽，如果有更換或移位。（普通機 床切割鋁材極易損傷導電塊，請每隔12小時檢查或移動一次。經(jīng)常切割鋁件的，建議使用鋁加工專機。）14.5前導輪和軸承每三個月更換一次，（每天8小時計）如經(jīng)常切害應(yīng)質(zhì)合金，導輪會磨損比較嚴重，有時兩三天就壞了，建議 使用寶石或陶瓷導輪。每周應(yīng)有 1-2次用煤油射入導輪軸承 內(nèi)，以保持清潔和使用壽命

21、。14.6系統(tǒng)請勿設(shè)置 CMOS密碼，因為工控機要帶電清除，容易造成主板損壞。14.7注意冷卻液不要流入機床，以免造成機床電纜接插件擊穿，影響 機床正常使用。14.8斷絲處理14.8.1斷絲后絲筒上剩余絲的處理若絲斷點接近兩端，剩余的絲還可利 用，先把絲多的一邊斷頭找出并固定，抽掉另一邊的絲，然后手搖絲筒讓 斷絲處位于立柱背面過絲槽中心（即配重塊上導輪槽中心右邊一點），重 新穿絲，定好限位，即可繼續(xù)加工。14.8.2斷絲后原地穿絲工作液有一層細過濾，因此切縫中不是很粘，可以原地穿絲。若采 用南京特種油廠產(chǎn)的乳化液，切縫中更干凈，一般加工后的工件可自 行掉落，此切縫原地穿絲一般都能穿過，工件厚度

22、100左右也能穿過。原地穿絲時若是新絲，注意用中粗砂紙打磨其頭部一段，使其變細變 直，以便穿絲。14.9回穿絲點若原地穿絲失敗，只能回穿絲點，反方向切割對接。由于機床定位 誤差、工件變形等原因，對接處會有誤差。若工件還有后序拋光、挫 修工序，而又不希望在工件中間留下接刀痕，可沿原路切割，由于二 次放電等因素，已切割面表面會受影響，但尺寸不受多大影響。14.10 短路處理14.10.1排屑不良引起的短路短路回退太長會引起停機，若不排除短路則無法繼續(xù)加工?？稍剡\絲，并向切縫處滴些煤油清洗切縫一般短路即可 排除。但應(yīng)注意重新啟動后，可能會出現(xiàn)不放電進給，這與煤油在工件切割 部份形成絕緣膜，改變了間隙狀態(tài)有關(guān)，此時應(yīng)立即增大SV值，等放電正常后再改回正常切割參數(shù)。14.10.2工件應(yīng)力變形夾絲熱處理變形大或薄件疊加切割時會出現(xiàn)夾絲現(xiàn)象，對熱處理變形大的工 件，在加工后期快切斷前變形會反映出來，此時應(yīng)提前在切縫中穿入電極 絲或與切縫厚度一致的塞尺以防夾絲。薄板疊加切割，應(yīng)先用螺釘連接緊 固，或裝夾時多壓幾點，壓緊壓平，以防止加工中夾絲。14.11防止廢料卡住下臂 切凹模時的廢料，切凸模時的工件，若切斷后易落 下，則切斷后應(yīng)暫停，拿掉廢料或工件后再讓機床回起點，否則可能會卡