2019年整理雙鋼筋疊合板安裝施工

1、雙鋼筋疊合板安裝施工1.1本工藝適用于多層及高層多種民用建筑疊合樓板或屋面板的安 裝。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。2.1材料及主要機具：2.1.1雙鋼筋疊合板：板厚分為50mm和63mm兩種系列。平面 尺寸以三模為基準，50mm 系列，長 4.2m6.3m,寬 1.5m3.9m.共 72 種；63mm 系 列，長 4.2m7.2m,寬1.5m 3.9m,共99種。預(yù)制疊合板的疊合面應(yīng)有凹凸差不小于 4mm 的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。2.1.2支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應(yīng)按施 工方案配制。2.1.3機具；垂直運輸機械、鋼卷尺、撬棍等。2

2、.2 作業(yè)條件：2.2.1依據(jù)圖紙、規(guī)范、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合 板安裝圖。其中應(yīng)表示出疊合板的平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長度、 支座硬架支模 位置、臨時支撐位置，以便疊合板安裝。2.2.2 檢查疊合板的質(zhì)量：詳細檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合 板的表面質(zhì)量。凡不符合質(zhì)量要求的不得使用。 并按安裝圖核對疊合板的型號和 規(guī)格。2.2.3 檢查墻體或梁的標(biāo)高及軸線。 梁和圈梁的鋼筋及模板辦完 隱、預(yù)檢。2.2.4 疊合板的堆放及場地要求：2.241場地應(yīng)事先抄平、整實，并筑 3 : 7灰土兩步。2.2.4.2 堆放的支點位置同吊點。每塊疊合板下沿疊合板長向緊 靠吊環(huán)應(yīng)放 通長墊木

3、，上下對齊、對正、墊平、墊實。不同板號應(yīng)分別碼放，不 允許不同板號重疊堆放。堆放高度宜不大于 6 層。條件允許時應(yīng)隨到隨上樓。2.2.5 墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時支撐， 按 施工方案安裝完畢，并做完預(yù)檢。3.1 工藝流程圖：檢查支座及板縫硬架支模上平標(biāo)高畫疊合板位置線吊裝疊合板調(diào)整支座處疊合板擱置長度 整理疊合板甩出鋼筋3.2 因疊合板在支座上擱置長度較小（或板未進支座） ，故一般 情況下墻四周宜采用硬架支模，一般為單排支柱與墻體鎖固，間距60100cm。墻或梁頂標(biāo)高應(yīng)下降I3cm。板的拼縫處亦設(shè)硬架支撐，一般為雙排支柱，間距為 60 100cm。安裝疊合板前應(yīng)認真檢查硬架支

4、模的支撐系統(tǒng)，檢查墻或梁的標(biāo)高、 軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高，并校正。3.3 畫疊合板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上的側(cè)面，按安裝 圖畫出板縫位置線，并標(biāo)出板號。拼板之間的板縫一般為 100mm、如排板需要時， 可在 80mm 170mm 之間變動。但大于 100mm 的拼縫應(yīng)置于接近板連續(xù)邊的一側(cè)。 見圖 4-39。圖 4-39 板縫留置示意圖3.4 疊合板吊裝就位：若疊合板有預(yù)留孔洞時，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。同時檢查、 排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時應(yīng)按預(yù)留 吊環(huán)位置，采取八個吊環(huán)同步起吊的方式。 就但時，應(yīng)使疊合板對準所劃定的疊合 板位置線，按設(shè)計支座擱置年度慢降到

5、位，穩(wěn)定落實。3.5 調(diào)整疊合板支座處的擱置長度：3.5.1 用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度， 輕輕調(diào)整。 必要 時要借助吊車繃緊鉤繩（但板不離支座） ，輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長度。3.5.2 圖紙對支座擱置長度無要求時，板擱置在混凝土構(gòu)件上 時，一般為 +20mm （即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm-50mm之間 變動。但若墻厚w160mm時，筒支邊的擱置長度應(yīng)0。若必須小于-50mm,應(yīng)按設(shè)計要求加大甩筋長度。擱置長度的狀態(tài)見圖 4-40。3.5.3 在磚混結(jié)構(gòu)中,板伸入支座的長度一般宜大于 50mm。3.6 按設(shè)計規(guī)定,整理疊合板四周甩出的鋼筋,不得彎90,亦不

6、得將其壓于板下。4.1 保證項目：4.1.1 構(gòu)件吊運時混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定檢查方法：檢查構(gòu)件出廠證明和同條件養(yǎng)護試塊的試驗報告4.1.2 疊合板接縫處的混凝土必須計量準確， 澆搗密實， 養(yǎng)護充 分，其強度必須達到設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察和檢查標(biāo)準養(yǎng)護齡期 28d 試塊抗壓試驗報告及施 工記錄。4.1.3 疊合板的型號、 位置、支點錨固必須符合設(shè)計要求，已無 變形損壞現(xiàn)象。檢查方法：觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。4.2 基本項目： 疊合板的標(biāo)高、坐漿、 板縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的 規(guī)定。檢查方法：觀察、足量檢查。4.3 允許偏差項目，見表 4-3

7、7。表 437項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢查方法1 軸線位置位移 5 尺量檢查2 層 高 10 用水準儀或尺量檢查3 板擱置長度 10 尺量檢查抹灰5不抹灰 35.1 疊合板的堆放及堆放場地的要求應(yīng)嚴格按 2.2.4 條執(zhí)行。5.2 現(xiàn)澆墻、梁安裝疊合板時， 其混凝土強度要達到 4MPa 時方 準施工。5.3 疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運輸、吊裝過程中要 妥為保護，不 得反復(fù)彎曲和折斷。5.4 吊裝疊合板， 不得采用 兜底、多塊吊運。 應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位 置，采用八 個點同步單塊起吊的方式。吊運中不得沖撞疊合板。5.5 硬架支模支架系統(tǒng)板的臨時支撐應(yīng)在吊裝就位前完成。每 塊板沿長向在 板寬取中加設(shè)通長木楞作為臨時支撐。 所有支柱均應(yīng)在下端鋪墊通長 腳手板，且腳 手板下為基土?xí)r，要整平、夯實。5.6 不得在板上任意鑿