地鐵車站施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施施工方案(.04.25)

1、精品好資料學(xué)習(xí)推薦中國中鐵昆明市軌道交通4號線土建3標(biāo)質(zhì)量缺陷及防范措施施工方案編制：復(fù)核：審核：批準(zhǔn)：昆明市軌道交通4號線土建3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一六年五月二十日目錄一、編制說明11.1 編制依據(jù)11.2 編制原則11.3 編制范圍及修復(fù)總則1二、工程概況2三、地下連續(xù)墻33.1 導(dǎo)墻和便道的質(zhì)量通病及對策33.1.1 成因分析33.1.2 防治措施33.2 成槽施工過程中的質(zhì)量通病及對策43.2.1 成因分析43.2.2 防治措施43.3 砼灌注的施工質(zhì)量通病及對策53.3.1 成因分析53.3.2 防治措施53.4墻體及支護(hù)結(jié)構(gòu)變形63.4.1 成因分析63.4.2 防治措施6四、土方開挖及

2、回填84.1 挖方邊坡塌方84.1.1 通病及形成84.1.2 預(yù)防措施及處置84.2 土方出現(xiàn)橡皮土84.2.1 通病及形成84.2.2 預(yù)防措施及處置94.3 基坑回填土下沉94.3.1 通病及形成94.3.2 預(yù)防措施及處置10五、鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施115.1 鋼筋工程質(zhì)量通病115.1.1 箍筋定型不準(zhǔn)確115.1.2 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確115.1.3 已成型鋼筋變形115.1.4 箍筋彎鉤形式不對115.1.5 鋼筋套筒連接115.1.6 鋼筋保護(hù)層厚度不夠115.2 鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施125.2.1 箍筋定型不準(zhǔn)確防治125.2.2 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確防治125.2.

3、3 已成型鋼筋變形防治125.2.4 箍筋彎鉤形式不對防治125.2.5 鋼筋套筒連接125.2.6 鋼筋保護(hù)層厚度不夠防治12六、混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施136.1 混凝土質(zhì)量通病的分類及產(chǎn)生通病的原因136.1.1 麻面136.1.2 蜂窩136.1.3 露筋136.1.4 孔洞146.1.5 裂紋146.1.6 混凝土表面顏色不均勻146.1.7 表面不平整146.2 混凝土質(zhì)量通病處理措施156.2.1 麻面的處理措施156.2.2 蜂窩的處理措施156.2.3 露筋的處理措施156.2.4 孔洞的處理措施166.2.5 混凝土表面裂紋166.2.6 混凝土表面顏色不均勻處理措施176

4、.2.7 混凝土表面不平整預(yù)防措施176.3 混凝土缺陷的預(yù)防措施176.3.1 通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防176.3.2 通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防186.3.3 通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防18七、防水施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施207.1 防水施工質(zhì)量通病及原因分析207.1.1 施工縫漏水207.1.2 卷材防水層空鼓207.1.3 防水層破損207.1.4 止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離207.1.5 涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均207.2 防水施工質(zhì)量通病防治措施207.2.1 施工縫漏水防治207.2.2 卷材防水層空鼓防治217.2.3 放水板破損217.2.4 止水帶扭曲、變

5、形、破損，接頭處分離防治217.2.5 涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均防治21八、細(xì)部構(gòu)造質(zhì)量通病及預(yù)防措施238.1 變形縫滲水的預(yù)防措施238.2 施工縫滲水的預(yù)防措施238.3 穿墻管處滲水的預(yù)防措施23九、盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病分析及預(yù)防249.1 施工過程質(zhì)量通病分析249.1.1 土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推進(jìn)困難和地面隆起變形249.1.2 盾構(gòu)機(jī)后退249.1.3 盾尾密封裝置泄漏249.1.4 沿隧道軸線地層變形量過大259.1.5 同步注漿漿管堵塞259.1.6 管片壓漿孔滲漏259.1.7 管片接縫滲漏259.1.8 盾構(gòu)隧道上浮269.1.9 圓環(huán)管片環(huán)面不平整269.1.10

6、 管片環(huán)面與隧道設(shè)計(jì)軸線不垂直269.1.11 縱縫質(zhì)量不符合要求269.1.12 圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)279.1.13 連接螺栓擰緊程度沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求279.1.14 管片碎裂279.1.15 管片環(huán)高差過大299.2 盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病防治措施299.2.1 土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推進(jìn)困難和地面隆起變形防治299.2.2 盾構(gòu)機(jī)后退防治299.2.3 盾尾密封裝置泄漏防治309.2.4 沿隧道軸線地層變形量過大防治309.2.5 同步注漿漿管堵塞防治309.2.6 管片壓漿孔滲漏防治319.2.7 管片接縫滲漏防治319.2.8 盾構(gòu)隧道上浮防治319.3 圓環(huán)管片環(huán)面不平整防治329.4 管片環(huán)面

7、與隧道設(shè)計(jì)軸線不垂直防治329.5 縱縫質(zhì)量不符合要求防治339.6 圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)防治339.7 連接螺栓擰緊程度沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求防治349.8 管片碎裂防治349.9 管片環(huán)高差過大防治35十、質(zhì)量、技術(shù)保障措施3610.1 組織保障措施3610.2 制度保障措施3610.3 技術(shù)保障措施3710.3.1 保證技術(shù)管理力量，建立技術(shù)管理體系3710.3.2 完善各項(xiàng)技術(shù)管理制度3810.3.3 加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)管理，落實(shí)質(zhì)量承包責(zé)任制3910.4施工保障措施4010.4.1 工程試驗(yàn)質(zhì)量保證措施4010.4.2 施工過程控制措施40十一、安全及綠色文明施工保障措施4211.1 安全保障措施4211

8、.1.1 安全教育4211.1.2 安全設(shè)施驗(yàn)收4211.1.3 安全檢查4211.1.4 大型機(jī)械設(shè)備的安裝、拆卸和使用、維修4211.1.5 施工用電安全保證措施4311.2 綠色施工保障措施4411.2.1 現(xiàn)場材料管理4411.3 現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備管理44十二、綠色施工及環(huán)境保護(hù)措施112.1 衛(wèi)生管理112.2 污染防治控制措施112.2.1 大氣污染控制措施112.2.2 水污染控制措施112.2.3 噪聲污染控制112.2.4 固體廢棄物污染控制212.3 綠色施工保障措施23 / 49一、編制說明1.1編制依據(jù)1、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2012）；2、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程

9、（JGJ107-2010）；3、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T27-2014）；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）；5、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2010年版）（GB50204-2002）7、盾構(gòu)法隧道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程（DGJ08-233-1999）；8、地鐵隧道工程盾構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范（DG/TJ08-2041-2008J11317-2008）；9、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）；10、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2011）；11、昆明軌道交通4號線工程相關(guān)圖紙規(guī)范及昆明市地方標(biāo)準(zhǔn)

10、。1.2編制原則1、嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。2、遵守、執(zhí)行招標(biāo)文件各條款的具體要求，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和職工健康等各方面的工程目標(biāo)。3、在認(rèn)真、全面理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工方案具有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理的特點(diǎn)。4、方案編制盡可能做到總體施工部署和分項(xiàng)工程施工組織相結(jié)合，重點(diǎn)項(xiàng)目和一般項(xiàng)相結(jié)合，特殊技術(shù)和普通技術(shù)相結(jié)合，總體上使方案具有重點(diǎn)突出，內(nèi)容全面，思路清晰的特點(diǎn)。1.3編制范圍及修復(fù)總則本方案的編制范圍是昆明軌道交通4號線土建3標(biāo)項(xiàng)目部各工區(qū)施工的質(zhì)量通病和預(yù)防措施。二、工程概況昆明市軌道交

11、通4號線土建3標(biāo)，位于金鼎山站（含）至火車北站站（不含），包含三個(gè)車站及三個(gè)區(qū)間，管段總長度為3893.63m，其中車站總長度為631.1m，區(qū)間總長度為3262.53m。1、車站情況（1）金鼎山站：為中間站，地下二層單柱雙跨矩形島式站臺車站，采用半蓋挖順作法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻。車站長度192.5m，寬19.7m，總建筑面積9865m2。設(shè)4個(gè)6m寬的進(jìn)站通道（1個(gè)預(yù)留），2組風(fēng)亭。位于金鼎山北路與學(xué)府路交界處。（2）蘇家塘站：為4號線與1號線的換乘站，為地下三層三跨矩形框架結(jié)構(gòu)，采用半蓋挖順作施工，車站長度166m。結(jié)構(gòu)型式采用框架結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，總建筑面積18010

12、m2。為14m島式站臺車站，設(shè)3個(gè)6m寬的進(jìn)站通道（B口預(yù)留），2組風(fēng)亭，均位于道路紅線外。位于建設(shè)路與學(xué)府路交界處。（3）小菜園站：本站為中間站，地下二層單柱雙跨島式站臺車站，設(shè)置單渡線。車站采用明挖順作施工，結(jié)構(gòu)型式采用框架結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻。車站長度271.1m，寬18.3m，總建筑面積14150m2。設(shè)2個(gè)出入口，2組風(fēng)亭，均位于小菜園立交橋和民院路之間的米軌下方。2、區(qū)間情況昆明市軌道交通4號線土建3標(biāo)，位于昆明市五華區(qū)內(nèi)，包含三個(gè)車站及三個(gè)區(qū)間（金鼎山站（含）至火車北站（不含），管段總長度為3893.63m，其中車站總長度為631.1m，區(qū)間總長度為3262.53m。1、

13、金鼎山站蘇家塘站區(qū)間右線起訖里程為YDK6+255.452YDK6+883.970，總長度約628.518m，線間距為14m，埋深15.1523.39m。由小里程向大里程逐漸加深，縱坡2.6%，隧道洞徑6.2m。其中在YDK6+650.4m處設(shè)一個(gè)聯(lián)絡(luò)通道兼泵房，結(jié)構(gòu)底板埋深22m，擬采用凍結(jié)暗挖法施工。2、蘇家塘站小菜園站區(qū)間線路沿學(xué)府路布設(shè)，經(jīng)過蓮花池正街以半徑500m的曲線轉(zhuǎn)向南偏出學(xué)府路，下穿正在開發(fā)的10號地塊（現(xiàn)狀為臨時(shí)停車場），然后以半徑為500m的曲線穿蓮花池公園、過民院路進(jìn)入昆石鐵路走廊，在小菜園立交橋西側(cè)、米軌鐵路下方設(shè)小菜園站。區(qū)間起點(diǎn)里程為YDK7+072.846，終點(diǎn)

14、里程為YDK8+221.200，區(qū)間全長1148.354m，隧道底板埋深16.524.5m，隧道洞徑6.2m。采用盾構(gòu)法施工。三、地下連續(xù)墻3.1導(dǎo)墻和便道的質(zhì)量通病及對策3.1.1成因分析導(dǎo)墻具有擋土、支承重物（重力）、作為測量的基準(zhǔn)、維持穩(wěn)定液面、存蓄泥漿的作用；它和便道的質(zhì)量是否穩(wěn)定乃是地下連續(xù)墻順利施工的必要前提，導(dǎo)墻及便道的施工質(zhì)量在施工中往往被忽視，表現(xiàn)在導(dǎo)墻變形、開裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏漿、墻后被泥漿掏空下沉，導(dǎo)致承載力不足、超方形成鼓包、鋼筋籠無法下入，嚴(yán)重時(shí)返工重做。原因是導(dǎo)墻埋入不深，底部未插入原狀土層中，墻背回填土不密實(shí)，拆模后未加木支撐且暴露時(shí)間過長向內(nèi)傾斜，與

15、地墻中心線不平行；養(yǎng)護(hù)措施不得當(dāng)、不及時(shí)、混凝土養(yǎng)護(hù)齡期不足受力導(dǎo)致開裂；便道與導(dǎo)墻凈距不夠，其承載力不足，被壓壞下陷而損壞等，直接制約著下步施工，容易留下隱患。3.1.2防治措施1、根據(jù)項(xiàng)目地理環(huán)境、土層性質(zhì)、水文、所受施工機(jī)械荷載、機(jī)械能力、對周邊環(huán)境的影響程度及施工進(jìn)度綜合設(shè)計(jì)，選擇較好的導(dǎo)墻形式和足夠的埋深，應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范和建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范，按條形基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)，段落劃分應(yīng)與槽段錯(cuò)開，確保表面平整，高度一致，其高度應(yīng)比原地面稍高出23，避免雨水及灑漏泥漿流到槽內(nèi)。2、在軟弱地層中，可將導(dǎo)墻底部地基用振沖、高壓懸噴、深層攪拌等方法預(yù)以加固，在端頭井陰陽角拐彎處，導(dǎo)墻應(yīng)往外延伸

16、一定距離，以免造成槽斷面不足，影響鋼筋籠施工。3、鋼筋綁扎時(shí)用腳手架固定，確保其位置準(zhǔn)確，不變形、散架，保證鋼筋與混凝土整體受力均衡。4、基槽開挖時(shí)采用小型挖掘機(jī)，嚴(yán)禁超挖，欠挖。邊挖邊控制標(biāo)高，回填土用跳夯分層夯實(shí)。5、嚴(yán)格控制成槽機(jī)停機(jī)位置、吊機(jī)及罐車的開行路線，在導(dǎo)墻邊上鋪設(shè)（9300195030，Q235B）鋼板，減小接觸應(yīng)力，避免導(dǎo)墻內(nèi)傾變形、下沉、開裂。在灌注砼時(shí)，把灌注高程提高到導(dǎo)墻底以上0.30.5米，保持導(dǎo)墻穩(wěn)定。6、在施工便道時(shí)，預(yù)留出至槽段邊緣的距離，確保凈距大于5米，底基層用10T以上壓路機(jī)壓實(shí)，鋼筋混凝土路面面層厚度應(yīng)達(dá)到20cm以上，確保承載力滿足施工要求。3.2成

17、槽施工過程中的質(zhì)量通病及對策3.2.1成因分析1、泥漿護(hù)壁，挖土成槽是地下連續(xù)墻施工中的重要環(huán)節(jié)，約占工期的一半，成槽的精度決定了墻體精度，而泥漿的優(yōu)劣是確保地墻順利施工及墻體質(zhì)量的關(guān)鍵，但開挖后發(fā)現(xiàn)仍有一些墻體鼓包，接縫錯(cuò)臺、垂直度超限等問題，增大了墻面鑿除量，甚至侵限超標(biāo)嚴(yán)重而引起質(zhì)量事故等，制約后續(xù)防水施工。2、成槽質(zhì)量的速度和精度主要靠成槽機(jī)司機(jī)及機(jī)器上的測斜儀來控制，而司機(jī)的水平、施工經(jīng)驗(yàn)、質(zhì)量意識，直接影響施工質(zhì)量，有些未培訓(xùn)就上崗，沒有掌握一些成槽施工所必備的知識，有時(shí)趕工期施工連軸轉(zhuǎn)，護(hù)壁泥漿不合格，成槽施工時(shí)附近有其他施工荷載或附加應(yīng)力等，這些人為因素和偶然因素造成了難以避免

18、的質(zhì)量隱患。3.2.2防治措施1、在成槽前檢驗(yàn)導(dǎo)墻寬度、垂直度及成槽機(jī)抓斗尺寸等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，在挖槽過程中隨時(shí)檢查成槽機(jī)運(yùn)行狀況是否良好。2、對成槽機(jī)司機(jī)加強(qiáng)培訓(xùn)，調(diào)用素質(zhì)高、技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)當(dāng)，不得疲勞施工。3、根據(jù)場地內(nèi)土層的特性、地墻形式、成槽深度，制定相應(yīng)的成槽方案，使用合適的機(jī)械，制備和使用符合現(xiàn)場地質(zhì)條件和施工條件的泥漿，合理安排挖槽順序來提高成槽精度和安全性。4、嚴(yán)格控制泥漿的使用和管理，在現(xiàn)場泥漿箱上搭設(shè)防雨遮陽蓬，成槽中全程跟蹤取樣測試，根據(jù)測試結(jié)果，對泥漿采取修正配合比、再生處理，或廢棄處理等措施，對成槽中、成槽后、灌注前分別進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)控制，確保

19、泥漿指標(biāo)滿足施工要求。5、成槽中加強(qiáng)垂直度控制，按照成槽機(jī)上垂直度顯示儀上顯示的垂直度，及時(shí)調(diào)整臂桿的角度來調(diào)整抓斗的垂直度，利用抓斗自身上下活動(dòng)刷除不直之處，也可用超聲儀每隔35m進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)傾斜度超限時(shí)及時(shí)糾正，盡可能隨挖隨糾。6、抓斗每次下放和提起時(shí)都要緩慢、勻速進(jìn)行，使抓斗兩側(cè)阻力均衡。減少對槽璧的碰撞及泥漿的振蕩。7、優(yōu)化施工方案，加強(qiáng)工序間的銜接，對不同厚度的地墻之間相接時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮施工薄的一幅，盡可能減小對鄰幅土體的擾動(dòng)，對特殊地層，必要時(shí)采用兩鉆一抓法控制垂直度。8、施工過程中嚴(yán)格控制地面的重載，避免槽璧受到施工荷載作用而造成槽璧坍塌，縮短槽璧暴露時(shí)間，及時(shí)下放鋼筋籠和導(dǎo)管、

20、灌注混凝土。3.3砼灌注的施工質(zhì)量通病及對策3.3.1成因分析1、基坑開挖后地墻表面有鼓包、泛砂、蜂窩、氣孔、孔洞、夾層、夾泥、接縫處有滲水、漏水、鋼筋籠上浮、地墻下沉等現(xiàn)象，見下列施工圖片，這些通病的出現(xiàn)直接影響下步施工，甚至?xí)斐少|(zhì)量事故引起經(jīng)濟(jì)損失。2、分析其原因主要是成槽過程中泥漿不能起到護(hù)壁效果，槽壁局部坍塌，而坍塌的部位只能由混凝土來填充，從而形成了鼓包。其次砼質(zhì)量差、和易性和工作性能不好，里面的氣泡不能及時(shí)排除，形成蜂窩、孔洞、泛沙、氣孔，直接影響墻體的強(qiáng)度和抗?jié)B性能，混凝土若置換不了槽底沉渣，會使地墻承載力降低，沉降量加大，過多沉渣影響鋼筋籠插到預(yù)定位置，影響結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件、接駁

21、器標(biāo)高。3、產(chǎn)生墻身和墻頂夾泥的原因是刷壁、清底不徹底，松動(dòng)的泥塊、沉淀物、不合格的泥漿等加速了泥漿變質(zhì)，使混凝土上部不良部分增加，影響了流動(dòng)性，降低了灌注速度、接頭部位的凝結(jié)強(qiáng)度和防滲性能，還容易使鋼筋籠上浮。4、灌注時(shí)導(dǎo)管與導(dǎo)管的間距過大，攤鋪面積不夠，兩個(gè)管灌注混凝土?xí)r不同步，導(dǎo)致灌注速度不一致，上升的速度也不一致，浮在最頂部的泥漿被擠向慢的一邊，有塊狀的稀泥塊或混合物被鋼筋、鎖口管接頭銷及接駁器，預(yù)埋件、鋼片保護(hù)層攔住，從而夾泥、窩泥。5、灌注速度太快、導(dǎo)管埋入過深，混凝土上升浮力大于鋼筋籠自重使籠體上浮。太快時(shí)砼來不及下泄，從料斗內(nèi)溢出，灑落到槽內(nèi)，污染泥漿，懸浮物易于沉淀并吸附于鋼

22、筋上，時(shí)間越長，吸附量越大，影響裹握力，形成了滲水通道。3.3.2防治措施1、施工過程中及時(shí)測量混凝土面的高度，做好第一手資料的記錄、整理工作，詳細(xì)記錄各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，算出導(dǎo)管埋置深度，決定導(dǎo)管拆除節(jié)數(shù)，勤測勤拆，最大埋深不得超過6米。2、確?；炷恋墓?yīng)，使灌注連續(xù)進(jìn)行。灌注速度不低于2m/h，正常灌注時(shí)須勻速進(jìn)行，不得左右提拉導(dǎo)管。3、嚴(yán)格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂量大的被污染的泥漿堅(jiān)決廢棄，防止因泥漿質(zhì)量問題造成夾層現(xiàn)象。3.4墻體及支護(hù)結(jié)構(gòu)變形3.4.1成因分析后期墻址壓漿不及時(shí)及質(zhì)量不達(dá)標(biāo)時(shí)會增大墻體的沉降，開挖后，地墻的墻背受土壓力、水壓力及施工動(dòng)載的作用，接縫處易形成活鉸，隨著

23、基坑的暴露及坑底附加壓力的釋放，會產(chǎn)生一定的側(cè)向變形，支護(hù)結(jié)構(gòu)的位移與坑內(nèi)土體的狀況有很大關(guān)系，受自然溫度變化，支撐混凝土徐變、坑內(nèi)加固、降水和時(shí)空效應(yīng)的影響，大多數(shù)情況下坑內(nèi)土體不能保持原狀性質(zhì)，與設(shè)計(jì)取用的參數(shù)存在一定的差異，同時(shí)現(xiàn)場通常的作法是先挖土后支撐施工，而設(shè)計(jì)工況為先撐后開挖，加上支撐不及時(shí)和預(yù)應(yīng)力損失，致使設(shè)計(jì)工況與施工工況嚴(yán)重不符，導(dǎo)致地墻變形過大，增大了滲漏的可能。3.4.2防治措施1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案來施工，合理組織安排，盡可能縮短基坑暴露的時(shí)間。開挖后若遇到滲漏，根據(jù)滲漏程度的大小、部位選擇適合的堵漏方式，對于可見的墻身夾泥，露筋部位，先其將清除干凈，用高一級的砼（微膨

24、脹）進(jìn)行修補(bǔ)。2、當(dāng)裂隙、蜂窩、孔眼處、接縫處有微量漏水而滲水面積不大時(shí)，采用填堵法，先將漏水部位鑿出,鑿出深度510cm,沖洗干凈后將細(xì)麻絲用扁鏨子塞入縫內(nèi)，然后用摻入防滲劑的水泥漿或速凝型(堵漏劑)水不漏膩?zhàn)訉﹁彸霾课贿M(jìn)行封堵。3、漏水較嚴(yán)重、面積較大時(shí)采用先排后堵法，先將漏水部位鑿出,及時(shí)安裝排水管,用軟管引流，將水匯集于排水管內(nèi)排除,這時(shí)再將其它部位用摻入防滲透劑的水泥漿進(jìn)行封堵,使?jié)B漏面積逐漸縮小,最后再堵塞排水管。4、在漏水嚴(yán)重的部位,由于水壓高、水量大,漏水洞眼有可能產(chǎn)生大量土砂漏入出水口無法封堵時(shí),先清理漏水孔，及時(shí)用木楔堵住，并用快速水泥封堵，然后采用打孔注漿法堵漏，用電錘在

25、漏水處周圍鉆孔，安裝針頭，壓注化學(xué)膠水封堵。5、當(dāng)漏水嚴(yán)重時(shí)用棉被、土袋等封堵漏水點(diǎn)，阻水后盡快用鋼板將漏水點(diǎn)焊死，然后在地墻迎土面用水泥或化學(xué)漿液灌漿封堵，當(dāng)漏水點(diǎn)漏砂嚴(yán)重，封堵無效，有可能導(dǎo)致基坑周圍環(huán)境破壞時(shí)，用土方、砂或混凝土等材料回填基坑。四、土方開挖及回填4.1挖方邊坡塌方4.1.1通病及形成在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn)象。1、采用機(jī)械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡。2、在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏

26、空，邊坡在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方。3、軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛。4.1.2預(yù)防措施及處置1、在斜坡地段開挖邊坡時(shí)應(yīng)遵循由上而下，分層開挖的順序，合理放坡，不要過陡，同時(shí)避免切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。2、在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊坡，應(yīng)降低地下水位，防止坡體發(fā)生側(cè)移。3、施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛機(jī)械設(shè)備和車輛振動(dòng)，以減輕坡體負(fù)擔(dān)，防止塌方。4、對臨時(shí)性邊坡塌方，可將土方清除，將坡頂線后移或?qū)⑵露雀木?；對永?/p>

27、性邊坡局部塌方，在將塌方松土清除后，用石塊填砌或由下而上分層回填2：8或3：7灰土嵌補(bǔ)，與土坡面接觸部位做成臺階式搭接，使結(jié)合緊密。4.2土方出現(xiàn)橡皮土4.2.1通病及形成填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動(dòng)，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動(dòng)的感覺。在人工夯土地基內(nèi)，成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土），將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時(shí)間不能得到穩(wěn)定。在含水量很大的粘土或粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土地基土進(jìn)行回填，或采用這種土作土料進(jìn)行回填時(shí)，由于原狀土被擾動(dòng)，顆粒之間的毛細(xì)孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當(dāng)施工時(shí)氣溫較高，對其進(jìn)行夯擊

28、或碾壓。表面形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長時(shí)間不易消失。4.2.2預(yù)防措施及處置1、夯（壓）實(shí)填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實(shí)試驗(yàn)定，也可采用p+2作為土的施工控制含水量（p為土的塑限）。工地簡易的檢驗(yàn)，一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。2、避免在含水量過大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進(jìn)行回填。3、填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降至基地0.5m以下。4、暫停一段時(shí)間回填，使橡皮土含水量降低。5、用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量

29、。將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。將橡皮土挖除，采取換土回填夯（壓）實(shí)，或填以：灰土、級配砂石夯（壓）實(shí)。4.3基坑回填土下沉4.3.1通病及形成基坑填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎(chǔ)積水，有的甚至引起建筑結(jié)構(gòu)不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫。1、基坑中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)；或槽邊松土落入基坑，夯填前未認(rèn)真進(jìn)行處理，回填后土受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。2、基槽寬度較窄，采用手夯進(jìn)行夯實(shí)，未達(dá)到要求的密實(shí)度。3、回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不

30、合要求。4、回填土采用水泡法沉實(shí)，含水量大，密度達(dá)不到要求。4.3.2預(yù)防措施及處置1、基坑回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應(yīng)有排水措施。2、回填土采取嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)。每層虛鋪厚度不得大于300mm。土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定?；靥钔撩軐?shí)度按規(guī)定抽樣檢查，使符合要求。3、回填土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進(jìn)行下道工序時(shí)，宜用2：8或3：7灰土回填夯實(shí)。4、基坑回填土沉陷造成墻角散水空鼓，如混凝土層尚未破壞，可填入碎石，側(cè)向擠壓搗實(shí)；若面層已經(jīng)裂縫破壞，則應(yīng)視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、鑿將空鼓

31、部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實(shí)，再作面層。5、因回填土沉陷引起結(jié)構(gòu)物下沉?xí)r，應(yīng)會同設(shè)計(jì)部門針對情況采取加固措施。五、鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施5.1鋼筋工程質(zhì)量通病5.1.1箍筋定型不準(zhǔn)確矩形箍筋成型后，拐角不呈90，或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對齊。5.1.2鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。5.1.3已成型鋼筋變形成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或

32、支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻”。5.1.4箍筋彎鉤形式不對不熟悉箍筋使用條件，忽視設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。5.1.5鋼筋套筒連接1、鋼筋套絲缺陷：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。2、接頭露絲產(chǎn)生原因：接頭的擰緊力矩值沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。5.1.6鋼筋保護(hù)層厚度不夠混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落；鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板；混凝土澆筑時(shí)，鋼筋受碰撞位移。5.2鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施5.2.1箍筋定型不準(zhǔn)確防治按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范加工，注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對齊。5.2.2鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確防治加強(qiáng)

33、鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。5.2.3已成型鋼筋變形防治搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放臵地點(diǎn)要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。5.2.4箍筋彎鉤形式不對防治熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標(biāo)注和說明。5.2.5鋼筋套筒連接1、鋼筋套絲缺陷防治對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。2、接頭

34、露絲較多防治（1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。（2）連接完的接頭必須立即用油漆做標(biāo)記，防止漏擰。5.2.6鋼筋保護(hù)層厚度不夠防治（1）混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。（2）鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸。（3）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓?、過程中設(shè)專人檢查修整。六、混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施6.1混凝土質(zhì)量通病的分類及產(chǎn)生通病的原因6.1.1麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土

35、的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。6.1.2蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。其主要原因是：1、混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；2、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；3、卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；4、模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；5、混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時(shí)間不夠，未達(dá)到返漿的程度。6.1.3露筋鋼筋混凝

36、土結(jié)構(gòu)的主筋、附加筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其主要原因是：1、澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；2、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；3、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；4、木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；5、骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。6.1.4孔洞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。其主要原因是：1、振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模

37、筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生；2、混凝土中包有水或泥土。6.1.5裂紋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂紋包括干縮裂紋、溫度裂紋和外力作用下產(chǎn)生的裂紋。其主要原因是：1、混凝土溫控措施不力；2、所澆混凝土養(yǎng)護(hù)不善；3、有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過早承荷或受到爆破震動(dòng)，混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均勻沉陷等。6.1.6混凝土表面顏色不均勻施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起混凝土表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能、拆模時(shí)人為造成的顏色變化等等。6.1.7表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚

38、薄不一，表面不平?；炷翝仓?，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。6.2混凝土質(zhì)量通病處理措施6.2.1麻面的處理措施先將麻面處鑿除到密實(shí)處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土表面平順、密實(shí)。用水泥灰修復(fù)的具體操作

39、過程如下：首先是調(diào)配水泥灰。一般情況下，水泥砂漿的配比采用1:21:2.5的比例。用噴壺對調(diào)制好配比的水泥灰進(jìn)行層層灑水，保證握在手里成團(tuán)，放手后能松散開。用水把需要修補(bǔ)的部分充分濕潤，待兩個(gè)小時(shí)后即可修復(fù)。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時(shí)要保證一定的力度，先是順時(shí)針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時(shí)針方向?qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，反復(fù)進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實(shí)。密實(shí)的概念是用手指對著缺陷處按壓時(shí)，不出現(xiàn)深度的凹陷。處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對修復(fù)過的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡

40、，使顏色和線條一致。另外，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應(yīng)該用鏝刀鏟平。6.2.2蜂窩的處理措施1、對于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時(shí)刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。2、對于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土(粒徑l020mm)仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時(shí)可進(jìn)行水泥灌漿處理。6.2

41、.3露筋的處理措施避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細(xì)致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。1、對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2、如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土

42、填塞壓實(shí)。6.2.4孔洞的處理措施孔洞修補(bǔ)辦法：先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面；用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤；填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓實(shí)、抹平。推薦可選擇的材料有：HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料等；按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.2.5混凝土表面裂紋混凝土表面的裂紋大都是因?yàn)槭湛s而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因?yàn)榛炷劣不瘯r(shí)水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。剛剛澆筑完成的混凝土，往往因?yàn)橥饨鐨鉁剌^高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其

43、內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂紋。這類裂紋通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴(yán)重時(shí)，裂紋之間也會相互貫通。對這類裂紋最有效的預(yù)防措施是在混凝土澆筑時(shí)保護(hù)好混凝土澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)生。另外，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂紋。對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂紋。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂紋

44、。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法。混凝土在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時(shí)受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過混凝土的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂紋。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強(qiáng)度抵抗所引起的應(yīng)力，就必須有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制混凝土表面溫度，避免混凝土內(nèi)外溫差大于25，在混凝土澆筑完成及脫模后對混凝土進(jìn)行覆蓋保溫并灑水養(yǎng)護(hù)。堿骨料反應(yīng)也會使混凝土產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根

45、離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土開裂。對于淺層裂紋的修補(bǔ)，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；對于較深或較寬的裂紋，就必須采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。6.2.6混凝土表面顏色不均勻處理措施對于顏色不均勻的混凝土表面首先用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有隔離劑、塵?；蚱渌粷嵨铮瑒t應(yīng)用尼龍織布擦洗干凈。緊接著用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥組成的水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍，待面干發(fā)白時(shí)，用棉紗頭擦除全部浮灰。再遵循上述方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿，待達(dá)到干凝狀態(tài)后，再對補(bǔ)漿而作第一次打磨，打磨后灑水養(yǎng)

46、生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重復(fù)上述程序方法對補(bǔ)漿面進(jìn)行第二次、第三次補(bǔ)漿、磨平、擦灰，最后繼續(xù)保養(yǎng)維護(hù)。6.2.7混凝土表面不平整預(yù)防措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到12Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。6.3混凝土缺陷的預(yù)防措施6.3.1通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，

47、固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。6.3.2通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。做到這些，可以大量

48、減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。6.3.3通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑，原材料必須合格，隨時(shí)測定材料含水量，按配合比稱料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間?；炷吝\(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)合適，必須在初凝時(shí)間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂紋在拆模24d內(nèi)必須修復(fù)完成。1、混凝土配合比（1）水泥用量。延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時(shí)左右或3天后，或當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa的短時(shí)內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為

49、加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的最佳含砂量。（3）坍落度。對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少12厘米，使混凝土拌和物粘稠一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。2、混凝土澆筑與振搗（1）分段分層，限時(shí)接茬。混凝土澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進(jìn)，還是按從下向上一層層呈水平層次

50、，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。（2）澆前振后，切莫早振?；炷琳駥?shí)過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為使混凝土澆筑均勻密實(shí)，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)悖虮緦訚仓坏轿唬M向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，由插棒位置的振搗時(shí)間和上提速度來確定?？吹靡姷幕炷粒欠裾駬v密實(shí)，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實(shí)特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土

51、已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作。3、養(yǎng)護(hù)根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，正確控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水，特別是當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。4、拆模和成品保護(hù)控制拆模時(shí)間，合理安排拆模順序，特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。同時(shí)，在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。七、防水施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施7.1防水施工質(zhì)量通病及原因分

52、析7.1.1施工縫漏水施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接搓明顯，導(dǎo)致沿縫隙處滲漏水。7.1.2卷材防水層空鼓裂紋基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基面粘結(jié)不良；在粘鋪前由于其他工序影響或人員穿行，造成找平層表面被沾污，又未做處理，使卷材與基層粘結(jié)不良；操作方法及粘鋪順序不當(dāng)，造成局部空氣未排出而空鼓。7.1.3防水層破損混凝土面是否有鋼筋、鐵絲等尖銳突出物；防水層施工完成后被鋼筋工程破損；施工過程中工人操作不當(dāng)；防水層有空鼓砼澆筑施工時(shí)撕裂放水層；導(dǎo)致防水層破損。7.1.4止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離止水帶固定不牢固，定位不準(zhǔn)確；模板端松動(dòng)不牢固，漲模、跑漿；止水帶搭接、接頭處設(shè)在拐角部位；止水帶

53、保護(hù)措施不到位，被破壞。7.1.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均陰陽角未按設(shè)計(jì)要求處理；基面存在蜂窩麻面、未打磨平整、存在明水；涂層未干遇水；涂刷時(shí)未按設(shè)計(jì)規(guī)范要求分層涂刷，或前后兩次未垂直十字交叉涂刷；涂層在未澆筑細(xì)石保護(hù)層前，收荷載擠壓變形；涂層施工前后溫差較大，或氣溫低于5；基面未清理干凈，致使涂料防水層表面氣泡等。7.2防水施工質(zhì)量通病防治措施7.2.1施工縫漏水防治1、施工縫留設(shè)時(shí)要注意打毛表面，當(dāng)在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時(shí)，要注意施工縫的清理，鑿除表面松動(dòng)的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈，施工上層結(jié)構(gòu)時(shí)在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。若在留設(shè)施工縫時(shí)未打毛，在

54、施工上部結(jié)構(gòu)時(shí)一定要先打毛，然后根據(jù)施工縫的處理方法進(jìn)行處理。2、混凝土澆筑時(shí)一定要按要求進(jìn)行，超過2m加設(shè)串筒或溜槽，同時(shí)加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實(shí)。7.2.2卷材防水層空鼓防治1、無論采用外貼法，還是內(nèi)貼法施工，都要降地下水位降至墊層300mm以下。墊層上抹1:2.5的水泥砂漿找平層，創(chuàng)造良好的基層表面，同時(shí)可防止毛細(xì)水上升造成的潮濕。2、保持找平層表面潔凈、干燥。如被污染在鋪貼卷材前刷洗處理，晾干后馬上噴、刷1-2道冷底子油，保證卷材與基層表面粘結(jié)，并在1-2天后再鋪貼卷材。3、鋪貼卷材時(shí)，氣溫不得低于5，雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)沙天不施工。卷材順序推壓、展平、壓實(shí)，不使產(chǎn)生空氣

55、排不出的現(xiàn)象。4、對于產(chǎn)生空鼓的部位，剪開重新分層粘貼。從底到頂每層擴(kuò)大200mm。7.2.3放水板破損1、鋪設(shè)防水板前應(yīng)檢查噴射混凝土面是否有鋼筋、鐵絲等尖銳突出物，如有應(yīng)割除并用砂漿磨平。2、拼接防水板時(shí)作業(yè)人員必須穿著清潔的軟底鞋，搬運(yùn)嚴(yán)禁沿地面拖拉；防水板上下不得擱置焊槍；不得扔棄煙頭及火柴梗等，鋼筋焊接時(shí)防水板上應(yīng)設(shè)臨時(shí)擋板防止燒傷。3、鋼筋兩端頭要戴塑料帽防護(hù)，以免扎壞防水板。4、立拱架、安模板、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止撞碰和刮破防水板；擋頭板的支撐物在接觸防水板處必須加橡膠墊板；預(yù)埋的管件與防水板的間距50mm。7.2.4止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離防治1、止水帶采用50cm一道

56、定位筋進(jìn)行加固，混凝土澆筑振搗時(shí)避免碰觸止水帶。2、模板端固定牢固，封閉密實(shí)，避免漲模、跑漿。3、止水帶連接處采用現(xiàn)場熱硫化對接或機(jī)械連接，接頭避免設(shè)置在拐角部位。4、止水帶安裝完畢后覆蓋保護(hù)并排專人巡視檢查。5、止水帶倒伏處加設(shè)止水膠補(bǔ)強(qiáng)，接頭連接處開裂位置重新進(jìn)行硫化熱熔處理。7.2.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均防治1、陰陽角按設(shè)計(jì)要求處理，陰陽角應(yīng)做成100mm圓弧或50*50mm鈍角（45度角）。2、基面必須平整光滑、特別是里面模板接縫部位打磨平整。3、及時(shí)掌握天氣變化，雨天不進(jìn)行施工。4、涂刷時(shí)分層涂刷，前后兩次采用垂直十字交叉法涂刷。5、溫差較大或氣溫低于5不進(jìn)行施工。6、涂料裂紋施工前將基面清理干凈。八、細(xì)部構(gòu)造質(zhì)量通病及預(yù)防措施8.1變形縫滲水的預(yù)防措施1、止水帶的位置和尺寸設(shè)置準(zhǔn)確、安裝牢固2、止水帶設(shè)置時(shí)不可翻轉(zhuǎn)、扭曲，接頭應(yīng)采用熱接，不得疊接，接縫要平整。當(dāng)采用中埋式止水帶時(shí)，其中心