低溫?zé)煹莱隹谂蛎浌?jié)更換方案

1、2011年煉油廠 300 萬噸/年重催大檢修煙道出口膨脹節(jié)更換施工方案編制：審核：審定：部 門 會簽：批準(zhǔn)：中石油第二建設(shè)公司二 O 一一年三月審批意見單生產(chǎn)車間審批意見、 車 人 產(chǎn) ft 生 審分 廠 審 批 意 見 : 人 廠批 分審機(jī)動處審批意見) 期 章 日 z(處A- 動 批 機(jī)審1工程概況1.1工程概述根據(jù)蘭州石化公司2011年煉油廠300萬噸/年重催大檢修計劃，對熱工系統(tǒng) 低溫?zé)煹莱隹?DN4000mm/2個金屬膨脹節(jié)、高溫?zé)煹繢N4200mm/1個非金屬膨 脹節(jié)進(jìn)行更換。1.2工程特點1.2.1兩個金屬膨脹節(jié)位于鍋爐北側(cè)低溫?zé)煹溃?4與架7之間）上，膨脹節(jié)中 心距地面大約6

2、.5m,煙道外有保溫，保溫為80mm的硅酸鋁纖維板，外包0.7mm 厚鍍鋅鐵皮。1.2.2非金屬膨脹節(jié)位于煙囪東南側(cè)與高溫?zé)煹肋B接處，膨脹節(jié)中心距地面大約 7.2m，內(nèi)有襯里，襯里厚度120mm。1.2.3本次膨脹節(jié)更換是對原來損壞的膨脹節(jié)損壞進(jìn)行更換，不對膨脹節(jié)兩邊的 管線更換，對膨脹節(jié)的尺寸及橢圓度要嚴(yán)格復(fù)查，并有復(fù)查記錄單；必要對膨脹節(jié)兩邊的管線的尺寸及橢圓度要嚴(yán)格復(fù)查，并有復(fù)查記錄單。1050010005000金屬膨脹節(jié)12000裝置邊界線!:門4ZU4 O TJJ-: 2!-5架 :u-6架 IJ圖1.2膨脹節(jié)位置圖1.3工程難點1.3.1拆除時必須先搭設(shè)外腳手架，對膨脹節(jié)兩端管道進(jìn)

3、行加固，防止管線因拆 除發(fā)生位移錯位；煙道直徑較大，煙道內(nèi)要做好防護(hù)，拉警戒線。1.3.2因為膨脹節(jié)直徑較大，很容易扭曲變形，在運輸?shù)跹b過程中一定要做好防 止扭曲變形的措施；因金屬膨脹節(jié)的膨脹波紋容易受損， 非金屬膨脹節(jié)蒙皮部分 容易燙傷，所以必須做好膨脹節(jié)的成品保護(hù)工作。1.4主要實物工程量序號名稱規(guī)格規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注1低溫?zé)煹澜饘倥蛎浌?jié)DN4000 X12Q235-B2個凈重6t2高溫?zé)煹婪墙饘倥蛎浌?jié)DN4200 X 20Q235-B1個凈重3.5t3Q保溫釘0C13300個2編制依據(jù)2.1蘭州石化公司2011年煉油廠300萬噸/年重催大檢修計劃。2.2蘭州石化公司機(jī)動處及300萬噸/年重

4、催車間技術(shù)交底。2.3施工圖：“ 300萬噸/年重油催化裂化裝置余熱鍋爐高溫?zé)煹馈盉9103-3-EQ64。2.4施工圖：“300萬噸/年重油催化裂化裝置余熱鍋爐低溫?zé)煹馈盉9103-3-EQ65。2.5工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-1997。2.6現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-1998。2.7鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000。2.8 “BL型隔熱耐磨襯里施工技術(shù)條件”重設(shè)B-3716。2.9煉油廠300萬噸/年重催裝置檢維修作業(yè)規(guī)程。3施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)交底：車間現(xiàn)場交底；施工單位現(xiàn)場實際勘察落實。3.1.2施工技

5、術(shù)準(zhǔn)備：準(zhǔn)備施工標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)文件；施工方案等文件，進(jìn)行施工技 術(shù)交底。3.1.3對所有參加檢修進(jìn)場人員必須經(jīng)安全和技能培訓(xùn)并考試合格；嚴(yán)格落實人 員實名制，強(qiáng)調(diào)檢修的重要性以及人員責(zé)任心。3.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1對施工現(xiàn)場辦公室、工具房、配電柜、電纜進(jìn)行布置。3.3施工手段準(zhǔn)備3.3.1腳手架準(zhǔn)備，設(shè)備運輸通道保證暢通。4施工要點4.1施工工序材料準(zhǔn)備f方案編制f新設(shè)備開箱驗收f裝置停工f打開人孔f車間檢查 f腳手架搭設(shè)f吊耳預(yù)制焊接f煙道加固f舊膨脹節(jié)拆除f新膨脹節(jié)保護(hù)f吊 裝f組對f焊接f無損檢測f清理垃圾f車間驗收4.2膨脹節(jié)開箱檢驗421設(shè)備開箱后應(yīng)有相關(guān)資料，填寫開箱驗收記錄。4.

6、2.2外觀檢查必須符合圖紙要求，對膨脹節(jié)的金屬波紋進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)是 否有劃痕或凹陷。4.2.3對膨脹節(jié)的規(guī)格尺寸及橢圓度要嚴(yán)格復(fù)查，并有復(fù)查記錄單，須有相關(guān)人 員簽字確認(rèn)，對接口的圓度偏差及周長偏差應(yīng)符合下表4.2.3規(guī)定。表4.2.3圓度偏差及周長偏差（mm）序號公稱直徑 3000備注1周長偏差 152圓度偏差104.3低溫?zé)煹?個金屬膨脹節(jié)更換4.3.1拆除前需打開與煙道連接的設(shè)備或煙道上的所有人孔，煙道內(nèi)要做架桿防 護(hù)，增加照明，拉警戒線。4.3.2拆除前先要在膨脹節(jié)下方搭設(shè)腳手架，拆除外保溫層，拆除距離距焊縫必 須大于500 mm,便于焊接，待膨脹節(jié)安裝后再恢復(fù)。4.3.3拆除前對

7、膨脹節(jié)所在的管線使用槽鋼14a進(jìn)行剛性加固，防止原管線由于 拆除膨脹節(jié)發(fā)生位移錯位，待膨脹節(jié)安裝后再恢復(fù)。4.3.4切割可采用碳弧氣刨，加快拆除進(jìn)度。4.3.5拆除膨脹節(jié)時，使用100t吊車站位于煙道北側(cè)馬路上，逐一拆安兩個金屬 膨脹節(jié)。4.3.6在切割膨脹節(jié)時先從膨脹節(jié)一端切開，等管線熱收縮完后，測量間隙有多 大，做好記錄，再把膨脹節(jié)切割吊到地面，對管線焊縫打磨修理。4.3.7膨脹節(jié)安裝前，必須按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝 方向。4.3.8膨脹節(jié)與管線組對時的錯邊量應(yīng)符合下列表4.3.9規(guī)定。表439錯邊允許偏差序號母材厚度S錯邊量備注112v S w 20w 2439膨脹

8、節(jié)吊裝時的繩索應(yīng)設(shè)置在吊耳的孔內(nèi)；不得隨意綁扎，吊裝及搬運時 必須采取保護(hù)措施，用角鋼/ 50 X4做支架，焊接在膨脹節(jié)護(hù)板上加強(qiáng)膨脹節(jié)的 剛性。4.3.10焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面不小于10 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。4.3.11膨脹節(jié)與管線組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%, 且不應(yīng)大于2mm。4.3.12焊條在使用前應(yīng)安規(guī)定進(jìn)行烘烤，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。4.3.13與管道組對完成經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后方可施焊。4.4高溫?zé)煹婪墙饘倥蛎浌?jié)更換4.4.1高溫?zé)煹婪墙饘倥蛎浌?jié)更換與低溫?zé)煹郎蟽蓚€金屬膨脹節(jié)更換類似，高溫 煙道有

9、襯里無保溫，煙道內(nèi)襯里分兩層，一層為耐磨襯里，一層為隔熱襯里，拆 除前需將焊縫兩端的襯里提前拆除，襯里拆除距離距焊縫必須大于500 mm,便于焊接，待膨脹節(jié)安裝后再恢復(fù)。4.4.2拆除高溫?zé)煹婪墙饘倥蛎浌?jié)時，使用1輛100t吊車站位于煙囪西南側(cè)空地上吊裝，1輛8t吊車配合施工。4.4.3在施工過程中，非金屬膨脹節(jié)的波防止燒燙、扭曲變形等損壞。4.5襯里技術(shù)要求4.5.1管線襯里部分執(zhí)行重設(shè)B-3716的技術(shù)要求。4.5.2保溫釘用量為25個/m2，保溫頂焊接完畢，檢查合格后再進(jìn)行襯里修補。4.5.3保溫釘和端板應(yīng)提前預(yù)制，保證保溫釘和端板的垂直度w 2mm，保證預(yù)制 的端板表面焊肉高度w 1m

10、m。焊接時保溫釘四周應(yīng)滿焊，無咬肉。經(jīng)0.5Kg手錘 錘擊發(fā)出清脆鏘鏘的金屬聲。4.5.4端板應(yīng)緊切保溫釘?shù)呐_肩，并垂直于保溫釘焊肉應(yīng)飽滿，高出端板表面 1 mm的焊肉應(yīng)磨平。4.5.5龜甲網(wǎng)的滾制方向與鋼帶方向必須一致，其結(jié)扣不得斷裂，脫扣或松動。4.5.6龜甲網(wǎng)的下料必須用壓力鉗或扁鏟進(jìn)行剪切。滾制時筒體部分用1/3R弧長（不小于300 mm）樣板檢查，間隙不大于4 mm,錐體過渡圓弧處用不小于100 mm 的樣板檢查，間隙不大于 6 mm。4.5.7龜甲網(wǎng)和端板逐一焊接，每個焊點的焊縫長度不得小于20 mm,且每個網(wǎng)孔內(nèi)焊縫總長不得小于 40 mm。4.5.8龜甲網(wǎng)接合時 ,必須將每個端

11、頭全部焊牢。接合處的網(wǎng)孔面積不得小于基本 網(wǎng)孔的 1/2，龜甲網(wǎng)的接頭應(yīng)盡量通過保溫釘端板中心。4.5.9龜甲網(wǎng)焊后，應(yīng)將藥皮清除干凈。5 焊接5.1 焊工必須持證上崗。5.2焊接前需將焊縫兩端100mm內(nèi)油、漆、毛刺等清理干凈。5.3 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、雨的措施。5.4 濕度大于 90%不得施焊。5.5 焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。5.6 焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層 間接頭應(yīng)錯開。5.7在焊接根部焊道時，應(yīng)對焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。5.8對接焊縫應(yīng)進(jìn)行20%射線探傷，川級合格。6 施工進(jìn)度計劃6.1 進(jìn)度控制

12、及保證措施6.1.1 要求所有上道工序必須為下道工序做好準(zhǔn)備，不得將本工序的工作交下道 工序完成。上道工序施工人員盡量為下道工序節(jié)約時間，加強(qiáng)工序之間的銜接。6.1.2 施工前必須要和車間等各方落實清楚技術(shù)要求，強(qiáng)調(diào)員工責(zé)任心，避免出 現(xiàn)返工現(xiàn)象。6.1.3 強(qiáng)化人員組織與管理，做好施工機(jī)具、后勤服務(wù)的保障措施，確保工程順 利實施。6.2進(jìn)度計劃及網(wǎng)絡(luò)圖（見附件） 。7 主要施工技術(shù)措施7.1 雨季施工措施7.1.1 進(jìn)入雨季，應(yīng)提前做好雨季施工中所需各種材料、設(shè)備的儲備工作。7.1.2 施工期間，施工調(diào)度要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知項目施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員，以便及時采取應(yīng)急措施。7

13、.1.3施工人員要注意防滑、防觸電，加強(qiáng)自我保護(hù)，確保安全生產(chǎn)。8質(zhì)量控制措施8.1拆除時必須對膨脹節(jié)兩端管道進(jìn)行加固，防止管線因拆除發(fā)生位移錯位8.2膨脹節(jié)在運輸?shù)跹b過程中一定要做好防止扭曲變形的措施。8.3保護(hù)好金屬膨脹節(jié)的膨脹波紋及非金屬膨脹節(jié)蒙皮。8.4對膨脹節(jié)的規(guī)格尺寸及橢圓度要嚴(yán)格復(fù)查，并有復(fù)查記錄單。8.5膨脹節(jié)拆除后兩邊管道坡口必須進(jìn)行打磨處理。8.6膨脹節(jié)與管線組對時的錯邊量應(yīng)不大于 2mm。9 HSE管理9.1 HSE風(fēng)險識別該項目由于是高空、有限空間作業(yè)，在作業(yè)過程中清除的垃圾多，在煙道內(nèi) 部活動時做好架桿防護(hù)，增加照明，防止人員墜落，施工過程中存在的風(fēng)險較大。項目施工作

14、業(yè)危害和影響序號危害名稱發(fā)生原因發(fā)生部位責(zé)任人1高處人員 墜落未按規(guī)定著裝，安全措施不完善，腳 手架不牢高處作業(yè)安全員2高處重物 墜落吊裝物綁、系不牢、咼處重物放置不 牢吊鉤、吊物下方、高處 作業(yè)下方安全員3觸電絕緣、接地不好，用電設(shè)備不完好， 不遵守規(guī)程作業(yè)過程安全員4中毒窒息容器內(nèi)含有毒氣體、液體。未按規(guī)疋 辦理作業(yè)票，違反作業(yè)規(guī)程有限空間作業(yè)安全員5著火作業(yè)附近有易燃物或可燃?xì)怏w，未按規(guī)定用火，電氣火災(zāi)焊接作業(yè)、防腐襯里作 業(yè)、機(jī)動車進(jìn)入現(xiàn)場安全員6物體打擊搬運重物、重物墜落搬運重物時、交叉作 業(yè)、高處作業(yè)下方安全員7機(jī)械傷害機(jī)械故障、機(jī)械防護(hù)裝置失效、未按 規(guī)定著裝，未按設(shè)備操作規(guī)程作

15、業(yè)操作機(jī)械作業(yè)安全員8電弧輻射 傷害未按規(guī)定著裝電焊作業(yè)安全員9.2安全保證措施9.2.1對所有參與施工人員進(jìn)行針對工程任務(wù)的安全教育和安全技術(shù)交底。9.2.2參與施工人員必須熟悉本方案，并經(jīng)過培訓(xùn)后方可進(jìn)行施工。特種作業(yè)必 須持證上崗，嚴(yán)格按照各自的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。9.2.3進(jìn)入有限空間時：爆炸分析、有限空間作業(yè)票、火票必須齊全方可進(jìn)入施工，嚴(yán)格遵守各項作業(yè)票的管理規(guī)定，嚴(yán)禁無作業(yè)票等手續(xù)進(jìn)行作業(yè)。924因煙道直徑較大，必須在煙道內(nèi)做好架桿防護(hù)，增加照明，設(shè)置警戒線， 防止施工人員掉入煙囪內(nèi)。925嚴(yán)格遵守各項作業(yè)票的管理規(guī)定，嚴(yán)禁無作業(yè)票等手續(xù)進(jìn)行作業(yè)。926使用的工具及材料都要安放

16、有序， 施工場地的雜物要及時清理干凈。 要使 工作場地有充分的活動余地，避免碰傷或扎腳。927吊裝前應(yīng)檢查綁扎是否平穩(wěn)、牢固，不得在膨脹節(jié)上懸掛零星物件。928所有工作人員必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽，高空作業(yè)時應(yīng)系安全帶，安 全帶要高掛低用。9.2.9施工用設(shè)備要放在車間指定的安全的地方，并保持一定的距離。9.2.10施工用電設(shè)備均須接地，嚴(yán)防設(shè)備漏電。9.2.11起吊時吊臂下嚴(yán)禁站人，吊車起動要有專人指揮，上下呼應(yīng)，內(nèi)外通氣。 現(xiàn)場應(yīng)有專職安全員巡回檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時糾正。9.2.12現(xiàn)場應(yīng)文明施工，工具房、焊機(jī)等機(jī)具要擺放整齊，不得從高空往下亂扔 東西，不得亂接地線。9.2.13施工廢

17、料及垃圾應(yīng)及時清除，不得阻礙車輛進(jìn)出。10資源配備計劃10.1主要施工機(jī)具需求計劃見下表。序號名稱單位數(shù)量備注1吊車100t吊裝2吊車8t吊裝（溜尾）3卡車8t拉運4叉車5t拉運5倒鏈5t8個吊裝組對6電焊機(jī)26Kw臺4焊接7角鋼/ 50 X 4m32制作支架8槽鋼14am12制作支架9氧乙炔瓶10切割10砂輪片0 180片4011龜甲網(wǎng)、保溫釘根據(jù)實際面積確定10.2主要勞動力需用量計劃見下表。序號工種數(shù)量備注1管理人員2人2安全員1人3鉚工6人4焊工4人5架子工5人6普工4人清除垃圾7電工2人10.3施工輔助用料需用量計劃本次檢修根據(jù)現(xiàn)場實際情況臨時輔助用料數(shù)量與車間辦理工作量及材料確 認(rèn)

18、單。附件一：焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝規(guī)程2011年煉油廠300噸/年重催大檢修焊接作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)母材母材類別厚度覆蓋范圍/管接頭形式焊接方法焊接材料焊接參數(shù)預(yù)熱層間后熱焊后熱工評編號書編號(組別)徑覆蓋范圍焊絲(mm)焊條(mm)電流(A)電壓(V)焊速(cm/min)溫度處理WPS-ZCJX-02Q2351-1 4024X 12 4240X20 1632X16對接SMAW/J427/ 3.2、4.090-120140-17020-2323-276-108-10/2005-23中石油第二建設(shè)公司工藝管線、設(shè)備附件二：焊接工藝規(guī)程表中石油第二建設(shè)公司焊接工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書編號：WPS-ZCJX-02工藝評定報告編號：2005-23焊接方法：SMAW焊接位置：水平固定，垂直固定母材材質(zhì)類別：1-1接頭、坡口型式及尺寸示意圖：厚度范圍：12mm 16、20mm接頭和坡口型式坡口角度a組對間隙c坡口鈍邊p管徑范圍： 4024 X 12 mm, 4240 X20mm 1632 X 16mm對接60+22-3mm01.0mm熔敷厚度/ _3坡口清洗打磨層間清理/打磨保持清潔焊工項目SMAW - I -2G-12 -F3J , SMAW - I -3G-12 -F3J , SMAW - I -4G-12 -F