新線壓縮車間系統(tǒng)停車大修施工方案

1、山東?；煞萦邢薰炯儔A廠新線壓縮車間系統(tǒng)停車大修施工方案編制:審核:審批:山東益通安裝有限公司2014年2月19日審 批 欄部門名稱單 位審核人時間施工單位山東益通所在單位 新線壓縮車間主管單位 設(shè)備管理部安全管理HSE部分管領(lǐng)導(dǎo)備注目錄一、工程概況4二、本工程執(zhí)行的施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)5三、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員情況5四、勞動力需用計劃7五、施工機(jī)械配備計劃8六、施工工藝8七、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施、保修服務(wù)19八、施工總進(jìn)度計劃及保證措施22九、安全生產(chǎn)文明施工技術(shù)措施25.一、 工程概況1工程名稱：純堿廠2014年新線壓縮車間系統(tǒng)停車大修2建設(shè)單位：山東海化股份有限公司純堿廠3建設(shè)地點：山東

2、海化股份有限公司純堿廠新線壓縮車間4工程簡介：2014年新線壓縮車間系統(tǒng)停車大修為根據(jù)純堿廠生產(chǎn)經(jīng)營安排制定的計劃性停產(chǎn)大修項目，于2014年4月底實施，計劃工期為4天，包括汽輪機(jī)蒸汽系統(tǒng)、壓縮機(jī)二氧化碳系統(tǒng)、三段氣冷卻塔及海水系統(tǒng)、循環(huán)水、軟水系統(tǒng)。5主要工作量5.1壓縮機(jī)出口閘閥更換DN500 14只5.2壓縮機(jī)入口閥更換DN700 6只5.3 1#2#真空機(jī)入口閥更換DN1000 2只、止回閥更換DN600 3只5.4 3#、4#、9#、10#、11#、12#壓縮機(jī)出口管理更換52910 30米5.5 新系統(tǒng)清洗塔入口、出口管線更換、中段大循環(huán)管線改造47310 8米、52910 2米、

3、2167 10米5.6中段、清洗、下段氣管線卷管更換63010 50米、83010 35米、72010 20米5.7壓縮廠房北中段氣總管更換122010 10米、1020 30米5.8三段氣冷卻塔海水上水、回水閥門更換、1#-6#海水泵出口、入口閥門更換拆安Z73X-10 DN200漿液閥16只. Z73X-10 DN250漿液閥25只. Z73X-10 DN300漿液閥8只. Z73X-10 DN350漿液閥5只. Z73X-10 DN150漿液閥2只. Z73X-16 DN200漿液閥2只. Z73X-16 DN300漿液閥6只. Z41H-10 DN150閘閥1只. Z41H-10 DN

4、200閘閥1只. Z41H-16 DN200閘閥2只. Z41H-16 DN150閘閥4只. Z41H-16 DN300閘閥6只DN250.DN150 制作安裝不銹鋼異徑三通DN250-DN150 1件5.9自制軟水管線改造碳鋼管更換不銹鋼管896 130米5工程特點5.1大修工期緊，任務(wù)重，壓縮車間壓縮廠房內(nèi)作業(yè)空間受限，不能使用大型吊裝機(jī)械，必須采用小型吊裝機(jī)具（倒鏈）或人抬肩扛的方式配合龍門架就位，勞動力需用量大。5.2閥門、法蘭螺栓銹蝕嚴(yán)重，全部需要?dú)飧畈鸪o材消耗大。二、本工程執(zhí)行的施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：本工程應(yīng)按業(yè)主提供的設(shè)計圖紙及國家現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工與驗收。本工程執(zhí)行的現(xiàn)

5、行的國家、行業(yè)施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)索引如下：序號代 號規(guī) 范、標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱1. 1GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2. 2GB 50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3. 3GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范4. 4GB50683-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5. 5GB507262011工業(yè)設(shè)備及管道防腐施工規(guī)范6. 6GB50126-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范7. 7GB50185-2010工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范8. 8HG202012000化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范三、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及

6、人員情況1施工組織機(jī)構(gòu)形式見下圖項目副經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理無損檢測施工員項目材料員項目安全員項目質(zhì)檢員施工班組2項目經(jīng)理部主要管理人員名單崗位職務(wù)姓 名學(xué) 歷職 稱現(xiàn)任職務(wù)項目經(jīng)理劉正民大專工程師項目經(jīng)理項目副經(jīng)理石豐新高中技師項目副經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人朱隆玉大專工程師項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目質(zhì)檢員史登民高中助工質(zhì)檢員項目安全員袁英大專助工技術(shù)員項目材料員武同濱中技材料員無損檢測人員雷付軍大專工程師無損檢測工程師3項目管理機(jī)構(gòu)人員管理職責(zé)：3.1項目經(jīng)理：（1）項目經(jīng)理是企業(yè)法人在項目上的委托代理人，全權(quán)負(fù)責(zé)履行合同，指揮施工，接受業(yè)主的監(jiān)督指導(dǎo)。（2）參加業(yè)主召開的有關(guān)會議，匯報本工程進(jìn)展?fàn)顩r

7、，反映存在問題，及時傳達(dá)和執(zhí)行會議的決定或指令。（3）指揮項目施工的生產(chǎn)經(jīng)營活動，調(diào)度施工項目所需的人力、資金、物資、機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)要素。實施有效控制，監(jiān)督執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量和工期，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)，努力提高效益。（4）及時向公司經(jīng)理及有關(guān)部門反映工程進(jìn)展?fàn)顩r和需要公司解決的問題，以取得公司本部及時有力的支持。3.2項目副經(jīng)理：（1）項目副經(jīng)理在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下開展管理工作，全面履行崗位職責(zé)，及時向項目經(jīng)理匯報工作。項目經(jīng)理不在時，負(fù)責(zé)履行項目經(jīng)理委托的職責(zé)。（2）負(fù)責(zé)施工過程中工程變更聯(lián)系單的簽證、登記、歸檔工作，并作出相應(yīng)的預(yù)算變更；如果變更較大要及時向項目經(jīng)理匯報，為

8、工程順利交付生產(chǎn)及竣工決算作好準(zhǔn)備。（3）全面負(fù)責(zé)工程施工的生產(chǎn)調(diào)度，與建設(shè)單位協(xié)調(diào)工程進(jìn)度有關(guān)問題，及時編寫、調(diào)整切實可行的進(jìn)度計劃，保證施工順利進(jìn)展。（4）協(xié)調(diào)各相關(guān)單位的銜接配合，使施工和諧有節(jié)奏的順利推進(jìn)。（5）做好安全管理、文明施工，貫徹“預(yù)防為主”方針，杜絕大小工傷事故。3.3項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：（1）在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理工作，嚴(yán)格按圖施工，認(rèn)真指導(dǎo)施工員執(zhí)行現(xiàn)行的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，推廣新技術(shù)、新工藝在施工中的應(yīng)用。解決施工現(xiàn)場的技術(shù)難題，及時與建設(shè)單位施工技術(shù)人員進(jìn)行協(xié)調(diào)技術(shù)問題。聽取現(xiàn)場代表的意見和指令，并監(jiān)督執(zhí)行。（2）深入施工現(xiàn)場監(jiān)督、檢查、協(xié)助、指導(dǎo)施工員正確

9、、及時填寫各類施工技術(shù)資料，并做到及時匯總，簽字確認(rèn)。（3）負(fù)責(zé)指導(dǎo)質(zhì)量檢查員的工作 ，確保工程質(zhì)量。3.4質(zhì)檢員（1）在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下，全面監(jiān)督施工作業(yè)人員按圖紙、技術(shù)文件、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；發(fā)現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象，有權(quán)制止和糾正。（2）監(jiān)督檢查各類施工記錄的填寫，并保證其真實性、準(zhǔn)確性，確認(rèn)后在記錄上簽字。3.5安全員（1）在公司生產(chǎn)安全部門和項目經(jīng)理雙重領(lǐng)導(dǎo)下，對施工過程實行安全監(jiān)督，貫徹安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)章制度，以及甲方要求的各項安全制度。（2）實行全天候、全過程的安全巡回檢查，并向施工項目副經(jīng)理及時反映情況，提出改善安全防護(hù)的意見和建議，檢查中發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象，有權(quán)制止或越級下達(dá)停工令，直

10、至整改驗收為止，可事后向施工項目副經(jīng)理匯報。3.6材料員（1）按物資供應(yīng)計劃提報材料計劃、進(jìn)行檢查驗收，并送至指定的施工地點。（2）負(fù)責(zé)材料的領(lǐng)運(yùn)、標(biāo)識、保管與發(fā)放，材料的協(xié)調(diào)。（3）按工程進(jìn)度需要，組織自行采購的物資進(jìn)場，并向業(yè)主方辦理對供貨商的確認(rèn)手續(xù)。（4）實施對施工設(shè)備、工具和手段用料的調(diào)配，并負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)。四、勞動力需用計劃序號工種計劃人數(shù)執(zhí)證情況備注1班長102起重工1持有特種設(shè)備操作資格證3焊工8執(zhí)有特種設(shè)備焊接作業(yè)證4普工205司機(jī)16管理人員67合計46五、施工機(jī)械配備計劃（見附件二）序號機(jī)具名稱型號單位數(shù)量備注1卷板機(jī)202500臺12直流弧焊機(jī)ZX7-400臺103空氣

11、壓縮機(jī)10m3/min臺14烘干箱0400臺15半自動切割機(jī)臺16除銹噴砂機(jī)3.0m3/min臺17水準(zhǔn)儀 架18角式磨光機(jī)100臺89拖拉機(jī)21KW輛110手動導(dǎo)鏈3t個811手動導(dǎo)鏈5t個812千斤頂1630t臺413氣焊工具套1014探照燈套215鋼絲繩11mmm10016卡環(huán)3t個817配電盤200A個418防爆燈個5夜間照明19滾刷把10020排刷把20021砂紙張50022鋼絲輪個20023漆膜測厚儀臺1六、施工工藝1施工部署 本工程工程量大，工期緊迫，可分為兩個階段組織施工，即停車前的準(zhǔn)備階段和停車大修階段。準(zhǔn)備階段工程內(nèi)容較多，對于能否在停車計劃工期內(nèi)交付工程起著至關(guān)重要的作用

12、，所以在施工管理中應(yīng)加強(qiáng)停車前準(zhǔn)備階段的管理，能夠提前完成的工作內(nèi)容絕不能拖入停車大修階段。兩個階段完成工作內(nèi)容如下：1.1停車前的準(zhǔn)備階段現(xiàn)場點交、測量材料的領(lǐng)運(yùn)及檢驗龍門架、三角架及臨時吊裝架的準(zhǔn)備鋼板卷管的卷制管段的測量和預(yù)制鋼材的除銹防腐1.2停車大修階段閥門、管段的拆除更換閥門、管段的拆除更換1.3根據(jù)停車進(jìn)度安排，在開工前排定工期，具體到單項工程，節(jié)點細(xì)化到小時。2材料的領(lǐng)運(yùn)及檢驗1.1材料的領(lǐng)運(yùn)1.1.1我方中標(biāo)后，將在15日內(nèi)與車間完成對接，根據(jù)排定的進(jìn)場日期，確定材料的領(lǐng)運(yùn)計劃、材料堆放地點。1.1.2材料的領(lǐng)運(yùn)以拖拉機(jī)運(yùn)輸為主，我方自備10米長長材運(yùn)輸車1部。1.1.3材料

13、的堆放以靠近施工現(xiàn)場和不影響道路通行為原則，若現(xiàn)場不具備加工條件，可在我方加工廠內(nèi)完成卷管的預(yù)制。2材料檢驗：1.1所有用于本工程的材料必須有質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量證明文件所載內(nèi)容必須符合國家現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.2材料到貨后必須進(jìn)行外觀檢查，其外觀必須符合以下要求：材料表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕凹陷和機(jī)械損傷深度不超過材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的厚度負(fù)偏差；法蘭、墊片的密封面不得有徑向劃痕及其影響密封的缺陷；緊固件的螺紋表面不得有裂縫、浮銹、碰傷、毛刷、劃痕或螺紋不完整等缺陷；其側(cè)面粗糙度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。螺母與螺栓應(yīng)配合良好，徒手能將螺母擰入全部螺紋且不松動；所有的材料應(yīng)

14、有產(chǎn)品標(biāo)識。其中鋼管標(biāo)識應(yīng)符合下列要求：1）外徑36mm的鋼管每根應(yīng)有印記，印記一般包括鋼號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和供方印記等，合金鋼管還應(yīng)有爐號、批號；2）成捆或裝箱鋼管每捆(或每箱)應(yīng)有標(biāo)牌、標(biāo)牌應(yīng)注明供方商標(biāo)(或印記)、鋼號、爐罐號、批號、合同號、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、重量、根數(shù)、制造日期和技木監(jiān)督部門印記等；3）無鋼號標(biāo)志的鋼管應(yīng)有色標(biāo)。1.4閥門必須有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書上應(yīng)有制造商名稱、閥門名稱、型號、規(guī)格、公稱壓力、適用介質(zhì)、溫度、出廠日期、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號、質(zhì)量檢查結(jié)論、制造商檢驗單位及檢驗人員的印章等。1.5閥門上必須有名牌，名牌上應(yīng)注明閥門名稱、型號、公稱直徑、公稱壓力、工作溫度、制造商

15、名稱，閥門殼體上應(yīng)注有公稱直徑、公稱壓力、介質(zhì)流向等標(biāo)記，閥體不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、名牌脫落、色標(biāo)不符等，閥門的手輪應(yīng)操作靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥門兩端的臨時端蓋應(yīng)完好，封閉嚴(yán)實，閥體內(nèi)無雜物。3施工準(zhǔn)備3.1 熟悉施工現(xiàn)場，進(jìn)行安全交底、技術(shù)交底。3.2 根據(jù)本工程的特點，在施工準(zhǔn)備階段密切與生產(chǎn)、點檢結(jié)合，解決施工實施階段可能出現(xiàn)的問題，準(zhǔn)備好施工機(jī)具等。3.3 其次作好施工工具、檢測工具和吊具的準(zhǔn)備工作等。3.4 檢查計量器具:計量器具必須經(jīng)過檢驗后才能在施工中使用。3.5 對進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員進(jìn)行入廠教育。4鋼板卷管制作工藝該工程中有三種規(guī)格鋼管需要卷制，63010 30米、830

16、10 35米、72010 20米、122010 15米、102010 30米，因現(xiàn)場需要更換的管段較為分散，卷制前應(yīng)現(xiàn)場測量每個漏點需要更換的管段長度，根據(jù)確定的管段長度來接管或切割成適宜的管段。4.1號料（劃線）4.1.1號料前首先確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)格、批號。并清除鋼材表面的油污、泥土等臟物，然后根據(jù)排版圖或自行實際排版，合理用料。4.1.2號料前的鋼材變形矯正，在無機(jī)械的情況下，可采用火焰矯正法，但須嚴(yán)格將加熱溫度控制在700攝氏度左右。4.2切割1) 切割前應(yīng)先將鋼材表面切割范圍內(nèi)油污、鐵銹等清除干凈。2) 鋼材切割應(yīng)符合下表規(guī)定，鋼材切割前應(yīng)根據(jù)鋼材的規(guī)格不同選擇合適的切割機(jī)具。氣割用氧氣的

17、純度應(yīng)保證在99.5%以上，乙炔純度保證在96.5%以上，丙烷純度保證在98%以上。切割面情況主 要 構(gòu) 件次要構(gòu)件缺口情況不得有缺口、裂紋在1mm以下熔渣可有塊狀熔渣，但應(yīng)清除干凈與劃線誤差自動、半自動切割1mm手工切割2mm表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不大于2mm3) 切割前應(yīng)將鋼材表面距離切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口不得喲偶裂紋應(yīng)徹底清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。板材切割應(yīng)在專用平臺上進(jìn)行，平臺與板材的接觸應(yīng)采用線狀接觸。4) 坡口的切割，原則上采用半自動切割機(jī)氣割。4.3卷管加工4.4.1卷管加工應(yīng)滿足下列規(guī)定：卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；

18、兩縱縫間距不宜小于200mm。卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。卷管端面與中心線的垂直度偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。卷管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱直徑80080012001300160017002400260030003000周長偏差579111315圓度偏差外徑的1%，且不大于44689104.4管道的組對組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁距離焊縫不宜小于50mm。管子對口時應(yīng)在距接口中心20mm處測量管子的平直度。當(dāng)管子公稱直徑大于100mm時允許偏差為2mm，管道

19、組對前應(yīng)對管口周圍15mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面的油漆、鐵銹、毛刺等污物清理干凈，并按規(guī)范或設(shè)計要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周圍15mm范圍使其露出金屬光澤。管子對口不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口斷面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部，環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于200 mm。在管道組對之前再次檢查管道內(nèi)部無雜物時，再進(jìn)行組對管道。5管道安裝施工工藝5.1管道預(yù)制5.1.1為優(yōu)化作業(yè)環(huán)境、提高工作效率，管道的預(yù)制工作集中在管道預(yù)制區(qū)內(nèi)進(jìn)行，管道集中預(yù)制采用現(xiàn)代化施工技術(shù)，進(jìn)行系列化生產(chǎn)。管道封閉段

20、在安裝現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整。5.1.2管道預(yù)制根據(jù)現(xiàn)場管線布置確定分段方案，以方便運(yùn)輸和安裝，并留有調(diào)整活口。5.1.3預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，保護(hù)好法蘭密封面，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。5.1.4將各組合件編號并分類存放。5.2切割下料5.2.1管道在預(yù)制施工時，應(yīng)仔細(xì)核對基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否正確，重要部位需進(jìn)行實測實量。對于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。5.2.2下料前應(yīng)核對管子的標(biāo)記，確認(rèn)無誤后方可切割下料，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)識明顯。切割完成后做好標(biāo)記的移植。5.2.3鋼材的切割及管道坡口的加工應(yīng)采用以下方法：DN50的碳鋼管、鍍

21、鋅鋼管，采用機(jī)械切割；DN50的碳鋼管和鍍鋅鋼管可用氧乙炔氣割后進(jìn)行打磨；合金管道材料應(yīng)用無齒鋸切割下料；不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子的方法切割.5.2.4管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1%，且不超過3mm。5.2.5 I類管道、不銹鋼管道的坡口宜用坡口機(jī)進(jìn)行機(jī)械加工，其他類別管道可用氧乙炔氣割加工，用氧乙炔氣割加工的坡口表面必須用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并打磨平整。坡口加工完畢，檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。坡口形式見焊接工藝卡。5.3管道組對5.3.1壁厚相同的管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊

22、量不超過壁厚的10%，且不大于0.5mm。a 內(nèi)壁尺寸不相等150b外壁尺寸不相等1505.3.2壁厚不同的管道組成件組對，管道的內(nèi)壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時，應(yīng)按下圖要求進(jìn)行處理。5.3.3預(yù)制件無損檢測按施工圖和本方案的要求進(jìn)行，在預(yù)制區(qū)完成無損檢測和除焊縫外管道外壁的除銹和涂漆，并明確做好焊工鋼印號、管線編號以及管段號的標(biāo)識。5.4預(yù)制件的存放，保護(hù)與搬運(yùn)5.4.1預(yù)制好的管段，應(yīng)做到管內(nèi)清潔，妥善做好管口封堵和密封面保護(hù)，并按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于搬運(yùn)和安裝。5.5管道安裝5.5.1管道安裝應(yīng)具備下述條件：5.5.1.1與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格，滿足安

23、裝要求，與管道連接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；5.5.1.2預(yù)制件已檢驗合格，可以在地面上進(jìn)行的工作盡可能的完成；5.5.1.3預(yù)制件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。5.5.2管道安裝的基本順序工藝管道的施工遵循先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線；先高壓管，后中低壓管的原則；對特殊材質(zhì)，特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。若受到管件、配件的到貨時間拖后，或相關(guān)專業(yè)的作業(yè)影響時，應(yīng)按安裝順序作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。5.5.3管道安裝的一般要求5.5.3.1管道安裝應(yīng)重點應(yīng)注意管道的標(biāo)高、介質(zhì)流向、支、吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉（壓）值、管道材質(zhì)、閥

24、門的安裝方向等。5.5.3.2管道安裝時，不宜采用臨時支、吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支、吊架，應(yīng)在管道安裝的同時安裝正式支、吊架。5.5.3.3支、吊架焊縫應(yīng)飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。5.5.3.4固定焊口可采用卡具來組對。但不得采取強(qiáng)力組對。固定焊口需充氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)焊接時，采用可溶紙預(yù)先貼入固定口兩邊的管內(nèi)，以保證保護(hù)效果和節(jié)約保護(hù)氣的用量。5.5.3.5法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。設(shè)計溫度高于100的管道用螺栓、螺母和不銹鋼材質(zhì)的螺栓、螺母安裝時，涂抹指定的油脂

25、（二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉等）。5.5.3.6不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間，墊入氯離子含量不超過5010-6的橡膠石棉墊，防止不銹鋼滲碳、銹蝕。5.5.3.7安裝孔板時，其上下游直管段長度應(yīng)符合儀表專業(yè)設(shè)計要求。5.5.3.8溫度計套管的插入方向、插入深度及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。5.5.3.9調(diào)節(jié)閥、安全閥、止回閥、設(shè)備口及其他儀表件連接法蘭處的密封可臨時用橡膠石棉墊代替，但應(yīng)掛牌做好標(biāo)記，待系統(tǒng)氣密時安裝正式墊片。5.5.3.10嚴(yán)格按設(shè)計圖使用墊片，不得混用。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。5.5.3.11高壓管道支吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或工作溫度要求，加置木塊、軟金屬片、絕熱墊木等墊層

26、，并預(yù)先將支吊架絕熱防腐。5.5.3.12合金鋼支吊架應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)志。5.5.4管道安裝允許偏差見下表項 目允許偏差(mm)坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L，且50DN1003L，且80立管垂直度5L，且30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注: L管子有效長度 DN管子公稱直徑5.5.5傳動設(shè)備配管5.5.5.1傳動設(shè)備配管后，其管道不應(yīng)對傳動設(shè)備產(chǎn)生任何有害影響。5.5.5.2傳動設(shè)備配管時，應(yīng)先從傳動設(shè)備側(cè)開始安裝，先裝管道支架，保證管道與設(shè)備聯(lián)接法蘭的良好對中，管道的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。5.5.

27、5.3固定口應(yīng)選定在遠(yuǎn)離設(shè)備管口的位置。對于隨機(jī)配管，首先滿足供貨商技術(shù)文件的要求。5.5.5.4管道安裝完畢后,拆開設(shè)備進(jìn)出口法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，當(dāng)制造廠或設(shè)計文件無規(guī)定時，其允許偏差符合下表規(guī)定。機(jī)器轉(zhuǎn)速(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)間 距(mm)30000.400.80墊片厚+0.5300060000.150.50墊片厚+0.560000.100.20墊片厚+0.55.5.5.5管道與設(shè)備最終連接時，在設(shè)備上架設(shè)百分表監(jiān)視聯(lián)接部位的位移，設(shè)備轉(zhuǎn)速大于6000rpm時位移應(yīng)小于0.02mm，轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm時位移應(yīng)小于0.0

28、5mm。百分表架設(shè)在機(jī)泵設(shè)備的聯(lián)軸器上。5.5.5.6傳動設(shè)備進(jìn)出口管線與設(shè)備法蘭連接處應(yīng)設(shè)隔離盲板，并做好詳細(xì)記錄，待管道吹洗合格、試車前經(jīng)確認(rèn)后拆除。5.6焊接工藝5.6.1 焊前準(zhǔn)備5.6.1.1參加施焊的焊工必須按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的要求進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項目的焊接合格證。5.6.1.2焊工必須熟悉焊接工藝方案及焊接工藝指導(dǎo)書，掌握所焊材質(zhì)、規(guī)格的管材的焊接特性和采用的焊接工藝，如坡口形式，焊材選用，焊接電流及焊后熱處理等。5.6.2焊材的選用5.6.2.1焊材的選用見表一焊材選用表 表一名稱母 材焊 條焊 絲備 注管道15CrMoGR307TIG-R30管道20#

29、J422-板材Q235-BJ427-5.6.2.2 鎢極氬弧焊采用鈰鎢極。所用氬氣純度應(yīng)在99.93%以上。5.6.3焊材管理5.6.3.1 工程所用焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。5.6.3.2對于受潮、藥皮變色、脫落、焊芯嚴(yán)重銹蝕的焊條及表面銹蝕嚴(yán)重的焊絲不準(zhǔn)使用。5.6.3.3現(xiàn)場設(shè)專用焊材存放室，并保持室內(nèi)干燥、整潔，存放在室內(nèi)的焊材，必須按種類、型號、規(guī)格嚴(yán)格區(qū)分，并做好明顯的標(biāo)記，嚴(yán)禁亂堆亂放。5.6.3.4焊條的烘烤和發(fā)放a、焊條的烘烤溫度和時間應(yīng)嚴(yán)格按焊條使用說明書上的要求進(jìn)行。b、從烘干箱內(nèi)取出的焊條，應(yīng)盛

30、裝在保溫筒內(nèi)，數(shù)量應(yīng)根據(jù)實際施焊需要而定，但一次領(lǐng)取不宜超過70根。c、從烘干箱內(nèi)取出的焊條應(yīng)在四小時內(nèi)用完，否則剩余焊條應(yīng)回收并經(jīng)重新烘烤后才能使用。重新烘烤次數(shù)按表一執(zhí)行。d、超過烘烤次數(shù)或報廢的焊條，應(yīng)統(tǒng)一回收存放并做好標(biāo)識，避免再次使用。e、每次烘烤焊條前，應(yīng)在開包后認(rèn)真檢查焊條的型號是否正確，確認(rèn)無誤后，方可放入烘干箱中進(jìn)行烘烤。f、烘烤員應(yīng)負(fù)責(zé)烘烤和發(fā)放焊條，并做好烘烤和發(fā)放記錄。5.6.4焊接環(huán)境要求5.6.4.1焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時，必須采用棚布遮擋，加熱除濕等措施，否則禁止施焊：a、風(fēng)速：氬弧焊時大于2m/s，手工電弧焊時大于8m/s。b、下雨、下雪、大霧時。c、空氣相對濕

31、度大于90%時。5.6.5 坡口加工及清理5.6.5.1坡口的型式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙、規(guī)范或焊接工藝指導(dǎo)書的要求。切割后應(yīng)用砂輪機(jī)去除影響焊接質(zhì)量的缺陷及表面氧化層，坡口表面不應(yīng)有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 5.6.5.2坡口清理。 施焊前需用角向磨光機(jī)（管內(nèi)表面用直軸磨光機(jī)）對坡口表面及坡口周圍不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、毛刺飛邊、氧化層和銹斑等清除干凈。5.6.6焊接工藝要求5.6.6.1焊口組對時點固焊應(yīng)呈對稱位置，如所焊管材需預(yù)熱，無論是在坡口內(nèi)點固焊或用橋式固定板進(jìn)行組對焊口，都應(yīng)采用和正式焊接工藝相同的工藝進(jìn)行預(yù)熱。在去除橋式固定板時，應(yīng)不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。

32、如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行補(bǔ)焊。根據(jù)材質(zhì)和檢驗要求，對補(bǔ)焊處進(jìn)行檢驗，施焊焊工應(yīng)是考試合格的焊工。5.6.6.2點焊和正式焊接時，起應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用。5.6.6.3焊接的具體要求，包括所采用的焊條、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、熱處理、硬度檢驗等要求應(yīng)執(zhí)行針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程（WPS）。5.6.6.4封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對易產(chǎn)生淬性傾向的材料。如發(fā)生意外情

33、況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r，在封底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。5.6.6.5預(yù)熱時的加熱范圍，以對口中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍。5.6.6.6焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫表面的咬邊、突瘤進(jìn)行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清理干凈。5.6.6.7遇風(fēng)、雨、雪天氣，應(yīng)采取防護(hù)措施，確保焊接質(zhì)量。5.6.8焊縫外觀檢驗5.6.8.1焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。5.6.8.2焊縫寬度設(shè)計無要求時為坡口寬(36)mm。5.6.8.3焊縫加強(qiáng)高與咬邊a、設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行100射線照相檢驗的管道焊縫：e1+0.10b，且最大為3mm(b為焊縫寬度，e為加強(qiáng)高)；不允許有咬邊現(xiàn)象。b

34、、其余焊縫：e1+0.20b，且最大為5mm；咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于焊縫全長的10。5.6.8.4 角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。6閥門更換工藝6.1施工準(zhǔn)備6.1.1壓縮廠房內(nèi)空間不足，壓縮機(jī)出入口閥更換需要提前制作龍門架，采用小型機(jī)具吊裝。6.1.2施工前材料（閥門、墊片、螺栓等）領(lǐng)運(yùn)至現(xiàn)場，懸掛檔識牌，標(biāo)識牌應(yīng)標(biāo)明材料的具體用途、數(shù)量，由現(xiàn)場材料員負(fù)責(zé)保管與發(fā)放。6.1.3施工前復(fù)核材料是否適用，有無與現(xiàn)場不符的材料，對于不適用的材料及時聯(lián)系車間更換。6

35、.2閥門拆除6.2.1閥門拆除前吊裝機(jī)具就位，吊索綁扎牢固，DN300以上閥門吊點綁扎位置不得位于閥門手輪上，應(yīng)綁扎在閥門本體上。6.2.2螺栓的拆除以氣割為主，對于內(nèi)有襯里閥門或管道連接螺栓，不得在兩片法蘭中間氣割螺栓，應(yīng)氣割螺栓一端螺母，以免氧化渣灼傷密封面。6.3閥門安裝6.3.1所有閥門安裝前，需復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄，另外應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。6.3.2閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和搬運(yùn)閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。6.3.3截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按介質(zhì)流向正確安裝，當(dāng)閥殼上無流向標(biāo)志時，應(yīng)按以下原則確定： a)截止閥和止

36、回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動； b )單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動； c)雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)上能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。6.3.4所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。6.3.5法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉下安裝。6.3.6閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。6.3.7閥門安裝完畢，拆除臨時置的支吊架，永久性支架應(yīng)焊接牢固。7防腐施工工藝7.1材料驗收與保管7.1.1用于本工程的防腐材料必須符合設(shè)計文件的規(guī)定和國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),并具有質(zhì)量證明文件；當(dāng)需要變更材料時應(yīng)取得設(shè)計部門的同意。7.1.2防腐材料應(yīng)存

37、放專用庫房內(nèi)，并做好防塵、防曝曬工作，按材料類別進(jìn)行存放、保管。7.2工藝流程表面處理底漆涂刷涂刷面漆原材料檢驗圖紙會審技術(shù)交底交工驗收7.3表面處理碳鋼鋼結(jié)構(gòu)及碳鋼管道要求噴砂除銹，除銹等級達(dá)到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級Sa2.5級，除銹后的鋼材表面無可見的油、污垢，沒有附著不牢的氧化皮及鐵銹等附著物，底材顯露部分應(yīng)露出金屬光澤。7.4防腐施工要求7.4.1涂料施工前應(yīng)進(jìn)行試涂。7.4.2施工用涂料應(yīng)采取現(xiàn)配現(xiàn)用的原則。7.4.3除銹共檢合格后，應(yīng)在除銹的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆應(yīng)在預(yù)制前涂刷，但應(yīng)留出焊縫部位。7.4.4在第一遍底漆完全干燥后，應(yīng)再涂一遍底漆和

38、兩遍面漆，兩道涂層的施工間隔時間以上道漆層完全干燥為準(zhǔn)。最后一遍面漆應(yīng)在交工之前涂刷。7.4.5焊縫處的涂層，應(yīng)在焊縫檢查合格、管道試壓合格后進(jìn)行。7.4.6涂漆厚度應(yīng)滿足設(shè)計部門規(guī)定的厚度要求。7.4.7 在預(yù)制時已涂漆的設(shè)備、管道，其損壞部分應(yīng)進(jìn)行修復(fù)；預(yù)制時已涂漆的，在現(xiàn)場應(yīng)繼續(xù)涂面漆。底漆和面漆必須配套。7.4.8涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層完整、均勻，顏色一致，無損壞、無漏涂；漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；漆種、層數(shù)、顏色、標(biāo)記、厚度應(yīng)符合設(shè)計文件中的有關(guān)要求。7.4.9除銹及涂裝作業(yè)環(huán)境以530為宜，且相對濕度不大于85%，在強(qiáng)風(fēng)、雨、霧、雪天氣及外界環(huán)境溫度低于鋼

39、材表面露點溫度3以上時，不得進(jìn)行除銹、涂裝作業(yè)。七、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施、保修服務(wù)：1 質(zhì)量方針和目標(biāo)1.1 本公司的管理方針：依靠科學(xué)管理，規(guī)范施工過程，創(chuàng)建一流工程，追求顧客滿意。1.2 本公司的質(zhì)量目標(biāo)：每年爭創(chuàng)省、部優(yōu)質(zhì)工程2-3項，單位工程一次合格率100%，顧客重大質(zhì)量投訴為零。1.3 本工程的質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到合格等級、一次性通過驗收，開車成功。2 質(zhì)量保證措施2.1 建立健全質(zhì)量保證體系（見下圖），本工程嚴(yán)格執(zhí)行公司的“管理手冊”和程序化文質(zhì)量保證體系結(jié)構(gòu)圖 公司經(jīng)理 總工程師 質(zhì)監(jiān)處 工 程管理部項 目經(jīng) 理物 資設(shè)備部中 心試驗所 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人管道責(zé)任工程師材料責(zé)任

40、人結(jié)構(gòu)責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師設(shè)備責(zé)任工程師電氣責(zé)任工程師儀表責(zé)任工程師防腐保溫責(zé)任人檢驗責(zé)任工程師無損探傷責(zé)任人起重責(zé)任人 各質(zhì)控點崗位責(zé)任人件，開展工程創(chuàng)優(yōu)為目標(biāo)的全面質(zhì)量管理，使工程質(zhì)量創(chuàng)一流水平。2.2 項目部設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，組織質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，獨(dú)立行使質(zhì)量檢查、監(jiān)督和否決權(quán)，確保工程質(zhì)量。項目部下設(shè)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)，實行各施工專業(yè)的專人檢查、監(jiān)督。2.3 全過程質(zhì)量管理2.3.1 施工前針對本工程特點，編制技術(shù)先進(jìn)，工期合理，工程質(zhì)量優(yōu)良，統(tǒng)籌規(guī)劃的平面布置和科學(xué)的施工方案、工藝規(guī)程，制定出適合本工程的質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量管理獎懲辦法，組織貫徹保證工程質(zhì)量的各項管理制度。2.3.2 搞好

41、特種作業(yè)工人的培訓(xùn)考試，堅持持證上崗。焊工必須在合格項目內(nèi)施焊。2.3.3 抓好各專業(yè)施工方案中關(guān)于保證工程質(zhì)量的措施，積極參加設(shè)計交底，做好設(shè)計圖紙的會審工作。抓好分項工程施工前技術(shù)交底工作，并履行交底人與被交底人的簽字手續(xù)。2.3.4 明確施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和施工圖紙、施工方案要求進(jìn)行施工、監(jiān)督、檢驗和評定工作，施工前明確單位工程的劃分。2.3.5 采用專業(yè)檢查與群眾檢查相結(jié)合的方法，抓好“三檢”（自檢、互檢、交接檢），加強(qiáng)對施工過程的檢查，把質(zhì)量問題消滅在施工過程中，充分發(fā)揮班組質(zhì)量員的作用，實行工序的嚴(yán)格把關(guān)。2.3.6 施工現(xiàn)場職工必須嚴(yán)格執(zhí)行“五不準(zhǔn)”制度，即

42、無設(shè)計或無合格證書的設(shè)計不準(zhǔn)施工；原材料無合格證的不準(zhǔn)施工；設(shè)備或半成品不合格者不準(zhǔn)施工；降低規(guī)范要求或驗評標(biāo)準(zhǔn)者不準(zhǔn)施工；不合格工程不準(zhǔn)報竣工工作量、竣工項目。2.3.7 做好施工技術(shù)資料，資料達(dá)到及時、完整、準(zhǔn)確、可靠、可追蹤性，按控制點對重點部位和資料進(jìn)行復(fù)查。2.3.8 認(rèn)真嚴(yán)格對待質(zhì)量問題，做到“三不放過”，對工程存在的問題及時采取相應(yīng)的技術(shù)措施，不斷提高工程質(zhì)量水平。2.3.9 工程交工時，及時向建設(shè)單位交付工程技術(shù)資料，及時對單位工程作出質(zhì)量評定，并交付有關(guān)質(zhì)監(jiān)部門核定。2.4 設(shè)備材料質(zhì)量管理2.4.1 堅持貫徹執(zhí)行設(shè)備、材料的質(zhì)量管理和檢驗制度。2.4.2 交付現(xiàn)場施工的各類

43、材料及設(shè)備必須有出廠合格證或質(zhì)量保證書。2.4.3 進(jìn)入現(xiàn)場的原材料、外購件、外協(xié)件必須進(jìn)行驗收，沒有出廠合格證或未蓋合格章的不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場使用。2.4.4 加強(qiáng)對成品、半成品的防護(hù)工作。對卷制成型的壁板，應(yīng)使用專用胎具進(jìn)行運(yùn)輸和堆放。2.4.5 工程動工后，應(yīng)及時提交與工程有關(guān)的材質(zhì)證明書，材料合格證等。2.5 質(zhì)量檢驗與監(jiān)督2.5.1 嚴(yán)格按“施工及驗收規(guī)范”和“質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行檢查、監(jiān)督。對重點施工部位要編制檢驗大綱。2.5.2 定期對工程的技術(shù)資料進(jìn)行檢查、核查，保證施工原始資料的真實、完整、及時。2.5.3 定期對工程進(jìn)行質(zhì)量大檢查，針對施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病，制定切實可行的

44、消除通病的措施計劃。2.5.4 按控制點對重點部位的質(zhì)量及資料進(jìn)行監(jiān)督、檢查，即隱蔽工程部位，焊接探傷，儲罐充水試驗等。2.5.5 對存在的工程質(zhì)量問題，在未得到解決以前不得繼續(xù)施工，質(zhì)檢員有權(quán)停止下道工序的作業(yè)，支持質(zhì)檢員，行使質(zhì)量否決權(quán)。2.5.6 做好質(zhì)量信息反饋工作，自覺接受建設(shè)單位和質(zhì)監(jiān)部門的質(zhì)量監(jiān)督、檢查，及時聽取用戶意見，建立質(zhì)量的信息反饋檔案，對工程中的問題及時采取相應(yīng)的技術(shù)措施，不斷提高工程質(zhì)量水平。2.5.7 每個單位工程在中間驗收前，由質(zhì)量保證工程師組織各專業(yè)責(zé)任工程師和施工員、質(zhì)量檢查員對工程進(jìn)行予驗收，對檢查出的問題定人限期整改，以高標(biāo)準(zhǔn)向建設(shè)單位辦理中間交接。2.5

45、.8 積極參加建設(shè)單位組織的“三查四定”，交工驗收，按時完成整改，不留尾項，不留隱患，確保儲罐充水一次成功。2.6 回訪、保修和服務(wù)2.6.1 工程交工驗收后，工程部門向業(yè)主提供安裝工程保修書，由項目經(jīng)理部按建設(shè)工程質(zhì)量管理條例規(guī)定和業(yè)主要求的保修期對工程進(jìn)行保修。工程質(zhì)量的回訪一般在工程交付使用后半年開始，對顧客反映的質(zhì)量問題，隨時派員查清情況，分析原因，明確責(zé)任，及時處理。2.6.2 凡超過保修期或不屬于本公司施工原因造成的質(zhì)量缺陷，我們將積極協(xié)助業(yè)主進(jìn)行處理，其具體事項按上級頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定辦理。八、施工總進(jìn)度計劃及保證措施1施工總進(jìn)度計劃4天（按純堿廠新線停車大修開停車安排，開工前制定進(jìn)

46、度計劃）2工期保證措施： 工期同質(zhì)量一樣是選擇施工隊伍的主要依據(jù)，縮短基本建設(shè)周期，保證企業(yè)效益是我們施工企業(yè)奮斗方向。在本工程施工中我們繼續(xù)發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新、文明、實干”的企業(yè)精神，遵循“質(zhì)量第一,信譽(yù)至上、取費(fèi)合理、服務(wù)為本”的企業(yè)宗旨，集中力量，精心組織，在確保工程質(zhì)量優(yōu)良的前提下，如期完成。影響工期因素分析企業(yè)內(nèi)部企業(yè)外部工程管理施工人員(1) 目標(biāo)明確(2) 職責(zé)分明(3) 施工準(zhǔn)備(4) 現(xiàn)場管理(5) 調(diào)度平衡(6) 物資供應(yīng)(7) 機(jī)具供應(yīng)(1) 責(zé)任心(2) 工時利用(3) 勞動技能(4) 協(xié)作配合(1) 材料、備件供應(yīng)情況(2) 氣候影響(3) 生產(chǎn)調(diào)度情況2.1影響工期因

47、素分析2.2保證措施（1）本工程為停產(chǎn)大修項目，工期要求緊迫，為此我公司將在人力、物力、財力方面優(yōu)先保證本工程的需要。（2）教育職工明確停產(chǎn)大修的工期緊迫性，必須保證按計劃交工。（3）建立健全組織管理體系，推行以項目為對象，以核算為依據(jù)，以合同工期為目標(biāo)的項目法施工管理，在公司領(lǐng)導(dǎo)下，項目經(jīng)理對工程進(jìn)度負(fù)直接責(zé)任。（4）建立明確的職責(zé)，形成公司經(jīng)理項目經(jīng)理施工員班組長的行政指揮系統(tǒng)，總工程師項目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員為一體的技術(shù)管理系統(tǒng)。規(guī)定各自的職責(zé)范圍和權(quán)利，把責(zé)任落實到崗位。（5）繼續(xù)推行行之有效的承包責(zé)任制，把工期目標(biāo)按計劃控制節(jié)點分解到施工班組，專設(shè)工期部位獎。把進(jìn)度部位與獎金掛起鉤來，實

48、行部位承包，克服獎金分配平均主義傾向，充分調(diào)動職工積極性。（6）加強(qiáng)施工準(zhǔn)備，這是保證施工順序進(jìn)展的前提，包括技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備以及作業(yè)條件的準(zhǔn)備。（7）積極熟悉建設(shè)文件，掌握設(shè)計要求、使用的規(guī)范、建設(shè)工期等。（8）深入熟悉現(xiàn)場，與車間技術(shù)人員無縫對接，編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，使參加施工的每一個人員都能了解施工的重點和難點，編制施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。（9）進(jìn)行焊工及相關(guān)的特殊工種繼續(xù)培訓(xùn)工作。（10）規(guī)范總平布置，合理安排大、小施工點。（11）組織材料、半成品、施工機(jī)械設(shè)備、工具進(jìn)場，并進(jìn)行安裝、檢驗、試運(yùn)。（12）施工前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人逐級進(jìn)行技術(shù)交底，做好交底記錄，對施工組織

49、設(shè)計，特別是施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)安全措施，對新技術(shù)、新材料和新工藝以及圖紙會審提出的問題及其解決辦法向具體有關(guān)人員交底。（13）注重現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場是出產(chǎn)品的地方，產(chǎn)品能否達(dá)到優(yōu)良、高效地進(jìn)行，很大程度決定于現(xiàn)場管理水平。管理標(biāo)準(zhǔn)是保證連續(xù)、均衡地施工，嚴(yán)格按圖按標(biāo)準(zhǔn)施工，對現(xiàn)場的人、機(jī)、料、方法、環(huán)境進(jìn)行合理有效的使用，充分利用時間、空間，建立文明施工秩序，完備施工資料積累的傳遞機(jī)制。（14）形成以項目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心。調(diào)度的任務(wù)：A、 監(jiān)督檢查施工生產(chǎn)計劃和承包合同的執(zhí)行情況，掌握和控制施工進(jìn)度，及時進(jìn)行人力、物力的平衡調(diào)配，保證施工正常進(jìn)行。B、 及時解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的矛盾，

50、協(xié)調(diào)好相關(guān)單位關(guān)系，密切與現(xiàn)場代表的配合。C、 監(jiān)督工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。D、 檢查后續(xù)施工工序的準(zhǔn)備情況，布置兩工序之間的順利接續(xù)。E、 及時準(zhǔn)確地傳遞業(yè)主對施工方面的各項決定和發(fā)布的調(diào)度命令，定期組織項目調(diào)度會，落實決定和命令。（15）提高機(jī)械化水平是提高生產(chǎn)率的重要途徑，提高機(jī)械化施工水平，減少手工操作。（16）堅持按施工程序施工，符合施工工藝要求。各個工序統(tǒng)籌安排，合理交叉，注意經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果。（17）凡屬計劃控制點必須準(zhǔn)時到位，倘發(fā)生不到位時，要千方百計采取補(bǔ)救措施，或增加勞動力或加班加點等。（18）甲供材料的供貨狀態(tài)以及氣候等方面，也是影響工期不可忽視的因素，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，上述諸因

51、素由于多方面的原因均不同程度給順利施工帶來影響，必須認(rèn)真對待，具體措施如下：A、生產(chǎn)指揮者、施工人員要深入實際，調(diào)查研究，對工程進(jìn)展能作出準(zhǔn)確的預(yù)見，對可能發(fā)生的問題要有充分的預(yù)見性，事先采取補(bǔ)救措施，爭取主動。工作要有系統(tǒng)性和計劃性，對即將要用的設(shè)備、材料以及其它方面，要預(yù)先提出計劃，防止出現(xiàn)臨時抱佛腳的現(xiàn)象。B、及時了解供貨狀態(tài)，并積極幫助相關(guān)單位解決疑難問題，提出解決問題的建議和方法，直到調(diào)整進(jìn)度安排。（19）在施工全過程中要建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度，會議由業(yè)主召集與主持，相關(guān)單位參加。解決施工過程中所存在的問題，每次會議均印發(fā)會議紀(jì)要，作為相關(guān)各方貫徹會議的依據(jù)。（20）協(xié)調(diào)公司力量，做好預(yù)

52、備梯隊的調(diào)度方案，當(dāng)發(fā)生因氣候、材料供應(yīng)、設(shè)計變更等因素造成工期延誤，即可使預(yù)備梯隊迅速投入，確保計劃工期。九、安全生產(chǎn)文明施工技術(shù)措施1安全管理體系（見安全管理體系圖）1.1本工程實行安全生產(chǎn)三級管理（公司一級、項目部二級、班組三級），層層制約，上下監(jiān)督。安 全 管 理 體 系 圖公司專職安全員各專業(yè)施工班組兼職安全員專職安全員項目經(jīng)理公司工程管理部生產(chǎn)副經(jīng)理公司經(jīng)理1.2堅持“管生產(chǎn)必須管安全”、“誰施工誰負(fù)責(zé)安全”的原則，上至項目經(jīng)理，下至具體操作者，每一施工管理層和操作層都對安全生產(chǎn)負(fù)有一定責(zé)任。1.3參加施工的全體人員，必須樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”思想意識，從工程開工至竣工，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家安全法規(guī)和公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，按照建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)施工。認(rèn)真做好安全生產(chǎn)工作，不違章指揮，不違章作業(yè)，杜絕重大事故，消除一般事故。 2安全防護(hù)2.1嚴(yán)格執(zhí)行班前的安全會制度，認(rèn)真執(zhí)行書面安全交底的規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，針對作業(yè)條件，天氣變化，施工進(jìn)度進(jìn)行準(zhǔn)確地安全