沉淀池安裝施工方案

1、1.1. 安裝方案1.1.1. 工程概況本工程的機械設備安裝主要包括桁車式虹吸吸泥機、不銹 鋼集水槽、碳鋼管、配電箱、控制箱等。設備工程的安裝是保證沉淀池正常運 行的重要條件。1.1.2. 施工準備1. 技術準備(1) 熟悉安裝的機械設備圖紙、安裝專業(yè)施工圖、安裝技術文件、設備安裝 說明書、零部件裝配公差配合技術要求和有關的國家標準、施工及驗收規(guī)范等。(2) 學習有關規(guī)范和安全技術文件。(3J調查設備及材料的供應情況，了解施工現(xiàn)場的條件及施工技術的復雜程 度。(4)7解人力、機具的部署情況等，根據(jù)所掌握的確切資料，編制施工組織 設計和施工方案。2. 勞動力組織準備(1) 組建精干、高效的施工隊

2、伍，對技術標準高的重點、難點項目，針對性 的組織專業(yè)化施工隊伍進行施工。(2) 結合以往施工經驗，優(yōu)化施工方案，縱觀全局，看準難點，抓住關鍵, 統(tǒng)籌安排，均衡生產。(3) 根據(jù)工程實際需要，各施工隊、工種之間相互協(xié)調，由項目部統(tǒng)一調 度，合理調配勞動力，減少窩工和勞動力浪費現(xiàn)象。3. 物資準備(1) 設備由庫房運至施工現(xiàn)場放至指定位置。(2) 施工機具：平板拖車、汽車吊、鋼絲繩、電焊機、測量工具、液壓千斤 頂、倒鏈、手持電動工具等。1.1.3. 設備的安裝及調試1. 桁車式虹吸吸泥機的安裝(1) 開箱根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設備的外觀，按照裝箱單清點零件、部件、 工具、附件、合格證和其它技術

3、文件，檢查有否因運輸途中受到震動而損 壞、脫落、受潮等情況，并做出記錄。(2) 定位放線主要是指斷面尺寸、標高及位置校核，要求：在基礎表面上放出設備安裝的縱橫方向中軸線及外邊線，標出化學螺栓位 置。復合設備的尺寸及標高，與管道安裝是否一致。(可設備安裝1) 基礎安裝面清掃干凈，將預埋鋼板找到并與圖紙校隊，放出安裝設備 的中心十字線和基準線。2) 行走端梁的安裝：安裝前各軸承部位應加注好一定數(shù)量的潤滑油或潤滑 脂，用手盤車無卡阻現(xiàn)象并轉動靈活，然后將兩邊端梁放好，待與大梁連接。可大梁的安裝：在一平坦地面先將各段梁現(xiàn)場拼焊，并保證對接后的大 梁以中心為界，兩側中心起拱30mm,大梁兩側面直線度全長

4、不大于 10mm,然后用吊車吊起，中間與中心支座用銷軸連接，端部與行走端梁連 接。4) 虹吸系統(tǒng)總成的安裝：該系統(tǒng)屬于整體組裝后，按其位置標高一次與 大梁底部用螺栓吊接。嚴格控制標高，以保證虹吸功能的實施。5) 浮渣刮板總成的安裝：待刮泥版吊架按要求焊接完畢后，再將浮渣刮 板總成按工藝要求的出水液位逐一吊裝在集泥槽及吊架上，并保持刮板漏岀 設計液位125mm左右，以適應液位的浮動變化。2. 集水槽的安裝(1)開箱根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設備的外觀，按照裝箱單清點零 件、部件、工具、附件、合格證和其它技術文件，檢查有否因運輸途中受到 震動而損壞、脫落、受潮等情況，并做出記錄(2)定位放線 主要

5、是指斷面尺寸、標高及位置校核，要求：在結構表面上放出設備安裝的縱橫方向中軸線及外邊線，標出化學螺栓位(3) 集水槽的安裝1) 基礎安裝面清掃干凈，將預埋鋼板找到并與圖紙校隊，放出安裝設備 的中心十字線和基準線。2) 將工字鋼與預埋件連接好，焊接，焊接要滿足規(guī)范要求，不銹鋼集水 槽左右兩邊用不銹鋼角鋼穿眼，與工字鋼采用M12螺栓固定在工字鋼上， 中間夾不銹鋼。間距為4000o可不銹鋼集水槽分為A、B、C三段，中間采用法蘭連接。集水槽四周距 頂端120mm處設30mm的孔，間距150mm。用于收集水。4)不銹鋼集水槽焊接變形不得大于5mm。集水槽安裝垂直度應符合設備 技術文件的規(guī)定。1.1.4.

6、管道安裝1. 鋼管安裝(1) 施工工藝管道除銹及防腐T下管(排管)T管道連接T管道附件安裝T管道實驗T焊 口防腐(2) 鋼管焊接1)焊接前 焊接材料應盡量與母材相符，焊接口的強度應高于管材本身的強 度。焊接前必須檢查焊接材料的干燥程度，應保證符合相應焊接材料的干燥 要求。 為了提高焊縫強度，應將焊口兩側不少于10mm范圍內的鐵銹、污 垢、油脂等清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側1015mm范圍內的表面打 磨處理，使其漏出金屬光澤，制作坡口。 對壁厚 5mm的管口，必須坡口和鈍邊，當管壁厚度為6-12 mm時，應采用V形坡口焊 縫，且要求焊縫采用多層焊接。所開坡口上部夾角為60。70,靠里皮邊緣上

7、應留寬的鈍邊。焊接時兩管口間要留有一定的間隙，兩管對 口焊接應保證在一條直線上，不得錯口。焊接時，兩端對口的允許錯口量及 兩管端的間隙縫值應符合要求。 焊接前必須檢查焊接設備，并確認其工作性能穩(wěn)定可靠。2）管道的焊接 管道焊接一般采用單面焊接，但管徑大于800mm時，應采用雙面 焊?？v向焊縫應放在管道中心線上半圓的45。方向。 對口時檢查內壁是否平整，其錯口的允許偏差為倍的壁厚，且不大 于 2mmo 環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100mm,直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間 距不小于200mm,管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。對口要求縱向焊縫錯 開，其間距不小于100mm。 管子對口完成后應檢查平直度，在距

8、接口中心200mm處測量，允 許偏差lmm/m,但全長允許偏差不超過10mm。 管子對口后應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產生變形，待焊 口完全冷卻后撤除支墊設施。 對口焊接時，其縱向焊縫應相互錯開100mm。鋼管對口檢查合格后 點焊，將兩管管端對口定出管道中心，沿管子圓周方向先上下至少四處點焊 定位（點焊縫長約510mm,高約5mm）,并將兩管定位。鋼管的縱向焊 縫及螺紋焊縫處不得點焊。3）焊接后 管道焊接后焊縫應有加強面高度和壓面寬度；焊縫質量必須達到現(xiàn) 行施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。 焊接后必須檢查焊縫外觀，檢查前應將妨礙檢查的焊皮、飛濺物清 理干凈。焊

9、縫寬度以每邊蓋過坡口 2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計4）管路敷設完畢后，應用壓縮空氣吹掃管內壁，并注意檢查有無堵塞和 漏焊現(xiàn)象，連接是否正確。5）所有儀表管安裝完畢后應進行水壓試驗，最好能在施工結束后隨同主 管道進行強度和嚴密性試驗。6）管路經嚴密性試驗合格后，其表面應將銹除干凈，涂防銹漆，其顏 色應符合設計要求。7）在管路施工結束后，在所有管路的兩端掛上編號、名稱及用途的標示 牌。（2）電氣線路的敷設1）電線管的敷設：室外埋地敷設的電線管宜采用焊管，與設備連接部位 應采用防水彎再加上金屬軟管與設備相連。2）電纜穿過平臺、墻或埋入地下設備的基礎內或容易碰傷的地方，應加 保護管。保護管布

10、置應整齊、美觀，管口應光滑無毛剌。3）電纜敷設在電纜敷設前，應按系統(tǒng)圖、接線圖、原理圖、盤內配線圖，核對電纜清 單中的電纜編號、規(guī)格、芯數(shù)。然后檢查電纜支架、保護管是否安裝正確。動力電纜與信號電纜分開敷設，用隔板隔開。將每根子電纜的編號、規(guī) 格、起迄點、長度、走向編寫成清單。要使電纜敷設得整齊、美觀，避免交 叉壓疊，在盤下不交叉，應周密考慮，在清單中分段、分部位列出先后順 序，每根電纜始末端的設備應編號，寫上名稱，以利于電纜敷設。電纜敷時應盡量做到縱看成片，橫看成線，引出方向一致，余度一致，松 緊適當，相互間距一致，掛牌位置一致。4）導線穿保護管敷設導線（絕緣電線和補償導線）保護管應敷設在檢修

11、維方便、無劇烈振動 和不易受機械損傷的地方，而且應遠離熱源、火源。導線保護管應固定在牢 固的支架上，也可用卡子固定。（3）儀表和控制設備安裝1）儀表（壓力表和變送器）安裝在便于觀察、維護和操作方便的地方， 周圍應干操和無腐蝕性氣體，應避免強烈振動。2）各種儀表及變送器的正、負壓管接口分別與節(jié)流裝置的正、負壓管 接口相連，不能接錯。測量管路接至壓差計時，管子接頭必須對準，不能使 儀表有機械應力?？闪髁績x表、水位計及變送器的導管應安裝排污閥門。排污閥門的位置 應便于操作和檢修。排污閥門以下應裝有便于監(jiān)視排污狀況的排污漏斗和排 水管，排水管應接至地溝。4）所有儀表都須作單體校驗，在試運轉前，須作系統(tǒng)

12、調校。2. 電氣裝置接地（1）接至電氣設備、器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地（接零）的分 支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁將數(shù)個需要接地的電氣設備串聯(lián)接 地。（2）接地線與設備接地，采用螺栓固定時，其接觸面應按規(guī)定處理，螺栓 應緊固，采用搭焊時應符合下表的規(guī)定：接地體（線）搭焊規(guī)定及檢驗方法項次項目規(guī)定數(shù)值檢驗方法1搭接長度扁鋼2b尺量圓鋼6d圓鋼和扁鋼6d2扁鋼搭接焊的棱邊數(shù)3觀察檢查3扁鋼與鋼管焊接時應有弧形卡加強焊邊接地線與振動設備應用軟導線連接并有鎖緊裝置裝有電器的可開啟盤面、臺面、柜門的接地線應以多股銅軟導線與接地 的金屬構架可靠連接。（3）鋼接地線的截面應符合設計要求且不得小

13、于下表的規(guī)定。利用串聯(lián)鋼結構作為接地裝置時，它們之間的跨接線，作為接地干線時扁鋼截面不得小22100mm2,支線時不得小于48mm2o鋼接地線的最小規(guī)格種類規(guī)格地上地F室內室外交流電路回流直流電路回流圓鋼直徑(mm)681012扁鋼截面(mm2)60100100100厚度(mm)3446角鋼厚度(mm)246鋼管管架厚度(mm)(4)低壓電氣設備地面上外露的接地線的截面不應小于下表的數(shù)值:名稱銅(mm?)鋁(mm2)鋼(mm2)明敷的裸導體4612絕緣導體電纜的接地芯或相線包在同 一保護殼內的多芯線的接地 芯13. 設備電氣系統(tǒng)安裝要求(1) 設備安裝完成后，按設備安裝說明書進行電氣系統(tǒng)的安裝

14、，在正式電 源未能達到適用條件的情況下，可以使用臨時電源進行設備的預調整穩(wěn)裝。 電氣及自動控制的安裝，應經相關設備廠家技術人員交底和現(xiàn)場指揮，嚴格 按照廠家指導人員的指令進行。(2) 根據(jù)工藝控制的要求，工藝設備一般設計為就地操作控制箱和遠端中 央控制室的雙控及操作系統(tǒng)。(3) 設備就位后，按設備安裝位置的電氣接線口和配電箱設計位置配管穿 線，一般情況下，配管為暗敷設于地板內，即在設備就位前，已經在土建混 凝土結構施工時敷設完畢，此時僅進行穿線接線即可。穿線時，嚴格按照國 家現(xiàn)行規(guī)范及標準圖集進行。具體要求如下：1)電纜電線材質、規(guī)格、型號等符合設計及設備廠家產品技術要求。2)暗裝穿線時，要按

15、電氣施工工藝標準的要求用鋼絲穿帶線做引線，把 暗裝管按管徑、位置編號。穿線時，同樣對線纜編號，對號用帶線把線纜敷 設到位。穿帶過程中要均勻用力，不可過猛過急，死拉硬拽，損傷線纜。在 配管過于頻繁捌彎處，增加接線盒一減緩線纜穿管敷設的難度?？蓸蚣軆确笤O電纜時，既不可過于繃緊拉直，亦不可過于彎曲盤旋，各 線纜在橋架排序、編號、掛牌，按國家現(xiàn)行標準綁扎固定。若強電與弱電線 纜在同一橋架內敷設時為免除干擾，應用隔板在橋架內，把強電及弱電線纜 進行分隔，是這兩種線纜各站一邊。4)線纜出暗(或明)配管到設備接線口間，應用金屬軟管保護敷設，在此段敷設時，線纜要留有一定的余量，以保證接線時有一定的自由伸縮長度。(4) 強電接線時要對照