筏板基礎(chǔ)方案

1、筏板基礎(chǔ)施工方案一、編制依據(jù)及說明1、編制依據(jù)(1) 施工合同書及圖紙。(2) 國家強(qiáng)制性技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收規(guī)范、規(guī)程。(3) 工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程、圖集。(4) 企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊。(5) 建筑施工手冊第四版第二冊。2、編制說明(1) 本施方案為本工程筏板基礎(chǔ)專項施工方案。(2) 本專項施工方案對該基礎(chǔ)進(jìn)行指導(dǎo)性施工。二、工程概況簡介本工程由湖北三江航天商業(yè)經(jīng)營有限公司投資興建，武漢正華建 筑設(shè)計有限公司設(shè)計，位于鄂州市鄂城區(qū)司徒路洋瀾湖牛頭山恒大首府 (原航天首府)項目區(qū)內(nèi)。本工程為地下1層、地上30層。本工程總建 筑面積大約為25297.98 。結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝

2、土剪力墻結(jié) 構(gòu)，地Y室地面底板標(biāo)咼為-5. 45M,板厚度為400MM地卜室頂標(biāo)咼 為-0600M，板厚度為180MM本工程士 0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高23. 70M,設(shè)計使用年限50年，結(jié) 構(gòu) 安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，建筑抗震設(shè)防類別為丙類, 抗震設(shè)防裂度為6度,框架及剪力墻抗震等級均為三級。設(shè)計 基本地震加 速度值為0. 05g,所在場地設(shè)計地震分組為第一組，地面粗糙度C類。建 筑防火分類為一類，結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐火等級為一級，地下室防水等級為二級, 場地類別為H類，場地地下水位為上層滯水及基巖巖溶裂隙水。地下室釆用抗?jié)B等級P6,其承臺、地梁、底板、頂板、外墻、電梯基 坑、柱等殮強(qiáng)

3、度等級為C35P6墊層碗強(qiáng)度等級為C15定位軸線為1T至2-23軸交A至R軸。簡體筏板基礎(chǔ)屬大體積碗結(jié) 構(gòu)，如何控制好碗在水化過程中內(nèi)外溫差不大于25C,防止碗出現(xiàn)溫度 應(yīng)力裂縫和干縮裂縫產(chǎn)生施工的重點，因而需要采取內(nèi)降溫外 保濕的施 工措施。三. 主要施工方法1、工藝流程：基礎(chǔ)定位放線標(biāo)示-基坑開挖-基底清理-驗坑-封底、扎鋼筋、 簡體墻身插筋及測溫孔套管預(yù)埋-鋼筋驗收-分層澆筑碇-碗試件 制作-養(yǎng)護(hù)、溫度監(jiān)測2、基坑開挖為了保證整個工程質(zhì)量與工期，筏板基礎(chǔ)采用水鉆周邊鉆孔在進(jìn) 行人工鑿打的方法。3、施工順序：放線T安裝機(jī)具T復(fù)核就位T水鉆施工T石方鑿打T清底T驗坑四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(

4、1) 審查施工圖紙，進(jìn)行施工圖會審。編制施工圖預(yù)算、項目施工成本預(yù)算。(3) 編制施工組織設(shè)計，工程質(zhì)量計劃，提出進(jìn)度、勞力、機(jī)具、材料計劃。(4) 下達(dá)安全、技術(shù)交底單，由施工員向工長、工長向班組進(jìn)行逐層交底。2、勞動組織準(zhǔn)備(1) 建立項目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，調(diào)配施工隊組。(2) 組織施工人員進(jìn)場。(3) 做好進(jìn)場人員的質(zhì)量、安全崗前教育培訓(xùn)工作。五、施工流程基底清渣T驗槽T墊層澆筑T底板側(cè)模T防水施工T底板鋼筋綁扎T安裝預(yù)留預(yù)埋T隱蔽驗收T混凝土澆筑T養(yǎng)護(hù)六、主要施工方法及技術(shù)措施1、定位放線2、整體定位基礎(chǔ)階段定位放線釆用外控為主，內(nèi)控復(fù)核的方法，基坑挖完后將坑 外軸線控制樁、AR水準(zhǔn)點引入坑內(nèi)

5、，反復(fù)復(fù)核后進(jìn)行固定保護(hù)，墊層混 凝土澆筑完畢后，放好建筑外邊線及主要控制軸線，并報規(guī)劃部門進(jìn)行規(guī) 劃驗線，根據(jù)建筑物平面幾何結(jié)構(gòu)設(shè)置正交直角坐標(biāo)系，縱橫方向均設(shè)置 三條總控制線，由總控制線再對結(jié)構(gòu)細(xì)部進(jìn)行定位?？偪刂凭€在地下室頂 板相應(yīng)部位埋設(shè)固定鋼板打十字線作為工程長期控制基點，以利于主體結(jié) 構(gòu)施工定位放線使用。水準(zhǔn)點引入坑內(nèi)后可在控制樁上設(shè)置臨時標(biāo)高控 制點，便于在墊層、底板混凝土澆筑過程中拉線控制標(biāo)咼，地下室頂板標(biāo) 咼則直接由基坑外永久咼程控制點復(fù)核。3、細(xì)部定位基礎(chǔ)階段結(jié)構(gòu)細(xì)部定位只考慮柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)，在將縱橫軸線 彈出后，根據(jù)柱、剪力墻與主軸線位置關(guān)系放出結(jié)構(gòu)邊線并在邊線外1

6、0CM 增設(shè)模板控制線，利于模板位置校驗。4、墊層混凝土施工在墊層澆筑前應(yīng)認(rèn)真核定基巖底標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計要求，然后組織地 質(zhì)勘探部門、設(shè)計單位等部門進(jìn)行地基驗槽，確定開挖深度和基巖是否達(dá) 到設(shè)計要求，待確認(rèn)后及時辦理相關(guān)記錄簽認(rèn)手續(xù)。本工程墊層釆用C15 商品混凝土，根據(jù)開挖進(jìn)度分別進(jìn)行澆筑，墊層厚度為100mm對基巖超深 部位處理方法:超深小于20cm部位直接用墊層混凝土找平，超挖超過20cm 部位采用C15毛石混凝土找平至設(shè)計底標(biāo)高。5、底板防水層施工本工程設(shè)計底板防水做法為水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，是一種新型剛性防水做法，它的特點是可向碗內(nèi)部滲透，在碇中形成不溶于水的結(jié)晶 體，堵塞毛細(xì)孔

7、道，從而使磴致密達(dá)到防水效果，另外因其不需做找平層 和防水保護(hù)層，可以大大縮短工期。防水層的施工選用具有相應(yīng)資質(zhì)的專 業(yè)防水隊伍，具體施工方案將另行單獨申報。6、鋼筋工程施工本工程底板使用的鋼筋有I級、H級、皿級鋼筋。鋼筋工程是底板施 工中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、錨固、搭接、保護(hù)層厚度、機(jī)械連 接、綁扎等工序的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)，確保鋼筋工程的質(zhì)量。7、施工順序彈底板、墻、柱的邊線和地梁的位置線-綁扎地梁-底板下部雙向鋼筋 網(wǎng)綁扎-布設(shè)鋼筋馬凳-上層鋼筋網(wǎng)綁扎-墻、柱、樓梯等的插筋。8底板筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層在墊層上面做bx h=50X 40mm10啲砂漿墊塊。(1)、底板筋的布置順序：板

8、底受力筋短跨方向先鋪，板的面筋 短跨方向后鋪。(2)、鋼筋接頭方式本工程設(shè)計要求直徑22的鋼筋連接均采用剝肋直螺紋機(jī)械連 接,小于22的鋼筋連接方式采用焊接或綁扎連接。鋼筋接頭在構(gòu)件同一截 面內(nèi)的數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的50%直螺紋套筒計算用量后從廠家直接進(jìn)貨，現(xiàn)場鋼筋套絲嚴(yán)格按規(guī)范要求加工。對于不做直 螺紋連接要求的鋼筋接頭采用閃光對焊或搭接焊或綁扎搭接,梁、板的接頭位置在施工前預(yù)排，必須滿足規(guī)范要求，在后澆帶處相交梁的 縱筋不切斷，板的鋼筋切斷，在澆筑后澆帶混凝土前焊接連接，鋼筋接頭 按規(guī)范要求進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗，確保施工質(zhì)量。(3)地梁底部多排梁筋安裝時，每排鋼筋之間夾直徑按圖紙要求設(shè)置短筋

9、，以保證多排 鋼筋的排距正確，短筋的設(shè)置間距2000mm短筋的長度二梁寬-40mm9、混凝土工程施工本工程底板混凝土采用商品混凝土，整個底板不留任何變形縫，只設(shè) 置后澆帶，碗最大厚度達(dá)2m后澆帶間最大距離為50米，整個底板屬于超 長大體積栓，因此，確的澆筑是整個底板施工的重中之重，應(yīng)從莊的配合 比設(shè)計、攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等各個方面加強(qiáng)管理，采取預(yù)控 措施，確保碗的施工質(zhì)量。(1)、混凝土配合比：采用42. 5MPa普通硅酸鹽水泥，選用級配好 的 砂石，并嚴(yán)格控制含泥量；混凝土塌落度控制在14 cm-16 cm,同時為 改善碗的和易性并減少水泥用量，配合比設(shè)計時同時摻加一定數(shù)量的粉煤

10、灰，以減少水泥水化熱；混凝土配合比要委托有相應(yīng)資質(zhì)的實驗室試配，審批通過后嚴(yán)格按照試配報告執(zhí)行。(2)、混凝土的攪拌、運輸：項目部、監(jiān)理排專人到商品混凝土中心監(jiān)督管理，嚴(yán)格控制混凝土各種材料的質(zhì)量以及配比、摻和料的數(shù)量、 攪拌時間。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后，設(shè)專人檢查混凝土的質(zhì)量, 包括：泌水率、塌落度等。同時加強(qiáng)泵送管理，嚴(yán)禁運送混凝土人員及現(xiàn) 場操作人員向運輸車內(nèi)加水。(3)、混凝土輸送：混凝土的輸送采用兩臺(一臺HBT80 一臺H BT60 混凝土輸送泵車?；炷帘霉艿牟荚O(shè)原則：宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、路線短、接 頭嚴(yán)、支架牢固。從泵車出料口出來的泵管的水平段長度不宜小于20米，平配管接頭處設(shè)馬凳，

11、轉(zhuǎn)彎處用鋼管扣件搭設(shè)支撐架加 強(qiáng)穩(wěn)定性，垂直配管可用吊架支設(shè)。混凝土泵送時，混凝土泵車操作人員 持證上崗，水電供應(yīng)到位，配備通訊設(shè)備，或設(shè)置聯(lián)絡(luò)信號燈，準(zhǔn)確及時 傳遞混凝土輸送的開關(guān)指令。泵車必須事先試運行，經(jīng)檢查正常后方可正 式開泵澆注。泵送嚴(yán)格按泵送程序進(jìn)行。(4) 、混凝土澆筑：混凝土澆筑按設(shè)計后澆帶位置分區(qū)流水施工，各 區(qū)段栓要求一次澆筑完成?；A(chǔ)底板與外墻施工縫設(shè)在上返梁頂面處。底 板碗澆筑采用“斜面分層、一個坡度、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法，分 層澆筑厚度不大于70cm,澆筑時應(yīng)作好分層澆筑的標(biāo)志，要保持連續(xù)施 工，上層碗應(yīng)在下層碗初凝之前澆筑，以免形成冷縫，上返梁混凝土應(yīng)在 相鄰

12、底板澆筑后一段時間(初凝前)再進(jìn)行澆筑，以確保上反梁磴的密實 度。(5) 、混凝土振搗：殮振搗采用插入式高頻振搗器，應(yīng)分層振搗，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中50mm左右，以消除兩層之間的 接縫。振搗時間1530S,直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出氣泡， 表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動棒移動間距不大于400mm快插慢拔,不得出現(xiàn)漏振、過振和欠振現(xiàn)象。流淌坡腳必須振搗密實，對于有預(yù)留洞、 預(yù)埋件、鋼筋密集區(qū)域，應(yīng)制訂相應(yīng)技術(shù)措施，并且在澆筑過程中隨時敲 打下部模板，確保順利布料和振搗密實。要加強(qiáng)柱根部四角混凝土的振搗, 防止漏震造成根部結(jié)合不良。底板混凝土澆筑時，表面至少搓平3次，最 后一次搓平

13、壓實在混凝土初凝前進(jìn)行(或二次振搗)，以保證混凝土不再 下沉引起裂縫。(6) 、混凝土養(yǎng)護(hù)：為防止混凝土因早期失水產(chǎn)生塑性裂縫及溫度 收縮裂縫，在混凝土揉壓、搓平后，應(yīng)立即覆膜養(yǎng)護(hù)，具體養(yǎng)護(hù)方法 為:表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋兩層草袋保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)初期不得澆水，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。（7）、混凝土試塊的留置：每澆筑100m3碗留置試塊不少于兩組（連 續(xù)澆筑超過1000 m3時，每200m3留置兩組），一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)送試驗室試 壓（作為混凝土強(qiáng)度評定），一組同條件養(yǎng)護(hù)以備用。因本工程為確保底板施工質(zhì)量，碗中需摻加一定數(shù)量的粉煤灰（摻量詳見混凝土配 合比通知單），碗的早期強(qiáng)度增長較慢，碇試塊的齡期將

14、遲長至60天進(jìn) 行評定。（8）、后澆帶的處理：后澆帶既是解決混凝土收縮裂縫的重要措施, 又是易產(chǎn)生裂縫的部位，因此，為保證后澆帶混凝土的質(zhì)量，并且不致破 壞底部防水層，施工時采取以下措施：為防止后澆帶兩側(cè)底板產(chǎn)生沉降差, 后澆帶底部墊層加厚，并設(shè)附加鋼筋。底板混凝土達(dá)到終凝后，在后澆帶 上覆蓋1200mn寬竹膠板，避免后澆帶落入雜物并保持鋼筋清潔。后澆帶混凝土的澆筑時間：樓層四周的后澆帶在主體圭寸頂 之后方可澆筑，其他部位的后澆帶在底板莊澆筑完畢兩個月之后方可進(jìn)行 澆筑。澆筑前，應(yīng)先清除垃圾，清理鋼筋及松動的混凝土，同時還應(yīng)加以 鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，并在磴界面上涂刷一遍素水泥漿。清理

15、 完畢之后，按設(shè)計要求安放好止水條，避免止水條遇水，并及時澆筑后澆 帶處碇。嚴(yán)格控制配合比，確?；炷羶?nèi)外加劑的含量，振搗密實。加強(qiáng) 后澆帶部位處的碗養(yǎng)護(hù)，后澆帶混凝土澆筑完畢之；（9）、應(yīng)急預(yù)案及預(yù)防措施；在基礎(chǔ)底板施工過程中，基坑邊坡已 做圍擋和；防水混凝土施工，連續(xù)性澆筑是關(guān)于后澆帶部位處的碗 養(yǎng)護(hù), 后澆帶混凝土澆筑完畢之后，及時在表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋兩層草 袋，養(yǎng)護(hù)期不少于28天。10、基坑排水基坑排水；根據(jù)本工程開挖情況，如地下水量較少，施工中采用 明；施工過程中，降排水工作由專人負(fù)責(zé)，混凝土澆筑 48;如地下 水量較少，施工中采用明溝排水，在基坑四周設(shè)置20cm寬30cm深

16、的排水 溝，并在設(shè)計后澆帶位置均設(shè)80cm （長）*80cm （深）的集水井（共六只），并釆用 50潛水泵漿水抽出。施工過程中，降排水工作 由專人負(fù)責(zé)，混凝土澆筑48小時內(nèi)不得浸水，使地下水保持在墊 層以下 超過500mn深。11、安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋施工安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋施工；根據(jù)圖紙要求，結(jié)合電氣、給排水、暖通 各專業(yè)的施工規(guī)范要求，明確地下室各種預(yù)留預(yù)埋的位置、標(biāo)高及埋設(shè) 方式和施工方法，具體見各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋圖紙。各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋應(yīng)與底板 鋼筋綁扎協(xié)調(diào)施工，并在確澆筑之前進(jìn)行隱蔽驗收。12、應(yīng)急預(yù)案及預(yù)防措施（1）、在基礎(chǔ)底板施工過程中，基坑邊坡已做圍擋和護(hù)坡，不致產(chǎn) 生 大范圍土方坍塌，但

17、存在基坑在下大雨后局部坍塌的可能，存在坑外裂隙水流入基坑浸泡基巖的情況，因此必須加強(qiáng)邊坡監(jiān)控，安排專 人每天 對邊坡位移進(jìn)行監(jiān)測，尤其在下雨時組織專人監(jiān)控，準(zhǔn)備沙袋、潛水泵、 塑料薄膜等應(yīng)急材料、設(shè)備，確保邊坡穩(wěn)定和地下室施工人員的安全。(2)、防水混凝土施工，連續(xù)性澆筑是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，提前與商碗廠家聯(lián) 系好碗的供應(yīng)量，并配足碗輸送車，另外在現(xiàn)場配備一臺柴油發(fā)電機(jī)，以 備不時之需。七、質(zhì)量保證措施2、1、建立可行的質(zhì)量保證措施，強(qiáng)化質(zhì)量意識，認(rèn)真落實質(zhì)量責(zé)任到 個人，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題決不姑息遷就，增強(qiáng)全體施工人員的質(zhì)量意識。由項目施工員全面負(fù)責(zé)定位放線的檢查校核，將建筑物控制軸線引入基坑并進(jìn)行保護(hù)

18、，將BMI水準(zhǔn)點引入基坑，做明顯標(biāo)志以利于 施工 時隨時校核。3、由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面技術(shù)交底，向各操作班組長講清施 工范圍、施工方法、技術(shù)要求以及施工關(guān)鍵部位應(yīng)注意的問題。在施工過程中，完善工序控制，嚴(yán)格做好施工記錄、隱蔽工程檢查記錄，杜絕不合 格工序，積極配合業(yè)主及監(jiān)理工程師的工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。4、合理安排施工工序和流水作業(yè)，確保操作工人施工時精力集中,態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)。質(zhì)量檢查人員隨時隨地進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，爭取 從過程控制發(fā)現(xiàn)不合格品并監(jiān)督返工重做，通過后進(jìn)入下一道工 序。5、每一分項工程在施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，在技術(shù)交底中明確質(zhì)量檢查的基本項目、保證項目、允許偏差項目并在實際中認(rèn)真執(zhí)行，對于 經(jīng)常出現(xiàn)的問題，組織技術(shù)人員、班組長分析原因并提出改進(jìn)措施，確保 施工質(zhì)量。6、現(xiàn)場質(zhì)檢人員盡快應(yīng)熟悉圖紙及施工規(guī)范，做到心中有數(shù)，混凝土澆筑期間應(yīng)有管理人員人旁站監(jiān)督，晚間施工，安排管理人員值 班。7、本工程采用商品混凝土，配料攪拌過程全部在遠(yuǎn)離現(xiàn)場的攪拌 站 進(jìn)行，其質(zhì)量控制是工作重點和難點，防水混凝土更是重中之重，從原材料的選擇到攪拌、運輸、澆筑時間，成品的和易性、流動性等都必 須按要求嚴(yán)加控制。一定將各個技術(shù)指標(biāo)控制在允許范圍內(nèi)，因防水混 凝土要求每個施工段內(nèi)必須連續(xù)澆筑，不能出現(xiàn)冷縫，因此在指定一個生產(chǎn)廠家的同時，再確定一備用廠家，一旦出現(xiàn)不合