3萬噸脫硫石膏處理生產(chǎn)線資料(蒸汽)[精校版本]

1、脫硫石膏資料 編號：XGBJ0802-FGD03利用脫硫石膏生產(chǎn)建筑石膏粉生產(chǎn)線方案介紹生產(chǎn)能力：4.2t/h泰安匯森機電科技有限公司二一一年四月目錄1. 綜述31.1產(chǎn)品方案31.2主要技術(shù)規(guī)格31.3原料要求41.4物料平衡計算41.5實驗室51.6公用設(shè)施51.7工作體系71.8人力要求72. 工藝簡介82.1生產(chǎn)車間82.2電控系統(tǒng)83. 主要設(shè)備清單134. 貿(mào)易報價164.1價格164.2包裝164.3付款條目164.4價格有效期174.5交貨174.6注解175. 注意181.綜述1.1產(chǎn)品方案1.1.1生產(chǎn)能力小時產(chǎn)量：4.2t年產(chǎn)量：30240t（年工作時間7200小時）以上

2、產(chǎn)量基于脫硫石膏游離水含量10%，CaSO42H2O含量90%1.1.2產(chǎn)品規(guī)格80120目建筑石膏粉1.2主要技術(shù)規(guī)格1.2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出的建筑石膏符合中華人民共和國建筑石膏國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T9776-2008），符合以下要求：產(chǎn)品相組成二水石膏3%半水石膏75%無水石膏5%初凝時間6min（可調(diào)）終凝時間30min（可調(diào)）抗折強度(2h)2.5MPa抗壓強度3.9MPa1.2.2產(chǎn)品規(guī)格可根據(jù)用戶要求通過調(diào)整工藝參數(shù)生產(chǎn)滿足紙面石膏板、石膏砌塊、粘結(jié)石膏、嵌縫石膏、粉刷石膏等各種石膏建材的建筑石膏。1.3原料要求1.3.1二水石膏名 稱單 位數(shù) 量 濕度（游離水含量）%812 pH值/

3、68 純度質(zhì)量-%干90 MgO（水溶性）質(zhì)量-%干0.021wt Na2O（水溶性）質(zhì)量-%干0.035wt K2O質(zhì)量-%干0.07wt Cl（水溶性）質(zhì)量-%干0.1wt CaSO31/2H2O（以SO2表示）質(zhì)量-%干1wt 煙灰質(zhì)量-%干1.6 Al2O3質(zhì)量-%干0. 2wt Fe2O3質(zhì)量-%干0. 2wt SiO2質(zhì)量-%干1wt CaCO3質(zhì)量-%干3wt K2O質(zhì)量-%干0.07wt1.3.2熱源蒸汽壓力：1.01.3MPa溫度：1801.4材料平衡計算序號名稱單位消耗（t/t）小時消耗（t/h）1二水石膏1.35.462蒸汽0.62.521.5實驗室為保證生產(chǎn)出的建筑石膏

4、符合GB/T9776-2008建筑石膏的相關(guān)要求，應(yīng)裝配必要的檢查設(shè)備。實驗室設(shè)備主要用于檢查石膏粉性能指標(biāo)，也檢查其標(biāo)準(zhǔn)稠度、初終凝時間、建筑石膏抗折強度和抗壓強度。請詳見設(shè)備表。1.6公用工程1.6.1電力項目用蒸汽時總裝機功率97kW正常操作下的實際負載63kW電力年消耗4.54105 kWh生產(chǎn)線電源電壓220/3805% V生產(chǎn)線電源頻率501Hz買方應(yīng)根據(jù)賣方的指示供應(yīng)電力到指定的位置上。1.6.2水生產(chǎn)線水消耗無生產(chǎn)用水消耗無設(shè)備冷卻用水消耗1 t/h水壓0.25 MPa水質(zhì)符合城市飲用水標(biāo)準(zhǔn)PH值6.57.5買方應(yīng)根據(jù)賣方的指示把水供應(yīng)到指定的位置上。1.6.3蒸汽1.6.3.

5、2蒸汽類型飽和蒸汽或過熱蒸汽壓力1.0MPa溫度180每小時消耗2520 kg/h買方應(yīng)根據(jù)賣方的指示供應(yīng)蒸汽到指定的位置上。1.6.4壓縮空氣生產(chǎn)用壓縮空氣無所有車間除塵用壓縮空氣1.2 m3/min壓力 0.50.7 MPa整個工廠的總消耗1.2 m3/min質(zhì)量要求無油、無水、無塵1.6.5除塵和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)1.6.5.1除塵系統(tǒng)在化學(xué)石膏的混料和輸送過程中會產(chǎn)生粉塵。應(yīng)在粉塵產(chǎn)生區(qū)設(shè)立灰塵收集點，并安裝脈沖袋式除塵器，塵源區(qū)的含塵空氣將被過濾后排向室外。廢氣排放濃度少于50mg/Nm3，工作點的粉塵濃度不多于10mg/Nm3。符合環(huán)保要求和工業(yè)事業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。為避免二次灰塵，收集的灰塵大

6、多數(shù)會流回相同系統(tǒng)的工藝設(shè)備中。1.6.5.2空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)為確?？刂剖业沫h(huán)境溫度，在電控室里安裝拼合式空調(diào)機。（由買方提供）1.6.6主要生產(chǎn)車間尺寸車間建筑占地面積層號層高生產(chǎn)車間1218m113料庫3612110變配電室等由買方負責(zé)1.7工作體制工作日300天/年班每天3班工作時間每天24小時1.8人力要求No.ItemPerson / shift人/班Shift / day班/天Person / day人/天1喂料1332煅燒工段(控制室)1333包裝工段2364實驗室1115巡檢、維修1336總計16人2.工藝簡介2.1生產(chǎn)車間2.1.1送料工段由3-5噸噸裝載機把含有游離水的化學(xué)石膏

7、運送到原料料斗里面，原料斗帶有重量傳感裝置，可實現(xiàn)料斗內(nèi)物料的超重和空載報警.料斗下帶化學(xué)石膏專用下料器，可防止化學(xué)石膏的粘倉問題，下料器可順利把含水物料順利輸送到計量秤，該計量秤為系統(tǒng)的起始稱量裝置，實現(xiàn)系統(tǒng)生產(chǎn)量和成品質(zhì)量的控制，經(jīng)計量后的物料通過皮帶機輸送到后續(xù)工段。2.1.2煅燒工段經(jīng)計量后的濕物料和經(jīng)計量后的成品熱物料通過專用混料設(shè)備充分混合后連續(xù)進入流化石膏煅燒機煅燒.煅燒溫度130180，成品建筑石膏的各項參數(shù)可通過對煅燒機內(nèi)的溫度和壓力等參數(shù)的調(diào)節(jié)進行調(diào)節(jié)，以達到不同終產(chǎn)品對建筑石膏的需求。2.1.3 返料工段為保證石膏流化煅燒機工況的穩(wěn)定性，在本工藝中增加返料工段，即把煅燒機

8、剛煅燒出來的高溫成品物料按給定量和濕物料混合，利用成品料的料溫提高原料料溫，利用半水石膏的吸水性吸收一部分游離水，達到煅燒機對物料的要求，混合后的物料進入煅燒機煅燒。2.1.4改性磨工段脫硫石膏因其生成機理的影響，具有比表面積小和級配不合理的先天缺陷，具體表現(xiàn)為：脫硫石膏的比表面積僅有1500cm2/g，是天然石膏的4060%，顆粒大小較為平均，分布很窄，一般在4060m之間，級配遠遠小于粉磨后的天然石膏；因為以上原因，導(dǎo)致脫硫熟石膏加水后的流變性能不好，顆粒離析、分層現(xiàn)象嚴重，制品容重偏大。如用這種石膏作紙面石膏板，一方面難以控制其干粉的流動、運輸、喂料性能，另一方面由于離析和分層現(xiàn)象，會導(dǎo)

9、致板面強度和容重不勻，板芯和護面紙粘結(jié)出現(xiàn)問題；作粉刷石膏時也會導(dǎo)致和易性和飽水性差，難以操作。因此，我們在脫硫石膏煅燒后增加粉磨工序，用以增加它的級配，使顆粒度變寬，以解決上述出現(xiàn)的問題。但是，粉磨后的的石膏的相成分不會變化，而建筑石膏的強度指標(biāo)主要取決于相的組成，所以粉磨后的建筑石膏不會增加強度。下表為摘自吉林電子出版社出版的最新石膏生產(chǎn)工藝技術(shù)管理及防污染措施操作實務(wù)全書脫硫石膏粉磨前后相組成和工藝數(shù)據(jù)與天然熟石膏比較：項目用脫硫石膏制備的建筑石膏天然石膏粉粉磨前粉磨后二水石膏（%）442半水石膏（%）848480無水石膏 （%）445無水石膏 （%）553比表面積（勃氏法cm2/g）1

10、60047004300松散容重（g/l ）1100900900水/膏比0.650.720.682.1.5成品儲存和包裝工段經(jīng)煅燒機煅燒后的半水石膏用氣力輸送系統(tǒng)輸送到陳品料倉儲存起來，成品倉下可根據(jù)業(yè)主意見建設(shè)散裝系統(tǒng)和小袋包裝系統(tǒng)。2.2電控系統(tǒng)2.2.1供電買方需按照賣方的要求把電力供應(yīng)到指定的地點。2.2.2電負荷計算項目用蒸汽時總裝機功率127kW正常操作下的實際負載89kW電力年消耗6.41105 kW/h生產(chǎn)線電壓220/3805% V生產(chǎn)線頻率501Hz2.2.3車間電力分配通常的電力由母線或電纜供應(yīng)。控制柜的電力由車間電力分配柜或直接由從變電站的LV開關(guān)柜的母線供應(yīng)。電力供應(yīng)裝

11、置將被裝配在恰當(dāng)?shù)奈恢茫⒖梢詾樵O(shè)備維修等提供臨時電力（由買方供應(yīng)）。2.2.4主生產(chǎn)控制2.2.4.1 設(shè)計原則及方案為滿足現(xiàn)代化建筑石膏和石膏砌塊生產(chǎn)線的工藝要求，保證工藝設(shè)備可靠運行，穩(wěn)定工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率。本工程采用技術(shù)先進,性能可靠的DCS控制系統(tǒng)，對生產(chǎn)線集中監(jiān)視、操作和分散控制，可有效提高電控設(shè)備的可靠性和可維護性，實現(xiàn)控制、監(jiān)視、操作的現(xiàn)代化。由于采用開放的通訊協(xié)議，工廠管理系統(tǒng)(MIS)可以方便地連接到DCS系統(tǒng)，使管理人員能隨時掌握工廠生產(chǎn)的實際情況，實現(xiàn)管理現(xiàn)代化。2.2.4.2 DCS系統(tǒng)概述石膏粉生產(chǎn)線和石膏砌塊生產(chǎn)線各設(shè)獨立的DCS

12、系統(tǒng)。主要功能為：1).具有動態(tài)工藝設(shè)備狀態(tài)顯示和工藝參數(shù)顯示的工藝流程圖；2).工藝設(shè)備組和單機起停操作面板以及設(shè)備運行狀態(tài)顯示；3).工藝參數(shù)操作面板和工藝參數(shù)分組顯示；4).工藝參數(shù)及時和歷史趨勢曲線顯示；5).調(diào)節(jié)回路的詳細顯示及參數(shù)調(diào)整；6).工藝狀態(tài)報警總貌顯示和詳細顯示；7).報警報告及工藝參數(shù)報表打?。?).當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)生報警時，可顯示和記錄相關(guān)參數(shù)、顯示報警處理提示，便于及時排除故障。9).控制系統(tǒng)狀態(tài)顯示；2.2.4.3應(yīng)用軟件控制系統(tǒng)應(yīng)用軟件是實現(xiàn)現(xiàn)場控制站、操作站和管理計算機功能的重要軟件，需要在清楚了解生產(chǎn)線工藝特性、設(shè)備特性和控制系統(tǒng)軟件、硬件特性的基礎(chǔ)上進行開發(fā)和調(diào)

13、試。2.2.4.3.1邏輯控制軟件功能對工藝線上的所有電機，電動閥，電磁閥等工藝設(shè)備，根據(jù)操作站上顯示的流程圖和操作面板，采用鍵盤及鼠標(biāo)操作，通過現(xiàn)場控制站完成設(shè)備組選擇、設(shè)備組邏輯聯(lián)鎖起停，單機起停，緊急停車和故障復(fù)位等。2.2.4.3.2 過程控制軟件功能對工藝線上的所有溫度、壓力、流量、閥門開度、物料料位、速度、電流等進行檢測、顯示、報警，對被控閥門、速度等進行操作，對重要工藝參數(shù)進行調(diào)節(jié)、記錄。2.2.4.4過程控制工藝過程參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)的主要回路分述如下：2.2.4.4.1煅燒系統(tǒng)的自動控制分為以下幾個部分(適用于使用蒸汽時)：1).石膏流化煅燒機供熱量的調(diào)節(jié)：在給入石膏流化煅燒機

14、蒸汽的管路上裝有流量控制系統(tǒng)，通過檢測石膏流化煅燒機出口石膏粉的溫度，調(diào)節(jié)石膏流化煅燒機蒸汽電動閥的開度。當(dāng)出口石膏粉的溫度下降時，自動開大蒸汽閥，增加蒸汽的流量，提供給石膏流化煅燒機的熱量就增加，出口石膏粉的溫度也會隨著升高，達到設(shè)定的溫度。反之就關(guān)小，降低蒸汽的流量。2). 石膏流化煅燒機風(fēng)壓的調(diào)節(jié)：為控制穩(wěn)定的風(fēng)壓，在石膏流化煅燒機上部設(shè)有風(fēng)壓控制系統(tǒng)，石膏流化煅燒機進料上部的風(fēng)壓是由出口管路上的電動閘閥控制的，只有保證石膏流化煅燒機上部為微負壓，才能保證整個系統(tǒng)沒有粉塵溢出，確保工作環(huán)境的清潔。通過調(diào)節(jié)閘閥的開啟度使該點的壓力穩(wěn)定。3). 石膏流化煅燒機進料量的調(diào)節(jié)：當(dāng)石膏流化煅燒機汽

15、管路上的電動閥在設(shè)定的開度時，蒸汽流量一定，總供熱量也一定，這時石膏流化煅燒機的產(chǎn)量由調(diào)節(jié)供料量來穩(wěn)定。石膏流化煅燒機的供料量由脫硫石膏定量皮帶秤和返料量調(diào)整，當(dāng)供料量一定時，通過檢測石膏流化煅燒機出口的風(fēng)溫變化，調(diào)節(jié)沸騰爐蒸汽管路上電動閥的開度，以穩(wěn)定沸騰爐的出口風(fēng)溫，從而溫定沸騰爐的工作溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.2.4.4.2系統(tǒng)報警的設(shè)置石膏流化煅燒機出口料溫應(yīng)控制在130180之間，當(dāng)溫度達到200時，系統(tǒng)會自動關(guān)閉蒸汽管道上的閘閥，同時系統(tǒng)報警；當(dāng)溫度低于130時，系統(tǒng)會自動停止給料，同時系統(tǒng)報警。3 主要設(shè)備清單序號名稱單位數(shù)量1生產(chǎn)車間1.1給料系統(tǒng)座11.2皮帶秤臺11.3皮帶機

16、臺11.4永磁除鐵器臺11.5返料混合機臺11.6專用破碎機臺11.7斗式提升機臺11.8煅燒沸騰爐臺11.9電動碟閥臺11.10羅茨風(fēng)機臺11.11緊急卸料閥臺11.12緩沖倉臺11.13提升機臺11.14分路閥臺11.15螺旋輸送機臺11.16改性磨機臺11.17提升機臺11.18氣力輸送系統(tǒng)套11.19分路閥臺11.20料倉座21.21手動螺旋閘閥臺21.22分格下料器臺21.23袋裝系統(tǒng)臺11.24布袋除塵器臺11.25螺旋輸送機座21.26分格下料器臺11.27引風(fēng)機臺11.28旋風(fēng)除塵器臺11.29重錘式鎖風(fēng)閥臺11.30控制系統(tǒng)套11.31電纜宗11.32非標(biāo)制作宗12蒸汽系統(tǒng)2

17、.1分汽缸臺12.2爆汽罐臺22.3截止閥臺22.4截止閥臺52.5截止閥臺12.6截止閥臺32.7電動截止閥臺12.8手動蝶閥臺12.9蒸汽流量計臺12.10疏水器臺22.11窺視鏡臺24 報價4.1價格序號名稱用蒸汽時價格（萬元）4.1主要設(shè)備2974.2非標(biāo)制作134.3電氣材料5Subtotal小計3154.4設(shè)計54.5安裝和試車204.6培訓(xùn)免費Subtotal小計 25Total總計3404.2包裝包裝適合國內(nèi)陸路運輸。4.3付款簽定合同后7日內(nèi)支付總合同額的30%，提貨時支付總合同額的60%，賣方發(fā)貨；安裝完畢帶料試車完成并經(jīng)24小時考核達到設(shè)計產(chǎn)量和質(zhì)量指標(biāo)后的支付總合同額的5%，剩余5%為質(zhì)保金，生產(chǎn)線交付使用后1年內(nèi)付清。4.4價格有效期自報價之日起3個月內(nèi)。4.5交貨合同生效后3個月內(nèi)4.6注釋4.6.1買方負責(zé)供應(yīng)電、水并把它們輸送到賣方提供的使用點。4.6.2詳細設(shè)計期間可根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件調(diào)整此報價的技術(shù)計劃。最終確定的詳細設(shè)計圖應(yīng)符合所有的技術(shù)信息要求。4.6.2質(zhì)量保證：賣方應(yīng)保證所