自動銑削機動力裝置設(shè)計

1、1 前言1.1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀21世紀的制造業(yè)正面臨著越來越激烈的全球化市場競爭，以信息技術(shù)為核心的數(shù)字化開發(fā)支持技術(shù)在產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計中的大量應(yīng)用，推動了全球制造業(yè)和新產(chǎn)品的迅速發(fā)展1。國內(nèi)的制造業(yè)已轉(zhuǎn)向新產(chǎn)品的自主開發(fā)和支持技術(shù)的改造方面。塑鋼門窗在建筑方面有廣泛的應(yīng)用，所以塑鋼門窗加工設(shè)備成為制造業(yè)中新型部分。塑鋼門窗行業(yè)的蓬勃發(fā)展, 有力地推動著塑窗加工設(shè)備的設(shè)計開發(fā)和更新?lián)Q代。在我國, 早期的塑窗加工設(shè)備很落后, 其生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性不高。而國外進口的塑窗加工設(shè)備價格普遍較高。這在一定程度上制約了我國塑料門窗的發(fā)展。近年來, 國內(nèi)技術(shù)人員對國外塑窗技術(shù)的研究與學(xué)習(xí), 使國內(nèi)塑窗在技術(shù)水

2、平和自動化程度上都有了很大的發(fā)展和提高。我國塑鋼門窗行業(yè)起步較晚,與發(fā)達國家相比裝備比較落后,在這種情況下國家大力推廣制造業(yè)信息化技術(shù)，國內(nèi)塑窗裝備制造企業(yè)開始開發(fā)研制塑窗鋸銑加工中心。自動銑削機作為鋸銑加工中心的主要組成部分,它將先進的計算機智能控制與氣動控制技術(shù)、合理的機械裝置融為一體,可對36種不同型材進行加工,能實現(xiàn)多種復(fù)雜的銑削工序, 具有良好的加工性能。鋸銑加工中心初步實現(xiàn)了鋸銑生產(chǎn)過程控制的自動化, 提高了企業(yè)生產(chǎn)過程自動化水平3。1.2 選題的目的及意義塑鋼門窗作為新一代建筑門窗, 以節(jié)能、環(huán)保、隔音等諸多優(yōu)良特性受到用戶廣泛歡迎, 被列為國家建筑節(jié)能的重點產(chǎn)品。我國塑料門窗加

3、工設(shè)備有鋸切類、銑削類、焊接類、清角類、加工中心自動線類等7大類3。銑削類設(shè)備有仿形銑、水槽銑、鎖孔銑、玻璃壓條銑等多種產(chǎn)品, 但總體來看銑削類設(shè)備還是不夠智能，自動化程度沒有國外高。自動銑削機動力裝置設(shè)計在設(shè)計方面需要采用跨越式思維模式，需要創(chuàng)新，從中可以鞏固和加強大學(xué)里所學(xué)的知識，同時提高自己的創(chuàng)新能力和運用知識的能力，為以后工作打下良好的基礎(chǔ)。2 設(shè)計內(nèi)容和方案2.1 設(shè)計內(nèi)容塑窗自動銑削機作為鋸銑加工中心主要單元，將信息技術(shù)、自動化技術(shù)、氣動控制技術(shù)等與制造技術(shù)相結(jié)合，可自動高速加工36種不同型材，并將多種復(fù)雜的銑削工序集中在一臺設(shè)備上自動實現(xiàn)，具有良好的柔性加工性能3。本次以自動銑削

4、機動力裝置設(shè)計為畢業(yè)設(shè)計主要內(nèi)容，要求實現(xiàn)多種型材的排水孔、通風(fēng)孔、鉸鏈孔、門窗鎖孔、滑輪孔以及其他各種五金件安裝孔、槽的加工，其孔、槽既可為規(guī)則形狀亦可為異形。鋸銑加工中心由電腦控制臺、自動輸料臺、送料機械手、自動銑削機、自動鋸切機、鋸后輸送和收塵等幾大部分組成。圖2.1為加工中心各組成單元配置圖。 圖2.1 加工中心各組成單元配置1送料機械手 2主控柜 3自動銑削機 4廢料輸送 5收塵設(shè)備6鋸后輸送 7自動鋸切機 8電腦控制臺 9自動送料臺自動銑削機的重要部分是動力裝置，設(shè)計要求滿足一下參數(shù)：（1）自動銑床能夠?qū)崿F(xiàn)2525120120截面鋁塑型材的規(guī)則及異型孔槽的銑削；（2）銑刀直徑為（3

5、）可以銑削鋁合金及塑料門窗型材； （4）要求設(shè)計方案合理，結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、質(zhì)量達到行業(yè)標準。2.2 設(shè)計方案2.2.1 自動銑削機裝置自動銑削裝置, 見圖由2.2兩個伺服電動機驅(qū)動,通過滾珠絲杠控制其上下和左右運動, 調(diào)整刀具相對于型材的位置。刀具則在進給驅(qū)動氣缸的作用下, 快進后進行切削。這一設(shè)計得到很高的精度和生產(chǎn)效率。 圖2.2 自動銑削裝置 1銑削裝置支架 2銑刀頭 3氣缸 4電動機 5滾珠絲杠 6上下移動伺服電動機此自動銑削裝置安裝14把刀具可實現(xiàn)在型材截面內(nèi)多方向的進給。切削加工采用兩種方式進行, 通過氣缸直接進給或配合送料機械手進行小孔及排水槽等的加工, 另一方式則為送料機械

6、手與銑削裝置支架帶動刀具的伺服進給實現(xiàn)較大孔或異形孔、槽的加工。 這種結(jié)構(gòu)設(shè)計方式具有明顯的柔性加工性能及其他一些優(yōu)點, 具體表現(xiàn)在: （1）在型材同一截面內(nèi)可進行多方向的孔、槽加工,滿足用戶多方面需要;（2）自動銑削裝置的兩個伺服軸配合送料機械手的縱向伺服進給, 可實現(xiàn)各種規(guī)則及異形孔、槽的加工;（3）滾珠絲杠及工作頭進給氣缸較大的行程范圍配合送料機械手的自動識別系統(tǒng), 可加工36種不同規(guī)格的型材;（4）具有較高的加工精度和加工效率。因刀具位置或軌跡由伺服系統(tǒng)控制, 且根據(jù)需要, 某幾把刀可同時加工;（5）進給采用帶磁性開關(guān)的氣缸進行控制, 不污染環(huán)境, 成本較低3。2.2.2 氣動控制設(shè)計

7、時考慮塑鋼門窗應(yīng)在清潔的環(huán)境中生產(chǎn), 而氣動控制相對液壓控制有不污染環(huán)境、成本較低等許多優(yōu)點, 且切削PVC塑料切削力較小, 故夾緊和切削進給均采用了氣動控制, 其原理圖見圖2.3。 圖2.3 刀具進給及夾緊機構(gòu)氣動控制系統(tǒng)1、2液壓閥 3刀具進給氣缸 4調(diào)速接頭 5垂直夾緊上氣缸 6垂直夾緊氣缸 7水平夾緊氣缸 氣動系統(tǒng)主要由氣源處理器、電磁閥、壓力繼電器、氣缸及各種氣路接頭等組成, 氣缸速度全部由調(diào)速接頭4調(diào)整,可調(diào)整行程。當(dāng)型材固定好以后，由氣缸帶著刀具進給以及銑削。2.3 最優(yōu)方案確定2.3.1 電機電機都采用交流伺服電機，交流伺服電機有以下特點：(a)、自動調(diào)整(b)、高速高響應(yīng)(c

8、)、低振動 (d)、當(dāng)信號電壓為零時無自轉(zhuǎn)現(xiàn)象，位置精度非常準確2.3.2 進給傳動系統(tǒng)進給傳動系統(tǒng)選擇滾珠絲杠，因為滾珠絲杠有以下特點：(a) 傳動效率高。滾珠絲杠副的傳動效率很高,可達92 %98 % ,是普通絲杠的24 倍。(b) 摩擦力小。因為動、靜摩擦系數(shù)相差小,因而傳動靈敏,運動平穩(wěn)、低速不容易產(chǎn)生爬行,隨動精度和定位精度高。(c) 使用壽命長。滾珠絲杠采用優(yōu)質(zhì)合金制造,表面粗糙度小, 其滾道表面淬火硬度可達60HRC62HRC。另外,因為是滾動摩擦,磨損更小。(d) 經(jīng)預(yù)緊后可以消除軸向間隙,提高了系統(tǒng)的剛度。(e) 反向運動時無空行程,可以提高軸向運動精度。(f) 不能自鎖,有

9、可逆性。2.3.3 動力裝置動力裝置采用氣動，氣動有以下特點：(a)、氣動裝置結(jié)構(gòu)簡單、輕便、安裝維護簡單。壓力等級低、故使用安全。(b)、工作介質(zhì)是取之不盡的空氣、空氣本身不花錢。排氣處理簡單，不污染環(huán)境，成本低。3 主要結(jié)構(gòu)設(shè)計3.1 主傳動系統(tǒng)設(shè)計機床的主傳動系統(tǒng)是用來實現(xiàn)機床主運動的，它應(yīng)具有一定的轉(zhuǎn)速和一定的變速范圍，以便采用不同材料的刀具，加工不同材料、不同尺寸、不同要求的工件，并能方便地進行開、停、變速、換向和制動等。3.1.1 選銑刀 根據(jù)設(shè)計要求，實現(xiàn)多種型材的排水孔、通風(fēng)孔、鉸鏈孔、門窗鎖孔、滑輪孔以及其他各種五金件安裝孔、槽的加工，其孔、槽既可為規(guī)則形狀亦可為異形，從要求

10、我們可以知道主要是銑削溝槽與工件上各種形狀的孔，能滿足要求的銑刀是立銑刀。由于本課題中鋁塑型材鋸銑加工中心的切削材料主要是鋁塑型材，對加工刀具的要求不高，可以用高速鋼，所選銑刀如圖3.1。圖3.1 直柄立銑刀名稱基本尺寸d1（mm）基本尺寸d2（mm）基準型L1（mm）長型L1（mm）基準型L2（mm）長型L2（mm）齒數(shù)高速鋼直柄立銑刀556475558631324466657576868132447810605774681630488106366828019384表3.1 所選銑刀的參數(shù)高速鋼直柄立銑刀的螺旋角3040，主前角20，主后角2025，副后角8。(a) 銑削速度在該刀具材料下銑

11、削硬度比較低的材料一般的銑削速度為：1535(m/min)，因為我們要達到一個比較高的加工表面的粗糙度，所以我們選擇比較高的的一個速度，暫定為35(m/min)。(b) 進給量f (3.1) ：銑刀每分鐘進給量（毫米/分）； z：銑刀齒數(shù)；一般fz的范圍是：0.050.15（mm/z）。所以進給量f的范圍是：0.20.6（mm/z）。(c) 銑削深度 半精加工銑削深度ap的范圍是：0.52（mm）,對于硬度比較低的鋁合金材料銑削深度ap的范圍可以取為：0.54（mm）。3.1.2 選電機（a） 高速鋼直柄立銑刀銑削鋁合金的計算 (3.2) 表3.2 各種銑刀加工不同材料的CF值銑刀名稱切削系數(shù)

12、Cf值鋼料可鍛鑄鐵青銅灰鑄鐵鋁鎂合金端銑刀808490368490177立銑刀669294222294167三面刃銑刀670294221294167 表3.3 高速鋼銑刀切削力修正系數(shù)kF值前角05101520kF1.081.00.920.85表3.3 銑削時各分力與圓周力的比值銑削條件比值不對稱銑立銑ae=0.05d0(mm)af=0.10.2(mm/z)逆銑順銑FH/FZFV/FZFa/FZ1.01.20.20.30.350.40.80.90.750.80.350.4 由以上表我們可以知道CF=167，kF=0.85，因為d0=58，所以我們?nèi)0=8，那么ae=0.05d0=0.4，af

13、=fz=0.2，Z=4,ap=4,將以上各值代入式3.2中，我們可得最大銑削力為： (N)(b) 計算電機功率 (3.3)我們已經(jīng)知道FZ=54.2，V是最大切削速度為35，彈性聯(lián)軸器=0.990.995，我們選=0.99，將以上代入式3.3中，可得： (c) 計算電機轉(zhuǎn)速 (3.4)當(dāng)V=35，d0=5時，n取最大值，把V、d0代入式3.4中，可得： (r/min)(d) 電機選型知道電機功率不小于1.9KW，轉(zhuǎn)速不小于2229r/min。我們可以選電機為：表3.4 GSH電機性能參數(shù)型號規(guī)格額定電壓(v)額定功率(KW)基準頻率(Hz)同步轉(zhuǎn)速(r/min)最高轉(zhuǎn)速(r/min)額定電流(

14、A)額定轉(zhuǎn)矩(N.m)GSH-2.2-06A42220/3802.21006000900010.45/6.053.502所選電機的尺寸如下圖3.2： 表3.5 電機尺寸型號ABCGSHA4237565225 圖3.2 GSH-2.2-06A42的尺寸圖3.1.3 聯(lián)軸器的選型由于轉(zhuǎn)速比較高，尺寸比較小，我就選擇了脹緊套聯(lián)接單向膜片聯(lián)軸器，此聯(lián)軸器的特點是：(a) 結(jié)構(gòu)簡單;(b) 傳遞力矩大；(c) 吸收振動；(d) 拆裝方便；(e) 使用壽命長；(f) 可補償軸的角度偏差、偏心、軸向竄動。表3.6 脹緊套聯(lián)接單向膜片聯(lián)軸器型號d(mm)D(mm)L(mm)A(mm)B(mm)DMA0210-

15、3282956.626圖3.3 脹緊套聯(lián)接單向膜片聯(lián)軸器3.1.4 脹緊套的選擇根據(jù)要求以及聯(lián)軸器的型號，我們選用Z1型脹緊連接套：表3.7 Z1型脹緊連接套dD(mm)L(mm)l(mm)25306.35.3 圖3.4 Z1型脹緊連接套尺寸圖3.1.5 彈簧夾頭的選擇根據(jù)銑刀選擇的彈簧夾頭為ER卡簧。表3.8 ER卡簧型號D(mm)L(mm)d(mm)ER323240320圖3.5 ER卡簧3.1.6 主軸的設(shè)計 主軸的設(shè)計取決于安裝的刀具，安裝銑刀需要用彈簧夾頭，所以主軸前端設(shè)計成空心的，用來安裝彈簧夾頭，后端與聯(lián)軸器聯(lián)接，設(shè)計尺寸如圖3.6。圖3.6 主軸 3.2 進給傳動系統(tǒng)設(shè)計進給傳

16、動系統(tǒng)我選擇伺服電機帶動滾珠絲杠，其特點：1.摩擦損失小，傳動效率；2.運動平穩(wěn)，靈敏度高，低速時無爬行；3.軸向剛度高，反向定位精度高；4.磨損小，壽命長，維護簡單；5.同步性好；6.有專業(yè)的廠家生產(chǎn)。對于滾珠絲杠的安裝我們選用了一端固定一段自由安裝的形式。 圖3.7 滾珠絲杠安裝示意3.2.1 電機的選型對帶動絲杠上下移動的電機要求不高，因為它只管帶著刀架上下移動，切削時不用移動，這樣的電機功率可以小，轉(zhuǎn)速可以小，然而帶著絲杠水平移動的電機，切削時也要配合移動。所以電機按水平電機選擇。 我們先假設(shè)電機的額定功率為2KW、額定轉(zhuǎn)速為1000r/min，絲杠的螺距是6mm,那么絲杠的進給速度V

17、1= 10006=6m/min,絲杠主軸受力有以下公式： (3.5) (3.6) (3.7) 根據(jù)式3.6 =9550=19100(Nmm) 根據(jù)式3.7 Fx=Fz4=54.24=13.55式3.5中f=0.15、dz=35把以上數(shù)據(jù)代入式3.5中，可得： 絲杠功率P1=FmV1=177.266=1.06(KW)彈性聯(lián)軸器的效率=0.990.995，角接觸球軸承的效率= 0.99，用兩個角接觸球軸承，所以電機最大功率： = 1.09 因為P2=1.092 ，所以電機的額定功率為2KW，額定轉(zhuǎn)速為1000r/min是符合的。表3.9 電機性能參數(shù) 型號相數(shù)及線電壓(V)額定功率(KW)額定轉(zhuǎn)速

18、(RPM)最高轉(zhuǎn)速(RPM)額定轉(zhuǎn)矩(Nm)最大轉(zhuǎn)矩(Nm)額定電流(A)轉(zhuǎn)子慣量(Kgcm2)電機長度L(mm)130L2M19N3-2202.01000130019579.344313圖3.8 電機尺寸圖3.2.2 聯(lián)軸器的選擇這也選脹緊套聯(lián)接單向膜片聯(lián)軸器如圖3.3，所選型號如下表3.10：表3.10 脹緊套聯(lián)接單向膜片聯(lián)軸器型號d(mm)D(mm)L(mm)A(mm)B(mm)DM1263.2.3 絲杠軸的設(shè)計初步確定軸的最小尺寸，選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，根據(jù)下列公式： dmin=A0 (3.8) 取A0為120，P1=1.06，n=1000代入式3

19、.8中則： dmin=120=12(mm)以下圖3.9是我設(shè)計的絲杠軸，最小直徑是22mm，符合要求，前端與脹緊套聯(lián)接單向膜片聯(lián)軸器聯(lián)接，中間有螺紋的安裝一個小圓螺母為了固定軸承，后端安裝軸承。絲杠直徑為35mm,絲杠長度設(shè)計成400mm。 圖3.9 絲杠軸3.2.4 脹緊套的選擇配合聯(lián)軸器選擇Z1型脹緊連接套如圖3.4：表3.11 Z1型脹緊連接套dD(mm)L(mm)l(mm)22266.35.33.2.5 軸承的選擇 由于在此處主要受軸向力，角接觸球軸承能承受一定的徑向力和較大的軸向力，所以我們選擇了角接觸球軸承，在這受兩個方向的軸向力所以要成對使用角接觸球軸承（小端面對小端面）。4 主

20、要零件選擇4.1 絲杠的選擇此課題選的是滾珠絲杠，型號是W3506： 表4.1 滾珠絲杠 單位：mm型號直徑D0螺距l(xiāng)D1D2D3D4TL額定動載荷(N)額定靜載荷(N)W3506356556596821260250011600圖4.1 滾珠絲杠4.2 氣缸的選擇4.2.1 控制銑刀的氣缸的選擇選擇氣缸好壞直接決定切削的質(zhì)量，所以必須嚴格選擇氣缸，氣缸的輸出力、缸徑和使用壓力的關(guān)系有F1=A1P (4.1)式中 F1氣缸的輸出力，(N)；負載率；A1受壓面積，(mm2)；P使用壓力，(MPa)。根據(jù)查表可知，運動工況時54.2，所以此氣缸合理可用。表4.2 氣缸 型號缸徑(mm)行程(mm)M

21、BB40-200402004.2.2 平衡氣缸的選擇同理取=0.3，P=0.15，選個缸徑為100mm的，它的受壓面積是7850mm2，取=0.3，P=0.8,A1=7850代入4.1可得 F1=0.478500.8=25122000(通過估算豎直絲杠所受最大軸向載荷)，所以此氣缸合理可用。表4.3 氣缸 型號缸徑(mm)行程(mm)MBB100-4001004004.3 導(dǎo)軌以及導(dǎo)軌滑塊的選擇4.3.1 導(dǎo)軌的選擇這里我們選線性導(dǎo)軌，它的結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。線性導(dǎo)軌又稱滑軌、線性滑軌，用于直線往復(fù)運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載， 同時可以承擔(dān)一定的扭矩，可在高負載的情況下實現(xiàn)高精度的

22、直線運動。圖4.2 線性滑軌表4.4 線性導(dǎo)軌 單位：mm型號H1DhdEPW1H2MSA25LS2211972060236.5MSA20LS189.58.562060205MSA15S157.55.34.52060154.24.3.2 導(dǎo)軌滑塊的選擇導(dǎo)軌滑塊與導(dǎo)軌是配合的，導(dǎo)軌確定了導(dǎo)軌滑塊也就確定了，如圖4.1：表4.5 導(dǎo)軌滑塊 單位：mm型號Hd1TBCWKW2LL1NGSlMSA25LS403.3103550485.812.5100.6781012M68MSA20LS303.383250445.81288.867.2512M56MSA15S283.37.22626343.29.556

23、.339.38.37M455 主要零件的校核5.1 絲杠的校核 所選滾珠絲杠的型號是W3506，它的額定動載荷是2500N，額定靜載荷是11600N。5.1.1 計算最大動載荷C選用滾珠絲杠副的直徑D0時，必須保證在一定軸向負載作用下，絲杠在回轉(zhuǎn)100萬轉(zhuǎn)后，在它的滾道上不產(chǎn)生點蝕現(xiàn)象。這個軸向負載的最大值即稱為該滾珠絲杠能承受的最大動負載C，可用下式計算： (5.1)式中 L壽命，以106轉(zhuǎn)為一單位， L= (5.2)n絲杠轉(zhuǎn)速，(r/min)T為使用壽命，(h)對于數(shù)控機床取T=15000h；fw運轉(zhuǎn)系數(shù)，見表5.1。表5.1 運轉(zhuǎn)系數(shù)運轉(zhuǎn)狀態(tài)運轉(zhuǎn)系數(shù)無沖擊運轉(zhuǎn)1.01.2一般運轉(zhuǎn)1.21

24、.5有沖擊運轉(zhuǎn)1.52.5把n=1000,T=15000代入式5.2，可得： (h)把Fm=177.26，fw=1.2，L=900代入式5.1，可得： (N)這樣C=2054nK則絲杠不會失穩(wěn)，nK為許用穩(wěn)定性安全系數(shù)，一般取nK=2.54。nK=1.1106/177.26=6200遠大于nK，所以穩(wěn)定性很好。5.1.4 滾珠絲杠副的壽命計算滾珠絲杠副的壽命，主要是指疲勞壽命。在工程計算中，采用“額定疲勞壽命”這一概念，它指一批尺寸、規(guī)格、精度相同的滾珠絲杠，在相同的條件下回轉(zhuǎn)，其中90%不發(fā)生疲勞剝落的情況下運轉(zhuǎn)的總轉(zhuǎn)數(shù)。也可以總回轉(zhuǎn)時間或總走行距離來表示，壽命計算公式如下： (5.7) (

25、5.8)式中 L1額定疲勞壽命，(r)； Lt壽命時間，(h)； C0額定動載荷，(N)，C0=2500N； Fm軸向載荷，(N)，F(xiàn)m=177.26N； fww運轉(zhuǎn)系數(shù)， fww=1.2； n絲杠轉(zhuǎn)速，(r/min),n=1000r/min。由式5.7可得 (r)由式5.8可得 (h) Lt20000h，所以符合。5.2 軸承的校核本軸承主要是解決其壽命問題，因此對本設(shè)計中的角接觸球軸承進行校核，其主要參數(shù)：額定動載荷是19.5KN，額定靜載荷是14.2KN。驗算軸承壽命，軸承計算壽命L：L= (5.9)式中 ft溫度系數(shù) Cr額定動載荷，19500N； n額定轉(zhuǎn)速，1000r/min； 指

26、數(shù)，對于球軸承，=3； P軸承受的載荷，水平軸承受力小不用考慮，豎立安裝的要考慮，估算P=2000N。這樣，計算壽命為： Lh12000h，所以此軸承符合。 6 其它考慮因素6.1 潤滑系統(tǒng)的設(shè)計 潤滑的目的就是為了減少工作表面的摩擦以及由此造成的震動，運動過程不穩(wěn)定，能量損失嚴重等問題。潤滑可以起到很好的減少工作表面發(fā)熱和磨損，保證機器的工作精度，運動精度，提高機器工作效率等17。潤滑是左右設(shè)備性能的重要問題，潤滑劑或潤滑方式的合適與否將大大影響其壽命。 6.1.1 潤滑部位的選擇主要潤滑部位是：1.角接觸球軸承與滾珠絲杠配合部位2.汽缸內(nèi)部；3.直線導(dǎo)軌副部分；而由于氣缸和導(dǎo)軌副是外購件，

27、潤滑問題參照相應(yīng)公司標準；主要討論角接觸球軸承的潤滑問題。6.1.2 潤滑劑的選擇凡是能降低摩擦阻力作用的介質(zhì)都可以作為潤滑劑。目前各類設(shè)備中常用的潤滑劑類型為稀油和干油兩大類。稀油潤滑一般用于下列情況：(1)除完成潤滑任務(wù)外，還需要帶走摩擦表面間產(chǎn)生的熱量者；(2)須能夠保證滑動平面間為液體摩擦者：液體摩擦軸承、高速移動的滑動平面之間、止推滑動軸承等；(3)能夠用簡易的手段向嚙合傳動機構(gòu)本身及其軸承，同時提供一種潤滑劑的情況；(4)除潤滑外，還需要清洗摩擦平面并保持清潔狀態(tài)者；(5)相同情況下，易于對軸承進行密封并能很好防止?jié)櫥屯庖缯摺８捎蜐櫥话阌糜谙铝星闆r：(1)粘性很好，并能附著在摩

28、擦平面上，不易流失及飛濺，多用于做往復(fù)轉(zhuǎn)動及短期工作制的重載荷低轉(zhuǎn)速的滑動軸承上；(2)密封性好，且給油方便；(3)很適用于低速的滾動軸承潤滑，可長時間不用加油，維護方便；(4)防護性能好，能保護裸露的摩擦表面免受機械雜質(zhì)及水等的污染17。通過以上分析，選擇干油潤滑，為了確保潤滑效果，通過增加油封，保證潤滑油的不流失。7 結(jié) 論本次設(shè)計的題目是自動銑削機動力裝置設(shè)計，在查閱大量資料的基礎(chǔ)上，對本機的性能和特點也有了很深的了解，基本上完成了其結(jié)構(gòu)設(shè)計并畫出其裝備圖，同時對許多零件進行計算選擇，了解了許多零件的功能作用，可以對本機進行初步的性能評價和經(jīng)濟評估。本機可實現(xiàn)2525120120截面鋁塑

29、型材的規(guī)則及異型孔槽的銑削，由于銑刀架上有很多刀具，可一次對型材各個位置進行一次性加工，通過伺服電機帶動滾珠絲杠來實現(xiàn)型材的初步定位，通過氣缸帶動銑刀電機在導(dǎo)軌上移動從而實現(xiàn)了對型材的最終定位，然后再用氣缸帶動銑刀進行切削，實現(xiàn)對型材的加工。切削加工采用兩種方式進行, 通過氣缸直接進給或配合送料機械手進行小孔及排水槽等的加工, 另一方式則為送料機械手與銑削裝置支架帶動刀具的伺服進給實現(xiàn)較大孔或異形孔、槽的加工。 第一由于本設(shè)備的工作面比較多，刀具多，從而實現(xiàn)了同時加工，可節(jié)約大量的時間和人力，對提高勞動生產(chǎn)力有很大的優(yōu)勢，可節(jié)約成本，最大的優(yōu)化資源。其次，本機對產(chǎn)品的精度保證要求高，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品的市場競爭力。最后，本機的制造成本較低，而設(shè)備質(zhì)量過硬，極具市場競爭力。本設(shè)備在設(shè)計過程中充分考慮到了生產(chǎn)過程，操作人員，環(huán)境，經(jīng)濟型，可加工性，綠色設(shè)計，柔性加工等諸多方面，此設(shè)備可完全勝任各種型材的加工，使設(shè)備在加工過程中發(fā)揮其最大的潛力，可獲得良好的經(jīng)濟效益與產(chǎn)品布局，實現(xiàn)最優(yōu)化配置。參 考 文 獻1 王慧, 李剛炎, 崔衛(wèi)華, 楊麗穎. 數(shù)字化設(shè)計制造技術(shù)在塑窗鋸銑加工設(shè)備中的應(yīng)用J. 制造業(yè)自動化, 2003,25(10):60-622 王慧, 昃向博, 侯志堅. 基于綠