鋼筋施工方案3

1、鋼筋工程施工方案為保證工程順利進行，達到高效、高質(zhì)量、高速度，我公司做了一系列準備工作，并制定出施工方案。一、 工程概況工程名稱：林錦店新型社區(qū)f區(qū)康橋溪桂園工程建設(shè)地點：新鄭市鄭新快速路與學府路交叉口建筑面積：地下車庫9438.91、1#樓7558.02、2#樓15476.11、3#樓7485.12、5#樓5423.15、6#樓8155.41結(jié)構(gòu)類型：地下車庫為框架結(jié)構(gòu)；1#、2#、3#、5#、6#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)層 數(shù)：地下車庫為地下一層；1#樓、2#樓、3#樓為地下一層，地上十八層；5#樓、6#樓為地下一層，地上十一層。建設(shè)單位：鄭州雙湖置業(yè)有限公司設(shè)計單位：河南省建筑設(shè)計研究院有限公司施

2、工單位：大立建設(shè)集團有限公司勘察單位：河南工程水文地質(zhì)勘察院有限公司監(jiān)理單位：新鄭市建設(shè)工程監(jiān)理公司結(jié)構(gòu)部分：基礎(chǔ)墊層采用c15，基礎(chǔ)混凝土強度等級c30（抗?jié)B等級p6）,地下室外墻采用c30(抗?jié)B等級p6)。混凝土強度等級：基礎(chǔ)頂屋頂墻、柱、梁、頂板、樓梯混凝土強度等級為c30；構(gòu)造柱、過梁、圈梁混凝土強度等級為c20,現(xiàn)澆女兒墻、欄板、挑檐混凝土強度等級為c30。室內(nèi)地坪及室外地面以下埋在土中時采用mu10燒結(jié)煤矸石磚、m10水泥砂漿；衛(wèi)生間四周墻體，m5水泥砂漿；墻體底部澆200高素混凝土臺，其他圍護分隔墻采用加氣混凝土砌塊，m5.0混合砂漿。 建筑部分：室內(nèi)為毛地面毛墻面，地下室樓梯間

3、、電梯廳及公共部分為地磚，其余為水泥砂漿地面。外墻采用55厚阻燃性聚苯板（b1），屋面50厚阻燃性聚苯乙烯泡沫塑料板擠塑板及2道3mm厚sbs防水卷材屋面。本工程安裝部分包括給排水、暖氣及管道安裝工程、電氣系統(tǒng)安裝工程。 本工程建筑設(shè)計安全等級二級，建筑抗震設(shè)防類別：標準設(shè)防類（丙類），抗震設(shè)防烈度：7度，砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制等級：b級，耐火等級：地下室一級，地上二級。二、編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （gb503002001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb502042002）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 （jgj107-2003）鋼筋工程施工及驗收規(guī)范 （jgj18-2003）中

4、華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502022002）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（jgj182003） 建筑工程冬期施工規(guī)程（jgj10497）建筑施工手冊（第四版）（中國建筑工業(yè)出版社）康橋溪桂園工程建筑工程施工圖紙、變更，圖紙會審紀要，施工組織設(shè)計。三、鋼筋采購與供應(yīng) 項目部成立市場調(diào)查小組，針對當前市場上，本地、外省鋼材品質(zhì)和價格進行調(diào)查對比，選取信譽度高，鋼材質(zhì)量有保證，供貨及時地供應(yīng)商，確保所進場的鋼材質(zhì)量符合國家標準的基礎(chǔ)上。還應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)力學性能的要求，根據(jù)鄭州建筑市場的行情及以往施工所使用的鋼材情況，優(yōu)

5、先選用大廠家的鋼材，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，分批進料，確保鋼筋及時供應(yīng)和質(zhì)量。四、鋼筋進場及驗收1、鋼筋施工班負責人根據(jù)工程進度提出需求量計劃，采購部根據(jù)計劃通知供應(yīng)商供貨，鋼筋進入現(xiàn)場后，驗看隨車帶有的鋼筋材質(zhì)單，出場合格證，鋼筋的規(guī)格、型號、批次、爐號合格證和材質(zhì)單應(yīng)一致，否則不得卸車，檢查所進場鋼筋的外觀質(zhì)量，不得有裂紋，銹蝕等現(xiàn)象。2、鋼筋進場后應(yīng)按照規(guī)格，型號的不同，分別碼放，并掛牌標識。 在監(jiān)理人員的見證下，按照國家規(guī)范標準進行現(xiàn)場取樣，用電子稱現(xiàn)場實測實量鋼筋理論重量，然后進行質(zhì)量檢驗復(fù)試，復(fù)試合格后，方可進行大批量加工，用于工程上，否則，清退出場。五、材料（輔材）及機具配備 鋼筋半

6、成品的質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求，鋼筋綁扎用的鐵絲，水泥墊塊強度要滿足使用要求。主樓 ,筏板鋼筋、梁主筋均采用焊接連接；剪力墻連接采用綁扎，柱鋼筋采用電渣壓力焊或綁扎連接。本工程鋼筋加工機械設(shè)備：彎曲機、對焊機、切斷機電焊機、鋼筋調(diào)直機、鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺、白粉筆等專業(yè)工具及用品六、鋼筋加工與制作一） 一般要求1、鋼筋加工設(shè)備在原材進場前3天要安裝到位，并進行試運行保養(yǎng)。2、熟悉圖紙、按設(shè)計和規(guī)范要求進行剛筋的加工和制作。3、鋼筋下料前，應(yīng)先認真做好鋼筋的放樣工作，然后對操作工人進行交底，在操作工人下料過程中，鋼筋管理人員、施工隊班長應(yīng)跟蹤監(jiān)督，料單由技術(shù)負責人審核。4、操作工人必

7、須嚴格按料單給予的尺寸進行下料。5、鋼筋成型前，操作工人應(yīng)先熟悉料單，對于較復(fù)雜形狀的鋼筋（如電梯基坑、元寶筋等），事先由鋼筋班長親自操作做出樣板，然后工人參照樣板成型，鋼筋成型后的形狀及錨固長度必須符合設(shè)計要求。a、鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機進行鋼筋調(diào)直。 b、鋼筋彎曲 鋼筋彎鉤或彎折：i級鋼筋末端做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑)，非受力鋼筋平直部分長度為3d；級鋼筋做90或135彎折時，其彎曲直徑為4d。 箍筋末端的彎鉤：i級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤角度45/1357、成型后的鋼筋經(jīng)核對無誤后，嚴格按規(guī)格、形狀

8、分類堆放，并做好標識，標識中應(yīng)注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量等。8、成型鋼筋要進行適宜覆蓋，防止雨淋生銹。 二）對焊連接工藝及要求1、焊接原理和主要機具：鋼筋閃光對焊是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓，使形成對焊接頭，本工藝具有改善結(jié)構(gòu)受力性能，減輕勞動強度，提高工效和質(zhì)量，施工快速，節(jié)約鋼材，降低成本等優(yōu)點。本工藝標準適用于hpb235級、hrb335級、hrb400級（新、級）鋼筋接長及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的對焊焊接。主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲

9、刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。2、作業(yè)條件： 焊工必須持有有效的考試合格證。 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時不得進行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。一、 操作工藝：1、工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗2、閃光-預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛焊接工藝方

10、法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑要符合有關(guān)規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光-預(yù)熱焊。焊接參數(shù)的選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等同切必須處于安全可靠的狀態(tài)。試焊、做焊前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。對焊焊接操作：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生

11、斷續(xù)閃光，形成預(yù)熱過程。當預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)整和修理。鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附地電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢。若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除

12、。二、 質(zhì)量標準：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合接頭部位不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。妝頭處的彎折角不大于4度；接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直

13、徑，同時不大于2mm。三、 成品保護： 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。四、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要及時消除。 冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進行。冷拉過程，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)后再焊再拉，但不得多一兩次。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb50204-2002的規(guī)定。四）電弧焊操作工藝1、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。2、藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。3、焊接過程中，電弧

14、應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。4、焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。5、焊條必須有出廠合格證。6、作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。7、檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。8、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。9、焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。10、接頭處不得有裂紋。11、外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。 檢驗方法：目測或量測。12、注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油

15、污，在施工中拆亂的骨架要認真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。13、強度檢驗以300個頭為一批，取3個試件作拉力試驗14、弧焊機必須接地良好，露天放置的焊機應(yīng)有遮蓋措施五）、電渣壓力焊施工工藝1、工作原理，電渣壓力焊焊接是利用專用焊接機具，通過使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和熔渣池將鋼筋端部溶化，然后施加壓力使鋼筋連接形成焊接接頭。2、工作條件，鋼筋合格，焊工有上崗證，機具完好齊備，架體搭設(shè)完畢。3、焊接完畢后對全部街頭逐個進行外觀檢查，接頭外觀應(yīng)焊包均勻，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4鋼筋表面應(yīng)無燒傷。4、強度檢驗以300個接頭為一批，取3個試件作拉力試驗，其強度均不得低于該類別鋼筋規(guī)定

16、的抗拉強度值。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿絕緣鞋。5、焊工進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿絕緣鞋。對電渣壓力焊的機具應(yīng)熟悉，掌握好焊各規(guī)格鋼筋的技術(shù)參數(shù)。6、使用的焊劑的性能應(yīng)符合規(guī)定，焊劑應(yīng)有出廠合格證。7、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，工作前要檢查設(shè)備、電源。8、若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因及晨清除。七、施工準備1、測量準備a 根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)墻，柱位置線，每跨至少兩點用油漆標注。b 頂板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。 2 、機具準備彎曲機、對焊機、切斷

17、機電焊機、鋼筋調(diào)直機3 施工手續(xù)現(xiàn)場鋼筋工人員必須佩戴上崗證，焊工必須有崗位資格證，參加鋼筋機械接頭加工人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓人員嚴禁操作設(shè)備。4、審圖施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應(yīng)情況)、會審、變更、施工組織設(shè)計、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，以便順利進行鋼筋施工。八、鋼筋施工1、鋼筋連接及錨固要求a . 基礎(chǔ)筏板連接采用直螺紋連接，梁、頂板縱筋連接采用閃光對焊，剪力墻連接采用電渣壓力焊和綁扎，框支柱采用機械連接，其余柱采用電渣壓力焊。嚴格按照國家規(guī)范施工。b .相關(guān)要求 鋼筋錨固必須符合設(shè)計、規(guī)范要求。 鋼筋搭接長度必須符合按g

18、b50204-2002附錄b：縱向受力鋼筋的最小搭接長度 機械連接接頭按加工標準，符合機械連接通用技術(shù)規(guī)程標準2 鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上(用紅漆標點標識)放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋)?；A(chǔ)深箍筋擺放線在對角主筋上標出，板筋、梁主筋擺放線(位置線與標高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。3、鋼筋綁扎及安裝a 、根據(jù)總體安排，本工程鋼筋綁扎分為如下幾個施工單

19、元： 底板鋼筋，墻板柱立向插筋； 墻板及0.000下的墻體、柱、梁板樓梯鋼筋綁扎。 0.000以上每一層墻柱梁板為一個施工單元。b、底板基礎(chǔ)鋼筋 防水保護層上放線，基礎(chǔ)標高放線東西向底部鋼筋放置南北向底部鋼筋放置、綁扎放置底板墊塊放置馬凳東西向上部鋼筋放置、綁扎南北向上部鋼筋放置、綁扎放置墻柱插筋并臨時固定放置墻（柱）體水平（箍）筋調(diào)整、固定墻柱插筋。 底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下； 鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，而且必須牢固；同一水平直線上相鄰綁扎成“八”字型，朝向混凝土內(nèi)部，同一直線上相臨綁扣露頭部分朝向正反交錯； 箍筋接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開布置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力筋

20、交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)呈“八”字形。 雙層網(wǎng)片間支撐采用馬凳筋，16鋼筋做立筋1200雙向，16鋼筋做水平筋和斜撐，立筋和水平筋及斜撐焊接牢固。 底板墊塊采用鐵制墊塊和水泥墊塊相結(jié)合1200.c 積水坑鋼筋綁扎 空間位置： 積水坑鋼筋共分為坑底鋼筋，底板下部鋼筋、積水坑上部鋼筋。層次按上述次序由下至上。其中積水坑底部鋼筋伸入底板。底板下層鋼筋在集水坑處不斷。上部鋼筋與底板上層鋼筋同時施工。d 柱筋 搭設(shè)柱筋施工腳手架套柱箍筋柱筋接長柱筋綁扎 搭設(shè)施工腳手架：柱筋施工腳手架采用鋼管搭設(shè)，操作面四周輔跳板。 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋

21、上，然后焊接，定位。 畫箍筋間距：在立好的柱子豎向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間成八字形。 箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間雙扣交錯綁牢，綁扣相互成八字形。 套柱箍筋時，要注意箍筋的開口應(yīng)相互錯開，箍筋綁扎前，要先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎。根據(jù)抗震要求，柱箍筋彎鉤為135o，平直段不小于10d。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。 上層柱出樓面部分，用柱箍將其固定。 柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求； 柱豎向筋采用機械連接時，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面

22、大于500mm 且大于h/6，不在箍筋加密區(qū)。 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求不大于100mm 。e 剪力墻鋼筋綁扎 在底板施工時，剪力墻板插筋一次到地下室頂，底部伸至筏板下層鋼筋上部，平直段長度符合圖設(shè)計和規(guī)范要求。 立2-4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋。 立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。鋼筋布置符合規(guī)范要求；有暗柱時，先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后每隔56m間距在豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號

23、，再綁扎水平筋。 搭接長度要符合設(shè)計要求，無要求的按施工規(guī)范規(guī)定； 剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉筋，鋼筋外皮采用塑料或者水泥墊塊， 剪力墻水平筋擺放位置及在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合03g101-1規(guī)范的要求。 墻體錨拉筋采用植筋技術(shù)，待砌體施工時按有關(guān)規(guī)定植筋。 混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人看筋，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置正確。梁、板鋼筋綁扎與安裝技術(shù)交底 梁板鋼筋構(gòu)造均按二級抗震設(shè)置 梁筋綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎 板

24、筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩筋樓板保護層為凈保護層，受力筋在下，分布筋在上。 梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，板主梁、次梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊鋼筋頭，保證其間距。 梁縱向受力筋：上筋凈距30mm或1.1d(d為最大鋼筋直徑)，下筋凈距2.5mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層的，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。 梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍搭接； 板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置； 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負筋要防止被踩下

25、，特別是懸挑臂板，要嚴格控制負筋位置。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下 剪力墻和梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑砼。 板為雙層雙向鋼筋時下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接； 箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)詳見圖紙； 鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。g 樓梯鋼筋綁扎 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 底板筋綁完，待踏步模板支好

26、后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。本工程由于個別樓層較高，在施工時預(yù)留梁板部插筋，待該層墻板澆筑后在進行施工樓梯，樓梯鋼筋焊接倍數(shù)為規(guī)范要求倍數(shù)的1.2倍。h 機械連接工藝 鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗 鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈，完好無損)搬運待連接處； 接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，力矩扳手精度5%。 作標記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個絲扣。 施工檢驗：對施工完的接頭進行現(xiàn)場取樣檢驗。(切去處允許用焊接補上)i 后澆帶鋼筋使用1

27、0豎向排列，焊接攔網(wǎng)，在鋼筋攔網(wǎng)上張掛兩層孔徑不大于5mm的鐵絲網(wǎng)，在10鋼筋攔網(wǎng)后設(shè)置4道橫筋和攔網(wǎng)焊接牢，立筋的上部和下部與底板鋼筋連接固定保證在澆砼時鋼筋攔網(wǎng)的穩(wěn)固。九、技術(shù)質(zhì)量保證措施1 進場鋼筋質(zhì)量標準及驗收a 原材方面 進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳熱軋圓盤條(gb701)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(gb13013)的規(guī)定；進場熱軋帶助鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(gb1499)的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準規(guī)定。 原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須符合要求。鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀

28、態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋6個爐號，每爐號含c量之差0.02%，含錳量之差0.15%；原材試驗報告單下部結(jié)論欄必須填寫“根據(jù)標準，該組鋼筋力學性能符合(如填寫hrb335等)技術(shù)條件：sb/ss=1.25 ss/ss標=1.3 外觀檢查：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結(jié)疤、拆疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm。 力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗，如仍有

29、一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。b 鋼筋加工 制作鋼筋形狀、尺寸準確，平面上無翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍；彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。 鋼筋加工允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm彎起點高度5mm箍筋內(nèi)凈尺寸5mm2 現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定(gbj50204-2002)、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(jgj107-2003)的要求 鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范有關(guān)標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)則使用；鋼筋規(guī)格、

30、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；機械連接(焊接)接頭的性能、位置必須符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。 鋼筋安裝允許偏差項目項次項 目允許偏差1綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸203綁扎鋼筋骨架寬度、高度54綁扎鋼筋骨架長度105受力筋間距106受力筋排距57鋼筋彎起點位移208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20平高差+3中心線位移5基礎(chǔ)10梁柱5墻板33、閃光對焊、電渣壓力焊和電弧焊的連接檢驗:閃光對焊每300個接頭，取一組3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；電渣壓力焊或電弧焊每300個接頭為一組，取3個試件做拉伸試驗。4、質(zhì)量管理措施a 鋼筋堆放 項目部鋼筋

31、班組根據(jù)實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時制做綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量，生銹量和場地占用量。 本工程采用的鋼筋必須加強鋼筋標識管理。鋼筋從原材進場堆放，加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場鋼筋堆放必須按不同規(guī)格，級別分類堆放并標識，并設(shè)專人分類發(fā)放。b 定位鋼筋的安裝與綁扎 底板部分定位筋* 底板內(nèi)柱的插筋放置三道柱箍筋；* 底板上口墻柱定位筋* 直接插于底板內(nèi)的墻，柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加二道與底板上筋相同，通長的附加筋(縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接)，在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。 底板鋼筋支撐無梁筏板馬蹬由鋼筋制做而成，電梯坑和集水坑處加長，必須保

32、證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置。柱子定位筋設(shè)置兩道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用； 除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8m設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。 底板混凝土保護層用鐵件及細石砼墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按梅花型擺放鋼筋保護層； 柱混凝土保護層采用塑料卡，塑料卡厚度為保護層厚度，將其卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔1.0m設(shè)置一道。 梁混凝土保護層用塑料墊塊，每間隔1.0m設(shè)置一道。 墻混凝土保護層用塑料

33、墊塊，按每0.8m梅花型擺放； 板筋保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度為保護層厚度，按每1m梅花型擺放，確保鋼筋保護層。板筋支撐采用8鋼筋制成馬凳（地下室采用14），按每1.2m一個，馬凳至于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。其它:*較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由項目部技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)定進行擺放，并對操作人員進行詳細交底；*代換鋼筋必須征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定；*底板每層網(wǎng)片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋擺放無誤，無偏位，端頭符合要求后方可進行下道工序。c 鋼筋機械連接 焊接好的對焊接頭，在加工期間未使用時不得被雨淋，且盡量減少人為彎折和偏心十 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋