粉煤灰儲存作業(yè)指導書講解

1、粉煤灰儲存及輸送試運行作業(yè)指導書河南平原同力建材有限公司山東華建倉儲裝備科技有限公司2014年12月18試生產(chǎn)通用須知（一）、試生產(chǎn)通用安全須知1、試運轉工作有領導組統(tǒng)一指揮，明確分工，參加試運轉的實際操作人員，必須具備本機豐富的安裝經(jīng)驗和全面的試運轉安全知識；2、試運轉中發(fā)現(xiàn)機械設備有不正常的現(xiàn)象，須停車檢查和調整時，必須與操作人員聯(lián)系，不得隨意停車、開車，避免發(fā)生事故；3、試運轉時，開車及停車必須有聲光報警，嚴禁無信號開車。如遇緊急情況也應通過操作者，他人不得隨便按動各種電氣開關；4、禁止接觸機械設備的任何轉動部位，禁止在運轉設備上面或下面行走；5、試運轉前凡需要遮蓋的部分均應蓋好，確保輪

2、有罩、軸有套、溝有蓋板、樓梯有欄桿；6、設置試運轉用的工作標牌，設置警戒，非直接試車人員不得進入試運轉區(qū)域；7、參與試運轉人員應認真貫徹執(zhí)行試車方案；8、試運轉人員必須堅守崗位，注意機械設備的運轉情況及傾聽機械設備的轉動聲音，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，不得擅離職守隨便走動；9、試車時應嚴格遵守安全操作規(guī)程及公司各項安全管理制度；10、嚴格執(zhí)行停送電一支筆制度。（二）、試車通用程序1、設備單機試車前必需通過預驗收；2、單機試車前必需經(jīng)過設備緊固、找正、潤滑檢查，合格后方可試車；3、設備試車應按三個階段（單機試車、聯(lián)動試車、負荷聯(lián)動試車）分步進行，不得跳過任何階段。（三）、試車前通用準備1、

3、準備好所需的工具和材料，如各種扳手、手錘、電工三大件、轉速表、溫度表、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤滑材料和試運轉中各種記錄表格；2、搞好試車現(xiàn)場清理工作，保證設備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整潔；3、檢查設備內腔，不許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物，特別黑暗部位和不易檢查部位要認真檢查、試驗、整定，確認性能良好，符合設計要求，才能合閘運轉；4、重要和重大設備及建筑物（如庫、倉等）要檢查混凝土基礎沉降情況，做好沉降觀測點記錄；5、檢查設備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件是否有松動現(xiàn)象；6、檢查各潤滑油注油情況，并加入適量的潤滑油（脂）；7、檢查供水、供氣

4、管道，清除管內雜物，試車前應先進行現(xiàn)場清理工作；8、檢查設備工藝代碼是否標識結束；9、檢查所有不帶電設備殼體是否可靠接地；10、設備單機試車之前，應預先對電氣系統(tǒng)進行性能試驗和確認。（四）、試車通用注意事項1、有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設備，應先確認油路系統(tǒng)是否經(jīng)過酸洗處理，重要設備的潤滑油是否達到清潔要求。試車時應先啟動潤滑油泵和打開冷卻水閥，使油量和水壓達到正常后，才能試機；2、大型重要電動機必須經(jīng)過單獨空載試機、抱閘、控制器及限位開關必須試驗合格后才能帶動機械設備試機；3、設備檢查后，電機啟動前必須盤動傳動部件數(shù)圈，確認無卡碰后才能啟動；4、設備啟動時應先作點動，確認電機轉向與工藝要求一致，

5、才能正式開機；5、有輔傳的設備，應先用輔傳啟動，設備運轉數(shù)圈后，再正式開機；6、特別注意明確標明轉動方向的減速機、電機等設備嚴禁反轉。（五）、試機過程中的常規(guī)檢查內容1、傳動軸承溫升、各潤滑站供油、冷卻水供水、設備振動按安裝公司和設備說明書要求進行檢查。2、傳動軸承運轉及溫升情況，沒有明確軸承溫度許可值的設備，可按下列數(shù)值進行測定：滾動軸承的溫度不得超過70；滑動軸承和銅瓦的溫度不得超過65；合金瓦的溫度不得超過55。3、各潤滑站（點）的供油情況，循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油壓無明確規(guī)定時，可按如下數(shù)值測定：進入滑動軸承的油壓力為0.150.3Mpa；進入齒輪減速器和滾動軸承的油壓為0.20.25MPa。

6、4、檢查管路有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5、檢查設備有無卡碰、異音、各部件在運轉中有無移動和松動現(xiàn)象。6、檢查電氣設備的各種儀表是否靈活準確，電壓、電流值與額定值是否相符，及峰值電流時間。7、檢查各種限位開關、離合器、保護裝置是否動作正常。8、使用壓縮空氣的部位，通氣前應斷開用氣點，對管路進行清灰處理。（六）、試運轉后復查內容1、運轉中不易檢查的工程部位的溫升情況；2、地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞,做好緊固及修復工作；3、要求試車后點焊和焊牢的零件在復查后及時處理；4、檢查潤滑油的油質有無變化,濾油器內濾網(wǎng)上有無異物,做好清洗工作；5、檢查各開關、各電器儀表指針是否復位。6、檢查

7、齒輪的齒面磨損情況及運轉部件的接觸情況；7、標識好電機的轉向。8、特別注意：試車期間必須做好各種表格的記錄工作，詳實記錄設備的啟動電流、空載電流、空載功率、溫度變化、壓力及各種異常情況等。平原同力建材鋼板倉技術作業(yè)指導書1. 概述平原同力項目1#、2#、3#、4#大型鋼板倉儲運行系統(tǒng)由大型鋼板倉儲存系統(tǒng)組成。本項目包括四座44.535.4的鋼板庫，均采用單廊道多點流化重力式集中出料的鋼板倉，單個倉內儲存料50000m。鋼板倉由底板基礎、鋼結構本體、廊道、倉內構建筑物、卸料系統(tǒng)、除塵設備及其他附屬系統(tǒng)等組成。其中，卸料系統(tǒng)包括中心減壓錐、流化系統(tǒng)、羅茨風機供風、供氣管道、控制閥門、自動控制柜等。

8、為保證正常生產(chǎn)，提高設備和系統(tǒng)的運轉率，操作人員必須在掌握本標準內容的基礎上，掌握每臺設備的性能和操作要領，以便在實際操作中隨時解決出現(xiàn)的問題。2. 工藝流程及作業(yè)原理大型鋼板倉儲運系統(tǒng)工藝流程框圖入庫提升機型號：N-TGD800H-43600提升量：280t/h功率：75kw斜槽入灰排空收塵器處理風量：6619 m/h風機功率：15kw大型鋼板倉規(guī)格：44.5x35.4儲量：50000m倉底卸料裝置卸料點數(shù)：118區(qū)數(shù)：13內中外三區(qū)結構。羅茨風機（變頻）風壓：98kpa風量：37.9m/min功率：90kw回灰至倉羅茨風機（變頻）風壓：78.4kpa風量：30.54m/min功率：75kw

9、輸送涌管直徑：DN250產(chǎn)量：280t/h排空收塵器處理風量：6619 m/h風機功率：15kw出庫提升機型號：N-TGD800H-25100提升量：280t/h功率：45kw回灰至提升機注：以上參數(shù)以合同技術性文件約定、工藝設備表提資及最終設備訂貨參數(shù)為準。 大型鋼板倉作業(yè)原理在倉底中心建有一錐形封閉減壓錐，在減壓錐底部配置物料活化氣力裝置，側板配置物料發(fā)送器。倉底環(huán)形區(qū)與水平面有17的斜度，并且上部鋪設有整套呈放射型布置的流化裝置。流化系統(tǒng)在結構形式上分上中下三層，將倉內物料分外環(huán)區(qū)、中環(huán)區(qū)和內環(huán)區(qū)三個區(qū)域，下層卸鋼板倉外環(huán)區(qū)料，共設置40個卸料槽，中層卸中環(huán)區(qū)料，共設置39個卸料槽，上層

10、卸鋼板倉內環(huán)區(qū)料，共設置39個卸料槽。底板上部共設置39個充氣區(qū)，內中外區(qū)各有13個區(qū)，每個分區(qū)的物料通過PLC控制對氣源閥門的開關進行控制。氣化的物料在重力作用下，當輪流向某一充氣區(qū)送入壓縮空氣時，該區(qū)物料呈流態(tài)化，并通過導料管流入中心區(qū)減壓錐中，同時使倉內的物料呈漩渦狀塌陷，在物料的下移過程中產(chǎn)生重力混合均化。這個過程的動力源來自一臺壓力為98kPa的羅茨鼓風機。減壓錐內底部鋪設流化裝置，物料呈現(xiàn)沸騰狀，物料再次均化。在廊道一側設有發(fā)射裝置，物料通過發(fā)射裝置進入廊道內的管道輸入出倉提升機內。3.自動化儀表及控制 3.1 大型鋼板倉底采用的羅茨風機均配置變頻器，通過調節(jié)變頻器頻率及卸料閥開度

11、，控制卸料區(qū)域和物料發(fā)送的風量大小，進而調整出料量。3.2 倉頂設置料位計用于測量倉內料位的高度。3.3卸料自動化控制柜對鋼板倉中各個分區(qū)的電磁閥進行控制，通過電磁閥門的通斷分配壓縮空氣，進而對各個區(qū)的流化及卸料進行控制。卸料自動化控制柜的控制方式分為：遠程集中控制、本地自動控制和本地手動控制；可以實現(xiàn)手動和自動化操作。4.系統(tǒng)啟動前的準備工作該系統(tǒng)啟動前應進行認真的檢查調整工作，以確保設備的安全運行和系統(tǒng)的穩(wěn)定工作。 4.1 大型鋼板倉裝料前的準備工作4.1.1鋼板倉初次入料前，需對倉內采取通風和烘干等強制性干燥措施，確保倉內、底板干燥，防止出現(xiàn)物料板結現(xiàn)象。對于采用環(huán)氧樹脂抹面的，應確保膠

12、面干燥，用手觸摸不粘手，膠體完全固化，才可入料。4.1.2鋼板倉初次入料前，需對倉內進行清理打掃，清除倉內所有雜物，防止倉內底板及輸送管道內存留磚渣、混凝土塊、木板等雜物堵塞管道。4.1.3確保倉不漏進雨水，嚴防雨水滲入輸送設備和倉內，以免形成大塊濕料團影響儲存?zhèn)}的正常運行。同時在嚴防雜物入倉，保持倉內清潔。4.1.4檢查充氣管道閥門是否運轉靈活，開關狀態(tài)是否滿足工藝要求，充氣管道上應無電焊渣及其它堵塞物。4.1.5投料前，必須對倉充氣系統(tǒng)進行一次全面檢查，開啟羅茨風機及倉充氣控制閥向倉內送風。檢查流化棒、管箍、管道接頭及焊點的密封情況，可以用肥皂水涂在檢查部位，如該處漏氣，將會出現(xiàn)肥皂泡。漏

13、氣的流化棒如在擰緊管箍后仍未解決問題，則需重新纏繞生料帶進行緊固，或采取其它措施來處理。必須強調，在倉內流化棒已裝上的情況下，不宜再在倉內和倉頂使用電焊或氣割，以免燒壞流化棒。 4.1.6在投料前，所有設備必須安裝完畢，并需經(jīng)過單機試車，經(jīng)全面檢查確認設備沒有問題后，方可進行系統(tǒng)的投料試生產(chǎn)。設備單機試車按照設備說明書及注意事項進行。要及時檢查倉頂收塵器運行情況，確保運行平穩(wěn)不震動。否則，將會對倉體結構產(chǎn)生不良影響。4.1.7在倉頂收塵器開機前，首先檢查倉頂呼吸閥，確認其在暢通的情況下，方可開啟收塵器風機。4.1.8上述各項準備工作均已完成后，可以封好倉側人孔門，做好裝料準備。 4.1.9為使

14、鋼板倉正常運轉，結合鋼板倉的機構形式，第1次裝滿料應嚴格按照結構加荷要求進行操作。4.1.10入倉物料水分不應大于0.5%，以確保流化棒透氣織物干燥暢通。4.1.11首次入料應連續(xù)進行，入料量至少滿倉的30%左右，中途不能存在間隔。并且首次入料后不宜儲存時間過長（一般在7天內），要盡快將倉內物料卸出，以防止倉內物料返潮、板結而影響卸料。如首次入料后超過1周后再進行出料，就要用0.2-0.4MPa壓力的高壓空氣進行松動后，再用羅茨風機出料。4.1.12儲存時間較長時，應利用散裝系統(tǒng)進行物料松動，避免倉內物料壓死。4.1.13用空壓機做臨時氣源時，空壓機必須配備干燥設備，并確保高壓空氣干燥。操作工

15、不超過2小時對儲氣罐放水一次，以避免高壓空氣水分帶入導致物料板結。4.1.14不得在倉頂、倉壁隨意開孔洞或隨意增加荷載。倉體不得連接和支撐提升器框架及其它設備、設施。4.2 入料前閥門設置4.2.1檢查閥門開閉情況a. 倉體周圍內區(qū)手動球閥開度在100%。b. 倉體周圍中區(qū)手動球閥開度在100%。c. 倉體周圍外區(qū)手動球閥開度在100%。d. 檢查廊道內各送氣管道總閥門的開度在全開位置。e. 減壓錐內流化棒手動閥門開度在50%。f. 出料管道內置流化棒手動閥門開度在30%。g. 發(fā)送器閥門開度在50%左右。h. 出料涌管上的助吹閥門全部關閉。i. 垂直下料管卸料閥門處于關閉狀態(tài)。j. 倉壁內豎

16、置的流化棒手動閥門處于關閉狀態(tài)。4.2.2 生產(chǎn)中可根據(jù)料位高度、物料存放時間的長短、輸送臺時的高低等因素調整各閥門開度在合適位置。4.3 空載試車 4.3.1 通氣試驗時，記錄高低壓羅茨風機在正常工作狀態(tài)時（閥門在正常位置），出口管道靜壓，并應記錄羅茨風機頻率和各供氣區(qū)的出口管道的靜壓，供今后判斷倉料層高度參考。當壓力值偏大時，要檢查管道，閥門是否堵塞。4.3.2 PLC程序開啟鋼板倉充氣系統(tǒng)，檢查電磁閥是否按要求充氣程序開閉，如果在某一時間內羅茨風機出口壓力超過正常值，可能是應開啟的電磁閥有故障，需檢查更換。 4.4 開機前設備檢查4.4.1 開機前還應檢查所有的潤滑點的油量及油質情況，按

17、規(guī)定加符合要求的潤滑油及潤滑脂，并確認不漏油。4.4.2 檢查各臺羅茨風機冷卻水是否通暢，冷卻水表應有指示。4.4.3 其它檢查項目：收塵器、閥門完好情況，密閉情況。 4.5 投料運轉4.5.1 達到入料條件后，應提交入料申請單，會簽后方可進行入料。4.5.2倉內物料停留時間過長應考慮出倉或利用外循環(huán)進行倒倉，以防止物料板結。4.5.3 鋼板倉自動操作時，倉內料面高度應大于其最低允許值， 一般要求倉內最低料位不得低于7m這樣才能充分發(fā)揮自動化控制作用，確保出料效果。也應考慮給倉壁處物料有更多的活動機會，正常操作后，可根據(jù)運行經(jīng)驗，使倉內料位在一定范圍內波動。5.系統(tǒng)的起、停簡述及運行中的故障檢

18、查、設備保養(yǎng) 5.1系統(tǒng)的起停簡述5.1.1 系統(tǒng)的起停a. 在羅茨風機正常啟動后，提升機才能進料。提升機停止進料5分鐘以后，并需確認完全送空泵內物料，才允許停羅茨風機。b. 正常運轉時，控制柜自動控制時，每個區(qū)的充氣電磁閥工作10分鐘后，進入下個區(qū)工作，即每10分鐘進行一次換區(qū)；其他區(qū)據(jù)實調整。5.1.2 設備開啟順序啟動鋼板倉儲運系統(tǒng)之前，應先確認出倉物料的輸送設備提前開啟，出倉物料輸送設備包括散裝倉及其料位計、收塵器，出倉提升機及其收塵器。a.開啟羅次風機的總閥門。b.開啟中心區(qū)的總閥門。c.啟動78.4KPa羅茨風機。d.開啟內中外區(qū)總閥門。e.開啟自動化控制柜。f.啟動98KPa羅茨

19、風機。g.停機順序反之。 5.2 系統(tǒng)運行中的檢查5.2.1 鋼板倉a.檢查倉頂安全閥是否卡死，倉頂入孔門密閉情況。b.倉底、倉頂充氣管路是否有漏氣或堵塞現(xiàn)象。c.倉底充氣電磁閥是否能按充氣程序正常開停，如有損壞需更換。5.2.2 其它設備a.羅茨風機需進行冷卻水管道檢查，根據(jù)出口壓力及工作電流來觀察風機性能。檢查羅茨風機過濾器及消聲器積灰堵塞情況，保持風機良好的工作性能。經(jīng)常檢查羅茨風機油箱，使其保持充足的潤滑油。b.檢查倉底卸料裝置及倉底供氣裝置中閥門是否正常運轉，是否有堵塞現(xiàn)象。c.檢查除塵設備運轉是否正常，布袋是否破損，及時發(fā)現(xiàn)更換。 5.3 常見故障及處理方法5.3.1 倉內物料下落

20、不勻或塌方有時鋼板倉充氣設備運轉正常，且倉內也儲有一定量的物料，但出料效果卻明顯下降，不能滿足生產(chǎn)要求。出現(xiàn)這種情況主要是由于倉使用期間，由于物料入倉水份控制不好使倉內流化棒透氣性能減弱，從而可能造成一個卸料溝道內僅有一個或二個卸料口向倉中心室卸料。倉內物料停用一段時間再使用也易發(fā)生上述現(xiàn)象。顯然解決這一問題的辦法是限制入倉水份，并同時把倉內物料用至接近放空，使倉內原有流動性不好的物料放出后，再加入干燥物料，從而使倉的操作恢復正常；嚴重時需清倉檢修。5.3.2電磁閥故障因鋼板倉電磁閥較多，尤其在倉底部工作環(huán)境差時，電磁閥可能會發(fā)生故障。當環(huán)形區(qū)或中心室充氣羅茨風機在某段時間出口壓力明顯超過正常

21、操作壓力時，可能是該開啟的電磁閥發(fā)生故障，此時可檢查電磁閥判斷出故障電磁閥，更換閥芯或閥體。平時應加強電磁閥防護和保護，避免機械損壞和外水連電造成線圈燒損，延長電磁閥使用壽命。 5.4 日常維護及保養(yǎng)鋼板倉儲存發(fā)運系統(tǒng)的正常運轉與系統(tǒng)內每臺設備的正常維護管理密切相關。正常的維護管理即是設備本身的需要，又是系統(tǒng)長期安全運轉的保證。 5.4.1觀察掌握鋼板倉使用狀況，及時消除對鋼板倉結構影響的因素。5.4.2檢修工在進入中心室內檢修之前，必須切斷卸料氣源，保證閥門關閉嚴密，并設專人看管。直到檢修工從中心室內撤出為止。5.4.3按設備有關說明為各設備需要潤滑的部分定期添加或更換潤滑油。5.4.4定期

22、檢查收塵器濾袋是否破損。5.4.5定期清除羅茨風機過濾器積灰。5.4.6每班清掃現(xiàn)場，擦凈設備外殼一次，并清除電機散熱片積灰。幾種通用設備試車方案1、通用設備試機1.1試機范圍包括：1、各種風機；2、空壓機；3、螺旋輸送機；4、羅茨風機；5、袋收塵器；6、皮帶稱；7、電動滾筒；8、拉鏈機；9、電動執(zhí)行機構；10、膠帶提升機。 2、各種風機試車2.1檢查風機、電機的地腳螺栓是否緊固；2.2檢查機殼、進氣箱的聯(lián)結處確保緊固，觀察門是否封閉；2.3檢查風機和電機及電機軸承箱內的油量、油質是否符合要求；2.4設車前要仔細檢查，清理風機殼體內部雜物；2.5對所有防護裝置進行檢查，應處于關閉狀態(tài)；2.6啟

23、動時，關閉風門；2.7當風機達到全速時，應逐個檢查風機與電機軸承振幅，溫升及不正常響聲，要用測溫計檢查軸承的溫度變化。并檢查軸承箱與軸的密封是否漏油；2.8如果風機在停車檢查或維修，則應檢查一下設備是否螺栓與螺母有松動現(xiàn)象，以免對風機造成危害；2.9在啟動風機前，絕對不允許旋轉部件沒有防護裝置；2.10風機觀察門應關閉。3、空壓機試車3.1空壓機內部進風管管道，油管，儀表及冷卻器內部是否清潔，有無雜物；3.2潤滑油應符合技術文件的要求，油應過濾，油量要充足；3.3觀察調整注油器供油情況；3.4冷卻水管路是否暢通；3.5安全閥、油壓表、氣壓表等部件是否靈敏、準確；3.6單機空載試運轉：3.6.1

24、打開高低壓吸氣閥，試運轉30分鐘，停車檢查，然后再連續(xù)運轉8小時；3.6.2檢查連桿、活塞、十字頭、閥片等是否有撞擊聲；3.6.3檢查曲軸和氣缸的潤滑油泵和油圈的工作情況，檢查循環(huán)潤滑油壓和溫度；3.6.4檢查設備振動情況；3.6.5調節(jié)安全閥及自動調整閥，使其在規(guī)定的壓力范圍內作用。4、螺旋輸送機試車4.1開機前確認各軸承處已經(jīng)清洗并更換要求的潤滑脂；4.2清理螺旋輸送機周圍的雜物；4.3手動盤車，確認正常；4.4開機確定設備的轉動方向； 4.5注意檢查軸承的溫度變化及有無異音；4.6試運轉不少于2小時；4.7設備開機期間禁止人員跨越。5、羅茨風機試車5.1檢查風機的地腳螺栓是否緊固，各連接

25、處是否牢固可靠；5.2檢查風機所需潤滑油是否正確齊備；5.3檢查風機所需冷卻水是否通暢；5.4檢查皮帶張緊程度；5.5試運轉前打開出氣管道上的閥門；5.6風機試運轉2小時，檢查風機溫度變化，并在風機試運轉過程中逐漸增加風機出口壓力到最大，試車無異常則試車結束； 5.7檢查安全閥是否靈活，設定值是否準確；6、袋收塵器試車6.1調整提升閥部分，檢查閥板閉合后于閥板孔之間的間距，最大不超過0.8mm，上述調整均應接通壓縮空氣源，其壓力可通過三聯(lián)體上的減壓閥來調節(jié)，使閥板閉合后變形23mm，上述調整均可通過電磁氣缸上的手動開關進行，不必接電源。調試完畢，將手動開關復原，并擰緊閥板二側螺母和背母；6.2

26、調整濾袋位置，人由灰斗一端檢修門內進入袋室下部檢查濾袋間距，如有相碰或傾斜的應扶正，使其在袋室垂直向下；6.3調整灰斗內的輸送設備，鎖風設備及傳動，生產(chǎn)部件應檢查潤滑油和脂；6.4調整清灰控制器，要求提升閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續(xù)可調；6.5觀察排灰裝置工作情況。7、皮帶秤的調試7.1調試前，清除秤體上的積料等異物，確認連接秤體的拉桿活動靈活。注意：嚴禁站在秤體上，以防傳感器受損；7.2對秤體進行零點標定，操作如下：7.2.1開啟皮帶，確認皮帶上無料且秤體上無異物后，按SET；7.2.2在皮帶運行正常，速度穩(wěn)定后，按Adj，進行皮帶校零，結束后，如無異常，顯示ZERO-

27、OK；7.2.3如最下一行累計偏差超出10，按C，再按ENT，如在10以內，直接按ENT，將調零結果儲存，再按三次SET,返回計量形式；7.3每次標定要詳細記錄校前和校后的負荷率的變化數(shù)據(jù)。8、電動滾筒試車8.1檢查接線蓋內接線是否正確可靠；8.2加注潤滑油并檢查冷卻潤滑油油量是否充足；8.3用手扳動滾筒空轉應靈活；8.4空載試運轉2小時以上，運轉應平穩(wěn)，無沖擊振動和不正常噪音；8.5空載后，再進行8小時的負載試運轉，應平穩(wěn)正常，無漏油現(xiàn)象，螺栓不松動；8.6滾筒首次使用10天必須換油（N150極壓合成齒輪油），第二次為一個月?lián)Q油，以后三個月?lián)Q油一次；8.7電動滾筒旋轉方向應按滾筒標志方向旋轉，嚴禁反轉。9、拉鏈機試車9.1檢查電線、開關及電氣過載保護裝置是否完好；9.2檢查各緊固件是否松動；9.3檢查各潤滑點是否按規(guī)定加足潤滑油；9.4檢查機槽，槽內不得遺留任何雜物； 9.5檢查電機旋向，是否輸送鏈運行方向和規(guī)定方向一致；9.6確認輸送鏈進入頭輪時嚙合正確，離開時不出現(xiàn)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象；9.7輸送鏈運行應當平穩(wěn)，不跳動、跑偏；鏈鉤與機殼兩側的間歇應均勻，內鏈條應避免出現(xiàn)偏距現(xiàn)象，不允許有卡碰現(xiàn)象；9.8拉鏈機不得輸送腐蝕性物料、堅硬的或濕度大的物料，