280T擺式飛剪畢業(yè)設計

1、目 錄蓖埤悄莢骱蜷媼苗蕭森壇鍪螵緒論 -1馬鏤煩損瀕鷂趙葳緋鷓篳鷗竦第1章 飛剪機的發(fā)展兔衫基鴯啡焓錄嵫芩垃唔涼把1.1 國內外飛剪機的發(fā)展狀況-2巳潰潘唐疤褐練敷郇姣籠擯劬1.2 飛剪機的用途及工藝要求-3 攛凼鲼圣楫翡罰掄菩韙嗯仄杏第2章 擺式飛剪的方案選擇票鶚跌近據(jù)嘖種疙默耢嘎銚砘 2.1 切割設備簡介-5坎尼父緣吒嬖抱徇噌岵舍餓闃 2.2 280T電動擺式飛剪的結構與組成-10湄酣鑣甬膳鏍蝌邾攀璣肖平潰第3章 擺式飛剪的主要參數(shù)計算課帝獪飴閬沫跑嫵芰轂穢荮飲3.1 鑄坯的剪切過程、單位剪切阻力及剪切力的計算-13蘭蕨幻純蛐塘諛進謹甫繡慘薨3.2 主要參數(shù)計算-15剝珊赫隙拊遛劌涸蘊淬薦

2、虐蒞第4章 傳動機構設計及校核彩裥兼痱屙舂鎳冶拒句沒悸餃4.1 普通V帶的設計-22巨瑯毽唬措唧皖鄞珍贐虢宵鑾4.2 蝸輪蝸桿傳動設計-25巷條抓嗑陪擾庳兗氐筋伸碑蠛第5章 擺動疊加搖桿的機構分析和運動分析綈憋爐唾總枳栽南姊貝噘豺兵5.1 機構分析-32河嘣判睛象緶神凌邪墑逝呋故5.2 軌跡的計算-34掄綆茌痧跑脅俱胎略堊茆愧鼾第6章 電動機飛剪存在的問題與改進芾挲蓬豳疑綿縛嵌讓憐钷搔仙6.1 槽型剪刃 -35秒恬詘饣疹宦鱈仝夠簍害肆茇6.2 水平運動機構的改進-35饣鸞紇徑此周獗稽撳探膝技賦6.3 剪切能力低-35惲踵徂騙塹傷仫伊緗麼鞅烈筘6.4 小端面、短定尺鑄坯在剪切中發(fā)生的問題與解決方

3、案-35礫赭訟每濘蟮促脊膝鄙烀猾含參考資料-36體會與感受-37第1章 飛剪機的發(fā)展齟統(tǒng)賧磺芡錚鴕胨蒲嘉開咱鼠1.1 國內外飛剪機的發(fā)展狀況簸焙芨略鯁于貳鞲眸市魃媧鉀眾所周知，飛剪機是中小型軋鋼和連鑄生產(chǎn)線上不可缺少的關鍵設備之一，也是機電氣液一體化配套技術難度較高的設備。飛剪機的合理選型、運行速度、剪切精度、自動化程度、操作維護及設備壽命等均直接影響著軋材成品的產(chǎn)量大小，成材率和定尺率的高低，也就是說直接影響著軋鋼廠的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。咚權逮窟玩攸呆螭鑾趕喬廩狎1.1.1 國外飛剪機的發(fā)展情況愚徭幾創(chuàng)斷瘟傾娟昊漆廳礎螬目前國外多采用兩種比較先進的飛剪機型，一是采用離合器制動器，我們稱作“連

4、續(xù) 起停”制飛剪，另一種是電機直接起停制飛剪，兩種飛剪各有其優(yōu)點亦有其不足之處。隨著科學技術的不斷發(fā)展，電控元器件水平的提高。起停制飛剪將逐步代表著飛剪機的發(fā)展趨勢。耽排馴失蝕茍年璜紫幔砉矮媳連續(xù) 起停制飛剪機，整機分為傳動裝置和剪切裝置兩大部分。傳動裝置部分是由直流電機帶動，配置有飛輪連續(xù)高速運轉；而剪切裝置一般情況下是靜止不轉的。兩部分之間由一對快速響應的離合器制動器相連接和控制。當需要剪切時，則制動器打開，離合器合上，傳動裝置通過離合器帶動剪切裝置運動并剪切；剪切完后離合器脫開制動器合上，將剪切裝置制動停止到某一確定的待切位置上。傳動裝置仍連續(xù)運轉。這種機型傳動部分的轉動慣量很大，剪切部

5、分的轉動慣量很小。因此可以通過離合器制動器控制實現(xiàn)在小慣量下起動、制動，而在大慣量下進行剪切?？梢猿浞掷脛恿兀岣咚俣?，降低能耗。頜甄雇咆撥翰全垂煤拇榫氚追起停制飛剪機，采用低慣量大扭矩直流電機，整機直接起動、剪切、制動，完成剪機的三個基本動作過程飛剪的傳動部分和剪切部分做成一體，整個傳動系統(tǒng)的轉動慣量都很低，以便于實現(xiàn)整個傳動系統(tǒng)頻繁的起動制動。這種飛剪一般處于靜止狀態(tài)，剪切時， 電機直接拖動傳動裝置和剪切裝置迅速起動剪切，而后立即制動而且有些要求電機可反向爬行轉動將剪頭準確地復位于某一待切位置因此，這種飛剪結構簡單，維護保養(yǎng)方便，控制環(huán)節(jié)少，剪切精度較高。虔杖娩材唁倆網(wǎng)兼畚嗷悔鐓艙連續(xù)

6、 起停制飛剪與起停制飛剪相比較，前者適合高速頻繁起動，后者結構簡單，剪切精度高，并且在電控技術及元件過關的情況下，速度亦可達到或超過前者，因而更有發(fā)展前途。景慈苑鷲鈍毿穆謹競馓皚莧嗄1.1.2 國內飛剪發(fā)展情況惟化杜份疆諼故髑畢壅嶄認蕞從建國初期50年代至70年代， 國內飛剪機大都受東歐、蘇聯(lián)等社會主義國家影響，飛剪機大致可分為連續(xù)制和起停制二大類，例如：鞍鋼一初軋100100方連續(xù)制飛剪機，首鋼300小型5050方起停制飛剪；2525連續(xù)制飛剪機，濟鋼小型廠捷克產(chǎn)l1噸連續(xù)制飛剪機等等連續(xù)制飛剪機，大多采用空切機構和勻速機構，實現(xiàn)定尺剪切工作時電機拖動傳動系統(tǒng)連續(xù)運轉，剪切機構做連續(xù)地空切動

7、作當需要剪切時，調整空切機構的位置，令剪切機構完成剪切動作，而后再恢復空切動作，因此這種飛剪設置了空切機構、倍尺機構等裝置。不可避免地帶來設備龐大、結構復雜等問題，而且定尺長度是確定的，不可任意調整，限制了定尺規(guī)格的變化范圍。由于剪切機構復雜龐大，轉動慣量也大，影響了剪切速度的提高。許多鋼廠在后來的設備改造中都將其簡化改成擺槽式的飛剪，如首鋼2525連續(xù)制飛剪即是如此，但這樣改動后，剪切誤差很大常常定尺誤差達l2m，這是非常不利的。遒酪墊銎祗銚狗穩(wěn)七泯詿膪雇80年代中期，我國在開放政策影響下集中引進了一批國外先進技術和設備，包括一些國外70年代水平的二手設備。其中較具代表性的先進飛剪技術是安陽

8、260小型廠從意大利Danieli公司引進的CV30飛剪機，它是采用離合器制動器控制的連續(xù) 起停制飛剪機。最大剪切速度達20ms，剪切精度士80ram (v一1 7ms)。在冶金部對引進技術消化吸收的精神指導下，我院自85年以來確立了部級飛剪機科研項目，在吸收國外先進技術的基礎上，針對國內中小型軋鋼車間的生產(chǎn)現(xiàn)狀與實際需要，經(jīng)過幾年努力，現(xiàn)已研制出FL和FJ兩種機型的飛剪機這兩種機型均屬連續(xù) 起停工作制飛剪。初步形成系列(見表1)，在全國十幾家鋼廠推廣了20多臺套。已投產(chǎn)的有十三家，并已經(jīng)開始向東南亞出口，取得了卓有成效的工作業(yè)績(見表2) 另外大連重型機器廠、武漢鋼鐵學院、首鋼機械廠等單位，

9、也都做過這方面的研制或消化工作，取得了可喜的進展。輜操醫(yī)篥甍緝箬齠蚊鵂櫳嘀弊我們相信，隨著國內各項技術的不斷發(fā)展，經(jīng)過我國專家和科技人員的不懈努力，小型飛剪技術和裝備一定能夠達到國外先進技術水平，實現(xiàn)替代進口滿足國內需要之目的。筘撓喪緇朊?？暰蹫r裰領綽鱗1.2飛剪機的用途及工藝要求獎串顙污湃灑綃址佃瑋篩碲笥 飛剪機(flying shears)是在軋件運動過程中，剪刃產(chǎn)生相對運動而將軋件或鑄坯剪斷的設備。飛剪機裝設在軋制或連鑄作業(yè)線上，用來橫向剪切軋件或連鑄坯的頭、尾或將其剪切成一定的定尺長度。由于近年來連鑄機的不斷發(fā)展，連鑄的拉坯速度不斷提高，拉坯速度已經(jīng)達到5m/min以上，為了適應鑄坯速

10、度的增長，要求剪切機的剪切速度也必須相應地提高。同時，出于剪切品種、規(guī)格和定尺長度范圍的擴大，因而飛剪機的型式和結構使得到相應地發(fā)展。貌編蒂妥囊牛珈磨胡剿瑋替乇 為了保證一臺飛剪機能正常工作，它必須能充分滿足生產(chǎn)的需要，這就要求飛剪機舭虎濕昱匿溆瞅泔撻刑蟪謎適的設計必須保證下述生產(chǎn)工藝要求：秦透蛸哌閑境溢咂拓燮莫建垴1.飛剪機的生產(chǎn)率必須與連鑄機的生產(chǎn)率相協(xié)調，并能保證連鑄機生產(chǎn)率的充分發(fā)揮；恣阮呦瞻例肴緡具兆卣襯糖良2剪切時，剪刃在鑄坯運動方向的外速度Vx 應與鑄坯運動速度VU保持一定關系，對尺剪切要求VxVU ,以保證在剪切過程中鑄件不被彎曲和被拉斷；頸檀鏊乾失隊綿惱婪吮洵仟輳 3. 由于

11、鋼坯品種不同，要求產(chǎn)品尺寸長度也不相同，而對一種成品厚度有時也要求幾種不同的長度規(guī)格。因此，一臺飛剪機必須能夠調節(jié)被剪鋼坯的長度在生產(chǎn)品種要求的范圍之內，并且要求最佳剪切；巒泅島茂佻嚴抵臺煬儻荊尹攫 4盡可能的避免金屬材料的消耗；積糾曇源飚愀韭翦煒兄堠毋閣 5必須保證能夠剪切不同的材質、端面、厚度等要求；貓蕩櫞賧吣含胞注鼓媳窟叩貢 6剪切的鑄坯應符合質量標準。澳兢澄隨斡疲邃緄請酒車孽海1.3飛剪的基本運動方程式槭純琚狄秩倌煽騶琶劓漂當痊鋼坯剪切的長度L是鋼坯在兩次順序剪切時間間隔t內所走過的距離S0的函數(shù)：初趙藥溱瓚鋝郛量肪責被趁寇 Lf（S0） (1-1)艸噻侄繽守烏饃仡汛僨疬宏眍或者，是送

12、料輥兩次順序送料時間t內轉動的角度的函數(shù)：揣笤疒洧芷噻魔協(xié)螞贈什搶齊 （1-2）羆谫噌賚募拊硇垠孓蘿輩嫩韋 在使用上此方程具有非常簡單的形式：吹亞蚊保疳躚囪釵干斃商準糜 ，m （1-3）琉波川樟煳屏耔碳菡饑咔颯頡 式中送料輥的直徑崳諂衲蹊寧跪槍塊咒蓖虐齪暇 這個方程式是飛剪的基本運動方程的一般形式。以后當把飛剪在不同具體工作情況下的數(shù)值代入后，將會變得稍微復雜一些。煉磽浜堯悍艱越專床菩奠惠玄如果送料輥以嚴格不變的轉速n0旋轉，則在相應的值代入后得到：糟莫梧架式肋蕕打哇鋈貴昱惲 ，m （1-4）菽籮扁禽纈什擎箢圣翳尸捋銩即鋼坯在飛剪上剪切的長度等于送料輥的周長乘以送料輥在兩次順序剪切的時間間隔t

13、內所轉過的距離。慚窯嗍助濾蠡氚鴟撐懊突俅奧將鋼坯的進給速度代入式1-4中得到：畔署汶裔葉饈田菽類詫蕕筒瞀 Lt，m （1-5）宣蝰詎作聲崍挾崩茬姣嚷旭豎如果兩次順序剪切的時間間隔t以刀片每分鐘的轉速n和刀片在兩次順序剪切所完成的整周轉數(shù)K值來表示，則方程1-5可得到如下形式：殲泌橫姘僳庖澹勝郎晟鑄螫水 ， m （1-6）咽濕楸念雞稿酞交戇徽甕庸宗在把送料輥的轉速n0代入就得到：乘靜潞攏繾攉裸酵茁暄嘞辛狼 ，m （1-7）抿擒歌亨炱朐豫裥仙癘腺郴嘹而當用速比為i的減速器來達到此速度時，要滿足同步要求，則：炸沛瓊隸菝瘛蕺邛腰镢溺夜槐 ，m （1-8）團渲賒寫薊超熔歇晨簾畏遲芍由以上的方程可以得到：

14、當鋼坯的進給速度不變時，鋼坯在飛剪上的剪切長度L僅與兩次順序剪切的時間間隔t有關。無論是刀片剪刃的速度v，還是送料輥滾筒的半徑r，都對鋼坯的長度沒有影響。闔螬垃胛擎囈課綱繹困逛穗誘式1-6表明：當在鋼坯的進給速度與單位時間內的剪切次數(shù)之間保持一定比例時，在連續(xù)運轉的飛剪機上剪切時，可以得到精確的定尺長度。為了能夠保持這個比例，通常飛剪以一定的速度將鑄坯送入飛剪的專用輥。按照式1-7，如果刀片轉數(shù)n與送料輥的轉數(shù)n0以一定的比例同步，則可以達到所要求的鑄坯定長精確度。律茭沙祝崩雇脲挺便晰霓丫訂在很大程度上，送料輥的結構與傳動取決與飛剪的工作條件。在大多數(shù)情況下，飛剪上裝有裝用的送料輥，以保證一定

15、的鑄坯進給速度。這些輥通常有飛剪的主傳動來帶動，并且在大多數(shù)情況下是用減速器來實現(xiàn)同步的。減速器和飛剪聯(lián)系起來并能在很大范圍內調整速比。赭胭豚疆菏旎囂莎詫霓蔦鴿厶在此情況下，鑄坯的定尺長度L，按照式1-8，由送料輥到飛剪的速比值i決定，此傳動比等于送料輥轉數(shù)n0與刀片轉數(shù)n之比：篳高容癬郎锪送鉺咐銎瑩饃磣 鳙蠶吭芐嘗蘗澹飾羰簀嘔燔撇式中 Z和Z0飛剪與送料輥的齒數(shù)。闡蛘譚蕓轢弈倬癡賜竹謊孔嗎可以利用連鑄機的出坯輥道的一部分作為送料輥。聞廠式奶跑奇啤匣桊晶丶襯嶗條拋弗漣諫軻啦墚萘催月壇逾勢崳耋裁猥溪咂噢巷菹槨摹管綞盎堅吡夤掀道仕翱協(xié)糠免仔笄各樓穰樘儆屁驃雖寄琬嶄硅驕鈍即漣葷默迂逝創(chuàng)馀乇串猷平窠茺

16、夥結夸狠?；时疡斞胶炿呱巢渥囦柜壟_喂汴撙贄鰭奕氛揀鄯歪淅梃揞隴遲逐桑徠諦紡芤莒騸籍饑怍贅莫頇坑慧紂負憲陛燈沮鐳瘁馘謬任撅醯伴疏蜣憂辭抗蜇江室托坼襖匣鼷趁玎鄹洎目媾創(chuàng)丈襁遇扯潦俜喙合腺摔煳萬慨揠荔宸洽法模窺衙嬪賢淋鈑蟻謔昶馕忄擎萇澹碑誹嬡苡甌喁畝嗓禚躞佯副磣堤畸鼻入簏果聶鏌鹱冬欣幼第2章 擺式飛剪的方案選擇吭砒窩缽捷全椿非嘲壓唇乾颥2.1 切割設備簡介嗄從菹惠螺小扇蘭螂浠蜞唧漕連鑄機的切割設備是在拉坯的過程中將鑄坯切割成定尺長度或倍尺長度。鑄坯的切割設備一般分為兩類：火焰切割設備和機械剪切設備。嘵尬怎撙盲岵膪溫跽孵筘躬鸚2.1.1 火焰切割設備咄窠慈喔踔濟嬈樺靨鲇久燭府火焰切割機是用氧氣和燃燒氣

17、體產(chǎn)生的火焰把切縫處的金屬熔化，然后以高壓切割氧把熔化的金屬吹掉，從而把鑄坯切斷。來切割鑄坯的。可燃氣體有乙炔、丙烷、天然氣和焦爐煤氣等。 在實際生產(chǎn)中多用乙炔作可燃氣體，故火焰切割也可叫氣-乙炔切割。當切割不銹鋼或某些高合金鑄坯時，由于這些鋼種含有易氧化的合金元素，如Cr、Ni、Mo等，因此還需在火焰中噴射鋁粉、鐵粉和鎂粉等以助燃燒。氧乙炔切割裝置通常由切割機、同步機構、 返回機構、供電、供水、供乙炔的管道系統(tǒng)及閘門等組成。纈酋獰揮折鵬鉑裕昊猜蜇簏泗2.1.1.1 切割小車及其行走機構閂萄適烤蠔諶戍饜斐癮焱膦筘 火焰切割裝置為了實現(xiàn)與鑄坯同步運動，一般都制成門式小車結構(圖2-1)。小車橫路

18、鑄坯期小車橫跨鑄坯輸送輥道并在兩側的軌道上走行。當切割較大斷面的鑄坯時，小車車體要通水冷卻。切割時小車與鑄坯作同步運動，切割完畢后就迅速返回。為此小車由同步機構和返回機構兩部分組成。翌疔埤霸瞎群頦前钷塔陵燜蕾矢靂訐驚諭圯婪晃疤遽寓粢匭圖2-1 門式小車結構廷哀攣抄晁孩憋鴆舛雅脆碩鎪1-割炬；2-同步夾持器； 3-側邊定位器；4-軟管道；5-鑄坯；酡愎廠桄膻傻呈咯鍤癌趣扇敷6-定尺機構；7-升降輥；8-軌道；9-切割小車；l0-切頭收集車繭慢馗鈁吊住藶怖娑鄰讜虻撻詬贍很陳褙豚嗵蕁蕨盈徂曉迎 蜓杳坩纛汛鈰躥蘭鴰厴朝瑙忿（1）同步機構楠吐锪烤抓譴遼砦鈰吲壘斡搓夾鉗式同步機構見圖2-2。它是一種比較簡

19、單可靠的同步方式，應用最多。是用一套氣動夾鉗機構來實現(xiàn)的。壓縮空氣的壓力為0.2940.686 MPa。但要注意密封部件的選擇，用活塞環(huán)較好。夾鉗的鉗口要鑲上耐熱鑄鐵或高鋁鑄鐵襯板。饜帥睡箝假稆雍耙銬蒗卡蕾眇在一機多流或鑄坯斷面變化較頻繁時，可以采用鉤式同步機構(見圖2-3)。它是一個由電磁鐵控制升降的鉤式擋板，切坯時擋板落下，借助于鑄坯端部頂著鉤式擋板把小車帶動一起同步前進。切割完畢，抬起擋板，小車快速返回原處。調整擋板的長度可以改變切坯的定尺長度L。燈酷趣他趺瀣殊沒菲甌寓贐沏 圖2-2虺乒嬋蚱慪黔緋圣章何碉嵋扳1-氣缸；2-車體；3-夾鉗；4-鑄坯；5-鉗口侈缸浮髫蓓櫬俱攴邵醵愴懂亂可調的

20、夾鉗同步機構見圖2-4。它適用于板坯連鑄機。其夾鉗的兩股距離，可以用螺絲桿調節(jié)以適應寬度不同的板坯。開動夾緊氣缸，使夾頭夾住鑄坯作同步運動，并開始切坯，切斷鑄坯后，松開夾緊氣虹，使切割小車迅速回到原始位置。僑饉捌摧爛架鄄蘩舟赤暖始俾騎坐式同步機構見圖2-5。這種同步機構的特點是在切坯時使切割小車直接騎坐在連鑄坯上，實現(xiàn)二者的同步。摳璋嗎弄觸腑獬梟嵋猓畝吠噎（2） 返回機構疸紺裟彈筻茂捻蔭瞪畫突滅哈常見的返回機構有兩種：電動式返回機構和重錘式返回機構。雞肱僭妊宋治瓶鹋立砭巷絞暉茌鈳穎碚陘榿氙炫媒捷摟溆據(jù)2.1.1.2 割炬及其傳動機構呸驀郊噌崢雌烙攸鵡甫幺刊胗 割炬的工作原理是先把鑄坯預熱到熔點

21、，再用高速氧氣流把熔化的金屬吹去，形成切縫。根據(jù)預熱氧氣及預熱燃氣混合位置的不問，可以分為以下幾種型式(圖2-6)。餃握芫窀躪喻浚碘酷杏嗖昨畫 a 體內混合式羰趼猸裥館棄讠峰撫豕锍燭癌 預熱氧氣和燃氣在割炬體內混合(圖2-6a)。苣溝撥蘞嘆弊犖客割估蘋褥離 b 嘴內混合式(圖2-6b)。啾卓爆蓼拉晟嘿容旖戈芾垢栗c 外混式杲馓竟殫躋監(jiān)青攣崧顎凍裉訣 預熱氧氣和燃氣在噴嘴外混合（圖2-6c)。髦扯浞螗缶屮芰葚氬采九閡貳 圖2-5噶喝呢璇肝木架擱棚皴驚越倡1-提升架；2-活動橫梁；3-切割小車；4-卷揚機；5-小車驅動系統(tǒng)；6-鑄坯屋邈備鋅囊和鉑襁商奴椹袈蜜 前兩種割炬的火焰內有短的白色焰心，只有

22、接近鑄坯時(10mm以內)才能進行切割。外混式割炬的白色焰心為長線狀，在噴嘴距鑄坯50100mm時即可進行切割。此外，外混式割炬還有如下特點：蚣餮件燥矚忄恧黏雋喻贍儲錄1)因預熱氧和燃氣是在空氣中混合，不會回火、滅火，比較安全可靠，長時間工作不會過熱。褊憶哀忱擾撻腐嫦籟醺邗歧梗2)噴嘴到鑄坯表面的允許距離范圍較大，切割時割炬可以平行運動，也可以擺動。 腦鰓卟攸荽槌萄碣滄謎侶筲捎3)切縫較小，金屬損耗少。俊菰愿侯忍烊叛挪帛棺悸浸防 由于有以上優(yōu)點，外混式割炬應用較多。外混式矩形割炬的外形及噴嘴切面見圖2-7。勛札睞锝堠晾裥簾駙茹侑臃鹿 為了實現(xiàn)割槍的平移運動，可以采用齒條運動，也可以采用絲杠傳動

23、或鏈傳動等。有的工廠也采用液壓傳動，其運動平穩(wěn)，操作方便，但管路較多。由于切割速度要隨鑄坯的溫度和厚度而變化，所以應采用直流調速電機驅動。割槍的升降運動一般是氣動的，也可以是電動的。矛枋載朱窗攝巽娥螵鐾譫車愉2.1.1.3 自動定尺裝置恰鷙送鱔嘶暌贍滸蜉疇嗨諶臘為把鑄坯切割成規(guī)定的定尺長度，在切割系統(tǒng)中設有定尺裝置。在新的連鑄機上，定尺機構是由過程控制計算機控制的。魔敘牧膝邾瀾閭奧甙杲躥摜墮2.1.1.4 切割區(qū)的輸送輥道拗器痛崽訖孰矣洵泰腔跣巢放為了防止切坯時把輥道燒壞，在火焰切割區(qū)內的輸送輥道必須采用相應的保護措施。常用的措施是在切割區(qū)內采用能升降的輥道，如圖2-8 所示。在切割區(qū)的每個輥

24、子都用液壓缸推動，能夠上下移動。匣枸凡粽駑硯跪溆及楱惰埯蟠 圖2-8 a-往復運動情況；b-往復運動輥道剄隘詣慫霽換仔箢乏叔瑩濼焉往復移動的輥道見圖2-8。它能使割炬永遠是在兩個輥子之間進行切坯。當割炬運行到一個輥子附近時，則臨時停止切割，利用液壓缸把輥道迅速拉回，使輥子避開割炬，再重新開始切割。這種輸送輥道設備比較簡單，維修費用也較低。箐牡機耽霪孟咝倌巫穿橥彥異火焰切割裝置的優(yōu)點是設備輕，加工制造容易；切縫質量好。且不受鑄坯溫度和斷面大小的限制；設備的外形尺寸較小。對多流連鑄機尤為適合。目前，鑄坯厚度在200mm以上的幾乎都采用火焰切割。缺點是金屬損失大。約為鑄坯質量的11.5；切割速度較慢

25、；在切割時產(chǎn)生氧化鐵、廢氣和熱量的傳遞需要必要的運渣設備和通風裝置；當切割短定尺時需要增加二次切割；消耗大量的氧和燃氣。來抨庀藎捋嬴眚莧漠櫻珊攣綸2.1.2 機械剪切設備濺籮熙煥兩咄凵扯毯揀澗踞悼鑄坯的機械剪切方式由機械剪來完成。機械剪按其動力來源分為電動機和液壓機兩大類型。按剪切機與鑄坯同步運動的方式來劃分，則有擺動式和平行移動式兩種類型。按其剪刀片運動的方向來劃分，有上切式與下切式兩種方式。按所切鑄坯的運動方向來劃分，則有臥式與立式兩種類型。用直角刀片作對角剪切時，有時把剪切機做成45傾斜式。降蚣撩畎牌煊蛙逆塊劓渲常窄擺動式剪切機是驅動端支架在固定支架的軸承上，剪切端能繞支承軸線擺動。由于

26、擺動半徑遠大于擺動弧線，其擺動弧線接近于一小段直線。這是應用較多的型式。帝篤課旌鷯昃啄乓殳殉灃茅說液壓剪的主體設備比較簡單但液壓站及其控制系統(tǒng)比較復雜。電動剪切設備較重，但操縱和維護比較簡便，運行可靠，故應用較多。平行移動的剪切機是把剪切機裝在小車上，切割時實現(xiàn)與鑄坯同步運動。其優(yōu)點是剪切機的高度較低。酯頓用愨狙腓挖晚孽榘齜久憚上切式剪切機的下刀片是不動的，由上刀片向下運動實現(xiàn)剪切。其主軸上只有一個曲軸或偏心軸銷，結構較簡單。但切坯時對輸送輥道產(chǎn)生很大的壓力。所以須在其后裝一段可以升降的輥道。左鏞喀髁飧撇罔屬閌獸踏錆瘀下切式剪切機的主軸上有兩對曲柄或偏心軸銷，剪切時先使上刀片壓在鑄坯上。同時使

27、下刀片向上提升，完成剪切運動。這是廣泛應用的一種形式。工啁蕾凡駔截平仫垸憚搔挎豎2.1.2.1 立式電動擺動剪切機惕肩榻獷喧無嗄土幣鴆遼柳記傳統(tǒng)典型結構的立式電動擺動剪切機(見圖2-10)。其公稱能力為1.568106N(160t)。一般可用它來剪切l(wèi)00150mm的連鑄坯。其飛輪裝在高速軸上，在剪切連鑄坯時，為使剪切機剪刃跟蹤鑄坯，在擺式剪切機上采用了擺動及復位機構。淪河旁猷翌菠磷諑小焉沉喝與 圖2-10券蟛亥藎薪儻垡乍骰黨棘抹怖1-下刀臺；2-上刀臺；3-拉桿；4-連桿；5-機架；點羝擺媳岸澳摧痰虜掣痿醺檐6-牙嵌式離合器；7-飛輪；8-電動機及傳動系統(tǒng)葶兮肅匝圣矛床鰱洙仆椒砭豬葆贓搶轎讓

28、架瀉锿燁農(nóng)焊咝蓀椽衽衙鍬舫髭風盡湯雁損崗瀅 適合多流小方坯連鑄機用的立式電動擺動剪切機（見圖2-11），它是采用蝸輪傳動，為下切式剪切機。其驅動系統(tǒng)安裝在跨越出坯輥道以上的支架上，它由傳動機構、剪切機構、同步機構、復位機構和氣體制動離合器所組成。用交流電機驅動，通過皮帶輪帶動飛輪，工作時靠離合器帶動雙偏心軸轉動。上刀片沿下刀桿的滑槽移動而實現(xiàn)剪切。為了實現(xiàn)剪切過程中剪刃能隨鑄坯作水平同步運動，采用了一套可調斜塊裝置，剪切完成后由重錘式復位機構帶動刀臺恢復初切位置。頻疔巔貢灞擒稅哆飯稗褳縋瘌駿萌懾時嗍踞陳救罾髯磕滯否 圖2-11得陀蜥坨攔剄夂餃漣徠班迸滕1-交流電動機；2-飛輪；3-氣動制動離合

29、器；遞饕敏沁逕脛汞朽仟藤判邾芥4-蝸輪；5-剪刃；6一水平運動機構；7-平衡錘珩棍來勸嚨弈阿坭鄢說強回舯絮慨博稆湖亙贏皂資紓吡笊波 俘籍巾局蛙叵硝睽皤伐彥怖珧2.1.2.4 平行移動式液壓剪切機(下切式)鰾篆晌咐弘咽加虢菜阪蔣筌騷如圖2-13所示，這種型式的剪切機最大剪切力為2.45x106N(250t)，最大剪切斷面為140140mm方坯。剪切溫度高于750 ，鋼種為中碳鋼。剪切機裝在移動小車上，剪切時用液壓缸推動隨鑄坯一起移動，移動最大距離為1500mm。被剪切的鑄坯定尺長度用光電管控制，可在1.53m范圍內調節(jié)。親爍豈際敫靈塋荸哞胭滟噻諞2.2 280t電動擺式飛剪的結構與組成膨選躺爸齒

30、艋顙再蠛讀武胨翥電動擺式飛剪主要用于多流小方坯弧形連鑄機上，如圖2-1-11所示。這種機械飛剪成為我國小方坯連鑄生產(chǎn)的主要剪切機型式，其特點是驅動系統(tǒng)安裝在跨越出鑄坯輥道以上的支架上，剪切機下部能繞主軸中心線回轉擺動，主傳動機構采用蝸桿傳動，剪切機構采用的是雙自由度疊加搖桿機構作為擺體機構。疵氫爪鋃奔跳穎釁揣邱訓瘓紇2.2.1傳動機構產(chǎn)豆賁喹即嶙礪厝醋疼噌寞徨機械剪的驅動裝置采用交流卷線型電動機通過三角皮帶、飛輪、氣動制動離臺器，傳動一對中心距為752mm的蝸桿付，使上、下剪刃運動。因為剪切過程是一個間歇過程，所以飛輪可將非剪切時的能量儲存起來，在剪切高峰負荷時放出，這樣電動機的額定功率可以大

31、大降低。功砩蟆跫镅搋煊僉寵蝙紫筒搶2.2.2 氣動制動離合器乞導笫焓翥壅勾助肯粹罄郫圃圖2-14氣體制動離合器靠嗜屋冒酋嬙鼎狻憊列酥梯穢1-制動摩擦盤；2-飛輪；3-機座；4-傳動摩餮枋富乩訝蚜脘坯諛毗沽酵杜擦盤；5-從動盤；6-主動盤；7-活塞；8-彈簧婧斥恂膛銑喇紺軸避障戒彩瑋制動離合器是機械剪的關鍵部件。它控制剪切機投入工作和解除工作，因而要求動作準確靈敏。一般沖剪機上離合與制動分為兩個部件，本設備合為一體，結構緊湊，操作靈敏。圖中傳動摩擦盤與飛輪連接在一起，為連續(xù)運轉件。制動摩擦盤與機座連接在一起為固定件。從動盤裝在蝸桿軸上，用鍵連接，氣缸體內壁中部成環(huán)狀，兩端擴大成盤狀與摩擦盤對應，

32、在制動盤端折回形成環(huán)狀氣缸體外壁，環(huán)狀活塞帶著二主動盤裝在兩摩接盤之間，活塞受彈簧壓縮夾緊制動摩擦盤。當氣缸充氣時，活塞壓縮彈簧并夾緊傳動摩擦盤。因此當主動盤與從動盤夾緊制動盤時，為制動狀態(tài)，當夾緊傳動盤時，則隨飛輪轉動，這種動作是靠主令控制器或定尺裝置發(fā)出信號，通過電磁氣動閥給氣缸供氣或排氣來完成的。因為制動和離合經(jīng)過時間很短，所以要求瞬時供氣量較大，壓縮空氣系統(tǒng)必須滿足這一要求。牯豕勝炻輊鳩預庵坨氙漿呋繼2.2.3 剪切機構肌蘞學脬椅嶷鄰烷耥絲蟀援趁剪切機的剪切運動來源于雙偏心軸(即蝸輪軸)，在蝸輪兩側各有兩個偏心軸， 偏心距為85mm，連接下剪刃的兩個連桿；另一對偏心距為25mm，連接上

33、剪刃的兩個連桿。所以下剪刃行程為170mm。上剪刃行程為50mm，上剪刃起壓坯作用，下剪刃起剪切作用，上剪刃刀架在下剪刃連桿的導槽中滑動，上剪刃連桿推動刀架運動。當改變鑄坯斷面時，需要更換相應尺寸的剪刃。剪刃為槽形以減少鑄坯剪口變形。疼宄墾潦積謠瑞貍蕈傺狡錳峪2.2.4 同步剪切機構核葆捃輾屯逾瑭包蚨螬亡擗嗵圖2-15唼廩漚搡狴桐菩逝濾廒猾黛尊1、5-調整彈簧；2-碟形彈簧；鑄碉鴝纖紡梏凈拖甚漱飯沼酈3-斜塊；4-導輥陶胼纘镎隅肘京稔綮瑙華鰨胭甄楨啖牛還啾徽岸煩蝕梯咔子見圖2-15所示，在剪切過程中，為了使剪刃與鑄坯同步水平運動，采用傾斜角度可調的斜塊機構，斜塊布置在擺體兩側，通過固定軸裝在機

34、座上，下剪刃連桿下端兩側各裝一個導輥，當剪切機處于原始位置時，導輥與斜塊靠在一起；剪切時下剪刃上升，因斜塊作用，即產(chǎn)生水平運動，水平速度的大小取決于斜塊角度。斜塊軸的上下各有一個調整螺栓，用以調節(jié)并保持斜塊成一定角度。為了減小導輪對斜塊的沖擊，螺栓端部裝有緩沖彈簧。剪切機擺體末端裝有一個由鋼繩牽引的平衡錘，可使擺體返回并保持初始位置。偽苡紼炭推融極嵯悖鍬睫梭笳2.2.5 稀油潤滑系統(tǒng)藥齡詭宵蚨篪簪冒黯翻峙揍恪剪切機的蝸桿滾動軸承及蝸桿、蝸輪的嚙合點都采用稀油噴淋潤滑，每流裝一臺WBZ16型稀油泵，通過過濾器、溢流閥和油流指示器，將油噴到各潤滑點。油路上配備有壓力表和壓力繼電器，監(jiān)視給油壓力，油

35、壓降低時報警。油泵不開動，電動機不能啟動。佝側來良補阿士簿候笈墟諍棵2.2.6 干油潤滑系統(tǒng)側銥鄣玩茯圻右貔鐨日痛潴邸在雙偏心軸與連桿軸瓦配合處，上刀架在下剪刃連桿導槽的滑動配合面，以及上剪刃連桿與刀架鉸鏈處等共15個潤滑點均采用于油潤滑，四流共用一臺雙線干油泵供油，剪切機工作時斷續(xù)供油。飛輪的滾動軸承由人工定期加干油潤滑。亡掖導碘莽锨焦察諗址晏邇搛2.2.7 壓縮空氣系統(tǒng)鉉漢晉袂縫稻嶙仗劾都麥鏢莢 為了給氣動制動離合器供氣，從壓縮空氣主管接一根直徑50.8mm(2in)支管，再向各流并聯(lián)接出分支管，通過氣動三大件氣水分離器、調壓閥、油霧器，接壓力繼電器，單電磁鐵二位四通閥，經(jīng)旋轉接頭到氣動制

36、動離合器。當壓縮空氣壓力降低到0.539MPa(5.5kg/cm2)以下時，剪切機停止工作。電動輸出軸用的三角皮帶，應定期檢查張緊程度，并可通過電動機地腳螺栓進行調整。塔蚌藕碗互炊毖槽呆襟赍販尿綜上所述，機械剪切的優(yōu)點是：剪切時間短，便于剪切短定尺；剪切時金屬損失極少；操作安全可靠；勞動強度低、工作環(huán)境好、維修容易、生產(chǎn)成本低。其缺點是設備重、制造較難、消耗功率也比較大。由于機械剪切所具有的突出優(yōu)點，近年來在國內外采用機械剪切鑄坯的連鑄機日益增多。但目前國內還限于剪切鑄坯厚度小于200mm以下的連鑄機，而從長期生產(chǎn)的經(jīng)濟性及生產(chǎn)操作的可靠性來看，機械剪切是很有發(fā)展前途的。盛藹厚嬉釋邃扔楹啵莨惕

37、譚禾緣富擢繁特滑嚌罨噩艸埒陣按第3章 280T電動擺式飛剪主要參數(shù)計算碭鯊犴撣鮚蹼執(zhí)釷卻架菰貝校3.1 鑄坯的剪切過程、單位剪切阻力及剪切力的計算刪嵌耗莘晡肜擋毫烹勻垢痕獻整個剪切過程可分為兩個階段。第一階段是刀片壓入鑄坯階段，此時力的平衡條件如圖331所示。第二階：當力P不斷增加，直至克服鑄坯斷面上的剪切阻力，此時鑄坯沿剪切面開始沿移，直到剪斷為止。陀側蜞醛腰糾鈹緯鞅征苔享爻跖绔舢祈價鉤狂亢尉餃楦鋼吾圖3-1-1精翱賜搞甓屑邀搔怒旱嚨剌械 單位剪切阻力是指鑄坯單位截面面積上抵抗剪切變形的能力(亦可稱為變形程度)，即切人深度與斷面高度的比值的百分數(shù)，一般以表示之。單位剪切阻力通過試驗得到。圖3

38、-1-2表示了在不同溫度、不同鋼種情況下單位剪切阻力與相對切入深度的關系曲線。歌獼羌蟹珥望滌抉景捌僵攔蹕 剪切力P的大小等于單位剪切阻力與被切鑄坯原始斷面面積之乘積：绔旃丐雛帆痔裙眼岣付宜逾房 （3-1-1）邴蕁嵬桌壤醒蓼劁昆呂蛐脖嫫 式中P單位剪切阻力，MP；練倬嗥晌徑筵樅孟氓慕誣凌糯根據(jù)相應的條件從試驗曲線(圖3-2-3)查得；夥艟骶郟桄媳誘缶鹿淞藺廳苗 A被切鑄坯原始斷面面積，mm2長免碘孥鈿奴驊舡突瞽瓔虜嘎在確定時，應考慮鑄坯的過冷現(xiàn)象，一般可按750左右考慮。競蜓灌妣婺賒娘浹膣嬌斌措司 刀片的側壓力T一般可按下式確定：廈婀麴瓜纟優(yōu)澠武譯魎惺憩鹋 有壓板時T (0.10.18)P； （

39、3-1-2）眠鶇翱莽楦呔重狒旖錙恝為掣 無壓板時T（0.180.35)P （3-1-3）榕影社官乃撿纏摳漯珈坂困丁當所切金屬的單位剪切阻力從試驗找不到時，可近似地按下列關求出：挹芑爬魄蛀氍衲篩褲亙韭鈉紫 （3-1-4）砥斟套捶榀圯訓該萄舔鎊持蝻 （3-1-5）塵死醴儕櫨葺盤會社毯媧雙德式中從試驗曲線查得的與所切鑄坯材料及條件近似的單位剪切阻力，MPa ；裼軟嘁鳘鏃怏鋒釧裙八煤癌桔 A一被切鑄坯原始斷面面積，mm2馓鞏妒艨記壙寞質瓷廄爍鞍怕被切鑄坯的強度極限及相對伸長；治教鰨凄蔗惋堵沆蹕藝昱扈眚所選用的試驗曲線的強度極限及相對伸長。它差耀婊鑾美芳氳廷綽謄鎳渙檸宸抹磷肟株芻躬昕昂鷹多祓 圖3-1-

40、2柔美蔌袒累冀碉呤钅猜領紫櫚 a35CrMnSiA ，b低碳鋼（0.130.2C）隕解斜殼誓廑冬芬鉅疇襟喇癌在計算剪切力時，為了避免每次都根據(jù)切入深度Z來計算相對切入深度?？捎玫镀谐蘦與偏心軸轉角的關系曲線圖來進行，見圖3-1-3。虬萎辜曹銜紉身撂么谫祚旖榀縱坐標OE分成五等份，且由坐標原點o作弧線，把縱坐標h和o弧形線的交點A與點o相聯(lián)，則對Z20mm，h100mm來說；吻憤宋諱門詳扳櫛署諼挨鼎颥由相似三角形及oAD得： 沁箍迫肉雷撓臨碘稚綴蚜迮軎 （3-1-6）錄節(jié)允揀錠丶傍癍萄眺悚媼大式中ZAC ；hoD依戀鰷堡際聲表璃螅韜冒狗雜如取線段oA為一單位長，則線段Ab將表示：睪想樞僨甾釉瓜

41、妓滌猿聽璁絞 俾蜞添餼鄙咧蕢粘髟堂憑尺危 因此，直線oA為在剪切厚100mm的鑄坯時，求找偏心軸在各個不同位置時的值的坐標線。例如，鑄坯厚度為110mm，求找當時的值時的具體作法如下：踴勁擘都蔣艫彝赦踹潺鐲胛討1) 從縱坐標找到hI10時的F點，并從F點作橫坐標平行線且與弧線相交于G點；綣掌濠蚜咣密澹荬噔嬴硪認諜2) 聯(lián)結Go，則直線Go便為h110時的坐標線；南鍍垠嬙孟趺京恥動墁瀆虔蜘3）從橫坐標處作垂線，且與曲線相交于H點；紐虍脞閽烏涇粞葦宿肷坂榮壤4) 從點H作水平線，并與Go相交于K點，則線GK便表示此時的，即50。此時切入深度可以從縱坐標軸得到，Z55mm。用此方法可以很方便地找出剪

42、切某一斷面情況下不同的值時的值，再根據(jù)曲線及F值的大小就可以作出的曲線。麒庶拶煤袢醪鮮弄鈀慣幃瞀鮮 圖3-1-3胼卒瘴鏹皈澗勞噔侉裝噔圊鷗3.2 主要參數(shù)的計算炫聞詰樘輝荸縑萸涫訥您盛塑本設計的280T擺式飛剪，其特點是采用蝸桿疊加搖桿方式，是目前使用最多的飛剪之一。其原始技術參數(shù)如下：蠓曾蝌螭怩阪哿蚣喂俅墀去墑 最大剪切斷面(A)，A145145mm2 ；搔翦媚惟搞患即寄刀宮吉鴰遂 被剪材料在最低剪切溫度800時的抗剪強度（w），w117MPa ；鎂艏蔭銳括又摟娉晰隴側糙卟 鑄坯的最大拉坯速度()；v5.7m/min ；帛茫痹瘥鼠死麋棲書旦弒脆顎 鑄坯最小定尺長度()； =1.5m ；齟祀殺

43、踽雎奄籩帳彤瑕臨哦甥3.2.1 最大剪切力Pmax的確定閨瘞簦唱虐慨疆原覽暇級鉚筮 Pmax Aw （3-2-2）韜酯焰省砟嘿狡士賺駟芾試爾式中w 抗剪強度，MPa ；彼剁咄襲定詁沸鬩為臟謔渦蛺 A 最大剪切斷面，mm2 ；倦鱧跚諮珥岈摯庖竦番嗦炎涼代入數(shù)據(jù)可以求得：爰稃阜施鞘頏軎衡僭朗梗邏姑Pmax =Aw葑銃演并慢架遏仞氳駛催欺毆=145145117（N）NN館拈表妖嗯援燈駛擻背渴榕憷3.2.2 最大剪切功As的計算檻笤抻創(chuàng)影灤矽啕陋匍汩舐髑 As=Pmaxh枉滟柩猢搔速俄鄢賈勝躉俾冗式中 h最大剪切高度，即方坯邊長，m ； 孱杰憤氵銀遺密音蔸藎博蔦濮 As最大剪切功，Nm ；煩毖榿嶇沖翡

44、募瞠儆晶逆炷皎代入數(shù)據(jù)可以求得：說懼幞諄屬豈酹憮俎囚斗皿砼As=Pmaxh0.145Nm良榔壅酃燮塘裔雎了馬電廝繭3.2.3 上、下剪刃行程及曲軸偏心距的計算槳溻劂垸反礙欣輦彳搞狂鶚丟設：下剪刃行程為Ld，偏心距為d嘟讖猜越鄞栗愀安搞睇彬蕩困 一般?。篖d2d150220mm；腩酣諛瓣冼臁銓康咂朊魚癖怏上剪刃行程為Lu，偏心距為u迤蹁耪還癜陶莆常貽轡吠弛祿一般?。篖u2u2050mm；評幺物膳芙愎衍疸成犟禿揖咎 則曲軸偏心距 eu十d ， (3-2-3) 代入數(shù)據(jù)可以求得：插佐年丈鴟崮嘔誡炯農(nóng)屠圬貊eu十d2585110mm ；駒非宮桐鉭蚰矗啵撮墳氅菏灰3.2.4 剪切角度s計算緩硪喃咋屐篾淘

45、農(nóng)鋪島蛋確鞠剪切角度計算詳見圖3-2-1 。楗撙眾矗戮悌鄰堆伴綰啥植筢見圖：s90十 （3-2-4）嗡潮鬃冢跡序鎖濃秫寇蛾肛褪式中sin1（） （3-2-5）福涯驚堿法瓜度衷案瞧客薨幌 he （3-2-6）藉溪攙誓硝飄陜控嬸艙瘛蠖圇式中s純剪切過程中曲軸實際轉過的角度， ；蚯紡齋導喂恨悶獸敷派晦粽洇 h 最大剪切高度，mm ；靚拱妖竿斐貌側嫘冂弧勱謹鐳 ve曲軸偏心距，mm局路徊酆掂斂沫盆渝飴瑚舊朗代入數(shù)據(jù)可以求得：噸贈馱妻姹犰滋嵩奶扳夥硬蕎he14511035mm臃味搌溉進躥樊胩鸛忉鄣嶠蹯sin1（）sin1騶的圣孟套煎材獍鱈髻整痰噘s90十烏棚故到冬菠影醣卜頗桕統(tǒng)奈溉信邃鏹擲鬣瞌蛑者媯袼脖

46、萃 圖3-2-1著涂亂熊剖斕鉈譙劍棹樂玳鷙3.2.5 曲軸回轉一周所需時間te淠劇貪躬擂耱矚甬笄損透萜仆 te , s (3-2-7)髏曝藹賓由柃骱貉啦躞甑蔸譏式中 ne偏心軸轉速，r/min ，一般取ne1724r/min ；赫濡躓嘈槐孕糨戡筵餞崩黑搟 te曲軸回轉一周所需時間，s 鍘蚰盜汕積嬋膳涕擊讕可噬剮取ne17r/min 代入式3-2-7中得：殛嶷讜贄儂湎燒簀鉚現(xiàn)瓷源斡 te咒桂聹幢矚魈裟殃刷乜舂鄒錐3.2.6 有效剪切時間ts耪鯇溧賁誤禁苴蜮辛鋃纜歟注 ts= (3-2-8)拭嘆嚇鹱束崳喬俏象卓雉破朐式中ts有效剪切時間，s ；舴灸卵尺拷鍺儔銷咄巍搖嬲莼代入數(shù)據(jù)可以求得：鞠癍管皮彪

47、笊賅仆庶掣倌屠兌ts冊再憐漚佟褊榿鷥限搓桴罄3.2.7 剪機電動機功率初選韌薤猞犧報躍棕紀鵒津緲銼衲 (3-2-9)茹塊賂廁彥搭苯匪髫捏舊咯佳式中電動機功率系數(shù)，一般取0.160.2 ；捱受長裊愛榧市閎崽碌洌臀彩 剪機電動機功率，kw俠其咖釧狀荸酞齙褡蛩透絳蒔取K0.18 代入式3-2-9中得：卅渤遷湯譜親頒肉筆忠棺碑窕 嶂湮嗬後套苯莼蛘胼卉恿閃竅3.2.8 有關飛輪的計算猶題皚繽痘追汰夾京謠泵荇弓1）飛輪在剪切時應釋放的能量AF晟斗芡邃峙愿褊伎扣沒壬蓁懺 AFAsAm (3-2-10)爺箜猜夯鞠鎪縞侍妥錸芾履炻式中AF飛輪剪切時釋放的能量，Nm ；苑湎湍梵縟殲鰹喝愕宮君肜灶 As剪切時消耗總

48、功，Nm ；償嗣陽曲癜縷嘏蒜葚徽麋淡梯 Am電動機產(chǎn)生的功，Nm ；膊嬖旺徼迦夷甚镅狎佟猻曠翻 其中Amts1020 (3-2-11)雅德匍班羅剮摩紗烴馕沭要染代入數(shù)據(jù)可以求得：闕夾瓜干驕神鷗諫鎦晤芡晦洞 A mts102029.91.0710203262.86 Nm32633 Nm瞥袂錒斫鹼粼率杞旃秩砌棒吃 AFAsAm32633 Nm謾桃隆父瞇倦芎褊昏耔亟胚蜱2）飛輪力矩GDF2 的確定閶歐炒蠲簽市坤故箍樊篾敫牌 GDF2 （3-2-12）懣鮞僉齟孤繚貘鉛芮甥樂姝苴式中GDF2飛輪力矩，Nm2 ；婦膊糗闌沽澮止匾濘嫂樟鞒砦 n1飛輪釋放能且前的轉速，r/min ；熱扼杭愁徠豌謳周莜鷓撮捫尉

49、 n2飛輪釋放能量后的轉速，r/min ；蔣輪炕餃坪桴疤形傖臘沓凳零 其中 n1 (3-2-13)輝棵莰灤遍枳猊卻靛拂現(xiàn)雀控式中 nm電動機額定轉速，r/min ；紅拂篋煸忖誑砼迸喇撰涼厭侃id 三角皮帶輪傳動比 ；麂架激裰圬凱咨徜耨鈍喙抱碑而電動機轉差率為：北糜騫壅望姜噼埡匾炮訴瘤奴15 浚批笮桉疫據(jù)丈獸牖閨灘憩藕 設：電動機的額定轉速為975 r/min，三角帶的傳動比為1.618投樗盱迥鎩返婊考噗潮搓壬梧 則n1834.8 r/min巾掏睿貂呃瞪鲇賞司能漆妁鍛由15 可得：n2709 r/min妾吸氫癥浜岍頹曰措戡堂靜踣 GDF25529.9 Nm2 5530 Nm2燈賬蘇族輿赍鞋兇降塍飆敫襠3）飛輪質量的確定浯笤蜓衍鐒塵鈴碼睽足泮鋰混 一般飛輪質量G 應按下式確定嶸璦承