天線蓋上蓋模具設計

1、（學校名稱）畢業(yè)論文題目： 天線蓋上蓋模具設計 系 別： 專 業(yè)： 學 號： 姓 名： 指導老師： 2009年 12月 30日前 言畢業(yè)設計是在修完所有課程之后，我們走向社會之前的一次綜合性設計。在此次設計中，主要用到所學的注射模設計，以及機械設計等方面的知識。著重說明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射機的選擇及相關參數(shù)校核、模具的結構設計、注射模具設計的有關計算、模具總體尺寸的確定與結構草圖的繪制、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產制造等。其中模具結構的設計既是重點又是難點，主要包括成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具

2、工作零件的結構設計，側面分型及抽芯機構的設計，推出機構的設計，拉料桿的形式選擇，排氣方式設計等。通過本次畢業(yè)設計，使我更加了解模具設計的含義，以及懂得如何查閱相關資料和怎樣解決在實際工作中遇到的實際問題，這為我們以后從事模具職業(yè)打下了良好的基礎。在這個過程中，我學到了許多書本上學不到的知識，將理論知識運用到實際中去，進一步理解了注射模的結構、設計以及生產。在完成大學三年的課程學習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的。對于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我們進行了大量的實訓。經過一個月的畢

3、業(yè)設計實訓，我對于模具特別是塑料模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結構和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。在指導老師的協(xié)助和講解下，同時在圖書館借閱了許多相關手冊和書籍，設計中，我將充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設計。在設計的過程中，將有一定的困難，但有指導老師的悉心指導和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。由于學生水平有限，而且缺乏經驗，設計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。摘 要塑料工業(yè)是一門新興產業(yè)，自塑料問世后幾十年，塑料來源豐富，制作方便及成本低廉、金屬零件塑料化的發(fā)展很快，在機械電子、國防、交

4、通、通訊、建筑、農業(yè)、輕工業(yè)和日常生活用品等行業(yè)中都得到了廣泛的應用，對塑料模具要求量增加。因此，研究注塑模具對了解塑料產品的生產過程和提高產品質量有很大意義。本設計介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結構與工作原理，對注塑產品提出了基本的設計原則；通過對繞流板支架工藝的正確分析，設計了一副一模兩腔的塑料模具。詳細地敘述了模具成型零件包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模鑲件、斜導柱、滑塊等的設計與加工工藝過程，重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計算，推出機構與澆注系統(tǒng)以及其它結構的設計過程，綜合地處理好產品外觀要求與澆口位置及脫模方式之間的問題，并對試模與產品缺陷作了介紹。關鍵詞：模

5、具設計、常用塑料AbstractPlastics industry is an emerging industry, since several decades after the advent of plastic, plastic source of rich, convenient and low-cost production, plastic and metal parts of the developed rapidly, in machinery and electronics, defense, transportation, communication, constructi

6、on, agriculture, light industry and daily necessities, such as industry, have been widely used on the plastic mold requested increase. Therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.Th

7、is design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; A set of mould with one module and two cavities has been designed thro

8、ugh he flow around the right boards sent technology analysis. The design and machining technology process of its molding part including the front molding plate、front mould kernel、back mould plate、back mould kernel、back mould set piece、incline guide pin、slide steatite etc, and the choice and calculat

9、ion of technology parameters of the impotent part, the design process of extrusion outfit, inject system and other makeup are specified in detail; integrated approach to the appearance of a good product demand and gate location and the way the problems between Remolding, Test and product have been i

10、ntroduced.Key Words: Mold Design and Manufacturing、Conventional Plastic Materials注塑模畢業(yè)設計、畢業(yè)論文大專、本科等高學位畢業(yè)設計、畢業(yè)論文代寫現(xiàn)成優(yōu)秀畢業(yè)論文、畢業(yè)設計出售機械專業(yè)數(shù)控專業(yè)模具設計與制造沖壓模注塑模參考文獻技術指導CAD設計畢業(yè)論文軟件安裝使用教程等等。低價出售模具設計論文,具體價格詳談！聯(lián)系QQ： 目 錄前言摘要ABSTRACT目錄第一章 模具結構形式的擬定（1）1.1型腔數(shù)量的分析（1）1.2模具厚度（1）1.3模具的長度與寬度（1）1.4收縮率（2）1.5模具溫度調節(jié)系統(tǒng)（2）1.6溫度調

11、節(jié)對塑件質量的影響（2）1.7溫度調節(jié)對生產力的影響（2）第二章 確定注射機型號（3）第三章 分型面位置的確定（4）第四章主流道和澆口的設計 （5）4.1 主流道尺寸的確定方 （5）4.2主流道襯套的固定（6）4.3分流道布置形式設計（6）4.4 澆口的設計（7）第五章 成型零件的設計（10）5.1 成型零件 （10）第六章 前模仁的加工工藝（11）6.1訂材料、開料（11）6.2熱處理前的加工（11）6.3熱處理后的加工（11）第七章 滑塊的加工工藝（12）7.1訂材料、開料（12）7.2熱處理前加工（12）7.3熱處理后的加工（12）第八章 脫模系統(tǒng)（15）8.1頂出機構（15）8.2推出

12、脫模機構（15）結束語（16）參考文獻（17）第一章 模具結構形式的擬定1.1型腔數(shù)量的分析對于一個塑件的模具設計的第一步驟就是型腔數(shù)目的確定。單型腔模具的優(yōu)點是：塑件精度高；工藝參數(shù)易于控制；模具結構簡單；模具制造成本低，周期短。缺點是：塑件成型的生產率低、成本高。單型腔模具適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量及試生產。多型腔模具的優(yōu)點是：塑件成型的生產率高，成本低。缺點是：塑件精度低；工藝參數(shù)難以控制。模具結構復雜；模具制造成本高，周期長。多型腔模具適用于大批量、長期生產的小塑件。根據(jù)塑件的精度：根據(jù)經驗，在模具中每增加一個型腔，塑件的尺寸精度就要降低4%。確定型腔數(shù)目的方法如下：考慮到

13、塑件的技術要求，本設計采用根據(jù)注射量方法確定型腔數(shù)目。即：式中，G注塑機的最大注射量（200g）單個塑件的重量（25g）澆注系統(tǒng)的重量（14.9g）但根據(jù)產品結構和尺寸形狀來看，該模具可以為一模二腔。根據(jù)需要和后續(xù)加工的要求我們確定為平行于塑件的最大尺寸方向，中心分布。1.2模具厚度在模具設計時應使模具的總厚度位于注塑機可安裝模具的最大模厚和最小模厚之間.同時應校核模具的外形尺寸,使得模具能從注塑機拉桿之間裝入.模具閉合后的厚度（閉合厚度）Hm應在注塑機允許的最大模具厚度Hmax 和最小模具厚度Hmin 之間，即 : 式中: 1.3模具的長度與寬度模具外形尺寸要與注塑機拉桿間距相適應，校核其安

14、裝時能否穿過拉桿空間在動、定模固定板上固定。模具在注塑機動、定模固定板上安裝的方式有兩種：用螺釘直接固定（大型注塑模多用此法）和用螺釘、壓板固定（中、小型模具多用此法）。采用第一種方法時，動、定模座板上的螺釘孔尺寸及間距應與注塑機對應模板上所開設的螺孔相適應（注塑機動、定模安裝板上開著許多不同間距的螺釘孔，只要保證與其中一組相適應即可）;若采用后一種方法，靈活性大，只需在模具動、定模固定板附近有螺孔就行。1.4收縮率前人已經為我們總結了常用的塑料常用收縮率，對于生產性的塑件，實際已經證明，這些數(shù)據(jù)已經能夠應付實際的生產要求了。即使對于精密塑件也給予了其它方面的補償。故而，對于實際的生產只要按照

15、經驗數(shù)據(jù)就可以滿足生產要求了。表（1-1）給出常見塑料的收縮率，以備查詢：常用塑料的收縮率塑料名稱聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚碳酸脂尼龍ABS聚甲醛縮寫PEPPPVCPSPSN6ABSPOM計算收縮率1.5-3.61.0-2.50.6-1.50.6-0.80.5-0.80.8-2.50.3-0.81.2-3.0表(1-1)第二章 確定注射機型號注塑機是用于給模具進料的機器，注塑機的種類很多，不同的模具根據(jù)其本身的各個因素以及產品的要求選擇不同型號的注塑機。注塑機的選用包括兩方面的內容：一是確定注塑機的型號，是塑件、塑料、注塑模及注射工藝等所需要求的注塑機的規(guī)格參數(shù)在所選注塑機的規(guī)格參數(shù)范圍之

16、內；二是調整注塑機的技術參數(shù)至所需要的參數(shù)。 根據(jù)塑料的品種、塑件的結構、成型方法、生產批量、現(xiàn)有設備及注射工藝等進行選擇。本制品采用臥式注塑機低壓注射。選用G54-S200/400螺桿式注塑機。其技術規(guī)格為：1螺桿直徑 55mm2注射容量（理論） 400 cm33注射重量（PS） 482g4注射壓力 109MPa5注射速率 2000g/s6塑化能力（PS） 31g/s7注射行程 160mm8螺桿轉速 16/28/48r/min9料筒加熱功率 10KW10鎖模力 2540KN 11拉桿內間距（水平X垂直） 290X368mm12允許最大模具厚度 406mm13允許最小模具厚度 165mm14移

17、模行程 666mm15模板最大開距 260mm16油泵電機功率 18.5KW17油箱容積 456L18機器尺寸（長X寬X高） 4.7X1.44X1.8m19最小模具尺寸（長X寬） 532X634mm23定位圈直徑 125mm24噴嘴前端孔徑 4mm25噴嘴前端球面半徑 R1826螺桿與機箱徑向間隙 =0.03mm27冷卻系統(tǒng)效率：連續(xù)運轉一小時，油溫不超過56第三章 分型面位置的確定分型面是模具上下模座分開是的面，確定模具的分型面是設計模具時的最重要的環(huán)節(jié)。確定模具分型面時，必須對產品和該產品的模具進行綜合分析。模具上用以取出制品和澆注系統(tǒng)凝料的?？煞蛛x的接觸表面稱之為分型面。如何確定分型面，

18、需要考慮很多因素。確定分型面一般應遵循以下幾項原則：1.分型面應選擇在制品的最大截面處；2.盡可能使制品留在動模一側；3.有利于保證制品的尺寸精度；4.有利于保證制品的外觀質量；5.盡可能滿足制品的使用要求；6.盡量減小制品在合模方向上的投影面積；7.長型芯應置于開模方向；8.有利于排氣；9.有利于簡化模具結構；10.在選擇非平面分型面時，應有利于型腔加工和制品的脫模方便。第四章 主流道和澆口的設計 澆注系統(tǒng)是產品的材料澆注進模具的通道，一般有主流道，分流道，其中分流道可根據(jù)模具的要求設計或不設計。澆口是澆注系統(tǒng)的重要一部分，澆口的設計對產品的質量影響很到。澆口的種類很多，在設計模具時要考慮到

19、澆口的設計方式，設計位置。4.1主流道尺寸的確定方式主流道通常位于模具中心塑料熔體入口處，它將注塑機噴嘴注出的塑料熔體導入分流道或是型腔。由于主流道要與高溫塑料熔體及注塑機噴嘴反復接觸，所以在注塑模中主流道部分常設計成可以拆卸更換的主流道襯套。在臥式或立式注塑機上使用的注塑模中，主流道垂直于模具分型面。為了使塑料熔體按順序的向前流動，開模時塑料凝料能從主流道中順利的拔出，需將主流道設計成圓錐形，具有24的錐角，內壁有Ra0.8 以下的表面粗糙度，拋光時應沿軸向進行，其結構如圖4-5。若沿圓周進行拋光，產生側向凹凸面，使主流道凝料難以拔出。同時澆口套與注塑機噴嘴接觸平凡，為防止撞傷，應采取淬火處

20、理使其具有較高的硬度（48HRC52HRC）。在直角式注塑機上使用的模具中，因主流道開設在分型面上，故不需要沿軸線方向拔出主流道內的凝料，主流道可以設計成等粗的圓柱形。主流道的基本尺寸通常取決于兩個雙方面：第一個方面是所使用的塑料種類，所成型的制品質量和壁厚大小。其表如表(4-1)制品質量/gD1/mmR/mm02030.5204041401505115030062300500825001500102表(4-1)第二個方面，注塑機噴嘴的幾何參數(shù)與主澆道尺寸的關系，如圖：（4-1）熱塑性塑料的主流道襯套與注塑機噴嘴的尺寸：主流道始端直徑B=A+（0.51）mm，球面凹坑半徑 mm，半錐角a為 ，

21、盡可能縮短長度L（小于60mm為佳）。圖(4-1)4.2主流道襯套的固定下圖（4-2）為套模具采用的定位圈固定形式100mm，內徑50mm。圖（4-2）4.3分流道布置形式設計下圖（4-3）為本模具的流道布置形式圖（4-3）4.4澆口的設計澆口是連接流道與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵組成部分。澆口的形狀、位置和尺寸對制品的質量影響很大。澆口的作用主要有以下幾點：1. 熔體充模后，首先在澆口處凝固，當注塑機螺桿抽回時可防止熔體向流道回流。2. 熔體在流經狹窄的澆口時產生的摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模。3. 易于切除澆口尾料，二次加工方便。4.對于多型腔模具，用以平衡進料；對于多澆

22、口單型腔模具，用于控制熔接痕的位置。澆口的截面積通常為分流道的截面面積的0.03%0.09%。澆口截面積通常有矩形和圓形兩種。澆口長度約為0.52mm左右。澆口具體尺寸一般根據(jù)經驗確定，取其下限值，然后在試模時逐步修正。在注塑模具中常用的澆口形式有如下幾種：直接澆口、點澆口、潛伏式澆口、側澆口、重疊式澆口、扇形澆口、平縫式澆口、盤形澆口、圓環(huán)形澆口、輪輻式澆口與爪形澆口、護耳澆口。澆口開設的位置對制品的質量影響很大，在確定澆口的位置時應注意以下幾點：1. 澆口應設在能使型腔各個角落都可以同時填滿的位置。2. 澆口應設置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流向薄斷面，以利于補料。3. 澆口的部位

23、應選在易于排除型腔內空氣的位置。4. 澆口的位置應選在能避免制品表面產生熔合紋的部位。當無法避免產生熔合紋的產生時，澆口位置的選擇應考慮到熔合紋產生的部位是否合適。5. 澆口的設置應避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。6. 澆口應設置在不影響制品外觀的部位。7. 不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設置澆口，一般制品澆口附近的強度較差。澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質量的影響很大。澆口的選用，設計模具時要考慮好選用哪種澆口，不同的澆口特點不同，澆口按流動形式可分為：非限制澆口和限制澆口。

24、4.4.1澆口的選用澆口的分類和特色流動形式澆口的種類優(yōu)點缺點適用其它非限制澆口直接澆口1. 流動性佳2. 構造簡單3. 適用樹脂范圍廣1. 無法取多數(shù)個2. 澆口須后加工3. 加工痕跡大4. 澆口的粗細會影響成形周期5. 因殘留應力,板狀 物會翹曲1. 大型及深的容器類2. 成形機噴嘴徑受限者3. 合流形澆口限制澆口側澆口(SIDE)1. 殘留應力低2. 澆口尺寸正確(矩形斷面)1.流動阻抗性大1. 取多數(shù)個,多點澆口2. 成形品顯目的地方,必須避開重迭澆口(OVER LAP)1.澆口外觀不顯目1.澆口加工必須注意1. 側澆口的一種2. 具有某些凹片澆口的特性凹片(TAB)1. 具再可塑化能

25、力2. 殘留應力小1.流動阻抗稍大1.PVC,PMMA,ABS(其中一種)有效扇形(FAN)1. 流動性好2. 流動面積廣,平均3. 因澆口之配向性低1.澆口加工稍費工時1.寬大平之板狀成形品圖盤形薄膜1. 流動性佳2. 圓形成形品精度良好1.澆口需后加工1.圓盤,圓筒品(齒輪等)針點式1. 具可塑化能力2. 澆口可自行切斷3. 澆口痕跡小1. 流動阻抗大2. 易過熱3. 模具構造復雜4. 樹脂滯留(冷澆道)5. 有無法適用之樹脂1. 取多數(shù)個,多點澆口2. 板模構造,無澆道模潛伏式(與針點澆口同)1. 流動阻抗大2. 加工麻煩(精修面)1. 側澆口之自動化2. 注意2次注道之落下表(4-2)

26、圖（5-1） 第五章 成型零件的設計5.1 滑塊的設計本產品為一模一出，產品表面比較簡單，一幅模具只要設計兩個對稱的滑塊。由于是一模一腔，所以設計了兩個滑塊，一邊一個。本套模具的滑塊是靠斜導柱來脫離的。一個滑塊兩根斜導柱，一共有四根。第六章 前模仁的加工工藝前模仁內腔面為本產品的表面成型面，因此對前模仁的設計的選材，精度等要求很高。提高前模仁的精度可以通過熱處理和熱處理后的加工，如拋光。6.1訂材料、開料由前面前模仁的結構設計可知，前模仁就是一個長方體。其設計尺寸為26016025，而訂材料時的尺寸每邊必須大約留3的余量，訂料的尺寸為26316328，市場上的材料厚度尺寸是有系列的，正好有厚度

27、為28的料。材料到了后，就要進行開料既開粗，開粗的最終尺寸仍然單邊要留20絲的余量，因為材料熱處理后會有少量變形，余量是留給最后精磨的，即260.4160.425.4。開粗既用開粗的銑床銑掉材料的表層，再到平面磨床上將材料粗磨成長方體。6.2 熱處理前的加工這里所說的熱處理，其作用就是要提高材料的硬度，即將原來的HRC3135，淬硬到HRC4852。這種熱處理具體采用的是什么方式，這是熱處理廠的專利，別人不知道，據(jù)說是真空油淬，且這種熱處理后的材料變形量相當小。反正只要告訴熱處理廠材料要求的硬度就行了，熱處理完后他們會測試材料的硬度是否達到了要求。由于熱處理后材料的硬度達到了HRC4852，普

28、通的刀具再也加工不動了。因此熱處理前加工一些精度要求不高的地方，如螺絲孔、運水、流道等。在前模仁最終設計結構圖中的所有結構，包括6個M10的內螺紋，兩條6的運水，4個運水螺紋牙，4個斜導柱孔，2個錐形的分流道孔，這些都是熱處理前要加工的。其中的個斜導柱孔必須和前?？蜓b配好后，再一起鉆20大的斜孔，鉆好就要把斜導柱配進去。它們的配合必須是緊配合，絕對不能有松動，一有松動，斜導柱十有八九會斷。6.3熱處理后的加工前模仁熱處理后，只要將它精磨到數(shù)，配一下框就行了。由于前模板上開的框在此之前已開好，所以要將熱處理后的前模仁的四周磨小，再配到前模框中去。因為前模仁是平的，所以它相對于模板的位置精度可以不

29、要求很高第七章 滑塊的加工工藝滑塊為產品成型零件的一部分，其涉及到產品表面精度所以設計滑塊時要考慮滑塊的加工工藝?；斓募庸ず蜕夏Ｈ实募庸ひ粯?，也要熱處理，然后在精加工。精加工的方式一般有線切割，電火花和拋精磨。7.1訂材料、開料滑塊的設計尺寸為27012039，所以訂料尺寸為27312342，開料尺寸為270.4120.439.4。7.2熱處理前加工滑塊熱處理前的加工不多，只鉆一下運水，攻好運水螺紋牙，鉆好斜導柱孔就行了。鉆運水孔時注意，由于滑塊有270長，即使用加長鉆頭也不可能一次鉆通，所以必須分別從兩頭對鉆，從而開通一條長運水。7.3熱處理后的加工熱處理過后就不能用一般的刀具加工了，且用

30、刀具加工的精度低。所以只能用以下三種方式加工：一是線切割，二是打火花（即電火花加工），三是精磨。用上述三種方式加工的精度很高。模具中精度要求高的地方如分型面、成型型腔等基本上都是用的這幾種方式進行加工的。第一步，首先要用線切割割出兩側用于滑塊導向的地方，正真要加工的地方如下圖（7-1）中的粗實線所示，鉬絲的走刀路徑如下圖中虛線所示，即線走外面。粗實線的兩頭必須要將鉬絲的走刀路徑延長大約3，不然將會割出一個錯誤的形狀出來。另外雖然我們只需要割圖中的粗實線，但畫圖時一定要畫出一個閉合回路，不然不能生成數(shù)控程序。線切割是用電腦控制的，其中用的軟件是AUTOP V4.0。我們在AutoCAD中畫好要線

31、割的圖形，再另存為DXF文件，然后用一個轉換程序將DXF文件轉換成DAT文件，這種文件能在AUTOP中打開，打開后就可以在這個軟件里指定加工路線，尖點圓弧半徑，火花位等參數(shù)，然后就可自動生成數(shù)控程序。這程序即可直接通過本軟件傳給線切割機，馬上進行加工，也可保存到磁盤中，保存的文件稱3B文件。第二步，線割下圖（7-3）所示的圖形。同樣圖中粗實線是我們需要的形狀，外圍虛線為鉬絲的走刀路線，在起點處也要偏移出去3。圖中39.1的尺寸要注意，設計尺寸是39，多留了10個絲的余量，它是用于當兩個滑塊和后模仁都加工完，全部裝到后模板上，即兩個滑塊合上去壓到后模仁上，再把整個后模放到平面磨床上，把兩個滑塊磨

32、平，因為前模仁是平的。第八章 脫模系統(tǒng)脫模系統(tǒng)是模具進料產品成型后，產品脫離模具的系統(tǒng)，其主要是有頂桿，和推出脫模機構組成。其中推出脫模機構的選用要考慮很因素，其選用直接影響到產品的質量的精度。8.1頂出機構該塑料產品可用推桿推出產品,當動模板和定模板分開時，在斜導柱的作用下，定模板左右分開一定距離，然后在推桿的作用下，把塑件一下推出，達到頂出物件的目的。8.2推出脫模機構1.推出脫模機構的選用原則：設計推出脫模機構，必須根據(jù)制品的形狀，復雜程度和注塑機推出機構形式選取。采用何種不同類型的推出脫模機構，其選用原則如下：1.使制品脫模后不致變形，推力分布均勻，推力面盡可能大，并靠近型芯。2.制品

33、在推出時不能造成碎裂，推力應設在制品能承受較大力的地方，如肋部、凸緣、殼體壁等處。3.盡量不損傷制品的外觀。4.推出機構應動作可靠，運動靈活，制造方便，配換容易。2.推桿材料： 推桿的材料多為45鋼、T8或T10碳素工具鋼，推桿頭部需淬火處理，硬度大于50HRC，表面粗糙度在Ra1.6m以下，較好的表面質量可防止推桿與孔咬死，并延長使用壽命。在存放推桿時，為防止有害氣體及介質的侵蝕，應涂上二硫化鉬。3.推桿的導向：對于含有數(shù)量較多并且頂出較細小的頂管頂出機構，以及大面積的推板頂出機構來講，防止頂出機構的歪斜和扭曲是非常重要的，不然會造成細小頂管的變形甚至折斷，推板與型芯間的磨損擦傷，為了避免以上現(xiàn)象的發(fā)生，要求在脫模機構導向的同時還起到支撐中間墊板的