輸電線路架設

1、第八節(jié) 輸電線路架設、變壓器安裝、避雷器安裝、熔斷器安裝、配電箱安 裝施工方法與技術措施 (一)輸電線路立桿架設安裝 1. 架空線立桿 測位一挖坑一底盤就位一橫擔組裝一立桿一卡盤安裝 (1) 測位：按設計坐標及標高測定坑位及坑深，釘好標樁，撒好灰線。 (2) 挖坑：按灰線位置及深度要求挖坑。當采用人力立桿時，坑的一面應挖 出坡道。核實桿位及坑深達到要求后，平整坑底并夯實。 電桿埋設深度應符合設計規(guī)定，設計未作規(guī)定時，不小于規(guī)范規(guī)定。 坑深允許偏差不應大于+100mm 50mrp雙桿基坑的根開中心偏差不應超過 300mm兩桿坑深宜一致。 (3) 底盤就位：用大繩栓好底盤，立好滑板，將底盤滑入坑內(nèi)

2、。用線墜找出 桿位中心，將底盤放平、找正。然后，用墨斗在底盤彈出桿位線。 (4) 橫擔組裝： 1) 將電桿、金具等分散運到桿位，并對照圖紙核查電桿、金具等的規(guī)格和質(zhì) 量情況。 2) 用支架墊起桿身的上部，量出橫擔安裝位置，套上抱箍，穿好墊鐵及橫擔， 墊好平光墊圈、彈簧墊圈，用螺母緊固。緊固時，注意找平、找正。然后，安裝 連板、桿頂支座抱箍、拉線等。 橫擔組裝應符合下列要求： 同桿架設的雙回路或多回路線路，橫擔間的垂直距離不應小于規(guī)范規(guī)定。 1kV以下線路的導線排列方式可采用水平排列；最大檔距不大于50m時，導 線間的水平距離為400mm但靠近電桿的兩導線間的水平距離不應小于 500mm 10k

3、V及以下線路的導線排列方式及線間距離應符合設計要求。 橫擔的安裝：當線路為多層排列時，自上而下的順序為：高壓、動力、照明、 路燈；當線路為水平排列時，上層橫擔距桿頂不宜小于 200mm直線桿的單橫擔 應裝于受電側，90度轉角桿及終端桿應裝于拉線側。 橫擔端部上下歪斜及左右扭斜均不應大于 20mm雙桿的橫擔，橫擔與電桿 連接處的高差不應大于連接距離的5/1000 ;左右擔斜不應大于橫擔總長度的 1/100。 螺栓的穿入方向一般為：水平順線路方向，由送電側穿入；垂直方向，由下 向上穿主，開口銷釘應從上向下穿。 使用螺栓緊固時，均應裝設墊圈、彈簧墊圈，且每端的墊圈不應多于2個； 螺母緊固后，螺桿外露

4、不應少于 2扣，但最長不應大于30mm雙螺母可平扣。 5）用水泥砂漿將桿頂端嚴密封堵。安裝針式絕緣子，并清除表面灰垢、附 近著物及不應有的涂料。 6）立桿： 機械立桿：汽車吊就位。在電桿的適當部位掛上鋼絲繩，吊索拴好纜風繩， 掛好吊鉤，在專人指揮下，起吊就位。 當電桿頂部離地面1m左右時，應停止起吊，檢查各部件、繩扣等是否安全， 確認無誤后再繼續(xù)起吊。 電桿起立后，調(diào)整好桿位，回填一步土，架上叉木，撤去吊鉤及鋼絲繩。然 后，校整好桿身垂直度及橫擔方向（縱向可用經(jīng)緯儀，橫向可用線墜），再回填土。 回填土時應將土塊打碎，每回填500mn應夯實一次，填到卡盤安裝部位為止。最 后撤去纜風繩及叉木。 電

5、桿位置、桿身垂直度應符合下列要求： 直線桿的橫向位移不應大于 50mm直線桿的傾斜、桿梢的位移不應大于桿 梢直徑的1/2。 轉角桿的橫向位移不大于 50mm轉角桿應向外角預偏，緊線后不應向內(nèi)角 傾斜，其桿梢位移不應大于桿梢直徑。 終端桿應向拉線側預偏，其預偏值不應大于桿梢直徑。緊線后不應向受力側 傾斜。 雙桿立好后應正直，雙桿中心與中心樁之間的橫向位移不應大于50mm邁 步不應大于30mrp根開不應超過土 30mm 2. 人力立桿：絞磨就位。根據(jù)需要：打好地錨釬子，用鋼絲繩將地錨釬子與 絞磨連接好。然后裝滑輪組，穿鋼絲繩，立人字抱桿（抱桿角度要適當）。在電桿 的適當部位掛上鋼絲繩（吊牽），拴好

6、纜風繩及前后橫繩，掛好吊鉤，在專人指揮 下，起吊就位。 當電桿頂部離地面1m左右時，應停止起吊，檢查地錨釬子、人字抱桿、繩 扣等是否安全，確認無誤后，再繼續(xù)起吊。 電桿起立后，調(diào)整好桿位，回填一步土，架上叉木，撤去吊鉤及鋼絲繩 （吊 索）。然后，校正好桿身垂直度及橫擔方向（縱向可用經(jīng)緯儀，橫向可用線墜）， 再回填上。回填土時應將土塊打碎，每回填500mm應夯實一次，填到卡盤安裝部 位為止。最后，撤去纜風繩、前后橫繩及叉木。 電桿位置、桿岙垂直度的要求同機械立桿。 （7）卡盤安裝： 1）將卡盤分散運至桿位，核實卡盤埋設置及坑深，將坑底找平，并夯實。 卡盤安裝應符合下列要求： 2）卡盤上口距地面不

7、應小于 350mm 直線桿卡盤應與線路平行并應在電桿左、 右側交替埋設；終端桿卡盤應埋設 在受力側，轉角桿應分上、下二層埋設在受力側。 將卡盤放入坑內(nèi)，穿上抱箍，墊好墊圈，用螺母緊固。檢查無誤后回填土。 回填土時應將土塊打碎，每回填500mn應夯實一次，并設高出地面300mnt勺防沉 土臺。 2.拉線施工 拉線下料拉線組合制作拉線安裝 （1）拉線下料： 1）根據(jù)規(guī)范和設計要求、拉線的組合方式確定拉線上、中、底把的長度及股 數(shù)。每把銅絲合成的股數(shù)應不少于三股，底把股數(shù)應比上、中把多兩股。 2）當使用鉛絲時，應先抻直；使用鋼絞線時，應在需要斷線處的兩側用細鉛 線纏繞。然后下料 (2) 拉線組合制作

8、： 使用鉛絲時，應將鉛絲絞成合股。絞合時，應使每股鉛絲受力一致，絞合均 勻。 上、中、底把連接處煨扣鼻圈，安裝拉線絕緣子，纏繞制作。 一般混凝土電桿的拉線可不裝設拉線絕緣子， 但穿越導線的拉線及水平拉線 應裝設絕緣子。在斷線情況下，拉線絕緣子距地面不應小于2.5m。 拉線的連接纏繞、固定應符合下列要求： 絲拉線可自身纏繞固定，中把與底把連接處可另敷設絲纏繞，纏繞應整齊、 緊密，纏繞順序、圈數(shù)及長度符合規(guī)范規(guī)定。 鋼絞線拉線可使用鋼索卡或鉛絲纏繞固定。 使用鋼線卡固定時，每個連接端不得少于兩個鋼線卡。中把的下端不應單獨 使用鋼線卡固定，還應用鉛絲纏繞固定。 使用鉛絲纏繞時，應纏繞整齊、緊密，纏繞

9、長度符合規(guī)范規(guī)定。 使用UT型線夾、楔形線夾時，線夾舌板與拉線接觸應緊密，受力后無滑動 現(xiàn)象。拉線斷頭處與拉線主線應可靠固定(可使用鉛絲纏繞)。 UT型線夾或花籃螺栓的螺桿應露扣，并應有不小于1/2螺桿絲扣長度可供 調(diào)緊。調(diào)整后UT型線夾的雙螺母應并緊，花籃螺栓應封固(可使用鉛比纏繞)。 拉線棒與接線盤連接后，其圓環(huán)開口處應用鉛絲纏繞或焊接；當拉線棒與拉 線盤的連接使用螺桿時，應墊方形墊圈，并用雙螺母固定。接線棒露出地面長度 為 500700mm 拉線兩端的扣鼻圈內(nèi)應墊好心形環(huán)。 (3) 拉線安裝： 將已安裝好底把的拉線盤滑入坑內(nèi)，找正后，分層填土夯實。用拉線抱箍將 拉線上端固定在電桿上。 拉

10、線安裝應符合下列要求： 拉線與電桿的夾角不宜小于 45，當受環(huán)境限制時，不應小于 30。水平 拉線的拉樁墜線與拉樁桿夾角不應小于30 終端桿及耐脹桿承力拉線與線路方向?qū)φ?；分角拉線應與線路分角線方向?qū)?正；防風拉線應與線路方向垂直； 拉線盤的埋設深度最低不應低于1.3m,且應符合設計要求。 水平拉線的攔樁桿的埋設深度不應小于桿長的 1/6 ,拉線距路面中心的垂直 距離不應小于6m拉樁墜線與拉樁桿夾角不應小于 30,拉樁桿應向張力反方 向傾斜1020,墜線上端距桿頂應為250mm水平拉線對通車路面邊緣的垂 直距離不應小于5m 當拉線位于交通要道或入易接觸的地方，須加裝竹套管保護。竹套管上端垂 直

11、距地面不應小于1.8m，并應涂有明顯標志（如紅、白相間的油漆）。 撐桿的安裝，撐桿埋深不宜小于 0.5m，并沒有防沉措施。撐桿與主桿之間 夾角應為30,允許偏差為土 5。 進行拉線中、底把連接。可使用緊線器拉緊拉線，并使終端桿及轉角桿向拉 線側傾斜，應保證使緊線后的終端桿及轉角桿向拉線側的傾斜不大于一個電桿梢 徑；水平拉線的拉樁桿向張力反方向傾斜1520。 3. 導線架設 放線一緊線一絕緣子綁扎一搭接過引線、引下線 （1）放線：將導線運到線路首端（緊線處），用放線架架好線軸，然后放線。 一般放線有兩種方法：一種方法是將導線沿電桿根部放開后， 再將導線吊上 電桿；另一種方法是在橫擔上裝好開口滑輪

12、， 一邊放線一邊逐檔將導線吊放在滑 輪內(nèi)前進。 1）放線過程中，應對導線進行外觀檢查，不應發(fā)生磨傷、斷股、扭曲、金鉤、 斷頭等現(xiàn)象。當導線發(fā)生下列狀況、應采取相應措施。 當導線在同一處損傷，同時符合下列情況時，應將損傷處棱角與毛刺用0 號砂紙磨光，可不作補修： a單股損傷深度不小于直徑1/2。 b鋼芯鋁絞、鋼芯鋁合金絞線損傷截面積小于導電部分截面積的5%且強度 損失小于4% c單金屬絞線損傷截面積小于4% 2）當導線在同一處損傷狀況超過以上范圍時， 均應進行補修。補修做法應符 合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 3）導線宜避免接頭，不可避免時，接頭應符合下列要求： 在同一檔路內(nèi)，要一根導線上的接頭不應超

13、過一個。 導線接頭位置與導線固 定處的距離應大于0.5m，當有防震裝置時，應在防震裝置以外。 不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導線嚴禁在擋距內(nèi)連接。 當導線采用纏繞方法連接時，連接部分的線股應纏繞良好，不應有斷股，松 股等缺陷。 當導線采用鉗壓管連接時，應清除導線表面和管內(nèi)壁的污垢。 連接部位的鋁 質(zhì)接觸面應涂一層電力復合脂，用細鋼絲刷清除表面氧化膜，保留涂料，進行壓 接。壓口數(shù)及壓口位置，深度等應符合規(guī)范規(guī)定。 4）1kV以上線路采用絕緣線架設時，放線過程中不應損傷導線的絕緣層及出 現(xiàn)扭、彎等現(xiàn)象。 緊線： 在線路末端將導線卡固在耐張線夾上或綁回頭掛在蝶式絕緣子上。 裸鋁導線在線夾上或在蝶

14、式絕緣子上固定時， 應纏包鋁帶，纏繞方向應與導 線外層絞股方向一致，纏繞長度應超出接觸部分 30mm裸鋁導線在蝶式絕緣子 上的綁扎長度不小于規(guī)范規(guī)定。 綁扎用的綁線，應選擇與導線同金屬的單股線，其直徑不應小于2mm 絕緣子安裝應有符合下列規(guī)定： 安裝應牢固、連接可靠、防止積水。 安裝應清除表面灰垢、附著物及不應有的涂料。 絕緣子裙邊與帶電部位間隙不應小于 50mm 懸式絕緣子安裝、還應符合下列規(guī)定： 與電桿、電線金具連接處，無卡壓現(xiàn)象。 耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應由上向下穿。 懸垂串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應向受電側穿入。兩邊線應由內(nèi)向外，中 線應由左向右穿入。 在首端桿上，掛好緊線器或

15、在地錨上拴好倒鏈。先將兩邊線用人力初步拉緊， 然后用緊線器或倒鏈緊線。觀測導線弛度達到要求后，將導線卡固在耐張線夾上 或套在蝶式絕緣子上綁回頭(裸鋁導線應纏包鋁帶)，最后，平衡繃起其它導線， 導線架設后，導線對地及交叉跨越距離，應符合設計要求。 導線緊好后，弧垂的誤差不應超過設計弧垂的土 5%Co同檔內(nèi)各相導線弧垂 宜一致，在滿足弧垂允許誤差規(guī)定時，各相間弧垂的相對誤差，不應超過200mm (3) 絕緣子綁扎 直線桿的導線在針式絕緣子上的固定綁扎，應先由直線角度桿或中間桿開 始，然后逐個向兩端綁扎。 針式絕緣子綁扎應符合下列要求： 直線角度桿的導線應固定在針式絕緣子轉角外側的槽內(nèi)。 直線跨越桿

16、的導線應采用雙絕緣子固定，導線本體不應在固定處出現(xiàn)角度。 高壓線路直線桿的導線應固定在針式絕緣子頂部的槽內(nèi)，并綁雙十字；低壓 線路直線桿的導線可固定在針式絕緣子側面的槽內(nèi)，可綁單十字。 (4) 搭接過引、引下線 在耐張桿、轉角桿、分支桿、終端桿上搭接過引線或引下線。 搭接過引線、引下線應符合下列要求： 過引線應呈均勻弧度、無硬彎；必要時應加裝絕緣子。 搭接過引線、引下線，應與主導線連接，不得與絕緣子回頭綁扎在一起；鋁 導線間的連接一般應采用并溝線夾，但 70m 及以下的導線可以采用綁扎連接， 綁扎長度不應小于規(guī)范規(guī)定。 銅、鋁導線的連接應使用銅鋁過渡線夾，或有靠的過渡措施。 10kV線路采用并

17、溝線夾連接過渡引線時，線夾數(shù)量不應少于2個；連接面 應平整，光潔，導線及并溝線夾槽內(nèi)應清除化膜，涂電力復合脂。 110kV線路每相過引線、弓I下線與鄰相的過引線、弓I下線或?qū)Ь€之間，安 裝后的凈空距離不應小于 300mm 1kV以下線路不應小于150mm 線路的導線與拉線、電桿或構架之間安裝后的凈空距離，110kV時，不應 小于200mm 1kV以下時，不應小于100mm 1kV以下線路采用絕緣導線時，接頭應符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定，并應進行絕 緣包扎。 架空配電線路的防雷與接地應符合設計及規(guī)范規(guī)定。 （二）變壓器的安裝 1. 設備及材料準備 變壓器應裝有銘牌。銘牌上應注明制造廠名、額定容量，一二

18、次額定容量， 一二次額定電壓、電流，阻抗，電壓 及接線組別等技術數(shù)據(jù)。 變壓器的容量，規(guī)格及型號必須符合設計要求。附件備件齊全，并有出廠 合格證及技術文件。 型鋼：各種規(guī)格型鋼應符合設計要求，并無明顯銹蝕。 螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的平 墊圈和彈簧墊。 其它材料：電焊條、防銹漆，調(diào)和漆等均應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格 證。 2. 主要機具 搬運吊裝機具：汽車吊，汽車，卷揚機，吊鏈，三步搭，道木，鋼絲繩， 帶子繩，滾杠。 安裝機具：臺鉆，砂輪，電焊機，氣焊工具，電錘，臺虎鉗，活扳子、榔 頭、套絲板。 測試器具：鋼卷尺，鋼板尺，水平尺，線墜，搖表，萬用表，電橋及

19、測試 儀器。 3作業(yè)條件 施工圖及技術資料齊全無誤。 土建工程基本施工完畢，標高、尺寸、結構及預埋件強度符合設計要求。 屋面、屋頂噴漿完畢，屋頂無漏水，門窗及玻璃安裝完好。 屋內(nèi)粗制地面工程結束，場地清理干凈，道路暢通。 4. 操作工藝 工藝流程 設備點檢查f變壓器二次搬運f 變壓器穩(wěn)裝f 附件安裝f交接試驗送 電前檢查f送電運行驗收 設備點檢查 設備點檢查應由安裝單位、供貨單位、會同建設單位代表共同進行，并做 好記錄。 按照設備清單，施工圖紙及設備技術文件核對變壓器本體及附件設備的規(guī) 格型號是否符合設計圖紙的要求。是否齊全，有無丟失及損壞。 變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。

20、絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。 變壓器二次搬運 變壓器二次搬運應由起重工作業(yè)， 電工配合。最好采用汽車吊吊裝，也可 采用吊鏈吊裝。 變壓器搬運時，應注意保護瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住， 使其不受損傷。 變壓器搬運工程中，不應有沖擊或嚴重震動情況，利用機械牽引時，牽引 的著力點應在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸傾斜角不得超過 15度，防止內(nèi) 部結構變形。 大型變壓器在搬運或裝卸前，應核對高低壓側方向，以免安裝時調(diào)換方向 發(fā)生困難。 變壓器穩(wěn)裝 變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內(nèi)， 或用道木搭設臨時軌道，用 三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊鏈拉入室內(nèi)合適位置。 變

21、壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸和圖紙相符，允許誤差為土 25mm 800mm距門不得小于 圖紙無標注時，縱向按軌道就位，橫向距墻不得小于 1000mm 變壓器交接試驗的內(nèi)容 測量線圈連同套管一起的直流電阻。 檢查所有分接頭的變壓器的變壓比。 檢查三相變壓器的接線組別和單項變壓器引出線的極性。 測量線圈同套管一起的絕緣電阻。 線圈連同套管一起做交流耐壓試驗。 變壓器送電前檢查 變壓器送電試運行前做全面檢查，確認符合試運行條件時方可投入運行。 變壓器試運行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格。 變壓器試運行前的檢查內(nèi)容。 變壓器送電試運行驗收 送電試運行 變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘

22、時一般可由高壓側投入。 變壓器第一次受電后，持續(xù)時間不應少于 10mi n，無異常情況。 變壓器應進行3-5次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應引起保護 裝置誤動作。 變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流，一、二次電壓、溫度。并做好詳 細記錄。 變壓器空載運行24小時，無異常情況，方可投入負荷運行。 5. 質(zhì)量標準 電力變壓器及其附件的試驗調(diào)整和器身檢查結果，必須符合施工規(guī)范規(guī) 定。 高低壓瓷件表面嚴禁有裂紋損傷和瓷釉損壞等缺陷。 變壓器安裝位置應準確，器身表面干凈清潔，油漆完整。 變壓器與線路連接應符合下列規(guī)定。 連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力 零線沿器身向下接至接地

23、裝置的線段，固定牢靠。 器身各附件間的連接的導線有保護管，保護管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。 引向變壓器的母線及其支架、電線保護管和接零線等均應便于拆卸， 不妨 礙變壓檢修時移動。各連接用的螺栓紋漏出螺母2-3扣，保護管顏色一致，支架 防腐完整。 變壓器及其附件外殼和其他非金屬部件均應接地，并符合有關要求。 (三) 避雷器安裝 1. 安裝避雷器時，先要對避雷器的外觀質(zhì)量進行檢查。 2. 密封完好，設備型號與設計相符。 3. 瓷件無裂痕。破損，瓷套與法蘭間的粘合牢固。 4. 各節(jié)位置與出廠標志編號相符。 5. 安裝時避雷器及支架應牢固。連接處的金屬接觸表面無氧化膜及油漆。每 一元件中心線與安裝中

24、心線垂直偏差小于或等于高度的 %偏差超出標準，經(jīng)校 正能保證其導電性能良好。記錄器密封良好，動作可靠，基座絕緣良好，接地可 靠。 (四) 熔斷器的安裝 安裝時應先對外觀進行檢查，保證安裝位置正確，固定牢固，部件齊全完整。 件表面清潔，無裂紋，破損，磁鐵件粘合牢固。操作機構零部件齊全，所有固定 連接部分緊固，轉動部分動作靈活并涂有符合要求的潤滑油。 (五) 配電箱及控制箱安裝 (1) 開關柜運至安裝現(xiàn)場后，由業(yè)主、監(jiān)理、承包商三方在場進行開箱驗收 檢查，不能有掉漆變形現(xiàn)象，盤內(nèi)設備間的連接牢靠，并做好檢查記錄，妥善保 管好設備資料及工器具。 (2) 在砼施工時，按照圖紙或盤柜規(guī)格安裝基礎槽鋼，安

25、裝位置必須符合圖 紙要求，水平度，垂直度符合規(guī)程標準。不直度水平度要小于5毫米。 (3) 盤柜基礎必須與接地網(wǎng)可靠連接，必須保證接地扁鋼截面滿足設計要求， 并做好防腐處理。 (4) 盤柜安裝時必須滿足設計圖紙要求的位置，根據(jù)規(guī)程要求，二次盤柜均 采用螺栓固定，根據(jù)盤柜底座安裝孔的尺寸，在盤柜基礎槽鋼上鉆孔，以便于將 盤柜與基礎連接固定?；蛟诨A槽鋼上稍偏位置焊螺栓，用壓板將盤柜與基礎連 接。 (5) 盤柜安裝時必須保證盤柜的水平度、垂直度符合規(guī)程要求。盤面偏差小 于5毫米盤間接縫小于2毫米，垂直度小于毫米，盤柜的接地良好。 (6) 盤柜與基礎應做良好連接，采用滿足要求的電纜或銅編織線與基礎槽鋼

26、 可靠連接。 (7) 盤柜安裝完畢，在母線槽做完檢驗合格后，對其進行安裝，確保插接可 靠。 (8) 現(xiàn)場試驗 依照電氣設備交接試驗規(guī)程的規(guī)范要求進行試驗。測量低壓電器連同所 連接電纜及二次回路的絕緣電阻， 低壓線圈動作值校驗，低壓電器采用的脫扣器 的整定，低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗。 (五)電纜母線的制作安裝 1. 主要工作內(nèi)容 電纜橋架基礎(扁鋼)的預埋，電纜管加工、敷設、電纜橋架安裝、電纜支架 安裝及接地電纜敷設、電纜終端的制作與安裝。電纜回路的檢查測試，標志牌制 作及安裝。 根據(jù)設計提供的電纜清冊，清點、核對到貨電纜的規(guī)格、型號及數(shù)量。電纜 外觀應無明顯損傷現(xiàn)象，高壓

27、電纜的封頭應嚴密等。 (1) 準備好電纜敷設所需的材料、設備及工器具。 (2) 現(xiàn)場勘察電纜敷設行走路線，清理電纜管，穿好牽引鋼線。 (3) 檢查電纜橋架基礎是否牢固，橋架安裝是否滿足設計圖紙和廠家產(chǎn)品說 明書的要求。 (4) 確定電纜敷設的先后次序。 (5) 將待敷設的電纜運至安裝現(xiàn)場。 2. 技術要求 (1) 電纜橋架安裝要牢固可靠，要保持在同一水平線上。 (2) 對電纜托盤的安裝要做好連接部分的處理，避免安裝后出現(xiàn)折線，影響 美觀。 (3) 電纜標志牌必須采用統(tǒng)一標準制作，字跡清晰。 3. 電纜敷設程序 清 綁 電 理 電 電 終試 剝 回掛 纜 纜 纜 端驗 電 路標 架 通 整 頭

28、纜 杳 志 線牌 掛 道 理 制 4. 電纜支架的施工措施 (1) 電纜架基礎預埋 按圖紙要求的規(guī)格型號預埋兩條通長扁鋼， 用來焊接電纜橋架，埋設前先在 扁鋼下側每間隔500mn焊一個鐵腳6 L=100，將扁鋼頂在模板上，并用鋼筋固 定牢靠，上下兩條扁鋼間距差不大于 10mm鐵腳水平偏差不大于10mm (2) 電纜支架的安裝 電纜支架焊接在已預埋的扁鋼上，間距為 650mm焊接前采用拉線、彈線的 方式確定電纜支架的安裝高程，作到成排支架高低差w 10mm焊后補刷防腐漆。 在有坡度的電纜溝道，人行橋板下應與建筑物保持相同的坡度。 (3) 電纜敷設 1) 加敷設電纜的工作人員應戴手套，穿絕緣鞋。

29、2) 電纜敷設時將電纜盤放在放線架上，(高壓電纜或盤較重時可用行車將盤 吊起)。從盤的上端引出不得在支架或地面摩擦拖動。嚴禁從車上直接推下電纜 盤，滾動電纜的地面應平整，破損的電纜盤不得滾動搬運。 3) 敷設電纜前，電纜溝或電纜廊道應清理干凈，并有足夠的安全照明。按先 長后短，高壓（上）一低壓（中）一控制電纜（下）的順序進行，合理布置，排列整齊， 隨時將臨時電纜牌掛在電纜兩頭，注意電纜的彎曲半徑符合規(guī)范要求，避免出現(xiàn) 絞繞、張緊現(xiàn)象。高壓電纜切斷后要及時封口防潮。 4）在高處部位敷設電纜時，應采取相應的高處作業(yè)措施。 5）電纜在敷設過程中嚴禁有擰緊，鎧裝壓扁，護層斷裂，表面嚴重劃傷，線 芯受損

30、等現(xiàn)象。 6）在運行的電纜溝或廊道內(nèi)放電纜時，應采取安全措施，防止磨破運行電纜 造成漏電事故。 7）牽引電纜通過孔洞管子時，兩側均應設監(jiān)護人，工作人員應避開洞口、管 口，更不能用頭部接近，以防傷人。 8）電纜拐彎處，作業(yè)人員必須站在外側。在路口、過道敷設電纜時，應采取 安全措施，防止拌倒傷人。 9）電纜穿入帶電的盤柜時，盤上要有專人接引，嚴防電纜觸及帶電部位。電 纜進入設備后，除留夠長度外再預留3m的長度。 10）電纜敷設完畢，電纜端頭應妥善處理，并采用鉛絲綁扎法分段綁扎固定， 以免妨礙通行和拌倒行人。 11）用兆歐表測定絕緣電阻時，防止與人體接觸，試驗后被測物必須放電。 嚴格按施工作業(yè)特點佩

31、帶勞保用品， 落實安全生產(chǎn)措施，配發(fā)安全規(guī)程。嚴 格執(zhí)行國家安全法規(guī)，現(xiàn)場作業(yè)人員必須佩帶安全帽。堅持班前安全例會，經(jīng)常 性地檢查總結安全工作。堅持每個施工項目、安全措施得到落實后才能開工的制 度。配專職安全人員，配齊消防器材，做好防火、防盜工作。 （4）電纜頭制作與安裝 1）高壓電纜頭采用交聯(lián)熱縮頭套。 在制作過程中要嚴格按工藝規(guī)程進行， 工作過程要連續(xù)，盡量縮短絕緣層暴 露時間。交聯(lián)聚乙烯電纜在剝切時不得傷線芯和應保留的絕緣層， 電纜頭的半導 體帶、屏蔽帶不能超過應力錐中間最大處， 錐體坡角要均勻。熱縮過程中應始終 保持清潔，線芯要用干凈毛巾和所配溶劑進行擦拭。 加熱要從錐體開始均勻緩慢

32、地進行 2）低壓戶內(nèi)電纜頭、控制電纜頭采用干包頭進行包扎。 3）電纜線芯壓線鼻子時應除去氧化層，壓接模具應按線芯截面試配。壓接后 將線鼻子上的凸痕、毛刺修理干凈，最后用相色帶纏繞線鼻子進行標示。 4）高壓電纜接地線采用銅絞線或鍍錫扁銅線，其截面為 16-25mm2使用中 性焊膏與電纜屏蔽層錫焊。接地線穿過零序互感器時應對地絕緣， 以免保護誤動 作。 5）電纜穿管后，管口應用防火材料封堵。 （5）母線制作與安裝 1）母線絕緣子和支架安裝 高低壓屏柜調(diào)整固定后，安裝調(diào)整支架（或母線框）使之處于同一平面內(nèi)，然 后安裝母線絕緣子和母線金具，安裝時采用尺量拉線法使絕緣子排列整齊，間距 均勻，高低誤差w 2mm且固定牢固，母線的金具應齊全，絕緣子表面光潔無無 裂紋。 2）母線制作 母線制作前應認真檢查和測量，杜絕使用有裂紋、折皺、夾雜物及變形扭曲 的鋁排，母線寬度和厚度應均勻符合設計要求。 母線矯正：在現(xiàn)場找一平整場地，將硬母線放在槽鋼上用木錘或墊襯木快， 將母線整平找直（主要是立彎、平彎）條件允許可用機械校正。 根據(jù)屏柜實際情況及母線的長度，按測量的尺寸合理下料，切斷面用銼刀修 理平整。 母線的彎