(完整版)11發(fā)酵操作規(guī)程

1、單體車間發(fā)酵崗工藝操作規(guī)程sljh-c-23第一版第 2 次修改發(fā)酵崗位工藝操作規(guī)程1. 目的及適用范圍1.1 本規(guī)定的目的是嚴(yán)格工藝操作，提高工作質(zhì)量，保證安全文明生產(chǎn)。1. 2 本規(guī)定適用于發(fā)酵工序消毒、接種、移種、溫度控制、壓力通氣量控制、 冷凍、取樣、加熱放罐、輸送的過程控制。1. 相關(guān)文件:無2. 發(fā)酵崗位使用專業(yè)術(shù)語3.1 延滯期：培養(yǎng)基接種以后，細(xì)胞并不立即生長繁殖，其細(xì)胞數(shù)在一定時期內(nèi)無明顯增加，這一階段稱為延滯期。延滯期是細(xì)胞在環(huán)境改變后表現(xiàn)出來的一個適應(yīng)階段，這是一個靜態(tài)到動態(tài)的過程，須緩慢控制，即用 低轉(zhuǎn)速來控制好溶氧。3.2 對數(shù)生長期：細(xì)胞經(jīng)過延滯期后適應(yīng)了新環(huán)境，生

2、理狀態(tài)也較為活躍，細(xì)胞開始迅速繁殖，由于細(xì)胞以分裂方式繁殖，細(xì)胞數(shù)目呈幾何級數(shù)增加，故稱對數(shù)生長期。進(jìn)入對數(shù)生長期可提高轉(zhuǎn)速滿足菌種對氧的高呼吸要求。3.3 穩(wěn)定期：隨著細(xì)胞的生長繁殖，培養(yǎng)基中營養(yǎng)物質(zhì)漸趨耗盡，而代謝產(chǎn)物的逐漸增多，以及菌生長引起周圍環(huán)境條件（如 ph 值、溫度等）的變化，使的細(xì)胞的繁殖速度逐漸降低，當(dāng)細(xì)胞的繁殖速率與死亡速率相等 時，細(xì)胞生長進(jìn)入穩(wěn)定期，細(xì)胞濃度達(dá)到最大。第 1 頁 共 32 頁單體車間發(fā)酵崗工藝操作規(guī)程sljh-c-23第一版第 2 次修改3.4 衰亡期：培養(yǎng)基中營養(yǎng)成分耗盡，代謝產(chǎn)物大量堆積，這時能夠繼續(xù)繁殖的細(xì)胞數(shù)越來越少直至為零，而死亡的細(xì)胞則越來越

3、多，即活細(xì)胞數(shù) 顯著下降，故此時期稱為衰亡期。3.5 球狀菌：球狀菌又可細(xì)分為單球菌、雙球菌、四連球菌、八疊球菌、 鏈球菌、葡萄球菌。3.6 桿狀菌：3.6.1 按菌的長短細(xì)分為長桿菌和短桿菌。3.6.2 按菌的粗細(xì)細(xì)分為粗桿菌和細(xì)桿菌。3.6.3 按菌的相連個數(shù)細(xì)分為單桿菌、雙桿菌、鏈桿菌。3.7螺旋狀菌：螺旋狀菌又可細(xì)分為弧菌和螺旋菌。注：芽孢菌（又稱內(nèi)生孢子）不具有分類學(xué)上的意義，其只是細(xì)菌（一般為桿菌，球菌也有）在生長過程中細(xì)胞內(nèi)部產(chǎn)生了一些圓狀或橢圓狀的空 心，以抵抗不良環(huán)境對其的影響。4. 職責(zé)：4.1 認(rèn)真執(zhí)行本公司各項管理規(guī)定和規(guī)章制度。4.2 嚴(yán)格按單體操作規(guī)程和設(shè)備操作規(guī)程

4、操作，嚴(yán)禁超溫、超壓，違章操 作。4.3 對本崗所有設(shè)備安全負(fù)責(zé)，定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，冬季做好管線、第 2 頁 共 32 頁單體車間發(fā)酵崗工藝操作規(guī)程sljh-c-23第一版第 2 次修改設(shè)備的防凍凝工作。4.4 控制好發(fā)酵的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速，發(fā)酵的染菌率。按時做好取樣、鏡 檢等工作。4.5 提供足量的發(fā)酵液，保證公司生產(chǎn)正常進(jìn)行。4.6 做好本崗運(yùn)行記錄、日志，認(rèn)真詳細(xì)交接班，做好班前班中巡回檢查 并掛牌，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、匯報。4.7 對停水、電、汽、風(fēng)等事故及時處理。4.8 正確使用消防設(shè)施，定期對消防設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。4.9 保持值班室及衛(wèi)生區(qū)干凈整潔、無雜物。4. 10 領(lǐng)導(dǎo)交辦

5、的其他工作。4. 發(fā)酵操作工藝流程第 3 頁 共 32 頁單體車間發(fā)酵崗工藝操作規(guī)程sljh-c-23第一版第 2 次修改冷凍水進(jìn)冷凍水進(jìn)蒸汽進(jìn)蒸汽一級冷確器二級冷卻器冷凍水出冷凍水出蒸汽排凝一級儲罐旋分二級儲罐絲網(wǎng)分離三級儲罐總過濾器來自動力空氣器排空氮?dú)庹羝羝羝羝盼壅羝?取樣口20進(jìn)水28進(jìn)水去發(fā)酵液儲罐排污20 進(jìn)32進(jìn)水發(fā)酵工段工藝流程圖20進(jìn)水32進(jìn)水28進(jìn)水5.1 種子罐的操作流程5.1.1 種子罐的空消5.1.1.1 打開加料口，用自來水將種子罐沖洗干凈，封閉加料口。打開種子 罐排污閥，打開種子罐進(jìn)氣閥門，將沖洗水全部壓出。5.1.1.2 檢查各閥門開關(guān)情況，關(guān)閉其它所有

6、閥門，打開夾套排污閥。5.1.1.3 首先通三路蒸汽，打開空氣進(jìn)氣一側(cè)蒸汽一次閥、二次閥，隨后打開相應(yīng)的抗生素閥放掉冷凝水后關(guān)閉小抗生素閥。接著打開空氣進(jìn)氣二次第 4 頁 共 32 頁單體車間發(fā)酵崗工藝操作規(guī)程sljh-c-23第一版第 2 次修改閥以及移種管一側(cè)的蒸汽一次閥、二次閥。打開相應(yīng)的排污閥放掉冷凝水后關(guān)小抗生素閥，打開移種出料一次閥；打開取樣口一側(cè)蒸汽一次閥、二次閥，打開相應(yīng)的排污閥，放掉冷凝水后關(guān)閉排污閥，打開取樣閥。5.1.1.4 罐內(nèi)蒸汽壓力升至 0.05mpa 后，旋開接種口外蓋，插上針頭，隨后調(diào)整放空閥，使其有適量的蒸汽排出，罐內(nèi)壓力穩(wěn)定在 0.150.25mpa 之間，

7、消毒半小時以上。5.1.1.5 種子罐消完后取下針頭，旋上接種口外蓋，關(guān)閉三路蒸汽及放空閥。打開移種出料一次閥和種子罐排污閥，將罐內(nèi)液體壓空后關(guān)閉移種出料一 次閥和種子罐排污閥。5.1.1.6 微開放空閥，打開空氣進(jìn)氣一次閥、二次閥對罐體進(jìn)行保壓操作。 （種子罐長久不用或染芽孢菌時，要加入適量的甲醛悶罐。）5.1.2 種子罐實消種子罐經(jīng)空消后，根據(jù)生產(chǎn)需求，可以上罐實消。5.1.2.1 加水：打開加料口，加入自來水 110 升，依據(jù)所給定的標(biāo)準(zhǔn)加入各種無機(jī)鹽、尿素、酵母膏等培養(yǎng)基，加料完成后關(guān)閉加料口。 5.1.2.3 更換接種口橡皮塞。5.1.2.4 打開夾套排污閥，檢查其他所有閥門是否處于

8、關(guān)閉狀態(tài)，打開夾套蒸汽一次閥和二次閥。對罐體進(jìn)行預(yù)熱，待溫度升至 90后關(guān)閉夾套蒸汽第 5 頁 共 32 頁單體車間發(fā)酵崗工藝操作規(guī)程sljh-c-23第一版第 2 次修改一次閥和二次閥。5.1.2.5 打開放空閥，將種子罐內(nèi)壓力排掉，關(guān)閉放空閥。通三路蒸汽，壓力上升到 0.09mpa 后開始調(diào)整放空閥，使其有微量的排汽，調(diào)整三路蒸汽進(jìn)汽閥，使罐內(nèi)壓力穩(wěn)定在 0.080.11mpa 之間，溫度上升至 118后開始計時，消毒 20 分鐘后，關(guān)閉三路蒸汽閥。開空氣進(jìn)氣一次閥、二次閥，通氣量盡可能小，調(diào)整放空閥，使罐內(nèi)壓力在 0.1mpa 左右，關(guān)閉底部排 污閥。5.1.2.6 打開冷卻循環(huán)水回水閥

9、，打開冷卻循環(huán)水進(jìn)水閥，對罐體進(jìn)行降溫。罐溫降至 28后，關(guān)閉冷卻循環(huán)水進(jìn)水閥。關(guān)冷卻循環(huán)水回水閥，等待接 種。5.1.3 種子罐的接種本操作由菌種室操作人員負(fù)責(zé)，本崗人員配合操作。5.1.4 種子罐的培養(yǎng)5.1.4.1 溫度控制：2815.1.4.2 由于隨著微生物的增殖和發(fā)酵會發(fā)熱、攪拌產(chǎn)熱等，為使罐內(nèi)溫度 始終保持最佳，需對罐內(nèi)進(jìn)行溫度控制。5.1.4.3 打開種子罐 28 度水回水閥，打開 28 度進(jìn)水閥，檢查種子罐排污閥是否關(guān)閉，檢查種子罐 20 度水閥門是否關(guān)閉，檢查夾套蒸汽閥是否關(guān)閉。第 6 頁 共 32 頁單體車間發(fā)酵崗工藝操作規(guī)程sljh-c-23第一版第 2 次修改打開 2

10、8 度水泵入口閥門，檢查 28 度水泵出口閥門是否關(guān)閉，開啟 28 度水泵，打開 28 度水泵出口閥門，使正在培養(yǎng)的種子罐溫度控制在 281， 關(guān)閉種子罐 28 度水進(jìn)水閥和回水閥。5.1.4.4 種子罐降溫：關(guān)閉種子罐 28 度水進(jìn)水閥和回水閥，打開種子罐20 度水回水閥；打開 20 度水進(jìn)水閥，進(jìn)行降溫，溫度降到 29-30 度，降溫操作完畢。關(guān)閉種子罐 20 度水回水閥；關(guān)閉 20 度水進(jìn)水閥。打開種子 罐 28 度水回水閥和進(jìn)水閥。5.1.4.5 種子罐加熱：關(guān)閉種子罐 28 度水進(jìn)水閥和回水閥，打開排污閥，依次打開夾套蒸汽一次閥、緩慢打開夾套蒸汽二次閥，對罐體進(jìn)行加熱。根據(jù)蒸汽壓力控

11、制每次加熱時間，每次加熱時間不應(yīng)超過 20 秒，關(guān)閉蒸汽二次閥，關(guān)閉蒸汽一次閥。溫度恢復(fù)至正常范圍后（時間為加熱后 510分鐘左右），關(guān)閉夾套排污閥，打開種子罐 28 度水回水閥和進(jìn)水閥。28 度水罐加熱：打開 28 度水罐盤管的排污閥，待盤管內(nèi)無水流出后緩慢打開盤管上蒸汽閥門。待溫度上升至 25-26 度時關(guān)閉盤管上蒸汽閥門， 關(guān)閉盤管的排污閥。28 度水罐降溫：打開 28 度水罐盤管循環(huán)水的回流閥，打開循環(huán)水的進(jìn)水閥。待溫度降至 28 度左右，關(guān)閉循環(huán)水的進(jìn)水閥，關(guān)閉循環(huán)水的回流 閥。第 7 頁 共 32 頁單體車間發(fā)酵崗工藝操作規(guī)程sljh-c-23第一版第 2 次修改5.1.4.6 培

12、養(yǎng)罐通氣的目的無菌空氣的通入是為細(xì)菌的生長提供足夠的氧氣。攪拌的目的除了使氧氣溶解的更充分外，可使培養(yǎng)液中微生物均勻地分散在發(fā)酵罐內(nèi)，促進(jìn) 傳熱和傳質(zhì)。5.1.4.7 通氣量、壓力控制種子罐正常培養(yǎng)狀態(tài)通氣: 通空氣時空氣進(jìn)氣一次閥全開，通過控制空氣進(jìn)氣二次閥和大排氣閥、小排氣閥，控制通氣量大小。通氣量控制在 58m3/h，壓力控制在 0.050.01mpa。5.1.4.8 種子罐冷凍狀態(tài)、空消保壓狀態(tài)通氣一般情況下，將大排氣閥和小排氣閥全部關(guān)死后，再將小排氣閥開1/61/3 絲（圈），全開空氣進(jìn)氣一次閥，然后通過空氣進(jìn)氣二次閥控制通氣量大小使壓力低于 0.2mpa。冷凍、空消保壓狀態(tài)的通氣量

13、要盡可能 的小。5.1.4.9 攪拌控制5.1.4.9.1 攪拌電機(jī)的開啟順序5.1.4.9.2 依次檢查攪拌電機(jī)、勵磁電機(jī)開關(guān)、控制器是否關(guān)閉，勵磁電機(jī) 的變頻是否歸零。5.1.4.9.3 開啟順序，依次打開攪拌電機(jī)開關(guān)、勵磁電機(jī)的開關(guān)，調(diào)整勵磁第 8 頁 共 32 頁單體車間發(fā)酵崗工藝操作規(guī)程sljh-c-23第一版第 2 次修改電機(jī)變頻旋鈕至所需轉(zhuǎn)速。種子罐正常培養(yǎng)前 24 小時轉(zhuǎn)速為零，正常培養(yǎng)24 小時后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至 100 r/min，冷凍狀態(tài)下攪拌維持 100 r/min。 5.1.5 種子罐取樣種子罐正常培養(yǎng) 24 小時后，進(jìn)行取樣鏡檢。取樣時先開大取樣蒸汽一次閥、打開取樣蒸汽二

14、次閥，使蒸汽均勻、充足地排出，對取樣口進(jìn)行充分消毒，消毒時間為 10 分鐘，確認(rèn)無冷凝水流出。消毒完畢后關(guān)閉取樣蒸汽二次閥，打開取樣閥門，待流出發(fā)酵液溫度正常后取樣 4050ml，取樣完畢后關(guān)閉取樣閥門。打開取樣蒸汽二次閥對取樣口進(jìn)行消毒，消毒 10 分鐘后關(guān)閉取樣蒸汽二次閥，微開蒸汽一次閥做為蒸汽保護(hù)。5.1.6 種子罐冷凍當(dāng)種子罐培養(yǎng)合格，而不能及時進(jìn)行移種操作時，為了抑制菌種的繁殖和生長，避免菌種在無培養(yǎng)基的情況下衰老、死亡，通過降低溫度使菌 種處于休眠狀態(tài)，停止生長、繁殖延長保存時間。關(guān)閉 28 度水進(jìn)水閥、回水閥，打開 20 度水回水閥、進(jìn)水閥（20 度水泵開啟操作：打開 20 度水

15、罐的出水閥，打開 20 度水泵進(jìn)水閥，確保 20度水泵出水閥處于關(guān)閉狀態(tài)，開啟 20 度水泵，打開 20 度水泵出水閥。20度水罐溫度大于 15 度時，需要進(jìn)行降溫處理，打開螺旋板換熱器冷凍水出口閥門，微開螺旋板換熱器冷凍水進(jìn)口閥門，直至 20 度水罐溫度降至 0-15第 9 頁 共 32 頁單體車間發(fā)酵崗工藝操作規(guī)程sljh-c-23第一版第 2 次修改度，關(guān)閉螺旋板換熱器冷凍水進(jìn)口閥門，關(guān)閉螺旋板換熱器冷凍水出口閥 門。）對罐體進(jìn)行降溫，罐內(nèi)冷凍溫度保持15 。5.1.7 種子罐的培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)種子罐培養(yǎng)合格的標(biāo)準(zhǔn)：生物量 35，鏡檢無雜菌，繁殖罐實消完畢 后，降溫到 28。5.2 繁殖罐的操作

16、流程5.1.1 繁殖罐的空消5.1.1.1 打開人孔，用自來水將繁殖罐沖洗干凈，封閉人孔。打開繁殖罐排 污閥，開種子罐進(jìn)氣閥門，將沖洗水全部壓出。5.1.1.2 檢查各閥門開關(guān)情況，關(guān)閉其它所有閥門，打開夾套排污閥。首先打開空氣進(jìn)氣側(cè)蒸汽一次閥、二次閥，隨后打開相應(yīng)的抗生素閥放掉冷凝水后關(guān)閉小抗生素閥。接著打開空氣進(jìn)氣二次閥以及移種管側(cè)的蒸汽一次閥、二次閥。打開相應(yīng)的排污閥放掉冷凝水后關(guān)小抗生素閥，打開移種出料一次閥；打開取樣口側(cè)蒸汽一次閥、二次閥，打開相應(yīng)的排污閥，放掉 冷凝水后關(guān)閉排污閥，打開取樣閥。此過程稱為通三路蒸汽。5.1.1.3 當(dāng)罐內(nèi)蒸汽壓力升至 0.05mpa 后，旋開接種口外

17、蓋，插上針頭。隨后調(diào)整放空閥，使其有適量的蒸汽排出。罐內(nèi)壓力穩(wěn)定在 0.15 0.25mpa 之間，消毒半小時以上。第 10 頁 共 32 頁單體車間發(fā)酵崗工藝操作規(guī)程sljh-c-23第一版第 2 次修改5.1.1.4 種子罐消完后取下針頭，旋上接種口外蓋，關(guān)閉三路蒸汽及放空閥。打開移種出料一次閥和種子罐排污閥，將罐內(nèi)液體壓空后關(guān)閉移種出料一 次閥和種子罐排污閥。5.1.1.5 微開放空閥，打開空氣進(jìn)氣一次閥、二次閥對罐體進(jìn)行保壓操作。 （種子罐長久不用或染芽孢菌時，要加入適量的甲醛悶罐。）5.1.2 繁殖罐實消繁殖罐經(jīng)空消后，根據(jù)生產(chǎn)需求，可以上罐實消。5.1.2.1 加水：打開加料口，加

18、入自來水，依據(jù)所給定的標(biāo)準(zhǔn)加入各種無機(jī) 鹽、尿素、酵母膏等培養(yǎng)基。加料完成后關(guān)閉加料口。5.1.2.2 更換接種口橡皮塞。5.1.2.3 打開夾套排污閥，檢查其他所有閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，打開夾套蒸汽一次閥和二次閥。對罐體進(jìn)行預(yù)熱，待溫度升至 90后關(guān)閉夾套蒸汽 一次閥和二次閥。5.1.2.4 打開放空閥，將繁殖罐內(nèi)壓力排掉，關(guān)閉放空閥。通三路蒸汽。壓力上升到 0.09mpa 后開始調(diào)整放空閥，使其有微量的排汽。調(diào)整三路蒸汽進(jìn)汽閥，使罐內(nèi)壓力穩(wěn)定在 0.080.11mpa 之間，溫度上升至 118后開始計時，消毒 20 分鐘后，關(guān)閉三路蒸汽閥。開空氣進(jìn)氣一次閥、二次閥，通氣量盡可能小，調(diào)整放空

19、閥，使罐內(nèi)壓力在 0.1mpa 左右，關(guān)閉底部排第 11 頁 共 32 頁單體車間發(fā)酵崗工藝操作規(guī)程sljh-c-23第一版第 2 次修改污閥。5.1.2.5 打開冷卻循環(huán)水回水閥，打開冷卻循環(huán)水進(jìn)水閥，對罐體進(jìn)行降溫。罐溫降至 28后，關(guān)閉冷卻循環(huán)水進(jìn)水閥。關(guān)冷卻循環(huán)水回水閥，等待接 種。5.1.3 繁殖罐的接種操作5.1.3.1 打開 4 個種子罐移種蒸汽一次閥，打開一次閥的小辮子，排凈蒸汽冷凝水，關(guān)閉一次閥小辮子。打開 4 個種子罐移種蒸汽二次閥（移種的種子罐蒸汽閥需要開大），微開 4 個種子罐移種排污閥，打開移種一次閥小辮子，打開 4 個種子罐移種二次閥，打開移種站所有閥門及小辮子（對

20、應(yīng)的種子罐和繁殖罐全開，其余微開），微開移種站的排污閥，打開 3 個繁殖罐移種一次閥，打開移種二次閥的小辮子。消毒 2030 分鐘。消毒完畢后關(guān)閉關(guān)閉 4 個種子罐移種排污閥，關(guān)閉移種站的排污閥。關(guān)閉繁殖罐移種二次閥小辮子，關(guān)閉移種站所有閥門的小辮子，4 個種子罐移種一次閥小辮子。關(guān)閉不需移種的 2 個繁殖罐移種一次閥，關(guān)閉移種站的移種不使用的所有閥門，關(guān)閉不需移種的 3 個種子罐移種二次閥，關(guān)閉 4 個種子罐移種 蒸汽二次閥，關(guān)閉 4 個種子罐移種蒸汽一次閥。5.1.3.2 停止種子罐攪拌電機(jī)，調(diào)節(jié)空氣進(jìn)氣二次閥升高種子罐罐壓至0.20.3mpa，調(diào)節(jié)空氣進(jìn)氣二次閥降低繁殖罐罐壓至 0.04

21、mpa，打開第 12 頁 共 32 頁單體車間發(fā)酵崗工藝操作規(guī)程sljh-c-23第一版第 2 次修改種子罐移種出料一次閥及繁殖罐移種進(jìn)料二次閥進(jìn)行移種。移種完畢后關(guān)閉移種出料一次閥和移種進(jìn)料二次閥，重復(fù)前一操作進(jìn)行消毒，然后關(guān)閉 所有與移種有關(guān)的閥門。5.1.4 繁殖罐的培養(yǎng)5.1.4.1 隨著微生物的增殖和發(fā)酵會發(fā)熱、攪拌產(chǎn)熱等，為使罐內(nèi)溫度始終 保持最佳，需對罐內(nèi)進(jìn)行溫度控制：5.1.4.2 打開繁殖罐 28 度水回水閥，打開 28 度進(jìn)水閥，檢查繁殖罐排污閥是否關(guān)閉，檢查繁殖罐 20 度水閥門和循環(huán)水閥門是否關(guān)閉，檢查夾套蒸汽閥是否關(guān)閉。打開 28 度水泵入口閥門，檢查 28 度水泵出

22、口閥門是否關(guān)閉，開啟 28 度水泵，打開 28 度水泵出口閥門。將繁殖罐溫度控制在 28 1，關(guān)閉繁殖罐 28 度水進(jìn)水閥和回水閥。5.1.4.3 繁殖罐降溫：關(guān)閉繁殖罐 28 度水進(jìn)水閥和回水閥，打開繁殖罐20 度水回水閥；打開 20 度水進(jìn)水閥，進(jìn)行降溫，溫度降到 29-30 度，降溫操作完畢。關(guān)閉繁殖罐 20 度水回水閥，關(guān)閉 20 度水進(jìn)水閥。打開繁殖 罐 28 度水回水閥和進(jìn)水閥。5.1.4.4 繁殖罐加熱：關(guān)閉繁殖罐 28 度水進(jìn)水閥和回水閥，打開排污閥，依次打開夾套蒸汽一次閥、緩慢打開夾套蒸汽二次閥，對罐體進(jìn)行加熱。視蒸汽壓力狀況控制每次加熱時間，每次加熱時間不應(yīng)超過 20 秒，

23、關(guān)閉蒸第 13 頁 共 32 頁單體車間發(fā)酵崗工藝操作規(guī)程sljh-c-23第一版第 2 次修改汽二次閥，關(guān)閉蒸汽一次閥。溫度恢復(fù)至正常范圍后（時間大約需要加熱后 510 分鐘左右），關(guān)閉夾套排污閥，打開繁殖罐 28 度水回水閥和進(jìn)水 閥。5.1.4.5 通氣量、壓力控制：繁殖罐正常培養(yǎng)狀態(tài)通氣: 通空氣時空氣進(jìn)氣一次閥全開，通過控制空氣進(jìn)氣二次閥和大排氣閥、小排氣閥，控制通氣量大小。通氣量控制在 20-50m3/h，壓力控制在 0.050.01mpa。5.1.4.6 繁殖罐冷凍狀態(tài)、空消保壓狀態(tài)通氣：一般情況下，將大排氣閥和小排氣閥全部關(guān)死后，再將小排氣閥開 1/61/3 絲（圈），全開空氣

24、進(jìn)氣一次閥，然后通過空氣進(jìn)氣二次閥控制通氣量大小使壓力低于 0.2mpa。 冷凍、空消保壓狀態(tài)的通氣量要盡可能的小。5.1.4.7 攪拌控制5.1.4.7.1 攪拌電機(jī)的開啟順序5.1.4.7.2 檢查立磁電機(jī)的變頻是否歸零。5.1.4.7.3 開啟順序：開始培養(yǎng)后依次打開攪拌電機(jī)開關(guān)、立磁電機(jī)的開關(guān)，調(diào)整立磁電機(jī)變頻旋鈕至所需轉(zhuǎn)速。調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至 100 r/min，冷凍狀態(tài)下 攪拌維持 100 r/min。5.1.5 取樣繁殖罐正常培養(yǎng) 8 小時后，進(jìn)行取樣鏡檢。取樣時先開大取樣蒸汽一次第 14 頁 共 32 頁單體車間發(fā)酵崗工藝操作規(guī)程sljh-c-23第一版第 2 次修改閥、打開取樣蒸汽二

25、次閥，使蒸汽均勻、充足地排出，對取樣口進(jìn)行充分消毒，消毒時間為 10 分鐘，確認(rèn)無冷凝水流出。消毒完畢后關(guān)閉取樣蒸汽二次閥，打開取樣閥門，待流出發(fā)酵液溫度正常后取樣 4050ml，取樣完畢后關(guān)閉取樣閥門。打開取樣蒸汽二次閥對取樣口進(jìn)行消毒，消毒 10 分 鐘后關(guān)閉取樣蒸汽二次閥，微開蒸汽一次閥做為蒸汽保護(hù)。5.1.6 冷凍繁殖罐培養(yǎng)合格，而不能及時進(jìn)行移種操作，為了抑制菌種的繁殖和生長，避免菌種在無培養(yǎng)基的情況下衰老、死亡，通過降低溫度使菌種處于 休眠狀態(tài)，停止生長、繁殖延長保存時間。操作步驟：關(guān)閉 28 度水進(jìn)水閥、回水閥，打開 20 度水回水閥、進(jìn)水閥（20 度水泵開啟操作：打開 20 度

26、水罐的出水閥，打開 20 度水泵進(jìn)水閥，確保 20 度水泵出水閥處于關(guān)閉狀態(tài)，開啟 20 度水泵，打開 20 度水泵出水閥。20 度水罐溫度大于 15 度時，需要進(jìn)行降溫處理，打開螺旋板換熱器冷凍水出口閥門，微開螺旋板換熱器冷凍水進(jìn)口閥門，直至 20 度水罐溫度降至 0-15 度，關(guān)閉螺旋板換熱器冷凍水進(jìn)口閥門，關(guān)閉螺旋板換熱器冷凍水出口閥門。）對罐體進(jìn)行降溫，罐內(nèi)冷凍溫度保持15 。種子罐、繁殖罐、發(fā)酵罐在正常培養(yǎng)過程中壓力控制在 0.050.01mpa，溫度控制在 281，菌種在生長過程中所能利用的氧是溶解于培第 15 頁 共 32 頁單體車間發(fā)酵崗工藝操作規(guī)程sljh-c-23第一版第

27、2 次修改養(yǎng)基中的溶解氧，溶氧值主要通過轉(zhuǎn)速來控制，而通氣量在菌種培養(yǎng)過程中一般保持不變，種子罐為 7.0 m3/h，繁殖罐為 40 m3/h，發(fā)酵罐例外（初期為 350 m3/h，等糖降至 1.0-1.3%時通氣量降為 150 m3/h）。 5.2 發(fā)酵罐的操作步驟5.2.1 消毒部分5.2.1.1 發(fā)酵罐的空消5.2.1.1.1 打開人孔，將發(fā)酵罐沖洗干凈，封閉人孔。打開發(fā)酵罐排污閥，打開空氣進(jìn)氣一次閥和二次閥，將沖洗水壓出。關(guān)閉空氣進(jìn)氣一二次閥， 關(guān)閉發(fā)酵罐排污閥。5.2.1.1.2 檢查各閥門是否關(guān)閉，打開夾套排污閥，關(guān)閉其它所有閥門。 打開空氣進(jìn)氣側(cè)的蒸汽一次閥、二次閥，打開相應(yīng)抗生

28、素閥，放掉冷凝水，關(guān)閉小抗生素閥，打開空氣進(jìn)氣二次閥；打開打料管側(cè)蒸汽一次閥、二次閥，開相應(yīng)排污閥放掉冷凝水后關(guān)閉排污閥，打開打料一次閥；打開取樣口側(cè)蒸汽一次閥、二次閥，打開排污閥放掉冷凝水，關(guān)閉排污閥，打開取 樣閥。本操作統(tǒng)稱為通三路蒸汽。5.2.1.1.3 罐內(nèi)蒸汽壓力升至 0.05mpa 后，打開移種二次閥及其小辮子。5.2.1.1.4 調(diào)整大放空閥和小放空閥，使其有適量的蒸汽排出，罐內(nèi)壓力穩(wěn) 定在 0.10.2mpa 之間，消毒半小時以上。第 16 頁 共 32 頁單體車間發(fā)酵崗工藝操作規(guī)程sljh-c-23第一版第 2 次修改5.2.1.1.5 關(guān)閉移種二次閥及其小辮子，關(guān)閉三路蒸汽

29、及大放空閥和小放空閥；打開空氣進(jìn)氣二次閥及其排污閥將罐內(nèi)液體壓空后，及時關(guān)閉空氣進(jìn) 氣二次閥及排污閥。5.2.1.1.6 微開大放空閥和小放空閥，打開空氣進(jìn)氣一次閥、二次閥對罐體 進(jìn)行保壓。5.2.1.2 發(fā)酵罐實消5.2.1.2.1 空消完成后，在發(fā)酵罐中加入自來水 8m3，然后加入各種無機(jī)鹽、尿素、酵母膏等培養(yǎng)基，并調(diào)整 ph 值在 7.27.5 之間，加完料后將人孔 蓋緊固。5.2.1.2.3 開攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速在 3090rpm 之間。5.2.1.2.4 打開夾套排污閥，關(guān)閉其它所有閥門。打開夾套蒸汽一二次閥，對罐體進(jìn)行預(yù)熱，待溫度升至 90時關(guān)閉夾套蒸汽一二次閥。5.2.1.2.5 打

30、開大放空閥，將罐內(nèi)壓力排掉，關(guān)閉大放空閥。通三路蒸汽。壓力上升到 0.07mpa 后微開大放空閥和小放空閥，并使其有適量的蒸汽排出。調(diào)整三路蒸汽，在確保各路均有蒸汽流過的前提下，罐內(nèi)壓力穩(wěn)定在0.10 0.11mpa 之間。溫度上升至 118 后開始計時，溫度控制在118121之間，消毒 20 分鐘。關(guān)閉三路蒸汽及大放空閥和小放空閥。開空氣進(jìn)氣一次閥、二次閥，使罐內(nèi)壓力升高至 0.2mpa 左右。關(guān)閉空氣第 17 頁 共 32 頁單體車間發(fā)酵崗工藝操作規(guī)程sljh-c-23第一版第 2 次修改進(jìn)氣二次閥。5.2.1.2.6 關(guān)閉夾套排污閥。提高攪拌轉(zhuǎn)速至 80100rpm 左右，打開冷卻循環(huán)水

31、回水閥，打開冷卻循環(huán)水進(jìn)水閥，對罐體進(jìn)行降溫。5.2.1.2.7 當(dāng)罐內(nèi)壓力降至 0.09mpa 后，開空氣進(jìn)氣二次閥將壓力提高至0.2mpa，關(guān)閉進(jìn)氣二次閥。重復(fù)這一步驟直至罐溫降至 60左右。5.2.1.2.8 打開空氣進(jìn)氣二次閥，通氣量盡量小，調(diào)整大放空閥和小放空閥 使罐壓穩(wěn)定在 0.1mpa 左右。5.2.1.2.9 罐溫降至 28后關(guān)閉冷卻循環(huán)水進(jìn)水閥，關(guān)閉冷卻循環(huán)水回水 閥。5.2.2 繁殖罐的移種操作5.2.2.1 繁殖罐培養(yǎng)合格的標(biāo)準(zhǔn)：生物量 35，鏡檢無雜菌，發(fā)酵罐實消 完畢后，降溫到 28。5.2.2.2 繁殖罐移種具體操作步驟5.2.2.2.1 打開 3 個繁殖罐移種蒸汽

32、一次閥，打開一次閥的小辮子，排凈蒸汽冷凝水，關(guān)閉一次閥小辮子。打開 3 個繁殖罐移種蒸汽二次閥（移種的種子罐蒸汽閥需要開大），微開 3 個繁殖罐移種排污閥，打開移種一次閥小辮子，打開 4 個繁殖罐移種二次閥，打開移種站所有閥門及小辮子（對應(yīng)的繁殖罐和發(fā)酵罐全開，其余微開），微開移種站的排污閥，打開 4 個發(fā)酵第 18 頁 共 32 頁單體車間發(fā)酵崗工藝操作規(guī)程sljh-c-23第一版第 2 次修改罐移種二次閥，打開移種一次閥的小辮子。消毒 2030 分鐘。消毒完畢后關(guān)閉關(guān)閉 3 個繁殖罐移種排污閥，關(guān)閉移種站的排污閥。關(guān)閉發(fā)酵罐移種一次閥小辮子，關(guān)閉移種站所有閥門的小辮子，3 個繁殖罐移種一次

33、閥小辮子。關(guān)閉不需移種的 3 個發(fā)酵罐移種一次閥，關(guān)閉移種站的移種不使用的所有閥門，關(guān)閉不需移種的 2 個繁殖罐移種二次閥，關(guān)閉 3 個繁殖罐移 種蒸汽二次閥，關(guān)閉 3 個繁殖罐移種蒸汽一次閥。5.2.2.2.2 停止繁殖罐攪拌電機(jī)，調(diào)節(jié)空氣進(jìn)氣二次閥升高繁殖罐罐壓至0.20.3mpa，調(diào)節(jié)空氣進(jìn)氣二次閥降低發(fā)酵罐罐壓至 0.04mpa，打開繁殖罐移種出料一次閥及發(fā)酵罐移種進(jìn)料二次閥進(jìn)行移種。移種完畢后關(guān)閉移種出料一次閥和移種進(jìn)料二次閥，重復(fù)前一操作進(jìn)行消毒，然后關(guān)閉 所有與移種有關(guān)的閥門。5.2.3 發(fā)酵罐的培養(yǎng)5.2.3.1 發(fā)酵罐的溫度控制5.2.3.1.1 加熱：檢查發(fā)酵罐循環(huán)水進(jìn)水閥

34、門和回水閥們是否關(guān)閉，打開夾套放空閥，依次打開相應(yīng)的加熱蒸汽一次閥、緩慢開啟二次閥，對罐體進(jìn)行加熱。視蒸汽壓力狀況控制每次加熱時間，每次加熱時間不應(yīng)超過 20 秒。溫度恢復(fù)至正常范圍后（時間大約需要加熱后 510 分鐘左右）。加熱完成 后關(guān)閉蒸汽二次閥，關(guān)閉蒸汽一次閥，關(guān)閉夾套排污閥。第 19 頁 共 32 頁單體車間發(fā)酵崗工藝操作規(guī)程sljh-c-23第一版第 2 次修改5.2.3.1.2 降溫：降溫前關(guān)閉發(fā)酵罐夾套放空閥，關(guān)閉發(fā)酵罐進(jìn)水排污閥。打開發(fā)酵罐循環(huán)水的回水閥門，打開循環(huán)水的進(jìn)水閥門（開度在 1/31/2圈），進(jìn)行降溫，溫度降到 29-30 度，降溫操作完畢。關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)水閥， 關(guān)

35、閉循環(huán)水回水閥。5.2.3.1.3 采用上述步驟進(jìn)行溫度控制，將發(fā)酵罐溫度控制在 281。 5.2.3.2 通氣量、壓力控制5.2.3.2.1 發(fā)酵罐正常培養(yǎng)狀態(tài)通氣: 通空氣時空氣進(jìn)氣一次閥全開，然后通過空氣進(jìn)氣二次閥控制通氣量大小。通氣量控制在 300-350m3/h，壓力控制在 0.050.01mpa。生物量達(dá)到 6 個后逐漸降低通氣量至 150m3/h。5.2.3.2.2 發(fā)酵罐冷凍狀態(tài)、空消后保壓狀態(tài)通氣: 一般情況下，將大排氣閥和小排氣閥全部關(guān)閉后，再將小排氣閥開 1/61/3 絲（圈），全開空氣進(jìn)氣一次閥，然后通過空氣進(jìn)氣二次閥控制通氣量大小，使壓力低于 0.15mpa。冷凍、空

36、消保壓狀態(tài)的通氣量要盡可能的小。5.2.3.3 攪拌控制:5.2.3.3.1 攪拌電機(jī)的開啟順序：開始培養(yǎng)后檢查立磁電機(jī)的變頻是否歸零。依次打開攪拌電機(jī)開關(guān)、立磁 電機(jī)的開關(guān)，調(diào)整立磁電機(jī)變頻旋鈕至 100 r/min。5.2.3.3.2 發(fā)酵罐攪拌轉(zhuǎn)速：第 20 頁 共 32 頁單體車間發(fā)酵崗工藝操作規(guī)程sljh-c-23第一版第 2 次修改正常培養(yǎng)下的發(fā)酵罐控制在 100r/min，生物量升至 5 后逐漸降低至 60r/min,冷凍狀態(tài)下攪拌維持在 60r/min。5.2.3.4 冷凍5.2.3.4.1 冷凍條件：發(fā)酵罐培養(yǎng)各項參數(shù)合格，在短時間內(nèi)不能輸送到催化工段，為了抑制菌種的繁殖和生

37、長，避免菌種的衰老、死亡和酶活的降低，通過降低溫 度使菌體處于休眠狀態(tài)，停止生長繁殖，延長保存時間。5.2.3.4.2 操作步驟：檢查發(fā)酵罐夾套排污閥和發(fā)酵罐進(jìn)水排污閥是否關(guān)閉，打開 20 度水的回水閥，打開 20 度水的進(jìn)水閥，對罐體進(jìn)行降溫，將罐溫降至低于15。 5.2.3.4.3 發(fā)酵罐取樣操作流程發(fā)酵罐消后及 2:00、8:00、14:00、20:00 定時取樣化驗。取樣時先開大取樣蒸汽一次閥、打開取樣蒸汽二次閥，使蒸汽均勻、充足地排出，對取樣口進(jìn)行充分消毒，消毒時間為 10 分鐘，確認(rèn)無冷凝水流出。消毒完畢后關(guān)閉取樣蒸汽二次閥，打開取樣閥門，待流出發(fā)酵液溫度正常后取樣4050ml，取

38、樣完畢后關(guān)閉取樣閥門。打開取樣蒸汽二次閥對取樣口進(jìn)行消毒，消毒 10 分鐘后關(guān)閉取樣蒸汽二次閥，微開蒸汽一次閥做為蒸汽保護(hù)。 5.2.4 發(fā)酵液輸送操作步驟第 21 頁 共 32 頁單體車間發(fā)酵崗工藝操作規(guī)程sljh-c-23第一版第 2 次修改5.2.4.1 發(fā)酵罐發(fā)酵液達(dá)到質(zhì)量要求后，可以向催化工段輸送，輸送前通知 催化反應(yīng)崗。5.2.4.2 停止發(fā)酵罐的攪拌電機(jī)，關(guān)閉大排氣閥和小排氣閥，調(diào)節(jié)空氣進(jìn)氣二次閥將發(fā)酵罐內(nèi)壓力提高至 0.25mpa，打開打料一次閥、二次閥向發(fā)酵液儲罐打料。當(dāng)壓力降至 0.11mpa 后，重復(fù)這一操作，直至將發(fā)酵液全部 打到催化工段。5.2.4.3 打料完畢后關(guān)閉

39、打料一次閥，微開打料線上排污閥，打開打料線上蒸汽一次閥、蒸汽二次閥對打料管進(jìn)行沖洗，沖洗時間為 5 分鐘。關(guān)閉打 料線上蒸汽二次閥、蒸汽一次閥，關(guān)閉打料線上的排污閥。5.2.4.4 用純水沖洗發(fā)酵罐，備用。5.3 種子罐、發(fā)酵罐的加熱放罐操作步驟:當(dāng)種子罐（發(fā)酵罐）染菌或培養(yǎng)達(dá)不到生產(chǎn)要求時，需要對罐內(nèi)發(fā)酵液加熱放罐。加熱是為了殺死罐內(nèi)培養(yǎng)的細(xì)菌，加熱溫度要求達(dá)到 80以 上。避免細(xì)菌排放到外界環(huán)境后，產(chǎn)生噬菌體影響發(fā)酵的生產(chǎn)。5.3.1 種子罐加熱放罐: 關(guān)閉空氣進(jìn)氣二次閥，打開大排氣閥和小排氣閥將罐內(nèi)壓力降為零以后關(guān)閉大排氣閥和小排氣閥；確保冷卻循環(huán)水回水閥關(guān)閉，打開底部排污閥，打開空氣進(jìn)

40、氣側(cè)蒸汽一次閥和預(yù)熱閥對罐體進(jìn)行加熱，加熱一次閥和預(yù)熱閥開度要小，控制蒸汽用量，并注意避免夾套內(nèi)壓第 22 頁 共 32 頁單體車間發(fā)酵崗工藝操作規(guī)程sljh-c-23第一版第 2 次修改力高于 0.15mpa，待溫度升至 80后關(guān)閉加熱一次閥和預(yù)熱閥；調(diào)節(jié)空氣進(jìn)氣二次閥和大排氣閥、小排氣閥，調(diào)整罐內(nèi)壓力達(dá)到 0.10.15mpa。隨后關(guān)閉空氣進(jìn)氣二次閥和大小排氣閥，打開移種出料一次閥和移種側(cè)蒸汽排污閥將罐內(nèi)液體放凈；沖洗罐內(nèi)殘余發(fā)酵液后將罐內(nèi)所有液體排凈。5.3.2 發(fā)酵罐加熱放罐：關(guān)閉空氣進(jìn)氣二次閥，打開大小排氣閥將罐內(nèi)壓力降為零，關(guān)閉大小排氣閥；關(guān)閉冷卻循環(huán)水回水閥，關(guān)閉夾套放空閥，打開

41、底部排污閥，關(guān)閉冷卻循環(huán)水進(jìn)水閥；打開空氣進(jìn)氣側(cè)蒸汽一次閥和預(yù)熱閥對罐體進(jìn)行加熱，加熱一次閥和預(yù)熱閥開度要小，控制蒸汽用量，并注意避免夾套內(nèi)壓力高于 0.15mpa。待溫度升至 80后關(guān)閉加熱一次閥和預(yù)熱閥；通過空氣進(jìn)氣二次閥和大小排氣閥調(diào)整罐內(nèi)壓力在 0.1 0.15mpa 之間，隨后關(guān)閉空氣進(jìn)氣二次閥和大小排氣閥，打開打料一次閥和打料管側(cè)排污閥將罐內(nèi)液體放凈；沖洗罐內(nèi)殘余發(fā)酵液后將罐內(nèi)所有液 體排凈。5.4 鏡檢和生物量的測定:為確定菌種生長狀況，正確安排生產(chǎn)，種子罐在移種前須進(jìn)行鏡檢確定培養(yǎng)狀況。各罐染菌后應(yīng)取樣鏡檢確定染菌性質(zhì)，并分析染菌原因。5.4.1 取樣完畢后，取離心試管兩支，一

42、支加入 10ml 發(fā)酵液，另一支加入清水并在天平上配平后放入離心機(jī)，離心轉(zhuǎn)速在 3500rpm,離心 1520第 23 頁 共 32 頁單體車間發(fā)酵崗工藝操作規(guī)程sljh-c-23第一版第 2 次修改分鐘后讀取生物量。5.4.2 離心過程中準(zhǔn)備好酒精燈、干凈的載玻片、香柏油、二甲苯、結(jié)晶 紫。5.4.3 點(diǎn)燃酒精燈，對接種環(huán)進(jìn)行充分消毒后蘸取適量發(fā)酵液并均勻涂布在載玻片中央，將載玻片晾干（可適當(dāng)將載玻片經(jīng)過酒精燈外焰，以加快 晾干速度，但不允許放在火焰上烤）。5.4.4 在涂有發(fā)酵液的部分滴上一滴結(jié)晶紫，染色 30 秒左右（根據(jù)培養(yǎng)時間的長短確定染色時間），用純水沖洗，直到無結(jié)晶紫沿載玻片流下

43、，將載玻片晾干（可適當(dāng)將載玻片經(jīng)過酒精燈外焰，以加快晾干速度，但不允許 放在火焰上烤）。5.4.5 選取染色較好的部位滴上一滴香柏油，放在顯微鏡下觀察。5.4.6 整理儀器、藥品，將操作臺恢復(fù)正常。5.5 發(fā)酵工段注意事項5.5.1 冷凍、空消保壓狀態(tài)的通氣量要盡可能的小，壓力低于在 0.2mpa。 5.5.2 冷凍降溫時的溫度要求：不高于 15，不得低于 4。5.5.3 加熱放罐注意事項：最終加熱溫度必須達(dá)到 80以上。加熱一次閥和預(yù)熱閥開度要小，控制蒸汽用量，并注意避免夾套內(nèi)壓力高于 0.15mpa。 5.5.4 發(fā)酵罐取樣化驗時應(yīng)注意取樣時保持發(fā)酵液溫度正常。第 24 頁 共 32 頁單

44、體車間發(fā)酵崗工藝操作規(guī)程sljh-c-23第一版第 2 次修改5.5.5 不同類型的菌，形態(tài)上的差異很大，但也有一些很接近，觀察要仔細(xì)， 多選取幾個視野進(jìn)行觀察。5.5.6 蒸汽溫度控制：調(diào)整空氣加熱器蒸汽進(jìn)汽旁通閥門，根據(jù)現(xiàn)有空氣用量及天氣狀況控制閥門開度。對進(jìn)入總過濾器前的空氣需進(jìn)行加熱處理，使其溫度控制在 6080之間，空氣溫度嚴(yán)禁超過 100，種子罐和發(fā)酵 罐的空氣進(jìn)口溫度要求低于 40。5.5.7 放水：打開空氣儲罐底部排污閥進(jìn)行冷凝液體的排放、開啟閥門時不要開啟太長，迅速開啟后約 15 秒左右，再迅速關(guān)閉，避免放水時間長，造成空氣儲罐壓力降低，影響空氣系統(tǒng)正常運(yùn)行。放水完畢后及時關(guān)

45、閉各排污閥。放水時間間隔為一小時。陰雨天氣或空氣濕度大時應(yīng)縮短放水間隔 時間 30 分鐘左右放水一次。5.6 總過濾器的消毒5.6.1 消毒前先把蒸汽冷凝水放干凈，關(guān)閉空氣進(jìn)氣閥和空氣出氣閥，打開 總過濾器消毒蒸汽一次、二次閥，打開總過濾器放空閥和底閥。5.6.2 調(diào)節(jié)蒸汽進(jìn)口閥，控制消毒壓力在 0.150.2mpa，消毒時間在 2 小時左右。5.6.3 打開空氣進(jìn)氣閥開始進(jìn)行吹干，吹干壓力前 10 小時控制在 0.1 mpa左右，吹干一星期左右。（注意剛開始吹干時，通氣量和壓力不能過高，防第 25 頁 共 32 頁單體車間發(fā)酵崗工藝操作規(guī)程sljh-c-23第一版第 2 次修改止吹著里面的棉

46、花）5.6.4 總過濾器在生產(chǎn)過程中需要每小時巡檢一次，每次巡檢必須排凈各空氣儲罐內(nèi)的積水，避免因各罐積水導(dǎo)致空氣潮濕引起發(fā)酵各罐的染菌。 5.7 發(fā)酵液培養(yǎng)的質(zhì)量指標(biāo)：酶活600 萬單位； ph 值 4 .4 8；氨基氮50；糖含量 0.4；生 物量 6-12;鏡檢無雜菌。6.工藝事故預(yù)案事故現(xiàn)象事故原因解決措施注意事項1) 停電2) 動力車間空壓機(jī)系1) 依次迅速關(guān)閉所有運(yùn) 所有總過濾器均要保行 罐 體 的 大 小 排 氣 壓。來電空氣、蒸汽統(tǒng)故障閥；恢復(fù)正常供應(yīng)后，恢培養(yǎng)罐內(nèi) 3) 壓縮空氣管線改造 2) 視 各 罐 壓 力 上 升 情 復(fù)停電前生產(chǎn)狀態(tài)；空氣壓力 4) 壓縮空氣管線上的

47、急速下降 減壓閥壞或其他設(shè)備維況，當(dāng)罐內(nèi)壓力升高 并必須檢查保證在前到 0.1mpa 時關(guān)閉相 一級向后一級供氣時或波動修需?？諝鈶?yīng)罐的空氣進(jìn)氣二次 前一級內(nèi)壓力高于后5) 聚合車間卸料操作閥、一次閥；一級內(nèi)壓力，禁止在導(dǎo)致空氣壓力波動 3) 所有運(yùn)行罐體的保壓 閥前壓力低于閥后壓完畢后，關(guān)閉所有超 力的情況下開啟閥門第 26 頁 共 32 頁單體車間發(fā)酵崗工藝操作規(guī)程sljh-c-23第一版第 2 次修改事故現(xiàn)象事故原因解決措施注意事項濾空氣進(jìn)氣閥和出氣 （如在向發(fā)酵罐內(nèi)通閥；（操作目的在于在氣時必須保證空氣進(jìn)最短的時間內(nèi)使各罐 氣二次閥閥前壓力高達(dá)到保壓要求，以上 于閥后壓力即罐內(nèi)壓 三步視各罐具體情況 力）。可 合 理 調(diào) 整 操 作 順序）4) 關(guān)閉所有總過濾器出氣二次閥、一次閥，關(guān)閉其上部排空閥及底部排污閥，關(guān)閉所有總過濾器進(jìn)氣閥；5) 所有電器控制設(shè)備如調(diào)速控制器指針歸零并使控制開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。種子罐或 1）實消時蒸汽含水量 適當(dāng)關(guān)小大小排氣閥，提注意觀察釜內(nèi)液位第 27 頁 共 32 頁單體車間發(fā)酵崗工藝操作規(guī)程sljh-c-23第一版第 2 次修改事故現(xiàn)象發(fā)酵罐液 過高事故原因解決措施高罐內(nèi)壓力，提高攪拌轉(zhuǎn)注意事項位過高 2）菌體代謝迅速，蛋白速，關(guān)小進(jìn)氣閥降低通氣質(zhì)含量增大量。種子罐或 液位過高后處理不及時 適當(dāng)關(guān)小大小排氣閥和 注意巡