高速公路橋梁工程施工方案

1、高速公路橋梁工程施工方案一、概況：*大橋，上部構(gòu)造均為t型梁，橋梁下部結(jié)構(gòu)采用園柱形墩，橋墩為變截面園柱式墩，中間用系梁連接，墩柱截面積有1.8m、2.0m、2.2m三種，最大墩高度55米，最小墩高度5米，普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。主線橋基礎(chǔ)采用1.8m、2.2m、2.5m三種樁徑的樁基礎(chǔ)。二、下部構(gòu)造：（一）、鉆孔樁：綜合鉆孔直徑、鉆孔深度、地質(zhì)情況以及工期等多方面因素，采用4臺cz-30沖擊鉆（適用于1.8m、2.0m、22.5m鉆孔樁）作為鉆孔施工機械。采取多工作面，平行流水作業(yè)組織鉆孔樁施工。在施工中，先施工陸地挖孔樁和鉆孔樁，進入河道沽水季即9月第二年的3月施工水中樁。根據(jù)工地實際情況和工

2、期要求以及不可預(yù)測的因素，土麻寨和籠子坪大橋各上兩臺鉆機，平行施工作業(yè)。水中墩施工采用鋼平臺。1、鉆孔樁施工順序：施工準(zhǔn)備(含陸地樁場地平整、水中樁搭設(shè)施工棧橋及鉆孔平臺)測量放線打插護筒。2、鋼護筒加工及埋設(shè)：樁基鉆孔時，使用鋼管護筒進行護壁。鉆孔樁孔口鋼護筒采用人工挖埋，埋深2米，詳見下圖：3、成孔工藝：沖孔樁施工前要作好施工的各種準(zhǔn)備工作，平整、夯實鉆機的安裝場地，如目測場地承載力不足，局部換填石粉碴以確保鉆機安裝平穩(wěn)；挖設(shè)泥漿循環(huán)所需的沉淀池和儲漿池，沉淀池和儲漿池體積均不得小于沖孔樁成孔體積的1.2倍。鋼護筒結(jié)合到?jīng)_孔樁的孔徑大小采用1014mm的鋼板現(xiàn)場卷制，每節(jié)高2m，護筒直徑采

3、用2000mm、2400mm2700mm三種，分別用于180cm、220cm、250cm的沖孔樁。鋼護筒制作好后，采用人工埋設(shè)夯實或打樁錘振動下沉，護筒頂高出地面30cm以上。沖孔：采用cz-30型沖擊鉆沖擊成孔。安裝時，將鉆機支墊平穩(wěn)，吊繩及鉆頭中心對準(zhǔn)樁孔中心。開孔時，鉆頭采用小沖程鉆進，入土層56m后，可調(diào)節(jié)到額定沖程，以加快沖擊速度，發(fā)揮機械效能。進入基巖后，再調(diào)節(jié)為小沖程鉆進，以免發(fā)生歪孔。沖擊過程中，隨時注意調(diào)節(jié)松繩長度，避免打空錘，每鉆進45m采用鋼筋籠驗孔器檢孔一次，以便及時糾正沖孔的偏差，確保沖孔一次成功。沖孔過程中設(shè)專人負責(zé)記錄孔深、地質(zhì)變化情況等施工資料。護壁：利用原土造

4、漿護壁，并加入膨潤土、na2co3等材料以改善泥漿的性能，泥漿比重控制在1.11.3g/cm3之間，粘度控制在1822s之間。沖孔穿越砂土層時，適當(dāng)投放一定量的粘土塊，維持孔內(nèi)泥漿濃度，避免發(fā)生坍孔。沖孔過程中，采用泥漿泵向孔內(nèi)輸送新鮮泥漿，泥漿管口離孔底一定高度，不停地置換孔內(nèi)泥漿，維持孔內(nèi)泥漿的正常比重，置換出的泥漿通過泥漿溝排入沉淀池，達到排碴的作用。終孔時，將鉆頭提出，先將輸漿管送入孔底，置換泥漿1020分種，置換率不小于0.8，并檢測孔底沉碴厚度，若超過設(shè)計要求，可換用抽碴筒進行孔內(nèi)排碴，以確保沉碴厚度符合設(shè)計要求。沖孔過程中，每鉆進45m要抽取泥漿樣品檢測其各項指標(biāo)，取碴樣一次，進

5、入基巖后，每鉆進1030cm要取碴樣一次，核實設(shè)計的地層情況，及時反饋給監(jiān)理人員。終孔檢驗及清孔：終孔后，按有關(guān)要求，收集好鉆孔記錄及分層的碴樣，反復(fù)循環(huán)置換泥漿，待置換出的泥漿比重在1.05-1.1之間即可，同時按監(jiān)理要求填寫終孔檢驗報告，提請監(jiān)理工程師檢驗驗收。成孔經(jīng)檢驗合格后，再進入下一道工序。4、鋼筋籠的加工及下放：鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋制作場內(nèi)分節(jié)制作，每節(jié)長68米，采用樣板定位。制作時，按圖紙設(shè)計尺寸作好樣板，將主筋準(zhǔn)確安放在樣板上，焊連成形，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，并每隔一定間距設(shè)置一加勁筋圈，最后安裝和固定聲測管和綁扎混凝土墊塊。鋼筋骨架制作好后，轉(zhuǎn)運到鉆孔樁

6、樁位，用汽車吊下放安裝。在下放過程中，采用兩點起吊，待鋼筋籠豎直后，檢查垂直度。骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下放。嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，并且邊下放，邊拆除內(nèi)支撐。第一節(jié)骨架下放到最后一加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架，使它們在同一豎直軸線上對齊焊接。50%的鋼筋采用10d單面焊，另外50%的主筋采用5d雙面焊搭接，以加快下籠速度。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下放至設(shè)計標(biāo)高，定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠下到標(biāo)高后，用4根16鋼筋將鋼籠焊在鋼護筒上，以防止鋼筋籠下沉或上浮。5、水下混凝土灌注：樁基砼強度為c25，混凝

7、土采用在自設(shè)的拌合站集中拌合，用罐車運送至施工工點，水中墩混凝土輸送泵設(shè)于岸邊，管道由棧橋接至樁位。導(dǎo)管采用30cm無縫鋼管，導(dǎo)管使用前和使用一定時間后要進行水密性和承壓試驗，并檢查防水膠墊是否完好，有無老化現(xiàn)象，導(dǎo)管使用后涂油、編號，以保證灌注混凝土過程中不漏水、不破裂和使用有序。導(dǎo)管下口至孔底的距離為2540cm。灌注混凝土?xí)r，嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定保證混凝土的坍落度、和易性等指標(biāo)，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。根據(jù)孔徑及導(dǎo)管埋深1米以上計算首盤封底混凝土數(shù)量，確保封底成功。灌注過程中，設(shè)專人測量剩余孔深并記錄，準(zhǔn)確掌握混凝土面上升高度，密切注意灌注過程中的縮孔或坍孔現(xiàn)象，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在26m

8、之間，防止埋管過深導(dǎo)致鋼筋籠上浮或埋管過淺造成斷樁?；炷凉嘧⒅猎O(shè)計樁頂標(biāo)高以上0.51m，拆除導(dǎo)管和漏斗等設(shè)備，高出部分待混凝土強度達到70%設(shè)計強度后用人工鑿除，確保樁頭質(zhì)量良好。樁基混凝土達到強度后，用超聲波進行檢測，確保成樁質(zhì)量。（二）、系梁施工：在鉆孔樁施工完成數(shù)量達到一定的數(shù)量以及混凝土強度達到設(shè)計要求后，開挖基礎(chǔ)基坑，進行樁基檢測，經(jīng)檢測合格后，按照樁基的施工順序進行系梁的施工。1、系梁施工順序：施工準(zhǔn)備測量放線基坑開挖鋪設(shè)基坑底混凝土墊層測量放出系梁中心十字線綁扎系梁鋼筋立模灌注混凝土混凝土養(yǎng)護。2、系梁施工方法：系梁基坑開挖采用放坡開挖，坡率為1：0.5，并根據(jù)實際情況進行調(diào)

9、整，同時為防止地下水浸入基坑，工地備必抽水機抽水。在基坑開挖完畢后，鑿除樁頭，進行樁基檢測，檢測合格后，根據(jù)基底實際情況鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，然后澆注系梁底墊層c15混凝土，綁扎系梁及樁、柱變截面段鋼筋，同時預(yù)埋墩柱鋼筋，安裝系梁模型，最后澆筑系梁砼。測量放線：確定控制基底標(biāo)高及開挖深度以后，按原有護樁放出基坑中線、開挖邊線?；娱_挖：采用人工配合小型挖掘機對基坑進行開挖，開挖至已灌注樁頂標(biāo)高以上2030cm停止機械開挖，采用人工清底至設(shè)計的坑底標(biāo)高，邊坡按坡度10.5修整。為防止樁基受擾動，樁頭附近由人工開挖，系梁基坑開挖尺寸比設(shè)計尺寸每邊各加寬50cm。嚴(yán)格控制基坑開挖深度和平面尺寸，嚴(yán)

10、禁超挖，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序。為防止雨水浸泡基坑，在基坑周圍距設(shè)計尺寸邊緣線0.3m處挖排水溝，在基坑一角挖集水坑，基坑內(nèi)積水匯至集水坑后用抽水機及時排出基坑外，匯同地表積水由排水溝排至沉淀池，經(jīng)沉淀達標(biāo)后排入臨近河道。系梁基坑開挖完畢后，先鋪設(shè)一層碎石墊層，再澆筑墊層砼。鑿除鉆孔樁頭：基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，采用人工配備風(fēng)鎬鑿除鉆孔樁頭混凝土，嚴(yán)格控制鑿除深度，但必須保證鑿除至新鮮、密實混凝土面且達到樁頂設(shè)計標(biāo)高。進行無損傷檢測，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行下道工序施工。鋼筋綁扎：鋼筋在加工房加工制作，現(xiàn)場綁扎，必要時可用點焊焊牢。非焊接鋼筋骨架的外層鋼筋之間用短鋼筋支架，以保證位置正確。鋼筋

11、加工尺寸按照設(shè)計執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。綁扎過程中按設(shè)計圖紙位置安裝墩柱鋼筋，并用簡易鋼管架固定。安裝系梁模板：系梁直線部分采用3015型組合鋼模板，圓柱部分采用木模內(nèi)貼薄鐵皮，模型間用12的鋼筋作內(nèi)拉桿進行加固，同時用槽鋼和鋼管聯(lián)合支撐。模板凈空尺寸必須符合系梁設(shè)計尺寸，且經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行混凝土的灌注。模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護模型并方便拆模。安裝模板時，嚴(yán)防脫模劑污染鋼筋。灌注砼：混凝土采用強制式拌合機拌合，分層澆筑，每層厚度不超過30cm。采用插入式振搗器振搗，移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，每處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振搗器。澆筑時應(yīng)對稱進行，使

12、模板均勻受力，同時設(shè)專人護模，保證模板不變形。系梁混凝土須采取防腐措施，由試驗確定外摻防腐劑的種類及摻加量。拆模及養(yǎng)護：當(dāng)混凝土終凝后設(shè)專人進行灑水養(yǎng)護，待混凝土達到一定強度后拆模。養(yǎng)護時間一般為7天。如遇干燥、炎熱天氣則采用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，防止水份過快散失和混凝土發(fā)生開裂等不良現(xiàn)象。系梁施工質(zhì)量要求：澆筑混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計要求，嚴(yán)禁超挖回填虛土?；炷磷龅絻?nèi)實外光，不得出現(xiàn)露筋、空洞和蜂窩麻面現(xiàn)象?；炷翉姸龋罕ＷC28天強度全部達到設(shè)計要求強度。鋼筋間距、保護層應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面鐵銹及焊碴要清除干凈，多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。（三）、墩柱

13、施工：根據(jù)設(shè)計，墩柱為圓形墩柱，有三種規(guī)格：直徑分別為180cm、200cm、220cm和250cm，墩柱為c30混凝土。1、施工順序：施工準(zhǔn)備測量放出墩柱中心十字線綁扎墩柱鋼筋鋼筋檢查立墩柱模型（包括搭設(shè)腳手架）灌注混凝土混凝土養(yǎng)護。2、墩柱的施工方法：墩柱采用大塊鋼模將墩身混凝土澆筑。接頭清理在系梁混凝土達到設(shè)計強度70%以上后，開始將墩柱底部范圍內(nèi)混凝土表層浮漿徹底鑿毛并清理干凈；測量定位放線墩的中心點測定后，每個墩設(shè)一組十字樁，以控制墩的縱軸和橫軸，為以后備用。中心線十字樁在墩外側(cè)至少埋設(shè)兩個樁。鋼筋綁扎鋼筋采用加工房加工，現(xiàn)場綁扎及接長，加工及綁扎時嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求制作、綁

14、扎和焊接，一次性接長到頂。墩柱模型安裝與支撐測量放線由測量組根據(jù)設(shè)計圖紙在鉆孔樁頂放出墩中心十字線，然后利用十字線控制樁點，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此彈出墩柱的輪廓線。安裝模型：a、模型拼裝：墩柱模型采用廠制定型加工模型，加工成兩個半圓，每節(jié)長1m，半圓之間及上下模型間采用螺栓連接，模型外部采用槽鋼加固，以適應(yīng)吊裝需要。b、模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的鋼筋樁上，然后利用兩臺經(jīng)緯儀進行雙向交會，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。一次灌注混凝土的墩柱模型固定形式如下圖示：墩

15、柱模型安裝完畢后，采用鋼管腳手架搭設(shè)灌注混凝土的作業(yè)平臺，其高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護和拆模的需要，其拼裝形式如上圖示：澆筑墩柱混凝土：墩身混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土泵車泵送入?；蛴玫踯嚨跹b入模。澆筑混凝土前，先澆筑5cm厚的砂漿，以保證新、舊混凝土結(jié)合良好。澆筑時，將泵送管道伸入模板內(nèi)，保證混凝土自由下落高度小于2m，防止離析。澆筑過程中混凝土必須分層澆筑，分層厚度不超過30cm。使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土?xí)r搗固棒插入下層混凝土1015cm，以利于層間結(jié)合。拆模及養(yǎng)護：當(dāng)混凝土終凝后頂部覆蓋草袋開始灑水養(yǎng)護，并且當(dāng)混凝土達到一定強度時，拆除加

16、固槽鋼，松開模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車吊開模板。模板拆除后及時灑水并用塑料薄膜將墩柱包裹住進行封閉加濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最短不少于14天。3、墩柱施工技術(shù)措施：主筋采用搭接焊，每節(jié)段鋼筋焊接面必須錯開，不能超過規(guī)范50%的要求。鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，進行綁扎，鋼筋綁扎時應(yīng)在周圍綁扎墊塊，保證澆注混凝土?xí)r鋼筋骨架有足夠的保護層。墩柱模型的支撐體系采用碗扣式支架。模板采用油性脫模劑，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結(jié)。采用對撐及多道斜撐加固模板，確保結(jié)構(gòu)外觀幾何尺寸符合設(shè)計要求，保證結(jié)構(gòu)施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注，層高為0.3m，當(dāng)混凝土灌注落差2m時，使用串筒將混凝土輸送至結(jié)構(gòu)

17、澆筑部位?；炷凉嘧⑼戤吅?，加強養(yǎng)護。（四）、蓋梁施工：1、蓋梁施工順序：施工準(zhǔn)備安裝抱箍搭設(shè)作業(yè)平臺鋪設(shè)蓋梁底模綁扎蓋梁鋼筋鋼筋檢查立側(cè)模灌注混凝土混凝土養(yǎng)護。2、蓋梁作業(yè)平臺及模型安裝：在墩柱上固定好焊有牛腿的鋼抱箍，在特制鋼牛腿上架設(shè)兩根i45a工字鋼縱梁作承力結(jié)構(gòu)，兩根工字鋼間用拉桿連接，在工字鋼頂面橫鋪1520cm方木，間距0.2m，然后在其上鋪設(shè)底模，形成作業(yè)平臺。在平臺上綁扎鋼筋，立側(cè)模和端模，模型采用整體鋼模，加固后經(jīng)檢測合格后澆筑混凝土?；炷敛捎幂斔捅迷谡麄€平截面內(nèi)水平分層、一次性澆筑完成。3、鋼筋綁扎：鋼筋在加工房加工制作，現(xiàn)場綁扎，必要時可用點焊焊牢。鋼筋加工尺寸按照設(shè)

18、計圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。綁扎過程中按設(shè)計圖紙位置安裝蓋梁鋼筋，上下層鋼筋間采用板凳筋支撐，保證骨架的施工剛度。鋼筋綁扎完工后，報請監(jiān)理工程師檢查驗收后，按設(shè)計位置和標(biāo)高安裝外鋼模。鋼模設(shè)對拉桿。4、混凝土施工：蓋梁混凝土采用拌合站拌制，并用混凝土罐車運至工地，同時采用混凝土輸送泵車澆注或用吊車吊送灌注，澆注時應(yīng)分層連續(xù)進行，采用插入式搗固棒振搗。一片蓋梁一次澆灌完成。t梁墊石混凝土待蓋梁混凝土強度達到強度后再進行灌注，墊石頂面嚴(yán)格控制標(biāo)高，誤差不超過規(guī)范允許值。（五）、橋臺承臺施工：1、板式橋臺承臺在路基土方填筑完畢及預(yù)壓結(jié)束后再反挖施工。施工時，放出基坑開挖線，經(jīng)

19、復(fù)核無誤后進行基坑開挖?；娱_挖前，應(yīng)預(yù)先作好地面防排水設(shè)施，以免在開挖過程中雨水進入基坑。2、基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，復(fù)測標(biāo)高，同時破除樁身混凝土。3、清除基底所有浮土等雜物，報經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行承臺鋼筋綁扎。4、為了盡量減少基底的暴露時間，基坑開挖完畢后，應(yīng)立即進行基礎(chǔ)鋼筋的綁扎和模型的安裝，并對臺身預(yù)埋鋼筋進行安裝定位，經(jīng)檢查合格后澆注基礎(chǔ)混凝土。5、承臺混凝土在澆注過程中，對臺身預(yù)埋鋼筋要有可靠的固定措施，必須保證其位置不發(fā)生偏移?；炷敛捎帽盟突炷翝沧?，每層厚度不超過0.3米，插入式搗固棒振搗。6、為了減少基坑壁的暴露時間，當(dāng)混凝土達到拆模要求強度后，及時拆模進行基坑回填。（六）

20、、臺身施工：在已施工完的承臺上進行測量定位，將立模部位承臺混凝土鑿毛，模型周邊用干硬水泥砂漿找平。臺身鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場綁扎安裝。采用大塊酚醛樹脂膠合板作模型，要求前墻等模型尺寸精確、一次灌注成型。模型安裝、加固后澆筑灌注混凝土。施工順序為：承臺處理臺身鋼筋制作安裝臺身模型安裝灌注臺身混凝土養(yǎng)護拆模。臺身混凝土澆注采用豎向分層施工，每層高度不能超過30cm，混凝土采用插入式搗固，混凝土施工完畢后，及時灑水養(yǎng)護，防止臺身開裂變形。（七）、橋臺附屬工程施工：橋臺附屬工程漿砌在軟土地基預(yù)壓沉降期結(jié)束后施工，由人工清刷坡面，人工掛線，采用擠漿法施工，漿砌完成后，統(tǒng)一勾凹縫。三、t梁預(yù)制：本標(biāo)段共有

21、t型梁240片，長度為40米，重量為1044kg（中梁）和1089kg（邊梁）。1、t梁預(yù)制、制梁及存梁臺座建設(shè)：t梁預(yù)制臺座20個，存梁區(qū)設(shè)在制梁區(qū)北端。預(yù)制場的平面尺寸及具體位置見平面布置圖。2、底部、腹板鋼筋綁扎和波紋管定位：鋼筋在加工場嚴(yán)格按設(shè)計加工制作，鋼筋的彎制、焊接嚴(yán)格按規(guī)范進行操作，為保證鋼筋間距，主筋連接全部采用閃光對焊并在現(xiàn)場加工。鋼筋加工完畢后在模型內(nèi)進行綁扎，在適當(dāng)?shù)奈恢脡|放半圓形混凝土墊塊，確保保護層的厚度。鋼絞線的設(shè)計高程及中心位置由測量組精確放樣并標(biāo)示于骨架鋼筋上，波紋管安裝時按此位置固定。每根波紋管，沿管長方向設(shè)置定位鋼筋和防崩鋼筋。井字型定位鋼筋每50cm一道

22、；防崩鋼筋每100cm一道，在鋼束彎曲段加密為30cm一道，所有定位鋼筋和防崩鋼筋均固定在梁體鋼筋上。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線或配套的錨具等與鋼筋的位置發(fā)生沖突時，適當(dāng)調(diào)整鋼筋的間距，保證預(yù)應(yīng)力筋位置正確。3、外模型安裝：外、模型均根據(jù)不同梁體截面及斜交角度專門設(shè)計，其數(shù)量滿足梁體預(yù)制的需要，并委托工廠定型加工鋼模。施工時，按設(shè)計位置和標(biāo)高安設(shè)翼緣支架，然后安裝外腹鋼模。為確保梁體外觀質(zhì)量，外腹板不設(shè)對拉桿，采用加勁肋和頂部、底部設(shè)拉桿等方法保證模型的強度和穩(wěn)定性。4、頂板鋼筋的綁扎：底模安裝就位后開始梁頂部鋼筋的綁扎，外腹板、翼緣模板加墊半圓形混凝土墊塊以保證鋼筋保護層厚度，綁扎頂板鋼筋時，要注意預(yù)埋

23、梁端伸縮縫預(yù)埋件。5、梁體混凝土澆注：40m預(yù)制梁混凝土為c50，混凝土配合比必須滿足設(shè)計要求，各種原材料質(zhì)量必須滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求?；炷敛捎没炷帘密嚬嘧?，附著式搗固器配合插入式搗固棒振搗。到場的混凝土必須經(jīng)試驗人員及監(jiān)理工程師檢驗合格并取樣后方可進行澆注?；炷翝沧⑶耙獓?yán)格檢查施工人員是否到位，機械設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，并對施工人員進行詳細的施工技術(shù)交底，分區(qū)分部位定職定責(zé)，以確保混凝土澆注質(zhì)量?；炷翝沧?yīng)從底板開始，然后澆注腹板，最后澆注頂板，澆注過程中應(yīng)根據(jù)澆注速度調(diào)整分段長度，并注意平衡推進，避免對模型支架造成偏壓，并嚴(yán)格控制各部位混凝土澆注的時間差，以不超過混凝土的初凝時間為

24、準(zhǔn)，要求混凝土在初凝時間之前一次澆注完畢，避免造成施工縫，影響混凝土的澆注質(zhì)量。在混凝土澆注過程中，梁腹板與底板及頂板連接處、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨墊板及固定端錨具處、預(yù)應(yīng)力筋與其他鋼筋密集處，要特別注意加強振搗，確?；炷撩軐?，保證能按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力，同時搗固時避免碰撞模型及波紋管等，并應(yīng)由專職木工在整個澆注過程中，經(jīng)常對模型、孔道和預(yù)埋件等進行檢查，保證其位置符合設(shè)計要求。澆注頂板混凝土?xí)r，頂部標(biāo)高應(yīng)以兩側(cè)模型板高度掛線進行控制，特別是最后抹面時一定要認真進行調(diào)整，保持梁面平整。當(dāng)混凝土表面用手壓不變形時立即在表面覆蓋濕麻袋并澆水養(yǎng)護，經(jīng)常保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。6、預(yù)應(yīng)

25、力鋼材的下料及穿束：鋼鉸線的技術(shù)條件、質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容等，應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（gb5223、gb5224、及gb4463）的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力材料進場后應(yīng)分批驗收。驗收時，應(yīng)檢驗其出廠合格證、質(zhì)量保證書；包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，其表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕或有影響與水泥粘結(jié)的油污，對其力學(xué)性能，可進行復(fù)驗，如果質(zhì)量證明書不齊、不正確或有疑點，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，確定是否可用。下料：預(yù)應(yīng)力鋼材的下料長度，必須按設(shè)計長度進行，偏差在允許范圍內(nèi)。下料時，在下料處兩邊用鐵絲扎緊，一般情況下，下料采用切割機或砂輪鋸，不得使用電弧焊切割，以確保材質(zhì)性能

26、。編束：鋼鉸線編束采用與錨環(huán)對應(yīng)的8mm鋼板鋁孔，將鋼絞線穿入孔內(nèi)梳理順直，再用鍍鋅鐵絲按錨孔排列綁扎編成一束，綁扎間距1.52m一道。鋼束兩端各2m段內(nèi)加密至0.5m，然后將每根鋼鉸線兩端對應(yīng)編號、做標(biāo)記。穿束：穿束前，先對波紋管孔道進行檢查，檢孔器可做成橄欖狀；再用高壓風(fēng)噴射孔道，將孔內(nèi)污物及水泥碴沖掉，由牽引鋼絲（鋼絞線）牽引預(yù)應(yīng)力鋼材進行穿束。穿束時，鋼筋的螺絲端桿的絲扣部分應(yīng)用水泥袋紙等包裹兩三層，用扎絲扎牢，以防受損；鋼鉸線束將一端打齊，也用紙袋進行包裹，然后拴上牽引線，人工或用卷揚機向前拉動通過預(yù)應(yīng)力管道。鋼絞線穿束前根據(jù)管道號數(shù)和長度，將鋼絞線穿入端戴上鐵帽并固定緊，鋼絞線采用

27、卷揚機牽引，在穿束過程中，當(dāng)鋼絞線端頭接近管道口時，應(yīng)及時抬高鋼絞線束，并放慢速度，使鋼絞線端頭全部進入管道。如發(fā)生個別鋼絞線頂彎，則應(yīng)將其更換后再行穿束。7、鋼絞線張拉：預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備工作：a、技術(shù)準(zhǔn)備：對預(yù)應(yīng)力施工人員進行上崗培訓(xùn)，可先作模擬練習(xí)。根據(jù)要求的初張拉應(yīng)力、控制張拉應(yīng)力、超張拉應(yīng)力換算成油泵油表讀數(shù)，并讓操作人員熟悉。人員進行分工、分組、明確協(xié)作關(guān)系。t梁張拉時要求混凝土養(yǎng)護7天并在強度達到100以上，縱向預(yù)應(yīng)力采取兩端同時張拉，同時觀測張拉應(yīng)力與伸長量，實行兩項指標(biāo)雙控。b、張拉機具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進場時進行檢查及檢驗，千斤頂與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，所用壓力表的精度

28、不得低于1.5級，表盤直徑不小于150mm，應(yīng)具有大致兩倍于工作壓力的滿載能力，量測的壓力荷載應(yīng)不小于1/4，不大于3/4壓力表的總刻度容量。檢驗千斤頂活塞的運行方向與實際張拉工作狀態(tài)一致。當(dāng)采用試驗機校驗時，宜以千斤頂試驗機讀數(shù)為準(zhǔn)。張拉機具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護，定期校驗。張拉機具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進行校驗，使用時校驗期限視千斤頂情況確定，一般使用超過3個月或200次，以及千斤頂在使用過程中出現(xiàn)過不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校驗，彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。c、錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要，錨固力不得低于預(yù)應(yīng)力鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的90。錨夾具出廠需有質(zhì)

29、量證明書，并且是經(jīng)部以上級別的技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定。錨夾具進場時，分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強度、硬度，錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況進行復(fù)驗。當(dāng)質(zhì)量證明書有問題時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行檢驗，符合要求時方可使用。張拉程序的技術(shù)要求與程序：a、當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可進行張拉。所有預(yù)應(yīng)力梁的張拉應(yīng)從兩端同時進行。b、錨夾具應(yīng)與錨墊板密貼接觸，當(dāng)錨夾具的位置與孔道中心線不垂直時，可在錨墊板下另加斜墊板，使接觸面密貼。c、安裝千斤頂時，將預(yù)應(yīng)力鋼束穿入千斤頂，錨環(huán)對中，并將張拉油缸伸出24cm，再在千斤頂尾部安上墊板及工具錨，將預(yù)應(yīng)力鋼材夾緊，為便于松開銷

30、夾片，工具錨環(huán)內(nèi)壁可涂少量潤滑油。d、頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開始張拉。同時注意工具錨，使夾片保持整齊，張拉至初應(yīng)力時，作好標(biāo)記，作為測量伸長值的起點。e、當(dāng)鋼束初始應(yīng)力達到張拉控制應(yīng)力的10%25%左右時，可在鋼絞線上劃一個記號，作為測量延伸率的參考點，并檢查鋼絞線有無滑動。按規(guī)定程序張拉至設(shè)計控制應(yīng)力或換算油壓值，測量鋼束的伸長值，伸長量在誤差范圍方可錨固（如伸長量不足，可采用多次反復(fù)張拉，直至達設(shè)計值）。f、在保持張拉油缸調(diào)壓閥開口度不變的情況下，向頂壓油缸供油，直至需要的頂壓力（一般為張拉力的60以上）。在頂壓過程中，如張拉油缸升壓超過控制張拉應(yīng)力時，應(yīng)使張拉油缸適當(dāng)降壓。

31、g、在保持繼續(xù)向頂壓油缸供油的情況下，使張拉油缸緩慢回油。h、打開頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助其內(nèi)部回程彈簧作用，頂壓活塞自動回程，張拉錨固結(jié)束。斷絲、滑絲的預(yù)防與處理：張拉應(yīng)先上后下，先中間后兩側(cè)進行，使梁體均衡對稱受力，張拉中為避免滑絲，錨具、鋼鉸線表面不得有油污、泥沙、銹蝕，要求夾片洛氏硬度達到要求，若發(fā)生斷絲及滑絲，每個斷面不超過斷面鋼絲的1%，且不超過1根?；z時，超過1絲必須處理，可采用千斤頂單根補拉的方法。張拉中鋼絲受力不均，夾片安裝不整齊，油表失靈等都會造成斷絲，因此要盡量避免這些情況出現(xiàn)。鋼絞線外露頭切割：a、張拉完畢后24小時，經(jīng)檢查無滑絲現(xiàn)象即可切割鋼絞線。b、張

32、拉后外露預(yù)應(yīng)力筋多余長度用砂輪切割機進行切割，切口位于夾片外側(cè)約35cm。c、切割時應(yīng)注意保護兩端錨具和周圍鋼絲，嚴(yán)禁用電弧切割鋼絞線。張拉作業(yè)安全操作注意事項a、安全閥調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)。b、高壓油泵與千斤頂之間所有接點，必須完好無損，并應(yīng)將螺母擰緊。c、張拉時千斤頂伸壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻，兩端張拉應(yīng)力求同步，切忌突然加壓或卸壓。d、張拉過程中，千斤頂后方不得站人，測量伸長值或打楔時，人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膫?cè)面。張拉完畢后，應(yīng)稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。e、張拉加力時，不得敲擊和碰撞張拉設(shè)備。油壓表要妥善保護避免受震。f、預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在控制張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。g、張拉區(qū)

33、應(yīng)有明顯的標(biāo)志，禁止非作業(yè)人員進入。8、孔道壓漿及封端：孔道壓漿應(yīng)在張拉后及早進行，壓漿一般為水泥漿，對100mm及以上的孔道，可摻入適量特細砂，水泥漿強度不低于設(shè)計及規(guī)范要求的強度。水泥漿中可摻入適量膨脹劑（水泥用量的萬分之一），具體應(yīng)根據(jù)規(guī)范，由試驗室確定。壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿最大壓力12mpa，孔道控制在0.40.6mpa，壓漿至最大壓力后應(yīng)保持一定時間，并采用借助真空輔助壓漿，以達到壓漿密實的效果。壓漿時間：預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，宜盡快進行管道壓漿（一般在48小時內(nèi)壓漿完成），壓漿前請監(jiān)理工程師到場，并征得同意后，方可進行壓漿作業(yè)。灌漿材料：在滿足和易性需要的條件下，水泥漿的水灰比應(yīng)

34、盡可能小些（0.40.45左右），任何情況下水灰比不得超過0.45。所用水泥齡期不應(yīng)大于1個月。水泥漿超過3小時，泌水率不應(yīng)超過2%，最大自由膨脹率不超過10%。水泥漿抗壓強度應(yīng)不小于40mpa。水泥漿拌和時間應(yīng)不小于2min，直到獲得均勻稠度為止。水泥漿中可摻入適當(dāng)?shù)耐饧觿蕴岣咚酀{的流動性，減少泌水和體積收縮，但不得使用含有氯化物和硝酸鹽的外加劑。壓漿過程及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)溫度不得低于5，不得高于35，壓漿宜在夜間進行。壓漿設(shè)備：壓漿設(shè)備主要有：砂漿攪拌機、灌漿泵、計量設(shè)備、儲漿桶、過濾器、橡膠管、連接頭和控制閥等。壓漿設(shè)備應(yīng)能對壓漿完成的孔道保持壓力，并應(yīng)裝置一個維持孔道壓力、能

35、夠開閉的噴嘴。壓力表應(yīng)在使用前進行校正。壓漿作業(yè)過程中最少每隔3小時將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次。每天用完后也應(yīng)進行清洗。壓漿：壓漿前一天，用1：1的水泥砂漿將兩端錨圈、鋼絞線與錨塞之間的縫隙堵死。開車前檢查球閥是否損壞，并用水在最大工作壓力下檢查管道是否暢通。水泥漿拌和采用先加水，然后加外加劑，最后均勻下水泥，充分拌和均勻，拌和時間一般不少于1min，壓漿灌進口處設(shè)過濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道，過濾網(wǎng)孔徑采用1.01.0mm。孔道壓漿按自下而上的順序進行，水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿，當(dāng)冒出的漿液其稠度與壓注的漿液稠度相同時既停止壓漿（滾出漿液的噴射時間不少于1

36、1s。然后將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥漿壓力最少應(yīng)達到0.7mpa，且維持10s以上。水泥漿從拌和到開始壓漿的間隔時間不得大于40min。壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實，對水泥漿是否壓滿有懷疑時，應(yīng)鑿孔檢查水泥漿密實情況，采取相應(yīng)措施確保壓漿質(zhì)量。、封端混凝土灌注應(yīng)在管道壓漿以后進行，施工前將端錨水泥漿沖洗干凈，將封錨端后補鋼筋安裝就位，安裝模型完畢后，用與梁體相同等級的混凝土進行灌注封端。四、梁體架設(shè)：支座安裝前將墩臺支座處和梁底面的油污去掉，用高強水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求。安裝前測定支座中心正確位置。橡膠支座水平安裝。由于施工等原因傾斜安裝時，則坡度最大不能超過2%。吊裝

37、梁前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙。梁安放時必須就位準(zhǔn)確，與支座密貼，就位不準(zhǔn)確時，必須吊起重放，不得用橇棍移動梁。t梁采用架橋機架設(shè)。架梁順序由0#臺向11#臺方向順次架設(shè)。梁片架設(shè)方法：1、架梁機準(zhǔn)備工作：平整架設(shè)通道，鋪設(shè)枕木、鋼軌（含架橋機走行軌道），組裝架橋機，空轉(zhuǎn)式車和吊梁試車，架橋機進位，落下前支腿，安設(shè)穩(wěn)定。全面、仔細地檢查支柱垂直度、支撐牢固度，并確認可靠，方可進行架梁作業(yè)。2、喂梁、吊梁、落梁及橫移就位：橋梁架設(shè)過程中，起吊梁均采用雙掛點方法，吊梁作業(yè)前，均需進行一次試吊，即用千斤繩捆好梁后，應(yīng)先起動卷揚機組23次，將梁吊起少許，檢查鋼繩有無跳槽、吊架插銷是否正常

38、，確認無異常后方可繼續(xù)作業(yè)。3、吊梁過程中，卷揚機組應(yīng)作到同步起動，使導(dǎo)梁及梁體受力均勻，防止出現(xiàn)梁體劇烈晃動等不利情況。4、梁體在起吊、下落時，應(yīng)盡量保持水平。5、落梁時，兩吊點卷揚機組應(yīng)動作一致、均衡，落梁至距橫移設(shè)施2030mm時，調(diào)整梁體位置，確認無誤后繼續(xù)落梁。6、移梁時，應(yīng)力求梁體兩端均勻同步，并要派專人在走板下喂?jié)L架。7、梁片橫移就位后，墊實梁一端，安放千斤頂，頂起梁片，撤除走板、滾架，安放支座，落千斤頂，使梁片一端就位。在千斤頂頂落過程中，仍需加斜撐保護，以防止梁片傾覆。8、當(dāng)梁片一端安放就位后，采用同樣的方法，安放梁片的另一端就位。9、架設(shè)下一片梁。10、一孔t梁就位后，應(yīng)及

39、時進行橫隔板的連接及翼緣板濕接縫混凝土的澆筑。事先需將連接混凝土縫處鑿毛、沖洗，以保證新舊混凝土的結(jié)合。五、橋面及附屬工程施工：1、防撞墻及橋面附屬設(shè)施的施工方法：t梁架設(shè)完成后，根據(jù)橋面防撞墻的結(jié)構(gòu)尺寸由廠家制作鋼模型，分段灌注防撞墻。防撞墻連接鋼筋在施工t梁時已預(yù)留，再根據(jù)設(shè)計綁扎縱、橫向聯(lián)結(jié)筋，安裝泄水管及落水集水箱、接線箱等預(yù)埋件，然后安裝模型到位。在安裝防撞墻模型時，除墩頂及跨中外，每隔10m設(shè)置一條斷縫，以防止防撞墻產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。2、防撞欄施工：在綁扎鋼筋時，應(yīng)在橋梁的伸縮縫處將鋼筋斷開。并將夾泡沫的伸縫模板固定。防撞欄模板采用定制鋼模，灌注砼時應(yīng)注意對預(yù)埋鐵件進行保護，以免灰漿

40、污染。要求防撞欄砼線形順直、表面光潔。3、橋面鋪裝施工：防撞欄施工完畢后，根據(jù)實際情況在橋面上布控鋪裝混凝土高度的混凝土塊，按設(shè)計綁扎橋面鋪裝層鋼筋，鋼筋在加工場內(nèi)進行，現(xiàn)場綁扎。經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，開始灌注混凝土，混凝土采用拌合站拌制，高架泵車泵送。橋面系施工工藝標(biāo)準(zhǔn)如下表：項允許檢查項目次偏差檢查方法項允許檢查項目檢查方法次偏差相鄰兩板表面用直尺，每套模板檢查12高差(mm)表面平整度5點用直尺，每套模板檢查23模型(mm)軸線偏位6點用經(jīng)緯儀縱橫各檢測233(mm)模內(nèi)尺寸長、寬點以軸線中心縱橫向各4(mm)受力鋼筋間距5量2點用直尺，每構(gòu)件檢查255(mm)箍筋間距個斷面每構(gòu)件檢查510

41、個620(mm)間距筋鋼筋骨架長、10，7按骨架總數(shù)30%檢查寬高尺寸(mm)彎起鋼筋位置5820按骨架總數(shù)30%檢查(mm)項允許檢查項目檢查方法次偏差91鋼筋網(wǎng)長寬(mm)保護層厚度10按骨架總數(shù)30%檢查每構(gòu)件沿模板周邊檢50(mm)查8處1安裝牢固1伸(mm)縮1縫中線高程2拉線、抄平、各檢查52(mm)處1在合砼強度(mpa)試件強度3格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)1軸線偏位用經(jīng)緯儀縱橫各檢測24防(mm)10點撞1墻斷面尺寸20檢查3個斷面5(mm)1頂面高程5用水準(zhǔn)儀30m檢查點6(mm)項允許檢查項目檢查方法次偏差1在合砼強度(mpa)試件強度7格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)1抗折強度不小每400m2現(xiàn)場取樣，8(mm)

42、于設(shè)計小梁2組1縱縫順直度每100m縫長拉20m109(mm)小線測2處2橫縫順直度每100m沿板邊垂直拉100(mm)砼線測2處2用3m直尺連續(xù)測，每平整度(mm)31三尺取平均值2相鄰板高差每個脹縫和每20條橫22(mm)縫用尺量2處2縱坡高程每20m用水準(zhǔn)儀測153(mm)處2板厚、板寬、5，每100m用尺量2處4板長(mm)104、伸縮縫安裝前的準(zhǔn)備：在施工墩臺蓋梁時，按設(shè)計將所有伸縮縫預(yù)埋件安裝就位后，在梁體吊裝完畢后，用編織袋裝砂填塞，待安裝伸縮縫時，將其清除。六、橋梁工程施工技術(shù)保證措施：1、鉆孔樁施工的技術(shù)保證措施：水中大孔徑鉆孔樁施工技術(shù)保證措施：由于土麻寨大橋35#和籠子坪大橋35#橋墩是水中墩，且鉆孔樁設(shè)計為2.5m，需搭設(shè)施工棧橋及鉆孔施工平臺。鉆孔施工平臺的架設(shè)用5006的鋼管護樁，在鋼管架上焊接16的鋼板作為施工平臺。施打鋼管護樁要求中心偏差不大于10cm，垂直度偏差不大于1%，施打質(zhì)量要求嚴(yán)格，護樁進入持力層必須達到一定的深度。本標(biāo)段水中墩樁基礎(chǔ)施工須埋設(shè)鋼護筒，鉆孔樁直徑為2.5m。為了使鉆孔樁垂直度偏差不大于1%，鋼護筒采用14mm的鋼板卷制而成，鋼護筒直徑比鉆孔樁直徑大20cm。鉆孔樁鋼護筒施工時，利用全站儀進行平面和高程控制，保證鉆孔樁的垂直度。采用沖擊鉆機成孔。鉆進過程中，每鉆進45m采用驗孔器