預(yù)應(yīng)力混凝土管樁工程施工方案(錘擊樁機)

1、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁工程施工方案編制：審核：審批：目錄1. 編制依據(jù) . 32. 工程概況 . 52.1 設(shè)計概況 . 62. 2 工程地質(zhì)分布情況 . 63. 施工組織及部署 . 63.1 工程目標(biāo) . 83.2項目經(jīng)理部組織機構(gòu) . 83. 3 施工準(zhǔn)備 . 104. 施工進度計劃 . 145. 勞動力計劃 . 156. 施工總平面布置 . 156.1 施工總平面布置依據(jù) . 156. 2 施工總平面圖內(nèi)容 . 166. 主要施工辦法 . 16施工工藝流程圖 . 167.1試打樁 . 177.2測量放線 . 177.3沉樁 . 187.4焊接接樁 . 197.5送樁 . 207.6終止沉樁 .

2、 217. 7空孔處理 . 218. 確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施 . 228.1管理措施 . 228.2技術(shù)措施： . 228.3質(zhì)量檢驗及質(zhì)量保證措施： . 238. 4樁成品保護措施： . 309. 確保工期的技術(shù)組織措施 . 3110. 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施措施 . 328. 確保文明施工的技術(shù)組織措施 . 3312相關(guān)附表(圖)： . 3512.1 預(yù)應(yīng)力管樁檢驗標(biāo)準(zhǔn) . 3512.2 樁位偏差檢驗標(biāo)準(zhǔn) . 3512.3 樁位圖及走向、順序 . 361 編制依據(jù)a 本工程地質(zhì)報告；b 設(shè)計文件規(guī)定及現(xiàn)行相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；c 業(yè)主提供的工程進度方面的資料；d 本公司承擔(dān)類似工程的建設(shè)經(jīng)

3、驗。11 本工程采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范a、測量工程采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：工程測量規(guī)范 gb50026-93 ？2007 版 b、樁基施工及驗收、質(zhì)量評定主要采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 gb/t50007-2011建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范 gb50300-2013 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50202-2016 建建筑地基處理技術(shù)規(guī)范jgj79-2012建筑工程樁基檢測技術(shù)規(guī)范 jgj/t106-2014 建設(shè)工程項目管理規(guī)范 gb/t50326-2016建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 gb50319-2013地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 gb50202-2016 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 jg

4、j94-2008建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 jgj80-2016 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范 jgj33-2013施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 jgj46-2005 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb50194-2014先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁gb13476-2009 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁圖集 10g409c、工程技術(shù)資料管理采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和要求： 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 gb/t50328-2014 文書檔案案卷格式 gb970520082.工程概況序號123456789101112項目工程名稱工程地址建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位勘察單位質(zhì)量監(jiān)督單位施工單位合同性質(zhì)合同工期合同承包范圍合

5、同質(zhì)量目標(biāo)內(nèi)容青云譜區(qū)前萬學(xué)校還建項目航空路以東、朱橋農(nóng)民公寓以南、規(guī)劃路以西、昌南大道以北地塊南昌市青云譜區(qū)教育科技體育局南昌市建筑設(shè)計研究院有限公司江西中昌工程咨詢監(jiān)理有限公司江西中煤勘察設(shè)計總院有限公司南昌市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站中賢建設(shè)集團有限公司總承包500 天施工圖紙范圍及工程量清單范圍內(nèi)的所有內(nèi)容合格2.1 設(shè)計概況本工程基礎(chǔ)設(shè)計為高強度預(yù)應(yīng)力管樁（phc）ab 型，樁徑500mm 壁厚為 100mm 、樁身混凝土強度不低于 c80，單樁豎向承載力特征 值1400kn，終壓值通過現(xiàn)場試壓樁確定，樁長 1518m 。樁徑400mm 壁厚為 95mm、樁身混凝土強度不低于 c80，單樁豎

6、向承載力特征 值1100kn，終壓值通過現(xiàn)場試壓樁確定，樁長 1518m。樁持力層 為圓礫層，入持力層深度不小于 1 米；樁總數(shù) 779 根。2.2 工程地質(zhì)分布情況參見巖土工程勘察報告之情況說明。3.施工組織及部署3.1 工程目標(biāo)3.1.1定位放線質(zhì)量目標(biāo)：樁基工程達到國家質(zhì)量驗收合格標(biāo)準(zhǔn)；檢驗批驗收一次合格率 90%以上；樁身檢測結(jié)果類樁不低于總量 的 95%，類樁控制在 5%以內(nèi)，無、類樁出現(xiàn)。3.1.2 技術(shù)目標(biāo)：開工前完成施工組織設(shè)計與審批、圖紙會審。 3.1.3 工期目標(biāo)：總工期安排 30 個日歷天數(shù)。3.1.4 安全目標(biāo)：安全生產(chǎn)重大事故為零，輕傷事故控制在 5以下。 3.1.5

7、 文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)集團公司文明達標(biāo)工地，杜絕違章施工。 3.1.6 機械物資管理目標(biāo)：進場機械設(shè)備完好率 100%，采購物資產(chǎn) 品合格率 100%，物資標(biāo)識清楚，保管良好，不誤用，無損壞、變質(zhì)。3.1.7 人力資源目標(biāo)：人力能力符合率 100%，關(guān)鍵崗位持證率 100% 。 3.1.8 成本目標(biāo)：比成本略有節(jié)余。3.2項目經(jīng)理部組織機構(gòu)項 目 經(jīng) 理胡興質(zhì) 檢 員黃建平施 工 員廖小亮安 全 員姜江樁機-1 班組樁機-2 班組3.3 施工準(zhǔn)備3.3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1.1 施工圖設(shè)計技術(shù)交底及圖紙會審組織有關(guān)人員進行圖紙自審，根據(jù)自審結(jié)果配合甲方組織的施 工各方進行圖紙會審，盡可能把

8、問題在圖紙會審會議上解決，使工 程順利進行。工程技術(shù)人員應(yīng)將圖紙和圖紙會審紀(jì)要發(fā)放給施工班 組并進行交底，做到操作時能按設(shè)計要求進行，確保樁基施工質(zhì)量。 3.3.1.2 施工圖深化項目經(jīng)理組織工程技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計，并在項目部成員 中進行學(xué)習(xí)和交底，制定本樁基工程的關(guān)鍵過程的各控制點。預(yù)算 員根據(jù)投標(biāo)預(yù)算、圖紙及施工方案，編制好施工圖紙預(yù)算，并編制好能用于指導(dǎo)施工的預(yù)算，提供各種資源的需用量。工程技術(shù)人員 根據(jù)設(shè)計圖紙、施工進度提出各種材料及半成品的使用計劃，以便 進行定貨和進貨，不至因供貨原因影響工程進度。3.3.1.3 圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等深化工程技術(shù)人員應(yīng)在開工前準(zhǔn)備好本工程所

9、需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集 等技術(shù)資料，并確定其是否有效。3.3.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備3.3.2.1 平整場地，清理地面及地下障礙物沉樁施工前，必須對整個作業(yè)區(qū)進行場地清理，平整后的場地其 大面坡度不得大于 1/100，地基承載力應(yīng)達到 0.2 0.3mpa. 3.3.2.2 高程控制點引測a. 根據(jù)建設(shè)單位提供的國家高程控制水準(zhǔn)點或城市高程控制水 準(zhǔn)點，建立施工現(xiàn)場高程控制網(wǎng)，埋設(shè)水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點應(yīng)埋設(shè)在距 建筑物 20 米以外的非受震區(qū)，水準(zhǔn)測量按二等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求進 行。b. 水準(zhǔn)點的布設(shè)根據(jù)建筑高程控制測量要求及現(xiàn)場情況，在四 角點埋設(shè)水準(zhǔn)點，構(gòu)成閉合網(wǎng)。在水準(zhǔn)點埋設(shè)穩(wěn)固后，進行精密水 準(zhǔn)測量，往返

10、測量閉合差必須控制在允許范圍內(nèi)，并計算出各水準(zhǔn) 點的絕對高程，作為施工中高程引測，復(fù)核的依據(jù)，同時做好平面 和高程控制網(wǎng)的有關(guān)資料，經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可后作為竣工、交工的技 術(shù)資料。3.3.2.3 建筑物軸線控制網(wǎng)的建立a. 根據(jù)建設(shè)單位提供的擬建建筑物的實地定位點、現(xiàn)場情況、施工工法、建筑物形狀等建立現(xiàn)場平面控制網(wǎng)，控制整個現(xiàn)場的平 面位置，以便于將來打樁施工時的樁位放樣和建筑物軸線測量及恢 復(fù)。b. 在建立軸線控制網(wǎng)時應(yīng)采用直角坐標(biāo)法測設(shè)。每條控制軸線 的測設(shè)點不少于 3 個，并以長約 300mm，直徑不小于 20mm 的鐵質(zhì)尖 樁錘入土層作為標(biāo)記。尖樁露出地面 60mm，用混凝土包住，并做上紅

11、色標(biāo)記。 3.3.3 各種資源準(zhǔn)備 3.3.3.1 施工機具的準(zhǔn)備鐵質(zhì)尖錘？按 施工機械設(shè)備計劃 表提供的設(shè)備組織進場 ，并組織人員進 行檢查，組裝和維護保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，以保證施 工正常進行。、打樁機械：擬進場 2 臺柴油樁機（型號分別為 hd50 ，hd62）， 樁機配有一套附屬設(shè)備（支架，導(dǎo)向桿，起吊設(shè)備，動力設(shè)備，移 動裝置等），柴油錘 2 個，錘重分別為 5、6.2 噸。樁機組裝的要求： 應(yīng)嚴(yán)格按照出廠使用說明書規(guī)定程序進行，組裝的場地應(yīng)平坦堅實， 當(dāng)?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的壓應(yīng)力時，應(yīng)在樁機下鋪設(shè) 20mm 厚的鋼 板，其間距不得大于 300mm。打樁機的內(nèi)燃機應(yīng)指定專

12、業(yè)人員進行 工作調(diào)試，主機的行走、回轉(zhuǎn)、起重、液壓制動系統(tǒng)以及各種安全 防護裝置（含各種指示儀表）須進行詳細地檢查。 20mm 厚 內(nèi)燃其它機具a.電焊機：樁焊接，共需 2 臺，一為氣體保護焊機、一為電弧焊機。交流電焊機b.水準(zhǔn)儀（s3）：現(xiàn)場場地標(biāo)高引測及控制樁頂標(biāo)高，共需 2 臺。 c.全站儀（jts-102n）樁坐標(biāo)點的控制放線，共需 2 臺。d.替打部分：樁帽、送樁器其中，樁帽（共需 4 個）：共 2 個1 樁帽應(yīng)有足夠的強度，剛度和耐打性。2 樁帽宜做成圓筒型，套樁頭用的筒體深度宜為 35-40cm。內(nèi) 徑應(yīng)比管樁外徑大 2-3cm,并設(shè)有導(dǎo)向腳與樁架導(dǎo)軌相連，保證與 柴油錘的中心線

13、重合。3 樁帽應(yīng)設(shè)有樁墊層和錘墊層兩部分，“錘墊”設(shè)在樁帽的上 部，與柴油錘的下沖擊體接觸，保護柴油錘和樁頭的作用?！板N 墊 ” 一 般用 堅 紋硬木 或盤 圓 層疊的 鋼絲 繩 制作， 厚度 宜 取 15-20cm?！皹秹|”設(shè)在樁帽的下部套筒的里面，與管樁頂面相 接觸，一般是用麻袋，硬紙板，水泥紙袋，膠合板等材料制作。 其中，送樁器（需 2 個）： 送樁器宜做成圓筒形，并有足夠的強度，剛度和耐打性。 送樁器長度宜做成送樁深度的 1.5 倍。3 送樁器應(yīng)與管樁匹配，一般采用套筒式送樁器，套筒深度宜 取 250-350mm ，內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大 20-30mm 。4 送樁器上下兩端面應(yīng)平整，且與

14、送樁器中心軸線垂直。 送樁器下端面應(yīng)開孔，使管樁內(nèi)腔與外界連通。樁帽、送樁 器內(nèi)應(yīng)墊有緩沖墊，對緩沖墊的要求：在樁帽內(nèi)先盤好三層鋼絲 繩，并加墊好厚 10cm 的圓盤木，木頭的豎紋應(yīng)與樁帽平面垂直， 中心部分應(yīng)有內(nèi)排氣孔，樁帽、送樁器應(yīng)有足夠強度和剛度。3.3.3.2 材料：管樁需用量計劃樁 徑 400/500 ， 選 用 管 樁 型 號 phc-400ab(95)-15 ； phc-500ab(100)-15,樁總數(shù) 779 根。co2 氣體保護焊絲及焊條：用于樁間節(jié)點焊接。鋼板（6000250020）：樁機行走鋪墊。不到 20 厚按照材料計劃需用量組織原材料的采購及進場，對進場的原材 料核

15、查合格證或質(zhì)保書，并按規(guī)定進行抽檢，試驗。3.3.3.3 管樁場內(nèi)運輸及堆放1 現(xiàn)場堆放時場地應(yīng)堅實、平整，并采取可靠的防滾、防滑措 施。2 產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格、類型分別堆放，堆放層數(shù)不宜超過 4 層 裝卸時應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落，吊運過程應(yīng)保持平穩(wěn)。 吊點數(shù)、吊點位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，通常樁長小于 20m 且大 于 10m 的樁采用兩點起吊，當(dāng)樁長小于等于 10m 時，也可采用一點 起吊。管樁場地轉(zhuǎn)移可按圖四方法起吊。3.3.3.4 施工用電準(zhǔn)備臨時供電系統(tǒng)布設(shè)：場內(nèi)供電系統(tǒng)線路采用沿臨時道路邊布設(shè)電 桿，電桿采用松圓木，立桿高度 3.5m，對穿過道路會影響走機及運 輸將采用地下預(yù)埋鋼管布

16、線，并保證地下預(yù)埋鋼管電線的穩(wěn)定和安 全。另，用電量計算如下：根據(jù)現(xiàn)場施工機械表可知其總用電量為：電焊機總?cè)萘浚?04=120kw室外照明容量：按總電量的 10%計算： 12010%=12kw 取 k1=0.8 k2=1，供電設(shè)備總需容量： p=1.05k1120+k212=113.4kw故甲方應(yīng)提供不小于 140kw 的電源才能滿足施工。4.施工進度計劃根據(jù)以往施工經(jīng)驗及網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化成果，單臺機械施工管樁用時情 況分析如下：施工步驟 需用時間（ min ） 喂首節(jié)樁 5 ；沉樁 15 ；喂 二節(jié)樁、焊接 15；沉樁 12；移動樁機 13.合計：60min1h。根據(jù)以上分析，單臺機械施工速度為：1

17、 根/h；擬投入本工程施工的打樁機械為 2 臺，同時施工，每天工作時 間為 14 小時，其他輔助時間如移機、維修等，每天工作時效按 90% 計，每臺機械的工作時間為：1490%13h則施工工期為：（按總樁數(shù)量）779 根（1 根/h 13h/天）+1 天（前期準(zhǔn)備時間）=30 天本工程計劃安排工期 30 天。陰、雨天順延。5.勞動力計劃以下為單機單班作業(yè)時的人員配制。序號工種數(shù)量工作范圍備 注12樁工 4 樁機司機 2倒樁就位等 駕駛樁機持證上崗持證上崗3測量工 4垂直度控制、樁位放樣、施工記錄持證上崗4567電焊工 4指揮 2 吊車司機 2 電工 2接樁焊接樁機、吊車指揮 吊運管樁及設(shè)備組裝

18、等 現(xiàn)場接線及維修等持證上崗持證上崗持證上崗持證上崗勞動力總數(shù)：20 人/臺班1 臺班=20 人。6.施工總平面布置詳見施工平面圖6.1 施工總平面布置依據(jù)施工工藝流程、業(yè)主提供施工場地的作業(yè)條件、工程施工圖以及 規(guī)劃圖。6.2 施工總平面圖內(nèi)容考慮到施工現(xiàn)場的東、南、西、北四邊沒可利用空間，西面和 南面地塊征地還沒有落實，故將臨時設(shè)施及管樁材料堆放安排在場 地紅線外西北角的空曠地帶。6.2.1 現(xiàn)場材料堆場場地，料堆掛名稱、品種、規(guī)格標(biāo)牌并堆放整 齊。6.2.2 現(xiàn)場辦公、生活區(qū)與施工區(qū)視實際情況設(shè)隔離帶，人流、物 流以不干擾現(xiàn)場正常生產(chǎn)與工作秩序為出發(fā)點。6.2.3 臨時用水根據(jù)現(xiàn)場綜合考

19、慮，合理布置管線。6. 2.4 臨時用電經(jīng)計算確定需用量，合理布置管線。6. 主要施工辦法施工工藝流程圖樁機進場現(xiàn)場定位放線樁機組裝就位起 吊 插 樁沉樁接樁（焊接）繼續(xù)沉樁送至設(shè)計標(biāo)高點位復(fù)核運 樁 到 位監(jiān)理驗收合 格7.1 試打樁根據(jù)樁基設(shè)計圖紙及地質(zhì)鉆探資料，在開工前由各方選擇有 代表的工程樁或試驗樁進行試樁工作，核查地質(zhì)資料是否準(zhǔn)確，打 樁機及樁錘選用的合理性，并確定工程樁大面積施工時應(yīng)控制的各 項指標(biāo)及施工標(biāo)準(zhǔn)。7.2 測量放線測量員利用軸線控制網(wǎng)和控制點，準(zhǔn)確放出樁位。此過程施工 員必須跟蹤復(fù)核，并形成記錄，工程結(jié)束后整理歸檔。樁位測量放線的具體步驟如下：1 測量員根據(jù)設(shè)計圖紙上

20、的樁位的位置與控制點的相應(yīng)關(guān)系， 計算出放樣所需的各項數(shù)據(jù)，并將計算結(jié)果提交給施工員進行復(fù)核。2 施工員根據(jù)設(shè)計圖紙上的樁位的位置與控制點的相應(yīng)關(guān)系， 自行計算放樣數(shù)據(jù)，并將結(jié)果與測量員提供的數(shù)據(jù)進行核對，復(fù)核 無誤后方可進行放樣。3 將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上，利用前、后視點調(diào)整零度線，再 利用極坐標(biāo)法和已計算出的樁位數(shù)據(jù)進行準(zhǔn)確放樣。4 施工員在測量員放樣結(jié)束后，利用經(jīng)緯儀復(fù)核已放樁位，復(fù) 核無誤后方可進行施工。5 放樣結(jié)束后，以工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫一個 圓圈，以方便插樁和對中。7.3 沉樁（重錘輕擊）7.3.1 工程樁在施工前，應(yīng)根據(jù)施工樁長，在匹配的工程樁身上劃 出以米為單位

21、的長度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長度，以 便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)作為原始記錄。 7.3.2 為保證打樁機下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打 樁機施工安全，采用厚度約 2cm 厚的鋼板鋪設(shè)在樁機下，鋼板寬度 比樁機寬 4 米左右，保證樁機行走和打樁的穩(wěn)定性。7.3.3 樁機行走時，應(yīng)將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導(dǎo)向腳不伸 出導(dǎo)桿末端為準(zhǔn)。7.3.4 樁機進場安裝調(diào)試后移至起點位置處就位，利用導(dǎo)桿垂直儀， 使導(dǎo)桿調(diào)至初步垂直，而后進行第一節(jié)樁起吊，且對準(zhǔn)地面已放好 的樁位，使樁頭緩緩地插入土中 3050cm，并處于穩(wěn)定狀況，然后 用兩臺經(jīng)緯儀進行雙向垂直校正，直至樁身垂直

22、度符合要求（注： 樁端入土 3m 后不得校正垂直度，若發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)起拔回填后重新 插入），此時應(yīng)松開起落架，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，控制樁錘的打擊能 量，若遇到虛土或軟弱土層時，應(yīng)先關(guān)閉油門冷打，若每擊貫入度 小于 100mm 時，打開油門，啟動樁錘進行錘擊；在沉樁過程中，必 須始終保持樁錘、樁帽、樁身中心三者在同一垂直線上，不得偏心 錘擊，施工過程要求連續(xù)，中途不得人為停錘。遇到異常情況，如 貫入度突變，樁身傾斜或樁頂碎裂，樁身開裂等現(xiàn)象應(yīng)立即停錘并 通知有關(guān)部門。7.3.5 打樁順序應(yīng)根據(jù)樁的密集程度及周圍建構(gòu)筑物的關(guān)系： 若樁較密集且距周圍建（構(gòu)）筑物較遠，施工場地開闊時宜從中間向四周進行。

23、2 若樁較密集場地狹長，兩端距建（構(gòu)）筑物較遠時，宜從中 間向兩端進行。3 若樁較密集且一側(cè)靠近建（構(gòu)）筑物時，宜從毗鄰建（構(gòu)） 筑物的一側(cè)開始，由近及遠地進行。2 根據(jù)樁入土深度，宜先長后短。根據(jù)管樁規(guī)格，宜先大后小。 7.3.6 打樁時要嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做好每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、入土 深度、最后貫入度、錘型、落距等原始記錄，焊口也要做好焊接隱 蔽記錄。7.4 焊接接樁遇到多節(jié)樁需接樁時（co2氣體保護焊與電弧焊接樁），下節(jié)樁的 地面預(yù)留高度為 5075cm。操作時，下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以 方便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁應(yīng)保持順直，中心線偏差不宜大 于 2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于 1樁長

24、。對直后，先在坡口圓周上 對稱點焊 4-6 點，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊。 7.4.1 焊接準(zhǔn)備1 焊接前操作人員應(yīng)檢查電焊機是否運行正常；焊把線是否有 破損；焊鉗鉗口的磨損程度以及焊把接線是否良好等，必須保證安 全而充分地進行焊接。2 焊接前應(yīng)將兩個樁頭上下角鋼連接范圍內(nèi)及樁帽頂面的鐵 銹、油污、砼渣、泥土、水垢等清理干凈，并且兩樁帽應(yīng)緊貼后才 可以施焊。7.4.2 焊接方法預(yù)應(yīng)力管樁焊接時則由兩個電焊工在互成 180 度角的方向同時 施焊。焊接時應(yīng)使焊矩角度保持在 30o45o 之間。拼接處坡口槽的 電焊應(yīng)分三層以上對稱進行環(huán)縫連續(xù)焊接，每層焊接厚度應(yīng)均勻， 每層間的焊渣必須清

25、除后再焊下一道，坡口須滿焊，電焊厚度宜高 出坡口 1mm。7.4.3 焊縫冷卻采用保護焊焊絲焊接的焊縫須在焊后自然冷卻 5 分鐘，待焊縫 冷卻后，再繼續(xù)沉樁。7.5 送樁本工程地下室和地上相鄰建筑物較近，地上建筑物樁位在地下 室開挖邊坡上，邊坡上管樁采取先打，用送樁器送至邊坡開挖面 以下，等地下室回填前對樁身進行接長至設(shè)計高度。所以邊坡部 位樁必須利用送樁器進行送樁。送樁時應(yīng)注意以下事項：a. 送樁器應(yīng)套正樁頭，不得傾斜而影響樁頭的質(zhì)量；b. 送樁器帽內(nèi)與樁頭之間設(shè)置鋼絲繩墊圈及木板作襯墊，防 止打爆樁頭。c. 送樁器應(yīng)進行垂直度調(diào)整后方可進行錘擊。d. 送樁過程中如有異常情況時，應(yīng)及時向設(shè)計

26、和建設(shè)部門反 映，以便及時采取措施。7.6 終止沉樁成樁時的成樁標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按試樁標(biāo)準(zhǔn)進行。當(dāng)遇異常情況，如遇孤石、送樁深度過深等現(xiàn)象，應(yīng)找有關(guān)人員商討處理方法。7.7 空孔處理由于送樁后產(chǎn)生的空孔對工地安全及文明施工帶來不利影響， 因此，為確保工程質(zhì)量和安全，防止人身傷害，送樁后產(chǎn)生的空孔應(yīng)及時用砂回填至自然地面。 7.8 樁問題處理洞口蓋板警示油漆處理a.施工中如出現(xiàn)樁身斷裂、樁頂損壞等情況，必須上報現(xiàn)場監(jiān)理 機構(gòu)，會同監(jiān)理監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位到現(xiàn)場就出現(xiàn)問題 的樁進行處理。并對問題的樁進行標(biāo)注備案。8.確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施8.1 管理措施1 公司的工程技術(shù)部門直接對該項目的工程質(zhì)量進

27、行監(jiān)督與控制， 直接掌握工程質(zhì)量動態(tài)，指導(dǎo)全面質(zhì)量管理工作，開展嚴(yán)格崗位責(zé) 任制，對各工序、工種實行檢查監(jiān)督管理，行使質(zhì)量否決權(quán)。2 對主要工序設(shè)置管理點，嚴(yán)格按工序質(zhì)量控制體系和工序控 制點要求進行運轉(zhuǎn)。3 實行三道質(zhì)量驗收制度：每道工序班組 100%自檢；質(zhì)量員 100%檢驗；工地技術(shù)負責(zé) 30%抽檢。4 認(rèn)真填寫施工日記及打樁記錄。8.2 技術(shù)措施：按照下表關(guān)鍵控制點進行嚴(yán)格檢控，即可達到質(zhì)量保證的目標(biāo)。序123控 制 點 樁位放樣偏差樁身垂直度最后貫入度控 制 目 標(biāo)10mm0.5%樁長滿足設(shè)計要求控 制 方 法 放樣基準(zhǔn)點和樁位點 利用兩臺經(jīng)緯儀或吊錘 控制按設(shè)計文件或現(xiàn)場試樁 標(biāo)準(zhǔn)

28、執(zhí)行4焊接質(zhì)量不得有凹陷、焊瘤、漏焊、氣孔或夾渣、焊縫厚度應(yīng)滿足設(shè) 外觀質(zhì)量檢查 計要求5進入持力層深度滿足設(shè)計要求按設(shè)計文件或現(xiàn)場試樁 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行8.3 質(zhì)量檢驗與質(zhì)量保證措施：8.3.1、工序質(zhì)量檢驗見 12 相關(guān)附表；8.3.2、質(zhì)量保證措施1）易出現(xiàn)的質(zhì)量問題：預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工過程中常出現(xiàn)樁貫 入度突然減少；基礎(chǔ)樁身突然急劇下沉；發(fā)生傾斜或樁位移動；樁 不下沉，樁身顫動，樁錘回跳；樁身轉(zhuǎn)動、涌起；接頭焊接問題。 2）保證措施1 樁貫入度突然減少。一般是樁由軟土層進入硬土層，或樁尖遇到 石塊等障礙物。此時不可硬打以免樁身被打壞。查明原因后，可加 用射水配合沉樁將障礙物沖開，或改用能量較

29、大的樁錘。2 基礎(chǔ)樁身突然急劇下沉，有隨時發(fā)生傾斜或移位的可能，一般是 由樁身破裂、接頭斷裂或樁尖劈裂所致。應(yīng)查明情況再決定處理措 施。3 樁發(fā)生傾斜或樁位移動。產(chǎn)生原因，一般是樁尖不對稱，或遇障 礙物，或樁的接頭在土中被打壞而錯動；如傾斜移位原因是樁頭或 接頭在土中被打壞，且傾斜移位值已超過容許限值時，可拔出換樁 重打或在一旁加樁。如偏斜原因在樁頂或未入土部分或人土不深時， 可用鋼絲繩、鏈滑車等機具施加水平力糾正，樁頭不平時可鑿平或 墊平再打。4 樁不下沉，樁身顫動，樁錘回跳。為樁尖遇到障礙物，或樁身彎 曲，或接樁后自由長度過大?？煞治稣系K物的位置和類別，采取偏 移樁位、加裝鐵靴，射水配合等

30、方法穿過或避開障礙物。樁身過長 可加夾桿。樁身彎曲過大，須換新樁。5 樁身轉(zhuǎn)動。多產(chǎn)生于樁尖制造不對稱或樁身有彎曲時，除加強檢 查外，一般可不做處理。6 樁身涌起。在軟黏士中沉樁，先沉下的樁能隨土的涌起而上涌。 涌起的樁的承載力將降低。應(yīng)選擇涌起量較大的樁做沖擊試驗，如 合格可不復(fù)打，如不合格除該樁應(yīng)復(fù)打外，并應(yīng)將其他涌起的樁同 樣再做沖擊試驗和必要的復(fù)打。二氧化碳氣體保護焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施？(1)焊縫成形不良主要表現(xiàn)為焊縫彎曲不直、成形差等方面，主要原因如下： a)電弧、電壓選擇不當(dāng)。b) 焊接電源與電弧電壓不匹配。c) 焊接回路電感值選擇不合適。d) 送絲不均勻，送絲輪壓緊力小

31、，焊絲有卷曲現(xiàn)象。e) 導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重。f) 操作不熟練。防止措施：選擇合理的焊接參數(shù)；檢查送絲輪并做相應(yīng)調(diào)整；更換導(dǎo)電 嘴；提高操作技能。(2)飛濺是二氧化碳氣體保護焊一種常見現(xiàn)象，但由于各種原因會造成飛 濺較多a) 短路過渡焊接時，直流回路電感值不合適，太小會產(chǎn)生小顆粒飛濺， 過大會產(chǎn)生大顆粒飛濺。b) 電弧電壓選擇不當(dāng)，電弧電壓太高會使飛濺增多。c) 焊絲含炭量太高也會產(chǎn)生飛濺。d) 導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重和焊絲表面不干凈也會造成飛濺過多。防止措施：選擇合適的回路電感值；調(diào)節(jié)電弧電壓；選擇優(yōu)質(zhì)焊條；更 換導(dǎo)電嘴。(3)二氧化碳氣體保護焊產(chǎn)生氣孔原因如下：a) 氣體純度不夠，水分太多。b) 氣體流

32、量不夠，包括氣閥、流量計、減壓閥調(diào)節(jié)不當(dāng)或損壞；氣路有泄漏或堵塞；噴嘴形狀或直徑選擇不當(dāng)；噴嘴被飛濺物堵塞;焊絲伸出長度太 長。c) 焊接操作不熟練，焊接參數(shù)選擇不當(dāng)。d) 周圍空氣對流太大。e) 焊絲質(zhì)量差，焊件表面清理不干凈。防止措施：徹底清理焊件表面銹、水、油；更換氣體；檢查或串聯(lián)預(yù)熱器；清除覆著噴嘴內(nèi)壁飛濺物；檢查氣路有無堵塞和折彎處；采取擋風(fēng)措施 減少空氣對流。(4)二氧化碳氣體保護焊產(chǎn)生裂紋原因如下：a) 焊件或焊絲中 p、s 含量高，mn 含量低，在焊接過程中容易產(chǎn)生熱裂 紋。b) 焊件表面清理不干凈c) 焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如熔深大而熔寬窄，以及焊接速度快，使熔化金 屬冷卻速度增

33、加，這些都會產(chǎn)生裂紋。防止措施：嚴(yán)格控制焊件及焊絲的 p、s 等含量；嚴(yán)格清理焊件表面；選擇合理的焊接參數(shù)；對結(jié)構(gòu)剛度較大的焊件可更改結(jié)構(gòu)或采取焊前預(yù)熱、焊 后消氫處理。(5)咬邊主要原因是焊件邊緣或焊件與焊縫交界處，在焊接過程由于焊接 池?zé)崃考?，溫度過高而產(chǎn)生的凹陷。二氧化碳氣體保護焊產(chǎn)生咬邊原因如下：a) 焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如電弧電壓過大，焊接電流過大，焊接速度太慢 時會造成咬邊。b) 操作不熟練。防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)：提高操作技能。(6)二氧化碳氣體保護焊產(chǎn)生燒穿原因如下：a)焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如焊接電流過大或焊接速度過慢。b) 操作不當(dāng)。c) 根部間隙過大。防止措施：選擇適當(dāng)

34、的焊接參數(shù)；盡量采用短弧焊接；提高操作技能； 在操作時，焊絲可做適當(dāng)?shù)闹本€往復(fù)運動；保證焊件的裝配質(zhì)量。(7)二氧化碳氣體保護焊產(chǎn)生未焊透原因如下：a)焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如電弧電壓太低，焊接電流太小，送絲速度不均勻，焊接速度太快等均會造成未焊透。b) 操作不當(dāng)，如搖動不均勻等。c) 焊件坡口角度太小，鈍邊太大，根部間隙太小。防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)；提高操作技能；保證焊件坡口加工質(zhì) 量和裝配質(zhì)量。電弧焊常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施（一）、缺陷名稱，氣孔：原因（1）焊條不良或潮濕。（2）焊件有水分、油污或銹。（3）焊接速度太快。 （4）電流太強。（5）電弧長度不適合。（6）焊件厚度大，金

35、屬冷卻過速。解決方法（1）選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干。（2）焊接前清潔被焊部份。（3）降低焊接速度，使內(nèi)部氣體容易逸出。（4）使用廠商建議適當(dāng)電流。 （5）調(diào)整適當(dāng)電弧長度。（6）施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作。(二)、缺陷名稱， 咬邊：原因（1）電流太強。（2）焊條不適合。（3）電弧過長。（4）操作方法不當(dāng)。 （5）母材不潔。（6）母材過熱。解決方法（1）使用較低電流。（2）選用適當(dāng)種類及大小之焊條。（3）保持適當(dāng)?shù)幕￠L。 （4）采用正確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運行法。（5）清除母材油漬或銹。（6）使用直徑較小之焊條。(三)、缺陷名稱,夾渣:原因（1）前層焊渣未完全清除。（2）焊接電流太低。

36、（3）焊接速度太慢。（4）焊條擺動過寬。（5）焊縫組合及設(shè)計不良。解決方法（1）徹底清除前層焊渣。（2）采用較高電流。（3）提高焊接速度。（4）減少焊條擺動寬度。（5）改正適當(dāng)坡口角度及間隙。(四)、缺陷名稱，未焊透：原因（1）焊條選用不當(dāng)。（2）電流太低。（3）焊接速度太快溫度上升不夠，又進 行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋，不能給予母材。（4）焊縫設(shè)計及組合不正確。解決方法（1）選用較具滲透力的焊條。（2）使用適當(dāng)電流。（3）改用適當(dāng)焊接速度。 （4）增加開槽度數(shù)，增加間隙，并減少根深。(五)、缺陷名稱,裂紋:原因（1）焊件含有過高的碳、錳等合金元素。（2）焊條品質(zhì)不良或潮濕。 （3）焊縫拘

37、束應(yīng)力過大。（4）母條材質(zhì)含硫過高不適于焊接。（5）施工準(zhǔn)備不足。（6）母材厚度較大，冷卻過速。（7）電流太強。（8）首道焊道不足抵抗收縮應(yīng)力。解決方法（1）使用低氫系焊條。（2）使用適宜焊條，并注意干燥。（3） 改良結(jié)構(gòu)設(shè)計，注意焊接順序，焊接后進行熱處理。（4） 避免使用不良鋼材。（5）焊接時需考慮預(yù)熱或后熱。（6）預(yù)熱母材，焊后緩冷。（7）使用適當(dāng)電流。（8）首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力。(六)、缺陷名稱，變形：原因（1）焊接層數(shù)太多。（2）焊接順序不當(dāng)。（3）施工準(zhǔn)備不足。（4）母材冷卻過速。（5）母材過熱。（薄板）（6）焊縫設(shè)計不當(dāng)。（7）焊著金屬過多。（8）拘束方式不確實。

38、解決方法（1）使用直徑較大之焊條及較高電流。（2）改正焊接順序（3） 焊接前，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲。（4） 避免冷卻過速或預(yù)熱母材。（5）選用穿透力低之焊材。（6）減少焊縫間隙，減少開槽度數(shù)。（7）注意焊接尺寸，不使焊道過大。 （8）注意防止變形的固定措施。（七）、其它焊接缺陷搭疊：原因（1）電流太低。（2）焊接速度太慢。解決方法（1）使用適當(dāng)?shù)碾娏?。?）使用適合的速度。焊道外觀形狀不良：原因（1）焊條不良。（2）操作方法不適。（3）焊接電流過高，焊條直徑過粗。（4）焊件過熱。（5）焊道內(nèi)，熔填方法不良。解決方法（1）選用適當(dāng)大小良好的干燥焊條。（2）采用均勻適當(dāng)之速度及焊接順序。

39、 （3）選用適當(dāng)電流及適當(dāng)直徑的焊接。（4）降低電流。（5）多加練習(xí)。（6）保持定長、熟練。凹痕：原因（1）使用焊條不當(dāng)。（2）焊條潮濕。（3）母材冷卻過速。（4）焊條不潔及焊件的偏析。（5）焊件含碳、錳成分過高。解決方法（1）使用適當(dāng)焊條，如無法消除時用低氫型焊條。（2）使用干燥過的焊條。 （3）減低焊接速度，避免急冷，最好施以預(yù)熱或后熱。（4）使用良好低氫型焊條。（5）使用鹽基度較高焊條。偏?。涸颍?）在直流電焊時，焊件所生磁場不均，使電弧偏向。（2）接地線位置不佳。 （3）焊槍拖曳角太大。（4）焊絲伸出長度太短。（5）電壓太高，電弧太長。 （6）電流太大。（7）焊接速度太快。解決方法（

40、1） 電弧偏向一方置一地線， 正對偏向一方焊接，采用短電弧，改正磁場 使趨均一，改用交流電焊。（2） 調(diào)整接地線位置。（3）減小焊槍拖曳角。（4）增長焊絲伸出長度。 （5）降低電壓及電弧。（6）調(diào)整使用適當(dāng)電流。（7）焊接速度變慢。燒穿：原因（1）在有開槽焊接時，電流過大。（2）因開槽不良焊縫間隙太大。解決方法（1）降低電流。（2）減少焊縫間隙。焊淚：原因（1）電流過大，焊接速度太慢。（2）電弧太短，焊道高。（3）焊絲對準(zhǔn)位置不適當(dāng)。（角焊時）解決方法（1）選用正確電流及焊接速度。（2）提高電弧長度。（3）焊絲不可離交點太遠?；鸹w濺過多：原因（1）焊條不良。（2）電弧太長。（3）電流太高或太

41、低。（4）電弧電壓太高或太低。（5）焊機情況不良。解決方法（1）采用干燥合適之焊條。（2）使用較短之電弧。（3）使用適當(dāng)之電流。 （4）調(diào)整適當(dāng)。（5）依各種焊絲使用說明。（6）盡可能保持垂直，避免過度傾斜。（7）注意倉庫保管條件。（8）修理，平日注意保養(yǎng)。8.4 樁成品保護措施：8.4.1 土方開挖時將高出設(shè)計標(biāo)高的管樁在地平面上設(shè)置標(biāo)記，以 保證挖土?xí)r不碰撞或是砍傷樁體。8. 4.2 截樁時，宜用截樁器進行切割，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊，或用 其它物體撞擊，以免撞擊引起樁身斷裂而減小樁的承載力。8. 確保工期的技術(shù)組織措施9.1 強化項目的計劃管理，以施工組織設(shè)計為依據(jù)，分別編制各項 資源計劃，

42、認(rèn)真組織實施，確保計劃管理的權(quán)威，確保工程有組織 有秩序地按計劃進行。9.2 加強機械設(shè)備保養(yǎng)工作，配備必要的機修設(shè)備和熟練的修理人 員，避免因機械故障而影響施工進度。9.3 優(yōu)化勞動組合，執(zhí)行多勞多得的分配制度，充分調(diào)動廣大職工 的勞動積極性。9.4 保證資金供應(yīng)，確保工程各項費用的支付。10.確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施措施10.1 機械設(shè)備進場必須辦理有關(guān)手續(xù)，使用前需經(jīng)過公司有關(guān)部門 檢查合格后方可使用，使用時須有安全員、施工員在場。10.2 工人進場必須進行安全三級教育，凡在工地施工的民工，必須 三證齊全，無證件者不得進入工地施工。進入現(xiàn)場的管理人員和工 人，必須戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、

43、高跟鞋、硬底鞋、打赤腳，嚴(yán)禁 酒后作業(yè)。10.3 高空作業(yè)要掛安全帶，地面作業(yè)要戴安全帽；10.4 吊卸所用的索具，要經(jīng)常檢查，如有問題，應(yīng)立即更換或妥善 處理；10.5 起吊物件時，應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，要環(huán)視四周不得碰撞； 10.6 作業(yè)前，施工員要向班組進行技術(shù)安全全面交底，并有簽證手 續(xù)；10.7 各個工序均應(yīng)遵守安全操作規(guī)程；10.8 打樁作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，非生產(chǎn)人員不得進入、靠近； 10.9 樁機作業(yè)時，不得進行維修養(yǎng)護，所有電器設(shè)備，非電工人員 不得亂動；10.10 打樁作業(yè)停止時，應(yīng)立即切斷電源，樁機應(yīng)按規(guī)定停放在合 適的位置；10.11 插樁時應(yīng)及時校正樁位，樁入土 3m 后，嚴(yán)禁采用樁機行走或 回轉(zhuǎn)糾正樁的垂直度；10.12 在軟土層打樁時，應(yīng)先關(guān)閉油門冷打，當(dāng)每擊貫入度小于 100mm 時，開啟油門啟動柴油錘；10.13 打樁機吊柴油錘行走時，應(yīng)將柴油錘降至