三坐標(biāo)測量接觸法典型測量零件的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)三坐標(biāo)測量(接觸法)典型測量零件的設(shè)計(jì)摘要：隨著 CAD/CAM 軟件加工及快速成型等先進(jìn)制造技術(shù)的不斷發(fā)展，以及 這些技術(shù)在機(jī)械行業(yè)中的普及應(yīng)用， 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域正發(fā)生著一場深刻的技 術(shù)革命，傳統(tǒng)的二維設(shè)計(jì)及模擬量加工方式正逐步被基于產(chǎn)品三維數(shù)字化定義的 數(shù)字化制造方式所取代。在這場技術(shù)革命中，逐步掌握三維 CAD/CAM 軟件的 使用，并用于數(shù)字化的設(shè)計(jì)與制造是其中的關(guān)鍵。三坐標(biāo)測量機(jī) (CMM) 則是一種高效率、 高精度、多功能的檢測設(shè)備。 七十年 代以來在測量機(jī)上廣泛應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)后，它的性能和自動(dòng)化程度都大為提高 , 使用范圍也更廣泛。昔日三坐標(biāo)測量機(jī)主要面向航空航天等高

2、技術(shù)產(chǎn)業(yè)， 而今日， 它在現(xiàn)代制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域中都得到了廣泛的應(yīng)用， 已成為機(jī)械制造業(yè)中發(fā)展最 快的現(xiàn)代量儀之一。本文就是采用 UG 三維建模軟件設(shè)計(jì)出基于三坐標(biāo)測量技術(shù)能夠進(jìn)行測量 的實(shí)體。然后把實(shí)體導(dǎo)入到 AutoCAD 繪圖軟件，得到實(shí)體零件圖。所設(shè)計(jì)出來 的實(shí)體的曲面圖形部分還要在微機(jī)上進(jìn)行 CAM 仿真加工并通過后處理得到 NC 程序。然后利用三坐標(biāo)測量機(jī)對(duì)現(xiàn)有類似零件進(jìn)行檢測。 這樣不僅能夠較好的掌 握 UG 的三維建模方法， AutoCAD 的繪圖方式，還能熟悉三坐標(biāo)測量機(jī)的操作 環(huán)境。關(guān)鍵詞： 三坐標(biāo)測量技術(shù) 實(shí)體設(shè)計(jì) UG指導(dǎo)老師簽名：The design of typica

3、l measurement component which based onthe 3-Dimensional Measuring TechnologyAbstract: With the development of advanced manufacturing technology, such as the CAD / CAM software processing and rapid prototyping, and the universal and application in the machinery industry of these technologies, a profo

4、und technological revolution has taking place in the field of mechanical design and manufacturing, the digital manufacturing methods which based on the 3D digital definition are gradually in place of the traditional 2-dimensional design and analog processing approach. Gradually master the use of 3D

5、CAD / CAM software then used for the digital design and manufacturing is the key to this technological revolution.Coordinate Measuring Machine (CMM) is an inspection and measuring apparatus with a high accuracy, high efficiency and high performances. Since the 1970s,with the widely use of electronic

6、 computer on the measuring machine ,which performance and the degree of automation are improve ,and could using in a wider range. CMM mainly only used for aerospace and other high-tech industries, but today, its have been widely used in various fields of modern manufacturing industry .It has becomin

7、g fastest-growing one of the modern measuring instruments in machinery manufacturing.This article is used UG 3-dimensional modeling software to designing the entity which can be measured based on the 3-dimensional measuring technology .Then imported the entity into AutoCAD mapping software, and obta

8、in the parts plans of the entity. Graphics of the surface ,which by the designed entity ,must to proceed CAM simulation processing and obtain NC program through after treatment in computer .Then use CMM to examination the similar existing parts. So we could not only to grasp the UG 3-D Modeling meth

9、ods and the AutoCAD drawing methods, but also familiar with the CMM s operating environment.Keyword : 3-Dimensional Measuring Technology Physical design UGSignature of Supervisor:目錄1 緒論1.1 課題研究背景（1 ）1.2 選題的依據(jù)（2 ）1.3 主要設(shè)計(jì)內(nèi)容（2 ）2 標(biāo)準(zhǔn)件的測量與建模2.1 測量與建模標(biāo)準(zhǔn)件的目的與工具（3 ）2.2 測量數(shù)據(jù)（3 ）2.3 標(biāo)準(zhǔn)件的建模（4 ）3 典型測量零件的設(shè)計(jì)3.1

10、典型測量零件的設(shè)計(jì)依據(jù)與目的 （ 12 ）3.2 典型測量零件的建模 （ 12 ） 4 典型測量零件典型部件的 CAM及后處理4.1 確定要進(jìn)行 CAM 的典型測量零件部件（28 ）4.2 典型部件的 CAM （28 ）4.3 數(shù)控加工程序的輸出（37 ）5 對(duì)現(xiàn)有類似零件進(jìn)行三坐標(biāo)測量并編制測量工藝規(guī)程5.1 工件檢測的主 要步驟（40 ）5.2 對(duì)典型測量零件進(jìn)行測量（42 ）5.3 對(duì)典型測量零件形位公差進(jìn)行評(píng)價(jià)（46 ）6 總結(jié) （ 51 ） 參 考 文 獻(xiàn) （ 52 ） 致謝（ 53 ）三坐標(biāo)測量（接觸法）典型測量零件的設(shè)計(jì)1 緒論本設(shè)計(jì)利用 UG 軟件對(duì)三坐標(biāo)測量典型測量零件進(jìn)行設(shè)

11、計(jì)， 并對(duì)零件曲面 造型部分進(jìn)行 CAM ，得到此部分零件的 NC 程序，再對(duì)現(xiàn)有類似零件進(jìn)行三 坐標(biāo)檢測，得到測量工藝規(guī)程。 UG 可將實(shí)體建模、曲面建模、線框建模、顯 示幾何建模與參數(shù)化建模融為一體， 而且具有良好的用戶介面， 絕大多數(shù)功能 都可通過圖標(biāo)實(shí)現(xiàn)；進(jìn)行對(duì)象操作時(shí)，具有自動(dòng)推理功能；同時(shí)，在每個(gè)操作 步驟中，都有相應(yīng)的提示信息，便于用戶做出正確的選擇。所以只要了解了 UG 的基本操作，就能根據(jù)其 CAD 功能設(shè)計(jì)出符合要求的零件，并通過 UG的 CAM 功能分析出零件主要部分的 NC 程序。1.1 課題研究背景如今國內(nèi)外用于三維建模的 CAD/CAM 軟件有很多，如 UG、CIM

12、ATRON 、 Pro/E、Master CAM、CAXA ME 、CATIT等等。 UG屬于 EDS公司，是世界上 處于領(lǐng)先地位的、最著名的幾種大型 CAD/CAM 軟件之一，具有強(qiáng)大的造型能 力和數(shù)控編程能力，功能繁多。模型檢測的方法也有很多，現(xiàn)在大部分采用三 坐標(biāo)檢測機(jī)進(jìn)行檢測。從 60 年代初發(fā)明到現(xiàn)在，三坐標(biāo)測量機(jī)（ CMM ）在制 造業(yè)得到世界范圍廣泛應(yīng)用，成為 3D 檢測工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。三坐標(biāo)測量技術(shù)得 到迅速發(fā)展，而配套檢測軟件的發(fā)展，更是突飛猛進(jìn)。最早的三坐標(biāo)測量機(jī)只 能顯示 XYZ 坐標(biāo)，而目前的各種檢測軟件幾乎可以解決用戶的絕大部分問題。 軟件日益成為影響用戶使用好壞的關(guān)鍵

13、所在。對(duì)于傳統(tǒng)的三坐標(biāo)測量機(jī)檢測來說，通常是設(shè)計(jì)部門提供二維圖紙，檢驗(yàn) 部門根據(jù)圖紙對(duì)工件進(jìn)行尺寸及形位公差的檢測。隨著三維 CAD 軟件的應(yīng)用， 越來越多的技術(shù)部門使用三維 CAD 建模技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 因此，各坐標(biāo)機(jī)廠家紛 紛推出了基于三維 CAD 技術(shù)的測量軟件，直接將客戶設(shè)計(jì)好的三維 CAD 模型 導(dǎo)入測量軟件進(jìn)行檢測。這樣做的優(yōu)點(diǎn)非常明顯，不需要額外的圖紙，理論值 可以直接捕獲，更可以進(jìn)行測量仿真，測頭干涉檢查等，所以，受到用戶的一 致好評(píng)。基于 CAD 的測量成為目前三坐標(biāo)測量軟件的發(fā)展熱點(diǎn)。在 CAD 設(shè)計(jì)中，一般的規(guī)則工件通過基本的特征命令即可完成三維實(shí)體設(shè) 計(jì)，比如拉伸、打孔等

14、，對(duì)于此類工件的檢測，相對(duì)比較簡單。隨著工業(yè)造型 的發(fā)展，以及加工中心的應(yīng)用，越來越多的工件被設(shè)計(jì)成復(fù)雜的形狀表面，比 如覆蓋件、 內(nèi)飾件等。曲線曲面的建構(gòu)技術(shù)在 CAD 造型中屬于比較高級(jí)的設(shè)計(jì) 范疇，許多高檔三維 CAD 軟件都有專門的曲線、 曲面處理模塊， 使得用戶可以 設(shè)計(jì)出 B級(jí)甚至 A 級(jí)曲面。曲面類工件的檢測， 對(duì)三坐標(biāo)測量軟件提出了更高 的要求。1.2 選題的依據(jù)及意義隨著如今數(shù)控加工越來越普及， 對(duì)于一些模型的復(fù)雜曲面的加工， 大都通 過軟件建模， 再進(jìn)行仿真加工得到 NC 程序后， 之后只要進(jìn)行部分修改就可用 于實(shí)際加工。 這樣提高了生產(chǎn)效率以及縮短了編程時(shí)間， 對(duì)于實(shí)際生

15、產(chǎn)大有幫 助。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的典型代表，在制造業(yè)，如航空航天、汽車摩托 車、模具、精密機(jī)械和家用電器等各個(gè)領(lǐng)域有著日益廣泛的應(yīng)用，已成為這些 行業(yè)中不可缺少的加工手段。伴隨著全球制造業(yè)向我國逐步轉(zhuǎn)移的發(fā)展趨勢(shì)， 對(duì)數(shù)控加工的需求必將呈現(xiàn)出高速、持續(xù)的增長。隨著 CAD/CAM 、數(shù)控加工 及快速成型等先進(jìn)制造的不斷發(fā)展，以及這些技術(shù)在模具行業(yè)中的普及應(yīng)用， 模具設(shè)計(jì)及制造領(lǐng)域正發(fā)生著一場深刻的技術(shù)革命， 傳統(tǒng)的二維設(shè)計(jì)及模擬量 加工方式正逐步被基于產(chǎn)品三維數(shù)字化定義的數(shù)字化制造方式所取代。 在這場 技術(shù)革命中，逐步掌握三維 CAD/CAM 軟件的使用，并用于模具的數(shù)字化設(shè) 計(jì)與制造是其

16、中的關(guān)鍵。 為了更好的適應(yīng)制造業(yè)這種發(fā)展的趨勢(shì)， 因此選此課 題進(jìn)行設(shè)計(jì)與研究。1.3 主要設(shè)計(jì)內(nèi)容1.3.1 收集、查閱有關(guān)文獻(xiàn)資料，外文資料翻譯 （6000 字符） ，撰寫開題報(bào)告 ；1.3.2 分析確定三坐標(biāo)（接觸法）測量的典型測量零件的方案；1.3.3 三坐標(biāo)（接觸法）測量典型零件的三維實(shí)體設(shè)計(jì)；1.3.4 零件數(shù)控精加工程序的編制及仿真；1.3.5 對(duì)現(xiàn)有類似零件進(jìn)行三坐標(biāo)測量，編制通用測量工藝規(guī)程；1.3.6 編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文中英文摘要。2 標(biāo)準(zhǔn)件的測量與 建模2.1 測量及建模標(biāo)準(zhǔn)件的目的與工具 為了對(duì)設(shè)計(jì)有個(gè)初步的認(rèn)識(shí)與了解，也為了熟悉 UG 設(shè)計(jì)環(huán)境，繼而能在 此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出

17、零件，所以需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行測量與建模。所用到的測量工具 有游標(biāo)卡尺，三角板，量角尺，直尺等。由于測量的目的是為了更好的設(shè)計(jì)出 測量零件，所以只要測量出標(biāo)準(zhǔn)件大概輪廓，對(duì)精度要求不是很高，所以采用 以上測量工具能完成設(shè)計(jì)的測量工作。2.2 測量數(shù)據(jù)利用測量工具，測得標(biāo)準(zhǔn)件輪廓圖如圖 2-1 所示，其中測得的具體的尺寸數(shù) 據(jù)如圖 2-2 所示：圖 2-1圖 2-22.3 標(biāo)準(zhǔn)件的建模1）打開 UG 軟件，單擊【新建】按鈕，新建文件名為biaozhunjian.prt 的UG 文件，再選擇菜單命令【應(yīng)用】建模】 ，進(jìn)入建模界面。2）創(chuàng)建長方體。選擇菜單命令【插入】成形特征】長方體】，建立一個(gè)長度、寬

18、度和高度分別為230mm、100mm 和 24mm 的長方體。如圖 2-3所示。圖 2-3（ 3）創(chuàng)建沉頭孔。選擇菜單命令【插入】【成形特征】【孔】 ，根據(jù)測 量數(shù)據(jù)，建立一個(gè)沉頭孔，圓心定位時(shí)點(diǎn)擊【垂直的】定位方法，設(shè)置圓心距50mm。如圖 2-4 所示。離左邊界的距離為 112.5mm，距離下邊界的距離為圖 2-4（4）創(chuàng)建貫穿于沉頭孔的通孔。選擇菜單命令【插入】【成形特征】 【孔】，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，建立一個(gè)直徑為 19mm 的通孔，同理，圓心定位時(shí)點(diǎn)擊 【垂直的】定位方法，設(shè)置圓心距離左邊界的距離為112.5mm，距離上邊界的距離為 12mm。如圖圖 2-55）創(chuàng)建實(shí)體上其余四個(gè)通孔。選擇

19、菜單命令【插入】【成形特征】所示?！究住?，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，同理，對(duì)圓心進(jìn)行定位后，創(chuàng)建出四個(gè)直徑為 26mm 的 通孔。如圖 2-6圖 2-66）創(chuàng)建鍵槽。在創(chuàng)建鍵槽前先建立基準(zhǔn)平面：選擇菜單命令【插入】成形特征】【基準(zhǔn)平面】 ，點(diǎn)擊“基準(zhǔn)平面對(duì)話框”圖標(biāo)，進(jìn)入后選擇三點(diǎn)法，然后選擇實(shí)體底面三個(gè)底角的點(diǎn)，點(diǎn)擊確定以后即于底面建立基準(zhǔn)平面，如圖2-7所示。圖 2-7 然后再選擇菜單命令【插入】【成形特征】【鍵槽】 ，選擇鍵槽類型為 【矩形的】，彈出放置平面對(duì)話框， 選擇設(shè)置好的基準(zhǔn)平面， 方向?yàn)槟J(rèn)方向的 反向，再選擇寬度方向?yàn)樗絽⒖迹瑥棾鼍匦尾蹍?shù)對(duì)話框，根據(jù)測量數(shù)據(jù)設(shè) 置參數(shù)，如圖 2-8

20、所示；最后采用【垂直的】定位方法進(jìn)行定位，根據(jù)測量數(shù) 據(jù)設(shè)定鍵槽左邊到左邊界距離為 51mm，鍵槽下切點(diǎn)到下邊界的距離為 23mm 如圖 2-9 所示。圖 2-9最后單擊如圖【確定】即可創(chuàng)建鍵槽，再選擇菜單命令【編輯】【隱藏】 【隱藏】選項(xiàng)，把基準(zhǔn)平面隱藏即可，如圖2-10 所示。（7）創(chuàng)建螺紋。先在需要?jiǎng)?chuàng)建螺紋的地方創(chuàng)建通孔，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，創(chuàng)建 孔的直徑為 6mm，圓心距離左邊界的距離為 112.5mm，距離下邊界的距離為 12.5mm。如圖 2-11 所示。再在孔的基礎(chǔ)上創(chuàng)建螺紋：選擇菜單命令【插入】 【特征操作】【螺紋】 ，選擇“詳細(xì)的”選項(xiàng)，再選定這個(gè)孔，設(shè)置好參數(shù)， 如圖 9 所示；

21、圖 2-10圖 2-11（8）創(chuàng)建錐孔。先在需要?jiǎng)?chuàng)建錐孔的地方創(chuàng)建通孔，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，創(chuàng)建 孔的直徑為 22mm，圓心距離右邊界的距離為75mm，距離上邊界的距離為16mm。再在孔的基礎(chǔ)上拔錐： 選擇菜單命令【插入】 【特征操作】 【拔錐】， 在【類型】框中點(diǎn)擊“面” ，然后選擇孔內(nèi)壁為拔錐面；再點(diǎn)擊“從邊” ，選擇 孔位于上表面的邊；再在【選擇步驟】框中選擇“圖紙方向” ，最后設(shè)置拔錐角 度為 10度，再點(diǎn)擊兩次“確定” ，即可完成拔錐，如圖 2-12所示。（9）創(chuàng)建陣列孔。先在需要?jiǎng)?chuàng)建陣列孔的基準(zhǔn)點(diǎn)創(chuàng)建基準(zhǔn)通孔，根據(jù)測量 數(shù)據(jù)，創(chuàng)建孔的直徑為 10mm，圓心距離右邊界的距離為 50mm，距

22、離上邊界的 距離為 50mm。再在距離其圓心左邊 25mm 處再創(chuàng)建一個(gè)同樣的孔，如圖 2-13 所示。圖 2-12圖 2-13 再以所創(chuàng)建基準(zhǔn)孔的圓心為基準(zhǔn)點(diǎn)，陣列其左邊的孔：選擇菜單命令【插 入】【特征操作】【引用】 ，選擇“圓周陣列”選項(xiàng)，單擊左邊的孔，設(shè)置 陣列個(gè)數(shù)為 4，角度為 90 度；設(shè)置引用方法為“點(diǎn)和方向” ，如圖 2-14 所示 再選擇方向?yàn)?-ZC 向，點(diǎn)為基準(zhǔn)孔的上表面圓心，再在【生成引用】對(duì)話框中 單擊“是”，即可得到陣列孔。如圖 2-15 所示。圖 2-15（10）此處省略 NNNNNNNNNN字NN。如需要完整說明書和設(shè)計(jì) 圖紙等 . 請(qǐng)聯(lián)系 扣扣：九七一九二零八

23、零零 另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！該論文已經(jīng)通過答辯（3）邊圓角。選擇菜單命令 【插入】【特征操作】 【邊圓角】，進(jìn)入【邊 緣圓角】對(duì)話框以后，輸入半徑為 5mm，然后點(diǎn)擊所需要倒的邊，再單擊“確 定”即可完成邊圓角，如圖 3-3 所示。圖 3-3（4）創(chuàng)建沉頭孔。選擇菜單命令【插入】 個(gè)沉頭孔， 各種參數(shù)如圖 設(shè)置距離左邊界的距離為以后，即可創(chuàng)建出沉頭孔如圖 3-4（右）所示成形特征】【孔】 ，建立一3-4（左）所示；圓心定位時(shí)點(diǎn)擊 【垂直的】 定位方法， 100mm，距離下邊界的距離為 50mm；點(diǎn)擊“確定”圖 3-4再用同樣的方法在實(shí)體正面創(chuàng)建一個(gè)參數(shù)如圖 3-5（左）所示的沉頭孔； 定

24、位時(shí)設(shè)置距離左邊界的距離為 100mm，距離下邊界的距離為 15mm；創(chuàng)建后的 實(shí)體如圖 3-5（右）所示。圖 3-5（ 5）創(chuàng)建腔體。選擇菜單命令【插入】【成形特征】【腔體】 ，進(jìn)入腔 體對(duì)話框以后， 選擇【矩形的】，然后單擊實(shí)體上表面作為放置面，再選擇右 邊界為水平參考，進(jìn)入【矩形的腔體】對(duì)話框，輸入?yún)?shù)如圖 3-6 所示。圖 3-6確定參數(shù)以后，單擊“確定”進(jìn)入【定位】對(duì)話框，采用【垂直的】定位 方法進(jìn)行定位，設(shè)定腔體右邊到右邊界距離為 0mm，腔體上邊到上邊界的距離 也為 0mm。然后單擊“確定”，即可得到實(shí)體如圖 3-7 所示。圖 3-7再按照以上方法，創(chuàng)建出兩個(gè)寬度、深度與上一腔體

25、相同，長度分別為 20mm和 40mm的腔體，定位方式也為【垂直的】 ，設(shè)定長度為 40mm的腔體右 邊到右邊界距離為 15mm，腔體上邊到上邊界的距離為 0mm；設(shè)定長度為 20mm 的腔體右邊到右邊界距離為 30mm，腔體上邊到上邊界的距離為 0mm。得到的 實(shí)體如圖 3-8 所示。圖 3-8（ 6）創(chuàng)建斜面。選擇菜單命令【插入】【曲線】【基本曲線】 ，以長度 為 20mm 的腔體左上角點(diǎn)為起始點(diǎn)，作一條長 20mm，角度為 90 度的線段，再 把線段端點(diǎn)與長度為 40mm 的腔體左下角點(diǎn)相連，如圖 3-9（左）所示；然后 過線段中點(diǎn)作與斜線平行且等長的線段，再連接下放兩個(gè)端點(diǎn)，如圖3-9

26、（中）所示；最后刪除部分線段得到一個(gè)斜長方形，如圖 3-9（右）所示；圖 3-9再選擇菜單命令【插入】【成形特征】【拉伸】 ，然后該長方形為拉伸體，拉伸方向選擇為默認(rèn)方向，即平面法向向上方向，終止距離為30mm，單擊確定后，選擇布爾操作為“減” ，即可創(chuàng)建出所需要的斜面，最后再選擇菜單 命令【編輯】【隱藏】【隱藏】選項(xiàng)，把線段隱藏起來后，所得到的實(shí)體如圖 3-10 所示圖 3-10（ 7）創(chuàng)建錐孔。先在需要?jiǎng)?chuàng)建錐孔的地方創(chuàng)建通孔， 創(chuàng)建孔的直徑為 15mm， 圓心距離右邊界的距離為 15mm，距離下邊界的距離為 20mm。再在孔的基礎(chǔ)上 拔錐：選擇菜單命令【插入】【特征操作】【拔錐】 ，在【類

27、型】框中點(diǎn)擊 “面”，然后選擇孔內(nèi)壁為拔錐面；再點(diǎn)擊“從邊” ，選擇孔位于上表面的邊； 設(shè)置拔錐角度為 10 度，再在【選擇步驟】框中選擇“圖紙方向” ，再點(diǎn)擊兩次確定”，即可完成拔錐，如圖 3-11 所示圖 3-11（8）在實(shí)體右面創(chuàng)建貫穿錐孔右壁的通孔。采用【垂直的】定位方法進(jìn)行 定位，創(chuàng)建孔的直徑為 8mm，圓心距離實(shí)體右面左邊界的距離為 20mm，距離 下邊界的距離為 7.5mm；為能貫穿錐孔右壁，設(shè)定孔深度為 15mm，即貫穿至 錐孔圓心處，所得到的實(shí)體如圖 3-12 所示。圖 3-12（9）陣列腔體。先創(chuàng)建需要陣列的腔體，選擇菜單命令【插入】【成形 特征】【腔體】，進(jìn)入腔體對(duì)話框以

28、后，選擇【矩形的】 ，然后單擊實(shí)體上表 面作 為放置面，再選擇左邊界為水平參考，進(jìn)入【矩形的腔體】對(duì)話框，設(shè)定腔體 數(shù)據(jù)如圖 3-13（左）所示；確定參數(shù)以后，單擊“確定”進(jìn)入【定位】對(duì)話框，采用【垂直的】定位 方法進(jìn)行定位，設(shè)定腔體中心到左邊界距離為 60mm，到下邊界的距離為 50mm， 然后單擊“確定”，即可得到實(shí)體如圖 3-13（右）所示。圖 3-13再選擇菜單命令【插入】【特征操作】【引用】 ，選擇“圓周陣列”選 項(xiàng)，單擊該腔體，設(shè)置陣列個(gè)數(shù)為 4，角度為 90 度；設(shè)置引用方法為“點(diǎn)和方 向”，如圖 3-14 所示。再選擇方向?yàn)?+ZC 向，點(diǎn)為沉頭孔的圓心，再在【生成引用】對(duì)話框

29、中單擊“是”，即可陣列腔體。如圖 3-15 所示圖 3-14圖 3-1510）創(chuàng)建并鏡像圓臺(tái)。在創(chuàng)建圓臺(tái)前需要先創(chuàng)建好基準(zhǔn)面：首先選擇菜單命令【工作坐標(biāo)系】 【原點(diǎn)】，點(diǎn)擊中央沉頭孔圓心， 把工作坐標(biāo)系移至此處； 然后選擇菜單命令【插入】【成形特征】【基準(zhǔn)平面】 ，點(diǎn)擊“基準(zhǔn)平面對(duì) 話框”圖標(biāo)，進(jìn)入后選擇“固定基準(zhǔn)” 的“YC-ZC”以及“XC-ZC” ，單擊“應(yīng) 用”后即可創(chuàng)建好基準(zhǔn)面，如圖 3-16 所示；圖 3-16然后創(chuàng)建圓臺(tái)： 選擇菜單命令 【插入】【成形特征】 【圓臺(tái)】，進(jìn)入【圓 臺(tái)】對(duì)話框，設(shè)置圓臺(tái)直徑、高度均為 5mm，如圖 3-17（左）所示；選擇實(shí)體 上表面為放置面，采用【

30、垂直的】定位方法進(jìn)行定位，設(shè)定圓臺(tái)中心到左邊界距離為 70mm，到下邊界的距離為 30mm，然后單擊“確定” ，即可得到實(shí)體如圖 3-17（右）所示圖 3-17最后鏡像圓臺(tái)： 選擇菜單命令 【插入】特征操作】引用】，選擇“鏡像特征” ，點(diǎn)擊所創(chuàng)建的圓臺(tái)為鏡像體， 再點(diǎn)擊“鏡像平面” 圖標(biāo)，點(diǎn)擊 YC-ZC基準(zhǔn)面為鏡像平面，最后單擊“應(yīng)用”即可完成鏡像；以同樣的方法繼續(xù)鏡像，最后再選擇菜單命令【編輯】隱藏】選項(xiàng)，把基準(zhǔn)平面隱藏即可，得到的實(shí)體如圖 3-18 所示。圖 3-18（11）創(chuàng)建球體。 選擇菜單命令 【插入】【成形特征】 【球】，打開【球】 對(duì)話框，選擇“直徑，圓心” ，設(shè)置球直徑為 1

31、0mm，確定后進(jìn)入【點(diǎn)構(gòu)造器】 對(duì)話框，再輸入基點(diǎn)坐標(biāo)為 XC: 40mm 、 YC: 12mm 、ZC: 15mm ，如圖 3-19 所 示；圖 3-19然后單擊“確定” ，設(shè)定【布爾操作】 為“并” ；再顯示隱藏，以 XC-ZC 基準(zhǔn)面為對(duì)稱面，在曲面另一邊創(chuàng)建另外一個(gè)球體， 設(shè)定【布爾操作】為“減” ， 最后隱藏基準(zhǔn)面，得到的實(shí)體如圖 3-20 所示。圖 3-2012）創(chuàng)建橢圓腔體。選擇菜單命令【插入】【曲線】【橢圓】 ，進(jìn)入3-21 所示；圖 3-21點(diǎn)構(gòu)造器】對(duì)話框，輸入基點(diǎn)坐標(biāo)為 XC: -60mm 、 YC: 30mm 、ZC: 15mm，點(diǎn)擊“確定” 以后進(jìn)入【橢圓】對(duì)話框，設(shè)

32、定長半軸為 20mm，短半軸為 10mm，再“確定”后得到該橢圓，如圖再選擇菜單命令【插入】【成形特征】【拉伸】 ，選擇該橢圓，單擊確認(rèn)后選擇【拉伸方法】為“方向和距離” ，方向選擇 -ZC 向，終止距離為 10mm，單擊確定后設(shè)置【布爾操作】為“減” ，即可創(chuàng)建出所需要的實(shí)體，最后再選擇 菜單命令【編輯】【隱藏】【隱藏】選項(xiàng)，把橢圓曲線隱藏起來即可，實(shí) 體圖如圖 3-22 所示。圖 3-22（13）創(chuàng)建鍵槽。在創(chuàng)建鍵槽前先建立基準(zhǔn)平面：選擇菜單命令【插入】 【成形特征】【基準(zhǔn)平面】 ，點(diǎn)擊“基準(zhǔn)平面對(duì)話框”圖標(biāo)，進(jìn)入后選擇“固 定基準(zhǔn)”的“ XC- YC” ，單擊“應(yīng)用”后即可創(chuàng)建好基準(zhǔn)面；

33、 然后再選擇菜單命令【插入】【成形特征】【鍵槽】 ，選擇鍵槽類型為 【矩形的】，彈出放置平面對(duì)話框，選擇設(shè)置好的基準(zhǔn)平面，方向?yàn)槟J(rèn)方向， 再選擇長度方向?yàn)樗絽⒖?，彈出矩形槽參?shù)對(duì)話框，設(shè)置其長度為15mm、寬度為 8mm、深度為 30mm，如圖 3-23 所示；最后采用【垂直的】定位方法進(jìn) 行定位，設(shè)定鍵槽右端點(diǎn)到右邊界距離為 45mm，鍵槽下邊到下邊界的距離為 70mm。圖 3-23最后單擊如圖 【確定】即可創(chuàng)建鍵槽， 再選擇菜單命令 【編輯】【隱藏】 【隱藏】選項(xiàng)，把基準(zhǔn)平面隱藏即可，如圖 3-24 所示。圖 3-24（14）創(chuàng)建斜孔。在創(chuàng)建斜孔前先要把工作坐標(biāo)系移至指定位置：選擇菜單

34、 命令【工作坐標(biāo)系】【原點(diǎn)】 ，輸入原點(diǎn)坐標(biāo)為 XC: 60mm、YC: -40mm 、ZC: 5mm，單擊“確定”后即可移動(dòng)至如圖 3-25 位置；圖 3-25 再選擇菜單命令【工作坐標(biāo)系】【動(dòng)態(tài)】 ，把坐標(biāo)系繞 YC 軸旋轉(zhuǎn) 30 度， 使坐標(biāo)系傾斜，然后選擇菜單命令【插入】【成形特征】【基準(zhǔn)平面】 ，點(diǎn) 擊“基準(zhǔn)平面對(duì)話框” 圖標(biāo)，進(jìn)入后選擇“固定基準(zhǔn)”的“YC-ZC” ，單擊“應(yīng) 用”后即可創(chuàng)建好基準(zhǔn)面，如圖 3-26 所示； 然后選擇菜單命令【插入】【成形特征】【孔】 ，選擇此基準(zhǔn)面為放置 面，插入一個(gè)直徑為 8mm，方向沿 XC 反向的通孔，定位時(shí)默認(rèn)為原點(diǎn)，單擊 “確定”后即可得

35、到該斜孔，隱藏基準(zhǔn)面后的實(shí)體如圖 3-27 所示。圖 3-26圖 3-27（15）創(chuàng)建字母。先要把工作坐標(biāo)系移回沉頭孔圓心位置，并通過【動(dòng)態(tài)】 把坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)回正交位置，然后選擇菜單命令【工作坐標(biāo)系】【原點(diǎn)】 ，輸入 原點(diǎn)坐標(biāo)為 XC: 50mm 、 YC: 5mm 、ZC: 15mm，把工作坐標(biāo)系移至指定位置， 再進(jìn)入草圖界面，然后根據(jù)草圖功能，分別繪制出“ N”、“C”、“H”、“D ”四 個(gè)字母，具體尺寸可于設(shè)計(jì)圖中測量，繪制完成后的圖如圖3-28 所示；然后選擇菜單命令【插入】【成形特征】【拉伸】 ，選擇該草圖，單擊 確認(rèn)后選擇【拉伸方法】為“方向和距離”，方向選擇-ZC 向，終止距離為

36、 2mm， 單擊確定后設(shè)置【布爾操作】為“減” ，即可創(chuàng)建出所需要的字母，再對(duì)這些字 母進(jìn)行邊圓角，半徑為 0.3mm，隱藏草圖以后得到的實(shí)體如圖 3-29 所示。圖 3-28圖 3-29（16）創(chuàng)建曲面。在創(chuàng)建曲面前先建立長方體： 選擇菜單命令 【插入】【成 形特征】【長方體】 ，創(chuàng)建一個(gè)長 50mm、寬 50mm、高 20mm 的長方體，點(diǎn) 擊“原點(diǎn)，邊長度”圖標(biāo)，然后選擇實(shí)體左下方為放置點(diǎn)，單擊“確定后即可 得到該長方體，如圖 3-30 所示。然后進(jìn)入草圖界面，以該長方體正面為放置面，繪制一條樣條曲線，然后 以同樣的方法在長方體的左面、 右面以及后面各繪制一條形狀類似的樣條曲線， 如圖

37、3-31 所示；圖 3-30圖 3-31再選擇菜單命令【插入】【自由形式特征】【掃掠】 ，點(diǎn)擊在左面創(chuàng)建 的樣條曲線為引導(dǎo)線串 1，單擊“確定”后，再點(diǎn)擊在右面創(chuàng)建的樣條曲線為 引導(dǎo)線串 2，然后連續(xù)單擊兩次“確定” ，開始選擇截面線串；分別點(diǎn)擊正面 和后面的兩條樣條曲線為截面線串 1 和截面線串 2，注意點(diǎn)擊位置要使其箭頭 指示方向一致， 如圖 3-32（左）所示；選擇完截面線串以后， 再單擊“確定” ， 進(jìn)入【掃掠】對(duì)話框，選擇插補(bǔ)方式為“線性” ，單擊“確定”后進(jìn)入“指定參 數(shù)”欄，默認(rèn)其參數(shù)，如圖 3-32（右）所示；再進(jìn)入“比例方法”欄，選擇為 “橫向比例”，然后直接單擊“確定”省略

38、脊線，最后選擇“布爾操作”為“創(chuàng) 建”，即可創(chuàng)建出如圖 3-32（左）所示輪廓的曲面片體；最后選擇菜單命令【插入】【特征操作】【裁剪】 ，選擇所創(chuàng)建的長方 體為裁剪體，選擇該曲面為基準(zhǔn)面，選擇裁剪方向?yàn)槟J(rèn)方向，即 +ZC 方向， 單擊“確定”后即可裁剪出曲面， 隱藏樣條曲線以及曲面片體后的實(shí)體如圖 3-33 所示。圖 3-32圖 3-33（17）創(chuàng)建圖形。先把工作坐標(biāo)系移至曲面體的左下方，然后選擇菜單命令 【工作坐標(biāo)系】 【原點(diǎn)】，輸入原點(diǎn)坐標(biāo)為 XC: 8mm 、YC: 18mm 、ZC: 15mm， 把工作坐標(biāo)系移至指定位置，再進(jìn)入草圖界面，然后根據(jù)草圖功能，繪制出圖 形， 即校徽?qǐng)D案模

39、擬圖， 具體尺寸可于設(shè)計(jì)圖中測量， 繪制完成后的圖如圖 3-34（左） 所示；然后選擇菜單命令【插入】【成形特征】【拉伸】 ，選擇該草圖，單擊 確認(rèn)后選擇【拉伸方法】 為“方向和距離”，方向選擇 -ZC 向，終止距離為 10mm， 單擊確定后設(shè)置【布爾操作】為“并” ，選擇目標(biāo)實(shí)體為該曲面體，即可把此圖 形實(shí)體化并嵌入曲面體，再把草圖隱藏起來即可得到如圖 3-34（右）的實(shí)體。圖 3-34最后得到的典型測量零件效果圖如圖 3-35 所示：圖 3-354 典型測量零件典型部件的 CAM 及后處理4.1 確定要進(jìn)行 CAM 的典型測量零件部件為表現(xiàn) UG 的 CAM 典型特點(diǎn)， 故選擇曲面體與仿校

40、徽?qǐng)D形體為進(jìn)行 CAM 的部件。4.2 典型部件的 CAM（ 1）打開已經(jīng)建模好的文件 sheji.prt，單擊“確定”，進(jìn)入 UG 環(huán)境。（ 2）創(chuàng)建毛坯幾何體。選擇菜單命令【應(yīng)用】【建模】 ，然后創(chuàng)建一個(gè)長 50mm、寬 50mm、高 20mm 的長方體，選擇基點(diǎn)為曲面體左下角，如圖 4-1 所 示；再選擇菜單命令【格式應(yīng)用】【移至層】 ，然后選擇此長方體，把它移至 層 2 。圖 4-1（3）選擇菜單命令 【應(yīng)用】【加工】，進(jìn)入加工界面。 在進(jìn)入加工界面后， 彈出【加工環(huán)境】對(duì)話框，指定“ CAM 進(jìn)程配置“為 cam_genera，l “CAM 設(shè) 置”為 mill_contour 。如

41、圖 4-2 所示；單擊“初始化”按鈕進(jìn)行加工環(huán)境的初始 化設(shè)置，進(jìn)入加工模塊后將顯示工具欄。圖 4-24-5（4）創(chuàng)建幾何體。單擊左上方創(chuàng)建工具欄中的“創(chuàng)建幾何體”圖標(biāo)，系統(tǒng) 將打開【創(chuàng)建幾何體】對(duì)話框，選擇“子類型”機(jī)械坐標(biāo)系 MCS 圖標(biāo)，父本組 4-3 所示。（ 5）設(shè)置安全平面。建立坐標(biāo)系以后，系統(tǒng)將打開【 MCS】對(duì)話框，在對(duì) 話框中選擇“間隙”，再單擊“指定”按鈕，彈出【平面構(gòu)造】對(duì)話框用以設(shè)置 間隙平面，設(shè)置偏置值為 55，也就是安全平面的高度為 55mm，如圖 4-4 所示； 單擊“確定”完成間隙指定，在實(shí)體圖上將顯示間隙平面所在位置，如圖 所示。單擊【 MCS 】對(duì)話框的“確

42、定”完成幾何體的創(chuàng)建。圖 4-4圖 4-5（6）創(chuàng)建刀具。單擊左上方創(chuàng)建工具欄中的“創(chuàng)建刀具組”圖標(biāo)，系統(tǒng)將 開【創(chuàng)建刀具組】對(duì)話框，選擇“名稱”為 M01，其余為默認(rèn)值；單擊確認(rèn)進(jìn) 入下一對(duì)話框，設(shè)定直徑為“ 8”；刀具號(hào)為“ 1”； 其余則依照默認(rèn)值設(shè)定。如 圖 4-6 所示。圖 4-6點(diǎn)擊“部件”圖標(biāo)，選擇【工件幾何體】（7）創(chuàng)建工件幾何體及毛坯幾何體。首先創(chuàng)建父節(jié)點(diǎn)：單擊左上方創(chuàng)建工 具欄中的“創(chuàng)建幾何體”圖標(biāo)，系統(tǒng)將打開【創(chuàng)建幾何體】對(duì)話框，選擇“子 類型”為 WORKPIECE；“父本組”為 MCS；“名稱”為 WORKPIECE ；單擊“確 定”后進(jìn)入【 WORKPIECE 】對(duì)

43、話框， 如圖 4-7、圖 4-8 所示；圖 4-7圖 4-8同理，點(diǎn)擊“隱藏”圖標(biāo)彈出【毛坯幾何體】對(duì)話框，然后選擇菜單命令 【格式】【層的設(shè)置】，進(jìn)入后選擇層 2 為工作層，然后選擇放置于此層的長 方體為毛坯幾何體，再在【層的設(shè)置】中選擇層 1 為工作層，層 2 為不可見的， 即把毛坯幾何體隱藏起來即可。（ 8）創(chuàng)建操作（型腔銑粗加工） 。單擊左上方創(chuàng)建工具欄中的“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，系統(tǒng)將打開【創(chuàng)建操作】對(duì)話框，選擇“類型”為mill_contour ；“子類型”為 Cavity_mill ；“使用幾何體”為 WORKPIECE ；“使用刀具”為 M01；“使用方法”為 MILL_ROUGH

44、；其余為默認(rèn)值。 單擊“確定”進(jìn)入【CAVITY_MILL 】對(duì)話框，如圖 4-9 所示；圖 4-9回到【 CAVITY_MILL 】對(duì)話框后設(shè)定“切削方式”為跟隨周邊， “步進(jìn)” 為刀具直徑，“百分比”為 50，“每一刀的深度”為 0.5；再單擊“自動(dòng)”按鈕， 進(jìn)入【自動(dòng)進(jìn)刀 退刀】對(duì)話框“自動(dòng)類型”為線性， “重疊距離”為 0，其余為 默認(rèn)值；再單擊“進(jìn)給率”按鈕選中“主軸轉(zhuǎn)速（ rpm）”復(fù)選框，設(shè)置轉(zhuǎn)速為 800RPM，主軸輸入模式為 RPM，其余均為默認(rèn)值；然后單擊頂部的“進(jìn)給” 標(biāo)簽，進(jìn)入“進(jìn)給”選項(xiàng)卡，設(shè)置“進(jìn)刀”為300 毫米 /分鐘，“剪切”為 1200毫米 /分鐘，其余均為

45、默認(rèn)值，然后單擊“確認(rèn)”完成設(shè)置。如圖4-10 所示。完成這些參數(shù)設(shè)置后，單擊“生成”圖標(biāo)，在計(jì)算完成后，彈出【顯示參 數(shù)】 對(duì)話框，將“顯示后暫?！焙汀帮@示前刷新”選項(xiàng)關(guān)閉，以連續(xù)顯示刀軌，單擊“確定”后進(jìn)行刀軌生成，最后提示刀具到達(dá)不了某層，單擊“確定”即可，完整的刀軌顯示如圖 4-11 所示圖 4-10圖 4-11然后單擊“確認(rèn)”圖標(biāo)，進(jìn)入“動(dòng)態(tài)”選項(xiàng)卡，單擊播放按鈕可以檢視刀 軌，如圖 4-12所示；打開操作導(dǎo)航器可以看見刀軌已經(jīng)生成，如圖 4-13 所示， 以后對(duì)該刀具軌跡的操作可以在操作導(dǎo)航器內(nèi)進(jìn)行。圖 4-12圖 4-13（9）固定軸曲面輪廓銑粗加工。先回到建模界面，在實(shí)體正上方

46、創(chuàng)建好邊界；再回到加工界面， 單擊“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，選擇“子類型”為 BALL_MILL ，“名稱”為 BALL_MILL_D5 ，如圖 4-14 所示；單擊“確定”進(jìn)入后輸入“球 直徑”為 5mm，刀具號(hào)為 2，其余參數(shù)默認(rèn)，即可創(chuàng)建出一把球頭銑刀；圖 4-14然后單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，選擇“子類型”為 FIXED_CONTOUR ，“使 用幾何體”為 WORKPIECE ，“使用刀具”為 BALL_MILL_D5 ，“使用方法”為 MILL_ROUGH ，“名稱”為 FIXED_CONTOUR_1 ；單擊“確定”后進(jìn)入 【FIXED_CONTOUR 】對(duì)話框，點(diǎn)擊“部件”圖標(biāo)，然后選擇該曲

47、面體為部件， 再點(diǎn)擊“編輯參數(shù)”圖標(biāo)，選擇所創(chuàng)建號(hào)的邊界線為驅(qū)動(dòng)幾何體， “切削類型”為 Zig-Zag，“步進(jìn)”為刀具直徑， “百分比”為 30；然后單擊“確定”完成設(shè) 置，如圖 4-15 所示；圖 4-15回到【 FIXED_CONTOUR 】對(duì)話框，單擊“切削”選項(xiàng)，進(jìn)入【切削參數(shù)】 對(duì)話框，單擊“毛坯”選項(xiàng)卡，設(shè)置“部件余量”為 0.5，單擊“確定”后返回 如圖 4-16 所示；圖 4-16再單擊“進(jìn)給率”按鈕選中“主軸轉(zhuǎn)速（rpm）”復(fù)選框，設(shè)置轉(zhuǎn)速為 1000RPM， 其余均為默認(rèn)值；然后單擊頂部的“進(jìn)給” 選項(xiàng)卡，設(shè)置“進(jìn)刀”為 300 毫米 /分鐘，“剪切”為1200毫米/分鐘

48、，其余均為默認(rèn)值， 再單擊“確認(rèn)”完成設(shè)置。 完成這些參數(shù)設(shè)置后，單擊“生成”圖標(biāo)，在計(jì)算完成后，單擊“確定”后進(jìn)行刀軌生成，再次單擊“確定”即可，完整的刀軌顯示如圖4-17 所示圖 4-17（ 10）固定軸曲面輪廓銑半精加工。接續(xù)前面的 FIXED_CONTOUR ，當(dāng)前 工作模塊為加工模塊，在操作導(dǎo)航器中復(fù)制粗加工刀軌，然后在其下面粘貼， 再更名為“ FIXED_CONTOUR_2 ”，如圖 4-18 所示圖 4-18先單擊“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，選擇“子類型”為 BALL_MILL ，“名稱”為 BALL_MILL_D2 ，單擊“確定”進(jìn)入后輸入“球直徑”為 2mm，刀具號(hào)為 3， 其余參數(shù)默

49、認(rèn)，即創(chuàng)建另一把球頭銑刀， 再把“方法”改為“ MILL_SEMI_FINISH ” 如圖 4-19所示；然后雙擊所復(fù)制的刀軌，進(jìn)入【 FIXED_CONTOUR 】對(duì)話框， 單擊“編輯參數(shù)”圖標(biāo)，切削角“度數(shù)”改為 45，步進(jìn)“百分比”為 20，回到【FIXED_CONTOUR 】對(duì)話框，單擊“切削”選項(xiàng)，進(jìn)入【切削參數(shù)】對(duì)話框， 單擊“毛坯”選項(xiàng)卡，設(shè)置“部件余量” 為 0.2，再單擊“進(jìn)給率”按鈕選中“主 軸轉(zhuǎn)速（ rpm）”復(fù)選框，設(shè)置轉(zhuǎn)速為 1200RPM，其它參數(shù)均可繼承粗加工的參 數(shù)不變。完成這些參數(shù)設(shè)置后，單擊“生成”圖標(biāo)，在計(jì)算完成后，彈出【顯示參 數(shù)】對(duì)話框，單擊“確定”后

50、進(jìn)行刀軌生成，再次單擊“確定”即可，完整的刀軌 顯示如圖 4-20 所示。圖 4-19圖 4-20最后查看操作導(dǎo)航器可以看到半精加工的刀軌已經(jīng)生成，如圖4-21 所示圖 4-2111)固定軸曲面輪廓銑精加工。同理，接續(xù)前面的FIXED_CONTOUR ，當(dāng)前工作模塊為加工模塊，在操作導(dǎo)航器中復(fù)制半精加工刀軌，然后在其下面 粘 貼 ， 再 更 名 為 “ FIXED_CONTOUR_3 ”， 然 后 創(chuàng) 建 一 把 “ 名 稱 ” 為 BALL_MILL_D1 ，“球直徑”為1mm，刀具號(hào)為 4 的球頭銑刀；再把切削角“度 數(shù)”改為 90，步進(jìn)“百分比” 改為 10，毛坯的“部件余量” 改為 0

51、；“方法” 改為“MILL_FINISH ”，主軸速度改為 1600rpm；其它參數(shù)均可繼承半精加工的 參數(shù)不變。最后完成的刀軌顯示如圖 4-22 所示。圖 4-22圖 4-23最后查看操作導(dǎo)航器可以看到 CAM 的刀軌已經(jīng)全部生成，如圖 4-23所示。4.3 數(shù)控加工程序的輸出（ 1）在導(dǎo)航器中選中粗加工一欄，在左下角加工操作中選取“ UG/后處理” 圖標(biāo)，在后處理中選則如圖 4-24 所示。圖 4-24（2）輸出得到程序名為 sheji.ptp 的型腔銑粗加工的加工程序。程序如下： %N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T01 M06N

52、7290 X20.6929 Y-5.2748N7300 Z55.N7310 M02%（3）同理可以得到程序名為 sheji1.ptp 的固定軸曲面輪廓銑粗加工的加工程 序，程序如下：%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T02 M06N4410 G0 Z1.7625N4420 Z1.9291N4430 M02%（4）同理可以得到程序名為 sheji2.ptp 的固定軸曲面輪廓銑半精加工的加工 程序，程序如下：%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T03 M06N4620 G0 Z1.83

53、81N4630 Z1.9055N4640 M02%（5）同理可以得到程序名為 sheji3.ptp 的固定軸曲面輪廓銑精加工的加工程 序，程序如下：%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T04 M06N2330 Y1.9664 F47.2N2340 G0 Z1.8898 N2350 M02%最后在操作導(dǎo)航器中可以看到所有設(shè)計(jì)都已經(jīng)經(jīng)過了 CAM 和 UG/后置處 理，如圖 4-25 所示。圖 4-255 對(duì)現(xiàn)有類似零件進(jìn)行三坐標(biāo)測量并編制測量工藝規(guī)程5.1 工件檢測的主要步驟本三坐標(biāo)測量機(jī)是以 PC-DMIS 測量軟件為基礎(chǔ)，對(duì)工件進(jìn)行檢測的，其檢測流程圖如圖 5-1 所示，檢測步驟如下：圖 5-15.1.1 分析對(duì)照工件，分析圖形，明確以下要求：5.1.1.1 明確工件的設(shè)計(jì)