六新技術(shù)新工藝新材料應用及所達到的效果72419

1、第十章 新技術(shù)、新工藝、新材料應用及所達到的效果 本工程計劃在清水混凝土、清水混凝土模板、粗直徑鋼筋連接、建筑 節(jié)能及環(huán)保、工程項目信息化等工程方面應用一定的新工藝、新材料及新 技術(shù)。1、清水混凝土技術(shù)(1) 混凝土原材料控制 對同一施工作業(yè)面的同強度等級構(gòu)件應采用同樣品種的水泥、砂、石、 外加劑。配合比設計時要求采用與易性好的砼 , 塌落度以 16-18cm,砂率控制 在 39%左右。所有材料應定生產(chǎn)廠家、供貨渠道 , 以保證砼具有良好的施工 性能與一致的外觀色澤。(2) 混凝土澆筑 砼澆筑時應避免出現(xiàn)施工冷縫。振搗過程中嚴禁過振 , 避免造成漲模 , 同時注意控制振動棒的插入深度 , 避免

2、碰撞模板面層。(3) 消除氣泡措施柱墻砼振搗時應由外側(cè)向內(nèi)側(cè)進行 , 以利于氣泡排出。(4) 混凝土養(yǎng)護與拆模柱混凝土采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護 ; 梁、頂板面頂采用覆蓋澆水養(yǎng)護 ;梁側(cè)、梁 底、頂板底采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護。砼澆水養(yǎng)護在澆筑 12h 內(nèi)進行。在混凝土澆筑 24h后, 待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整進即 可拆模。梁板水平結(jié)構(gòu)早拆模部位的拆模時間 , 應通過同條件養(yǎng)護的砼試塊 強度結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸與支承柱間距進行驗算來確定拆模方案。(5) 混凝土修復 對混凝土細小缺陷的修復就是清水砼施工的一個重要環(huán)節(jié)。對局部麻 面、接縫不齊、突瘤等細小缺陷統(tǒng)一配制修復材料。修復材料分作初刮灰 底與刮膩兩種 ,

3、將混凝土界面劑、白水泥、水泥、粉質(zhì)摻合劑、纖維素等按 一定比例根據(jù)混凝土試塊色澤對比配制 , 以確保修復面與混凝土周邊色澤 一致。修復時先用角向磨光機打磨 , 再粗刮底灰 , 待底灰有一定強度后用砂 輪打磨面層至基本平整 ,然后薄刮膩子 , 待膩子有一定強度后再用砂輪打磨 至與周邊砼順平 , 最后灑水養(yǎng)護。通過以上技術(shù)的實施 , 防止混凝土龜裂 , 提高防水性能 , 一次成優(yōu) , 確保 了工程質(zhì)量 , 達到了防治混凝土裂縫的目的。清水混凝土施工技術(shù) , 使混凝 土的外觀達到不需抹灰的要求 , 既保證主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量 ,并可減少裝修 階段的抹灰濕作業(yè) , 節(jié)省人力、物力與材料 , 并可加快施工

4、進度。2、粗直徑鋼筋連接技術(shù) 直接滾軋直螺紋鋼筋連接接頭就是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋設備 與工藝, 通過滾絲輪直接將端頭滾軋成直螺紋 ,并用相應的連接套筒將兩根 待接鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。根據(jù)冷作硬化的原理 , 滾軋變形后的鋼筋 端頭可比鋼筋母材抗拉面積增加 2、5%,抗拉強度可提高 6%-8%,從而可使?jié)L 軋直螺紋接頭部位的強度大于鋼筋母材的實測極限強度。采用直接滾軋直螺紋鋼筋連接接頭設備投資少、螺紋加工簡單、接頭強度高、連接速度快、生產(chǎn)效率高、現(xiàn)場施工方便、適應性強等。在本工 程的應用中有效的加快了施工進度 , 保證了粗鋼筋的連接質(zhì)量。3、清水混凝土模板技術(shù)應用總結(jié) 本工程采用清水混

5、凝土施工技術(shù) , 結(jié)構(gòu)外觀達到清水混凝土要求的關(guān) 鍵在于模板工程。本工程本著技術(shù)先進 , 經(jīng)濟合理確保質(zhì)量的原則 , 針對不 同部位的結(jié)構(gòu)形式選用不同的模板 , 做到保證質(zhì)量的前提下加快施工進度。柱模采用 12mm厚光滑堅硬的雙面酚醛樹脂覆膜竹膠板定型制做 , 梁板 采用 12mm厚雙面覆膜竹膠板 , 節(jié)點處詳細設計 , 確保主體結(jié)構(gòu)達到清水混凝 土效果。保證了工程質(zhì)量 , 減少裝修階段的投入費用。4、加氣混凝土砌體應用技術(shù)總結(jié) 本工程墻體采用加氣混凝土砌塊墻體 , 加氣混凝土砌塊利用工業(yè)廢渣 生產(chǎn), 節(jié)約土地資源。加氣混凝土砌塊墻體與主體結(jié)構(gòu)采用拉結(jié)鋼筋進行連 接, 沿墻高每 900mm-1

6、000mm設一道鋼筋混凝土配筋帶 , 減少墻體裂縫的產(chǎn) 生。加氣混凝土砌塊墻體抹灰采用干法施工 ,墻體抹灰前不在澆水 , 在砂漿 中摻加賽力特 CM30外加劑 , 使砂漿具有很強的保水性與各易性 , 砂漿的水份 不會流失 , 有效保證墻體抹灰的質(zhì)量。另外為保證加氣混凝土砌塊墻體抹灰 質(zhì)量, 在砂漿中還摻加了聚丙烯纖維 , 能夠有效的防止抹灰層裂縫的產(chǎn)生。加氣混凝土砌塊材料自重輕 , 降低了建筑荷載 , 組砌省工方便 , 施工速 度加快 , 保溫隔熱性能良好 , 增加空間面積 , 減少土地資源的消耗 , 有利于環(huán) 境保護。5、聚苯板外墻及聚苯顆粒保溫技術(shù) 本工程外墻外保溫采用聚苯板外墻及聚苯顆粒

7、保溫體系。外墻外保溫 系統(tǒng)保護主體結(jié)構(gòu)、延長建筑物壽命。基本消除“熱橋”的影響 , 可以消除 “熱橋”造成的熱損失 , 可以減少采暖或空調(diào)的費用支出。使墻體潮濕情況 得到改善 , 結(jié)構(gòu)層的整個墻身溫度提高了 , 降低了它的含溫量 , 因而進一步 改善了墻體的保溫性能。有利于室溫保持穩(wěn)定 , 外保溫墻體由于蓄熱能力較 大的結(jié)構(gòu)層在保溫板內(nèi)側(cè) , 當室內(nèi)受到不穩(wěn)定熱作用時 , 室內(nèi)空氣溫度上升 或下降 , 墻體結(jié)構(gòu)層能夠吸引或釋放熱量 , 故有利于室溫保持穩(wěn)定。聚苯板 外墻外保溫有利于提高建筑節(jié)能的效果 , 有較好的社會經(jīng)濟效益。6、節(jié)能型門窗應用技術(shù) 本工程門窗采用中空玻璃窗。中空玻璃強度高、隔

8、聲、隔熱、保溫性 能優(yōu)越。使用中空玻璃 , 能夠滿足建筑功能及節(jié)能要求 , 從建筑上保障節(jié)能 , 取得良好的社會效益與經(jīng)濟效益。應用效果現(xiàn)代建筑的趨勢就是采用大面積玻璃甚至玻璃墻體 , 但單片玻璃在采 光、減重、華麗方面的優(yōu)點卻掩蓋不住其采暖、制冷耗能大的致命弱點 , 中 空玻璃就是解決這矛盾的唯一途徑。中空玻璃的最大優(yōu)點就是節(jié)能與環(huán)保 , 現(xiàn)代建筑能耗主要就是空調(diào)與 照明, 前者占 55%, 后者占 23%, 玻璃就是建筑外墻中最薄、最易傳熱的材料。中空玻璃由于鋁框內(nèi)的干燥劑通過框上面縫隙使玻璃空腔內(nèi)空氣長期 保持干燥 ,所以隔溫性能極好。它還具有高度隔音的功能。此外 ,在室內(nèi)外溫差過大的情

9、況下 , 傳統(tǒng)單層玻璃會結(jié)霜。中空玻璃則由于與室內(nèi)空氣接 觸的內(nèi)層玻璃受空氣隔層影響 , 即使外層接觸溫度很低 ,也不會因溫差在玻 璃表面結(jié)霜。中空玻璃的抗風壓強度就是傳統(tǒng)單片玻璃的 15 倍。7、工程項目管理信息化技術(shù)建筑施工就是一項復雜的系統(tǒng)工程 , 需要解決施工中方方面面的問題 , 包括工程項目管理、施工技術(shù)質(zhì)量管理、施工預決算、安全管理、材料機 械設備管理等方面。以計算機、互聯(lián)網(wǎng)為平臺 , 利用 PKPM施工安全計算及 網(wǎng)絡計劃編制軟件、利用計算機輔助設計 (CAD)等系統(tǒng)軟件支持計算機進入 施工企業(yè)管理與輔助施工的全過程 , 有助于提高信息的傳遞速度 ,提高施工 中各項管理的規(guī)范化

10、, 標準化程度與精確度 , 同時也減少了工程管理人員的 勞動強度 , 大大提高了她們的工作效率。本工程在施工現(xiàn)場使用的軟件有 PKPM施工安全計算及施工進度計劃編 制軟件、品茗建筑工程技術(shù)資料管理軟件、 預算軟件、天正建筑 6、0 軟件、 OFFICE辦公系統(tǒng)軟件 , 并配有一臺激光打印機、一臺復印機等外置設備。在工程中我們充分運用了計算機強大的數(shù)值運算功能與文字、圖形處 理能力 , 從而使工程技術(shù)人員從以往繁重的資料書寫及整理工作中解脫了 出來, 規(guī)范了技術(shù)資料的填寫 , 提高了資料的管理水平 , 同時也大大減少了 工程技術(shù)人員的勞動強度 , 使她們能有更多的時間與精力去指導施工現(xiàn)場 的技術(shù)

11、工作。計算機在工程施工進度控制中的應用 : 我們在工程施工前 , 依據(jù)施工提 供的數(shù)值信息、施工現(xiàn)場情況及施工組織設計 , 利用 PKPM軟件組織了本工 程的施工進度計劃網(wǎng)絡圖 , 并且根據(jù)工程施工特點嚴格控制各階段分項、分 部工程施工進度 , 遇有拖延工期的情況 , 及時在計算機中進行修正 , 并通知 各方面有關(guān)人員 ,分析原因 , 及時采取有效措施 ,盡量保證相關(guān)工序的施工 工期。利用 PKPM施工安全計算軟件進行方案編制中的安全計算 , 可以提高計 算的速度、精確性及可靠性 , 可以較快的選擇不同的方案進行比較 , 有利于 方案的優(yōu)化選擇。另外計算機在施工中的應用還體現(xiàn)在以下幾個方面 :

12、 作為工程技術(shù)人員的使用工具 , 通過計算機能有效地表達管理意圖 ,編 制施工技術(shù)方案 , 優(yōu)化工程實施標準等 , 確保工程各項管理目標的實現(xiàn)與提 高企業(yè)管理水平。對于工程施工中的技術(shù)交底、網(wǎng)絡計劃、材料計劃、庫存情況、結(jié)算、 設計變更及工程治商等 ,以圖文并貌的形式顯現(xiàn)于各部門人員之間 , 增進各 部門的相互協(xié)作 , 使工程內(nèi)部能耗降至最低 , 為體現(xiàn)工程最大的效益打下了 堅實的基礎(chǔ)?？傊? 計算機的使用 ,為施工管理搭建了一個良好的平臺 , 值得在其它 工程中加以推廣應用。新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝、新材料的應用為了有效的促進生產(chǎn)力的提高 ,降低工程成本 ,減輕工人的操作強度 ,提 高工人的操

13、作水平與工程質(zhì)量 ,滿足室內(nèi)裝飾裝修的使用功能 ,在施工中我 公司應把先進工藝與施工方法、 先進技術(shù)應用到工程上去 ,大力推廣新材料、 新工藝、新技術(shù) ;確保標書工期 ,質(zhì)量與降低成本。一、新技術(shù)應用1、凡就是柱子鋼筋 14 以上均采用電渣壓力焊連接 ,以節(jié)省鋼筋用量 , 亦可采用套筒擠壓連接技術(shù) ,我公司在多個工程中應用了套筒掠壓連接技術(shù) 均取得了良好的經(jīng)濟效益。2、利用電子計算機及先進的施工管理軟件對工程的施工進度計劃進行 跟蹤控制 ,均取得了良好的經(jīng)濟效益。3、予埋鐵件采用大磁鐵查找 ,以避免找尋埋鐵件時亂敲亂鑿。4、室內(nèi)電線套管優(yōu)采用重量輕、能耗低、經(jīng)濟耐用的PVC 管材 ,室內(nèi)排水管

14、宜選用隔音標準不低于同類的 UPVC 管材。5、在砼中摻加一定的外加劑 ,以改善砼的與易性的與提高砼的耐久性 , 現(xiàn)澆板采用膠合板 ,減少拼縫與漏漿 ,提高屋地面自防水能力。6、積極選用防水新技術(shù) ,做好節(jié)點處理。7、在檢查其它工序質(zhì)量的同時 ,特別重視對屋地面基層質(zhì)量的檢驗與驗 收。二、新工藝應用1、磚砌體砌筑推廣運用現(xiàn)行砌筑法施工。2、針對工程實際情況 ,各樓層、梁、板、柱砼一次澆搗成型 ,減少了主 體結(jié)構(gòu)砼施工縫的留設 ,確保了砼的施工質(zhì)量。3、選用水準儀、經(jīng)緯儀控制標高與水平 ,提高計量精度。4、砂漿抹面時砼表面應機械噴漿 ,提高砂漿與基層粘結(jié)強度。5、地面以及墻面采用清水砼施工工藝。

15、三、新材料采用1、排水管道使用 UPVC 管材,電線穿管采用 PVC 管材。2、在有廚房房間、廁所內(nèi)所在的地面 ,加做一層 M15 水泥防水劑 （衛(wèi)生 間還需刷瀝青瑪蹄脂 ）,能保證閉水試驗合格后做裝修面層。3、水泥采用散裝水泥 ,砼中摻加適量的外加劑 ,如高效減少劑 ,早強劑等 外加劑 ,使砼早期強度提前形成 ,提早拆模時間 ,提高模板的周轉(zhuǎn)。4、窗臺、樓梯梁滴水線建議使用按統(tǒng)一標準制作的 PVC 滴水條 ,既能 確保施工質(zhì)量 ,又減少了施工工序。5、在砼及砂漿中采用摻加粉煤灰技術(shù) ,可以減少水泥用量 ,增強砼的與 易性 ,提高砼成型質(zhì)量 ,水泥用量的減少可降低水化熱的產(chǎn)生 ,減少砼內(nèi)部及

16、表面的裂縫產(chǎn)生 ,延長結(jié)構(gòu)式的使用壽命。四、新生設備運用1、設豎向電渣壓力焊機 5 臺。2、設水準儀、經(jīng)緯儀各二臺。3、采用十件裝型的工程質(zhì)量監(jiān)測工具。五、特殊技術(shù)需要的施工方法根據(jù)本工程的特點 ,需要一些特殊的技術(shù)措施方能確保某些特殊工藝的施工質(zhì)量。(一) 、砼溫度監(jiān)控砼澆筑之前 ,為準確掌握砼內(nèi)部的溫度升降情況 ,在底板中心軸線沿相 互垂直兩個方向 ,從表面到中心多個部位設置測溫點 ,每個測點垂直方向布 置 3-5 個溫度傳感器。為正確地了解砼內(nèi)部溫度變化狀況 ,本公司擬選用智 能溫度巡檢儀進行測溫控制 ,以便確切測得不同深處內(nèi)部砼的溫度升降情況 信息及時反饋。智能溫度巡檢儀測溫時以 6m

17、in 為一個采樣周期 ,每一小時打 印溫度參數(shù)表一次以供備查。當再現(xiàn)超過控制溫度時 ,應立即報告并增加保 溫措施。(二) 、砼防裂措施根據(jù)以往施工經(jīng)驗 ,高強砼若不采取特殊技術(shù)措施 ,砼很容易發(fā)生開裂 現(xiàn)象 ,針對本工程特點 ,為確保高強砼不產(chǎn)生裂縫 ,特采取以下措施 :1、高強砼產(chǎn)生裂縫最主要的原因就是因為砼的收縮 ,一旦收縮應力大 于砼的抗拉強度 ,必然造成砼的開裂 ,為減少與防止混凝土的開裂 ,首先 ,應注 意優(yōu)化混凝土的配合比設計 :(1) 減少水泥用量 ,盡量避免使用高標號的水泥。(2) 盡量降低砼漿量體積 ,增加粗骨料用量。(3) 采用合理的外加劑 ,如減少劑、微膨脹劑等 ,以降低

18、高強砼的用水量。(4) 摻入 I 級磨細粉煤灰 ,改善各易性 ,減少水泥用量 ,推遲水化熱值的出 現(xiàn),以利于砼的養(yǎng)護工作。(5) 要求砼攪拌站的配制高強砼前 ,提交書面的砼配制及試驗方案 ,同時 施工單位指派專人對商品砼站的原材料進行定期檢查與不定期抽查。2、防止高強砼裂縫施工技術(shù)措施(1) 所有高強砼均采用高頻振搗器進行振搗 ,分層與布點合理 ,避免欠振 與過振 ,墻柱均采用分層澆注的方法 ,鋼筋密集的地方先插入高頻或小口徑 的振動棒 ,然后 50cm一層 ,分層鋪設砼 ,振動器插入間距不大于 400cm,插入下 層砼 50mm 左右,振搗表面以剛出現(xiàn)泛漿這度 ,以免構(gòu)件表面水泥漿過厚。(2

19、) 采取二次振搗與二次壓面 ,減少硬化前后的裂縫 ,二次振搗開始時間 一般為 3 小時 /次左右。(3) 加強養(yǎng)護 ,為防止砼早期失水 ,成型后立即覆蓋 ,在強度達 5-10Mpa 時 (約 16-20 小時 )砼表面即開始包裹塑料布并覆蓋草包養(yǎng)護 ,要求草包的濕度 達到 100%,墻體與柱子拆模后 ,懸掛麻袋片 ,澆水養(yǎng)護十四晝夜 ,這樣既可以 避免內(nèi)部失水 ,又可以降低砼內(nèi)外溫差 ,且有利于部分外加劑在高濕條件下 充分發(fā)揮作用。(4) 在澆筑砼前 ,制定嚴密的現(xiàn)場施工措施 ,各項操作細則 ,加強技術(shù)交 底、檢查與監(jiān)控制度。(建立砼施工日志 ,對原材料澆筑情況、人員班組、部位、氣象條件做好

20、記錄,作為分析問題的原始依據(jù)。3、防止高強砼裂縫的設計措施 :建議設計適當增加直徑較小 ,間距較密的構(gòu)造鋼筋 ,以抵抗高強砼的收 縮及溫度應力。(三) 、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換梁的施工因本工程結(jié)構(gòu)設計的一些特殊性 ,需要一些特殊的技術(shù)措施方能確保某 些特殊工藝的施工質(zhì)量 ,如梁柱節(jié)點處非等強度砼的施工措施等。本工程主體梁、 柱間的標號不同 ,針對以上設計 ,通常做法就是采取柱子 與梁分別澆筑的辦法 ,采用以上辦法 ,梁柱節(jié)點處很容易出現(xiàn)裂縫 ,為確保該部位的施工質(zhì)量 ,擬采用以下特殊措施1、節(jié)點處的砼實行先高后低的原則 ,即先澆高等級砼 ,后澆低等級砼 ,在 高低等級砼的交接處 ,設置金屬絲網(wǎng) ,以便操作者

21、控制澆筑范圍。節(jié)點施工縫 處理嚴格按設計要求。2、實際施工時 ,根據(jù)砼的強度、澆筑順序、終凝時間等因素經(jīng)過計算確 定,避免隨意性。砼澆筑前 ,逐級進行技術(shù)交底 ,使得每個管理者與操作者都明 確自已的職責 ,有哪些技術(shù)與質(zhì)量要求 ,做到人人清楚 ,個個明白。施工當中 , 嚴格交接班制度 , 接班人與交班人進行手把手的交接 , 把上一班的注意事項 向下一班交代清楚 ,防止因工人操作失誤 ,影響質(zhì)量。砼澆筑時,加強通訊聯(lián)系 , 在砼澆筑過程中 ,前方與后方 ,樓上與地面全部用對講機聯(lián)絡 ,發(fā)生問題及時 處理。在采取以上措施的前提下 ,完全可以確保梁柱節(jié)點處不同強度等級的 砼施工。六、施工技術(shù)質(zhì)量制度

22、(一) 、技術(shù)質(zhì)量交底制1、技術(shù)交底主要內(nèi)容 :施工圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、 技術(shù)安全措施、 施工方法、材料性質(zhì)、質(zhì)量標準、工程變更及其她注意事項。2、技術(shù)質(zhì)量交底貫徹逐級交底的原則 : 由公司、項目部、技術(shù)負責人逐級進行交底直至班組。3、技術(shù)質(zhì)量交底的要求 :(1) 各級交底工作應做到有書面記錄 ,接受交底人 (包括班組長 )應有簽字 , 并列入技術(shù)檢查資料。(2) 交底工作應及時進行 ,交底內(nèi)容應有針對性 ,交底任務應明確。4、各施工操作班組員接受任務后 ,在施工生產(chǎn)過程中 ,必須嚴格按各項 規(guī)定與質(zhì)量要求進行作業(yè)。如因交底錯誤而發(fā)生的質(zhì)量事故 ,由交底者負責 , 如因不執(zhí)行交底要求而發(fā)

23、生質(zhì)量事故 ,由班組負責。5、有關(guān)技術(shù)質(zhì)量交底未詳細 ,任務不明確 ,操作班組有權(quán)暫不接受安排 , 直到清楚后再接任務。(二) 、質(zhì)量檢查制度1、質(zhì)量檢查應貫徹施工操作班組自檢 ,項目部巡回檢查 ,公司質(zhì)安科月 檢。2、質(zhì)量檢查應采取自檢、互檢、專檢與交接班檢查相結(jié)合形式進行。3、質(zhì)量檢查主要內(nèi)容 :(1) 操作前的準備檢查。檢查材料、用具、機械的配合,原材料的規(guī)格 ,原材料就是否符合要求。(2) 施工過程中督促檢查。檢查就是否按技術(shù)質(zhì)量交底要求操作 ,就是否 遵守操作規(guī)程 ,發(fā)現(xiàn)違章立即停止。(3) 收工前的產(chǎn)品檢查。 檢查當天完成的產(chǎn)品 ,工作質(zhì)量就是否符合要求 , 并及時做好記錄 ,做到

24、邊檢查邊提出糾正改進措施 ,使產(chǎn)品能符合標準。(4) 各工序、各工種交接互檢。每個單位工程相互聯(lián)系的工種必須由施 工員、質(zhì)量員等做好牽線 ,經(jīng)處理整改符合質(zhì)量要求后 ,才能進行下一道工序 的施工。(5) 有關(guān)專項檢查。根據(jù)施工形象進度、環(huán)境、氣候變化等不同情況,必要時應采取特定的專項檢查 ,采取必要的措施 ,保證工作質(zhì)量的提高。(6) 產(chǎn)品 (成品 )的技術(shù)檢查 ,單位工程的主要技術(shù)檢查工作。 如定位標高、 軸線、灰線加大樣等 ,必須由施工員會同質(zhì)量員進行檢查 ,復查后要有文字會 簽,列入技術(shù)資料檔案。構(gòu)件、門窗的外形、尺寸、規(guī)格、型號與試驗數(shù)據(jù) 就是否齊全、正確 ,必須由廠技術(shù)負責人會同質(zhì)量

25、員進行檢查 ,復查后作好記 錄會簽 ,列入技術(shù)資料檔案。(7) 原材料、成品、半成品的質(zhì)量檢查、訂購各種材料時 ,必須按計劃規(guī) 定的規(guī)格、質(zhì)量采購 ,外加工的成品、半成品、預制構(gòu)件、門窗等 ,必須有產(chǎn) 品合格證,并經(jīng)檢查合格 ,才準進場,同時應按指定地點 ,分規(guī)格集中堆放 ,嚴禁 使用材質(zhì)不明、不合格或無質(zhì)量合格證 ,無試驗報告的原料、成品、半成品。(8) 單位工程技術(shù)資料檢查。單位工程技術(shù)資料的完整與否直接影響整 個單位工程的質(zhì)量綜合評定 ,為此對技術(shù)資料必須及時進行收集、整理與匯 總。對于保證資料中的原材料試驗、焊接試驗、砼、砂漿試塊強度評定等 必須做到及時完整 ,試驗數(shù)據(jù)準確有效 ,對于

26、工程應涉及的其她技術(shù)資料整 理,必須符合有關(guān)的規(guī)定與要求。4、各級各項檢查必須按標準要求進行 ,并做好書面記錄 ,及時提出質(zhì)量 整改措施 ,消除隱患 ,同時根據(jù)質(zhì)量評分 ,作出獎罰。(三) 、隱蔽工程驗收制度1、凡進行隱蔽工程驗收的項目 ,必須在隱蔽進行前檢查驗收 ,施工員、 質(zhì)量員等應會同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢站單位代、表共同 進行檢查驗收 ,并在隱蔽工程驗收單上簽字、蓋章 ,做好記錄。2、在隱蔽工程驗收中 ,如發(fā)現(xiàn)與設計圖紙或變更要求、 技術(shù)資料或質(zhì)量 要求不符合要求時 ,必須處理整改后 ,再作二次驗收 ,當確認合格經(jīng)填寫質(zhì)量 情況與變更資料等 ,并在隱蔽工程驗收單上簽字蓋章后

27、 ,方準進入下一工序 施工。3、隱蔽工程驗收時 ,應詳細填寫被驗收的分部、分項工程、被驗收的部 位與軸線、標高、規(guī)格與數(shù)量 ,如有必要應畫出簡圖或說明 ,檢查意見欄內(nèi)不得使用“基本符合”等不肯定用語 ,亦不能無檢查意見4、隱蔽工程驗收單份數(shù)可根據(jù)本地區(qū)、 本單位等實際情況復制 ,要求字 跡清楚、內(nèi)容齊全有效 ,簽證手續(xù)齊全。(四) 、技術(shù)復核制技術(shù)復核就是施工前或施工過程中 ,對施工質(zhì)量與管理人員的工作質(zhì)量 自行檢查復核的一項重要工作 ,就是防止施工中的差錯 ,保證工程質(zhì)量 ,預防 質(zhì)量事故發(fā)生的一項有效的重要的技術(shù)管理制度。1、技術(shù)復核的主要內(nèi)容 :建筑物龍門板的軸線尺寸與標高、 基礎(chǔ)的灰線

28、、 柱基的定位、模板的軸線、斷面尺寸與標高、砌體的軸線尺寸與皮數(shù)桿、 樓梯、主要管道、溝的標高與坡度等。2、技術(shù)復核要求(1)技術(shù)復核一般由現(xiàn)場施工員與班組自復后,由單位工程施工負責人會同工區(qū) (隊 )技監(jiān)員一道進行復核 ,對重大的、復雜的或采用新結(jié)構(gòu)、新材 料的技術(shù)復核項目 ,并應要求項目技術(shù)負責人參加復核。(2)屬于技術(shù)復核的項目 ,未經(jīng)技術(shù)復核者 ,不得進行下道工序的施工。(3) 如在技術(shù)復核中 ,發(fā)現(xiàn)有不符合要求之處 ,應立即糾正 ,并在糾正后 ,再 進行復核 ,未經(jīng)技術(shù)復核合格者 ,不得進入下道工序施工。(4) 技術(shù)復核后 ,立即填寫自復記錄與復核意見 ,自復與復核人員均在復 核單上

29、簽名。(五) 、施工技術(shù)資料、工程檔案管理措施施工技術(shù)資料、 工程檔案管理 ,項目部設專職資料檔案員專職管理 ,按公 司要求標準與工程要求進行工程檔案歸檔。工程技術(shù)檔案管理分為施工技 術(shù)資料檔案與竣工技術(shù)資料檔案以及經(jīng)營、管理、核算資料檔案。1、認真熟悉審查圖紙 ,正確貫徹按圖施工原則 ,土建安裝必須組織共同 會審 ,以解決圖紙錯漏及交接部分的矛盾 ,合理解決材料代用問題 ,認真做好 圖紙會審記錄 ,并及時整理會簽存檔。2、嚴格控制設計變更與材料代用 ,凡工程變更及材料代用一律由設計院 發(fā)正式變更通知單及材料代用證明書。3、認真做好技術(shù)交底工作 ,主要技術(shù)問題及主要分項工程施工前 ,應由 項目

30、經(jīng)理技術(shù)負責人會同有關(guān)人員組織技術(shù)交底并有書面記錄。4、施工組應有專人組織負責測量 ,對標高及主要軸線統(tǒng)一由測量小組測 設并做出標記。土建安裝均統(tǒng)一標高軸線施工 ,施工中做好階段觀測記錄。5、加強對原材料質(zhì)量的管理工作 ,無質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證書及不合格材 料不準進場。6、建立崗位責任制 ,主要工種實行樣板掛牌制按工藝施工。7、加強對自拌砼與砼輸送的質(zhì)量控制管理 ,加強對砼的坍落度 ,運輸時 間及澆搗時的質(zhì)量控制。8、設專職技術(shù)人員負責土建、 木工及鋼筋翻樣工作 ,對主要部位與復雜 部位必須先翻樣 ,后施工。9、加強現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢查工作 ,施工組成立質(zhì)量監(jiān)督小組 ,以專業(yè)檢查 為主 ,同時展開自

31、檢互檢與工序交驗工作 ,特別應加強對技術(shù)復核與隱蔽工 程驗收工作 ,并做好記錄。10 隨時對工程進行質(zhì)量檢查 ,及時收集工程技術(shù)資料 ,統(tǒng)一歸檔。11、加強成品保護 ,設專人制定專門措施 ,做好成品保護管理工作新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝、新材料的應用為了有效的促進生產(chǎn)力的提高 ,降低工程成本 ,減輕工人的操作強度 ,提 高工人的操作水平與工程質(zhì)量 ,滿足房屋的結(jié)構(gòu)功能與使用功能 ,在施工中 我公司應把先進工藝與施工方法、先進技術(shù)應用到工程上去 ,大力推廣新材 料、新工藝、新技術(shù) ;確保標書工期 ,質(zhì)量與降低成本。一、新技術(shù)應用1、池壁鋼筋優(yōu)先一根到頂后 14 以上續(xù)連接筋采用電渣壓力焊連接 , 以

32、節(jié)省鋼筋用量 ,亦可采用套筒擠壓連接技術(shù) ,我公司在多個污水處理廠工 程中應用了套筒掠壓連接技術(shù) ,均取得了良好的經(jīng)濟效益。2、利用電子計算機及先進的施工管理軟件對工程的施工進度計劃進行 跟蹤控制 ,均取得了良好的經(jīng)濟效益。3、予埋鐵件采用大磁鐵查找以避免找尋埋鐵件時亂鑿破壞砼面。4、室外內(nèi)電線套管優(yōu)采用重量輕、能耗低、經(jīng)濟耐用的PVC 管材 ,室外內(nèi)排水管宜選用隔音標準不低于同類鑄鐵管的 UPVC 管材。5、在砼中摻加一定的外加劑 ,以改善砼的與易性的與提高砼的耐久性 , 屋面現(xiàn)澆板采用膠合板 ,減少拼縫與漏漿 ,提高屋面自防水能力。6、積極選用水池防水新技術(shù) ,做好節(jié)點處理。7、在檢查其它

33、工序質(zhì)量的同時 ,特別重視對砼基層質(zhì)量的檢驗與驗收。二、新工藝應用1、磚砌體砌筑推廣運用現(xiàn)行砌砌法施工。2、針對工程實際情況 ,二沉池中底板下排泥管二側(cè)模采用磚模 ,確保了 底板與排泥管護砼截面 ,節(jié)省了材料 ,同時達到了設計要求底板與排泥管一次澆搗成型的工藝3、加藥間等各樓層、梁、板、柱砼與小型的閥門井、計量井底板、壁 板、蓋板一次澆搗成型 ,避免了先澆柱 ,后澆梁板 ,先澆底板 ,后澆壁板蓋板時 的繁鎖工藝 ,且減少了主體結(jié)構(gòu)砼施工縫的留設 ,確保了砼的施工質(zhì)量與減 少滲水點的現(xiàn)象。4、現(xiàn)澆砼踏步及走道板無須預埋件 ,待木工彈線確定正確位置后 ,一次 電錘鉆眼 ,將環(huán)氧樹脂埋設金屬立桿電焊

34、欄桿成型 （不銹鋼欄桿 ）,此工藝能確 保工程質(zhì)量。5、選用全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀控制標高與水平 ,提高計量精度。6、砂漿抹面時砼表面應機械噴漿 ,提高砂漿與基層粘結(jié)強度。7、采用清水砼施工工藝 ,特別就是池內(nèi)壁建議設計取消粉刷。三、新材料采用1、排水管道使用 UPVC 管材,電線穿管采用 PVC 管材。2、水泥采用散裝水泥 ,砼中摻加適量的外加劑 ,如高效減少劑 ,早強劑、 等外加劑,使砼早期強度提前形成 ,提早拆模時間 ,提高模板的周轉(zhuǎn)。3、大體積混凝土 ,特別就是池水壁板在混凝土澆搗配制時摻入適當?shù)木?丙烯腈纖維來抗衡因混凝土自身熱效應產(chǎn)生的裂縫 ,避免因裂縫帶來的質(zhì)量 與滲水問題。4、

35、走道板、窗臺、樓梯梁滴水線建議使用按統(tǒng)一標準制作的PVC 滴水條 ,既能確保施工質(zhì)量 ,又減少了施工工序。5、在砼及砂漿中采用摻加粉煤灰技術(shù) ,可以減少水泥用量 ,增強砼的與 易性 ,提高砼成型質(zhì)量 ,水泥用量的減少可降低水化熱的產(chǎn)生 ,減少砼內(nèi)部及 表面的裂縫產(chǎn)生 ,延長結(jié)構(gòu)式的使用壽命。四、新設備運用1、設豎向電渣壓力焊機 3 臺。2、設全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀各二臺。3、采用十件裝型工程質(zhì)量監(jiān)測工具。五、特殊技術(shù)、材料應用根據(jù)本工程的特點 ,需要一些特殊的技術(shù)措施方能確保某些特殊工藝的 施工質(zhì)量 ,如砼的裂縫控制措施、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換梁的施工等。1、砼溫度監(jiān)控大體積砼澆筑之前 ,為準確掌握砼內(nèi)部的

36、溫度內(nèi)部的升降情況 ,在底板 中心軸線沿相互垂直兩個方向 ,從表面到中心多個部位設置測溫點 ,每個測 點垂直方向布置 3-5 個溫度傳感器。為正確地了解砼內(nèi)部溫度變化狀況 ,本 公司擬選用智能溫度巡檢儀進行測溫控制 ,以便確切測得不同深處內(nèi)部砼的 溫度升降情況 ,信息及時反饋。智能溫度巡檢儀測溫時以 6min 為一個采樣周 期 ,每一小時打印溫度參數(shù)表一次以供備查。當再現(xiàn)超過控制溫度時,應立即報告并增加保溫措施。2、砼防裂措施根據(jù)以往施工經(jīng)驗 ,高強砼若不采取特殊技術(shù)措施 ,砼很容易發(fā)生開裂 現(xiàn)象 ,針對本工程特點 ,結(jié)合本公司以往施工經(jīng)驗 ,為確保高強砼不產(chǎn)生裂縫 , 特采取以下措施 :1

37、高強砼產(chǎn)生裂縫最主要的原因就是因為砼的收縮 ,一旦收縮應力大 于砼的抗拉強度 ,必然造成砼的開裂 ,為減少與防止混凝土的開裂 ,首先 ,應注 意優(yōu)化混凝土的配合比設計 :(1) 減少水泥用量 ,盡量避免使用高標號的水泥(2) 盡量降低砼漿量體積 ,增加粗骨料用量。(3) 采用合理的外加劑 ,如減少劑、微膨脹劑等 ,以降低高強砼的用水量。(4) 摻入 I 級磨細粉煤灰 ,改善各易性 ,減少水泥用量 ,推遲水化熱值的出 現(xiàn),以利于砼的養(yǎng)護工作。(5) 要求砼攪拌站的配制高強砼前 ,提交書面的砼配制及試驗方案 ,同時 施工單位指派專人對商品砼站的原材料進行定期檢查與不定期抽查。2 防止高強砼裂縫施工

38、技術(shù)措施 :(1) 所有高強砼均采用高頻振搗器進行振搗 ,分層與布點合理 ,避免欠振 與過振 ,墻板均采用分層澆注的方法 ,鋼筋密集的地方先插入高頻或小口徑 的振動棒 ,然后 50cm一層 ,分層鋪設砼 ,振動器插入間距不大于 400cm,插入下 層砼 50mm 左右,振搗表面以剛出現(xiàn)泛漿這度 ,以免構(gòu)件表面水泥漿過厚。(2) 底部、走道板采取二次振搗與二次壓面 ,減少硬化前后的裂縫 ,二次振 搗開始時間一般為第一次振搗 3 小時左右。(3) 加強養(yǎng)護 ,為防止砼早期失水 ,成型后立即覆蓋 ,在強度達 5-10Mpa 時 (約 16-20 小時 )砼表面即開始包裹塑料布并覆蓋草包養(yǎng)護 ,要求草

39、包的濕度 達到 100%,墻體與走道板拆模后 ,懸掛麻袋片 ,澆水養(yǎng)護十四晝夜 ,這樣既可 以避免內(nèi)部失水 ,又可以降低砼內(nèi)外溫差 ,且有利于部分外加劑在高濕條件 下充分發(fā)揮作用。(4) 在澆筑砼前 ,制定嚴密的現(xiàn)場施工措施 ,各項操作細則 ,加強技術(shù)交 底、檢查與監(jiān)控制度。建立砼施工日志 ,對原材料澆筑情況、人員班組、部 位、氣象條件做好記錄 ,作為分析問題的原始依據(jù)。3、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換梁的施工因本工程結(jié)構(gòu)設計的一些特殊性 ,需要一些特殊的技術(shù)措施方能確保某些特殊工藝的施工質(zhì)量 ,如梁、柱及頂板、壁板、頂板節(jié)點處非等強度砼的 施工措施等。本工程主體梁、 柱間的標號不同 ,針對以上設計 ,通常做法就

40、是采取柱子 與梁分別澆筑的辦法 ,采用以上辦法 ,梁柱節(jié)點處很容易出現(xiàn)裂縫 ,為確保該 部位的施工質(zhì)量 ,擬采用以下特殊措施 :(1) 、節(jié)點處的砼實行先高后低的原則 ,即先澆高等級砼 ,后澆低等級砼 , 在高低等級砼的交接處 ,設置金屬絲網(wǎng) ,以便操作者控制澆筑范圍。節(jié)點施工 縫處理嚴格按設計要求。(2) 、實際施工時 ,根據(jù)砼的強度、澆筑順序、終凝時間等因素經(jīng)過計算 確定,避免隨意性。砼澆筑前 ,逐級進行技術(shù)交底 ,使得每個管理者與操作者都 明確自已的職責 ,有哪些技術(shù)與質(zhì)量要求 ,做到人人清楚 ,個個明白。施工當中 , 嚴格交接班制度 , 接班人與交班人進行手把手的交接 , 把上一班的注

41、意事項 向下一班交代清楚 ,防止因工人操作失誤 ,影響質(zhì)量。砼澆筑時,加強通訊聯(lián)系 , 在砼澆筑過程中 ,前方與后方 ,樓上與地面全部用對講機聯(lián)絡 ,發(fā)生問題及時 處理。在采取以上措施的前提下 ,完全可以確保梁柱節(jié)點處不同強度等級的 砼施工。新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備的應用遵循“科技就是第一生產(chǎn)力”的原則 , 廣泛應用新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn) 品、新材料“四新”成果 , 充分發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中的先導、保障作用。 了有效的促進生產(chǎn)力的提高 ,降低工程成本 , 減輕工人的操作強度 , 提高工 人的操作水平與工程質(zhì)量 ,滿足房屋的結(jié)構(gòu)功能與使用功能 , 在施工中我公 司應把先進工藝與施工方法、先進

42、技術(shù)應用到工程上去 , 大力推廣新材料 、 新工藝 、新技術(shù) ; 確保標書工期 , 質(zhì)量與降低成本。一、從技術(shù)上保證進度1、由項目部總工程師全面負責該項目的施工技術(shù)管理, 項目經(jīng)理部設置工程技術(shù)部 ,負責制定施工方案 , 編制施工工藝 , 及時解決施工中出現(xiàn)的 問題,以方案指導施工 , 防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。2、實行圖紙會審制度 , 在工程開工前己由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員 進行設計圖紙會審 , 并及時向業(yè)主與監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)規(guī)范與 其她技術(shù)文件中的錯誤與不足之處 , 使工程能順利進行。3、采用新技術(shù)、新工藝 ,盡量壓縮工序時間 ,安排好供需銜接 , 統(tǒng)一調(diào) 度指揮, 使工程

43、有條不紊地進行施工。4、實行技術(shù)交底制度 , 施工技術(shù)人員在施工前認真做好詳細的技術(shù)交 底。5、施工時采用計算機進行網(wǎng)絡管理 , 確保關(guān)鍵線路上的工序按計劃進 行,若有滯后 ,立即采取措施予以彌補。計算機的硬件與軟件應滿足工地管 理的需要 , 符合業(yè)主統(tǒng)一的管理的規(guī)定。二、推廣采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備 , 組織好施工生產(chǎn)1、推行全面質(zhì)量管理 , 開展群眾性的 QC小組活動,在施工中制定全面 質(zhì)量管理、工作規(guī)劃 , 超前探索與解決施工中的疑難問題 , 消除質(zhì)量通病。2、用現(xiàn)代化技術(shù)設備工程實施中 , 將運用高精度的儀器 , 采用先進的檢測手段 , 控制施工的 每個環(huán)節(jié)。3、建立完善的技

44、術(shù)管理體系按照實施性施工組織設計確定的施工程序 , 精心組織流水線平行作業(yè) , 控制每道工序 , 狠抓工序銜接 , 實行施工技術(shù)、測量、試驗、計量技術(shù)資料 全過程的標準化管理 , 做到技術(shù)標準、質(zhì)量標準、管理標準相統(tǒng)4、妥善保管好有關(guān)工程進度、質(zhì)量檢驗、障礙物拆除以及所有影響本 工程的原始記錄與照片。5、按照監(jiān)理工程師與業(yè)主的技術(shù)要求 , 利用人才優(yōu)勢 , 發(fā)揮技術(shù)專長 , 實行規(guī)范化、程度化、標準化施工作業(yè) ,在現(xiàn)場樹立典型示范作業(yè)面 , 為創(chuàng) 優(yōu)質(zhì)工程奠定堅實的技術(shù)基礎(chǔ)工作。三、新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備的應用與計劃如下 :（ 一 ） 、新技術(shù)應用1、柱子鋼筋 14 以上采用電渣壓力焊

45、連接 , 以節(jié)省鋼筋用量 , 亦可采 用套筒擠壓連接技術(shù)。2、利用電子計算機及先進的施工管理軟件對工程的施工進度計劃進行 跟蹤控制 ,均取得了良好的經(jīng)濟效益。3、予埋鐵件采用大磁鐵查找 , 以避免找尋埋鐵件時亂鑿。4、室外內(nèi)電線套管優(yōu)采用重量輕、能耗低、經(jīng)濟耐用的 PVC管材, 室 外內(nèi)排水管宜選用隔音標準不低于同類鑄鐵管的 UPVC管材。5、在砼中摻加一定的外加劑 , 以改善砼的與易性的與提高砼的耐久性 屋成現(xiàn)澆板采用膠合板 ,減少拼縫與漏漿 , 提高屋面自防水能力。6、積極選用屋面防水新技術(shù) , 做好節(jié)點處理。7、在檢查其它工序質(zhì)量的同時 , 特別重視對屋面基層質(zhì)量的檢驗與 驗收。（二）、

46、新工藝應用1、磚砌體砌筑推廣運用現(xiàn)行砌筑法施工。2、針對工程實際情況 , 基礎(chǔ)梁側(cè)模采用磚模 ,確保了基礎(chǔ)梁的截面 , 節(jié) 省了材料 ,同時達到了設計要求基礎(chǔ)梁與地面板一次澆搗成型的工藝。3、各樓層、梁、板、柱砼一次澆搗成型 ,避免了先澆柱 ,后澆梁板時的 繁鎖工藝,且減少了主體結(jié)構(gòu)砼施工縫的留設 , 確保了砼的施工質(zhì)量。4、現(xiàn)澆砼踏步無須預埋件 ,待木工彈線確定正確位置后 ,一次電錘鉆眼 , 將環(huán)氧樹脂埋設金屬立桿電焊欄桿成型 , 此工藝能確保工程質(zhì)量。5、選用水準儀、經(jīng)緯儀控制標高與水平 , 提高計量精度。6、砂漿抹面時砼表面應機械噴漿 , 提高砂漿與基層粘結(jié)強度。7、采用清水砼施工工藝。

47、（三）、新材料采用計劃1、排水管道使用 UPVC管材, 電線穿管采用 PVC管材。2、所在廚房房間、廁所地面 ,加做一層 M15水泥防水劑 （衛(wèi)生間還需刷 瀝青瑪蹄脂 ）, 能保證閉水試驗合格后做裝修面層。3、窗臺、樓梯梁滴水線建議使用按統(tǒng)一標準制作的PVC滴水條, 既能確保施工質(zhì)量 , 又減少了施工工序。4、在砼及砂漿中采用摻加粉煤灰技術(shù) , 可以減少水泥用量 ,增強砼的與 易性, 提高砼成型質(zhì)量 , 水泥用量的減少可降低水化熱的產(chǎn)生 ,減少砼內(nèi)部 及表面的裂縫產(chǎn)生 , 延長結(jié)構(gòu)式的使用壽命。（四）、新生設備運用1、設豎向電渣壓力焊機 12 臺。2、設一臺經(jīng)緯儀、水準儀每樓號各一臺。3、采用

48、十件裝型工程質(zhì)量監(jiān)測工具。（ 五 ） 特殊技術(shù)需要的施工方法根據(jù)本工程的特點 , 需要一些特殊的技術(shù)措施方能確保某些特殊工藝 的施工質(zhì)量 , 如結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換梁的施工、砼的裂縫控制措施等。1、砼防裂措施根據(jù)以往施工經(jīng)驗 , 高強砼若不采取特殊技術(shù)措施 , 砼很容易發(fā)生開裂 現(xiàn)象, 針對本工程特點 , 結(jié)合本公司以往施工經(jīng)驗 , 為確保高強砼不產(chǎn)生裂 縫, 特采取以下措施 :1) 、高強砼產(chǎn)生裂縫最主要的原因就是因為砼的收縮 , 一旦收縮應力大 于砼的抗拉強度 ,必然造成砼的開裂 , 為減少與防止混凝土的開裂 ,首先, 應 注意優(yōu)化混凝土的配合比設計 :(1) 減少水泥用量 , 盡量避免使用高標號的水

49、泥。(2) 盡量降低砼漿量體積 , 增加粗骨料用量。(3) 采用合理的外加劑 , 如減少劑、微膨脹劑等 , 以降低高強砼的用水 量。(4) 摻入 I 級磨細粉煤灰 ,改善各易性,減少水泥用量 ,推遲水化熱值的 出現(xiàn), 以利于砼的養(yǎng)護工作。(5) 要求砼攪拌站的配制高強砼前 , 提交書面的砼配制及試驗方案 , 同 時施工單位指派專人對商品砼站的原材料進行定期檢查與不定期抽查。2) 、防止高強砼裂縫施工技術(shù)措施 :(1) 所有高強砼均采用高頻振搗器進行振搗 , 分層與布點合理 , 避免欠 振與過振 ,墻柱均采用分層澆注的方法 , 鋼筋密集的地方先插入高頻或小口 徑的振動棒 ,然后 50cm一層,分

50、層鋪設砼 , 振動器插入間距不大于 400cm,插 入下層砼 50mm左右, 振搗表面以剛出現(xiàn)泛漿這度 , 以免構(gòu)件表面水泥漿過 厚。(2) 采取二次振搗與二次壓面 , 減少硬化前后的裂縫 , 二次振搗開始時 間一般為第一次振搗 3 小時左右。(3) 加強養(yǎng)護 , 為防止砼早期失水 , 成型后立即覆蓋 , 在強度達 5-10Mpa 時(約16-20 小時)砼表面即開始包裹塑料布并覆蓋草包養(yǎng)護 ,要求草包的濕 度達到 100%,墻體與柱子拆模后 ,懸掛麻袋片,澆水養(yǎng)護十四晝夜 ,這樣既可 以避免內(nèi)部失水 , 又可以降低砼內(nèi)外溫差 , 且有利于部分外加劑在高濕條件 下充分發(fā)揮作用。(4) 在澆筑砼

51、前 , 制定嚴密的現(xiàn)場施工措施 , 各項操作細則 , 加強技術(shù)交 底、檢查與監(jiān)控制度。 (建立砼施工日志 , 對原材料澆筑情況、人員班組、 部位、氣象條件做好記錄 , 作為分析問題的原始依據(jù)。3) 、防止高強砼裂縫的設計措施 :建議設計適當增加直徑較小 , 間距較密的構(gòu)造鋼筋 ,以抵抗高強砼的收 縮及溫度應力。2、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換梁的施工因本工程結(jié)構(gòu)設計的一些特殊性 , 需要一些特殊的技術(shù)措施方能確保 某些特殊工藝的施工質(zhì)量 , 如梁柱節(jié)點處非等強度砼的施工措施等。本工程主體梁、柱間的標號不同 , 針對以上設計 , 通常做法就是采取柱 子與梁分別澆筑的辦法 ,采用以上辦法 , 梁柱節(jié)點處很容易出現(xiàn)裂縫 ,為確 保該部位的施工質(zhì)量 , 擬采用以下特殊措施 :1、節(jié)點處的砼實行先高后低的原則 ,即先澆高等級砼 , 后澆低等級砼 , 在高低等級砼的交接處 ,設置金屬絲網(wǎng) , 以便操作者控制澆筑范圍。節(jié)點施 工縫處理嚴格按設計要求。2、實際施工時 , 根據(jù)砼的強度、澆筑順序、終凝時間等因素經(jīng)過計算 確定, 避免隨意性。砼澆筑前 , 逐級進行技術(shù)