先張法預應力空心板梁預制方案

1、某大橋先張法預應力空心板梁預制方案一、工程概況1工程簡介：XX 河某大橋位于 XX 線跨越 XX 河處，該橋建成于 1979年 10月， 橋梁共 20 跨總 528.56m，橋跨組合為 2x8m+12x20m+6x45m，橋面寬凈 7m+2.x0.75m（人行道）；橋梁上部主跨為 45m 裝配式后張法預應力混凝 土（ 400號）T形梁，引橋為 20m裝配式鋼筋混凝土（ 250號） T 形梁， 邊跨為 8m 裝配式鋼筋混凝土 （ 250號）矩形板；下部為鉆孔灌注柱基礎、 單排架墩、臺及承臺重力式墩。橋梁設計荷載為汽車 15 級、掛車 80， 設計通航等級為五級航道。本次維修拆除原有 20米 T

2、梁 60塊，改換 20米先張法預應力空心板 96 塊。同時拆除原 8米矩形板，換新 8米混凝土矩形板。2組織機構及人員分工職務姓名職責分工項目經(jīng)理總體施工進度安排項目副經(jīng)理負責施工協(xié)調項目副經(jīng)理負責現(xiàn)場施工組織和管理項目總工負責施工技術質檢員負責質量監(jiān)督施工隊長現(xiàn)場指揮安全監(jiān)督負責現(xiàn)場安全監(jiān)督安全員負責現(xiàn)場安全施工二、工期安排計劃于 2005年 9月 3日開工， 2005年 11月 5日完工三、施工方案（一）施工準備1. 場地準備由于當?shù)卣鞯乩щy，采用在原橋東側 500 米原有道路路面銑報掉面 層，設預制廠，設立兩臺 H50 混凝土強制攪拌機，負責橋板預制工程。2. 臺座準備，根據(jù)設計圖紙確定

3、的空心板數(shù)量及工期要求，做 65 米張 拉臺座 6條，以供 20 米空心板用。3. 千斤頂標定：張拉用千斤頂采用 YCQN260 型 200mm 行程的液壓千 斤頂，進場后，進行了檢修保養(yǎng)。并經(jīng)過權威部門標定。經(jīng)監(jiān)理工程師認 可后方可使用。4. 人員及其他機具準備。預應力空心板所需人員必須是專業(yè)的木工、鋼 筋工及鋼鉸線操作工。 施工前要進行技術培訓及交底。 確保每道工序都能 順利完成?？招陌逅杵渌麢C具進場后要及時進行檢修、保養(yǎng)確保設備完好率。5. 張拉前準備1）預應力鋼鉸線的驗收。（1）預應力鋼材檢驗預應力鋼材進場后應分批驗收， 驗收時檢驗其質量證明書， 包裝方法 及標志內容是否齊全、正確；

4、鋼鉸線表面質量及規(guī)格是否符合設計要求， 經(jīng)運輸存放后有無損傷、 銹蝕或影響與砼的粘結的油污。 并按規(guī)定要求抽 取試樣，檢驗其力學性能，合格后方可投入使用。鋼鉸線表面質量要求： 鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結力的 物質，允許有輕微浮銹，但不能銹成肉眼可見的麻坑，不得有機械損傷。（2）錨具的檢驗錨具進場時應有甲方提供的質量證明書， 并且分批進行外觀檢查， 不 得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強度、硬度、 錨固能力等，應根據(jù)供貨情況確定復驗的項目、數(shù)量。具體檢驗數(shù)量見 JTJ0412000 規(guī)定。（3）張拉設備設置采用 YCQN260 型穿心千斤頂， ZB 50 高壓油泵。

5、油泵配用的油壓 表的精度為 1.5級，最大讀數(shù)為 60 Mpa，油壓表與千斤頂配套使用，使用 前應對其進行檢驗、 標定， 千斤頂與油壓表在使用過程中， 發(fā)生下列情況 之一者，都應對其重新校驗。 新千斤頂初次使用； 連續(xù)使用六個月，停置四個月，或張拉超過 200 次； 千斤頂油表和油管進行更更換或修復后；千斤頂在使用過程中出理異常現(xiàn)象， 如油壓表劇烈震動， 指針不能 回零，讀數(shù)誤差較大等；張拉過程中，預應力筋突然發(fā)生成束破斷。 （二）施工方法及流程圖1. 底模施工 在預應力梁板臺座內按底模底面標高夯實底?；A，澆筑底?；鶎?砼，頂面進行抹平， 待基層砼達到要求強度后， 放出底模中軸線及底模位 置

6、，鋪設底模木框架（縱向按空心板底寬、兩邊各設一道 55cm 木方、 橫向每隔 2m 木方一道），中間澆筑 C40 細石砼。澆筑砼時，嚴格控制底 模頂面標高， 底模頂面要求抹平壓光， 以保證底模水平。 待砼強度達到要 求的 50%后，在頂面上鋪 0.75 厚鍍鋅鐵皮，并檢查底模頂面標高，符合 要求后投入使用。2. 鋼橫梁的安裝在傳力墻強度達到 70%后安裝鋼橫梁， 清理傳力墻端部預埋鋼板， 按 設計要求，將橫梁員吊起，調整橫縱向位置，使之符合設計要求后就位。3. 預應力施工（1）鋼絞線的下料、穿束及張拉千斤頂?shù)陌惭b 下料：將鋼絞線在放束臺上展開， 丈量至所需長度后用砂輪鋸切割。 穿束：由于該張拉

7、臺座的鋼橫梁定位板孔位是綜合考慮各種空心 板，鋼絞線的布設情況而設計的， 故穿束時要特別注意不同規(guī)格空心板梁 鋼絞線的位置尺寸的準確， 防止交叉纏繞。 并把鋼絞線的換效段套上硬塑 料套管（ 18cm）進行失效處理。張拉后用膠布固定在設計位置處，穿 束時應防止玷污預應力鋼絞線。（2）先張法鋼絞線的張位 張拉程序：張拉錨固操作程序 張拉順序：從中間向二側對稱張拉。 進行初張拉對安裝完千斤頂?shù)匿摻g線進行初張拉。 首先，在梁的一端開動拉伸機， 拉伸機開始給油要緩慢， 同時檢查拉伸機的夾具是否夾緊。 當拉伸機的油 表讀數(shù)達到初張拉控制應力的讀數(shù)時， 再次檢查拉伸機的位置、 軸線及夾 具，對鋼絞線畫標記點

8、，以做檢查斷、滑絲之用，并以此作為標記，量取 鋼絞線伸長直。 注意：一定要在檢查夾具是否夾緊后， 并保證油表讀數(shù)穩(wěn) 定在初拉應力時進行初拉量尺工作。 進行張拉及錨固在初張拉完成后， 在梁的一端再次開動拉伸機， 注意觀察鋼絞線的伸 長情況及油表的讀數(shù)變化情況。 拉伸過程中要注意安全， 要求千斤頂后方 嚴禁站立任何人員。當拉伸機的油表讀數(shù)達到張拉控制應力讀數(shù)的 1.05 倍時，進行 5min 控制，并進行量尺工作，然后，放松到 0，再次張拉到 張拉控制應力時， 進行頂緊錨具夾片工作， 并進行最后的量尺工作， 以檢查鋼絞線的回縮值，對夾片式錨具施工規(guī)范規(guī)定，控制在 5mm 以內。張 拉完成后應及時計

9、算所量測的總伸長值， 并與理論伸長值進行比較， 要求 誤差控制在規(guī)范規(guī)定的 6%限差以內。張拉過程中注意檢查鋼絞線的斷 滑絲情況，對整片梁總的斷滑絲數(shù)量按規(guī)范要求控制在1%以內。 預應力鋼絞線張拉質量標準：表格 6項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差 （mm）1張拉應力值（ MPa）符合設計要求 （ 1395 MPa）2張拉伸長值（ %）6%3同一構件內斷絲根數(shù)不超過 鋼絲總數(shù)的百分數(shù)1%4. 鋼筋加工及安裝鋼筋進場后，按規(guī)范要求進行驗收和力學性能實驗， 合格后方可使用。 按施工設計圖和公路橋涵施工技術規(guī)范 JTJ0412000 標準進行 下料和制作。鋼筋骨架在臺座上直接綁扎， 鋼筋綁扎成型后， 在鋼

10、筋與底模之間設 塑料墊塊， 以保證鋼筋保護層厚度滿足設計要求。 應注意空心板預埋件的 安放，特別是邊板預埋件的安放必須按設計準確預埋， 經(jīng)質檢員檢查合格 后方可進行下道工序。鋼筋加工及安裝質量標準表格 7項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距（ mm）102箍筋、橫向水平鋼筋間距（ mm）+0，-203鋼筋骨架尺寸（ mm）長10寬、高54彎起鋼筋位置（ mm）205保護層厚度（ mm）35. 側模制作、安裝與拆除 側模制作：均采用鋼模， 20m 模板 6 套 。 側模安裝：施工前對側模進行調整、試拼，使其線型順直。鋼筋骨架經(jīng)檢查合格后支立側模。 側模底部用頂子借助傳力墻頂緊， 頂部鋼筋用

11、緊 線器拉緊，側模支立嚴格按照規(guī)范要求施工。側模板安裝質量標準表格 8項次檢查項目允許偏差（ mm）1模板內部尺寸+5，02模板相臨兩板表面高低差23模板表面平整度54軸線偏位106. 砼的拌制、運輸、澆筑（1） 砼的拌制、運輸 計量單位和配水機械裝置必須維持在良好狀態(tài)。 所有混凝土材料 除水按體積計量外，均采用重量法，禁止使用體積法。拌和采用砼拌 和站集中拌和， 能自動控制混合料的配合比、 水灰比及自動控制進料 和出料， 并自動控制砼拌和時間。 混凝土拌和將各種組合材料攪拌成分布均勻顏色一致的混合料預制場設置一座拌和站， 采用翻斗車運輸， 由拌和站送到預制場地， 人工向模內放砼，砼下放離度不

12、得超過 2 米。（2）砼的澆筑 砼澆筑前除按操作規(guī)程檢查外，還應檢查臺座受力、夾具、預應力筋 數(shù)量、位置及張拉噸位是否符合設計要求等。底板砼的澆筑： 對預應力空心板底板砼的要求， 由于底板預應力筋 與非預應力筋較密集， 且預應力筋砼保護層較薄， 因此要求采用小料砼進 行澆筑。澆筑時砼由翻斗車送到現(xiàn)場，用人工配合施工模內，鋪平底板， 采用插入式振搗器振搗， 砼振搗必須密實。 以砼不再下沉， 不再有氣泡產(chǎn) 生、表面平整、泛漿為標準。按振搗器型號確定振搗距離，不得出現(xiàn)漏振 現(xiàn)象，振搗時應盡量避免碰撞鋼筋、 鋼絞線和模板， 防止受振滑移和斷筋 傷人事故，并精確控制底板砼厚度。芯模的安裝： 空心板梁采用

13、橡膠囊充氣芯模。 使用前對其進行充氣 后靜止 24 小時試驗，經(jīng)試驗無漏氣后方可使用。使用時將橡膠芯模固定 好，每層澆筑厚度不得大于 30cm。采用插入式振搗器振搗，振搗時應盡 量避免碰撞鋼筋、 鋼絞線和模板。 另外澆筑砼時防止膠囊上浮和偏位。 隨 時檢查定位箍筋和墊塊固定情況。 板頂砼澆筑：振搗要求同底板相同，并及時抹平，拉毛，保證表面 平整，無骨料外露。（3）砼試件的制取要求在砼澆筑過程中， 按規(guī)范規(guī)定，每片梁板制取 2組試件進行標養(yǎng)， 同時根據(jù)張拉和放張需要， 制取與上述要求同樣條件養(yǎng)護， 以供張拉放張 鋼絞線時檢驗砼強度。7. 芯模的安裝與拆除芯模的安裝：對充氣膠囊， 則在空心板的芯模

14、定位鋼筋綁扎完成及底 板砼澆筑完成后，安放膠囊并充氣。芯模的拆除： 要求在砼的澆筑過程中， 應準確記錄砼埋置芯模的時間 及養(yǎng)護溫度，抽拔芯模的時間可按下式確定：H=108/T H時間（小時） T砼養(yǎng)護溫度（） 抽拔芯模時，對膠囊緩慢放氣，同時觀察砼表面有無裂紋出現(xiàn)，如有 應停止操作，停止 1 2 小時后再繼續(xù)放氣，拔出后芯模應用水將其表面 的水泥漿清洗干凈，妥善保管，以利下次使用。8. 砼的養(yǎng)護砼養(yǎng)護的方法采用蒸汽養(yǎng)生， 注意升降溫時間， 在初凝期間要派人看 護，專人測溫，待砼終凝后再正常灑水養(yǎng)生。9. 拆除側模板：側模拆除可根據(jù)“拆除非承重模板的估計期限” 及經(jīng)驗確定拆除時間， 砼具有一定強

15、度， 以避免震動對砼內部結構造成內傷。 拆模時兩邊對稱依 次進行，不得碰壞砼。 拆模后立刻對空心板的側面進行鑿毛處理， 以便板 與板之間的橫向連接。10. 板梁預應力鋼絞線的放張：試壓同條件養(yǎng)生的砼試塊，當達到設計規(guī)定強度的 100%時方可分批 放松預應力鋼絞線， 預應力鋼絞線放張采用砂輪鋸切割， 先切長束， 對稱 切割。11. 空心板梁吊裝、存放為提高底模的周轉利用律， 待預應力空心板梁放張 （普通砼板梁達到 設計強度的 100%）后，即用 40 噸吊車將空心板吊出存放， 并澆筑封端砼。 存梁場應整平、 壓實，梁端部用枕木支墊， 枕木必須設在板梁的理論支撐 線范圍內，空心板梁可重疊存放，但存

16、放超過三層時，需澆筑砼基礎，以 保證其穩(wěn)定性。工藝流程12. 注意事項1）、張拉臺座傳力墻強度達到 100%后方可進行張拉作業(yè)。2）、張拉時， 操作高壓泵人員要戴防護目鏡， 高壓油管的接頭處應加防護 套，防止油管破裂及接頭處噴油傷人， 使用前應檢查有無裂紋， 接頭是否 牢靠，接頭螺紋規(guī)格是否一致，并應做到鋼梁上鋼絞線的孔道、夾具、錨 具、千斤頂?shù)葟埨瓩C具與預應力筋在一條直線上。3）、油泵要放在張拉臺或鋼模的側面， 操作人員要站在油泵外側進行操作。4）、千斤頂在工作過程中，加、卸載荷，應力求平衡，避免沖擊。5）、千斤頂帶壓工作或實驗時， 操作人員應站在兩側， 正面方向禁止站人， 臺座兩側等危險地

17、段應設防護裝置（沿臺座方向每隔 5-6m 放一個防護架 或防護網(wǎng)）千斤頂帶有壓力時，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)上的任何零部件。6）、張拉過程中，如斷絲數(shù)超過規(guī)范規(guī)定的 1%時，應更換鋼絞線，然后 重新張拉。錨固時，如滑移量超過規(guī)范規(guī)定的 5mm 時，進行補張拉，并 重新錨固。7）、張拉臺座首次張拉前應對鋼橫梁等進行全面檢查，合格后方可張拉， 且鋼橫梁的最大變形應小于 2mm。8）、首次張拉后，應至少放置 24 小時，以觀察設備性能。張拉過程中注 意觀測，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)臺座變形，馬上停止。9）、張拉時應以穩(wěn)定的速率逐漸、分級加載，兩段交替對稱張拉。10）、每根鋼絞線張拉錨固后，應在錨環(huán)外側線上劃上標記，以觀察鋼

18、絞 線是否滑絲。11）、張拉過程中每張拉一根或一批都要認真填寫預應力張拉施工原始記錄。12）、為保證張拉安全，張拉作業(yè)必須在鋼筋骨架綁扎、側模支立完成后 進行。13）、張拉完成后，任何人不得進入模內對鋼鉸線及鋼筋骨架進行電焊工 作。14）、放張前，必須拆除側模，使構件自由壓縮，以防構件開裂或損壞模 板。四、先張法預應力空心板梁施工質量保證體系1. 先張法預應力空心板梁質量保證體系組織框圖2. 各崗位質量職責a. 項目經(jīng)理質量職責：貫徹實施我公司質量方針和質量目標，制定項目 質量規(guī)劃及實施計劃并監(jiān)督執(zhí)行，對經(jīng)理部各職能的工作進行考核和評 價。b. 總工程師質量職責：負責組織對工程項目施工方案、施

19、工組織設計及 質量計劃進行編制及實施。解決工程質量中的關鍵技術和重大技術難題。c. 質檢負責人質量職責：依據(jù)質量方針和質量目標，制定質量管理工作 規(guī)劃，負責質量綜合管理， 行使質量監(jiān)督職能， 對工程質量進行檢與質量 檢查和竣工資料的編制，組織實施竣工工程保修和后期報務。d. 質檢部質量職責： 依據(jù)質量方針和質量目標， 制定質量管理工作規(guī)劃， 負責質量綜合管理，行使質量監(jiān)察職能，對工程質量進行檢查指導。e. 試驗室質量職責：在質檢部的領導下工作，負責現(xiàn)場各種原材料的樣 品采集和測試、檢驗及質量記錄。 根據(jù)現(xiàn)場試驗資料， 提出各種砼、砂漿、 穩(wěn)定土的配合比、土方施工最佳含水量等試驗數(shù)據(jù)。f. 測量

20、隊質量職責：在工程部的領導下，負責工程項目的控制測量、施 工測量和施工放樣工作。對測量數(shù)據(jù)負責。g. 施工隊長質量職責：負責向本施工隊管理人員及操作人員貫徹、落實 公司質量手冊和程序文件 ，對本隊職工進行技術培訓和質量教育。 負責工序質量控制，組織班組的質量檢驗，落實施工規(guī)范和標準。h. 施工隊質檢員質量職責：負責檢查本隊所施工工程項目的質量，有權 對質量不合格項目提出糾正或返工。在質檢環(huán)節(jié)中發(fā)揮施工跟檢作用。 五、安全保障檢查程序與保障措施1 安全體系、施工機械安全防護：(1) .各種機械設備的操作人員必須經(jīng)過相應部門組織的安全技術操作 規(guī)程培訓，考試合格后，持有效證件上崗；(2) .機械操

21、作手上崗前，要進行身體健康狀況檢查，有禁忌病癥的人 員，不準從事機械操作工作；(3) .機械操作人員工作前，就對所使用的機械設備進行安全檢查，嚴 禁帶病使用，嚴禁酒后作業(yè)；(4) .機械操作人員只要離開機械設備，必須按規(guī)定將機械平穩(wěn)停放于 安全位置，并將駕駛室鎖好，或把電器設備的控制箱拉閘上鎖；(5) .嚴禁在行走機械的前后方休息(包括乘涼、午睡) ，行走前就檢查 周圍情況，確認無障礙時鳴笛操作。、預制場的安全防護設備安裝必須嚴格按照施工平面圖和設備使用說明書進行。 安全工作 要有組織、有計劃，發(fā)展發(fā)生意外事故。設備安裝完畢，必須進行綜合試 運轉。試運轉時，要有廠方代理人、工程技術人員、安裝人

22、員、操作使用 人員聯(lián)合參加，并辦理驗收手續(xù)，方準正式使用。每個操作者應懸掛安全操作規(guī)程， 操作人員必須嚴格按程序操作。 每 天工作前，操作人員要全面檢查傳動潤滑、緊固、安全閥等安全裝置，確 認完好時方能上崗作業(yè)。 巡查和輔助人員工作時， 必須穿戴合格的勞保用 品，人體和工具嚴禁進入傳動部位， 如齒輪、 皮帶機、攪拌鼓、吸風口等。作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)故障需要檢修時， 必須切斷電源， 開關加鎖， 在有人監(jiān) 護的情況下進行；嚴禁邊運轉邊檢修，以免造成人身傷害。道路出入口、 易燃易爆品、 重要安全裝置處要懸掛安全警告標志和完 好的消防器材。大型混凝土構件模板拆除后， 應立即采取防傾覆支撐措施， 兩側每隔6-10m 有一處可靠支撐。張拉梁板時，端頭應有防護措施，作業(yè)人員應 站在側面監(jiān)護儀表。 澆注梁板混凝土時， 作業(yè)人員應站在工作平臺上， 平 臺臨邊要設護欄防護。混凝土構件采用蒸氣養(yǎng)生時， 鍋爐安裝使用應符合 鍋爐壓力容器安 全技術規(guī)范