刀具基本知識(shí)

1、刀具基礎(chǔ)知識(shí)一、刀具材料1、刀具材料的要求（1）、硬度。刀具材料的硬度應(yīng)高于工件材料的硬度（2）、耐磨性（3）、足夠的強(qiáng)度和韌性（4）、較高的耐熱性。通常用紅硬性來表示，指在高溫下保持上述性能的 能力。（5）、磨削性2、常用刀具材料（1）、工具鋼： T10A、9SiGr 、GCr15。主要用于制造低速刀具，目前已很 少使用。（2）、高速鋼 高速鋼是一種含鎢、鉻、鉬、釩等合金較多的工具鋼，其紅硬性較 普通工具鋼高，允許切削速度也要高兩倍以上，因此稱為高速鋼。高速鋼的硬度、耐磨性、紅硬性雖不及硬質(zhì)合金，但其制造刀具的 刃口的強(qiáng)度和韌性較硬質(zhì)合金高，能承受較大的沖擊載荷。 、普通高速鋼 W18Cr4

2、V W6Mo5Cr4V2 硬度為 HRC6265 、高性能高速鋼鋁高速鋼 W6Mo5Cr4V2 Al 硬度為 HRC6869 鈷高速鋼 110W1.5Mo9.5Cr4VCo8 可用于制造復(fù)雜刀具W的作用： W和 Fe、 Cr 一起與 C 形成高硬度的碳化物，可以提 高綱的耐磨性Mo的作用：與 W基本相同，并能減少鋼的碳化物的不均勻性， 細(xì)化碳化物顆粒，增加鋼對(duì)機(jī)械能的吸收能力。為了增加熱硬性，添加 Co、 Al 等元素 為了提高耐磨性，可適當(dāng)增加 V量，但隨著 V 量的增加，可磨 性變得越來越差。（ 3）、硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金是高硬度、難熔的金屬碳化物（ WC、TiC）的粉末，用 Co、 Mo、

3、Ni 等作粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。其中高溫碳化物的含量超 過高速鋼，硬度可達(dá) HRC748，1 允許切削溫度可達(dá) 8001000，允許切 削速度可比高速鋼高十幾倍，并能切削工具鋼無法切削的難加工材料。 但其抗彎強(qiáng)度和沖擊刃性較高速鋼低的多， 刃口也不易磨得很鋒利 硬質(zhì)合金的類別主要有： 、 YG鎢 鈷類硬質(zhì)合金（ WC-Co）（ K類） 鎢鈷類硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度、韌性、磨削性、導(dǎo)熱性較好，主要用 于加工脆性材料（如鑄鐵） 、有色金屬及其合金YG3XYG3（K01、K05）YG6（K15、K20）YG8（K30）硬度、耐磨性、切削速抗彎強(qiáng)度、韌性、進(jìn)給加粗加含 Co 量 、 YT鎢 鈦鈷硬

4、質(zhì)合金（ WC-TiC-Co）（P類） 鎢鈦鈷硬質(zhì)合金由于加入了碳化鈦（ TiC），使其耐磨性提高但抗彎 強(qiáng)度、磨削性、導(dǎo)熱性下降，主要用于高速切削一般鋼材。YT30（P01）YT15（P10）YT14（P20）YT5（P30）硬度、耐磨性、切削速抗彎強(qiáng)度、韌性、進(jìn)給加粗加含 TiC 量 、涂層硬質(zhì)合金在韌性較好的硬質(zhì)合金表面上涂覆一層 512 m，硬度和耐磨性很 高的物質(zhì)，如（ TiC、TiN ），使得硬質(zhì)合金既有高硬度和耐磨性表面，又 有堅(jiān)韌的基體。涂層可提高硬質(zhì)合金的耐磨性，減少工件和刀具表面的摩擦系數(shù)， 減少切削力，降低切削溫度， 從而能提高切削速度而不降低刀具耐用度。 4）、陶瓷刀具

5、陶瓷刀具主要用 Al2O3，加微量添加劑經(jīng)冷壓燒結(jié)而成，其硬度、 耐磨性、紅硬性均較硬質(zhì)合金高，能在 1200高溫下切削，可采用比硬 質(zhì)合金高幾倍的切削速度， 可獲得較高的工件表面粗糙度和尺寸穩(wěn)定性，但其缺點(diǎn)就是抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性差。 用于一般材料的精加工。但隨著陶瓷材料制造工藝的改進(jìn)，以及添 加某些金屬碳化物、氧化物，將有利于抗彎強(qiáng)度的提高，從而擴(kuò)大其使用 范圍。（5）、PCD聚 晶金剛石，硬度最硬，用于加工非鐵族材料，可獲得較高的表 面粗糙度和尺寸精度。 0（ 6）、PCBN聚晶立方氮化硼， 其硬度僅次于金剛石， 但其熱穩(wěn)定性大大高于金剛石，在 1400仍然保持其硬度，能以加工普通鋼和鑄鐵

6、 的切削速度切削淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金等。二、刀具的角度及其選擇1、前角 0：前刀面與基面之間的夾角（1）、前角的功用 、 影響切削區(qū)域的變形程度 、 影響切削刃與刀頭的強(qiáng)度、受力性質(zhì)和散熱條件 、 影響切削形態(tài)和斷屑效果 、 影響加工表面質(zhì)量（2）、前角的選擇原則 、 根據(jù)材料的強(qiáng)度、硬度 、 加工塑性材料，應(yīng)取較大的前角；加工脆性材料時(shí)，可取較小的 前角。 、 粗加工應(yīng)適當(dāng)減小前角 、 成形刀具常取較小的前角 、 刀具的材料抗彎強(qiáng)度低時(shí)，應(yīng)選用較小的前角 、 工藝系統(tǒng)剛性差和機(jī)床功率不足時(shí)，應(yīng)選用較小的前角。? 、 數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)線刀具，考慮到刀具的尺寸耐用度及工作的穩(wěn)定 性，而選用較

7、小的前角。2、后角 0：后刀面與切削平面的夾角（1）、后角的功用 、 減小后刀面與加工表面之間摩擦 、 后角越大，切削刃越鋒利 、 增大后角可以提高刀具耐用度 、 增大后角將使切削刃和刀頭的強(qiáng)度削弱，散熱體積減小（2）、后角的選擇、 粗加工、 強(qiáng)力切削及承受沖擊載荷的刀具， 應(yīng)取較小的后角； 精 加工時(shí)，增大后角可提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量。 、 工件材料硬度、 強(qiáng)度較高時(shí)， 為保證切削刃強(qiáng)度， 宜取較小的后 角；工件材質(zhì)較軟、 塑性較大或易加工硬化時(shí)， 應(yīng)適當(dāng)加大后角； 加工脆性材料，宜取較小的后角；但加工特別硬而脆的材料時(shí)， 在采用負(fù)前角的情況下， 必須加大后角才能造成切削刃切入的條 件

8、。 、 工藝系統(tǒng)剛性差，容易出現(xiàn)振動(dòng)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小后角。 、 各種有尺寸要求的刀具， 為了限制重磨后刀具尺寸的變化， 宜取 較小的后角。3、楔角 0：前刀面與后刀面之間的夾角4、主偏角：主切削刃與進(jìn)給方向在基面上投影間所夾的角度5、副偏角：副切削刃與進(jìn)給方向在基面上投影間所夾的角度（1）、主偏角和副偏角的功用、 影響切削加工殘留面積高度， 減小主偏角和副偏角可以提高加工 表面粗超度。、 影響切削層的形狀 、 影響三個(gè)切削分力的大小和比例關(guān)系 、 主偏角和副偏角決定了刀尖角， 故直接影響刀尖處的強(qiáng)度和散熱 體積。 、 還影響斷屑效果和排屑方向（2）、主偏角的選擇原則（ P157）（3）、副偏角的

9、選擇原則（ P158）6、刀尖角：主切削刃和副切削刃在基面上投影間的夾角7、刃傾角：主切削刃與基面之間的夾角，當(dāng)?shù)都馐乔邢魅猩献畹鸵稽c(diǎn)時(shí)，刃傾角為負(fù)值；當(dāng)?shù)都馐乔邢魅猩献罡咭稽c(diǎn)時(shí)，刃傾角為正值（1）、刃傾角的功用（ P161）（2）、刃傾角的選擇8、刀刃（ P164）（1）、鋒刃（2）、倒棱：其主要的作用是增強(qiáng)切削刃，提高刀具耐用度（3）、倒圓刃（4）、刃帶三、切削要素用于表示切削時(shí)各運(yùn)動(dòng)參數(shù)的數(shù)量1、切削速度主運(yùn)動(dòng)的線速度（米 / 分鐘）工件名稱鉆削鉸削銑削鏜削攻絲缸體2017217580608缸蓋40604570900130060200（600）18主軸承蓋 OP20的 036-12056

10、、12057 整體硬質(zhì)合金鉆頭的線速度為 54 米/ 分鐘2、進(jìn)給量工件或刀具旋轉(zhuǎn)一周，刀具沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離3、切削深度 指工件上已加工表面和待加工表面的垂直距離四、切削力1、切削力的來源 切削力的來源有兩方面：一是切削層金屬、切屑和工件表面層金屬的 彈性變形、塑性變形所產(chǎn)生的抗力，二是刀具與切屑、工件表面間的摩擦 阻力。在切削過程中 ，切削力直接影響著切削熱的產(chǎn)生，并進(jìn)一步影響著 刀具磨損、耐用度和已加工表面質(zhì)量，在生產(chǎn)中，切削力又是計(jì)算切削功 率、設(shè)計(jì)和使用機(jī)床、刀具、夾具的必要依據(jù)。2、影響切削力的因素（1）、工件材料的影響 工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，切削力也就越大。（2）、切削用量

11、的影響 切削深度和進(jìn)給量增加，切削力將增大。 在加工塑性材料時(shí)， 在中速和高速下， 切削力一般隨著切削速度 提高而減小。 而加工脆性材料如鑄鐵， 切削速度對(duì)切削力沒有顯著影 響。（3）、刀具幾何參數(shù)的影響 前角、刀尖圓弧半徑（ 4） 、刀具磨損的影響 后刀面磨損，將增加后刀面上的摩擦力，因此，切削力也將 增大。（5）、切削液的影響 以冷卻作用為主的水溶液對(duì)切削力的影響較小，而以潤(rùn)滑 作用為主的冷卻油能顯著降低切削力。（6）、刀具材料的影響 不同材料的刀具與工件材料之間的摩擦系數(shù)不同，對(duì)切削力有一定影響，但不是影響切削力的主要因素。五、切削溫度1、 切削熱的來源 切削層金屬發(fā)生彈性變形和塑性變形

12、，是切削熱產(chǎn)生的一個(gè)來源， 同時(shí)，切屑與前刀面、工件與后刀面消耗的摩擦功，也轉(zhuǎn)化為熱能，這 就是切削熱產(chǎn)生的另一個(gè)來源。2、切削熱的影響因素同切削力的影響因素。六、刀具磨損一把刀具經(jīng)過一段時(shí)間的切削后，我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)工件已加工表面粗 糙度顯著下降，工件尺寸超差，切削溫度升高，有時(shí)，切屑的顏色和形 狀也和初始切削前不同，切削力增大，甚至出現(xiàn)振動(dòng)和不正常的聲響， 同時(shí)，在工件加工表面上出現(xiàn)亮帶等現(xiàn)象，這些現(xiàn)象說明刀具已嚴(yán)重磨 損，必須重磨或重新?lián)Q刀。1、 正常磨損 在切削過程中，前刀面和后刀面經(jīng)常與切屑、工件接觸，在接觸區(qū) 里發(fā)生著強(qiáng)烈的摩擦，同時(shí)，在接觸區(qū)里有很高的溫度和壓力，因此刀 具的前刀面和

13、后刀面都會(huì)發(fā)生磨損。2、 非正常磨損 在生產(chǎn)中，常常出現(xiàn)刀具不是逐漸磨損，而是突然崩刃、卷刃或刀 片整個(gè)碎裂。這種刀具的先期破壞顯然是不正常的，我們稱之為非正常 磨損。非正常磨損的原因很多，主要有：（1）、刀具材料的韌性或硬度太低；（2）、刀具的幾何參數(shù)不合理，使切削刃過于脆弱或切削力過大；（3）、切削用量選得過大，以至切削力太大或切削溫度太高；（4）、刀片在焊接和刃磨時(shí)，因驟冷驟熱而產(chǎn)生太大的熱應(yīng)力以至出現(xiàn) 裂紋。（5）操作不當(dāng)或加工情況不正常，使切削刃受到突然的沖擊或熱應(yīng)力， 以至崩刃、熱裂等。當(dāng)發(fā)生刀具非正常磨損時(shí)，應(yīng)找出原因，及時(shí)解決。3、刀具磨損原因（1）、磨料磨損磨料磨損就是由于切

14、屑或工件表面有一些微小的硬質(zhì)點(diǎn)，如碳化 鐵、其它碳化物以及積屑瘤碎片等硬粒，在刀具上劃出溝紋而造成的磨損。對(duì)于低速切削的刀具， 如拉刀，磨料磨損是刀具磨損的主要原因。2) 、粘結(jié)磨損 粘結(jié)是摩擦副新鮮表面分子間吸附力所造成的現(xiàn)象。在切削溫 度稍高的情況下，摩擦表面上微觀的高低不平的接觸點(diǎn)會(huì)彼此粘結(jié)， 而摩擦面由于有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，粘結(jié)點(diǎn)將產(chǎn)生破裂而被對(duì)方帶走，造成 粘結(jié)磨損。3) 、擴(kuò)散磨損 擴(kuò)散磨損是在更高溫度下發(fā)生的一種現(xiàn)象。在摩擦副中，某些 化學(xué)元素在固體狀態(tài)下相互擴(kuò)散到對(duì)方去，改變了原有材料的結(jié)構(gòu)， 使刀具材料變得脆弱，加速了刀具的磨損。4) 、氧化磨損當(dāng)切削溫度達(dá) 700800時(shí)，空氣中的

15、氧與硬質(zhì)合金中的鈷以及 碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化作用，產(chǎn)生較軟的氧化物，使得碳化物 顆粒被粘走，這種磨損叫做氧化磨損5) 、熱裂磨損在有周期性熱應(yīng)力情況下，因疲勞而產(chǎn)生的一種磨損，叫做熱 裂磨損。例如，使用硬質(zhì)合金銑刀進(jìn)行高速銑削時(shí)，刀齒周期性地 切入和切出，由于受到周期性的沖擊，應(yīng)力有較大的變化，而且驟 冷驟熱，產(chǎn)生相當(dāng)大的熱應(yīng)力。當(dāng)這種熱應(yīng)力多次反復(fù)，使刀具表 層達(dá)到熱疲勞極限時(shí)，刀齒將出現(xiàn)裂紋。當(dāng)切削溫度較高時(shí)，脆性的刀具材料特別容易發(fā)生這種磨損。6) 、塑性變形刀具在較高溫度下工作時(shí)，不但高速鋼刀具會(huì)退火卷刃，而且 硬質(zhì)合金刀具也會(huì)產(chǎn)生表層塑性流動(dòng)，甚至使切削刃或刀尖塌陷， 其結(jié)果就是

16、使刀具角度發(fā)生變化，從而進(jìn)一步加速磨損。總之，對(duì)于一定的刀具和工件材料，切削溫度對(duì)刀具磨損具有決 定性的影響。4、刀具磨損過程般分為三個(gè)階段（1）、初期磨損 這一階段磨損較快，這是因?yàn)榍邢魅猩蠎?yīng)力集中，后刀面上很快 被磨出一個(gè)窄的面。這樣就使壓強(qiáng)減小，因而磨損速度就穩(wěn)定下來。 初期磨損量的大小和刀具的刃磨質(zhì)量有很大的關(guān)系。（2）、正常磨損 刀具磨損寬度隨時(shí)間增長(zhǎng)而均勻地增加。正常磨損階段的曲線基 本上一根向上傾斜的直線段。（3）、劇烈磨損 由于刀具變鈍，切削力增大，溫度升高，磨損原因發(fā)生了質(zhì)的變 化，使磨損大大加劇，磨損達(dá)到這一階段時(shí)，刀具消耗很不經(jīng)濟(jì)。使 用刀具時(shí)，應(yīng)避免使刀具磨損進(jìn)入這一階

17、段。七、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)1、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)確定的依據(jù) 刀具磨損值的大小將直接影響切削力、切削熱和切削溫度的增加，并使 工件的加工精度和表面粗糙度降低。一般刀具的后刀面都會(huì)磨損，而測(cè)量后刀面的磨損值比較方便，因此， 一般都按照后刀面的磨損尺寸來制定磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。通常所謂磨鈍標(biāo)準(zhǔn)就是指后 刀面磨損帶中間平均磨損量允許達(dá)到的最大磨損尺寸。2、 我廠磨鈍標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介七、 刀具耐用度1、 刀具耐用度的定義 刀具由開始切削一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時(shí)間稱 為刀具耐用度。刀具耐用度大，則表示刀具磨損得慢，因此，凡是影響刀具磨損的 因素也必然影響刀具耐用度。2、我廠刀具的耐用度簡(jiǎn)介九、切削液1、 切削液的作用（1）、切削

18、液的冷卻作用 切削液的冷卻作用，能夠降低切削溫度，從而可以提高刀具耐 用度和加工質(zhì)量。在刀具材料的耐熱性較差、工件材料的熱膨脹系 數(shù)較大以及兩者的導(dǎo)熱性較差的情況下，切削液的冷卻作用顯得更 為重要。切削液冷卻性能的好壞， 取決于它的導(dǎo)熱系數(shù)、 比熱、汽化熱、 汽化速度、流量、流速等。一般地說，水溶液的冷卻性能最好，油 類最差，乳化液介于兩者之間而接近于水。（2）、切削液的潤(rùn)滑作用切削液的潤(rùn)滑作用， 只是在切屑、工件與刀具界面間存在油膜， 形成流體潤(rùn)滑摩擦?xí)r，才能得到比較好的結(jié)果。（3）、切削液的清洗作用 在金屬切削過程中，有時(shí)產(chǎn)生一些細(xì)小的切屑和磨料的細(xì)粉， 為防止碎屑或磨粉粘附在工件、刀具和

19、機(jī)床上，影響工件已加工表 面質(zhì)量、刀具耐用度和機(jī)床精度， 要求切削液具有良好的清洗作用。 清洗性能的好壞，與切削液的滲透性、流動(dòng)性和使用的壓力有關(guān)。（4）、切削液的防銹作用 為了使工件、機(jī)床、刀具不受周圍介質(zhì)的腐蝕，要求切削液具 有良好的防銹作用。防銹作用的好壞，取決于切削液本身性能和加 入的防銹添加劑的作用。2、 切削液簡(jiǎn)介十、 自動(dòng)線刀具1、自動(dòng)線刀具工作的特點(diǎn) 在金屬切削加工的生產(chǎn)自動(dòng)線中，諸如自動(dòng)線的生產(chǎn)效率、加工質(zhì) 量及產(chǎn)品成本等，在很大程度上取決于刀具的工作性能。先進(jìn)的機(jī)床設(shè)備，必須要有與之相適應(yīng)的刀具來配合，才能發(fā)揮它 的先進(jìn)作用，對(duì)于生產(chǎn)自動(dòng)線來說，更是如此。例如，自動(dòng)線刀具就

20、應(yīng) 該根據(jù)刀具在自動(dòng)線上的工作特點(diǎn)和要求來進(jìn)行設(shè)計(jì)和選用，否則，自 動(dòng)線就不能達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也就喪失了自動(dòng)線應(yīng)有的 先進(jìn)性。（1）、由于自動(dòng)線是多機(jī)床連續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)工作的刀具數(shù)量眾多，少者 十幾把，多者達(dá)幾十把，所以只要其中有一把刀具的設(shè)計(jì)或選擇、使用不當(dāng)，造成斷（卷）屑不合要求，或刀具過早損壞（磨損、崩 刃、折斷），而又未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，采取措施，將會(huì)造成事故，產(chǎn)生 大量廢品，或被迫長(zhǎng)時(shí)間停頓，甚至于損壞機(jī)床設(shè)備，破壞整條自 動(dòng)線的正常運(yùn)行。（2）、在自動(dòng)線上，有著大量的主軸、刀架及與刀具密切聯(lián)系、保證刀 具正常工作所必須的工具與裝置，以及為了實(shí)現(xiàn)各種運(yùn)動(dòng)所特有的 機(jī)構(gòu)等，造成刀

21、具工作環(huán)境十分擁擠。顯然，與一般單機(jī)用刀相比 較，自動(dòng)線刀具往往是在更為艱難的條件下工作，其斷（卷）屑、 排屑、調(diào)整和更換都比較困難。（3）、在自動(dòng)線上，已不僅僅限于車、銑、鉆、擴(kuò)、鏜、鉸及攻絲等傳 統(tǒng)工序，而且珩磨、磨削、深孔加工以及大平面的拉削等工序也都 逐漸被采用。這樣，在同一條自動(dòng)線上，刀具的數(shù)量和類型眾多， 材料不同，規(guī)格不一，采用的切削用量各不一樣，刀具的耐用度也 不一致。2、 對(duì)自動(dòng)線刀具的特殊要求（1）、保證刀具材料穩(wěn)定的切削性能；（2）、可靠地?cái)嘈?；?）、較高的尺寸耐用度；（4）、精確而迅速地調(diào)整；（5）、快速更換；（6）、保證刀具工作穩(wěn)定性所必須的工作狀態(tài)檢測(cè)措施；（7）

22、、盡量采用先進(jìn)的高生產(chǎn)率刀具。3、對(duì)刀方法與裝置 在自動(dòng)線上，同時(shí)工作的刀具數(shù)量眾多，若逐一調(diào)整，勢(shì)必造成自動(dòng) 線停頓時(shí)間太多， 為避免停車時(shí)間的損失， 最好將刀具尺寸在線外調(diào)整好， 換刀時(shí)不需任何附加的調(diào)整，即可保證加工出合格的工件尺寸，即所謂線 外對(duì)刀。自動(dòng)線刀具的調(diào)整通常有三種情況，即車刀徑向尺寸的調(diào)整；鏜刀徑 向尺寸的調(diào)整；棒類刀具軸向尺寸的調(diào)整。1）、車刀的對(duì)刀 、 步驟：A、使車刀長(zhǎng)度小于特定值B、車刀置于對(duì)刀器中并定好位， 使車刀兩個(gè)基面與相應(yīng)對(duì)刀器上的 兩個(gè)基面緊密貼合，并使刀尖接觸對(duì)刀器。C、調(diào)整定長(zhǎng)桿，使其頂在對(duì)刀器的擋壁上，最后緊固 、 注意事項(xiàng)：A、車刀放入對(duì)刀器時(shí)應(yīng)輕

23、緩，特別要防止刀尖受沖擊而損壞B、在對(duì)刀過程中，為了定位準(zhǔn)確，應(yīng)用拇指壓緊刀桿C、定長(zhǎng)桿一定要緊固可靠，防止尺寸發(fā)生變化。2）、鏜刀的對(duì)刀（3）、棒料刀具的對(duì)刀4、刀具的換刀（1）、更換刀片 優(yōu)點(diǎn)： A、被更換的元件小，輕便； B、刀體不換，可繼續(xù)使用，減少了刀體的周轉(zhuǎn)量和制造量；C 、不需要額外進(jìn)行調(diào)整， 切削刃的正確位置由刀體刀槽的精度和刀 片 的精度來保證。缺點(diǎn)：A、為了保證互換性及調(diào)整精度，刀片的精度要求較高； B、當(dāng)機(jī)床工作空間較小時(shí)， 刀片的拆裝和刀片支撐面的清理不太方 便（2）、更換刀體優(yōu)點(diǎn)：A、可在機(jī)床外進(jìn)行預(yù)調(diào)，能夠獲得較高的換刀精度； B、更換簡(jiǎn)便、迅速。缺點(diǎn)：需增加預(yù)調(diào)工

24、作量及預(yù)調(diào)工具。十二、典型刀具介紹1、車刀（1）、硬質(zhì)合金焊接式車刀（ P1）（2）、機(jī)夾式車刀、機(jī)夾式重磨車刀的特點(diǎn)（ P2）、機(jī)夾式不重磨車刀的特點(diǎn)（ P3）A、機(jī)夾式不重磨車刀可以避免焊接而引起的缺陷。而且由于不需重 磨，還可以避免重磨對(duì)刀片所引起的缺陷。所以，在相同的切削 條件下，刀具耐用度大為提高。B、刀片上的一個(gè)切削刃用鈍后，可將刀片轉(zhuǎn)位換成另一個(gè)新切削刃 繼續(xù)切削，不會(huì)改變切削刃與工件的相對(duì)位置，從而保證加工尺 寸，減少了調(diào)刀時(shí)間。C、由于刀片不需重磨，有利于涂層、陶瓷等新型材料刀片的推廣使 用。D、刀桿使用壽命長(zhǎng)，刀片和刀桿可以標(biāo)準(zhǔn)化。3）、機(jī)夾式不重磨車刀的設(shè)計(jì)原則（ P5-

25、6）機(jī)夾不重磨式車刀的實(shí)際角度，是在刀片和刀桿結(jié)合后形成的。刀 桿上的刀槽幾何參數(shù)一經(jīng)確定，刀片安裝在刀桿上的切削角度就固定下 來了。因此，刀桿上刀槽的幾何參數(shù)是確定車刀切削角度的關(guān)鍵。在設(shè) 計(jì)機(jī)夾不重磨車刀時(shí)，要使車刀獲得合理的切削角度，就必須根據(jù)具體 的加工條件和加工要求事先選定車刀的合理幾何參數(shù)，在根據(jù)刀片本身 具有的幾何參數(shù)計(jì)算出刀槽應(yīng)具有的幾何參數(shù)。這樣，加工出來的刀槽 的幾何形狀，在安裝刀片后，才能獲得合理的切削角度。（4）、刀墊的作用 為了提高刀桿的壽命，最好在刀桿和刀片之間增加一塊硬度很高的 刀墊。其作用是：、 刀墊作為刀片的支撐，可以吸收刀片碎裂時(shí)引起的沖擊；、 可以避免打刀

26、及切屑碰撞時(shí)損壞刀桿，以延長(zhǎng)刀桿的使用壽命； 、 刀墊便于大量生產(chǎn)，容易保證刀片的定位精度，有利于互換； 、 有利于車刀刀槽的標(biāo)準(zhǔn)化，制造方便。2、銑刀（P51） 我廠銑刀主要有端面銑刀，三面刃銑刀（如用于加工主蓋定位槽及主 蓋分離的銑刀）和鍵槽銑刀（整體高速鋼） 。機(jī)夾式車刀刀片安裝形式有以下三種：（1）三面限位式，其結(jié)構(gòu)如圖 這種銑刀是不可調(diào)的，其壓緊方式是通過螺釘壓緊的，其精度由刀 盤的制造精度和刀片的制造精度保證的。由于這種銑刀在更換刀片時(shí)特 別方便，精度可靠，是銑刀發(fā)展的主流和方向，在我廠各生產(chǎn)線上廣泛 使用；（2）兩面限位式，其結(jié)構(gòu)如圖 這種銑刀是通過楔形壓塊進(jìn)行壓緊的， 只需調(diào)整

27、端面跳動(dòng)情況就可以 了，而不需要調(diào)整外圓跳動(dòng)，我廠缸蓋線有相當(dāng)多的這種銑刀，我們現(xiàn)在 正爭(zhēng)取將這種結(jié)構(gòu)的銑刀改為三面限位式的；（3）一面限位式，結(jié)構(gòu)如圖 這種銑刀也是通過楔形壓塊進(jìn)行壓緊的， 這種銑刀既要調(diào)整其端面擺 差，又要調(diào)整其外徑公差及擺差，這種銑刀的調(diào)整過于麻煩，精度也難以 保證，我廠生產(chǎn)線上極少使用。斷續(xù)切削是銑刀刀齒的工作特點(diǎn)之一，每個(gè)刀齒在切入工件時(shí)都要發(fā) 生沖擊，應(yīng)力有較大的變化，而且驟冷驟熱，產(chǎn)生相當(dāng)大的熱應(yīng)力。因此， 端銑刀的工作條件較為惡劣。3、鉆頭（1）、鉆頭的幾何角度（ P74-75） 鉆頭外緣表面與螺旋槽的交線為螺旋線，螺旋線與鉆頭軸線的夾角 為螺旋角，螺旋角的大小

28、由螺旋槽的導(dǎo)程和鉆頭直徑?jīng)Q定。螺旋角實(shí)際上就是鉆頭在軸向剖面內(nèi)的前角，因此，螺旋角越大， 切削刃越鋒利，切削也越省力；而且由于螺旋槽傾斜程度大，切屑容易 排出，但削弱了切削刃強(qiáng)度， 散熱條件差。 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角在1830之間。 對(duì)某些特殊材料鉆孔時(shí)， 螺旋角的大小可根據(jù)加工材料確 定，如鉆青銅和黃銅，螺旋角取 812；鉆紫銅和合金取 3540；鉆 高強(qiáng)度鋼和鑄鐵取 1015。（2）、鉆尖的刃磨（ P88）（3）、槍鉆（ P88-90）槍鉆是一種單刃深孔鉆，因最早大多用于鉆槍管而得名，主要用來 加工小深孔。切削液用高壓 （一般約為 35100 公斤）從鉆桿和切削部分的進(jìn)油孔 送入切削區(qū)，以冷

29、卻和潤(rùn)滑刀具，并把切屑經(jīng)切削部分和鉆桿上的V 形槽沖出。槍鉆由切削部分和鉆桿兩部分組成，兩者是焊接起來的。在保證鉆 桿有足夠的強(qiáng)度和剛度的條件下，鉆桿的內(nèi)徑應(yīng)盡可能取大些，以利于 切削部分的冷卻、潤(rùn)滑和排屑。鉆桿的外徑應(yīng)稍小于鉆頭外徑，以避免 與孔壁和鉆套摩擦。切削部分用整體硬質(zhì)合金制成，切削部分的幾何形狀，直接影響槍 鉆的工作情況和加工質(zhì)量，因?yàn)椋麄儧Q定了鉆頭的受力和導(dǎo)向、切屑 的形狀和排出，以及冷卻和潤(rùn)滑的效果，從而影響孔的尺寸精度、直線 度、粗糙度、以及刀具壽命和生產(chǎn)效率。切削部分幾何形狀主要指的是 外角、內(nèi)角、鉆尖位置、切削液間隙和幾何角度等。（4）、擴(kuò)孔鉆（ P97）（5）、锪鉆（

30、 P97）4、鉸刀（P99）（1）、鉸刀的作用（2）、鉸刀的幾何角度5、鏜刀（P103）鏜刀的作用6、拉刀（1）、拉刀的特點(diǎn)（ P121）（2）、拉刀的切削部分（ P124-129）（3）、拉刀的校準(zhǔn)齒7、螺紋刀具（1）、絲錐（ P157）、絲錐的結(jié)構(gòu)與角度、容屑槽（2）、板牙十三、磨具1、磨料（ P184）（1）、氧化物系， 主要成分是 Al2O3，由于純度的不同和加入不同的金屬元 素，可分為不同的品種。（2）、碳化物系，主要以碳化硅、碳化硼為基體，因純度的不同分為不同 的品種。（3）、高硬度磨料，主要是人造金剛石和立方氮化硼2、粒度粒度表示磨粒大小的程度。 用磨粒剛能通過的那一號(hào)篩網(wǎng)的網(wǎng)號(hào)來 表示磨粒的粒度。磨料粒度對(duì)磨削生產(chǎn)率和加工表面粗糙度有很大的影響，一般來 說，粗磨用粗粒度，精磨用精粒度。3、結(jié)合劑結(jié)合劑的作用是將磨粒粘合在一起，使砂輪具有必要的形狀和強(qiáng) 度。常用結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑、 樹脂結(jié)合劑、 橡膠結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑。4、硬度砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力作用下， 從砂輪表面上脫落的難易 程度。5、砂輪的平衡由于幾何形狀的不對(duì)稱， 外圓與內(nèi)孔的不同心， 砂輪各部分松緊程 度的不一致，以及安裝時(shí)偏心等原因，砂輪重心往往不在旋轉(zhuǎn)中心上， 導(dǎo)致產(chǎn)生不平衡現(xiàn)象。 不平衡砂輪易使砂輪主軸產(chǎn)生振動(dòng)和擺動(dòng)， 因而 使工件