中榮印刷地源熱泵中央空調(diào)施工組織設(shè)計

1、天津中榮印刷科技有限公司工業(yè)廠房項目（一期）中央空調(diào)（地源熱泵）系統(tǒng)施工組織設(shè)計日期：2014年1月3日目錄第1卷工程概況2第2卷施工部暑410第3卷主要施工方法、質(zhì)量標準和質(zhì)量要求 第4卷質(zhì)量組織管理措施38第5卷質(zhì)量保證措施38第6卷施工進度保證措施39第7卷施工成品保護措施 40第8卷安全消防措施 41第9卷現(xiàn)場文明管理措施 41第10卷降低成本措施 41第11卷保修措施4232工程概況1. 建筑、安裝概況1.1建筑概況本項目位于天津市北辰區(qū)天津風(fēng)電產(chǎn)業(yè)園，為天津中榮印刷科技有限公司廠區(qū)一期項目，共分為三棟建筑物，其中一號車間建筑面積44294怦、精品車間建筑面積約為11075怦、維修車

2、間建筑面積約為11100怦；采用冷卻塔復(fù)合式地源熱泵中央空調(diào)（地源熱泵）系統(tǒng)滿足冬、夏季空調(diào)的使用要求，機房位于一號車間首層。招標單位：天津 中榮印刷科技有限公司，監(jiān)理單位：天津市北方建設(shè)監(jiān)理事務(wù)所1.2安裝概況1.2.1空調(diào)冷熱源：離心式地源熱泵主機 2臺，螺桿式地源熱泵主機 1臺，設(shè)計總冷負荷為5392kw，總熱負 荷為 3666kw。1.2.2空調(diào)水系統(tǒng)：冷凍水系統(tǒng)：使用單級壓縮立式離心泵，四用一備，壓力w1.6MPa單臺流量：294t/h水泵揚程：37m單臺電功率：45kw電源：三相交流 380V 10%，頻率50Hz 2%空調(diào)冷熱 水系統(tǒng)為閉式異程系統(tǒng)，供回水管為兩管制系統(tǒng)。冷水供、

3、回水溫度為7/12 C,熱水供、回水溫度為45/40 C。地源側(cè)循環(huán)水：壓力w 1.6MPa,采用單級壓縮立式離心泵，四用一備，單臺流量：336t/h水泵揚程：32m，單臺電功率：45kw，電源：三相交流 380V 10%，頻率50Hz 2%冷卻循環(huán)水：壓力w 1.6MPa,采用單級壓縮立式離心泵，一用一備，單臺流量：375t/h水泵揚程：28m，單臺電功率：45kw，電源：三相交流 380V 10%，頻率 50Hz 2%,冷 卻塔流量為375t/h，入口水溫37C，出口水溫 32C，室外濕球溫度 28C水系統(tǒng)其他設(shè)備：使用側(cè)定壓補水裝置、地源側(cè)定壓補水裝置、軟化水箱、全自動軟水器、集分水器（

4、使用側(cè)和地源側(cè)）。1.2.3空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)：所有風(fēng)機盤管均采用臥式安裝設(shè)置于吊頂內(nèi)，送風(fēng)口均采用雙層百葉風(fēng)口，部分送風(fēng) 口帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。主要設(shè)備包括：組合式空調(diào)機組、柜式空調(diào)機組、射流空調(diào)機組、風(fēng)機盤 管1.2.4空調(diào)自控系統(tǒng)機組控制柜的信息顯示帶有中文顯示，并采用觸摸屏操作。冷凍水二次泵運行采用流量控制，變頻采用壓差控制。定風(fēng)量空調(diào)箱空調(diào)管路上設(shè)電動閥，根據(jù)內(nèi)外溫度調(diào)節(jié)新回風(fēng)比。風(fēng)機盤管風(fēng)路上設(shè)三速開關(guān)，水路上設(shè)電動二通閥，由溫控器控制二通閥。冷卻塔供回水設(shè)旁通閥，出水管設(shè)溫度傳感器，根據(jù)水溫控制閥門。1.2.6保溫所有空調(diào)供回水管及凝結(jié)水管道、空調(diào)風(fēng)管均要求保溫，保溫材料采用難燃 B1級橡塑保

5、溫材料，空調(diào)供回水管橡塑保溫厚度為：公稱直徑DN50,25mm ; DN50 w公稱直徑 63采用對接管件，Dnw 63采用承插管件。(4 )管道與鋼管連接時采用 PE法蘭與鋼制法蘭連接。3、管材及管件進場檢驗與管理(1) 地埋管及管件材質(zhì)除應(yīng)符合設(shè)計要求外，且管材、管件還應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品 質(zhì)量檢驗報告和生產(chǎn)商的產(chǎn)品合格證。(2 )進入施工現(xiàn)場和投入使用的預(yù)制管和管件必須逐件進行外觀檢查，外觀破損和不合格 產(chǎn)品嚴禁使用。管材運抵工地后，入庫前應(yīng)進行試壓和檢漏試驗。(3) 管材、管件存放、搬運和運輸時，應(yīng)小心輕放，排列整齊，采用柔韌性好的吊帶進行 裝卸，不得拋摔和沿地拖拽。(4) 管材堆

6、放場地要平整，無突出尖棱物塊，不適宜露天堆放。室內(nèi)存放時應(yīng)保證通風(fēng)良好，溫度不宜大于40C，必須遠離熱源，還必須注意避免接觸腐蝕性試劑和溶液。(5) 管材、管件在工地短期露天堆放時，應(yīng)用彩條布覆蓋，嚴禁長時間在太陽下暴曬，防 止PE管發(fā)生熱變形或老化。(6) 管材直管堆放高度應(yīng)小于或等于1.50 m。管件應(yīng)碼放整齊，堆放高度不應(yīng)超過2.0m。堆放場地或庫房應(yīng)設(shè)滅火器和消防栓。(7 )垂直埋管的單雙 U管組應(yīng)按照設(shè)計埋管長度下材料采購計劃由生產(chǎn)商定制。根據(jù)鉆孔深度的變化，埋管長度按實際長度定制成捆供應(yīng)。(8) 下管前應(yīng)對預(yù)制的單雙 U垂直埋管進行水壓試驗和沖洗。試驗后的垂直埋管應(yīng)充滿水， 排盡空

7、氣并保持靜壓。其端口在試驗過程中應(yīng)及時密閉，防止雜物進入管內(nèi)。(9) 冬季施工時，當氣溫較低時，應(yīng)將試壓后埋管管內(nèi)的水及時放掉，避免管子凍裂。(10 )當室外溫度低于 0C時，應(yīng)避免地埋管的施工。4、地埋管系統(tǒng)設(shè)計以水為換熱工質(zhì)。五、測量放線及管孔定位施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁；臨時水準點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，并應(yīng)采取保護措施。鉆井孔位的沿線臨時水準點，每200m不宜少于1個；臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁、應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校 核；已建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)校測。(1 )清理地面后即可對鉆井孔位進行放

8、線，事先將地埋管系統(tǒng)在設(shè)計圖上對鉆孔的縱橫向 逐一進行排列序號。(2) 參照現(xiàn)場建筑基準點和已有建筑物作為參照物，經(jīng)測量放線，并逐一在場地上標明和確定鉆孔位置。按照施工圖紙標定的鉆孔位置，在每個鉆孔中心點用竹、木樁作標記，并經(jīng)校核確認鉆孔位置。(3) 如發(fā)現(xiàn)埋管部位下有地下管線或構(gòu)筑物時，允許稍有偏差，可適當調(diào)整局部鉆孔位置，并及時更正繪制最終鉆孔定位圖。然后根據(jù)垂直埋管平面布置圖以及鉆孔定位圖，最終確定鉆孔及水平埋管溝槽的具體位置和埋管系統(tǒng)的標高?，F(xiàn)場鉆孔定位圖應(yīng)報設(shè)計院、監(jiān)理工程師和業(yè)主同意批準。(4) 當調(diào)整局部鉆孔位置的位移較大時，應(yīng)及時向現(xiàn)場監(jiān)理工程師和業(yè)主反應(yīng)。六、施工前注意事項1

9、、 地下埋管應(yīng)文明施工，嚴禁損壞其他地下管線、電纜、地下構(gòu)筑物。開挖溝槽遇有管道、 電纜、地下構(gòu)筑物時，停止施工并采取保護措施，及時與有關(guān)部門聯(lián)系協(xié)同處理。2、地埋管系統(tǒng)安裝竣工后，應(yīng)在總平面圖上標示出其埋管區(qū)域并做出標志或表明管線的定 位帶，并以現(xiàn)場的兩個永久目標進行定位。3、施工前，施工人員應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)埋管平面布置圖確定鉆孔的具體位置和系統(tǒng)各管道的標高。確定現(xiàn)場的23個永久定位標志。4、了解埋管場地內(nèi)已有地下管線、其他地下構(gòu)筑物的功能及其準確位置，清理地面雜物和 浮土，鏟除地面雜草，平整地面。5、施工前還應(yīng)進行下列準備工作：(1 )施工圖紙及其它有關(guān)技術(shù)文件齊備。(2) 施

10、工場地用水、用電和材料堆放地、倉庫及其它臨時設(shè)施等均能滿足正常施工需要。 根據(jù)施工的需要在施工現(xiàn)場搭設(shè)遮陽蓬和加工場地。(3) 施工用材料已經(jīng)過外觀質(zhì)量檢查，管材、管件配套齊全，并經(jīng)連接檢查合格。施工機 具、施工力量能保證正常施工。(4 )施工人員已經(jīng)過相關(guān)的安裝技能培訓(xùn)、施工作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)、技術(shù)與施工安全交底。七、鉆井施工工藝根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)選用硬質(zhì)合金鉆頭，采用常規(guī)的正循環(huán)鉆進方法鉆孔。1、鉆機安裝落位(1) 以鉆孔點定位塔架底盤， 采用水平尺對盤底橫向、 縱向進行找平，水平度應(yīng)W 0.5mm / 底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度，保證塔架豎桿垂直。(2) 安裝鉆機頭、鉆

11、機提升裝置和鉆頭充水(泥漿)等附屬裝置，對鉆機及附屬裝置接 電、接水管，對每臺設(shè)備進行點試，確定轉(zhuǎn)向。(3) 檢查每臺鉆機的動力電纜線、照明線路符合用電管理規(guī)范并絕緣是否良好?，F(xiàn)場應(yīng) 設(shè)施工專用電源控制箱，并有專人看護。電源控制箱至鉆機的電源線應(yīng)架空敷設(shè)， 不允許在地面隨意拉扯，更不允許在水面或泥漿上擺放敷設(shè)。(4) 按要求在每臺鉆機旁挖好泥漿溝，并使其暢通排向泥漿池內(nèi)。(5) 鉆機移位或就位時，要保證鉆機鉆桿垂直度，防止鉆孔的垂直偏差將已埋管道損壞。2、鉆井工藝及原理(1 )鉆井方式本工程使用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井(2) 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井工藝正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井：在鉆機驅(qū)動鉆具回轉(zhuǎn)鉆井的同時，利用泥漿泵通過

12、水龍頭、 鉆桿內(nèi)孔向孔底輸送沖洗泥漿)，沖洗孔底。攜帶巖屑的沖洗液沿鉆管與孔壁之間的外環(huán)狀空間上升，從 孔口流向沉淀池，形成正循環(huán)沖洗泥漿循環(huán)回鉆井。初鉆：先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn) 一段時間，待泥漿輸井一定數(shù)量后，方可開始鉆井。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全、爭取 在盡快的時間內(nèi)完成，以免停鉆時間過長，增加孔底泥漿沉淀。(3) 鉆井操作要點開鉆時：慢速啟動，逐步加速，鉆井時進尺應(yīng)適當控制。在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆井， 使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆井。如護筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿

13、繼續(xù)鉆井。在13級泥土、壤土等覆蓋層中鉆井，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。應(yīng)選用尖底鉆錐(三葉鉆)、中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆井。在15級松散層(砂土或軟土層)鉆井時，易坍空孔。應(yīng)選用平底鉆錐，控制井尺，輕壓， 低檔慢速，大泵量，稠泥漿護壁。3、鉆井施工(1) 在確定要鉆孔排孔之間挖泥漿池，位置在埋地管挖溝方向兩孔之間，用作鉆機在施工 中水循環(huán)載體不至于流到其他地方，保證施工場地的整潔。(2) 鉆孔前應(yīng)根據(jù)施工圖軸線對現(xiàn)場布置線確定鉆孔位置，確保鉆孔點誤差小于50mm并 對鉆孔場地進行平整。(3) 開鉆前必須從頭到尾檢查一遍設(shè)備的完好情況。檢查內(nèi)容包括：確定轉(zhuǎn)向無誤、重新 校核塔架

14、底盤、豎桿的水平和垂直度。經(jīng)確認無任何異常時方可開鉆。(4) 在鉆孔過程中，根據(jù)地下地質(zhì)情況、地下管線敷設(shè)情況，適當調(diào)整鉆孔的深度、個數(shù) 及位置，以滿足設(shè)計要求，降低鉆孔、下管及封井的難度。(5 )鉆孔過程中安排專業(yè)質(zhì)量檢查員隨時檢查鉆孔位置，確保管孔位置的正確性和鉆孔的 鉛垂度，避免返工并作好檢查記錄工作。如發(fā)現(xiàn)偏差超過標準要求應(yīng)及時糾正重新進行定位 或調(diào)整鉆機垂直偏差。(6) 鉆孔過程中產(chǎn)生的泥漿應(yīng)集中堆放或組織排放，在鉆孔完成后及時處理干凈。(7) 在鉆孔的過程中為避免管孔塌方，在鉆孔過程中灌入泥漿對打孔孔壁的進行泥漿凝固 護壁。如在打孔即將完成時發(fā)生塌方造成打孔深度不夠，應(yīng)灌入濃度較大

15、泥漿再行鉆孔。(8) 鉆孔完畢后，應(yīng)盡快將地埋管放入管孔內(nèi)，水壓試驗合格后將垂直埋管低于地面500mm 將管口封死并做標記，避免地埋管堵塞。(9) 每鉆完一管孔后檢查管孔深度和管孔質(zhì)量并作好。隱蔽工程記錄報項目經(jīng)理驗收。4、鉆孔質(zhì)量保證措施(1) 鉆井設(shè)備安裝之后，各機長必須進行安全檢查，確認安裝合格后，報項目經(jīng)理批準， 方可開鉆。(2) 合理選用鉆進方法、鉆具、鉆進技術(shù)參數(shù)及工藝。(3) 嚴格按鉆探規(guī)程進行作業(yè)，合理掌握進尺長度。(4) 在施工過程中，按一定的鉆孔深度，使用水平尺校正鉆機。(5 )鉆機應(yīng)準確對位，對位誤差小于5.0c m,由質(zhì)檢員復(fù)檢后方能施工。(6) 調(diào)平鉆機，用垂直吊線法

16、檢查其主軸的垂直度，使其垂直度誤差V0.5 % L。(7) 孔徑要求：施工前和施工過程中，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，確保不小于130mm磨損超過 5mm寸及時補焊，確保鉆頭直徑達到設(shè)計樁徑要求。(8) 鉆井過程中，每井尺 23m應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠(外 徑D等于設(shè)計樁徑，高度 35m)吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均 無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。(9) 根據(jù)國家地質(zhì)勘探規(guī)范要求，垂直鉆孔每鉆進50m深時測斜應(yīng)不少于 1次。當檢測發(fā)現(xiàn)鉆孔垂直度的偏差超過標準要求時應(yīng)及時糾正重新進行定位或調(diào)整鉆機底盤，校正塔架及塔桿的垂直度。（10）記錄員須使用藍黑鋼

17、筆或碳素黑色筆、字跡工整填寫好現(xiàn)場記錄，并保證記錄情況準確、真實。鉆孔達到設(shè)計孔深后，及時報請有關(guān)人員驗收。（11 ）施工過程中的質(zhì)量保證，還應(yīng)做到： 鉆井設(shè)備安裝完畢，機長必須進行安全檢查； 豎立和拆卸鉆架時，必須在機長的統(tǒng)一指揮下進行； 嚴格按照鉆探規(guī)程和鉆探安全制度進行操作，做到安全施工。八、垂直埋管施工1、垂直地埋管試驗與沖洗（1） 本工程地埋管水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定試驗壓力為0.90Mpa，不得以氣壓代替水壓試驗。（2） 垂直地埋管（單雙U）按照設(shè)計要求和設(shè)計規(guī)定的埋管長度成捆（卷）供應(yīng)到現(xiàn)場后， 進行水沖洗和水壓試驗。（3） 完成垂直埋管灌漿之后繼續(xù)保壓1h。（4）管道試驗合格后保持壓力，

18、管端應(yīng)密閉，防止雜物進入管內(nèi)。（5）壓力試驗后應(yīng)對每組地埋管進行分組編號，并在其管端作好標識，以便識別。2、垂直埋管下管方法經(jīng)驗表明，垂直埋管注意：其一，施鉆完畢鉆孔內(nèi)有大量積水，使下管困難。其二，由于鉆孔中的泥沙沉積，設(shè)計鉆孔深度和實際深度不一致影響U形管的安裝。垂直 PE管埋管下管采取人工配合機械下管的方法，利用回轉(zhuǎn)鉆機鉆桿頂進，克服水的浮力并加快下管的速度。3、下管注意事項（1）鉆孔完成孔壁固化應(yīng)立即把 U形管換熱器安裝到豎井中。（2）U形管內(nèi)應(yīng)充滿水并保持壓力，在下管過程中隨時檢查管組嚴密性和滲漏情況。4、下管施工技術(shù)（1）垂直埋管采用機械下管的方法。（2）當一個孔鉆好且孔壁固化后，應(yīng)

19、立即下管。因為鉆好的孔擱置時間不宜過長，否則有 可能出現(xiàn)管孔局部的堵塞，孔底泥漿沉淀導(dǎo)致下管的困難。（3） 下管速度要均勻，防止下管過程中損壞PE管，如果遇有障礙和不順暢現(xiàn)象，暫停止下 管，應(yīng)及時查明原因，待查明原因并做好處理后才能繼續(xù)下管。（4）下管時必須有保證 PE管不會扭曲、變形的措施。（5） 垂直U形管下到位后，應(yīng)提起下管鉆桿。提桿過程中應(yīng)防止U形管上浮，如發(fā)現(xiàn)上浮 立即采取措施使其固定，確保下管到位。（6）垂直U形管安裝完畢后，及時對管道安裝的壓力表校驗，合格后灌漿回填封孔。5、質(zhì)量保證措施（1）實行全過程施工管理，樹立以預(yù)防為主，為下道工序服務(wù)的質(zhì)量觀念，在施工人員中 樹立質(zhì)量第一

20、，確保工程質(zhì)量的責(zé)任和服務(wù)的觀念。（2）嚴格按圖施工，執(zhí)行規(guī)范、標準和設(shè)計說明的規(guī)定，確保質(zhì)量目標。（3）認真執(zhí)行四檢制度：自檢、互檢、專檢、匯檢。（4）對主要工程尤其是地下隱蔽工程堅持專檢制度，共同把好質(zhì)量關(guān)。（5 ）建立質(zhì)量保證可追溯性，利用計算機管理，建立數(shù)據(jù)庫和各控制點檔案資料。誰安裝 誰負責(zé)，質(zhì)量終身制，并制定經(jīng)濟獎懲制度。（6）及時整理施工記錄，質(zhì)檢記錄，隱蔽工程記錄和實驗記錄，保證交工時資料完整，并 達到檔案管理要求，并歸檔保存。(7 )特殊工種施工人員必須持證上崗作業(yè)，或經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)。(8)嚴格執(zhí)行本投標文件中各系統(tǒng)在施工及驗收中應(yīng)遵守國家、部頒的現(xiàn)行相關(guān)規(guī)程規(guī)范。九、地埋

21、管系統(tǒng)實驗1專用設(shè)備及工具(1) 試壓泵：為 PE管專用試驗加壓泵，加壓能力為03Mpa(2) 壓力表及配件(每班組一套)精度 1.5級，壓力量程為03.0Mpa。2、地埋管試驗標準本工程地埋管水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定試驗壓力為0.9 Mpa水壓試驗應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進行。地埋管水系統(tǒng)的試驗應(yīng)嚴格按照地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50366-2005的規(guī)定執(zhí)行。3、垂直埋管第一次試驗垂直地埋管插入鉆孔前，應(yīng)做第一次水壓試驗。垂直地埋管試驗與沖洗按以下步驟進行：(1) 將試壓管段接通水源，先由一端進水，利用給水管道的水壓力(約0.20.4 Mpa由另一端將水排出，排水是否通暢，觀察無堵塞現(xiàn)象，水質(zhì)透明。持續(xù)沖

22、洗約1min。(2 )將試壓管段封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排盡。(3) 管道充滿水后，應(yīng)進行密封檢查。(4) 對管道開始緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min。(5) 升壓至0.9Mpa后，停止加壓，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于0.9 Mpst(6) 穩(wěn)壓15min，壓力降不應(yīng)大于 3%，且無泄露現(xiàn)象。(7) 將其密封后，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿之后繼續(xù)保壓1h。4、地埋管系統(tǒng)第二次試驗垂直和水平埋管系統(tǒng)與環(huán)路集管裝配完成后，回填前應(yīng)進行第二次水壓試驗。試驗按以下步驟進行：(1 )向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。(2) 系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進行水密封檢查。(3) 對系統(tǒng)開

23、始緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10mi n.(4) 升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。說明：此時的試驗壓力應(yīng)以垂直埋管底部的壓力(0.9 Mpa )為準，系統(tǒng)頂部的試驗壓力值應(yīng)為 0.62Mpa。(5) 穩(wěn)定至少30min，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于 3%,且無泄漏現(xiàn)象。5、 地埋管系統(tǒng)第三次試驗環(huán)路集管與機房分集水器連接完成，回填前進行第三次水壓試驗。(1 )向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。(2) 系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進行水密封檢查。(3) 對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10mi n.(4) 升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降

24、可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。說明：此時的試驗壓力應(yīng)以垂直埋管底部的壓力(0.9 Mpa )為準，系統(tǒng)頂部的試驗壓力值應(yīng)為 0.62Mpa。(5) 在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 2h,且無泄漏現(xiàn)象。6、地埋管系統(tǒng)第四次試驗地埋管系統(tǒng)全部安裝完畢后，且沖洗、排氣及回填完成后，應(yīng)進行第四次水壓試驗。實驗步驟如下：(1 )向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。(2) 系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進行水密封檢查。(3) 對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10mi n.(4) 升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。說明：此時的試驗壓力應(yīng)以垂直埋管底部的壓力(0.9 Mp

25、a )為準，系統(tǒng)頂部的試驗壓力值應(yīng)為 0.62Mpa。(5) 在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 12h，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于 3%。7、地埋管系統(tǒng)試驗注意事項(1 )采用手動泵緩慢升壓。(2 )升壓過程中應(yīng)隨時觀察與檢查，不得有滲漏。不得以氣壓代替水壓試驗。(3) 當系統(tǒng)實驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏或停壓后壓力將大于3%時，應(yīng)查清滲漏部位或分析滲漏 原因，同時檢查實驗步驟是否規(guī)范、是否符合要求。查明原因后，將系統(tǒng)壓力將至大氣壓， 經(jīng)處理隱患后，再重新試驗。(4) 系統(tǒng)試驗時升壓應(yīng)緩慢進行，泄壓時同樣也應(yīng)緩慢，不允許快速降壓。(5) 系統(tǒng)實驗全部完成后，方可拆除壓力檢驗裝置。有條件可以保留以備隨時檢查。(6) 管道

26、和系統(tǒng)分段試壓合格后，可以對管道和系統(tǒng)進行沖洗。沖洗水應(yīng)清潔，沖洗流速 應(yīng)大于1.0m / s，直到?jīng)_洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。沖洗完畢，再次向地埋管 系統(tǒng)中充注水時應(yīng)排凈空氣，并及時密封。(7 )每進行一次管道或系統(tǒng)試驗后，應(yīng)及時填寫實驗記錄，由項目經(jīng)理簽字認可。 十、垂直豎井的灌漿回填1、灌漿回填料的選定對灌漿材料的選擇取決于地下條件，以及灌漿材料的特性和地埋管熱交換器的預(yù)期運行溫度。 灌注合適的灌漿可以加強土壤和熱交換器之間的熱接觸，防止污染物從地面向下滲漏，防止地下各水層之間的移動。(1 )設(shè)計要求規(guī)定：回填材料在灰?guī)r層采用原土混合一定比例的砂水泥回填，在粘土層采 用含6%膨

27、脹土和90%SiO2細砂子的混合料回填。其比例可根據(jù)實際情況進行調(diào)查。然而 實際土層中的粘土層中含砂量本身就很大，回填料可以適當減少砂子的比例，增大膨潤土的含量，對回填料的導(dǎo)熱能力具有良好凝固作用。(2) 回填材料中的原土一般取至鉆孔時取出的泥沙漿，觀察其凝固后如收縮很小時，也可 直接用作灌漿材料。(3) 灌漿前應(yīng)計算好每個井需用灌漿液的用量，且須保證一次灌漿完畢。需要特別說明的是：由于底層結(jié)構(gòu)一般較為復(fù)雜，出現(xiàn)斷層、破碎帶或漏層時，其灌漿一般不可預(yù)計和估算，灌漿液的用量只能按理論值計算。(4) 當?shù)芈窆軗Q熱器設(shè)在凍土層以下非常密實或堅硬的土壤、巖石情況下，應(yīng)采用水泥基 料灌漿。(5) 封孔材

28、料采用膨潤土、細砂或水泥的混合漿。膨潤土的為膨脹率5%，其所占封孔材 料的比例宜為4%6%。2、灌漿步驟及施工要求(1) 垂直豎井回填前必須對垂直 PE管進行水壓試驗， 試驗合格后才能進行回填。 在回填過 程中垂直PE管須進行保壓，一旦發(fā)現(xiàn)壓力出現(xiàn)異常，立即停止，查明原因并及時進行處理后方可繼續(xù)回填。(2) 管孔中的垂直 PE管埋完后應(yīng)等待34h,待井中泥漿沉淀后用中粗砂回填，必須將管 和管孔之間空隙填實，確保換熱效果，第一次填完后應(yīng)多次檢查。(3) 回填完后將留在地面的管道管口進行封堵保護，防止后續(xù)施工造成損壞。3、灌漿回填的保證措施(1) 在灌漿回填的過程中，隨時監(jiān)督檢測灌漿的運行操作，保

29、證灌漿以正確的比例被充分 混合攪拌，并有足夠的粘性通過泥漿泵將其注入豎井內(nèi)。(2) 豎管需采用管卡或其他方式(間距2.5m3m)將四支管分開固定，保證灌漿料能均勻 圍繞垂直PE管四周。(3) 如果鉆孔區(qū)域在凍土層以下非常密實或堅硬的土壤或巖石時，應(yīng)采用水泥基料灌漿。(4) 當采用水泥作為混合基料灌漿時，應(yīng)由純水泥和重量比為50%的膨潤土粉組成。當采 用水與水泥時，取 0.55比0.6的重量比就能滿足要求。一、溝槽開挖1、溝槽放線(1 )水平溝槽開挖前，應(yīng)掌握管道沿線的以下地上和地下情況和資料：現(xiàn)場地形、地貌、 建筑物、各種管線和其他各專業(yè)設(shè)計的情況；施工供水、供電等條件。(2) 溝槽測量應(yīng)根據(jù)

30、現(xiàn)場已有臨時水準點和建筑軸線控制樁的位置，同時根據(jù)實際鉆井孔 位的分布作為控制過程測量放線的基準。(3) 根據(jù)垂直鉆井孔位以及圖紙先確定管道變向點、分支點和變坡點，并據(jù)此確定管路走 向，在確定的點上打坐標樁，標出管溝中心及挖溝深度，沿樁用線繩拉直，撒上白灰，即為 溝槽邊沿線。(4 )為利于機械開挖并防止撞傷或損傷垂直埋管，垂直鉆孔應(yīng)在水平溝槽邊線以外0.5m范圍。水平溝槽沿邊線開挖后，溝槽至鉆孔之間的土方采取人工開挖方式。(5) 根據(jù)施工圖紙、圖紙會審記錄，確定管線坐標位置，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位，進行現(xiàn)場驗線，并會簽定位放線記錄。 坐標及標高數(shù)據(jù)以建設(shè)單位及土建單位提供的建筑物、道路的坐標及

31、標高為準，并以此為室外水平埋管管線的施工基礎(chǔ)。(6 )溝槽開挖必須在定位放線驗收合格后進行。(7 )溝槽開挖完成后，需對管線坐標、標高進行控制定位，管道安裝后其偏差必須符合設(shè) 計或給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97的有關(guān)規(guī)定。2、溝槽開挖本方案溝槽開挖采取以機械開挖為主，人工挖掘為輔的施工方式。(1 )溝槽開挖必須在定位放線驗收合格后進行。(2) 溝槽底部的開挖寬度為 1.0m設(shè)計不明確或現(xiàn)場無法按設(shè)計施工時可參照下式計算確定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B -管道溝槽底部的開挖寬度(mm； D1-管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm；b1-管道一側(cè)的工作面寬度(mm ；當D1W 500,非