化工專業(yè)認(rèn)知實(shí)習(xí)報(bào)告-中鹽安徽紅四方.

1、目錄第一章 實(shí)習(xí)單位概況 3第二章 實(shí)習(xí)工廠的基本生產(chǎn)原理、工藝流程 4第一節(jié)氯、氫處理 4第二節(jié)化鹽精致工段 6第三節(jié)電解工段 9A離子膜電解 9B隔膜法電解 12第四節(jié)片堿工段 13第五節(jié) 干燥聚合工段 14第六節(jié)冷卻工段 15第七節(jié) 氯乙烯的生產(chǎn)工段 16第八節(jié)乙炔工段 18第三章實(shí)習(xí)心得及體會(huì) 20第四章附錄 21第一章 實(shí)習(xí)單位概況安徽氯堿化工集團(tuán)有限責(zé)任公司系國(guó)有股份制企業(yè)， 位于合肥市二環(huán)路東邊， 北靠淮南鐵路， 南臨淝河， 經(jīng)巢湖入長(zhǎng)江可直達(dá)江蘇、上海、浙江等地，東有合寧、合蕪、合徐、合界高速公路，通往全國(guó)各地。公司現(xiàn)有職工 2937 人，占地面積 70 公頃，資產(chǎn)總值 10.

2、2 億元，自 2004 年起至今，已先后通過(guò) ISO9001 ： 2000 質(zhì)量管理體系， ISO14001 ： 2004 環(huán)境管理體系， GB/T28001-2001 職業(yè)健康安全管 理體系公司主要產(chǎn)品有：燒堿、液氯、鹽酸、殺蟲(chóng)雙、殺蟲(chóng)單、草甘膦、雙甘膦、保險(xiǎn)粉、聚氯乙烯糊樹(shù) 脂（ MSP-3 ）、聚氯乙烯樹(shù)脂（ PVC ）、三氯化鐵等，其中十種產(chǎn)品曾獲省部級(jí)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)。農(nóng)藥 殺蟲(chóng)雙榮獲 “國(guó)家用戶信得過(guò)產(chǎn)品 ”和 “安徽省免檢產(chǎn)品 ”，聚氯乙烯糊樹(shù)脂（ MSP-3 ）、聚氯乙烯樹(shù)脂 （PVC ）、三氯化鐵、 30%燒堿榮獲部?jī)?yōu)。殺蟲(chóng)雙、保險(xiǎn)粉、 32% 離子膜堿、草甘膦和糊樹(shù)脂是安徽 名

3、牌產(chǎn)品。 燒堿系列產(chǎn)品于 2006 年 12 月榮獲 “國(guó)家免檢產(chǎn)品 ”稱號(hào)。公司產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國(guó)各地， 遠(yuǎn)銷(xiāo)歐洲、 美國(guó)、加拿大、澳大利亞、韓國(guó)、南非、保加利亞、日本、新加坡等地區(qū)和國(guó)家。經(jīng)過(guò) 50 年的建設(shè)，目前公司已發(fā)展成以氯堿化工為基礎(chǔ)，以精細(xì)化工、農(nóng)用化工、塑料化工、為 主導(dǎo)的綜合性化工企業(yè)和安徽省最大的氯堿企業(yè)，合肥市重點(diǎn)骨干企業(yè)，國(guó)家大型工業(yè)企業(yè)。中鹽紅四方正全力以赴組織實(shí)施合肥循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園化工園區(qū)建設(shè)，總投資 114 億元以上。主要 項(xiàng)目規(guī)劃有：農(nóng)化、鹽化和精細(xì)化工三大系列產(chǎn)品。項(xiàng)目一期有望 2011 年底建成，園區(qū)規(guī)劃實(shí)施預(yù)計(jì) 2014 年完成，可實(shí)現(xiàn)年銷(xiāo)售收入超過(guò) 130 億

4、元，年利稅總額超過(guò) 22 億元，利潤(rùn)總額超過(guò) 15 億元。 形成以年產(chǎn) 120萬(wàn)噸真空制鹽、100萬(wàn)噸純堿、30萬(wàn)噸燒堿、32萬(wàn)噸PVC樹(shù)脂為核心的鹽化工， 以年產(chǎn) 60 萬(wàn)噸合成氨、 100 萬(wàn)噸氯化銨、 100 萬(wàn)噸復(fù)合肥為核心的煤化工，以及一些精細(xì)化工 項(xiàng)目。成為中國(guó)鹽業(yè)總公司在華東地區(qū)重要的煤化工、鹽化工、精細(xì)化工和化學(xué)肥料生產(chǎn)基地#第二章、實(shí)習(xí)工廠的基本生產(chǎn)原理、工藝流程一、氯、氫處理1、工藝原理氯氫處理在氯堿生產(chǎn)中是承上啟下的工序，是電解槽穩(wěn)定操作，安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，若不給予足 夠重視將會(huì)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)帶來(lái)嚴(yán)重后果。 由電解槽出來(lái)的濕氯氣， 有較高的溫度， 并伴有大量水汽及 夾帶

5、鹽等雜質(zhì)。 這種濕氯氣對(duì)鐵及大多數(shù)金屬有強(qiáng)烈地腐蝕作用， 只有當(dāng)某些金屬或非金屬材料在一定 條件下能抵抗?jié)衤葰獾母g。 因而使得生產(chǎn)及輸送極不方便， 但干燥的氯氣對(duì)鋼鐵等常用材料的腐蝕在 通常條件下是較小的， 所以將濕氯氣除水的干燥操作是生產(chǎn)和使用氯氣的過(guò)程中所必須的。 通常采用的 方法是先用冷卻氣體的方法使?jié)衤葰庵械拇蟛糠炙淠ィ?然后用干燥劑以進(jìn)一步除去其水分， 達(dá) 到氯氣干燥的目的。電解槽出來(lái)的濕氯氣，有較高的溫度，并伴有大量水汽及夾帶鹽分等雜質(zhì)。這種濕氯氣對(duì)鋼鐵及大 多數(shù)余屬有強(qiáng)烈地腐蝕作用， 只有某些金屬或非金屬材料在一定條件下能抵抗?jié)衤葰獾母g。 因而使得 生產(chǎn)及輸送極不方便

6、， 但干燥的氯氣對(duì)鋼鐵等常用材料的腐蝕在通常條件下是較小的， 所以將濕氯氣除 水的干燥操作是生產(chǎn)和使用氯氣的過(guò)程中所必須的。 通常采用的方法是先用冷卻氣體的方法使?jié)衤葰庵?的大部分水汽冷凝除去， 然后用干燥劑以進(jìn)一步除去其水分， 達(dá)到氯氣干燥的目的。 生產(chǎn)中使用的氯氣 需要有一定的壓力以克服輸送系統(tǒng)的阻力， 并滿足用戶對(duì)對(duì)氯氣壓力的要求， 通常在氯氣干燥處理以后 用壓縮方法增高壓力進(jìn)行輸送。 因此，氯氣處理工序的主要任務(wù)是將濕氯氣冷卻、 干燥和加壓輸送， 并 為了保證電解工序勞動(dòng)條件和干燥氯氣的純度，氯氣首先要進(jìn)行水洗，將原氯氣中含的鹽、堿洗掉，然后進(jìn)行冷卻，將氯氣的溫度控制在12-17 C,

7、氯氣的溫度不能太低，當(dāng)氯氣的溫度達(dá)到 9.6 C時(shí)，氯氣能和水結(jié)合生成 Cl28fO,這樣會(huì)形成結(jié)晶堵塞管路。降溫后的氯氣再經(jīng)濃HSQ進(jìn)一步除水。除水后的干氯氣需進(jìn)行液化灌裝。含鹽水溶液電解所產(chǎn)生的氫氣具有較高的純度，一般在995%999%，生產(chǎn)控制在 98以上。隔膜法氫氣中還含有二氧化碳、一氧化碳、氧氣、氮?dú)?、氯氣及氮化物等。從電解槽出?lái)的氫氣，其溫度稍低于電解槽槽溫，并含有飽和水蒸汽，同時(shí)還帶有鹽和堿的霧沫。 所以在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行冷卻和洗滌，冷卻后的氫氣由氫氣壓縮機(jī)壓縮到一定壓力后經(jīng)氫氣分配站送到氫氣柜及用氫部門(mén)。2、主要工藝流程3、主要設(shè)備1、洗滌塔由于從電解工段過(guò)來(lái)的濕氯氣中含有較多

8、的堿液，故需要用水洗除掉堿液。氯氣從塔的底部進(jìn)入, 飽和氯水從塔的頂部進(jìn)入，汽液兩相逆流進(jìn)行傳質(zhì)。濕氯氣含堿液量大大減少。2、鈦冷卻器主要作用是冷卻氯氣，由于濕氯氣有強(qiáng)烈腐蝕性，故 使用耐腐蝕的鈦制造3、水霧捕集器用于去除水霧，降低下一步硫酸的消耗量。其結(jié)構(gòu)如圖所示，內(nèi)部有纖維填料，可阻礙水霧的小液滴運(yùn)動(dòng)而 將之去除。使用用管式纖維除霧器（見(jiàn)圖10 7）管式纖維吒i理f凈址眩彈出口除霧器的除霧效率可達(dá)到90%99%壓力損失亦較小，且能利用其除下的液滴自行清洗污物。其纖維多用臺(tái)氟硅油等進(jìn)行疏水性表面處理，以降低其阻力。4、填料塔使用三臺(tái)填料塔串聯(lián)操作氯氣在填料塔中和濃硫酸逆流接觸， 去除水分，濃

9、硫酸在塔底用冷凍水冷卻后用泵打到另一塔塔頂， 經(jīng)過(guò)三個(gè)填料塔后稀硫酸送到廢酸槽。5、氫氣水洗塔去除氫氣中的堿霧6、水環(huán)泵對(duì)氫氣進(jìn)行加壓4、主要工藝指標(biāo)濕氯氣 含氯 96% 含氫 0.5%氯氣出口壓力 0.2 0.35Mpa 氯氣經(jīng)一級(jí)鈦冷卻器用工業(yè)循環(huán)水冷卻后氯氣的溫度 40 攝氏度氯氣經(jīng)二級(jí)鈦冷卻器用冷凍水冷卻后氯氣的溫度12-17 C,干氯氣中含水應(yīng) 200ppm,進(jìn)塔硫酸濃度 98%出塔硫酸濃度 75%進(jìn)塔硫酸溫度 12攝氏度氯氣壓縮時(shí)應(yīng)保持含氫氣 3.5%。二、化鹽精制工段1、工藝原理鹽水中的中Ca2+, Mg|+, SO42-雜質(zhì)離子，需增加制精劑氫氧化鈉、純堿、氯化鋇進(jìn)行沉淀。基本

10、化學(xué)方程式：CaCI2+NaCOCaCOj +2NaCICaSO4+NC=CaC0 J +2Na2SQMgCl2+2NaOH=Mg(OH +2NaCI5FeCI3+3NaOH=Fe(OH)J +3NaCINa2SQ+BaCl2=BaSOj +2NaCI這樣可將大部分的及部分的Mg+轉(zhuǎn)化為CaCQ MgCO沉淀，然而由于MgCQ勺溶解度較大，還有相23當(dāng)一部分Md+未除去，可再加入 NaOH溶液，發(fā)生以下化學(xué)反應(yīng):2+- .Mg + 2OH = Mg (OH) 2 J2對(duì)于SO-可以通過(guò)兩種方法來(lái)除去，老的化學(xué)方法是加BaCl2溶液，較新的先進(jìn)的方法是冷凍膜分2離法。（安徽氯堿廠原來(lái)用加 BaC

11、l2溶液的方法，但現(xiàn)在的原料鹽里的SQ-含量較少，幾乎不影響產(chǎn)品,可以不去除，故現(xiàn)在不加 BaCl2 了）。這樣鹽水中的大部分的雜質(zhì)都是以難溶物的形式存在于粗鹽水中，再將粗鹽水引入澄清桶中，在固體顆粒自身重力和助沉劑聚丙烯酸鈉的作用下進(jìn)行沉降。但是由于澄清桶是通過(guò)固體顆粒自身的重力進(jìn)行沉降的，所以從澄清桶中出來(lái)中出來(lái)的鹽水仍含有很 多沒(méi)有沉降的細(xì)小的雜質(zhì)顆粒。這樣一些小顆粒的去除就用到了一個(gè)過(guò)濾裝置一一無(wú)閥濾池（其結(jié)構(gòu) 和工作原理在后面會(huì)敘述），它可將從澄清桶中出來(lái)一鹽水進(jìn)行進(jìn)一步的除雜，得到精鹽水。2、工藝流程N(yùn)aCO NaOH, BaCh宜泥 板框壓濾機(jī)3、生產(chǎn)設(shè)備1、折流槽設(shè)置折流槽的主

12、要作用是使鹽水中的除雜反應(yīng)能更充分進(jìn)行，進(jìn)一步除去其中的鎂離子和鈣離子。2、澄清桶粗鹽水入口澄清桶原理圖澄清桶原理圖如右圖，它是除去大部分的雜質(zhì) 的裝置。粗鹽水從中間錐形進(jìn)入澄清桶，由于澄 清桶的體積較大，鹽水進(jìn)入后流動(dòng)緩慢，較大的 固體顆粒就慢慢沉降下來(lái)。加入的助沉劑一一聚 丙烯酸鈉可以起到吸附固體顆粒，使固體顆粒聚 集變大，更加易于沉降。鹽水是通過(guò)外桶的溢流 出水。在澄清桶中沉降下來(lái)的固體顆粒稱為鹽泥，由于鹽泥的含鹽里較高，不能直接排放，所以需先 進(jìn)行洗滌，再用板框壓濾機(jī)壓濾，回收壓濾水進(jìn) 入化鹽工段，最后淤泥進(jìn)行填埋處置。3. 三層洗泥桶三層洗泥桶為中間管道加中空葉片，中間為旋轉(zhuǎn)棒，主要

13、作用是用于洗滌從澄清槽中出來(lái)的底部淤泥，回收淤泥中的鹽分。4、無(wú)閥濾池主要作用：從澄清桶溢流出來(lái)的精制鹽水，有時(shí)仍有少量細(xì)微的懸浮物，需要經(jīng)過(guò)無(wú)閥濾池進(jìn)一步凈化。無(wú)閥濾池的工作原理：無(wú)閥濾池由過(guò)濾器本體（A），洗水貯格（B）和虹吸系統(tǒng)（C）組成。虹吸系統(tǒng)是進(jìn)行自動(dòng)過(guò)濾的主要部件。過(guò)濾器的上部由集水管 2連通洗水貯糟，過(guò)濾器內(nèi)花板上為濾料層，濾料一般用河砂或石英砂，層高約600 mm，花板開(kāi)孔內(nèi)有許多薄片組成的濾頭防止細(xì)砂下漏。過(guò)濾時(shí)（圖4-12（a），來(lái)自澄清捅的清鹽水經(jīng)進(jìn)水管1進(jìn)入過(guò)濾器本體，自上而下通過(guò)濾料層。鹽水中懸浮的細(xì)微顆粒被截留在濾料中，過(guò)濾后的清鹽水通過(guò)集水管2向上進(jìn)人洗水貯槽（

14、B）。洗水儲(chǔ)存一定容積后，液面升高，由清鹽水出口管4流出去精飲水貯槽。反洗時(shí)，隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾料層截留的雜質(zhì)增多， 阻力加大，虹吸反洗管內(nèi)的液面不斷上升，當(dāng)液位上升至 C處，有一小股鹽水從虹吸輔輔助管5流出，虹吸反洗管中的空氣被輔助管5中的液體帶出。當(dāng)虹吸反洗管的下液管內(nèi)真空達(dá)到一定程度時(shí)，大量鹽水流下，形成虹吸作用，洗水貯槽貯存的清鹽水通過(guò)集水管 2、濾料層：虹吸反洗管的上升管和下降管，經(jīng)水封槽D而流出去鹽水收集槽。當(dāng)池水貯格的液位降低到 E點(diǎn)時(shí)，空氣從虹吸輔助管 5進(jìn)入反洗管的下降管；破壞了真空，虹吸中斷， 反洗停止。過(guò)程自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)過(guò)濾階段。4、工藝指標(biāo)一次鹽水工藝指標(biāo)NaCI3

15、05 士 5g/l (15C)鈣鎂離子 lOmg/lSi 2.3mg/lAl O.lmg/lI 0.2mg/lBa 0.2mg/lSr 2.5mg/lFe Img/lNi O.Olmg/lS04 5g/lNaCL03 Sg/I游離氯0SS Img/l有機(jī)物(折 TOC 50 C比重1.179三、電解工段A、離子膜電解1、基本原理離子膜電解工段的基本原理為電解食鹽水，電極反應(yīng)方程式為：陽(yáng)極：口弘qT陰極：m 叩CI2具有強(qiáng)烈的腐蝕性，固陽(yáng)極材料采用耐腐蝕的鈦網(wǎng)，陰極一般材料即可。之所以采用離子膜電解， 是因?yàn)殡x子膜具有高的化學(xué)穩(wěn)定性， 優(yōu)良的電化學(xué)性，穩(wěn)定的操作性能， 較高的機(jī)械強(qiáng)度和使用的方便

16、性。 離子膜主要種類有全氟羧酸膜， 全氟磺酸膜及全氟磺酸/羧酸復(fù)合膜， 安徽氯堿化工集團(tuán)采用的是全氟磺酸 /羧酸復(fù)合膜。離子交換膜是一種能耐氯堿腐蝕的陽(yáng)離子交換膜，它由帶負(fù)電荷的固定離子（如R S03 R COO-等），同一個(gè)帶正電荷的對(duì)離子（如H+、Na+）形成靜電鍵。磺酸型陽(yáng)離子交換膜的化學(xué)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式為：R-S03-H+（Na+）0固定離子對(duì)離子活性集團(tuán)中的對(duì)離子（Na+）與水溶液中Na+進(jìn)行交換并透過(guò)膜，而活性集團(tuán)中的固定離子（SO32-）則具有CI-和0H-使它們不能透過(guò)離子膜，從而獲得高濃度的氫氧化鈉溶 液。飽和精鹽水加入陽(yáng)極室， 通電時(shí)鈉離子可以自由通過(guò)交換膜而進(jìn)入陰極室，而氯離子因

17、受到固定陰離子的同電荷排斥作用難以通過(guò)，被阻擋在陽(yáng)極室。Na+通過(guò)陽(yáng)離子交換膜遷移至陰極室，在此與 0H-形成NaOHCI-在陽(yáng)極表面放電產(chǎn)生 CI2逸出，消耗掉NaCI后鹽水濃度降低，因此在陽(yáng)極室將有淡鹽水 排出。在陰極室，水中的H+放電生成H2逸出，促使水電離，電極反應(yīng)后剩余的OH莊溶液中與從陽(yáng)極室遷移來(lái)的Na+形成NaOH溶液。因而，需向陰極室補(bǔ)充一定量的去離子水，并通過(guò)調(diào)節(jié)陰極室的去離 子水量，可得到一定濃度的燒堿溶液。從以上分析可知，由于離子交換膜的阻隔作用，氯離子滲入陰極室、氫氧根離子反遷移入陽(yáng)極室的 量應(yīng)是極少的。因此離子交換膜法電解生成的堿液內(nèi)含鹽量極少、堿的質(zhì)量較高，而且副反

18、應(yīng)少，使得電流效率更高。2、工藝流程 維素表面的雜質(zhì)沖走，重新起到很好的過(guò)濾效果。部分堿液回流3、生產(chǎn)設(shè)備1、碳素纖維管過(guò)濾器碳素纖維管過(guò)濾器是由很多根碳素纖維管構(gòu) 根碳素纖維管外都包有一層 a纖維素，在一次鹽 過(guò)a纖維素進(jìn)入碳素纖維管內(nèi)的過(guò)程中，一次鹽 的一些較難除去的雜質(zhì)被 a纖維素?cái)r截下來(lái)。起 化鹽水的作用。當(dāng)a纖維素表面的雜質(zhì)含量達(dá)到一定的程度， 纖維管過(guò)濾器的過(guò)濾效果將下降，需進(jìn)行反沖將a纖維素a纖維素成，每 水通 水中 到凈過(guò)濾鹽水碳素纖維管過(guò)濾器原理圖2、螯合樹(shù)脂塔螯合樹(shù)脂塔里含有一種螯合樹(shù)脂,它具有-cooNa這個(gè)基團(tuán)可以和鹽水中的Ca2+、Mg2+進(jìn)行陽(yáng)離子交換，通過(guò)這種方法

19、將鹽水中的Ca2+、Mg2+雜質(zhì)除掉。當(dāng)這種離子交換達(dá)到飽和的時(shí)候，可以再生。再生方法是先加入高純酸（鹽酸），再加NaOH溶液,即可將吸附的Ca2+、Mg2+替換為Na+。32%，且不含鹽;3、離子膜電解槽是電解的核心裝置，通過(guò)中間的離子膜的作用，可以電解得到較高純度的堿液（不像金屬陽(yáng)極電解槽，得到的堿液是NaOH 10% NaCl 18%。4、脫氯塔經(jīng)汽液分享器后得到的鹽水中含有一部分氯，在脫氯塔中進(jìn)行閃蒸將氯氣蒸出，既可以得到比較純的 鹽水，也可以得到更多的氯氣。4、離子膜電橋主要工藝指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)監(jiān)控點(diǎn)NaC15.135.47mol/L精鹽水槽NaSO4v 0.052mol/L精鹽水槽Na

20、ClO3v 0.00732mol/L精鹽水槽Srw 0.05ppm樹(shù)脂塔Baw 0.5ppm樹(shù)脂塔SiO2w 5ppm樹(shù)脂塔Alv 0.1ppm樹(shù)脂塔Fev 0.2ppm樹(shù)脂塔Niv 0.1ppm樹(shù)脂塔過(guò)濾鹽水SSw 1ppm過(guò)濾器鹽水PH9 0.5過(guò)濾鹽水槽高純酸濃度20 0.5%高純酸槽陽(yáng)極PH27電解槽陽(yáng)極液NaOH3233%電解槽陽(yáng)極含NaCI03 0.019mol/L電解槽進(jìn)槽鹽水PH23電解槽陰極液含NaCI40ppm電解槽陰極液含F(xiàn)e 315g/LCa、Mg離子v 10mg/L硫酸根v 5g/L溫度(75 5) CpH值78C12中的氫氣v 5%C12中氧氣v =1.8%四、片堿

21、工段1、工藝原理由電解工段出來(lái)的 NaOH很容易溶解在水中，而且溫度越高溶解度越大，也就是溶液中含NaOH勺濃度很高，當(dāng)溫度達(dá)到 340C時(shí)，就能制得熔融的不含水的NaOH當(dāng)NaOH溶液被冷卻到一定的溫度時(shí)，它會(huì)變成含水的結(jié)晶而凝固，隨著NaOH溶液的濃度不同，結(jié)晶的溫度和含結(jié)晶水的數(shù)量也不同。2、工藝流程三效蒸發(fā)的能量綜合利用示意圖二次蒸汽二次蒸汽一效蒸發(fā) 器48%堿二效蒸發(fā) 器56%堿一三效蒸發(fā) 器1t二次蒸汽蒸汽1熔鹽1I表面冷凝1器鍋爐加熱爐3、主要設(shè)備1） 蒸發(fā)器蒸發(fā)器是電解液蒸發(fā)過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備， 蒸發(fā)器性能的好壞直接影響裝置的生產(chǎn)能力、 產(chǎn)品質(zhì)量和 能源的消耗2） 旋液分離器旋液

22、分離器工作機(jī)理： 含結(jié)晶鹽的液堿料液經(jīng)切向高速進(jìn)入旋液分離器后 液體以螺旋向下的外 捅流和錐底螺旋上升的內(nèi)渦流形式運(yùn)動(dòng)。料液（懸浮液 ）螺旋下行至圓錐部分時(shí)， 離心力作用加劇。 使固體鹽顆粒受離心力作用拋向器壁， 并隨外螺旋下降至底部出口排出， 清液帶著細(xì)小的顆粒， 隨內(nèi)渦流旋 轉(zhuǎn)上升至頂都溢流管排出。旋液分離器具有體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能力大和投資少等優(yōu)點(diǎn)， 可連續(xù)生 產(chǎn)，并且其分離顆粒的直徑范圍廣 （I 100m） ，因此被廣泛運(yùn)用干氯堿生產(chǎn)中。4、工藝參數(shù)初始?jí)A：32% 80C一效堿：48% 110C，真空二效堿：56% 155C，常壓三效堿：98% 385C / 99% , 420 C

23、熔鹽配比： NaNO2 40% NaNO3 7%KNO3 53%五、干燥聚合工段1、工藝原理乙烯在引發(fā)劑的作用下的聚合反應(yīng)。采用的聚合方式為乳液聚合。 乳液聚合是生產(chǎn)糊樹(shù)脂的方法 通常采用水溶性引發(fā)劑 （ H2O2 或 K2S2O8 等 ）把氯乙烯單體 水溶性引發(fā)劑 水乳化劑及 非離子型表面活性劑加入聚合釜中，在4055 C下聚合達(dá)到預(yù)定轉(zhuǎn)化率（85 % 90 %時(shí)停止聚合反應(yīng)，聚合物膠乳經(jīng)噴霧干燥，即得產(chǎn)品?；厥瘴淳酆蠁误w2、工藝流程膠孔=二去水=研磨=粉塵亠粒徑分離=A成晶3、主要生產(chǎn)設(shè)備900 1000 C .1 研磨機(jī)：經(jīng)研磨機(jī)獲得所需產(chǎn)品的顆粒大小，即半成品。研磨溫度為2.旋轉(zhuǎn)閥：輸

24、送物料，閥內(nèi)負(fù)壓。3 旋風(fēng)分離器：按聚氯乙烯顆粒大小進(jìn)行分離。4、工藝參數(shù)霧化器溫度：180 C研磨溫度：9001000 C乳化劑：NEOPELEX G-30六、冷卻工段1、工藝原理制冷劑：氟利昂、液氨2、工藝流程工藝流程：壓縮r冷凝r烝發(fā)r膨脹r （循環(huán)）r壓縮3、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備：TICA水冷螺桿式冷水機(jī)七、氯乙烯的生產(chǎn)工段1、工藝原理主要利用乙炔與氯化氫的反應(yīng)，反應(yīng)式如下:HCl + C2H2 HgCl2 C2H3C1反應(yīng)溫度為801800C,催化劑為活性炭和 HgCb，轉(zhuǎn)化率為90%左右。2、工藝流程氯乙烯混合脫水：乙炔和氯化氫在混合器中混合，經(jīng)過(guò)石墨冷凝器冷凝，除去其 中的水分，再進(jìn)入除

25、霧器和預(yù)熱器；氯乙烯合成：乙炔和氯化氫在經(jīng)預(yù)熱后，在列管式反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，然后再 進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，通過(guò)除汞器除去由轉(zhuǎn)化器中帶出的汞鹽；氯化氫水洗堿洗：合成的粗氯乙烯，進(jìn)入水洗塔進(jìn)行水洗，除去其中的氯化氫氣體，再進(jìn)入堿洗塔 用堿液進(jìn)一步吸收其中的酸液，然后進(jìn)入乙炔氣柜；氯乙烯壓縮：有氯乙烯氣柜來(lái)的氣體，經(jīng)過(guò)機(jī)前冷卻器冷卻和機(jī)前水分離器除去其中的水分，再通 過(guò)四臺(tái)并聯(lián)的螺桿壓縮機(jī)壓縮后，進(jìn)入機(jī)后冷卻器進(jìn)行冷卻除去因壓縮產(chǎn)生的熱量，經(jīng)過(guò)機(jī)后水分離器除去水分，部分去精餾，其余回到氯乙烯氣柜；氯乙烯熱水：從精餾來(lái)的氯乙烯氣體，進(jìn)入熱水槽，使熱水槽中的水升溫，將170 C氯乙烯氣體降溫至100C左右

26、，再用熱水泵將氣體送往精餾工段和聚氯乙烯工段。開(kāi)車(chē)時(shí)打開(kāi)蒸汽總管，蒸汽進(jìn)入熱水 槽將反應(yīng)物加熱到170 C左右時(shí)進(jìn)行反應(yīng)。堿洗塔氣柜氯乙烯水堿洗北 排 溫 度南排溫度除Hg器消Hg器I去水瞽氯乙烯合成去乙烯氣柜氯乙烯壓縮3、生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)化器：為乙炔與氯化氫反應(yīng)的場(chǎng)所，內(nèi)裝有活性炭和 HgCb：作為催化劑，反應(yīng)溫度為80180C。組合水洗塔：經(jīng)分離后的混合氣體仍含有部分HCI，通過(guò)組合水洗塔除去。組合水洗塔分三層，底層得到濃酸，中層得到稀酸，上層進(jìn)一步用水稀釋。堿洗塔：堿洗塔作用為進(jìn)一步除去少量的HCI雜質(zhì)。除汞器：HCI和C2H：反應(yīng)是以HgCl2作為催化劑，HgCb常溫下即會(huì)微量揮發(fā)，為防止H

27、gCl2在轉(zhuǎn)化溫度下?lián)]發(fā)離開(kāi)反應(yīng)器造成污染，用裝有活性炭的除汞器吸附揮發(fā)出的HgCb。除汞器內(nèi)活性炭每?jī)赡険Q一次。4、工藝參數(shù)反應(yīng)溫度：80 C-180 C乙炔、氯化氫進(jìn)氣比：氯化氫過(guò)量，提高轉(zhuǎn)化率八、乙炔工段1、工藝原理乙炔的工業(yè)制法主要以碳化鈣水合、甲烷部分氧化裂解和烴裂解法制備：1 ）碳化鈣法 有焦碳和氧化鈣在2200 C制得碳化鈣，再水解得乙炔：耗電能多，成本高。2 ）甲烷部分氯化裂解法 3 ）烴類裂解用重質(zhì)油或原油裂解，得乙炔的同時(shí)副產(chǎn)乙烯，典型的裂解氣組成為乙炔8.65%，乙烯0.5%，其余為H2和CO2、工藝流程乙炔發(fā)生系統(tǒng)二.乙炔冷卻系統(tǒng) 二Z炔氣柜二乙炔加壓系統(tǒng)乙炔清凈系統(tǒng)二

28、沖次鈉配制系統(tǒng)二乙炔中和系統(tǒng) 二乙炔冷凝系統(tǒng)3、主要設(shè)備1）乙炔發(fā)生器：進(jìn)料為電石和水，電石由反應(yīng)器上部加入，水由反應(yīng)器下部加入，出料為混h2s、ph3等雜質(zhì)氣體的乙炔氣體以及廢渣石。含有雜質(zhì)的乙炔氣體由上部排出，廢渣由下部排出。2） 清凈塔：含有雜質(zhì)氣體的乙炔氣體下進(jìn)上出，NaCIO溶液由上向下噴淋。NaCIO溶液的pH在78之間。NaCIO溶液與乙炔氣體接觸，吸收其中的H2S、PH3等氣體雜質(zhì)，防止PH3接觸空氣自燃，從而引起乙炔發(fā)生爆炸。3）中和塔：用1015%的 NaOH堿液進(jìn)一步除去乙炔氣體中所含的酸性氣體雜質(zhì)。氣體上進(jìn)下出，堿液上進(jìn)下出。4）冷卻塔：冷卻塔的主要作用為冷卻乙炔氣體，

29、冷卻水由上進(jìn)下出，乙炔氣體由下進(jìn)上出。5）冷凝器：冷凝器的主要作用為冷凝乙炔氣體中所含的水分。且乙炔經(jīng)前面各項(xiàng)操作后，溫度明顯處于偏高狀態(tài)，此高溫氣體接觸空氣極易發(fā)生爆炸而造成安全事故，所以出料前需經(jīng)冷凝器降溫。其利用管外的噴淋水部分蒸發(fā)時(shí)吸收盤(pán)管內(nèi)高溫氣體的熱量而使水蒸汽逐漸由其氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)。氣體上進(jìn)下 出，管外水噴淋。第三章 實(shí)習(xí)心得及體會(huì)進(jìn)過(guò)這兩周的實(shí)地參觀工廠， 我對(duì)實(shí)地工廠是怎么操作有一定的了解， 原來(lái)上課的時(shí)候都是在教室 里，拿著書(shū)聽(tīng)老師講，對(duì)實(shí)際的操作并不是很了解，但這次去實(shí)地學(xué)習(xí)，我才知道工廠是怎么操作的， 對(duì)工廠的環(huán)境也有了一定的了解。經(jīng)過(guò)這七天的學(xué)習(xí)，我們每天在一個(gè)工段，進(jìn)行實(shí)地的學(xué)習(xí)，首先是我們看設(shè)備，看是怎么走法， 然后再在控制室的電腦上看工藝流程圖，畫(huà)下該工段的工藝流程圖，再拿著圖去看實(shí)際的管