工藝文件編制細則

1、合理編制工藝，節(jié)約材料節(jié)約材料，降低成本，是每個生產(chǎn)企業(yè)追求的目標(biāo)，在生產(chǎn)組織的 具體過程中，就如何節(jié)約材料，降低成本談?wù)勛约旱南敕ǎ?. 凡已列入新產(chǎn)品試制計劃的新產(chǎn)品及重大復(fù)雜產(chǎn)品應(yīng)編 制工藝方案。工藝方案的編制應(yīng)在保證產(chǎn)品另部件結(jié)構(gòu)性能和產(chǎn) 品質(zhì)量的前提下， 依據(jù)本單位生產(chǎn)設(shè)備狀況和工人技術(shù)水平所能 采取的最有效 . 最經(jīng)濟合理且可靠的工藝方法，并考慮相應(yīng)的技 術(shù)組織措施及辦法。在此基礎(chǔ)上，對各主要材料進行排版報料， 做到一點不浪費，尤其是一些特殊材料，反復(fù)排版，做到用多少 報多少， 就像現(xiàn)在的鏟運機鏟刃和側(cè)刃的報料計劃， 對于小件零 件，盡量套排在一張鋼板上，做到合理，經(jīng)濟。對于有加工

2、要求 的零件，其加工余量做到最小，工藝方案的編制有工藝員擬定， 技術(shù)部經(jīng)理批準執(zhí)行。 對于圓鋼、 管材凡需鋸切下料者應(yīng)注明下 料尺寸，對于各類環(huán)行板料，均要標(biāo)注下料尺寸，其他各類工藝 余量能標(biāo)注的盡量標(biāo)注清楚。（注：工藝文件類別中尚需包括勞動工時 .產(chǎn)品材料 .輔料 消耗等定額。）2.2 板材下料寬度 2000 ，18（不銹鋼16）盡量采用剪板機 下料。2.3 凡筒體、錐體、封頭、彎管等加工前的余量切割線，冷熱成型 的二次劃線、加工線、加工檢查線，均有備料工段負責(zé)劃線， 并應(yīng)在明細表中劃定路線，氣割工作由備料工段負責(zé)。2.4 產(chǎn)品管口直接氣割離開孔時劃線工序： 簡單容器類產(chǎn)品由裝配 工段負責(zé)劃

3、線并開孔，必要時有備料工段提供開孔樣板，大 型、厚壁及較復(fù)雜產(chǎn)品由備料工段負責(zé)劃線，氣割及打磨工 作有裝配工段負責(zé)。不銹鋼及有色金屬由備料等離子切割。2.5 焊環(huán)法蘭中的焊環(huán) Dg450 時可由大爐煨制， 板條剪切下料內(nèi) 外圓不留加工余量； Dg600 時分瓣下料，分瓣數(shù)量具體由工藝決定。2.6.3 凡分瓣下料的法蘭，拼接后按法蘭技術(shù)要求及有關(guān)標(biāo)準規(guī)定 執(zhí)行。2.7 關(guān)于扁鋼圈的下料，凡滿足如下條件其工藝路線安排大爐煨 制。2.7.1 當(dāng)扁鋼寬度 b60mm 時，8 媽媽，彎曲半徑 R（內(nèi)）450mm 時。2.7.1 當(dāng)扁鋼寬度 b 為 ：60mm 30mm 或?qū)挾?b2500mm 時工藝路線

4、應(yīng)按排外 協(xié)。2.11 錐體的工藝路線安排：2.11.1 裙座錐體一律下凈料。錐體厚度 12mm 時需在油壓機上 壓頭后再圈制。2.11.2 小口徑錐體應(yīng)根據(jù)實際情況分段或分瓣下料，分瓣下料時由油壓機壓制成型，組焊后三輥或油壓機校園2.11.3 殼體上的錐體需要進行二次號料，備料二次號料后切割并 打磨破口。（切割時應(yīng)根據(jù)實際情況在封頭切割機上進行。 ）2.12 凡按 JB4726-4728 壓力容器用鍛件、級要求驗收的 鍛件，均應(yīng)排初加工工序， UT 合格后再精加工。2.13 折流板鉆孔及加工完外圓后，應(yīng)表明方位、正反面及剪、割 打磨工序。2.14 型材彎曲2.14.1 角鋼、槽鋼、圓鋼、管子

5、等需要煨制的第一序一般應(yīng)按排 大爐，成型后再號料、切割。2.14.2 60mm 的圓鋼、管子煨制工序應(yīng)安排外協(xié)； U 型換熱管 煨制工序應(yīng)安排外協(xié)。2.14.3 角鋼、槽鋼彎制成型的，根據(jù)實際情況可采用圈制、油壓 機壓制或大爐煨制。2.15 加工工序的劃分2.15.1 板料 :a . 外500mm 法蘭、圓環(huán)b. 外700mm 平 蓋、 盲板c. 外700mm 且 內(nèi)400mm 法蘭、圓環(huán)2.15.2 鍛件：a . 外500mm H250mm 法蘭、圓環(huán)b. 外700mm 且 內(nèi)400mm H 250mm 法蘭、圓環(huán)2.15.3 管子 外325mm L1300mm 凡超出以上范圍的工藝路線應(yīng)考

6、慮安排外協(xié)。2.16 中間有孔的 Q235 鋼環(huán)行零件 外100 ， 且 外-內(nèi) 40mm ；或 外40mm 時原則上用圓鋼下料 ,其余用鋼板下料。2.17 管子 外25mm, 不削薄且為坡口時，碳鋼管由裝配打磨。 數(shù)量較多、長度較短時可采用機加工。2.18 零件坡口加工：長度800mm, 且寬度較小時工藝路線安排牛 頭刨，其余應(yīng)安排刨邊機加工。2.19 無圖接管加工坡口：應(yīng)在明細表上表明一頭或兩頭及是否平 頭，并表明坡口形式。2.20 不銹鋼零件凡能機加工的盡可能排機械加工，如不便加工， 由裝配鏟磨，等離子切割面應(yīng)排打磨工序。2.21 各類縱縫的引弧、收弧之尺寸為：不銹鋼、鋁及鋁合金及手 工焊為 100x100, 自動焊為 150x100, 引收弧板的坡口應(yīng)與焊接件坡口相同，并作為產(chǎn)品零件劃出工藝路線。2.22 所有橡膠件、掛膠件以及電鍍、發(fā)藍、氧化處理、各種熱處 理、噴砂、沖壓、立車、鏜、銑、磨、鍍鋅、鍍鉻、滲碳、 磷化處理等工藝路線均排外協(xié)。2.23 所有石棉橡膠板零件、聚四氟乙烯、塑料、尼龍、電木等非 金屬材料作的軸、套、墊等零件采用原材料加工，工藝路線 第一序均排外購，再劃定下序。 包裝、發(fā)貨用橡膠、塑料、麻袋等零件第一序均排外購。2.24 所有緊固件（螺栓、螺母、墊圈） 、密封墊（除石棉橡膠墊）