庫存管理簡答題

1、1庫存定義？ 庫存是指暫時閑置的用于將來目的的資源。2庫存的作用？ （ 1）庫存使企業(yè)能夠實現(xiàn)規(guī)模經濟（ 2）庫存能夠平衡供給與需求（ 3）庫存能夠預防不確定性的、隨機的需求變動以及訂 貨周期的不確定性（ 4）庫存在供應鏈中起緩沖器的作用（ 5）庫存能夠消除供需雙方在地理位置上的差異。3庫存管理的基本目標？ （1）保證經營活動的正常進行，使流動資金的占用達到最??；（2）在期望的顧客服務水平和相關的庫存成本之間達到平衡；（ 3）防止超儲和缺貨；（ 4）在企業(yè)現(xiàn)有資源約束下，以最合理的成本為用戶提供所期望水平的服務；（5）在達到顧客期望的服務水平的前提下，盡量將庫存成本減到可以接受的水平；（6）平

2、衡庫存成本與庫存收益的關系。4.庫存的分類？ （1） 按物流過程中的狀態(tài)分類分為： a.原材料庫存 b. 在制品庫存 c.維修庫存 d. 產成品庫存（ 2）按作用分類分為： a.周轉庫 存 b. 安全庫存 c. 調節(jié)庫存 d. 在途庫存5 庫存成本的構成？ （ 1）購入成本 ;（2） 訂購成本；（ 3）儲存成本；（ 4）缺貨成本6庫存管理過程？ 庫存管理過程包括：確定需求；存貨識別與編碼；訂購批量與訂購時間的確定；服務水平與安全庫存的確定；采購提前 期管理。7庫存控制的基本決策包括哪些內容？ a.確定相鄰兩次訂貨的時間間隔 b.確定每次訂貨的訂貨批量 c. 確定每次定的提前期 d. 確定庫存滿

3、 足需求的服務率。8預測方法的分類有哪些？ （1）按主管因素所起的作用分類可分為定性預測和定量預測。定性預測方法包括：一般預測，市場調研，小組共識，歷史類比，德爾菲法。 定量預測細分為時間序列法，因果分析聯(lián)系方法以及模擬方法。 時間序列法包括：簡單平均法，簡單移動平均法，加權平均法，加權移動平均法，指數(shù)平滑法。 因果聯(lián)系分析法包括：回歸分析，經濟計量模型，投入/ 產出法。（2）按預測時間的長短分類包括：長期預測，中期預測，短期預測。9需求預測的內容？ 需求預測的內容包括時間、時間、頻率、范圍、可預測性。10預測的一般步驟？ （1）確定預測的目的和用途；（ 2）選擇預測對象，分析決定、影響需求的

4、因素及其重要性；（3）決定預測的時間跨度短期、中期還是長期；（ 4）選擇預測模型；（ 5）手機預測所需要的數(shù)據(jù)；（ 6）考慮和設定無法預測的內外因素；（ 7）驗證預測 模型；（ 8）判斷并作出結論，然后作出需求預測；（ 9）將預測結果進行實際應用；（ 10）根據(jù)實際發(fā)生的需求對預測進行監(jiān)控。11預測應注意的問題？ a. 判斷在預測中的作用？（ 1）判斷在選擇預測方法中的作用；（ 2）判斷在辨別信息中的作用；（ 3）判別在取舍 預測結果中的作用。 b. 穩(wěn)定性與響應性 .穩(wěn)定性是指抗隨機干擾、反應穩(wěn)定需求的能力。穩(wěn)定性好的預測方法有利于消除或減少隨，即因素 的影響，適用于受隨機因素影響較大的預測

5、問題。 響應性是指迅速反應需求變化能力的能力。 響應性好的預測方法能及時跟上實際需求的變 化，適應于受隨機因素影響小的預測問題。12市場調差法的優(yōu)缺點？ 優(yōu)點：（ 1）預測來源于顧客期望，較好的反應了市場需求情況（2）可以了解顧客對產品優(yōu)缺點的看法，有利于改進與完善產品、開發(fā)新產品和有針對性的開展促銷活動。缺點：（ 1）很難獲得顧客的通力合作（ 2）顧客期望不等于實際購買，而且期望容易發(fā)生變化（3）由于顧客知之不多，調查時需消耗較多的人力和時間。1 / 613預測的測量方法？ （1）平均誤差（ 2）平均絕對誤差（ 3）相對誤差絕對值（ 4）相對誤差絕對值平均值 14固定訂貨量系統(tǒng)的運行機制？

6、每當庫存余額降至訂貨點時，就發(fā)出固定批量的訂貨。固定訂貨系統(tǒng)又稱為連續(xù)訂貨系統(tǒng)，因為在這種系 統(tǒng)中，要隨時將庫存余額與訂貨點比較，決定是否發(fā)出訂貨。15定量訂貨系統(tǒng)模型的概念和特點？ 固定訂貨量系統(tǒng)就是訂貨點和訂貨量都是固定的庫存控制系統(tǒng)。特點：（ 1）每次訂貨批量 Q 通常是固定的，批量大小選擇時主要考慮總庫存成本最低的原則（2）每相鄰兩次訂貨的時間間隔通常是變化的，其大小主要取決于需求量的變化情況，需求大則時間間隔短，需求小則時間間隔長（3）訂貨提前期基本不變，訂貨提前期是由供貨商的生產與運輸能力等外界因素決定的，與物資的需求情況沒有直接的聯(lián)系，故通常認為是一個常數(shù)。16固定訂貨量系統(tǒng)的應

7、用方法？ （ 1）卡片法（ 2）雙箱法（ 3）三箱法17固定間隔期系統(tǒng)的運行機制？ 每隔固定的時間就檢查庫存，確定庫存余額并發(fā)出訂貨，訂貨量等于最大庫存量與庫存余額的差。18固定間隔期系統(tǒng)的模型及兩種模型的比較？固定間隔期系統(tǒng)采用定期盤點庫存，每相鄰兩次訂貨的時間間隔是固定的。比較：固定訂貨量系統(tǒng)是對每種物品分別進行處理，而固定間隔期系統(tǒng)是相關的處理多種物品，實現(xiàn)聯(lián)合訂貨。固定間隔期系統(tǒng)的優(yōu)點：一，一次辦理多種 物品的訂貨，訂貨費用低。二，一次訂貨的金額大，易于獲得供應商按一次訂貨總金額提供的價格折扣。三，訂貨量大，使運輸工具得到有 效、經濟的運用，運輸成本低。6隨機性庫存控制系統(tǒng)的定義？ 隨

8、即型庫存控制系統(tǒng)是指需求率和訂貨提前期中有一個為隨機變量的庫存控制系統(tǒng)。7一次性訂貨系統(tǒng)的定義？ 一次性訂貨模型研究在一個時期內僅僅采購一次或僅能安排一次批量生產的物品的庫存控制問題。ABC分類的基本原理： 按照所控制對象價值的不同或重要程度的不同將分類，通常根據(jù)年耗用金額（存貨價值或數(shù)量成本）將物品分為三 類。ABC三類特點： A類存貨的品種種類占總品種數(shù)的 10%左右，但價值占存貨在總價值 70%左右 B類存貨品種占總品種數(shù)的 20%左右，價值 占存貨總價值 20%左右 C 類存貨品種種類占總品種數(shù)的 70%左右，價值占存貨總價值 10%左右。ABC分類依據(jù)： 進行分類時，通常是根據(jù)年使用

9、費的多少來劃分，在庫存管理里，ABC分類法一般是已庫存價值的基礎進行分類，其他的指標有：缺貨后果供應的不確定性過時或變質的風險ABC分類的庫存控制策略 A類產品應盡可能從嚴控制，保持完整和精確的庫存記錄，給予最高的處理優(yōu)先權等。B 類產品應一般控制，每三個月檢查一次。 C 類產品則可以盡可能簡單地控制。訂貨量與三種成本的關系： 在年總需要量一定的情況下，訂貨批量越小，平均庫存量及存儲成本越小，發(fā)生的次數(shù)越多，訂貨成本越高。 計算： 年定貨成本 =C（ D/Q）年儲存成本 = C （ D/Q）庫存總成本 TC= C（ D/Q）+ C（ D/Q） +PDEOQ=經濟訂貨間隔期定義： 經濟間隔期就是

10、在定期訂貨系統(tǒng)中是使總庫存成本最低的訂貨間隔期， 經濟訂貨間隔期決定某項或數(shù)項物品應在何時 發(fā)出訂貨，即物品的訂貨都是按固定的時間周期進行的。計算： 訂貨間隔期 T=1/M最高庫存數(shù)量 E=D（T+L）/N2 / 6最低年總陳本 TC0=DP+DPHT0訂貨點的確定必須掌握以下五種數(shù)據(jù)： 全年需要量以及經濟訂貨批量 預計平均滅天（或每周）的正常耗用量 預計每天（或每周）的最大耗用量 訂貨提前期的正常天數(shù)（或周數(shù)），指從提出訂貨申請直至受到訂貨的期間 安全存儲量，是指為了防止臨時用量增加或交貨誤期等特殊原因而預計的保險儲存量。逆向物流的處理： 一是將其中有再利用價值的部分加以分揀、加工分解，使其

11、成為有用的物資，重新進入生產和消費領域。二是對已喪失再 利用價值的廢棄物，從環(huán)境保護的母的出發(fā)將其焚燒，或送到指定地點堆放掩埋，對含有放射性的物質或有毒物質的工業(yè)廢物，還要采取特 殊的處理方法。企業(yè)實施逆向物流戰(zhàn)略的動力： 環(huán)境要求企業(yè)必須回收他們的產品并對進一步的處理負責。使用處理過的回收產品比支付高昂的處理 費用要劃算消費者對環(huán)境的認識進一步提高，公眾認識到過多廢棄物耗費社會懲惡不能。逆向物流的意義： 逆向物流處理得好，可以提高資源的利用效率，可以減少能源的消耗，可以降低環(huán)境污染，不僅有重要的經濟意義，而且 有重要的政治意義。多余物品的識別： 一般可用自定義的某些原則確定物料是否多余，對于

12、多余物料，當P（M）P/（HV） 1 成立時保留在庫；反之則應考慮加以處理利用。如何降低庫存：（一）周轉庫存（二）安全庫存（三）調節(jié)庫存（四）在途庫存庫存精度的定義 庫存記錄精度（也有人稱之為存貨精度），是指庫存記錄與實際庫存的吻合程度循環(huán)盤點頻率的確定，可以用不同的方法來選擇檢查產品的時間，包括： 庫存需要訂貨時 、當接受新存貨時 、當庫存記錄變成零或者負值時、當發(fā)生一定次數(shù)的交易時MRP的概念： 物流需求計劃是計算生產最終產品所用到的原材料、零件和組件的系統(tǒng)MRP的應用范圍 ： MRP用于在各種有加工車間環(huán)境的工業(yè)企業(yè)中。不同生產類型應用MRP的預期效益狹義 MRP系統(tǒng)： 早期的 MRP系

13、統(tǒng)稱為狹義 MRP系統(tǒng)。它在各時段決定最終產品的需求量，以此作為主生產計劃（MPS）。狹義 MRP有兩個假設：一是在計劃中各零部件提前期是可靠的，二是在需要的時候，有足夠的生產能力，即無能力約束問題。MRP系統(tǒng)的輸入有三個部分： 1 主生產計劃 2 產品結構文件 3 庫存文件。MRP系統(tǒng)的計算程序：1總需求量 G（t ）； 2預計到達量 S（t）；3 凈需求量 N（ t ）； 4計劃訂貨到達量 P（t ）； 5計劃發(fā)出訂貨量 R（t）；6 預計現(xiàn)有存儲量 Ht） 影響 MRP計劃過程的因素： 計劃提前期 、批量大小規(guī)則 、 安全庫存MRP與 MRPII 的區(qū)別： MRPII 是閉環(huán) MRP的

14、直接結果和延伸。 MRPII 并不是一種與 MRP完全不同的新技術，而是在 MRP的基礎上發(fā)展起來的 一種新的生產管理方式。 MRPII 在內容和能力上有了很大的擴充，它涵蓋了整個企業(yè)生產經營活動，包括銷售、生產、庫存、生產作業(yè)計劃 與控制等，能對所有的生產資料、庫存、人力資源、設備、財務、銷售等進行綜合計劃和管理。ERP的核心思想： 企業(yè)資源計劃（即 ERP）的核心思想就是實現(xiàn)對整個供應鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個方面：1 體現(xiàn)對整個供應鏈資源進行管理的思想 2 體現(xiàn)精益生產和敏捷制造的思想 3 體現(xiàn)實現(xiàn)計劃與事中控制的思想JIT 的理念 包括不斷改進、全面質量控制、全員進行參與和降低庫

15、存。JIT 的目標 只在需要是才存在庫存改進質量，實現(xiàn)零缺陷。通過減少準備時間、等候時間和批量來縮短交貨時間。消除浪費。以最 小成本完成任務。JIT 的基本構成要素 消除浪費 1 過量生產造成的浪費。 2等候期間造成的浪費。 3 運送造成的浪費 4 工藝流程不完善造成的浪費 5庫存積 累造成的浪費。 6 質量缺陷造成的浪費。 7 缺乏整體性造成的浪費。全面質量人員素質JIT 是庫存管理的發(fā)展趨勢，即以最小的庫存滿足運作的需要?？窗宓姆N類 卡片零件看板指示燈或小圓球看板看板管理的功能和作用 1看板起著直接傳遞生產及運送指令的作用，這是看板最基本的作用。2 通過看板管理可以控制產出量，從而達到控制

16、在制品庫存的目的 3 看板還起到傳遞信息的作用。JIT 生產管理的優(yōu)點 1 由于生產過程實現(xiàn)同步化，上下道工序的銜接緊湊，減少了原材料、在制品、成品的庫存與積壓，也節(jié)省生產時間。2 減少了生產加工時間。 3 提高了產品質量，減少了廢品與返工。 4 提高了勞動生產率及設備利用率。 5 增強了作業(yè)人員的集體感，使他們能 夠主動參與生產問題的解決，提高了他們的積極性。 6有利于生產運作管理功能的整體優(yōu)化。 7 生產具有彈性。 8減少了間接勞動。 作業(yè)計劃的內容 確定訂單的加工順序（優(yōu)先順序），即對訂單進行排序。確定機器加工每個工件的 開始時間和完成時間。情況變化 時，對計劃進行調整或修改。作業(yè)計劃的

17、目標 根據(jù)顧客要求， 按時完成作業(yè)加工。 在制品庫存最小化。 反應時間最短化。 完成時間最小化 . 系統(tǒng)時間最小化。 全 部時間最小化。設備和勞動力利用最大化。閑置時間最小化。作業(yè)延遲最小化。生產控制部門的責任 1 安排負荷 2 排序 3 控制排序規(guī)則 1 先到先服務：它優(yōu)先選擇最早進入可排工序集合的工件。 2最短加工時間：優(yōu)先選擇加工時間最短的工件。 3 最早交貨日期：優(yōu) 先選擇工期最緊的工件 4 關鍵率 : 加工的下一項作業(yè)是在所有等待加工的作業(yè)中關鍵率最低的作業(yè)。關鍵率（CR）=交貨日期的時間 / 剩余加工所需的 時間 CR1.0 意味著作業(yè)進度較計劃提前； CR1.0 意味著作業(yè)進度晚

18、于計劃； CR=1.0意味著作業(yè)進度與計劃同步。 生產過程中物料控制方法生產作業(yè)控制內容 1 制定每個訂單的優(yōu)先權 2 向每個加工中心發(fā)出計劃表 3 隨時更新再制產品的加工情況 4 對所有加工中心進行投入 -產 出控制 5 評價加工中心的人工和機器的效率、利用情況和生產率。供應鏈 是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品以及最終產品，最后由銷售網(wǎng)絡把產品送 到消費者手中，并將供應商、制造商、批發(fā)商、零售商、直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)絡結構模式。利用庫存獲得競爭優(yōu)勢 1縮短時間 2客戶服務期望 3生產的全球化 4 供應商和客戶一體化庫存在競爭中的作用

19、 庫存對支持公司競爭起著重要作用， 如果一個公司的競爭策略要求很高的響應速度， 那么公司可以通過定位大量庫存靠 近用戶來取得這種響應。相反，公司也可以利用庫存是自己邊的更 效率供應鏈中的生產庫存 生產庫存的地點 ：生產過程從物料和零件的進貨開始。一旦物料投放到生產中，他們就成為了“半成品” , 直到他們 形成產品，到達產成品倉庫。接收輸入物料并將他們轉換成產品的過程越快，被占用到的資金就越少，投資的回報就越高，對市場需求變化 的反映就越快。只要存在資源的有限性，就需要對資源進行優(yōu)先排序，在不同的生產方式中，將出現(xiàn)不同的等待時間和批量存貨。 減少進 廠物料和零部件的庫存： 為了提高現(xiàn)金及庫存資源

20、的流動效率應合理減少在生產過程中進廠物料和零部件的庫存。 減少生產過程中的半成 品庫存： 用于生產的零部件和物料，在他們變成整產品并移到到配送系統(tǒng)之前，都是以半成品的形式存在。半成品的水平依賴于生產過程的 特征，這些零部件的庫存越少，半成品的投資和所占的空間就越少。為了達到這個目標，供應商必須在鄰近需求的地方生產或存儲產品。 供應鏈選擇標準 1 質量符合規(guī)格要求、保存期、便于使用以及其他標準的要求。 2 配送按時按量交貨，配送對生產計劃的實施起到 關鍵的作用。 3 能力指供應商維持和提高生產能力、技術能力和管理的能力。 4 財務的穩(wěn)定要求供應商的財務狀況良好，否則可能 由于資金周轉不靈而嚴重威

21、脅到供應商的可靠性。 5 供應地點當需要高頻率運送時，或要求對生產的變化快速反應時，供應地點越近越 好。供應商一體化的特點 1 主要產品只有一個采購點，即及僅有一個供應商。 2 送貨頻率高每一生產班次中要求有幾次送貨。 3 排產計劃整 合在收到訂單后，生產商才開始制造產品。 4 供應商在客戶的生產工廠附近設立倉庫。 5 技術創(chuàng)新共享。 6 供應商的人員留在客戶的工 廠中工作。 7 增加計劃變更時的應變能力。供應商一體化的局限性 1 當采購方企業(yè)和供應商之間規(guī)模相差懸殊時，不利于建立供應商一體化。2 供應商一體化要求雙方進行規(guī)模較大的公司文化調整，這是一個耗時耗力的過程。 3 出于歷史經驗，很多

22、公司或說大部分公司對此心存疑慮。 4 來自于主要供應商的壓力并不因為 建立了比較緊密的關系而消減。 5 一體化過程中，有很多操作的困難，比如，信息系統(tǒng)不兼容。6 盡管消費品零售中，需求預測和庫存水平共享越來越普遍，但至今還沒有企業(yè)這樣做。VMI （JITD 與 ECR）的概念 VMI就是由供貨商管理在用戶處的庫存，或代表用戶持有庫存，當用戶需貨時就運送過去。JITD、 ECR與 VMI概念一樣VMI的原則 1 合作精神（合作性原則） 2使雙方成本最小原則（互惠原則） 3 框架協(xié)議（目標一致性原則）4 連續(xù)改進原則影響配送網(wǎng)絡選址的因素 1 支持運輸和物流的基礎設施 2勞動力的可用性和適應性 3激勵的有