庫存管理簡答題

1、1庫存定義？ 庫存是指暫時閑置的用于將來目的的資源。2庫存的作用？ （ 1）庫存使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)（ 2）庫存能夠平衡供給與需求（ 3）庫存能夠預(yù)防不確定性的、隨機(jī)的需求變動以及訂 貨周期的不確定性（ 4）庫存在供應(yīng)鏈中起緩沖器的作用（ 5）庫存能夠消除供需雙方在地理位置上的差異。3庫存管理的基本目標(biāo)？ （1）保證經(jīng)營活動的正常進(jìn)行，使流動資金的占用達(dá)到最小；（2）在期望的顧客服務(wù)水平和相關(guān)的庫存成本之間達(dá)到平衡；（ 3）防止超儲和缺貨；（ 4）在企業(yè)現(xiàn)有資源約束下，以最合理的成本為用戶提供所期望水平的服務(wù)；（5）在達(dá)到顧客期望的服務(wù)水平的前提下，盡量將庫存成本減到可以接受的水平；（6）平

2、衡庫存成本與庫存收益的關(guān)系。4.庫存的分類？ （1） 按物流過程中的狀態(tài)分類分為： a.原材料庫存 b. 在制品庫存 c.維修庫存 d. 產(chǎn)成品庫存（ 2）按作用分類分為： a.周轉(zhuǎn)庫 存 b. 安全庫存 c. 調(diào)節(jié)庫存 d. 在途庫存5 庫存成本的構(gòu)成？ （ 1）購入成本 ;（2） 訂購成本；（ 3）儲存成本；（ 4）缺貨成本6庫存管理過程？ 庫存管理過程包括：確定需求；存貨識別與編碼；訂購批量與訂購時間的確定；服務(wù)水平與安全庫存的確定；采購提前 期管理。7庫存控制的基本決策包括哪些內(nèi)容？ a.確定相鄰兩次訂貨的時間間隔 b.確定每次訂貨的訂貨批量 c. 確定每次定的提前期 d. 確定庫存滿

3、 足需求的服務(wù)率。8預(yù)測方法的分類有哪些？ （1）按主管因素所起的作用分類可分為定性預(yù)測和定量預(yù)測。定性預(yù)測方法包括：一般預(yù)測，市場調(diào)研，小組共識，歷史類比，德爾菲法。 定量預(yù)測細(xì)分為時間序列法，因果分析聯(lián)系方法以及模擬方法。 時間序列法包括：簡單平均法，簡單移動平均法，加權(quán)平均法，加權(quán)移動平均法，指數(shù)平滑法。 因果聯(lián)系分析法包括：回歸分析，經(jīng)濟(jì)計(jì)量模型，投入/ 產(chǎn)出法。（2）按預(yù)測時間的長短分類包括：長期預(yù)測，中期預(yù)測，短期預(yù)測。9需求預(yù)測的內(nèi)容？ 需求預(yù)測的內(nèi)容包括時間、時間、頻率、范圍、可預(yù)測性。10預(yù)測的一般步驟？ （1）確定預(yù)測的目的和用途；（ 2）選擇預(yù)測對象，分析決定、影響需求的

4、因素及其重要性；（3）決定預(yù)測的時間跨度短期、中期還是長期；（ 4）選擇預(yù)測模型；（ 5）手機(jī)預(yù)測所需要的數(shù)據(jù)；（ 6）考慮和設(shè)定無法預(yù)測的內(nèi)外因素；（ 7）驗(yàn)證預(yù)測 模型；（ 8）判斷并作出結(jié)論，然后作出需求預(yù)測；（ 9）將預(yù)測結(jié)果進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用；（ 10）根據(jù)實(shí)際發(fā)生的需求對預(yù)測進(jìn)行監(jiān)控。11預(yù)測應(yīng)注意的問題？ a. 判斷在預(yù)測中的作用？（ 1）判斷在選擇預(yù)測方法中的作用；（ 2）判斷在辨別信息中的作用；（ 3）判別在取舍 預(yù)測結(jié)果中的作用。 b. 穩(wěn)定性與響應(yīng)性 .穩(wěn)定性是指抗隨機(jī)干擾、反應(yīng)穩(wěn)定需求的能力。穩(wěn)定性好的預(yù)測方法有利于消除或減少隨，即因素 的影響，適用于受隨機(jī)因素影響較大的預(yù)測

5、問題。 響應(yīng)性是指迅速反應(yīng)需求變化能力的能力。 響應(yīng)性好的預(yù)測方法能及時跟上實(shí)際需求的變 化，適應(yīng)于受隨機(jī)因素影響小的預(yù)測問題。12市場調(diào)差法的優(yōu)缺點(diǎn)？ 優(yōu)點(diǎn)：（ 1）預(yù)測來源于顧客期望，較好的反應(yīng)了市場需求情況（2）可以了解顧客對產(chǎn)品優(yōu)缺點(diǎn)的看法，有利于改進(jìn)與完善產(chǎn)品、開發(fā)新產(chǎn)品和有針對性的開展促銷活動。缺點(diǎn)：（ 1）很難獲得顧客的通力合作（ 2）顧客期望不等于實(shí)際購買，而且期望容易發(fā)生變化（3）由于顧客知之不多，調(diào)查時需消耗較多的人力和時間。1 / 613預(yù)測的測量方法？ （1）平均誤差（ 2）平均絕對誤差（ 3）相對誤差絕對值（ 4）相對誤差絕對值平均值 14固定訂貨量系統(tǒng)的運(yùn)行機(jī)制？

6、每當(dāng)庫存余額降至訂貨點(diǎn)時，就發(fā)出固定批量的訂貨。固定訂貨系統(tǒng)又稱為連續(xù)訂貨系統(tǒng)，因?yàn)樵谶@種系 統(tǒng)中，要隨時將庫存余額與訂貨點(diǎn)比較，決定是否發(fā)出訂貨。15定量訂貨系統(tǒng)模型的概念和特點(diǎn)？ 固定訂貨量系統(tǒng)就是訂貨點(diǎn)和訂貨量都是固定的庫存控制系統(tǒng)。特點(diǎn)：（ 1）每次訂貨批量 Q 通常是固定的，批量大小選擇時主要考慮總庫存成本最低的原則（2）每相鄰兩次訂貨的時間間隔通常是變化的，其大小主要取決于需求量的變化情況，需求大則時間間隔短，需求小則時間間隔長（3）訂貨提前期基本不變，訂貨提前期是由供貨商的生產(chǎn)與運(yùn)輸能力等外界因素決定的，與物資的需求情況沒有直接的聯(lián)系，故通常認(rèn)為是一個常數(shù)。16固定訂貨量系統(tǒng)的應(yīng)

7、用方法？ （ 1）卡片法（ 2）雙箱法（ 3）三箱法17固定間隔期系統(tǒng)的運(yùn)行機(jī)制？ 每隔固定的時間就檢查庫存，確定庫存余額并發(fā)出訂貨，訂貨量等于最大庫存量與庫存余額的差。18固定間隔期系統(tǒng)的模型及兩種模型的比較？固定間隔期系統(tǒng)采用定期盤點(diǎn)庫存，每相鄰兩次訂貨的時間間隔是固定的。比較：固定訂貨量系統(tǒng)是對每種物品分別進(jìn)行處理，而固定間隔期系統(tǒng)是相關(guān)的處理多種物品，實(shí)現(xiàn)聯(lián)合訂貨。固定間隔期系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：一，一次辦理多種 物品的訂貨，訂貨費(fèi)用低。二，一次訂貨的金額大，易于獲得供應(yīng)商按一次訂貨總金額提供的價格折扣。三，訂貨量大，使運(yùn)輸工具得到有 效、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)用，運(yùn)輸成本低。6隨機(jī)性庫存控制系統(tǒng)的定義？ 隨

8、即型庫存控制系統(tǒng)是指需求率和訂貨提前期中有一個為隨機(jī)變量的庫存控制系統(tǒng)。7一次性訂貨系統(tǒng)的定義？ 一次性訂貨模型研究在一個時期內(nèi)僅僅采購一次或僅能安排一次批量生產(chǎn)的物品的庫存控制問題。ABC分類的基本原理： 按照所控制對象價值的不同或重要程度的不同將分類，通常根據(jù)年耗用金額（存貨價值或數(shù)量成本）將物品分為三 類。ABC三類特點(diǎn)： A類存貨的品種種類占總品種數(shù)的 10%左右，但價值占存貨在總價值 70%左右 B類存貨品種占總品種數(shù)的 20%左右，價值 占存貨總價值 20%左右 C 類存貨品種種類占總品種數(shù)的 70%左右，價值占存貨總價值 10%左右。ABC分類依據(jù)： 進(jìn)行分類時，通常是根據(jù)年使用

9、費(fèi)的多少來劃分，在庫存管理里，ABC分類法一般是已庫存價值的基礎(chǔ)進(jìn)行分類，其他的指標(biāo)有：缺貨后果供應(yīng)的不確定性過時或變質(zhì)的風(fēng)險ABC分類的庫存控制策略 A類產(chǎn)品應(yīng)盡可能從嚴(yán)控制，保持完整和精確的庫存記錄，給予最高的處理優(yōu)先權(quán)等。B 類產(chǎn)品應(yīng)一般控制，每三個月檢查一次。 C 類產(chǎn)品則可以盡可能簡單地控制。訂貨量與三種成本的關(guān)系： 在年總需要量一定的情況下，訂貨批量越小，平均庫存量及存儲成本越小，發(fā)生的次數(shù)越多，訂貨成本越高。 計(jì)算： 年定貨成本 =C（ D/Q）年儲存成本 = C （ D/Q）庫存總成本 TC= C（ D/Q）+ C（ D/Q） +PDEOQ=經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期定義： 經(jīng)濟(jì)間隔期就是

10、在定期訂貨系統(tǒng)中是使總庫存成本最低的訂貨間隔期， 經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期決定某項(xiàng)或數(shù)項(xiàng)物品應(yīng)在何時 發(fā)出訂貨，即物品的訂貨都是按固定的時間周期進(jìn)行的。計(jì)算： 訂貨間隔期 T=1/M最高庫存數(shù)量 E=D（T+L）/N2 / 6最低年總陳本 TC0=DP+DPHT0訂貨點(diǎn)的確定必須掌握以下五種數(shù)據(jù)： 全年需要量以及經(jīng)濟(jì)訂貨批量 預(yù)計(jì)平均滅天（或每周）的正常耗用量 預(yù)計(jì)每天（或每周）的最大耗用量 訂貨提前期的正常天數(shù)（或周數(shù)），指從提出訂貨申請直至受到訂貨的期間 安全存儲量，是指為了防止臨時用量增加或交貨誤期等特殊原因而預(yù)計(jì)的保險儲存量。逆向物流的處理： 一是將其中有再利用價值的部分加以分揀、加工分解，使其

11、成為有用的物資，重新進(jìn)入生產(chǎn)和消費(fèi)領(lǐng)域。二是對已喪失再 利用價值的廢棄物，從環(huán)境保護(hù)的母的出發(fā)將其焚燒，或送到指定地點(diǎn)堆放掩埋，對含有放射性的物質(zhì)或有毒物質(zhì)的工業(yè)廢物，還要采取特 殊的處理方法。企業(yè)實(shí)施逆向物流戰(zhàn)略的動力： 環(huán)境要求企業(yè)必須回收他們的產(chǎn)品并對進(jìn)一步的處理負(fù)責(zé)。使用處理過的回收產(chǎn)品比支付高昂的處理 費(fèi)用要劃算消費(fèi)者對環(huán)境的認(rèn)識進(jìn)一步提高，公眾認(rèn)識到過多廢棄物耗費(fèi)社會懲惡不能。逆向物流的意義： 逆向物流處理得好，可以提高資源的利用效率，可以減少能源的消耗，可以降低環(huán)境污染，不僅有重要的經(jīng)濟(jì)意義，而且 有重要的政治意義。多余物品的識別： 一般可用自定義的某些原則確定物料是否多余，對于

12、多余物料，當(dāng)P（M）P/（HV） 1 成立時保留在庫；反之則應(yīng)考慮加以處理利用。如何降低庫存：（一）周轉(zhuǎn)庫存（二）安全庫存（三）調(diào)節(jié)庫存（四）在途庫存庫存精度的定義 庫存記錄精度（也有人稱之為存貨精度），是指庫存記錄與實(shí)際庫存的吻合程度循環(huán)盤點(diǎn)頻率的確定，可以用不同的方法來選擇檢查產(chǎn)品的時間，包括： 庫存需要訂貨時 、當(dāng)接受新存貨時 、當(dāng)庫存記錄變成零或者負(fù)值時、當(dāng)發(fā)生一定次數(shù)的交易時MRP的概念： 物流需求計(jì)劃是計(jì)算生產(chǎn)最終產(chǎn)品所用到的原材料、零件和組件的系統(tǒng)MRP的應(yīng)用范圍 ： MRP用于在各種有加工車間環(huán)境的工業(yè)企業(yè)中。不同生產(chǎn)類型應(yīng)用MRP的預(yù)期效益狹義 MRP系統(tǒng)： 早期的 MRP系

13、統(tǒng)稱為狹義 MRP系統(tǒng)。它在各時段決定最終產(chǎn)品的需求量，以此作為主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）。狹義 MRP有兩個假設(shè)：一是在計(jì)劃中各零部件提前期是可靠的，二是在需要的時候，有足夠的生產(chǎn)能力，即無能力約束問題。MRP系統(tǒng)的輸入有三個部分： 1 主生產(chǎn)計(jì)劃 2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 3 庫存文件。MRP系統(tǒng)的計(jì)算程序：1總需求量 G（t ）； 2預(yù)計(jì)到達(dá)量 S（t）；3 凈需求量 N（ t ）； 4計(jì)劃訂貨到達(dá)量 P（t ）； 5計(jì)劃發(fā)出訂貨量 R（t）；6 預(yù)計(jì)現(xiàn)有存儲量 Ht） 影響 MRP計(jì)劃過程的因素： 計(jì)劃提前期 、批量大小規(guī)則 、 安全庫存MRP與 MRPII 的區(qū)別： MRPII 是閉環(huán) MRP的

14、直接結(jié)果和延伸。 MRPII 并不是一種與 MRP完全不同的新技術(shù)，而是在 MRP的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的 一種新的生產(chǎn)管理方式。 MRPII 在內(nèi)容和能力上有了很大的擴(kuò)充，它涵蓋了整個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動，包括銷售、生產(chǎn)、庫存、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 與控制等，能對所有的生產(chǎn)資料、庫存、人力資源、設(shè)備、財(cái)務(wù)、銷售等進(jìn)行綜合計(jì)劃和管理。ERP的核心思想： 企業(yè)資源計(jì)劃（即 ERP）的核心思想就是實(shí)現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個方面：1 體現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想 2 體現(xiàn)精益生產(chǎn)和敏捷制造的思想 3 體現(xiàn)實(shí)現(xiàn)計(jì)劃與事中控制的思想JIT 的理念 包括不斷改進(jìn)、全面質(zhì)量控制、全員進(jìn)行參與和降低庫

15、存。JIT 的目標(biāo) 只在需要是才存在庫存改進(jìn)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)零缺陷。通過減少準(zhǔn)備時間、等候時間和批量來縮短交貨時間。消除浪費(fèi)。以最 小成本完成任務(wù)。JIT 的基本構(gòu)成要素 消除浪費(fèi) 1 過量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)。 2等候期間造成的浪費(fèi)。 3 運(yùn)送造成的浪費(fèi) 4 工藝流程不完善造成的浪費(fèi) 5庫存積 累造成的浪費(fèi)。 6 質(zhì)量缺陷造成的浪費(fèi)。 7 缺乏整體性造成的浪費(fèi)。全面質(zhì)量人員素質(zhì)JIT 是庫存管理的發(fā)展趨勢，即以最小的庫存滿足運(yùn)作的需要?？窗宓姆N類 卡片零件看板指示燈或小圓球看板看板管理的功能和作用 1看板起著直接傳遞生產(chǎn)及運(yùn)送指令的作用，這是看板最基本的作用。2 通過看板管理可以控制產(chǎn)出量，從而達(dá)到控制

16、在制品庫存的目的 3 看板還起到傳遞信息的作用。JIT 生產(chǎn)管理的優(yōu)點(diǎn) 1 由于生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)同步化，上下道工序的銜接緊湊，減少了原材料、在制品、成品的庫存與積壓，也節(jié)省生產(chǎn)時間。2 減少了生產(chǎn)加工時間。 3 提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢品與返工。 4 提高了勞動生產(chǎn)率及設(shè)備利用率。 5 增強(qiáng)了作業(yè)人員的集體感，使他們能 夠主動參與生產(chǎn)問題的解決，提高了他們的積極性。 6有利于生產(chǎn)運(yùn)作管理功能的整體優(yōu)化。 7 生產(chǎn)具有彈性。 8減少了間接勞動。 作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容 確定訂單的加工順序（優(yōu)先順序），即對訂單進(jìn)行排序。確定機(jī)器加工每個工件的 開始時間和完成時間。情況變化 時，對計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整或修改。作業(yè)計(jì)劃的

17、目標(biāo) 根據(jù)顧客要求， 按時完成作業(yè)加工。 在制品庫存最小化。 反應(yīng)時間最短化。 完成時間最小化 . 系統(tǒng)時間最小化。 全 部時間最小化。設(shè)備和勞動力利用最大化。閑置時間最小化。作業(yè)延遲最小化。生產(chǎn)控制部門的責(zé)任 1 安排負(fù)荷 2 排序 3 控制排序規(guī)則 1 先到先服務(wù)：它優(yōu)先選擇最早進(jìn)入可排工序集合的工件。 2最短加工時間：優(yōu)先選擇加工時間最短的工件。 3 最早交貨日期：優(yōu) 先選擇工期最緊的工件 4 關(guān)鍵率 : 加工的下一項(xiàng)作業(yè)是在所有等待加工的作業(yè)中關(guān)鍵率最低的作業(yè)。關(guān)鍵率（CR）=交貨日期的時間 / 剩余加工所需的 時間 CR1.0 意味著作業(yè)進(jìn)度較計(jì)劃提前； CR1.0 意味著作業(yè)進(jìn)度晚

18、于計(jì)劃； CR=1.0意味著作業(yè)進(jìn)度與計(jì)劃同步。 生產(chǎn)過程中物料控制方法生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容 1 制定每個訂單的優(yōu)先權(quán) 2 向每個加工中心發(fā)出計(jì)劃表 3 隨時更新再制產(chǎn)品的加工情況 4 對所有加工中心進(jìn)行投入 -產(chǎn) 出控制 5 評價加工中心的人工和機(jī)器的效率、利用情況和生產(chǎn)率。供應(yīng)鏈 是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送 到消費(fèi)者手中，并將供應(yīng)商、制造商、批發(fā)商、零售商、直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模式。利用庫存獲得競爭優(yōu)勢 1縮短時間 2客戶服務(wù)期望 3生產(chǎn)的全球化 4 供應(yīng)商和客戶一體化庫存在競爭中的作用

19、 庫存對支持公司競爭起著重要作用， 如果一個公司的競爭策略要求很高的響應(yīng)速度， 那么公司可以通過定位大量庫存靠 近用戶來取得這種響應(yīng)。相反，公司也可以利用庫存是自己邊的更 效率供應(yīng)鏈中的生產(chǎn)庫存 生產(chǎn)庫存的地點(diǎn) ：生產(chǎn)過程從物料和零件的進(jìn)貨開始。一旦物料投放到生產(chǎn)中，他們就成為了“半成品” , 直到他們 形成產(chǎn)品，到達(dá)產(chǎn)成品倉庫。接收輸入物料并將他們轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品的過程越快，被占用到的資金就越少，投資的回報就越高，對市場需求變化 的反映就越快。只要存在資源的有限性，就需要對資源進(jìn)行優(yōu)先排序，在不同的生產(chǎn)方式中，將出現(xiàn)不同的等待時間和批量存貨。 減少進(jìn) 廠物料和零部件的庫存： 為了提高現(xiàn)金及庫存資源

20、的流動效率應(yīng)合理減少在生產(chǎn)過程中進(jìn)廠物料和零部件的庫存。 減少生產(chǎn)過程中的半成 品庫存： 用于生產(chǎn)的零部件和物料，在他們變成整產(chǎn)品并移到到配送系統(tǒng)之前，都是以半成品的形式存在。半成品的水平依賴于生產(chǎn)過程的 特征，這些零部件的庫存越少，半成品的投資和所占的空間就越少。為了達(dá)到這個目標(biāo)，供應(yīng)商必須在鄰近需求的地方生產(chǎn)或存儲產(chǎn)品。 供應(yīng)鏈選擇標(biāo)準(zhǔn) 1 質(zhì)量符合規(guī)格要求、保存期、便于使用以及其他標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2 配送按時按量交貨，配送對生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施起到 關(guān)鍵的作用。 3 能力指供應(yīng)商維持和提高生產(chǎn)能力、技術(shù)能力和管理的能力。 4 財(cái)務(wù)的穩(wěn)定要求供應(yīng)商的財(cái)務(wù)狀況良好，否則可能 由于資金周轉(zhuǎn)不靈而嚴(yán)重威

21、脅到供應(yīng)商的可靠性。 5 供應(yīng)地點(diǎn)當(dāng)需要高頻率運(yùn)送時，或要求對生產(chǎn)的變化快速反應(yīng)時，供應(yīng)地點(diǎn)越近越 好。供應(yīng)商一體化的特點(diǎn) 1 主要產(chǎn)品只有一個采購點(diǎn)，即及僅有一個供應(yīng)商。 2 送貨頻率高每一生產(chǎn)班次中要求有幾次送貨。 3 排產(chǎn)計(jì)劃整 合在收到訂單后，生產(chǎn)商才開始制造產(chǎn)品。 4 供應(yīng)商在客戶的生產(chǎn)工廠附近設(shè)立倉庫。 5 技術(shù)創(chuàng)新共享。 6 供應(yīng)商的人員留在客戶的工 廠中工作。 7 增加計(jì)劃變更時的應(yīng)變能力。供應(yīng)商一體化的局限性 1 當(dāng)采購方企業(yè)和供應(yīng)商之間規(guī)模相差懸殊時，不利于建立供應(yīng)商一體化。2 供應(yīng)商一體化要求雙方進(jìn)行規(guī)模較大的公司文化調(diào)整，這是一個耗時耗力的過程。 3 出于歷史經(jīng)驗(yàn)，很多

22、公司或說大部分公司對此心存疑慮。 4 來自于主要供應(yīng)商的壓力并不因?yàn)?建立了比較緊密的關(guān)系而消減。 5 一體化過程中，有很多操作的困難，比如，信息系統(tǒng)不兼容。6 盡管消費(fèi)品零售中，需求預(yù)測和庫存水平共享越來越普遍，但至今還沒有企業(yè)這樣做。VMI （JITD 與 ECR）的概念 VMI就是由供貨商管理在用戶處的庫存，或代表用戶持有庫存，當(dāng)用戶需貨時就運(yùn)送過去。JITD、 ECR與 VMI概念一樣VMI的原則 1 合作精神（合作性原則） 2使雙方成本最小原則（互惠原則） 3 框架協(xié)議（目標(biāo)一致性原則）4 連續(xù)改進(jìn)原則影響配送網(wǎng)絡(luò)選址的因素 1 支持運(yùn)輸和物流的基礎(chǔ)設(shè)施 2勞動力的可用性和適應(yīng)性 3激勵的有