常用超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)要求

1、常用超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號承壓設(shè)備無損檢測第3 JB/T4730.3-記錄當(dāng)量直徑超過0 4mm單個缺陷部分：超聲檢測2005記錄密集型缺陷：餅性鍛件，當(dāng)量直徑0 4mm其它鍛件，當(dāng)量直徑0 3mm鋼鍛件等級InmVV缺陷當(dāng)量直徑 0dB8dB)0 4+( 8dB12dB)04+( 12dB16dB)0 4+16dB單個缺陷的質(zhì)量分級mm密集區(qū)缺陷的質(zhì)量分級mm等級密集區(qū)缺陷占檢測總面積的百分比0 05 510鋼鍛件超聲檢測方法IV1020V 20GB/T6402-2008質(zhì)量等級（平底孔直徑 mm）1234單個點(diǎn)狀不連續(xù)12 8 5 3長條或密集性點(diǎn)狀不連續(xù)8 5 35mm的缺陷體

2、和主軸鍛件技術(shù)條件3其他部位不允許當(dāng)量直徑 3mm的缺陷不允許有當(dāng)量直徑2mm的密集缺陷。（密集型缺陷信號是指在邊長 50mm立方體內(nèi)，數(shù)量不少于5個，當(dāng)量直徑不小于 2mm的缺陷信號） 2mm當(dāng)量單個缺陷在合格證書中注明。25-200MW 汽輪 機(jī)轉(zhuǎn)子 JB/T1265-9體和主軸鍛件技術(shù)條件3當(dāng)量直徑2mm以下的單個分散缺陷信號不計，但雜波高度應(yīng)低于當(dāng)量直徑2mm幅度的50%單個分散的缺陷定義為： 相鄰兩缺陷之間的距離大于其中較大缺陷當(dāng)量直徑10倍的缺陷。單個分散的缺陷應(yīng)符合下表規(guī)定當(dāng)量范圍部位允許量允許缺陷個數(shù)軸身傳動軸非傳動軸0 20 528101856其中： 0 4 0 541380

3、 30 483516軸身部位離中心孔表面30mm以內(nèi)和外圓槽深加25mm范圍內(nèi)不應(yīng)當(dāng)有直徑1.6m m的密集型缺陷。允許有當(dāng)量直徑 3mm以下的單個分散缺陷存在。不允許有游動缺陷信號和條狀缺陷信號。標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號要求300-600MW汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件JB/T7027-93當(dāng)量直徑1.6mm以下的單個分散缺陷信號不計，但雜波高度應(yīng)低于當(dāng)量直徑1.6mm幅度的50%。當(dāng)量直徑為1.6mm3.5m m的所有缺陷應(yīng)記錄其位置，并報告給需方。當(dāng)量 直徑為1.6mm3.5mm的缺陷總數(shù)不得超過 20個,并不允許當(dāng)量直徑大于 3.5mm 的任何缺陷。距中心孔表面75mm以外部位，允許有3個小于當(dāng)量直徑

4、1.6mm的密集缺陷 區(qū)，但密集區(qū)在任何方向的尺寸均應(yīng)不大于20mm并且任何兩缺陷區(qū)間距離應(yīng)不小于120mm不允許有游動缺陷信號和條狀缺陷信號。50MW以下汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件JB/T7026-93小于當(dāng)量直徑2mm的缺陷不計。不允許有當(dāng)量直徑2mm的密集型缺陷密集型缺陷信號，連續(xù)性缺陷信號， 及游動信號。允許有當(dāng)量直徑 25mm分散的單個缺陷存在，但相鄰兩個缺陷的距離不小 于其較大缺陷直徑的5倍，總數(shù)量不得超過 56個。在應(yīng)力較大區(qū)域不允許有當(dāng)量直徑大于4mm的缺陷。50200MW汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件JB/T1267-93不允許有當(dāng)量直徑2.0mm連續(xù)性缺陷信號和游動缺陷信號。當(dāng)

5、量直徑小于 2mm的缺陷不計，允許 24mm缺陷存在，但相鄰兩缺陷的距 離不小于其中較大缺陷直徑的7倍。單個分散的缺陷應(yīng)符合下表規(guī)定允許極限值的大小分級當(dāng)量范圍部位允許量總數(shù)軸身傳動軸非傳動軸C 2-C 312552203043148總數(shù)156930在應(yīng)力較大區(qū)域不允許有當(dāng)量直徑大于3mm的單個缺陷缺陷和2mm當(dāng)量直徑的密集缺陷信號。300600MW汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件JB/T7178-93不允許有當(dāng)量直徑1.6mm連續(xù)性缺陷信號和游動缺陷信號。允許有當(dāng)量直徑1.63.55mm的缺陷存在，但相鄰兩個缺陷的距離不小于其 較大缺陷直徑的10倍，總數(shù)量不得超過 30個。在應(yīng)力較大區(qū)域， 不允許

6、有當(dāng)量直徑大于 2mm的缺陷，和1.6mm當(dāng)量直徑 的密集缺陷信號。鍛鋼件無損檢測JB/T5000-15-2007不同缺陷類型質(zhì)量等級劃分缺陷類別等級InmIVV起始記錄當(dāng)量值C， mm1.62358單個缺陷最大允許當(dāng)量值C，mm235812缺陷任一方向延伸的最大長度，mm不允許30406080缺陷處底波降低量的最大允許值dB68121620密集型缺陷最大允許范圍x 10mm312525050010003000標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號要求模鍛錘和大型機(jī)械 鍛壓機(jī)用模塊技術(shù) 條件GB11880-89允許存在個別的、分散的、不大于當(dāng)量直徑02mm的冶金缺陷。在100cm2的面積內(nèi)，當(dāng)量直徑020 4 mm的

7、冶金缺陷不超過 3個，其中030 4 mm的冶金缺陷只允許有 1個。允許有2-4個小于當(dāng)量直徑0 2mm的冶金缺陷的密集區(qū)，但每區(qū)不得超過 10cm3,每區(qū)之間距不得小于 150mm重量超過5噸的模塊，除倍尺外，可允許有1個當(dāng)量直徑0 6mm的冶金缺陷 存在。大型鍛造合金鋼支撐輥JB/T4120-2006對于整鍛支承輥，離輥身表面100mm深的表層不允許有大于當(dāng)量直徑02mm的缺陷。在其他超聲波檢測區(qū)域范圍內(nèi)，當(dāng)單個缺陷波連續(xù)保持F 1/2，有缺陷部位的底波Bf 1/2的缺陷面積不大于 25cm2o對于鑲套支承輥的輥套，當(dāng)岀現(xiàn)缺陷波時，在離輥套表面100mm深的表層，要求不允許有大雨當(dāng)量直徑0

8、 2mm的缺陷。其余深度范圍內(nèi)，應(yīng)用 AvG法推算出缺陷大小，且不大于當(dāng)量直徑03mm o水輪機(jī)、水輪發(fā)電 機(jī)大軸鍛件技術(shù)條 件JB/T1270-2002不允許存在當(dāng)量直徑 5mm和5mm以上的密集缺陷。允許有單個、分散的、當(dāng)量直徑為610mm的缺陷存在，但相鄰兩缺陷的間距不小于較大缺陷直徑的 5倍。冶金設(shè)備制造通用 技術(shù)條件（鍛鋼件 超聲波探傷方法）YB/T036.10-1992密集缺陷：在鋼中距離50mr1的范圍內(nèi)，有5個以上大于或等于探傷靈敏度基 準(zhǔn)的缺陷波，稱密集缺陷。條狀缺陷：當(dāng)缺陷反射波幅大于或等于探傷靈敏度基準(zhǔn)波幅，長度大于或 等于30mr1的連續(xù)性缺陷，稱條狀缺陷。單個缺陷的等

9、級分類mm等級12345缺陷當(dāng)量直徑03， 6， 9， 12條狀缺陷的等級分類mm等級12345缺陷指示長度40，50，60， 7050MW以下汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件JB/T7026-2004小于當(dāng)量直徑2mm的缺陷不計.不允許有連續(xù)性缺陷信號及游動信號，不允許有當(dāng)量直徑大于或等十2mm的缺陷構(gòu)成的密集區(qū)存在。在應(yīng)力較大的區(qū)域內(nèi)，對有中心孔的轉(zhuǎn)子在離中心孔表面30mn和外圓槽深加25mr范圍，對實心轉(zhuǎn)子在離中心軸線75mn以內(nèi)（或稱離中心軸線滬150mr范圍），不允許有當(dāng) 量直徑大于4m m的單個分散缺陷存在：其他區(qū)域不允許有當(dāng)量直徑大于 5mr的單個分散缺 陷存在，允許有2m m - 4

10、m m的分散缺陷存在，相鄰兩個缺陷的距離不小于 其較大缺陷直徑的五倍鍛件的 5倍。單個 缺 陷總 數(shù) 量不得超過56個。標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號要求300600MW 汽輪發(fā)電機(jī)無中心孔轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件JB/T8708-1998不允許有當(dāng)量直徑等于或大于1.6 mm連續(xù)缺陷信號和游動缺陷信號；當(dāng)量直徑小于1.6 mm的缺陷不計，當(dāng)量直徑等于或大于1.6 mm的缺陷應(yīng)記錄并報告需方；在轉(zhuǎn)子鍛件中心 160 mm范圍內(nèi)，不允許有當(dāng)量直徑大于 2 mm的缺陷和 大于或等于當(dāng)量直徑1.6 mm的密集缺陷信號；外圓槽深加25 mm范圍內(nèi)，不允許有當(dāng)量直徑大于2 mm的缺陷， 其余部位允許有當(dāng)量直徑1.63.5 mm

11、的分散缺陷存在，但相鄰兩缺陷距離不小于其 較大當(dāng)量缺陷直徑10倍；整個鍛件缺陷總數(shù)不允許超過 30個；300MW以上汽輪機(jī)無中心孔轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件JB/T8707-1998當(dāng)量直徑1.6 mm以下的單個分散缺陷信號不計，但雜波高度應(yīng)低于當(dāng)量直 徑1.6 mm幅度的50%。當(dāng)量直徑為1.63.5 mm的所有缺陷均應(yīng)記錄其軸向、徑向和周向位置并報 告需方。當(dāng)量直徑為1.63.5 mm的缺陷總數(shù)不得超過20 個,并不允許存在當(dāng) 量直徑大于3.5 mm的任何缺陷。 30Cr1Mo1V鋼鍛件距軸線150 mm以外部位，30Cr2Ni4MoV鋼鍛件距軸線170 mm以外部位，允許有3個小于當(dāng)量直徑1.6

12、mm的密集缺陷區(qū)，但密集區(qū) 在任何方向的尺寸均不應(yīng)大于 20 mm，并且任何兩個密集區(qū)間距離不應(yīng)小于120 mm。由缺陷引起底波衰減損失達(dá)到3 dB時，應(yīng)當(dāng)記錄并報告給需方。不允許有游動信號和條狀缺陷信號。50200MW 汽輪發(fā)電機(jī)無中心孔轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件JB/T8706-1998當(dāng)量直徑小于2.0 mm的缺陷不計，不允許有當(dāng)量直徑等于或大于 2.0 mm連 續(xù)缺陷信號和流動缺陷信號。在鍛件中心 150 mm范圍內(nèi)，不允許有當(dāng)量直徑大于3.0 mm（100 MW 以下轉(zhuǎn)子鍛件，不允許有當(dāng)量直徑大于3.5 mm）的單個缺陷和大于或等于當(dāng)量直徑2.0 mm的密集缺陷信號。外圓槽深加25 mm范圍內(nèi)

13、，不允許有當(dāng)量直徑大于 3.0 mm（100 MW 以下轉(zhuǎn) 子鍛件，不允許有當(dāng)量直徑大于 3.5 mm）的單個缺陷。其余部位允許 2 4 mm 分散缺陷存在，但相鄰兩個缺陷的距離不小于其較大缺陷直徑的7倍。單個、分散缺陷的當(dāng)量直徑和數(shù)量當(dāng)量直徑范圍mm部位允許量（個）總數(shù)軸身傳動軸非傳動軸 23125522343148總數(shù)15693050MW以下汽輪發(fā)電 機(jī)無中心孔轉(zhuǎn)子鍛件 技術(shù)條件JB/T 8705 -1998小于當(dāng)量直徑2 mm的缺陷不計。不允許有連續(xù)性缺陷信號及游動信號。在中心 150 mm范圍內(nèi)不允許有當(dāng)量直徑大于 4 mm的缺陷和大于或等于 當(dāng)量直徑2.0 mm的密集缺陷信號。外圓槽深加25 mm范圍內(nèi)不允許有當(dāng)量直徑大于 4 mm的缺陷，其它區(qū)域允 許有當(dāng)量直徑25mm分散的單個缺陷存在，但相鄰兩個缺陷的距離不小于其 較大缺陷直徑的5倍。鍛件的單個缺陷總數(shù)量不得超過56個。工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子體鍛件技術(shù)條件JB/T7022-2002當(dāng)量直徑1.6m以下的單個分散缺陷不計，但雜波高度應(yīng)低于當(dāng)量直徑1.6mm幅度的50%.當(dāng) 量 直徑1.6m -3.5m 的所有缺陷應(yīng)記錄其軸向、徑向和周向位