手工電弧焊焊接工藝

1、手工電弧焊焊接工藝手工電弧焊焊接工藝本工藝適用于低碳鋼和低合金高強(qiáng)度各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程制造重要結(jié)構(gòu)的焊接，確 保焊接生產(chǎn)施工質(zhì)量，特制訂本工藝。一 . 焊前準(zhǔn)備1. 根據(jù)施焊結(jié)構(gòu)鋼材的強(qiáng)度等級(jí)，各種接頭形式選擇相等強(qiáng)度等級(jí)牌號(hào)和合適焊條直徑。2. 當(dāng)施工環(huán)境溫度低于 0，或鋼材的碳當(dāng)量大于 0.41及結(jié)構(gòu)剛性過大，構(gòu)件較厚時(shí)應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施， 預(yù)熱溫度為 80 100，預(yù)熱范圍為板厚的 5倍，但不小于 100mm。3. 工件厚度大于 6 mm對(duì)接焊時(shí)，為確保焊透強(qiáng)度，在板材的對(duì)接邊沿開切 V形或 X形 坡口，坡口角度 為 60，鈍邊 p=01 mm ,裝配間隙 b01 mm，如圖 1。當(dāng)板厚

2、差 4 mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)較厚板材的對(duì)接邊緣進(jìn)行削斜處理，如圖 2圖11圖24. 焊條烘焙：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙 150 2保溫 2小時(shí)；堿性藥皮類焊條焊前必 須進(jìn)行 300350 2烘焙，并保溫 2 小時(shí)才能使用。5. 焊前接頭清潔要求，在坡口或焊接處兩側(cè) 30 mm 范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、.1.水、鐵銹等臟物及氧化皮，必須清除干凈。6. 在板縫兩端如余量小于 50 mm 時(shí)，焊前兩端應(yīng)加引弧、熄弧板，其規(guī)格不小于 50 50 mm。二 . 焊接材料的選用1. 首先考慮母材強(qiáng)度等級(jí)余焊條等級(jí)相匹配和不同藥皮類型焊條的使用特性。2. 考慮物件的工作條件，凡承受動(dòng)載荷、高應(yīng)力或形狀復(fù)雜

3、，剛性較大，應(yīng)選用抗裂性能 和沖擊韌性號(hào)的低氫型焊條。3. 在滿足使用性能和操作性能的前提下， 應(yīng)適當(dāng)選用規(guī)格達(dá)效率高的鐵粉焊條， 以提高焊 接生產(chǎn)效率。三. 焊接規(guī)范1.應(yīng)根據(jù)板厚選擇焊條直徑，確定焊接電流，如表板厚(mm)焊條直徑 (mm)焊接電流 (A)備注32.58090不開口83.2110150開V 形坡口164.0160180開X 形坡口204.0180200開 形坡口該電流為平焊位置焊接，立、橫、仰焊時(shí)焊接電流應(yīng)降低1015； 16 mm 板厚焊接底層選 3.2 mm 焊條，角焊焊接電流應(yīng)比對(duì)接焊焊接電流稍大。2. 為使對(duì)接焊縫焊透，其底層焊接應(yīng)選用比其他層焊接的焊條直徑較小。3

4、. 厚件焊接，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，各層焊縫不宜過寬，應(yīng)考慮多道多層焊接。4. 對(duì)接焊縫正面焊接厚，反面使用碳?xì)馀倏鄄?，并進(jìn)行封底焊接。.2.四. 焊接程序1. 焊接板縫：有縱橫交叉的焊縫，應(yīng)現(xiàn)漢端接縫厚焊邊接縫。2. 焊縫長(zhǎng)度超過米以上：應(yīng)采用分中對(duì)稱漢發(fā)或逐步退焊法。3. 結(jié)構(gòu)上對(duì)接焊縫余角接焊縫同時(shí)存在時(shí)：應(yīng)先焊板的對(duì)接焊縫，厚焊物架的對(duì)接焊縫， 最后焊物架與板的角焊縫。4. 凡對(duì)稱物件：應(yīng)從中央向前尾方向開始焊接并焊接左、右方向?qū)ΨQ進(jìn)行。5. 構(gòu)件上平、立角焊同時(shí)存在時(shí)：應(yīng)先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊縫后焊長(zhǎng)焊縫。6. 一切吊運(yùn)“馬”都應(yīng)用低氫焊條，焊后必須及時(shí)打渣，認(rèn)真檢查焊腳尺寸要

5、求及四周焊 縫包角。7. 部件焊縫質(zhì)量不好應(yīng)在部件上進(jìn)行返修處理合格，不得留在整體安裝焊接時(shí)進(jìn)行。五. 操作要點(diǎn)1. 焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，使用低氫焊條，必須經(jīng)300350 2 小時(shí)烘干，一次領(lǐng)用不超過 4小時(shí)用量，并裝在保溫筒內(nèi)，其他焊條也應(yīng)放在焊條箱妥善保管。2. 根據(jù)焊條的直徑和型號(hào)、焊接位置等調(diào)試焊接電流和選擇極性。3. 在保證接頭不致爆裂的前提在下，根部焊道應(yīng)可能薄。4. 多層焊接時(shí)，下一層焊開始前應(yīng)將上層焊縫的藥皮、 飛濺等清除干凈， 多層焊每層焊縫 厚度不超過 3 4mm。5. 焊前工件有預(yù)熱要求時(shí)， 多層多道焊應(yīng)盡量連續(xù)完成， 保證層間溫度部不低于最低預(yù)熱 溫度。6. 多層焊起弧接頭應(yīng)相互錯(cuò)開 3040mm，“T ”和“”字縫交叉處 50mm 范圍內(nèi)不準(zhǔn) 起弧和熄弧。7. 低氫型焊條應(yīng)采用短弧焊進(jìn)行焊接，選擇直流電源反極性接法。.3.六. 焊縫質(zhì)量要求1. 重要結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫按各低設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行一定數(shù)量的X 光或超聲波焊縫內(nèi)部檢查，并按設(shè)計(jì)規(guī)定級(jí)別評(píng)定。2. 外表焊縫檢查：所有結(jié)構(gòu)焊縫全部進(jìn)行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求： 焊縫直線度：任何部位在 100mm 內(nèi)直線度應(yīng) 2mm。焊縫過渡光順：不能突變 6mm，d0.3mm，局部 d0.5mm （d 為咬邊深度 ）焊縫不允許低于工件表面及裂縫，未熔合為缺陷存在。