地道泵站工程教材

1、1.施工方案及技術措施1.泵站工程泵站交叉口的西南角，總占地面積 2070吊，設計為有人值守獨立泵站，雨水經(jīng)泵站提 升后最終排入河。雨水泵站主要單體有：雨水泵房、配電間及值班室、進水池。泵站設計流量0.68m3/s，總裝機功率232kw,最大運行功率45.0kw。設計潛水排污泵 4臺，三用一備，單臺流量為820nVh，集水池最低水位-3.52m，最高水位-1.82m，平均水 位-2.67m ;水泵啟動液位：第一臺水泵啟動水位為-2.62m，第二臺水泵啟動水位為-2.22m， 第三臺水泵啟動水位為-1.82m，當集水池內(nèi)水位-1.50m時，開啟第四臺備用泵并報警。泵房及進水井均采用鋼筋混凝土沉井

2、結構，排水法下沉。泵房上部單層建筑設下行兩 階樓梯與泵房連通，采用輕鋼平面頂棚；工作站建筑采用人字頂設計。二者均采用工字鋼 框架結構。配電間距泵房較近，配電間采用樁基礎，待泵房施工完成滿足設計要求，才可 施工樁基礎。1.1泵房沉井施工方案及技術措施1.1.1沉井規(guī)模與構造本工程沉井為鋼筋混凝土矩形構筑物，外壁長15.2米，寬10.1米，壁厚1.0米。沉井總高度為14.85米，其頂面標高為12.1m,刃腳底標高為-2.75m。沉井底部的構造要求 為：200mn厚碎石墊層+200mn厚C15素混凝土封底+600mn厚底板混凝土。沉井橫向自帶一 榀框架，縱向自帶一道底梁。雨水泵站采用矩形筋砼泵池，泵

3、池分井壁、封底、底板、頂板和隔墻，池上部外壁長18.1米，寬10.1米。刃腳高2.9m，刃腳井壁厚120cm刃腳往上11.95m井壁厚100cm； 頂板厚20cm鋼筋砼底板厚60cm沉井和其余部分均為C30,抗?jié)B等級為P6o1.1.2總體施工方案根據(jù)對擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，設計要求本工程的沉 井采用排水下沉和干封底的施工方法，井外井點降水，泥漿套助沉。該方法可以在干燥的條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于 發(fā)現(xiàn)和清除，井室下沉時一旦發(fā)生傾斜也容易糾正，而且封底的質(zhì)量也可得到保證。泥漿 套助沉在沉井外圍形成一定厚度的泥漿層，起潤滑作用，從而大大降低

4、沉井下沉中的摩擦 阻力，減少井壁圬工數(shù)量，加速沉井沉，并具有良好的穩(wěn)定性。本工程沉井總高14.85m （包括頂板0.20m），施工技術難度較大，在下沉時容易發(fā)生傾 斜，采用一次下沉到位，結構重心高，傾斜風險較大，因此采用分節(jié)制作，空氣幕助沉方法。沉井初沉標高為8m地面原始標高為11.9m,沉至-2.75m，第一節(jié)制作高度擬設為4.75m, 第二節(jié)制作6.5m，次下沉10.75m至設計標高，底板澆筑完成后第三次制作上部3.6m。1.1.3沉井施工工藝流程根據(jù)本工程的特點與施工方法，沉井施工工藝流程如下圖所示：沉井施工工藝流程圖1.1.4主要工序的施工方法及技術措施1.1.4.1工程測量測量工作安

5、排為了保證測量精度滿足設計圖紙與施工質(zhì)量的要求，現(xiàn)場測量工作將按以下部署進行： 測量工作應抓緊在施工準備階段開始，根據(jù)交底坐標控制點，引測工程軸線和高程 控制點，為全面開展施工創(chuàng)造條件。 根據(jù)本工程沉井的施工特點，在場內(nèi)建立平面主軸線控制網(wǎng)和水準復核點，以滿足 施工的需要。 施工前期的測量工作應由專業(yè)測量師負責、施工員或技術員配合完成。施工期間， 現(xiàn)場施工員或技術員負責操平放線工作，專業(yè)測量師負責定期復核。 根據(jù)施工圖設計要求，完成沉井的沉降觀測工作。 根據(jù)建設主管部門的有關規(guī)定，做好測量技術資料的保存與歸檔工作。沉井的測量控制方法 沉井位置與標高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設置縱橫十字中

6、心線和水準基 點，通過經(jīng)緯儀和水準儀的經(jīng)常測量和復核，達到控制沉井位置和標高的目的。 沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按 4或8等分作出垂直軸線的標記，各吊線墜逐個對 準其下部的標板以控制垂直度，并定期采用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時，應隨 時觀測沉井的垂直度，當線墜離標板墨線達 50mm寸，或四周標高不一致時，應及時采取糾 偏措施。 沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點彈出水平線，或在井筒外壁上的四個側面用墨 線彈出標尺，每20mm-格，用水準儀及時觀測沉降值。 沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉時應對其位置、垂直度及標高（沉降值）進行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。沉井接

7、近設計的底標高時，應加強觀測，每2小時一次，預防超沉。 測量工作的管理措施：沉井的測量工作應由專人負責。每次測量數(shù)據(jù)均需要如實記 錄，并制表發(fā)送給有關各部門。測量時如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉等情況， 應立即通知值班技術負責人，以便指揮操作人員采取相應措施，使偏差控制在規(guī)范允許的 范圍以內(nèi)。1.1.4.2. 降排水施工根據(jù)設計要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技術。采用該項技術的前 提條件是落實沉井內(nèi)外的降水措施，確保沉井過程不受地下水的影響。施工降排水采用沉 井基坑外側井點降水輔以基坑內(nèi)明溝排水的方法，降水曲線維持在開挖面0.5米以下，井頂板澆筑前不停止降水。降排水施工期

8、間，采取有效措施，確保下沉和降低地下水過程中14為了保證測量精度滿足設計圖紙與施工質(zhì)量的要求， 現(xiàn)場測量工作將按以下部署進行： 測量工作應抓緊在施工準備階段開始，根據(jù)交底坐標控制點，引測工程軸線和高程 控制點，為全面開展施工創(chuàng)造條件。 根據(jù)本工程沉井的施工特點，在場內(nèi)建立平面主軸線控制網(wǎng)和水準復核點，以滿足 施工的需要。 施工前期的測量工作應由專業(yè)測量師負責、施工員或技術員配合完成。施工期間， 現(xiàn)場施工員或技術員負責操平放線工作，專業(yè)測量師負責定期復核。 根據(jù)施工圖設計要求，完成沉井的沉降觀測工作。 根據(jù)建設主管部門的有關規(guī)定，做好測量技術資料的保存與歸檔工作。 沉井的測量控制方法 沉井位置與

9、標高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設置縱橫十字中心線和水準基 點，通過經(jīng)緯儀和水準儀的經(jīng)常測量和復核，達到控制沉井位置和標高的目的。 沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按 4或8等分作出垂直軸線的標記，各吊線墜逐個對 準其下部的標板以控制垂直度，并定期采用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時，應隨 時觀測沉井的垂直度，當線墜離標板墨線達 50mm寸，或四周標高不一致時，應及時采取糾 偏措施。 沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點彈出水平線，或在井筒外壁上的四個側面用墨 線彈出標尺，每20mm-格，用水準儀及時觀測沉降值。 沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉時應對其位置、垂直度及標高（沉降值）進 行觀測，每

10、班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次） 。沉井接近設計的底標高時， 應加強觀測，每 2 小時一次，預防超沉。 測量工作的管理措施：沉井的測量工作應由專人負責。每次測量數(shù)據(jù)均需要如實記 錄，并制表發(fā)送給有關各部門。測量時如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉等情況， 應立即通知值班技術負責人，以便指揮操作人員采取相應措施，使偏差控制在規(guī)范允許的 范圍以內(nèi)。1.1.4.2. 降排水施工 根據(jù)設計要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技術。采用該項技術的前 提條件是落實沉井內(nèi)外的降水措施，確保沉井過程不受地下水的影響。施工降排水采用沉 井基坑外側井點降水輔以基坑內(nèi)明溝排水的方法，降水曲線

11、維持在開挖面 0.5 米以下，井 頂板澆筑前不停止降水。降排水施工期間，采取有效措施，確保下沉和降低地下水過程中12 填礫料（中粗砂）：下入井點后，立即向孔內(nèi)填入礫料，至礫料下入預定位置為止。 而后圍填粘性土，應將塊狀的粘性土碾碎（粒徑w 3cm后填入，下入速度不宜太快。 抽水清孔：加好黃砂后的井點管要立即抽水洗井，直到水清不含砂為止。 正式抽水：洗井完成后，在降水井內(nèi)及時下入潛水泵，排水管道、電纜等設備，開 始試抽水。井點使用時，應保持連續(xù)不斷抽水，并配用雙電源以防斷電。1.143. 施工坑開挖根據(jù)沉井部位的地質(zhì)狀況，為保證沉井下沉階段的均衡下沉，先將井區(qū)范圍的障礙物 與表層土挖除。為保證制

12、作沉井的地基具有足夠的承載力，基坑底部若為松軟的土質(zhì)，必 須予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯實，防止在沉井制作過程中發(fā)生不均勻沉降，造 成井壁開裂。基坑開挖用反鏟挖土機進行，四周放坡，坡面做一定防護，防止坍塌，并輔助人工整 平，在挖至坑底標高以上20c m時，采用人工修整坑底，并夯實。沉井預制及起沉標高設為 8m現(xiàn)有原地面下3.9m處，基坑開挖深度根據(jù)起沉標高及 核算的砂墊層厚度確定?？紤]到拆除墊層、支模、腳手架操作的需要，基坑四周寬比沉井 外壁寬2m基坑底面在四周設臨時排水溝和集水井，隨時將基坑內(nèi)積水抽出，防止基坑被水浸泡。開挖出來的土方，除留足井外回填外，全部外運至坑外指定地點。1.14

13、4. 土體密實注漿加固泵房沉井制作前需按泵房圖紙要求就行沉井下土體壓密實注漿加固處理。壓密注漿施工工藝 施工工藝流程如下圖施工工藝及方法 根據(jù)場地地質(zhì)情況本工程壓密注漿采用振動堵頭定注法進行施工。 成孔采用螺旋鉆機成孔至設計深度，采用自下而上、按間隔跳孔分別注漿的施工順 序進行，遇到障礙物先用鋼釬引孔（或開挖），不通時再位移200mn重新沉孔。注漿孔間距 為 1.0m。壓密注漿工藝流程圖最外圈與井點 井錯開布置壓密注漿布置示意圖（圖紙未見壓密注漿圖） 注漿順序：注漿先注外圍2排孔作為幕層，防止水泥漿外流，注漿時應跳注，相鄰孔 注漿間隙不小于3小時避免孔間竄漿。漿體必須經(jīng)過攪拌機充分攪拌均勻后，

14、才能開始壓 出。攪拌時間應小于漿液初凝時間，并在注漿過程中不停地緩慢攪拌，漿體在泵送前應經(jīng) 過篩網(wǎng)過濾。 注漿參數(shù)；注漿液采用強度等級42.5級新鮮普通硅酸鹽水泥，可摻10%- 30%勺粉煤 灰。注漿注入率為20%水灰比0.50.6。注漿壓力可取0.3I.OMPa,如漿液不下沉則 可停止注漿，則可逐漸加大壓力；漿液在1015min內(nèi)不下沉則可停止注漿。注漿有效直徑 為 0.6 1.2m。 注漿前對注漿孔按順序進行編號，施工時逐孔記錄。完成后檢查對照，防止漏注。 注漿注意事項：當注漿孔邊有水泥漿冒出時應采用水泥袋堵住。冒漿（竄漿）嚴重 時應停止注漿，待水泥漿穩(wěn)定后再注漿。 注漿機械采用SYB-2

15、0/50II型注漿機，立式水泥攪拌機。施工前將機械壓力調(diào)試準 確，水泥攪拌均勻，注漿管統(tǒng)一采用 1500mn長鋼管絲接牢固、嚴密。 注漿完工后用水泥袋將孔堵實防止冒漿，7天后再將水泥袋清除干凈。 施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄孔深、提高數(shù)量等情況，并報送監(jiān)理審核。 通過重復上述操作，進行下一孔位的施工。根據(jù)地基加固處理和壓密注漿施工效果特點，計劃分二批次布點進行處理，即從上次 注漿初凝后再進行第二次注漿，使?jié){液相關部位土體均勻密實，以鞏固加固的效果。1.145. 墊層及刃腳支墊施工基坑形成后立即以中粗砂分層回填夯實，輔以灑水，用平板振動器或蛙夯密實，以保 證填砂的承載力。刃腳及底梁下鋪設砂

16、墊層，砂墊層厚度及寬度根據(jù)現(xiàn)場實際土層性質(zhì)及 地基承載力要求，經(jīng)過核算后確定。砂墊層材料選用級配良好的中粗砂，分層鋪設，每層 厚度控制在20-30cm用平板振動器灑水夯實，并測定干容重，要求不低于16kN/m3?；拥撞垦厮闹茉O置2觀度的排水溝，并在四角設集水坑及時排除積水。砂墊層施工結束后在其上澆筑 C15素砼墊層，厚度為30cm作為刃腳墊層，墊層砼強 度滿足要求后，在頂面砌筑刃腳磚墊座，材料采用MU10砼實心磚，M5水泥砂漿砌筑，并對立模面進行粉刷、壓光，鋪貼一氈兩油。磚墊座砌筑沿長度方向每610mm長留置20X 20mm孔,同時預埋18PVC管,便于穿模板對拉桿。刃腳支墊形式如下圖所示：

17、刃腳支墊示意圖1.146. 沉井制作方法與技術措施作業(yè)條件沉井制作與下沉前，應充分落實相應的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工準備工 作： 編制實施性的施工方案，用于指導沉井施工。編制方案必須根據(jù)沉井工程的特點、 地質(zhì)水文情況及已有的施工設備、設施等條件，并經(jīng)過詳細的技術、經(jīng)濟比較，以此保證 方案的經(jīng)濟合理性與技術可行性。重點考慮沉井制作與下沉的安全、質(zhì)量保證措施，對可 能遇到的問題和解決方法做到心中有數(shù)。 布置測量控制網(wǎng)。在現(xiàn)場要事先設置沉井中心線和標高的測量控制點，作為沉井定 位放線和下沉觀測的依據(jù)。 沉井降水點的布設工作已結束，其施工質(zhì)量已通過驗收符合設計和規(guī)范的有關要求。 腳手架搭設沉

18、井施工鋼筋前要搭設腳手架，腳手架采用 48長鋼管，理論壁厚3.5mm沉井內(nèi)外 側均按雙排布置。外腳手是直接在沉井外的砂墊層上搭設的。在沉井制作期間，由于沉井可能出現(xiàn)不同 程度的沉降，為安全起見，外腳手與井壁是脫離的，距離約30cm在沉井下沉期間，由于沉井周圍土體可能出現(xiàn)沉陷或塌方，外腳手必須拆除。沉井第三次接高制作時再將外腳手 搭起，從而滿足了沉井分次制作與下沉的要求。內(nèi)腳手的搭設平臺是在沉井井壁的預埋件上焊接牛腿，牛腿上放置24號槽鋼制成的。沉井連續(xù)制作，腳手便連續(xù)接高，下沉結束后根據(jù)下沉的高度，將搭設平臺向上位移。外 腳手沿沉井井壁四周組成整體框架結構，每 4m設拋撐一根，外側用安全網(wǎng)封閉

19、，內(nèi)外腳手 的作業(yè)層均方木及木板，供人員在上面作業(yè)。沉井制作的鋼筋施工工藝 鋼筋應有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單， 并按有關規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗， 合格后方可使用。 根據(jù)施工圖設計要求，鋼筋工長預先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進行 下料加工成型。 鋼筋綁扎嚴格按圖施工要求，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距核對準確。 沉井鋼筋必須采用焊接，主筋直徑d 18宜采用閃光對焊接頭，d300%肖氏硬度在50 5度范圍以內(nèi)，具有一定的耐磨性和較大的扯斷能力。E. 泥水系統(tǒng)的安裝泥漿槽盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產(chǎn)生的管路摩阻力，設置可沉 淀塊狀物的配置，防止塊狀物直接進入排泥泵引起

20、排泥泵堵塞和損壞。F. 頂進開始調(diào)試階段頂管下井前作一次安裝調(diào)試，油管安裝先清洗，防止灰塵等污物進入油管，電路系統(tǒng) 保持干燥，機頭運轉調(diào)試各部分動作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。機頭下井后刀盤離開封門1米左右，放置平穩(wěn)后重測導軌標高，高程誤差不超過5mm即可開始鑿除磚封門，磚封門鑿除干凈，不要遺留塊狀物，使機頭刀盤貼住前方土體。G. 頂進過程中的方向控制由于機頭本身所具有的方向誘導裝置， 糾偏操作簡單易行，操作員只要通過糾偏動作， 始終保證激光點在二號光耙的中心既可，同時時刻注意電腦狀況，防止電腦故障或死機， 導致頂管事故發(fā)生。測量與方向控制要點：a. 有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須

21、遵守嚴格的放樣復測制度， 堅持三級復測：施工組測量員一項目測量部一監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。b. 布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調(diào)整。c. 頂進糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度不得大于0.5。并設置偏差警戒線。d. 初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另 一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機頭糾偏。H. 頂管動力、照明配套a. .照明設備：井內(nèi)使用電壓不大于 36V的低壓照明。b. .通風設備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風機通過通風管進行送風。 管道拼裝接口的處理：由于頂管的管材為 F型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的

22、縫隙，采 用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨 脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應在半小時內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤， 再分層填入，壓實抹平后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。頂管允許偏差:序號項目允許偏差1中線偏位502D 1500mm+30、-403相鄰管間錯口15%t壁厚，且不大于20 14對頂時管子錯口50 注漿減摩長距離頂管施工中，頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最 有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力， 注漿時做到以下幾點：a. 選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。b

23、. 在管道上預埋壓漿孔，壓漿孔的設置要有利于漿套的形成。c. 膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間等在使用前必須先進行試驗。一般性能見下：膨潤土： 8%純堿：0.4%;外加劑：Cmc PHP漏斗粘度：1, 19” 2;視粘度CP:21; 失水量 ml: 12.6 ;終應力：80；比重：1.048。d. .壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的漿 液形成情況。e. .注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。 在注漿孔中設置一個 單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。f. 注漿工藝由專人負責，質(zhì)量員定期檢查。g. 注漿泵選擇脈

24、動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配。頂管施工糾偏控制措施 導軌偏移防治措施基坑內(nèi)導軌在頂管施工過程中有時會產(chǎn)生左右或高低偏移現(xiàn)象，防治措施如下：對導 軌進行加固或更換。把偏移的導軌校正過來，并用牢固的支撐或焊接錨固鋼筋固定。墊木 應用硬木或型鋼、鋼板，必要時要焊牢。對工作井底板進行加固。 掘進機出洞防磕頭措施掘進機出洞時由于周圍土體被破壞或在出洞時洞外泥水流失過多，造成出洞時掘進機 因自重太重而下磕，為防止這一現(xiàn)場產(chǎn)生，采取以下措施：a. 掘進機就位后，將機頭墊高5mm保持出洞時掘進機有一向上的趨勢。b. 調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行?，出洞時觀察掘進機的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)下磕趨勢， 立即用后座千斤

25、頂進行糾偏。由于距離較短，這一方法效果會非常明顯。c. 由于洞中外側進行了加固措施，也進一步防止了磕頭現(xiàn)象的產(chǎn)生。d. 機頭尚未完全出洞不得糾偏，出洞后糾偏不得大起大落。e. 在洞內(nèi)下部澆筑一層C20砼形成一塊托板把頂管機托起。f. 把頂管機與前幾節(jié)管節(jié)用拉桿連接起來。 洞口止水圈撕裂或外翻預防措施A. 頂管過程中有時會發(fā)生如下現(xiàn)象：a. 洞口止水圈在頂進過程中被撕裂。b. 洞口止水圈外翻，泥水從中往外滲漏，同時洞口地面產(chǎn)生較大的塌陷。B. 預防措施：a. 洞口止水圈應嚴格按設計要求的尺寸和材料進行加工。b. 洞口止水圈應按設計圖紙的尺寸要求正確安裝。c. 土壓力太高或橡膠止水圈太薄引起的外翻

26、，應增加洞口止水圈的層數(shù)或增加橡膠圈 的厚度；同時減少鋼壓板離管軸心的距離。 后靠背嚴重變形、位移或損壞預防措施A. 頂管后靠背在頂進過程中有時會發(fā)生：a. 后靠背被主頂油缸頂?shù)脟乐刈冃位驌p壞，已無法承受主頂油缸的推力。b. 后靠背被頂?shù)门c后背墻一起產(chǎn)生位移。B. 防治措施a. 采用剛度好的鋼結構代替單塊鋼板做后靠背。b. 后靠背的洞口要采取措施，可用剛度好的板樁或工字鋼疊成墻墊住洞口或管口。 主頂油缸偏移處理措施A. 主頂油缸位置在頂管施工過程中會發(fā)生：a. 主頂油缸軸線與所頂管子軸線不平行或者與后靠背不垂直。b. 主頂油缸與管子軸線不對稱，偏向一邊。B. 防治措施：a. 正確安裝主頂油缸，

27、同時后靠背一定要用薄板墊實或用砼澆實。b. 重新正確安裝油缸支架。 管道抗扭轉措施頂進過程中由于周圍土質(zhì)的變化，糾偏的影響及管內(nèi)設備的不均勻性會造成推進時管 道發(fā)生不同程度的扭轉，直接影響到施工質(zhì)量。因此主要采用以下措施：a. 在管內(nèi)設備及管道安裝時，根據(jù)重量平衡原理，在安裝設備及管材的另一側配以相 同重量的配重，使管道頂進時左右重量保持平衡。消除人為造成管道扭轉的因素。b. 全斷面鉆進機經(jīng)常變換旋轉的方向。c. 油缸安裝相互平行，并且穩(wěn)定。d. 盡可能采用小角度糾偏。e. 進時在掘進機及每個中繼環(huán)處設有管道扭轉指示針。一旦發(fā)現(xiàn)微小的扭轉即用單側 加壓配重的方法進行糾扭，壓鐵單塊重量為 25kg。掘進機若發(fā)生扭轉，則將左右兩只抗扭轉翼板向外推出。推出越長，抗扭力矩就越大, 當掘進機平衡時則縮回翼板即可。 不良地層事故