某道路排水工程頂管施工方案

1、某道路排水工程頂管施工方案目錄第一節(jié) 工程概況、地質(zhì)情況和工程特點 1.一、工程概況 1.1、工程概述及方案選擇 12、頂管工程數(shù)量 13、頂管施工主要設(shè)備 1二、工程地質(zhì)情況 2.三、周邊環(huán)境情況、建筑物情況、地下管線情況 2.四、工程特點難點及對應(yīng)措施 :2.1、技術(shù)含量高 22、地質(zhì)惡劣： 23、一次頂進(jìn)距離長 24、泥水處理 3第二節(jié) 施工總流程 4.第三節(jié) 主要項目施工方法 5.一、場地圍蔽、“三通一平”、周邊管線建筑物調(diào)查標(biāo)志 5二、測量放樣及復(fù)核 6.三、工作井、接收井施工 6.1、深層攪拌樁施工 （工作井接收井止水帷幕 ） 72、工作井接收井成孔施工 72、墊層、底板、集水井、

2、內(nèi)襯墻、爬梯施工 8四、工作井上下設(shè)備安裝準(zhǔn)備 8.五、工具頭吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試 8.六、穿墻初始頂進(jìn) 9.七、正常頂進(jìn) 9.1、泥水平衡式工具頭頂管施工工藝流程 92、各個主要工序施工方法 103、其他附屬施工方法 124、頂管工程力學(xué)參數(shù)確定 135、頂進(jìn)設(shè)備 14第四節(jié) 頂進(jìn)施工進(jìn)度計劃 1.5各項資源需用量計劃 1.5.一、 機械設(shè)備計劃 1.5二、勞動力計劃 1.5.三、材料計劃 1.6.第五節(jié) 工程項目的施工組織 1.6第六節(jié) 各項技術(shù)組織措施 1.7一、質(zhì)量措施 1.7.二、安全措施 1.8.三、現(xiàn)場文明施工措施 1.9第一節(jié) 工程概況、地質(zhì)情況和工程特點一、工程概況1、工程

3、概述及方案選擇長度標(biāo)高： 擬施工的頂管工程為 900mm 污水管，全長約 764.3m，分為 W53W57、W58W62、W65W73、 W137W147 四段頂進(jìn)，頂管覆土深度約 45m。工作井接收井： W53W57 井段 120 m，設(shè)置一個工作井一個接收井； W58W62 井段 120 m 設(shè)置一個工作井一個接收井； W65W73 井段 230.4 m， 設(shè)置兩個工作井兩個接收井； W137W147 井段 293.9 m，設(shè)置兩個工作井兩個 接收井，井位布置詳見頂管施工段平面布置示意圖 。工作井采用深層攪拌樁 作為止水帷幕及圍護(hù)樁，人工挖孔成井，最后施工墊層、集水井、底板、內(nèi)襯 墻；接收

4、井采用深層攪拌樁作為止水帷幕及圍護(hù)樁，人工挖孔成井，最后施工 墊層。管材：污水鋼筋混凝土 管內(nèi)徑 d=900mm，管壁厚度 t=90mm，外徑 D=1080mm，每節(jié)管長度 2500mm，混凝土強度 C50，采用“ F”型接口，管的 端頭采用 12mm的多層膠合板作襯墊， 管節(jié)接口采用楔型優(yōu)質(zhì)止水橡膠條止水， 管壁預(yù)埋壓漿管。施工工藝選擇： 經(jīng)調(diào)查分析研究及結(jié)合本公司在設(shè)備和施工及相關(guān)的技術(shù) 能力，該排水管鋪設(shè)擬采用密封泥水平衡式頂管工藝進(jìn)行非開挖施工。2、頂管工程數(shù)量頂管主要工作量： 900mm 頂管段總長約 764.3m，6 個工作井， 6 個接收 井，9002500 凝土管 306 節(jié)。

5、3、頂管施工主要設(shè)備密封泥水平衡式工具頭 1 個、 5 個中繼環(huán)（根據(jù)頂進(jìn)情況確定中繼環(huán)的數(shù) 量），2臺渣漿泵、 2臺螺桿式泥漿泵、輸泥輸漿管路 1套、40T吊機 1輛、簡 易龍門吊 1 套，后座泵站 1 套、整體式頂進(jìn)構(gòu)架 1 套、泥水處理系統(tǒng) 1 套、激 光水準(zhǔn)儀 1臺、激光經(jīng)緯儀 1 臺，另外還有通用設(shè)備電焊機、水泵、泥漿桶、 泥漿池、泥漿車等。二、工程地質(zhì)情況場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)狀況較為復(fù)雜， 地下水位較高 （約地下 1m），土層飽和含水。 在污水管埋深范圍以內(nèi)分布的土層從上到下依次為：雜填土 （層厚約 2m）、淤泥 質(zhì)土（層厚約 1m4m）、粉質(zhì)粘土層。 頂管管道主要在淤泥質(zhì)土和粘土層中頂

6、進(jìn)。三、周邊環(huán)境情況、建筑物情況、地下管線情況本工程范圍內(nèi)由于地質(zhì)情況較差，管線外測龍?zhí)洞迕穹炕A(chǔ)較淺，據(jù)我司 了解，一般采用擴大基礎(chǔ)或打入松木樁處理軟基，故地下水位標(biāo)高的穩(wěn)定直接 關(guān)系房屋的安全。采用泥水平衡頂管施工能保證周邊房屋結(jié)構(gòu)的安全。四、工程特點難點及對應(yīng)措施 :1、技術(shù)含量高非開挖施工不可預(yù)計因素多，施工難度較大，技術(shù)含量高。我司將組織具 有多年頂管工程施工經(jīng)驗、計劃性強、質(zhì)量意識強的精英力量負(fù)責(zé)本工程的施 工管理；投入先進(jìn)的機械設(shè)備進(jìn)行施工。2、地質(zhì)惡劣：頂進(jìn)斷面為砂質(zhì)淤泥、粘土層，由于在水下頂管，需要制定嚴(yán)密的技術(shù)措 施防止工作面超挖及管節(jié)之間漏水流砂，避免引起周邊地層損失引起

7、周邊土體 過大沉降，并造成對道路及周邊地下管線的破壞。應(yīng)對措施為一方面需要有施 工經(jīng)驗豐富的施工隊伍和技術(shù)力量負(fù)責(zé)施工，嚴(yán)格控制頂進(jìn)的工藝，真正實現(xiàn) 泥水平衡的狀態(tài)，實現(xiàn)對周邊環(huán)境的影響程度降到最低；另一方面，嚴(yán)格控制 承插式接口和 “F”型接口鋼筋混凝土管的檢驗環(huán)節(jié)， 杜絕使用不符合設(shè)計及規(guī) 范要求的管材，避免管節(jié)在承受頂力方面防水方面出現(xiàn)施工事故。由于在砂質(zhì) 淤泥、淤泥層中頂進(jìn)，在頂進(jìn)糾偏環(huán)節(jié)，較難形成糾偏需要的導(dǎo)向力，造成糾 偏困難，所以一定要“勤測勤糾” ，將偏位控制在較小的范圍內(nèi)，實現(xiàn)“微偏微 糾”，滿足規(guī)范的要求。3、一次頂進(jìn)距離長該工程的最長一次頂進(jìn)距離 120m，屬于小口徑頂管

8、中頂進(jìn)距離較長的工 程，阻力大，需要采用觸變泥漿減阻技術(shù)及中繼環(huán)技術(shù)，技術(shù)含量高。4、泥水處理工作井施工場地較寬敞，施工中注意合理的安排場地各個階段的使用并保 證施工安全，在出土環(huán)節(jié)，需要及時將泥水處理系統(tǒng)處理好的土方外運，避免 由于堆土影響行人及交通。 必要時需要 24小時連續(xù)施工， 需要有關(guān)單位的大力 配合和支持。第二節(jié) 施工總流程工程開始工作井場地圍閉、 “三通一平” 、周邊管線建筑物調(diào)查標(biāo)志測量放樣、復(fù)核工作井、接收井施工工作井上下設(shè)備安裝準(zhǔn)備工具頭吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試穿墻初始頂進(jìn)正常頂進(jìn)到達(dá)頂進(jìn)及準(zhǔn)備工作出洞第二段頂管拆除管線、吊出工具管竣工驗收、退場第三節(jié) 主要項目施工方法一、場

9、地圍蔽、“三通一平”、周邊管線建筑物調(diào)查標(biāo)志施工隊伍進(jìn)場后，首先在工作井及接收井施工范圍內(nèi)進(jìn)行圍蔽、 “三通一 平”、臨建搭設(shè)、周邊管線建筑物調(diào)查標(biāo)志工作。(1) 工作井接收井的施工現(xiàn)場簡易圍蔽， 圍蔽周邊沖擊鉆成孔， 采用 1.8m 長 18 的鋼筋每隔 1.5m 一道打入地下作為支架，塑料波紋瓦綁扎在鋼筋上作為 圍蔽。(2) 平整場地，接通水電。 采用 25mm鍍鋅水管接到工作井， 水管埋入地下 200mm；用電布置如下：設(shè)置總電箱，將電源接到總電箱，由總電纜線接出各 電箱到工作井位置，然后按國際建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范要求， 對施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備均采用具有重復(fù)接地的專用保護(hù)零線的五

10、線制(即供電方式采用 TNS 系統(tǒng))，在場內(nèi)分別布置動力、照明等線路。用電設(shè)備主要為： 密封泥水平衡式工具頭、渣漿泵、螺桿式泥漿泵、簡易龍門吊、泥水處理設(shè)備、 后座泵站、電焊機、水泵、照明用電，工作井施工用電約需要提供170KW 。(3) 臨時設(shè)施布置：參見泥水平衡頂管頂進(jìn)示意圖 。(4) 由于工作井接收井施工范圍內(nèi)可能有地下管線，在井制作施工階段及頂 管頂進(jìn)階段會對附近管線造成一定的影響，為保證地下管線的安全，現(xiàn)需要運 用專用先進(jìn)設(shè)備對地下管線進(jìn)行詳細(xì)的探測及現(xiàn)場探挖明確地下管線的詳細(xì)位 置，以便在施工中各個階段對其進(jìn)行保護(hù)，避免造成對地下重要管線的損壞。首先，先向相關(guān)單位索取地下管線資料，

11、如規(guī)劃局、電力局、電信公司、 煤氣公司、自來水公司等。其次，采用先進(jìn)的地質(zhì)雷達(dá)配合人工實地進(jìn)行探測，探測范圍：工作井圍 護(hù)外邊線外圍 3m 的范圍。探測的深度為地面至 -8m 范圍。探測要求：提供地 下管線的分布圖，分布圖包括管線的中心線位置、管線類型、埋深、管外徑、 現(xiàn)場所有管線檢查井的位置。提供相關(guān)管線變形的警戒值。再次，根據(jù)儀器探測的管線分布圖，在排水管、給水管、電纜等管線位置 探挖，進(jìn)一步明確其位置，探挖范圍為井的施工位置，將井圍護(hù)軸線位置開挖 一個矩形的溝 1m寬 3m深，沿圍護(hù)軸線挖一周。 表面的路面用風(fēng)鎬鑿除， 當(dāng)?shù)刭|(zhì)不好探挖深度過深時，采用 20#鋼板樁支護(hù)木方反撐。管線的位置

12、探挖出來后，把管線的外邊線引到管線旁邊的固定物上，以便施工時避開管線。根據(jù)提供的“地下管線圖”在現(xiàn)場將已知的管線用油漆及鋼筋或木牌作好標(biāo)志，主要 為管線的類型、埋深、走向。如果周邊有需要保護(hù)的建筑物，需要將建筑物的原有裂縫用封條作好標(biāo)志，并拍照，作為備用資料。二、測量放樣及復(fù)核根據(jù)測量基準(zhǔn)點，按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行工作井及接收井的放樣工作，并放 出頂管起點及終點的位置及頂進(jìn)的高程，在工作井正前方墻體頂部及底部、工 作井后靠背中部頂部、接收井地面用鋼筋及油漆作好測量控制點的標(biāo)志。測量 放樣需復(fù)核后方可進(jìn)入下一工序的施工。三、工作井、接收井施工施工方法：工作井采用深層攪拌樁作為止水帷幕及圍護(hù)樁，人工挖

13、孔成井， 最后施工墊層、集水井、底板、內(nèi)襯墻；接收井采用深層攪拌樁作為止水帷幕 及圍護(hù)樁，人工挖孔成井，最后施工墊層。詳細(xì)尺寸配筋如 “工作井接收井圖”施工流程：1、深層攪拌樁施工 （ 工作井接收井止水帷幕 ）深層攪拌樁是用攪拌機械將水泥固化劑和地基土相拌和，從而達(dá)到加固地 基的目的的一種方法。1）設(shè)計要求如“工作井接收井圖”2）施工流程：樁機定位攪拌提升重復(fù)下沉 清洗系統(tǒng)移至下一根樁位（3）施工工藝：a）樁機定位：攪拌樁機到達(dá)指定樁位后，進(jìn)行對中，調(diào)平。b）當(dāng)攪拌樁機正常后， 啟動電機下沉， 可用 4檔下沉， 在下沉過程中， 應(yīng)邊送漿邊鉆進(jìn)。c）漿液制備：即按設(shè)計確定的漿液配方投料，拌制水泥

14、漿。在送漿前 必須不停攪拌，防止?jié){液離析。d）提升注漿攪拌：待攪拌機下沉到設(shè)計深度后，邊攪拌邊提升，提升 速度用 2 檔。e）重復(fù)下沉：當(dāng)攪拌機提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，重復(fù)下沉攪拌，使?jié){ 液與土體攪拌均勻，下沉速度為 4 檔。f）重復(fù)提升：待下沉到設(shè)計深度時，邊噴漿，邊攪拌，邊提升。直至 提升到地面，控制速度為 2 檔。g）沖洗系統(tǒng)：沖洗灰漿泵和輸漿管系統(tǒng)，直至基本干凈，并清除鉆頭 上粘附的軟土，檢查鉆頭，如有磨損及時更換。h）移到新的樁位，重復(fù) a-g 步驟2、工作井接收井成孔施工 工作井人工挖孔井壁詳細(xì)尺寸配筋如工作井接收井圖 。 挖土施工順序：一次性完成一節(jié)護(hù)壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模

15、板澆 混凝土，人工挖孔護(hù)壁原則上每節(jié)挖孔深度為1000mm，如果遇到流砂層后可調(diào)整到 500mm。人工在井內(nèi)挖土，挖孔土方人工裝進(jìn)吊斗、采用卷揚機吊出井內(nèi)、提升上 地面堆泥場后裝車外運。 護(hù)壁鋼筋綁扎：將已經(jīng)加工好的鋼筋吊入井下綁扎，用砼塊作鋼筋保護(hù)層 墊塊，上節(jié)護(hù)壁鋼筋籠伸入下一節(jié)護(hù)壁鋼筋的搭接長度滿足設(shè)計簡圖要求。安裝護(hù)壁模板：模板支撐要牢固，可在孔底下插入鋼釬將模板腳固定，防 止整套模板移動。護(hù)壁砼澆注：工作井挖孔護(hù)壁砼采用商品混凝土，接收井混凝土采用人工 攪拌，用吊斗將砼均勻地在模板的各個方向澆注， 人工用鋼筋把混凝土插均勻， 防止模板受機械振搗而偏移。萬一遇到流砂流泥時，采用以下預(yù)防

16、措施進(jìn)行處理：（1）.縮短每節(jié)的掘進(jìn)深度，一般采用節(jié)高 500mm；（2）在孔壁外斜插 20 鋼筋，并鑲嵌稻草或竹片作過濾隔泥層；（3）.在孔壁上預(yù)埋透水管，以緩解護(hù)壁水壓力；2、墊層、底板、集水井、內(nèi)襯墻、爬梯施工 墊層、底板、集水井、內(nèi)襯墻詳細(xì)尺寸配筋及其他技術(shù)要求如“工作井接 收井圖”，按以上順序進(jìn)行該部分鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的常規(guī)施工。四、工作井上下設(shè)備安裝準(zhǔn)備工作井施工期間，可進(jìn)行工作井上的設(shè)備安裝準(zhǔn)備，包括砌好工具頭系統(tǒng) 的泥漿池磚墻及觸變泥漿系統(tǒng)的泥漿池磚墻、安裝好泥水處理系統(tǒng)、安裝好進(jìn) 泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)、壓觸變泥漿的螺桿式泥漿泵及管道系統(tǒng)、安裝好地 面操作系統(tǒng)及操作系統(tǒng)的防雨棚

17、、接好水電。工作井施工完畢后，可進(jìn)行工作井下的設(shè)備安裝準(zhǔn)備，包括穿墻位置止水密封橡膠的安裝、整體式頂進(jìn)構(gòu)架的安裝（最重的部件約 10T）、出泥漿的渣漿 泵及管道系統(tǒng)的安裝、測量系統(tǒng)的安裝。五、工具頭吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試 工作井上下設(shè)備安裝完畢后，將運到現(xiàn)場的工具頭 （約 5T）吊裝下井，將電 力電纜、信號線、油管接好，對整機進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試、對整體式頂進(jìn)構(gòu)架進(jìn)行調(diào)試、對泥水處理系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試、調(diào)好測量系統(tǒng)的激光經(jīng)緯儀，調(diào)試工作必須全 面細(xì)致，確保正式頂進(jìn)時設(shè)備的萬無一失。六、穿墻初始頂進(jìn)割除穿墻預(yù)埋鋼盒 （需要預(yù)備充分的水泵抽水 ），吊住工具頭， 頂出推進(jìn)千斤 頂，將環(huán)形頂鐵對準(zhǔn)工具頭尾部，將工具

18、頭緩緩?fù)七M(jìn)到穿墻管內(nèi)，當(dāng)工具頭的 最前部到達(dá)沉井的外側(cè)時，停止頂進(jìn)，安裝好所有管線（電力電纜、信號線、 油管、進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管） ，轉(zhuǎn)動刀盤，向工作倉注入泥漿，開始頂進(jìn)， 進(jìn)入正常頂進(jìn)工序。穿墻時的防水：為防止工具頭穿墻時地下水會沿著工具頭周圍滲漏，在 洞口放置環(huán)行橡膠；預(yù)先在頂進(jìn)方向進(jìn)行注漿 （水泥漿）。注漿范圍為沿頂進(jìn) 方向 2 米范圍內(nèi)，同時注漿有利于防止工具頭進(jìn)入土體后產(chǎn)生“磕頭”現(xiàn)象。一般來說工具頭出洞時不需要采取特別措施進(jìn)行防水，但如果發(fā)現(xiàn)地下水 量特別大，那么在出洞前采取注漿措施即可。七、正常頂進(jìn)1、泥水平衡式工具頭頂管施工工藝流程泥水平衡式工具頭頂管施工工藝流程圖：2、各

19、個主要工序施工方法(1) 頂進(jìn)前準(zhǔn)備所有機械設(shè)備交班檢查頂進(jìn)前，機械工需要進(jìn)行交接班手續(xù)，將記錄的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況表交個下一 個班組的機械工，并進(jìn)行口頭的設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況交班，剛上班的機械工需要對控 制臺、各個泥漿泵、管道、測量系統(tǒng)、工具頭等進(jìn)行例行檢查。(2) 工具頭刀盤轉(zhuǎn)動、開進(jìn)出渣漿泵交班和例行檢查完畢后，接通電源，將工具頭的刀盤轉(zhuǎn)動，當(dāng)設(shè)備的參數(shù) 穩(wěn)定后，開進(jìn)出渣漿泵，開始泥漿循環(huán)。（3）頂進(jìn)、調(diào)整進(jìn)出渣漿泵流量達(dá)到平衡工具頭的操作全部采用在管道外 （工作井上 ）控制臺控制，只需 1 個機手操 作，可實現(xiàn)對工具頭刀具的轉(zhuǎn)動、糾偏控制、壓力顯示、實時監(jiān)控 （工具頭安裝 了攝像頭、控制臺上安裝了電

20、視機 ）。頂進(jìn)千斤頂，觀察工作倉的土壓力表，調(diào) 節(jié)渣漿泵的流量達(dá)到工作倉的泥水平衡，其平衡的原理是，當(dāng)進(jìn)泥和吸泥泵穩(wěn) 定工作時，調(diào)節(jié)進(jìn)泥和吸泥的泵量，使工作倉內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，倉內(nèi)泥水壓 力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，地面隆起；泥水壓力過小，地面沉 陷，所以控制頂進(jìn)與出泥的速度相當(dāng)關(guān)鍵。（4）泥水處理系統(tǒng)處理好砂土、裝車、外運 采用泥水平衡式工具頭出土，需要在工具頭中注入含有一定泥量的泥漿， 通過大刀盤切削工具頭前方的原狀土，與注入的泥水?dāng)嚢瑁嗨ㄟ^吸泥泵排 到地表泥水處理系統(tǒng)處理，泥漿可以反復(fù)循環(huán)使用，處理好的泥沙用泥漿車外 運。（5）測量工具頭的偏位、作好記錄、糾偏 測量方法，在

21、工作井后座位置設(shè)置測量機座，測量基座由地面引入地下， 避免工作井的變形引起的誤差，將激光經(jīng)緯儀放置在其上調(diào)平后，使激光經(jīng)緯 儀發(fā)射的激光沿著頂進(jìn)方向水平射出，打在工具頭的測量靶位上，通過望遠(yuǎn)鏡 讀出工具頭的偏差。每隔 0.5m 記錄一次。（輔以人工測量校對）糾偏辦法，頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差 5mm 左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩 緩進(jìn)行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。校正方法采用工具頭自身糾偏法： 控制工具頭的狀態(tài) （向下、向上、向左、向右 ），這種方法糾偏方法良好，每次 糾偏的幅度以 5mm為一個單元，再頂進(jìn) 1m 時，如果根據(jù)工具頭的測斜儀及激 光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢沒有減少時，增大糾偏力度（

22、以 5mm 為一個單元），如 果根據(jù)工具頭的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢穩(wěn)定或減少時，保持該糾偏 力度，繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)偏位趨勢相反時，則需要將糾偏力度逐漸減少。（6）1個行程頂完后，整體式頂進(jìn)構(gòu)架調(diào)節(jié)頂塊當(dāng)頂完 1 個行程后（ 1m），停止頂進(jìn)，調(diào)節(jié)整體式頂進(jìn)構(gòu)架頂塊，可繼續(xù)頂 進(jìn)下一個行程。（7）觸變泥漿系統(tǒng) 頂進(jìn)過程中，需要經(jīng)常進(jìn)行壓觸變泥漿工作，以減少頂進(jìn)的阻力，觸變泥 漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三部分組成。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成 所需的漿液 （造漿后應(yīng)靜置 24 小時后方可使用 ）。注漿是通過注漿泵進(jìn)行的，根 據(jù)壓力表和流量表，它可以控制注漿的壓力 （壓力控制在水深的 1.1

23、1.2 倍）和 注漿量 （計量桶控制 ）。管道分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把 總管內(nèi)壓送過來的漿液輸送到每個注漿孔上去。注漿孔布置為：工具頭后 3 節(jié) 砼管各設(shè)一道、之后每間距 5m 設(shè)一道補漿孔 （間隔 2 節(jié)砼管 ）。注漿流程：造漿靜置注漿頂管推進(jìn) （注漿 ）頂管停頂停止注漿（8）頂完一節(jié)管后，拆開各管路、砼管吊裝、各管路安裝 頂完一節(jié)管后，拆開所有管線（電力電纜、信號線、油管、進(jìn)出泥漿管、 觸變泥漿管），進(jìn)行砼管吊裝后，安裝好所有管線（電力電纜、信號線、油管、 進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管） ，繼續(xù)頂進(jìn)。3、其他附屬施工方法（1）頂管工作面排水 地下水由工作面流向工作井集水坑，再

24、用泵排出地面。（2）管道滲漏的治理對管道滲水和漏水點， 先鑿 V 形槽，埋入導(dǎo)水水管，用快凝水泥封閉管周， 待水泥由一定強度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。（3）頂管內(nèi)通風(fēng) 頂管內(nèi)面無人，如果需要進(jìn)去維修設(shè)備等，進(jìn)管之前需要通風(fēng)，采用壓入 強制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機通過 1.5 英寸鐵管向頂管工具頭壓風(fēng)。（4）照明及用電 施工用電主干線采用 380V 三相五線制，接通地面、工作井、管道內(nèi)、工具 頭、管道照明采用 1224V 低壓電源供電。（5）頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑管道完成后，按設(shè)計圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂 漿達(dá)到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實，其上用土回填，分層夯

25、實。4、頂管工程力學(xué)參數(shù)確定頂管過程是一個復(fù)雜的力學(xué)過程，它涉及材料力學(xué)、巖土力學(xué)、流體力學(xué)、 彈塑性力學(xué)等諸多學(xué)科。但頂管計算的根本問題是要估計頂管的推力。頂管的 推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具頭正面泥水壓力、管壁摩擦阻力。 泥水平衡壓力：在封閉的工作倉內(nèi)加泥水壓力平衡地下水壓力，是防止泥砂涌 入的重要方法。泥水壓力一定要合理。壓力較小，大量的泥砂涌入，會造成路 面破壞，地表設(shè)施受損；壓力過大，會增大主千斤頂負(fù)荷，嚴(yán)重的可能產(chǎn)生冒 頂現(xiàn)象。(1) 頂力計算工具頭正面泥水壓力： F1= D2/4 P其中F1-頂管泥水阻力 (t)D-頂管外徑 (m)P-頂管泥水最大壓力 (t/m2)P

26、與土層密實度、 土層含水量、 地下水位狀況有關(guān)。 根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料 和本工程的分析，估算工具頭正面泥水壓力為 50t/m2 左右， F1= D2/4P 21.082/45046T管壁摩擦阻力： F2=S Lf其中S頂管外周長 (m)L 最長一段頂管長度 (m)f綜合摩擦力系數(shù) (T/ m2)f 與管道的埋設(shè)深度、土質(zhì)、地下水位等因素有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料 和本工程的分析，估算綜合摩擦力系數(shù) f=1.3T/m2。F2=SLf= 1.08120 1.3530T在考慮一次頂進(jìn)距離為 120m 時，頂管總阻力為以上阻力之和：F=F1+F2 576t根據(jù)該管徑混凝土管的要求，其承受的頂力不大于

27、300T，頂力較大，需要增加中繼環(huán)外，頂進(jìn)的后座采用 4個 200T的千斤頂，中繼環(huán)采用 10個30T千 斤頂，共計 300T。120m 段中繼環(huán)布置按照 “工具頭 20m50m后座 50m” 來布置；第一個中繼環(huán)需要承受頂力為： 46T+ 1.08201.3=135T300T； 后面中繼環(huán)需要承受最大頂力為： 1.08 501.3=221T300T；后座需要承 受最大頂力為： 1.08501.3=221T800T。另外，頂管過程還要采用減阻 措施，盡量減少頂力，利于保證混凝土管的安全、后靠背的安全，同時，盡量 減少啟動的中繼環(huán)數(shù)量，可提高施工效率。通常減少管壁摩擦阻力的措施有： 管壁與泥土間

28、壓觸變泥漿減阻 (優(yōu)質(zhì)膨潤土拌制而成 )，注漿需要管節(jié)間的密封 良好，否則漿體會在管節(jié)間泄漏起不到應(yīng)有的作用，減租效果好時， f 綜合摩 擦力系數(shù)可以降低到 0.3-0.8 T/ m2左右，將觸變泥漿的減租作為保險系數(shù)。(2) 管材受力計算污水管內(nèi)徑 d=900mm，管壁厚度 t=90mm，外徑 D=1080mm，每節(jié)管長度 2500mm，混凝土強度 C50，“F”型接口鋼筋混凝土管，管的端頭采用 12mm 的 多層膠合板作襯墊。端面受力面積 s= (1.041.04-0.90.9)/4=0.21 m2 可承受的最大頂力為： F=s5000T/ m2/4=264T；(安全系數(shù)為 4)5、頂進(jìn)設(shè)

29、備頂進(jìn)設(shè)備主要包括整體式頂進(jìn)構(gòu)架 (含千斤頂及頂塊 )、高壓油泵、 工具頭及 泥漿系統(tǒng)設(shè)備等。(1)整體式頂進(jìn)構(gòu)架 (含千斤頂及頂塊 )整體式頂進(jìn)構(gòu)架 (含千斤頂及頂塊 )是頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用 4 臺 200t 液壓千斤頂，行程 1100mm，根據(jù)頂塊的組合，一次頂進(jìn)最大距離為 3300mm。(2)高壓油泵 由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為 31.5MPa 的柱塞泵，經(jīng)分配器， 控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力 和行程一致。(3) 工具頭及泥漿系統(tǒng)設(shè)備 密封式頂管采用泥水平衡式工具頭，泥漿系統(tǒng)分兩部分，屬于頂進(jìn)的配套 設(shè)備，由攪拌系統(tǒng)、渣漿泵、

30、注漿泵、 3 條泥漿管路、沉淀池組成。(4) 其它設(shè)備工作井上采用 40T吊機和 5T小龍門吊起重。 工作棚用帆布遮蓋， 以防雨水第四節(jié) 頂進(jìn)施工進(jìn)度計劃在工作井準(zhǔn)備就緒的情況下，設(shè)備就位調(diào)試需要 4 天，根據(jù)該地質(zhì)情況， 頂管頂進(jìn)平均速度為 37.5米/天（一天頂進(jìn) 15 節(jié)管），工具頭出洞吊裝設(shè)備拆除 需要 2天， 120m段需 10天左右。頂進(jìn)的總工期需要 55天。 各項資源需用量計劃一、機械設(shè)備計劃機具名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量用途泥水平衡式工具頭臺1頂管吊機40T輛1起重工具頭、其他設(shè)備整體式頂進(jìn)構(gòu)架20T1頂進(jìn)設(shè)備中繼環(huán)套5頂進(jìn)設(shè)備泥水處理系統(tǒng)套1泥水處理渣漿泵臺2泥漿系統(tǒng)泥漿泵臺2泥

31、漿系統(tǒng)管道4”無縫鋼管m200泥漿系統(tǒng)泥漿車輛1運泥漿水泵QS32254臺4基坑排水鋼筋調(diào)直機GJ414/4臺2鋼筋調(diào)直鋼筋切斷機GJ5 40 1臺1鋼筋切斷電焊機BX 330臺5鋼焊接油壓千斤頂200t臺4頂管高壓油泵ZB 50臺2頂管蛙式打夯機H201型臺3回填土實、勞動力計劃根據(jù)頂管工程本身特點及工期上的要求， 一般將工人及管理人員分為 2 班， 必須及時組織足夠的各工種勞動力進(jìn)場，組織施工。頂管過程勞動力使用計劃 如下：施工總項目勞動力計劃如下：序號工種人數(shù)備注1管理人員52頂進(jìn)操作工 （機工 ）63修理工24測量工25泥槳工26起重工47電工28司機（包括吊車）39木工110試驗工1

32、11鋼筋工 （電焊工 ）212材料113食堂414雜工815共計42三、材料計劃主要材料的準(zhǔn)備計劃如下：序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途備注1水T/m10造漿用水2電Kw120頂進(jìn)時設(shè)備用電3優(yōu)質(zhì)膨潤土T/m0.2觸變泥漿及工具頭用漿4無縫鋼管4，2 米一段段200進(jìn)漿出土管道5快速接頭4，2 米一個個200進(jìn)漿出土管道6閥門4個6進(jìn)漿出土管道7彎頭4個10進(jìn)漿出土管道8高壓軟管4， 10米 1條條2進(jìn)漿出土管道9電纜300m200工具頭10鍍鋅鋼管1m200第五節(jié) 工程項目的施工組織頂管工程項目部管理構(gòu)架圖為保質(zhì)保工期完成甲方的工程任務(wù)，將組織具有多年頂管工程施工經(jīng)驗、 計劃性強、質(zhì)量意識強

33、的精英力量負(fù)責(zé)本工程的施工管理；調(diào)動最好的施工隊 伍，投入先進(jìn)的施工機械設(shè)備，建立一套完善的管理體系和質(zhì)量控制體系；科 學(xué)組織，嚴(yán)格管理，精心施工，嚴(yán)格按照施工圖紙及規(guī)范施工，確保工程驗收 達(dá)到甲方要求。項目部管理構(gòu)架如下：項目經(jīng)理第六節(jié) 各項技術(shù)組織措施一、質(zhì)量措施建立質(zhì)量管理體系，落實組織機構(gòu)與人員，現(xiàn)場以項目經(jīng)理為首，組織項 目經(jīng)理部及其有關(guān)業(yè)務(wù)人員，明確規(guī)定質(zhì)量工作中具體任務(wù)、責(zé)任、權(quán)利及懲 罰，做到事事有人管，上下有人抓，人人有專職，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查。做好地質(zhì)勘察及資料整理工作，摸清頂管工程范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文情況， 尤其是透水砂層的分布范圍。認(rèn)真編制好施工方案和通過不同土層的技

34、術(shù)措施 及糾偏措施。組織好設(shè)計和施工技術(shù)交底，確保管道的順利頂進(jìn)。健全班組，明確責(zé)任。電工、起重工、機工等重要工種應(yīng)持證上崗。出泥、頂進(jìn)、測量、焊接、等作業(yè)作好記錄，各工種之間密切協(xié)同工作嚴(yán)格執(zhí)行專檢、自檢、互檢、工序交接、質(zhì)量評定制度。認(rèn)真做好鋼筋、 水泥、砂子、石子等原料檢驗。嚴(yán)格檢查配合比。搞好計量、混凝土試塊專人 制作和管理。做好管節(jié)、承壓環(huán)頂進(jìn)各階段受力穩(wěn)定計算，制定合理的技術(shù)措施。使后 背地基受力和管節(jié)受力控制在允許范圍之內(nèi)。 加強操作控制， 使頂管均勻平穩(wěn)。 受力均勻。盡可能減少頂進(jìn)過程中傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂逢、變 形等情況。好測量控制檢查， 及時分析糾正頂進(jìn)過程中出現(xiàn)的傾