石化單位鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、ACFC報(bào)監(jiān)理公司審核版本狀態(tài)修訂-評(píng)語(yǔ)編制人審核人批準(zhǔn)人批準(zhǔn)日期石化有限公司重油深加工綜合利用項(xiàng)目廠區(qū)給排水管道、管架制作安裝、碼頭及儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝工程文件類型文件分類技密級(jí)別所屬專業(yè)技術(shù)性文件施工組織設(shè)計(jì)N文件名稱：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工方案發(fā)布單位編制部門內(nèi)部標(biāo)識(shí)碼適用范圍/版權(quán)說(shuō)明:目錄1、目的 . . . 32、適用范圍 . 33、參考文件 . . 34、工程概況 . . 35、施工主要方法及技術(shù)要求 .36、構(gòu)件運(yùn)輸 .117、構(gòu)件加工順序 .128、安裝主要方法及技術(shù)要求 . .129、技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目及方法 . .1210、工程防護(hù)內(nèi)容及方法 .1311、主要資源需用計(jì)劃 .

2、1312、質(zhì)量安全要求 .1413、附錄 1 應(yīng)急預(yù)案 2114、附錄 2 鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計(jì)劃 .2915、附錄 3 鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地平面布置圖 .30鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案1.目的 本方案描述了石化有限公司重油深加工利用項(xiàng)目工程中管廊鋼結(jié)構(gòu)、泵房鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)制 作安裝要求，指導(dǎo)施工班組規(guī)范化施工，保證施工活動(dòng)的質(zhì)量和安全，確保施工活動(dòng)的順利 進(jìn)行。2適用范圍 本方案適用于石化有限公司重油深加工利用項(xiàng)目工程中管廊鋼結(jié)構(gòu)、泵房鋼結(jié)構(gòu)的制作 安裝施工活動(dòng)。3 參考文件鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002、J218-2002 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安

3、全技術(shù)規(guī)范 JGJ-46-2005 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ-80-91 建筑施工扣件式鋼腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ-130-2001起重機(jī)械安全規(guī)程 GB6067-85 洛陽(yáng)瑞澤石化工程有限公司鋼結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點(diǎn)相關(guān)說(shuō)明( 62T001-2012)4 工程概況石化有限公司重油深加工利用項(xiàng)目工程中的鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工作量約1600噸門式管廊結(jié)構(gòu)和 120 噸泵房鋼結(jié)構(gòu)。5 施工主要程序及技術(shù)要求5.1 施工主要程序鋼結(jié)構(gòu)原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收T鋼結(jié)構(gòu)制作T鋼結(jié)構(gòu)防腐(外協(xié)單位完成，本章不包含該工序的 施工方案)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸一基礎(chǔ)中間交接一鋼結(jié)構(gòu)安裝一鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收5.1.1原材料驗(yàn)收：(一)設(shè)計(jì)鋼材設(shè)

4、計(jì)圖中除設(shè)計(jì)要求的外其余構(gòu)件采用 Q235-B 鋼制作，其鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能 須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700-2006)及熱軋H型鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(GB/T-11263)的規(guī)定；（1）所使用鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，具有材料 供貨廠家提供的材料質(zhì)量合格證明書、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、材料等級(jí)、化學(xué)成份和機(jī)械性能等。（2）材料進(jìn)場(chǎng)必須履行交接驗(yàn)收手續(xù)，材料員以到貨資料為依據(jù)進(jìn)行材料的驗(yàn)收。包括 驗(yàn)品種、驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量的“四驗(yàn)”制度，到貨的材料應(yīng)與提供的合格證明文件相 一致，并符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。（3）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合下列

5、規(guī)定:1）當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其嘗試不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的 1/2；2）鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；3）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。（4）材料碼放要整齊、 安全并做好標(biāo)識(shí)。 材料員對(duì)質(zhì)量記錄的填寫必須內(nèi)容真實(shí)、 完整、 準(zhǔn)確，便于識(shí)別、查詢。（5）如出現(xiàn)規(guī)格和材質(zhì)的代用，須經(jīng)監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意，并簽署材料代用后方可 進(jìn)行。（二）焊接材料1、焊材的選用Q235鋼手工焊時(shí)，對(duì)接焊縫采用 E4315、E4316型焊條，其他采用 E4301、E4303型焊 條，自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊接時(shí)采用焊絲 H08MnA型。Q34

6、5鋼，焊縫采用E5015、E5016型焊條. 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB/T5117-1995）的規(guī)定。2、焊材的管理焊材到廠時(shí)由材料管理員依購(gòu)料清單逐一核對(duì)，所有焊材必須附有原制造廠家提供的質(zhì) 量合格證明書。焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并做好發(fā)放記錄。焊材庫(kù)應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥，焊條、 焊絲、焊劑均要擺放架子上，掛牌標(biāo)識(shí)。焊材發(fā)放時(shí)，要核對(duì)規(guī)格、型號(hào)，按領(lǐng)料單發(fā)料。3.1.2 加工制作（一）放樣號(hào)料1、號(hào)料前應(yīng)認(rèn)真審查圖紙及工藝的各項(xiàng)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)人員聯(lián)系解決。2、號(hào)料時(shí)，宜用劃針畫線，較長(zhǎng)線用粉線彈出。3、為合理使用材料，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和材料情況編制放樣排料圖。4、對(duì)于未能按定尺要求

7、供貨的材料，加工時(shí)所發(fā)生的過(guò)大材損，應(yīng)與監(jiān)理、建設(shè)單位等 聯(lián)系，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簽證5、型鋼構(gòu)件嚴(yán)禁短材接長(zhǎng)6、放樣、號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留的加工余量a半自動(dòng)切割：鋼板厚度20mm時(shí)為3.5 mm；鋼板厚度w 20mm時(shí)為3mm。b. 手工切割： 鋼板厚度20mm時(shí)為4mm；鋼板厚度v 12mm時(shí)為2mm；鋼板厚度S 12 20 mm時(shí)為3.5 mm。c. 剪切：要求進(jìn)行邊緣加工的，預(yù)留余量為 2mm；邊緣不加工的不留余量。（二）切割1、板材切割應(yīng)在專用平臺(tái)上進(jìn)行，以保證平臺(tái)與板材的接觸應(yīng)為線狀或點(diǎn)狀接觸2、切割前應(yīng)清除鐵銹及油污等雜質(zhì)，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物3、坡口切割后要進(jìn)行磨光處理（無(wú)明顯割紋）。1、等

8、強(qiáng)拼接坡口如下:I556 03 11T1J11氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度 3.0切割面平面度0.05t,且應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度 3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0（三）坡口要求（四）矯正1、H型鋼用火焰和冷校平。加熱溫度不得太高，使用冷校平時(shí)必須用鐵板蓋住焊縫再用 榔頭捶擊。2、板材拼接料焊后變形，用火焰和冷校平。加熱溫度不得太高，使用冷校平時(shí)必須用鐵 板蓋住焊縫再用榔頭捶擊。3、 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5,且不大于該鋼 材厚度負(fù)允許

9、偏差的1/2。（五）鉆孔1、地腳螺栓墊板采用氣焊割孔，孔壁圓滑規(guī)整，孔徑不得大于設(shè)計(jì)值的0.5mm。（六）組裝1、 組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沒(méi)焊接邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)鐵 銹毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。2、板件的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接，矯正后進(jìn)行。3、構(gòu)件在拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對(duì)留的焊疤應(yīng)修磨平整。構(gòu)件組裝精度表項(xiàng)次項(xiàng)目簡(jiǎn)圖允許偏差（mrh1T形接頭的間隙eQ Le11L1e 1.5a2對(duì)接接頭的錯(cuò)位eeee T/10 且w 3.0對(duì)接接頭的間隙e（無(wú)襯墊板時(shí)）根部開口間隙a（背部加襯墊板）隔板與梁翼緣的錯(cuò)位ee焊接組裝件端部偏差a0 e 2.0

10、埋弧焊、-2.0 a2.0手工焊、半自動(dòng)氣保焊-2.0 Ct 時(shí): Bt 20 eBt Ct Bt 20 e Ct/2 4.0 時(shí)： Bt/4 5.0-2.0 a +2.0組合BH的外形-2.0 b +2.0-2.0 h 142.0(7) 焊接1、焊縫要求設(shè)計(jì)要求：焊接質(zhì)量等級(jí)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001，焊縫質(zhì)量等級(jí)除全熔焊縫不得低于二級(jí)，其余焊縫一律不得低于三級(jí)。2、焊工必須持有效證件方可上崗操作。3、在易產(chǎn)生焊接變形的部件上應(yīng)事先采取防變形加固措施。(1) 施焊時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接順序。在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適量的電流，快 速施焊，以減小熱影響區(qū)和溫度差，減

11、小焊接變形和焊接應(yīng)力。(2) 結(jié)構(gòu)組裝時(shí)，小型構(gòu)件可一次組裝，點(diǎn)焊固定后用合理的焊接順序一次完成；對(duì)大 型構(gòu)件可分部組裝，焊后矯正，再總裝成整體。(3) 采取反變形措施，即在焊前進(jìn)行組裝時(shí)，先將焊件向焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn) 行人為的適量變形，以便達(dá)到抵消焊接變形的目的。(4) 用剛性較大的夾具將焊件固定，以增大焊件的剛度，這對(duì)減小焊接變形很有效，且焊接時(shí)不必過(guò)多考慮焊接順序。4、焊絲使用前清除表面灰、油污等臟物，焊條焊劑應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤。5、 等強(qiáng)拼接焊縫及主要焊接的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和息弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件 相同，引弧的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于 20mm。6、 等強(qiáng)拼接用自動(dòng)焊，也可用手工

12、焊，H型截面則必須采用自動(dòng)焊。7、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如檢查組對(duì)的錯(cuò)邊、間隙及打 磨情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。8、焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的焊殼。9、焊接時(shí)，焊工不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。10、采用焊錘結(jié)合磨光機(jī)清根處理。11、多層焊接要進(jìn)行層間打磨，每一層焊道焊完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。12、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。13、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。14、焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除引弧板，修磨平整，不得用錘擊落。并清理焊縫表面的 熔

13、渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。15、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。16、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊逢表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（八）焊接檢驗(yàn)1 、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電 弧擦傷等缺陷。2、 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001附錄A焊縫 外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差的有關(guān)規(guī)定。3、對(duì)于要求質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)的焊縫，進(jìn)行超聲波探傷，其探傷比例及驗(yàn)收等級(jí)按鋼結(jié) 構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 表 5.2.4的有關(guān)規(guī)定。需用超聲波探傷的焊縫，必須 在

14、焊縫冷卻到環(huán)境溫度后再進(jìn)行探傷。4、焊縫感觀應(yīng)達(dá)到： 外形均勻、 成型較好， 焊道與焊道、 焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑， 焊渣和飛濺物基本清除干凈。5、焊縫外觀質(zhì)量檢查如下表焊縫外觀質(zhì)量表序檢查內(nèi)容圖號(hào)容許公差對(duì)接焊焊縫加強(qiáng)高（C）貼角焊縫焊腳2 尺寸（hf+Ah）和焊縫余高（C ）hf+A hhf+A hb 20;一級(jí) 0.5 _ C - 2.0 mm二級(jí) 0.5 乞 C 2.5 mm三級(jí) 0.5 乞 C 20;一級(jí) 0.5 一 C - 3.0 mm二級(jí) 0.5 一 C - 3.5 mm三級(jí) 0 C 3.5 mmhf 60 h 1.5 mm0 - C - 1.5 mmhf60 遼 h 乞 3

15、.0 mm0 C 二 3.0 mmT接坡口焊縫加強(qiáng)高（於）：S_4S =t/4,但10 mm3序號(hào)檢杳內(nèi)容圖例容許公差4焊縫咬邊(e )1一級(jí)焊縫：不允許二級(jí)焊縫：0.5mm深度的咬 邊,累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng) 度的10%三級(jí)焊縫：0.5mm深度的咬 邊,累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng) 度的20%E5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣孔一級(jí)和二級(jí)焊縫：不允許三級(jí)焊縫：直徑w 1.0mm的氣孔 在100mn范圍內(nèi)不超過(guò)5個(gè)7焊縫錯(cuò)邊T一級(jí)和二級(jí)焊縫：dv0.1t但2.0mm三級(jí)焊縫：d 90 9表面焊接飛濺所有焊縫：不允許10電弧擦傷,焊瘤，表面夾渣所有焊縫：不允許6構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意以下幾

16、點(diǎn)：1要成立構(gòu)件運(yùn)輸領(lǐng)導(dǎo)小組，確保指揮暢通2、裝車完畢后要仔細(xì)檢查構(gòu)件的綁扎是否牢固，是否采取了運(yùn)輸過(guò)程中的防變形措施3、卸車時(shí)要根據(jù)構(gòu)件的重量選擇好吊車的工作半徑及安全可靠的起吊工具，注意成品的 保護(hù)。4、卸車時(shí)需在施工區(qū)域周圍設(shè)設(shè)置警示線。7構(gòu)件的加工順序鋼柱和鋼吊車梁同時(shí)進(jìn)行加工，順序依圖按柱號(hào)依次加工或根據(jù)施工進(jìn)度要求。8安裝主要方法及技術(shù)要求8.1基礎(chǔ)驗(yàn)收：（一）基礎(chǔ)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001相關(guān)要求;（二）螺栓孔距的偏差按規(guī)范的要求控制見下表：螺栓孔孔距的偏差（mr）螺栓孔距w 5005011200同一組內(nèi)任意兩孔間距 2.0 2.0相鄰兩組的端孔間距

17、 2.0 2.0（三）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后及時(shí)辦理相關(guān)的中間交接手續(xù)。（四）清理螺栓螺紋，擰上底板下調(diào)平螺母，調(diào)節(jié)螺母的頂標(biāo)高為設(shè)計(jì)標(biāo)高 -底板厚度, 偏差不大于1mm8.2吊裝準(zhǔn)備：進(jìn)場(chǎng)前須對(duì)鋼結(jié)構(gòu)和吊車進(jìn)行相關(guān)報(bào)驗(yàn)，鋼柱驗(yàn)收合格后，把鋼柱平面 清理干凈再吊裝。檢查吊車行走路線及吊裝場(chǎng)地，根據(jù)吊車性能表，吊車的回轉(zhuǎn)半徑應(yīng)能滿 足安全吊裝要求；吊車支腿前需把支腿處用導(dǎo)木或鋼板墊平。吊裝前，把鋼柱平放于地面上， 再將鋼絲繩系于支排架柱實(shí)腹橫梁的兩端，固定住。8.3鋼柱采用螺母調(diào)平鋼柱安裝后，須立即把地腳螺栓的螺母安裝到位，然后再對(duì)排架 柱的標(biāo)高和垂直度進(jìn)行調(diào)整。8.4鋼柱安裝驗(yàn)收：驗(yàn)收時(shí)應(yīng)會(huì)同相關(guān)單位

18、除對(duì)鋼柱的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查外，還應(yīng)根據(jù) 安裝圖紙核對(duì)支架基礎(chǔ)和鋼柱安裝的中心線、標(biāo)高等。符合要求后方可進(jìn)行鋼梁和鋼桁架安 裝，執(zhí)行規(guī)范 GB50205-20018.5鋼桁架采用整體吊裝。鋼桁架在各安裝區(qū)域就近組對(duì)，組對(duì)平臺(tái)利用已有水泥路面 上鋪型鋼調(diào)平，焊接時(shí)設(shè)立接火裝置避免損壞已完路面。在鋼桁架組對(duì)及吊裝間斷，提前告 知監(jiān)理單位和業(yè)主相關(guān)部門進(jìn)行臨時(shí)封閉該區(qū)域道路并在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置警戒線，禁止無(wú)關(guān) 人員進(jìn)入施工區(qū)域。9技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目及方法吊索選用-鋼絲繩破斷拉力、安全系數(shù)吊車選用-吊車作業(yè)性能表基礎(chǔ)標(biāo)高-水準(zhǔn)儀鋼柱垂直度鉛垂線、經(jīng)緯儀10工程防護(hù)內(nèi)容及方法進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工前，對(duì)所有的施工作業(yè)人員進(jìn)

19、行交底，所有施工人員必須按交底項(xiàng)在工作 的區(qū)域內(nèi)施工。構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按照規(guī)定的堆放區(qū)域擺放。吊裝時(shí)，由起重工指揮， 防止構(gòu)件與周圍的建筑物碰觸，另外在吊裝區(qū)域周圍設(shè)置警示線。11主要資源需用計(jì)劃1、工器具計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1.磁座床JC1222.交流焊機(jī)ZX5 630K123.二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NB 500 KR34.角向磨光機(jī)大2臺(tái)、小1臺(tái)85.保安式移動(dòng)電纜盤CCCS86.焊條烘干箱ZYH 3017.250mm砂輪機(jī)MQ322518.輪胎式吊車2025噸39.平板車20噸110.氣焊工具411.倒鏈5t1212.倒鏈3t1513.吊帶2噸、3噸若干14.鋼絲繩 11.52

20、1.5若干15.光學(xué)經(jīng)緯儀J2216.水準(zhǔn)儀AT-G2/0M1序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注17.鋼卷尺50m118.鋼卷尺5m619.鋼板尺1m620.直角尺500 x 250421.塔尺5m12、勞動(dòng)力計(jì)劃管理人員人力動(dòng)員安排:名稱年月2014 年峰值：8月9月r 10月11月12月項(xiàng)目經(jīng)理111111施工經(jīng)理111p 111安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人111111材料員1 :11:111資料員111111結(jié)構(gòu)、焊接工程師111:111小計(jì)666666施工人員名稱年月2014 年峰值8月9月10月11月12月班組長(zhǎng)333311鉚工6彳362 :2P 2焊工166161666電工r 1 d111 :1r

21、1起重工313211鉗工1 111 :11架子工303311普工186181866小計(jì)51215146191912質(zhì)量、安全的要求12.1質(zhì)量保證措施12.1.1 預(yù)留、預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)預(yù)埋工作非常重要，必須安裝和土建緊密配合，才能保證預(yù)埋件的準(zhǔn)確性。鋼柱的固定采用地腳螺栓基礎(chǔ)預(yù)埋，安裝時(shí)要注意地腳螺栓不能與基礎(chǔ)錨固筋等連接固定，要采取獨(dú)立的支撐體系，以保證埋件埋設(shè)后不受澆筑混凝土的影響。12.1.2 材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)按照構(gòu)件的明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料，查驗(yàn)質(zhì)量證明書。2檢查型材在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無(wú)損壞或變形。損壞或變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重 新加工。3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序依次進(jìn)入施工

22、現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝 的需要。鋼桁架及鋼屋架分片在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好工作平臺(tái)。4對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接等進(jìn)行檢查并作好記錄。5根據(jù)測(cè)量、校正的需要，在構(gòu)件上作好所需的標(biāo)記。6按圖紙對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。不易辨別上下、左右、正反的構(gòu)件，應(yīng)在構(gòu)件上用記號(hào)注明，以免吊裝時(shí)搞錯(cuò)。7準(zhǔn)備和分類清理好各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板、鐵件，以減少高空作業(yè)。8清除構(gòu)件接頭部位及埋設(shè)件上的污物、鐵銹等。9需組裝拼裝及臨時(shí)加固的構(gòu)件，按要求使其達(dá)到具備吊裝條件。12.1.3 測(cè)量、放線及基礎(chǔ)驗(yàn)收1測(cè)量、放線1）測(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校測(cè)。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，要土建提供建筑物軸線、標(biāo)高及其

23、軸線基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，并依此進(jìn)行復(fù)測(cè)。2）基礎(chǔ)面放線：基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線，土建提供；3）構(gòu)件上的測(cè)量標(biāo)識(shí)。在鋼柱彈出三面中心線、牛腿面與柱頂面中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線）、 吊點(diǎn)位置線。在屋架及吊車梁等構(gòu)件的端頭與頂面及支承處彈出中心線及標(biāo)高線。2基礎(chǔ)驗(yàn)收的內(nèi)容、要求及處理本工程基礎(chǔ)驗(yàn)收的內(nèi)容包括：建筑物定位軸線、基礎(chǔ)定位軸線、標(biāo)高、埋件的相對(duì)偏差 等。建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高允許偏差如下表所示:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mr）圖例1建筑物定位軸線L/2000，且不大于準(zhǔn)點(diǎn)3.0L序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mr）圖例2基礎(chǔ)上定位軸線1.0牛r ir 7-1基準(zhǔn)點(diǎn)匕基準(zhǔn)點(diǎn)3基礎(chǔ)上柱底標(biāo)咼 10.0LL鋼柱支

24、承面頂板位置的允許偏差表L項(xiàng)目允許偏差位置15. 0支承面頂板頂面標(biāo)咼0-3.0頂面水平度L/100012.1.4 鋼柱安裝、校正1鋼柱吊裝鋼柱采用單機(jī)一點(diǎn)正吊旋轉(zhuǎn)法吊裝工藝，見圖1旋轉(zhuǎn)過(guò)程平面布置圖1單機(jī)一點(diǎn)正吊旋轉(zhuǎn)法示意圖 2鋼柱校正鋼柱的校正包括平面位置、標(biāo)高及垂直度三個(gè)內(nèi)容。1）平面位置的校正在吊車摘鉤前，盡量使鋼柱上的定位軸線標(biāo)記與基礎(chǔ)面的縱橫十字線相重合。就位后, 如有微小的偏差，用千斤頂側(cè)向頂移糾正，將鋼柱的定位誤差調(diào)整到規(guī)范允許的偏差范圍之內(nèi)。2）標(biāo)咼、垂直度校正地腳螺母標(biāo)高、垂直度校正均通過(guò)調(diào)整螺母來(lái)實(shí)施，采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀測(cè)量鋼柱垂直度，見圖2圖2鋼柱校正示意圖3鋼柱安裝驗(yàn)收鋼

25、柱安裝驗(yàn)收應(yīng)符合下表要求:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm檢查方法備注1鋼柱底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用經(jīng)緯儀或吊 線和鋼尺檢查2鋼柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)咼有吊車梁柱+3.0-5.0用水準(zhǔn)儀檢查無(wú)吊車梁柱+5.0-8.03彎曲矢咼H/1200，且不大 于 15.0mm用經(jīng)緯儀或吊 線和鋼尺檢查4鋼柱垂直度Hw 10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊 線和鋼尺檢查H 10mH/1000,且不大于 25.0mm5鋼柱安裝注意事項(xiàng)1）鋼柱校正應(yīng)先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面，如兩個(gè)面的偏差相近, 應(yīng)先校正小面，后校正大面。2) 鋼柱兩個(gè)方向的垂直度校好后，應(yīng)再?gòu)?fù)查一次水平軸線和標(biāo)高，如符合要求，則擰緊調(diào)整螺母及緊固

26、螺母，使其松緊一致，以免在風(fēng)力的作用下向松的一面傾斜。3) 鋼柱的校正必須用兩臺(tái)精密經(jīng)緯儀觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在柱頂，儀器架設(shè)位置應(yīng)使其旋轉(zhuǎn)面與觀測(cè)面盡量垂直(夾角應(yīng)大于 750)，以避產(chǎn)生測(cè)量誤差。4) 當(dāng)鋼柱高度大于 8 米且風(fēng)力超過(guò) 5 級(jí)時(shí)，不能進(jìn)行鋼柱校正操作。5) 鋼柱校正應(yīng)考慮溫度的影響，應(yīng)采取下列措施：最好在無(wú)陽(yáng)光的影響下(如陰天、早晨、傍晚)進(jìn)行校正；校正在同一軸線上的鋼柱，可選擇一根(稱標(biāo)準(zhǔn)柱)在無(wú)陽(yáng)光下進(jìn)行校正，而同一 軸線上的其余鋼柱校正時(shí)，如受陽(yáng)光的影響，則根據(jù)當(dāng)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)柱的溫差偏移值為準(zhǔn)。 已校正的鋼柱，在溫度影響下也會(huì)自動(dòng)傾斜，因此對(duì)已完成校正的鋼柱避免再傾斜， 在安

27、裝鋼梁或支撐時(shí)應(yīng)做復(fù)測(cè)。 安裝柱間支撐應(yīng)在鋼柱校正后進(jìn)行，以達(dá)到整體連接，增加剛度，防止變形的目的， 應(yīng)在保證鋼柱垂直度的情況下安裝柱間支撐，支撐不得彎曲。12.1.5 鋼梁安裝鋼梁安裝施工順序：鋼梁驗(yàn)收一大跨度鋼梁現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)一鋼梁整體吊裝一鋼柱垂直度復(fù)測(cè) 一鋼梁焊接固定一驗(yàn)收。鋼柱安裝后，要及時(shí)安裝鋼梁，以使結(jié)構(gòu)能形成相對(duì)穩(wěn)定的體系。查詢各吊車性能表，選用滿足要求的吊車進(jìn)行吊裝。鋼梁與鋼柱焊接，安裝時(shí)要保證節(jié)點(diǎn)板連接的精度。12.2 安全文明施工措施1 、一般要求(1) 施工現(xiàn)場(chǎng)的起吊和搬運(yùn)作業(yè)必須遵照國(guó)家頒發(fā)的“建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程”的 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2) 施工作業(yè)中要切實(shí)樹立安全生產(chǎn)

28、的思想，在工作過(guò)程中思想要集中。(3) 遇到六級(jí)以上的強(qiáng)風(fēng)、重霧嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。( 4)起重工要持證上崗，高空作業(yè)要系安全帶。(5) 吊車站位的土方要回填夯實(shí)，施工場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整。(6) 參加吊裝的施工人員必須堅(jiān)守崗位，聽從指揮，確保吊裝安全進(jìn)行。(7) 吊裝開始前，吊裝人員必須檢查構(gòu)件捆綁是否牢固。（8）吊裝時(shí)，在作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員、車輛通行。（9）吊車起重臂下和起重設(shè)備下嚴(yán)禁站人。2、高處作業(yè)（1）從事高處作業(yè)人員要定期組織體檢，體檢合格的方可從事高空作業(yè)。經(jīng)醫(yī)生診斷， 凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的，不得從事高處作業(yè)。（2）高處作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬

29、底和帶釘易滑的鞋。（3）高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)。上下傳遞物件禁 止拋擲。（4）遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級(jí)以上）影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行霧天高處、起重等 作業(yè)。（5）鋼柱吊裝，采用活扣卸扣吊裝。 人員上下采用鋼梯或竹爬梯， 嚴(yán)禁人員從鋼柱下滑3、起重作業(yè)（1）要根據(jù)吊裝物體情況合理選擇吊具、吊索，被吊物體吊點(diǎn)要經(jīng)過(guò)計(jì)算。（2）起重機(jī)作業(yè)時(shí)，站立處的地耐力要符合機(jī)械要求，地面鋪墊措施要符合要求。（3）吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守施工方案的要求，吊車司機(jī)持證上崗，嚴(yán)格遵守“十不吊”。（4）吊裝作業(yè)時(shí)設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)督。4、機(jī)械設(shè)備安全管理（1）電焊機(jī)安裝后驗(yàn)收合格方可使用，

30、設(shè)置保護(hù)接零和漏電保護(hù)器，還設(shè)置可見分段點(diǎn) 的隔離開關(guān)和斷路器。（2）各種氣瓶應(yīng)距明火大于10m氣瓶要有防振圈和防護(hù)帽，高溫天氣必須設(shè)置防曬裝 置；電焊機(jī)施焊現(xiàn)場(chǎng)的10m范圍內(nèi)不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物；氣焊嚴(yán)禁 使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)，五級(jí)以上大風(fēng)天氣嚴(yán)禁明火作業(yè) 。5、文明施工措施 施工完成后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)拆除安全設(shè)施和其他臨時(shí)設(shè)施，并將工地及周邊環(huán)境清理干凈、整潔，做到工完場(chǎng)地清。運(yùn)輸材料、垃圾的車輛，應(yīng)嚴(yán)格采取有效措施防止飛揚(yáng)、 灑落、流溢 ,保證行駛途中不污染環(huán)境，確保出入口和道路的暢通。所有材料應(yīng)按序碼放， 每天做到活完場(chǎng)地清，垃圾及時(shí)清理外運(yùn)。6、夜間施工（

31、1）夜間施工確保道路有足夠的照明以及道路暢通，車輛慢行，確保安全。（2）夜間進(jìn)行作業(yè)，有足夠的照明，泥漿坑處設(shè)明顯的警示標(biāo)志。（3）現(xiàn)場(chǎng)照明燈具、開關(guān)有防雨措施，開關(guān)箱中安裝熔斷器及隔離開關(guān)。(4) 夜間施工做好施工準(zhǔn)備工作和技術(shù)、安全交底工作，在施工過(guò)程中派專職安全員 現(xiàn)場(chǎng)巡視。附錄 1：HSE 應(yīng)急大綱1. 目的積極預(yù)防和應(yīng)對(duì)潛在可能發(fā)生的或已經(jīng)發(fā)生的重大職業(yè)健康安全、環(huán)境事故、事件，明確可能出現(xiàn)的各類緊急情況下需采取的應(yīng)急措施，高效、有序地組織開展搶險(xiǎn)工作，最大限 度減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。2. 適用范圍本程序適用于中易建設(shè)有限公司重慶龍海石化項(xiàng)目部施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的緊急情況下 的應(yīng)急

32、準(zhǔn)備與響應(yīng)。3. 參考文件中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法 項(xiàng)目管理手冊(cè)重慶龍海石化有限公司安全管理制度4. 程序管理本程序由 HSE 部編制、修訂和解釋。5. 職責(zé)5.1 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 項(xiàng)目部成立應(yīng)急準(zhǔn)備領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，施工經(jīng)理任副組長(zhǎng)。成員由 HSE 經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、 HSE 工程師、施工負(fù)責(zé)人等相關(guān)人員組成。常設(shè)應(yīng)急辦公室在HSE 部。其主要職責(zé)有：1) 發(fā)布應(yīng)急啟動(dòng)命令，組織 /協(xié)調(diào)各項(xiàng)應(yīng)急活動(dòng)；2) 與監(jiān)理、業(yè)主上級(jí)平臺(tái)接口；3) 成立緊急情況處理小組；4) 確定緊急情況發(fā)生時(shí)具有特定作用人員的職責(zé)、權(quán)限和義務(wù)；5) 確定應(yīng)急處理措施；6) 組織事故 /事件的減損工作，減少或

33、消除影響，評(píng)估應(yīng)急效果。5.2 項(xiàng)目經(jīng)理5.3 成立項(xiàng)目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，建立應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)網(wǎng)絡(luò)；1) 批準(zhǔn)應(yīng)急資源計(jì)劃，保證足夠的應(yīng)急資源且有效投入。5.4 項(xiàng)目副經(jīng)理1) 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理開展相關(guān)日常工作；2) 當(dāng)項(xiàng)目經(jīng)理不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，履行項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)；3) 及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)相關(guān)應(yīng)急工作。5.5 HSE 部/HSE 部經(jīng)理(顧衛(wèi)兵1) 負(fù)責(zé)與監(jiān)理、業(yè)主及上級(jí)單位的應(yīng)急接口；2) 作為項(xiàng)目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組日常管理機(jī)構(gòu)；3) 負(fù)責(zé)實(shí)施協(xié)調(diào)項(xiàng)目部各部門 /隊(duì)等所屬單位的應(yīng)急響應(yīng)工作；4) 及時(shí)發(fā)布預(yù)警信息；5) 負(fù)責(zé)組織各項(xiàng)應(yīng)急知識(shí)的培訓(xùn)；6) 在事故和緊急狀態(tài)下做好保衛(wèi)安全工

34、作；7) 評(píng)估應(yīng)急效果，收集應(yīng)急記錄，建立應(yīng)急記錄檔案。5.6 施工經(jīng)理(朱國(guó)鋒1) 負(fù)責(zé)應(yīng)急車輛的及時(shí)調(diào)用；2) 負(fù)責(zé)應(yīng)急期間的水、電管理，必要時(shí)安排人員切斷電源或抽水。5.7 物項(xiàng)工程師(路雪平1) 負(fù)責(zé)對(duì)部分應(yīng)急物資的存放和保管；2) 建立應(yīng)急物資存放臺(tái)帳，做到專物專用。5.8 綜合辦公室(路明旺1) 負(fù)責(zé)應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)中的信息傳遞工作。5.9 其他部門 /技術(shù)人員/施工班組1) 發(fā)生事故 /事件，立即向上級(jí)報(bào)告；2) 參與搶險(xiǎn)與救援工作；3) 必要時(shí)參與廠外應(yīng)急活動(dòng)；4) 應(yīng)急撤離啟動(dòng)時(shí)，有序撤離到應(yīng)急集中點(diǎn)

35、，并清點(diǎn)本部門人數(shù)，報(bào)安全管理人員；5) 參加應(yīng)急培訓(xùn)，了解應(yīng)急知識(shí)；6) 服從項(xiàng)目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮和安排；7) 配合事故調(diào)查組織對(duì)事故原因的調(diào)查取證。6. 詳細(xì)描述6.1 應(yīng)急工作方針及原則 應(yīng)急管理方針：預(yù)防為主，常備不懈，統(tǒng)一指揮，高效協(xié)調(diào)，持續(xù)改進(jìn)； 應(yīng)急響應(yīng)原則：保護(hù)人員安全優(yōu)先，防止和控制事故蔓延優(yōu)先，保護(hù)環(huán)境優(yōu)先。6.2 應(yīng)急準(zhǔn)備6.2.1 應(yīng)急范圍識(shí)別原則1) 根據(jù)項(xiàng)目部確定的重大環(huán)境因素和重大風(fēng)險(xiǎn)的清單；2) 法律法規(guī)及其他要求；3) 以往事故、事件和緊急狀況經(jīng)歷；4) 應(yīng)急響應(yīng)演練及改進(jìn)措施效果的評(píng)審結(jié)果。6.2.2 可能發(fā)生的事故及后果1) 重大傷亡事故。后果：人員傷

36、亡；2) 火災(zāi)、爆炸事故。后果：財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡；3) 臺(tái)風(fēng)、地震、水災(zāi)、冰雹(凍)等自然災(zāi)害事故及意外事故。后果：財(cái)產(chǎn)損失、人員傷 亡；4) 群體性飲食衛(wèi)生事故。后果：人員中毒；5) 有毒有害物質(zhì)嚴(yán)重泄露。后果：環(huán)境污染、人員中毒(傷亡)；6) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備物資失竊、危害工程建設(shè)及社會(huì)的重大災(zāi)害事故。后果：財(cái)產(chǎn)損失；7) 周邊地區(qū)傳染性疾病流傳。后果：人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失；8) 放射性同位素丟失、丫探傷機(jī)操作故障(源不能回收)。后果：人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失；9) 重大設(shè)備損失事故。后果：人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失。6.2.3 應(yīng)急知識(shí)培訓(xùn)1) HSE 部提出應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)培訓(xùn)需求；2) 培訓(xùn)內(nèi)容：醫(yī)療救護(hù)知

37、識(shí)、消防知識(shí)、治安保衛(wèi)知識(shí)、防意外傷害、防泄露事件知識(shí)以 及應(yīng)急預(yù)案專項(xiàng)培訓(xùn)等。6.2.4 應(yīng)急設(shè)施的準(zhǔn)備與管理1) 確定所需的應(yīng)急設(shè)備，并保證充足提供。2) 應(yīng)急設(shè)施包括：報(bào)警系統(tǒng)、應(yīng)急照明和動(dòng)力、安全避難場(chǎng)所、逃生手段、消防設(shè)施、急 救設(shè)施、通訊設(shè)備等；3) HSE 部負(fù)責(zé)消防等應(yīng)急設(shè)施的管理并保證處于良好的備用狀態(tài)；4) HSE 部負(fù)責(zé)從監(jiān)理、業(yè)主、地方政府等相關(guān)機(jī)構(gòu)獲取安全及環(huán)境衛(wèi)生方面的資訊。6.3 應(yīng)急響應(yīng)控制6.3.1 臺(tái)風(fēng)、水災(zāi)、地震及其其它緊急情況的響應(yīng)1) 潛在的臺(tái)風(fēng)、 水災(zāi)、地震及其它緊急情況包括： 施工用電線路損壞， 露天高處作業(yè)倒塌、 損壞，露天施工機(jī)械設(shè)備、設(shè)施損壞

38、；2) 國(guó)家氣象臺(tái)和地方政府發(fā)布臺(tái)風(fēng)預(yù)報(bào)后，由 HSE 部密切跟蹤臺(tái)風(fēng)動(dòng)向，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 適時(shí)決定啟動(dòng)抗臺(tái)預(yù)案；3) 臺(tái)風(fēng)、汛期來(lái)臨前，由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織安全檢查，保證人員、設(shè)備、設(shè)施安全，地面 排水暢通；4) 在臺(tái)風(fēng)期間由組織人員日夜值班，密切注視臺(tái)風(fēng)動(dòng)向，負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)事件；5) 當(dāng)發(fā)生意外事故后，應(yīng)積極查找原因防止事態(tài)擴(kuò)大，同時(shí)組織人員排水；6) 臺(tái)風(fēng)、汛期過(guò)后，由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織對(duì)設(shè)施、機(jī)械設(shè)備、電源線路、腳手架等進(jìn)行檢 查，消除隱患，恢復(fù)生產(chǎn)；7) 保存應(yīng)急記錄。6.3.2 有毒有害物質(zhì)意外泄漏事件的應(yīng)急響應(yīng)1) 潛在的有毒有害物質(zhì)意外泄漏事件包括：酸、堿性物質(zhì)泄漏；有毒有害氣體泄

39、漏；放射 性物質(zhì)泄漏；2) 發(fā)生意外泄漏事件后，所在單位要迅速向 HSE 部報(bào)告，并迅速查明所泄漏有毒有害物 質(zhì)的性質(zhì)、擴(kuò)散范圍、來(lái)源和數(shù)量，依此為依據(jù)，確定能否在佩帶防毒面具和防護(hù)用品 的情況下安全出入現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行各種搶救工作；3) 對(duì)泄漏口要采取措施，切斷源頭；4) 對(duì)已經(jīng)彌散在周圍的有毒、有害氣體進(jìn)行通風(fēng)驅(qū)散，降低空氣中的毒氣含量；5) 根據(jù)有毒有害物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)，選擇合適的方法進(jìn)行隔離，避免實(shí)施無(wú)效堵漏方法；6) 若采取的措施不足以控制事故擴(kuò)大時(shí)，及時(shí)向外部機(jī)構(gòu)報(bào)警求援；7) 發(fā)生放射物泄漏時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)采取隔離等措施，組織人員進(jìn)行疏散，情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)向 當(dāng)?shù)毓病⑿l(wèi)生、環(huán)保部門請(qǐng)求援助；8) 緊急情況處置結(jié)束后，應(yīng)對(duì)參加人員進(jìn)行體檢，消除余毒，減少后患；9) 保存應(yīng)急記錄。6.3.3 火災(zāi)事故的應(yīng)急響應(yīng)1) 在動(dòng)火點(diǎn)設(shè)監(jiān)火人，當(dāng)發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)時(shí)監(jiān)火人和施工人員就近用滅火器滅火；2) 火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)將此信息報(bào)告 HSE 部及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo) ,同時(shí)采取措 施控制事故擴(kuò)大；3) 必要時(shí)應(yīng)立即拔打外部救援電話“ 119”；4) 成立調(diào)查小組，調(diào)查事故原因，保存應(yīng)急記錄。6.3.4 人員傷亡事故1)