焙燒系統(tǒng)循環(huán)水站試車方案..

1、云南文山800Kt/a氧化鋁工程焙燒系統(tǒng)一循環(huán)水站單機負荷編制：審核：批準：十四冶文山鋁業(yè)工程項目部2011年09月14日目錄-、工程概況 2二、主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)及性能表3三、試車方案編制依據(jù) 4四、試車達到的條件及試車前的準備 5五、試車步驟7六、設(shè)備運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事宜 13七、試運轉(zhuǎn)安全保證措施 14八、試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施 15九、附錄I試車人員組織15十、 附錄II試車人員機構(gòu)組織 16十一、附錄III檢測量儀器及工具 17十二、試車時間安排表 203一、 工程概況焙燒循環(huán)水站為新建工程，主要設(shè)備為： 3臺冷水泵， 2臺旁濾泵， 1臺潛 水排污泵， 1 臺全自動凈水器。在單機空負荷試運轉(zhuǎn)

2、時，泵類設(shè)備試運轉(zhuǎn)只能 對其傳動裝置進行試運轉(zhuǎn)， 為了滿足泵類單體負荷試運轉(zhuǎn)， 必須有足夠的水源， 附屬設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)合格。主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)及性能表序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號技術(shù)參數(shù)工作運行速度主電機型號主電機功率主電機轉(zhuǎn)速主電機電壓主減速機主減速機主減速機輸入轉(zhuǎn)速卸料小車型號功率型號速比1冷水泵SLOW125-480A1480r/minY3-280M-4W90kw1480r/min380/660V2旁濾泵IS80-65-1602900r/minY3-132S2-2W7.5kw2900r/min380/660V3潛水排污泵4全自動凈水器56789101112134、試車方案編制依據(jù)1、云南華昆技術(shù)

3、股份公司設(shè)計的施工工藝藍圖、貴陽鋁鎂設(shè)計院設(shè)計的施工工 藝變更圖及電氣原理圖2、設(shè)備隨機安裝資料3、設(shè)備隨機安裝使用說明書5、現(xiàn)行建筑安裝規(guī)范大全-設(shè)備安裝篇6、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20059、壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-200510、輕金屬冶煉機械設(shè)備安裝YSJ412-9211、冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 YJB- 8212、電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50170-92;13、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50171-200514、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-200

4、5;15、 電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)范GBJ147 2005;16、 電氣裝置安裝工程電力變壓器施工及驗收規(guī)范GBJ148-2005;17、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB50150-2005 ;18GBJ50093-2005GB50235-2005;GB50184-2005;GB50243-2005;18、工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范19、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范20、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準21、通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范22、 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2005;23、 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB5016

5、9-2005;24、 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50206-2005;25、 電氣裝置安裝工程配線工程施工及驗收規(guī)范GB50258-2005;26、 電氣安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB50259-2005;四、試車達到的條件及試車前的準備1試車組織1.1、試車人員及領(lǐng)導(dǎo)小組組織（見附錄 II ）1.2、檢查、測量儀器及工具的組織（見附錄 III ）1.3、試運轉(zhuǎn)材料2單機試運轉(zhuǎn)條件試車前必須對設(shè)備及附屬設(shè)備、管道等進行檢查，必須達到以下條件：2.1 土建工程施工完畢，現(xiàn)場道路通暢，試車現(xiàn)場有明顯的試車區(qū)域標識，各種 應(yīng)急電話應(yīng)有明顯張貼，通訊聯(lián)絡(luò)工具必須俱全，通訊

6、方法必須確定（見附錄V）。 設(shè)備附屬裝置管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料齊全，設(shè)備的安裝精度經(jīng)檢驗合格。潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣儀表控制等附屬裝置均應(yīng)按 系統(tǒng)檢驗完畢，并符合試運轉(zhuǎn)要求。2.2試運轉(zhuǎn)所需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器，安全防護設(shè)施及用 具等必須備齊并均應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求，備齊試運轉(zhuǎn)中所需要記錄用的表格。2.3設(shè)備及車間環(huán)境應(yīng)徹底清理打掃干凈，并有充足的照明和通風(fēng)設(shè)施，試車運轉(zhuǎn)設(shè)備附近不得進行其它作業(yè)。2.4參加試運轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能和設(shè)備技術(shù)文件，并能熟悉掌 握設(shè)備的操作規(guī)程及試運行操作、方案。2.5危險部位和易燃部位應(yīng)設(shè)置安全防護警示標

7、志和消防防護設(shè)施。過道暢通、 各操作平臺及梯子、欄桿齊全，樓層空洞的安全防護設(shè)施完善。2.6 電氣、儀表的試車準備工作2.6.1工藝設(shè)備安裝完畢并檢查合格，達到投入運行的條件；2.6.2電氣儀表裝置按設(shè)計和規(guī)范要求安裝完畢并經(jīng)過調(diào)整試驗合格方可投入 運行；2.6.3 一次、二次線路按設(shè)計要求敷設(shè)完畢，線路校驗正確，線路絕緣達到規(guī) 范要求，接線正確，接線端緊固牢靠；2.6.4 各監(jiān)測儀表信號在相應(yīng)的二次儀表上顯示應(yīng)準確、可靠；2.6.5 保護元件和裝置例如過流繼電器、熱繼電器、各種脫扣器等的動作應(yīng)準 確可靠。266 配電室、控制室等操作場所打掃干凈并進行封閉與試車無關(guān)的人員禁止 入內(nèi)；2.7 組

8、織工程技術(shù)人員和施工人員認真熟悉設(shè)計圖紙和交接試驗標準，熟悉施 工現(xiàn)場的實際情況；2.8 準備好試車用的工器具和相關(guān)的檢測儀器儀表；2.9 準備好試車用的相關(guān)表格和資料。2.10 發(fā)放試車證，無關(guān)人員未經(jīng)許可嚴禁入內(nèi)，消防設(shè)施齊全，并能隨時投入 使用。3試運轉(zhuǎn)前的檢查3.1每臺設(shè)備在安裝完畢后，安裝人員進行所有項目的檢驗和調(diào)試。 以確認設(shè)備 的安裝正確性且符合設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定，方可進行單體試運轉(zhuǎn)。3.2檢查設(shè)備內(nèi)腔，不允許有施工遺留下的東西。如鋼筋、磚頭、水泥塊、工具 等物，特別是黑暗部位和不易查看部位的檢查。各種管道已沖（吹）洗干凈。3.3單機空載試運轉(zhuǎn)前、對電氣設(shè)備必須先進行檢查、試驗

9、、整定和調(diào)試工作確 認性能良好，符合設(shè)計要求，才能送電及合閘試運轉(zhuǎn)。3.4詳細檢查設(shè)備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等固定緊固件是否有松動或損壞現(xiàn) 象。否則應(yīng)立即進行消除和擰緊處理。3.5檢查各潤滑系統(tǒng)和傳動部件是否已按設(shè)備技術(shù)文件要求加入適量合格正確 的潤滑油（脂），檢查施工電機軸承注油情況是否合格、正確、適量。3.6對供油管路上的各種閥門進行檢查，并確認動作靈敏，關(guān)閉方向正確。3.7檢查供水、供氣管道。清除管道系統(tǒng)內(nèi)雜物。且應(yīng)先進行試水、試壓工作合 格。3.8準備好的試運轉(zhuǎn)所需要的工機具和材料，如各種通用和專用扳手、手捶、秒表、轉(zhuǎn)速表、溫度計。測量儀表、電流表、電壓表、清洗劑、潤滑油（脂）。4試

10、運轉(zhuǎn)注意事項4.1有潤滑和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，試運轉(zhuǎn)時應(yīng)先啟動供水閘門和潤滑油泵， 且應(yīng)待 油壓、油溫和水量到正常后，才能正式啟動設(shè)備運轉(zhuǎn)。4.2水泵電動機必須經(jīng)過單獨空載試運轉(zhuǎn)時間2小時。其制動器（抱閘）、控制器及極限開關(guān)等必須合格，才能帶動設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)。4.3設(shè)備檢查后電機啟動前，必須盤動傳動部件數(shù)圈，確認轉(zhuǎn)動部位靈敏無卡后才能正式試運轉(zhuǎn)。4.4設(shè)備啟動時，應(yīng)先作點動開車確認轉(zhuǎn)向正確和一切正常后才能正式運轉(zhuǎn)。5試運轉(zhuǎn)前的調(diào)試5.1電氣（儀表）操縱控制系統(tǒng)的調(diào)試和實驗。5.2潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱導(dǎo)流的檢查和調(diào)試實驗。5.3機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整及實驗。5.4空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述1

11、-3項調(diào)整實驗合格后方可進行。6調(diào)試范圍的要求6.1按電氣原理圖和安裝線路圖進行，設(shè)備的內(nèi)部和外部接線應(yīng)正確無誤6.2按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)整其斷流容量。熔斷器容量，過壓、 欠壓、過流保護等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定值。6.3按設(shè)備技術(shù)文件中使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)試方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作指示訊號和連鎖裝置正確、靈敏和可靠。6.4經(jīng)上述1 3項檢查或調(diào)整合格后，方可進行機械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試6.5設(shè)備試運轉(zhuǎn)前的電氣、儀表、潤滑、氣（汽）動、冷卻、加熱的控制系統(tǒng)均 應(yīng)單獨調(diào)整實驗并符合要求。6.6各安全裝置（連鎖）、緊急停機和制動、報警訊號等均應(yīng)與實際動作

12、方向相 符合。壓力、溫度、流量等儀器儀表的指示均應(yīng)正確、可靠、靈敏。6.7各種操作手柄位置，各種按扭控制顯示和訊號等均應(yīng)與實際動作其運動方向 相符、壓力、溫度、流量等儀器表的指示均應(yīng)正確、可靠、靈敏。6.8主運動和進給運動機構(gòu)均應(yīng)進行各級速度（底、中、高）的運轉(zhuǎn)實驗。其啟 動、運轉(zhuǎn)、停機和制動。在手動、半自動和全自動控制下，均應(yīng)正確、可靠、無 異?，F(xiàn)象。五、試車步驟（一）、試運轉(zhuǎn)的步驟泵試1、電機的單體試車1.1準備工作全部安裝工作結(jié)束并驗收合格，現(xiàn)場清理干凈。 對照施工圖紙，檢查電機及其附屬電器設(shè)備是否符合有關(guān)技術(shù)要求，確認無 問題，方可進行試車。清洗電機軸承盒，更換潤滑油脂。 手動盤車，檢

13、查電機轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象。拆開泵和電機連接的靠背輪。準備溫度計，測試軸承溫度。準備好記錄本和報表。1.2電機單體試車 檢查電機絕緣，合格后，送上電源。按啟動電機的要求，啟動電機，并立即停下（既點試電機）。檢查電機轉(zhuǎn)動方 向是否與電機所標的方向一致，有無異常聲音和不正?，F(xiàn)象發(fā)生。 重新啟動電機，達到額定轉(zhuǎn)速后，檢查電機有無振動，電器設(shè)備和電機運轉(zhuǎn)是否正常以及軸承溫升。如有問題，應(yīng)立即停下處理后再試。 連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時，無振動，電機溫升和電器設(shè)備都符合規(guī)定的技術(shù)要求，可 認為試車合格，停下電機。 定時記錄試車情況，如電流、溫升以及試車中發(fā)生的問題。2、泵的單體試車泵的單體試車，在設(shè)備、管道吹

14、掃和沖洗合格后進行。試車用冷卻水或循環(huán)水投用。泵試車要用臨時水源，可考慮多個臨時水源， 以便試車時根據(jù)當時的條件靈活選擇。所有泵試車的準備工作、方法和要求都一樣，只是水進入泵的位置和排放點 不同，除需要單獨敘述和說明具體要求之外，其余的都統(tǒng)一進行說明，不再重復(fù) 2.1檢查對照施工圖紙，檢查每臺泵的進出口管道、 管件和指示、計量儀表是否與圖紙一 致。檢查泵的地腳螺栓緊固情況，確認泵的安裝是否符合規(guī)范要求。2.2泵單體試車準備工作 在泵的入口管線上應(yīng)安裝臨時過濾網(wǎng)。連接好泵和電機的靠背輪（聯(lián)軸器）。清洗泵的軸承盒，更換潤滑油脂。清洗電機軸承盒，更換潤滑油脂。打開泵的密封水和冷卻水閥。準備溫度計，測

15、試泵的軸承溫度。 先手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象。拆下泵出口管上的流量孔板、渦輪流量計。 打開泵進口閥，將水引入泵內(nèi)，打開泵出口壓力表考克閥和倒淋閥（根部 閥？），將泵內(nèi)氣體排盡。電機送上電源。打開機械密封泵相關(guān)閥門及相關(guān)管道。2.3泵的單體試車 關(guān)閉泵出口閥，開返回管流量調(diào)節(jié)閥，泵體排氣和盤車確認無問題后按操作 規(guī)程啟動泵，并立即停下。檢查泵運轉(zhuǎn)方向是否與泵上所標的方向一致。啟動泵運行，泵8小時連續(xù)運行試驗 再次啟動泵，達到正常轉(zhuǎn)速后，逐步打開泵出口閥（打開出口閥最大不超過 80%控制泵出口流量，防止電機過載。檢查運轉(zhuǎn)情況，如振動（振動值2.8mm/s，做好記錄）、軸承溫升，有無

16、異 常情況，泵進出口壓力、流量是否穩(wěn)定、電機是否超過額定電流等，如有異常應(yīng) 即使停下處理。 運轉(zhuǎn)中，如進口壓力下降，應(yīng)停下泵清洗過濾器，然后再試。每臺泵至少連續(xù)運行46小時無異常，方認為試車合格，才可停下泵。8小時連續(xù)運行合格后，停泵拆下臨時濾網(wǎng)，裝上正式濾網(wǎng)。 試車期間，注意保持泵進出口壓力，適時補充水量，防止泵因抽空而造成損 害。 每半小時記錄一次試車運行數(shù)據(jù)和出現(xiàn)的問題。3電機在空載下試運轉(zhuǎn)過程中必須檢查以下項目檢查記錄儀表示值a電源電壓值b電動機負載電流值c電源頻率值d電動機的輸出、輸入功率e冷卻水的進水壓力和水的流量（水壓 0.10.2 MPa間最大不能超過0.3MPa）f滑動軸承的

17、油壓和油量（油壓在 0.30.4MPa間）檢查記錄相關(guān)溫度a定子線圈的溫度W95Cb軸承溫度（滑動軸承W80C，滾動軸承W95C）。c冷卻水進水溫度W33Cd冷卻水出水溫度W50Ce環(huán)境溫度f滑動軸承進油溫度W50Cg加熱器的加熱溫度其它檢查記錄項目a 電機在運轉(zhuǎn)過程中有無異?，F(xiàn)象b 電機的啟動停止時間及次數(shù)c 設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無劇烈震動現(xiàn)象。以上各種檢測及記錄每隔1530分鐘進行一次，電機在以上各項中出現(xiàn)不正?，F(xiàn) 象應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方能繼續(xù)開車。3.1電機啟動后，檢查電機是否達到額定轉(zhuǎn)速并監(jiān)測電機繞組溫升不超過30C,電機前后軸承溫度不超過85C，否則應(yīng)立即停機。3.2電機停車

18、時先停主電機，電機完全停止 35分鐘后停冷卻水系統(tǒng)，在電機停 止1530分鐘后方能停止供油系統(tǒng)。停機后等設(shè)備冷卻到接近環(huán)境溫度時進行全 面檢查設(shè)備，確保無異?，F(xiàn)象后方能進行帶動其它設(shè)備（泵）運轉(zhuǎn)。4泵試運轉(zhuǎn)的條件4.1泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)（輸送介質(zhì)的管路段）單獨試壓合格，正常 后方可進行（注：泵類的試車可以用水作為介質(zhì)-入業(yè)主要求試車，如果用水為 介質(zhì)，由于水的用量較大，需由業(yè)主或甲方指定水源并必須滿足要求） 4.1.泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在有輸送介質(zhì)的情況下進行。5泵試運轉(zhuǎn)前的檢查標準5.1驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符合（首先點動電機進行轉(zhuǎn)向確認）5.2與泵體相連接的各固定條件部位應(yīng)緊固完畢，

19、無松動現(xiàn)象。5.3確認各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定進行潤滑。5.4各指示儀表、電控裝置、安全連鎖保護裝置均應(yīng)靈敏、準確可靠。5.5泵體盤動應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。5.6機械密封用水應(yīng)清潔，水壓應(yīng)達到設(shè)備技術(shù)文件的要求。5.7 泵安裝在牢固的基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量消除振動，擰緊全部地腳螺栓；5.8 管路和閥門應(yīng)分別支撐。泵法蘭處有密封墊，擰緊連接螺栓時注意用力， 以免損壞密圭寸墊；5.9 用手按泵的轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸，軸應(yīng)能帶動葉輪轉(zhuǎn)動，不應(yīng)有摩擦，否則應(yīng) 調(diào)葉輪間隙；5.10 起動電氣變頻控制系統(tǒng)，使電機低速運轉(zhuǎn)，檢查電機轉(zhuǎn)向，要

20、保證泵按泵體上所標示的箭頭方向轉(zhuǎn)動，注意泵不允許反向轉(zhuǎn)動，否則葉輪螺紋會脫扣，以至造成泵的損壞；5.11 檢查電機和泵的連接。電機軸與泵軸應(yīng)該平行，電機的皮帶輪和泵的皮帶 輪應(yīng)在一條直線上，以免引起劇烈的振動和摩擦；5.12 軸封檢查：副葉輪軸油封的等，減壓蓋上裝有油杯，則需通過油杯加潤滑 脂，潤滑脂采用鈣鈉基潤滑脂；6、泵體啟動時的要求6.1離心泵啟動前應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管閥門。當泵體啟動后直到 額定轉(zhuǎn)速時應(yīng)迅速打開排出管路的閥門。6.2泵體啟動后快速通過喘振，否則將會造成泵的損壞。6.3泵轉(zhuǎn)速達到正常后，出口管路的閥門應(yīng)在3分鐘之內(nèi)全部開啟，然后再將泵的流量、壓力閥調(diào)節(jié)到設(shè)計工況

21、，不得將泵在性能曲線駝峰處運行。7、泵試運轉(zhuǎn)時的要求7.1各固定連接部位不應(yīng)有松動現(xiàn)象，泵體內(nèi)轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不 得有異常聲響現(xiàn)象和摩擦現(xiàn)象發(fā)生，否則應(yīng)及時停機檢查。7.2泵體滑動軸承的溫度不應(yīng)大于 70度，滾動軸承的溫度的應(yīng)大于 80度，特 殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定值。7.3各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。7.4機械密封處的泄露量不應(yīng)大于 5ml/h，填料密封的泄露量則應(yīng)按設(shè)備的設(shè)計 流量中規(guī)定的值，且各密封處的溫升應(yīng)正常。7.5泵的安全保護和電控裝置及各部分儀器儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。7.6泵在額

22、定工況點的連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h，高速泵及特殊泵的試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。7.7運轉(zhuǎn)中定時檢查軸密封水的壓力和流量，不允許在軸封水式壓力不足狀態(tài) 下運行。8、泵試運轉(zhuǎn)注意事項：8.1停泵之前應(yīng)先緩慢關(guān)閉泵的出口閥門，當泵試運轉(zhuǎn)停止后，離心泵應(yīng)關(guān)閉 泵的入口閥門，待泵體冷卻后應(yīng)依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的所有閥門。8.2泵停車后，其泵軸承水封給水應(yīng)繼續(xù)保持供水 5分鐘后再停水封給水。8.3長軸深井泵（如污水泵）試運轉(zhuǎn)停機后，當揚水管中的水尚未全部流會井 內(nèi)時，泵不得重新啟動，泵的重新啟動時間間隔應(yīng)嚴格按照設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定值。 9運轉(zhuǎn)9.1運轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水壓的壓力和流量及時調(diào)節(jié)填料

23、壓蓋或更換填料，以 保證始終有少量的清潔水通過軸；9.2檢查軸承組件的運轉(zhuǎn)情況。開始運轉(zhuǎn)時若軸承發(fā)熱，則可停泵待軸承冷卻后， 再次進行。若軸承仍嚴重發(fā)熱，溫度持續(xù)上升，則須拆開檢查軸承組件，檢查原 因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤滑油過量或油中有雜質(zhì)引起，軸承潤滑脂量要適當、清潔，要定期添加潤滑脂；六、設(shè)備試運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事宜1試車前必須清理干凈試車區(qū)域、設(shè)備表面及設(shè)備內(nèi)部的一切雜物及施工遺留 物，并有專人進行檢查，確認無影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的因素存在后方能進行試車。2設(shè)備運轉(zhuǎn)前必須確保潤滑油路、冷卻水系統(tǒng)正常工作。3設(shè)備的啟動必須由試車總指揮或?qū)ｉT的試車負責(zé)人發(fā)出指令后由專業(yè)電氣操 作人員進行送電啟動設(shè)備

24、。4設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，試車、監(jiān)護人員未經(jīng)允許，不得擅自離開試車現(xiàn)場，設(shè)備 運轉(zhuǎn)過程中必須有專人進行設(shè)備的監(jiān)護。5在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，如有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，監(jiān)護人員必須及時、如實向試車負 責(zé)人匯報，未經(jīng)試車負責(zé)人及相關(guān)技術(shù)人員查實允許，不得隨意開、停機（除遇 緊急情況外）；在設(shè)備運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)緊急情況停機后設(shè)備運轉(zhuǎn)監(jiān)護人員必須及時、 如實向試車負責(zé)人及相關(guān)技術(shù)人員匯報情況，設(shè)備故障查明并排除后方能進行試 車。6設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，試車、監(jiān)護人員嚴禁用手觸摸運轉(zhuǎn)設(shè)備及與運轉(zhuǎn)設(shè)備保持 相當?shù)陌踩嚯x。7設(shè)備監(jiān)護人員必須嚴格按試車規(guī)程對設(shè)備進行檢測并如實作好檢測記錄。8設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁向設(shè)備扔丟東西，以免損傷設(shè)

25、備及飛物傷人。七、試運轉(zhuǎn)安全保證措施機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)過程中，人和設(shè)備的安全是極為重要。往往由于忽視試運 轉(zhuǎn)中的安全保護措施，輕者造成人身事故，重則造成機損人傷。因此，在機械設(shè) 備試運轉(zhuǎn)中必須嚴格遵守和執(zhí)行有關(guān)安全的各項規(guī)定和設(shè)備操作規(guī)程，杜絕一切人員和設(shè)備事故的發(fā)生。1試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場徹底清理打掃。地面、空中及設(shè)備內(nèi)外的一切雜物。拆除所有防 礙設(shè)備運轉(zhuǎn)和操作人員通行的臨時電源、支撐、材料等。并設(shè)置懸掛警示標示。劃定試車轉(zhuǎn)區(qū)域警戒線。凡不屬操作和檢側(cè)人員及無關(guān)試車人員未經(jīng)允許一律不 得進入警戒線內(nèi)。1.1洞口作業(yè)必須設(shè)置保護措施，防止人、物墜落。2板與墻的洞口設(shè)置蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其它防墜落的防護措施。3管道的附近的各類洞口處，設(shè)置防護設(shè)施及安全標志，夜間設(shè)紅燈示警。1.7 嚴格遵守建筑防火方面的有關(guān)規(guī)定，定期組織學(xué)習(xí)檢查4所有參加試運轉(zhuǎn)的操作和工作人員應(yīng)統(tǒng)一佩戴試車證.，組織專門安全巡查小組。5試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場應(yīng)懸掛試車領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)名單，并確定各崗位人員名單和崗位職 責(zé)。6凡參加試運轉(zhuǎn)的指揮和操作人員，必須熟悉設(shè)備的性能、運轉(zhuǎn)和操作規(guī)程， 其信號和動作應(yīng)規(guī)范準確。7試運轉(zhuǎn)中的設(shè)備啟動和停機應(yīng)由專人指揮。參加試運轉(zhuǎn)的各專業(yè)技術(shù)人員和 操作人員必須嚴格準確執(zhí)行指揮長的指令。8設(shè)備試運轉(zhuǎn)中各專業(yè)崗位操作人員必須嚴守工作崗位，定時監(jiān)視設(shè)備的運轉(zhuǎn) 情況，并按時做好記錄