泰安壓氣站電儀部分施工方案（完整版）

1、冀寧線南段增壓工程泰安壓氣站電氣儀表部分施工方案編制：審批：管道局華北石油工程建設(shè)有限公司泰安壓氣站項目部2010 年 8 月目錄1 工程概況 31.1 工程簡介 31.2 編制依據(jù) 31.3 電氣部分主要工程量 31.4 儀表部分主要工作量 51.5 工程特點分析 61.6 組織機構(gòu) 72 主要施工方法 72.1 總體施工方案介紹 72.2 施工工序流程圖 92.3 電氣施工技術(shù)方案及措施 112.4 儀表施工技術(shù)方案及措施 223 施工質(zhì)量管理措施 263.1 文件和資料控制 273.2 原材料的質(zhì)量控制 273.3 施工方法控制 273.4 關(guān)鍵部位質(zhì)量控制 274 HSE 管理 . 2

2、94.1 施工安全保證措施 294.2 主要工程施工安全措施 304.3 文明施工措施 315 主要施工機具及技措用料 325.1 主要施工機具 325.2 技術(shù)措施用料 331 工程概況1.1 工程簡介泰安壓氣站是冀寧管道南段增壓工程的一部分，本壓氣站工程電氣部分內(nèi)容主要包括：110kV變電站，防雷接地系統(tǒng)，站外10KV線路改造、站內(nèi)UPS及機組UPS交直流系 統(tǒng)，低壓配電設(shè)備、機組隔離變壓器、中壓變頻器、MCC所有動力配電箱（包括壓縮機廠房防爆照明配電箱）及高桿燈等。本壓氣站自控專業(yè)施工內(nèi)容主要包括工藝參數(shù)的現(xiàn)場 檢測儀表、調(diào)節(jié)控制設(shè)備 / 系統(tǒng)、流量計量系統(tǒng)、壓縮機組隨機自控系統(tǒng)、撬體自

3、控系統(tǒng) 等安裝，但具體撬裝設(shè)備隨機儀表工作量及工作內(nèi)容應(yīng)是現(xiàn)場設(shè)備到場情況和業(yè)主要求而 新增。1.2 編制依據(jù)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002石油天然氣工程可燃氣體檢測報警系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范SY6503-2008電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB50150-2006電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范GB50254-96建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50168-2006電

4、氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ-149-90電氣裝置安裝工程電力變壓器油浸電抗器互感器施工及驗收規(guī)范 GBJ148-90電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB50150-2006石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范電氣工程部分SY4206-20071.3 電氣部分主要工程量1.3.1 110KV變電站的安裝調(diào)試，站外10KV線路的改建1.3.2壓縮機廠房防爆配電箱及防爆燈具安裝、接地網(wǎng)和屋頂避雷帶安裝、管配線以及電力電纜敷設(shè)和接線。1.3.3壓縮機控制柜和防爆操作柱安裝、壓縮機區(qū)域防爆配電箱安裝1.3.4電氣系統(tǒng)接線、試驗以及系統(tǒng)調(diào)試和試運行。1.3.5主要工作量見下表：序號材料名

5、稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1電力變壓器臺42110kV GIS組73高、低壓開關(guān)柜面324交流屏面1510kV母線橋套26各種配電柜、屏面97不間斷電源（UPS）套18變電站保護工程師主站套19變電站后臺監(jiān)控系統(tǒng)套110五防系統(tǒng)（含模擬盤）套111隔離開關(guān)GW5-110IIDW/630（單接地）組212避雷器組1813110kV 中性點設(shè)備SUN BZFZ-110型套214中性點零序電流互感器LCWB6-63W4300/5臺215保護測控裝置臺1116PT切換裝置臺117備用電源自投裝置臺118各種線纜米9938819避雷針 h=25m基220接地極L50x5x2500根7921接地扁鋼米35502

6、2110kV戶外隔離開關(guān)構(gòu)架套2序號材料名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注23110kV戶外避雷器構(gòu)架套224配電箱、插座箱、接線箱臺8425控制按鈕只426各種燈具套44027開關(guān)、插座只36128各種角鋼、圓鋼、鋼管米1781229操作柱只3430防爆配件個262531電纜附件個5632變頻調(diào)速系統(tǒng)套233自動化天然氣發(fā)電機組臺434箱式配電間臺235拆除10KV站外線路電桿根1236拆除10KV站外線路km0.771.4儀表部分主要工作量1.4.1儀表安裝主要集中在以下區(qū)域：壓縮機區(qū)、其它區(qū)域142主要工作量見下表：序號設(shè)備材料名稱單位數(shù)量備注1計量機柜面12PLC系統(tǒng)機柜面23SIS系統(tǒng)機柜面24

7、火氣盤面15UCP盤柜面16ESD按鈕箱臺37應(yīng)急燃氣撬座28自用氣撬座19差壓變送器臺310壓力變送器臺2811溫度變送器臺1812壓差開關(guān)臺413電動執(zhí)行機構(gòu)臺6214氣液聯(lián)動執(zhí)行機構(gòu)臺315可燃氣體檢測器套2516火焰探測器套1617流量計套818物位儀表臺519電纜線米4760220鍍鋅鋼管米175921鍍鋅型鋼米22622不銹鋼管米6423防爆配件套75924儀表管閥件套8861.5工程特點分析1.5.1壓縮機區(qū)為防爆區(qū)，電氣安裝嚴格按照GB50257-96電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范施工。1.5.2壓縮機廠房防爆燈安裝屬于高空作業(yè)，應(yīng)做好登高安全防護措施

8、。1.5.3做好壓縮機電氣、儀表的自動控制連鎖調(diào)試。1.5.4由于站場儀表施工受土建、工藝設(shè)備、工藝管線、電氣等多方面施工條件的限制，施工時要在加強儀表深度預(yù)制的基礎(chǔ)上，科學(xué)地安排儀表工程施工工序和其它工種間的交叉 作業(yè)，采取按區(qū)域平行作業(yè)和跟蹤作業(yè)的施工原則，保證儀表工程與工藝施工同步進行。1.5.5站內(nèi)工藝儀表設(shè)備安裝、系統(tǒng)接線、調(diào)試、聯(lián)調(diào)是整個自控系統(tǒng)主要部分。1.6組織機構(gòu)2主要施工方法2.1總體施工方案介紹2.1.1電氣施工遵循先地下，后地上；先預(yù)制，后安裝；先試驗，后傳動調(diào)試；先試運，后 帶負荷的原則進行施工。施工中注意與土建、工藝等專業(yè)的密切配合，適時調(diào)整，確保電 氣部分科學(xué)、有

9、序、高效完成。2.1.2儀表施工的關(guān)鍵部位：根據(jù)招標文件提供的設(shè)計文件和我們的施工經(jīng)驗，本工程施工 的關(guān)鍵部位有控制系統(tǒng)安裝、撬裝設(shè)備及壓縮機組電纜接線、現(xiàn)場工藝儀表設(shè)備安裝調(diào)試 等。本工程安裝工序不多、但供貨、檢驗、保管、安裝和調(diào)試過程必須嚴格控制，確保不 錯裝、漏裝。2.1.3儀表施工遵循先地下后地上、先集中后分散、先預(yù)制后安裝的施工原則，根據(jù)現(xiàn)場土 建、設(shè)備、配管等專業(yè)工程進展情況，分區(qū)分片展開或采用見縫插針、靈活機動的辦法穿 插施工，所有預(yù)制工作應(yīng)在預(yù)制場進行，現(xiàn)場僅進行裝配和最終安裝工作。安裝到現(xiàn)場的 儀表設(shè)備采取必要的保護手段以避免損傷，安裝材料在現(xiàn)場裝配、安裝后，必須及時固定 牢

10、固，避免因固定不牢引發(fā)安全事故或其它設(shè)備、成品受到意外損壞。2.2施工工序流程圖電氣施工工序流程圖如下:儀表施工流程圖如下:2.3 電氣施工技術(shù)方案及措施2.3.1 施工準備2.3.1.1 圖紙會審：由業(yè)主組織設(shè)計、監(jiān)理、施工方等各專業(yè)技術(shù)人員共同進行。2.3.1.2 編制施工技術(shù)方案、質(zhì)量檢驗計劃上報業(yè)主、監(jiān)理。2.3.1.3 現(xiàn)場施工準備：施工現(xiàn)場準備主要為施工現(xiàn)場達到 “四通一平”（路通、 電通、水通、 通訊和場地平整），達到開工條件。2.3.1.4 施工機具準備：按照施工計劃，車輛、施工機具、各種試驗、檢測儀器等經(jīng)檢查合 格并到達現(xiàn)場。2.3.1.5 施工人員資格審查 : 管理人員、施

11、工作業(yè)人員、特殊工種必須持有相應(yīng)崗位的資質(zhì) 證書。2.3.1.6 施工技術(shù)交底：開工之前，施工技術(shù)部組織，由電氣、儀表技術(shù)員對施工班組進行 現(xiàn)場施工技術(shù)交底。內(nèi)容包括：工程內(nèi)容及工程量、施工方案、關(guān)鍵工序、安全措施、質(zhì) 量標準、工序交接要求及其它注意事項。2.3.2 GIS 組合電器安裝2.3.2.1 GIS安裝前的外部條件：GIS配電裝置室土建工程完工并通過驗收，室內(nèi)裝修基本 結(jié)束； GIS 配電裝置室墻面及地面清掃沖洗干凈，不再產(chǎn)生灰塵或其它污染物； 3 噸單梁 橋機，經(jīng)荷載試驗合格，可提供設(shè)備安裝使用； GIS 配電裝置室的溫、濕度符合設(shè)備安裝要求。2.3.2.2 GIS 設(shè)備安裝GIS

12、設(shè)備安裝及試驗程序及措施，嚴格按照制造廠的圖紙、安裝說明書、試驗方法 操作。GIS 元件裝配符合下列要求：裝配工作在室內(nèi)、空氣相對濕度小于80的條件下進行，并采取防塵、 防潮措施；按制造廠的編號和規(guī)定的程序進行裝配， 不得混裝； 使用的清潔劑、潤滑劑、密封脂的擦拭材料必須符合GIS產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；密封槽面清潔、無劃傷痕跡、已用過的密封墊 （圈）不得再度使用。涂密封脂時，不得使其 流入密封墊（圈）的內(nèi)側(cè)與SF6氣體接觸；盆式絕緣子清潔、完好；按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定 選用吊裝器具及吊點；連接體的插頭中心對準插口，不得卡阻，插入深度符合產(chǎn)品 技術(shù)規(guī)定；所有螺栓的緊固均用力矩扳手，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定；

13、所用吸 附劑按規(guī)定定期更換；有關(guān)電氣設(shè)備的安裝要求，如斷路器、隔離開關(guān)、互感器及 避雷器等，符合電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 設(shè)備接線端子的接觸表面平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂。鍍銀部 分，不得銼磨。載流部分表面無凹陷及毛刺，連接螺栓齊全、緊固。2.3.3 變壓器安裝2.3.3.1 變壓器本體就位 本體就位前檢查變壓器軌道水平，軌距與輪距一致：沿瓦斯繼電器氣流方向有115的升高坡度；套管中心與封閉母線中心線一致；變壓器滾輪轉(zhuǎn)動靈活，就位后將滾 輪用制動器固定；主變用 160t 吊車起吊本體吊具著力點必須掛在下節(jié)油箱的專用拉板孔 上，不得掛在連管等不能受力部位上。

14、避免變壓器局部受損。變壓器就位有起重專業(yè)人員 指揮進行。2.3.3.2 散熱器安：打開蝶閥封板，用不掉絨纖維布擦干凈蝶閥，然后把密封墊放正，打開散熱器封板， 用不掉絨纖維布擦干凈法蘭，緊固時先擰緊最小螺母，使膠墊壓縮30%，然后擰緊另外螺母，散熱器安裝完畢檢查散熱器上的蝶閥全部打開。2.3.3.3 儲油柜安裝 儲油柜安裝前清洗干凈，儲油柜中的膠囊或隔膜完整無破損；膠囊在緩慢充氣脹開后 無漏氣現(xiàn)象。膠囊口的密封應(yīng)良好，呼吸通暢。油位表（油標） 動作靈敏，所示油位與儲油柜內(nèi)實際油位一致。2.3.3.4 套管的安裝 清除套管表面污物，松開緊固件取下接線板與導(dǎo)電頭，套管吊至變壓器安裝孔，將引 線接頭從

15、套管內(nèi)引出，套管正面安裝，把尾部法蘭盤螺栓對角擰緊，將定位螺母旋入引線 接頭固定位置處，插入圓柱銷，將密封墊放正，然后將導(dǎo)電頭懸入導(dǎo)線接頭上，擰緊對角 螺栓，保持良好密封性能。2.3.3.5 氣體繼電器安裝 安裝前繼電器先進行檢定，安裝時繼電器上的箭頭方向必須指向儲油柜，管路軸線與變壓器箱蓋平行，允許通往儲油柜一端稍高。2.3.3.6 安全氣道安裝安裝前其內(nèi)壁擦拭干凈；隔膜無破損，符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定，不得代用；防爆隔膜信 號接線正確，接觸良好。2.3.3.7 壓力釋放閥安裝安裝前檢查密封面是否平整， 注意噴油方向無易燃物， 壓力釋放裝置的安裝方向正確； 閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔，密封良好，電接點動

16、作準確，絕緣良好。投運前必須將閉鎖裝 置拆除。2.3.3.8 連管安裝 按照順序安裝連管，緊固時將密封墊放正，并將對角螺絲均勻緊固，檢查連管的標識 是否清楚。吸濕器與儲油柜連接的管道密封良好，吸濕劑先行干燥處理。2.3.3.9 戶外式溫控器安裝及控制箱安裝 戶外式溫控器有兩部分組成:溫度計和顯示儀，將溫度計安裝在變壓器本體上，將探 頭插入變壓器頂部的溫包內(nèi)，然后將顯示儀安裝在主控室內(nèi)，用二次線與溫度計連接，探 頭插入溫包前先在溫包內(nèi)注入適量變壓器油。溫度計安裝前校驗，信號接點動作正確，導(dǎo) 通良好?？刂葡浒惭b符合GB50171-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī) 范的有關(guān)規(guī)定。

17、2.3.3.10 安裝后的清點工作 根據(jù)工具發(fā)放記錄清點工具，對所有安裝部件進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。檢查所 有閥門、變壓器與散熱器間的連接蝶閥是否處于開啟狀態(tài)。2.3.4 變頻器設(shè)備安裝2.3.4.1 隔離變壓器安裝: 變壓器的軌道必須水平，輪距與軌距配合； 變壓器在吊裝時，索具檢查必須合格。鋼絲繩必須系在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋 的吊環(huán)只能作為吊芯使用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器； 變壓器就位時，注意其方向和施工圖相符，變壓器距墻尺寸按施工圖規(guī)定，允許偏 差 2 5mm； 變壓器采用汽車吊吊裝安裝就位。變壓器的吊裝由專業(yè)人員進行，吊裝時不能有碰 撞和嚴重振動；變壓器附件按變壓器出廠技術(shù)要

18、求進行安裝。2.3.4.2 變頻器安裝符合下列要求: 按制造廠規(guī)定的程序進行裝配；按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具及吊點；所有螺栓的緊固均應(yīng)用力矩扳手，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定；盤柜安裝允許偏差按電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范 規(guī)定執(zhí)行；設(shè)備接線端子的接觸表面平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂。連接螺 栓齊全、緊固。2.3.5盤（柜）安裝235.1盤（柜）基礎(chǔ)槽鋼由土建專業(yè)安裝，電氣專業(yè)配合進行，槽鋼校直后再下料安裝， 將槽鋼與預(yù)埋件牢固焊接，基礎(chǔ)型鋼每排做兩點接地。基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂面高出抹平 地面10mm。用水平測量儀、拉線及直尺測量基礎(chǔ)型鋼安裝誤差，基礎(chǔ)槽鋼允許

19、偏差在允 許范圍內(nèi)。2.3.5.2盤（柜）安裝前土建必須具備條件：屋頂施工完畢，不得漏水，預(yù)埋件符合設(shè)計圖 紙要求；室內(nèi)地坪施工完畢，無積水、雜物，室內(nèi)裝飾基本完成。235.3盤柜在搬運時采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等防護措施，當(dāng)產(chǎn)品有特 殊要求時，符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。2.3.5.4盤（柜）安裝前由施工單位組織業(yè)主、監(jiān)理等參加設(shè)備到貨開箱檢查，驗收合格后 方可進行安裝。要求盤柜質(zhì)量證明文件及出廠測試隨機資料齊全，外觀無明顯劃痕，電氣 配置符合設(shè)計要求。2.3.5.5盤（柜）采用吊車吊至配電間平臺上，并用液壓小叉車推進變電所，集中就位安裝 2.3.5.6盤（柜）安裝時，首先測量出每

20、排盤（柜）中間一面配電柜的位置，校對好其垂直 度和水平度，以中間一面盤（柜）為標準依次安裝，最終調(diào)節(jié)兩側(cè)的盤（柜）。2.3.5.7盤（柜）與基礎(chǔ)型鋼用焊接或鍍鋅螺栓與基礎(chǔ)型鋼可靠連接。2.3.5.8盤（柜）間采用螺栓固定，成排安裝盤（柜）時允許偏差范圍如下表所示。項目允許偏差（mm）檢驗方法垂直度/米v 1.5磁力線墜、尺量檢查盤頂水平度相臨兩盤v 2拉線尺量檢查成排盤頂部v 5拉線尺量檢查盤面平整度相臨兩盤v 1拉線尺量檢查成排盤面v 5拉線尺量檢查盤間接縫v 2塞尺檢驗2.3.5.9盤柜安裝完后，檢查柜內(nèi)電氣元件、配線符合要求，回路接線按電氣原理圖進行 校對接線。2.3.6封閉母線安裝2.

21、3.6.1母線裝置的安裝按已批準的設(shè)計進行安裝。2.3.6.2母線裝置安裝前建筑工程必須具備條件：基礎(chǔ)、構(gòu)架符合電氣的設(shè)計要求條件； 母線裝置的預(yù)留孔、預(yù)埋鐵件符合設(shè)計的要求。2.3.6.3母線的安裝表面光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。2.3.6.4母線涂漆的顏色符合規(guī)范規(guī)定。2.3.6.5硬母線的連接采用焊接、貫穿螺栓連接或夾板及夾持螺栓搭接。母線伸縮節(jié)不得 有裂紋、斷股和褶皺現(xiàn)象；其總截面不應(yīng)小于母線截面的1.2倍。2.3.6.6封閉母線的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：支座必須安裝牢固，母線應(yīng)按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置，每相外 殼的縱向間隙應(yīng)分配均勻。母線與外殼間應(yīng)

22、同心，段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼應(yīng)對準，連接后不應(yīng)使 母線及外殼受到機械應(yīng)力。封閉母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上 不得進行其它作業(yè)，外殼內(nèi)和絕緣子必須擦拭干凈，外殼內(nèi)不得有遺留物。成套供應(yīng)的封閉母線、插接母線槽的各段應(yīng)標致清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi) 部無損傷。2.3.7動力安裝2.3.7.1防爆動力配電箱、防爆照明配電箱支架牢固端正，位置符合設(shè)計要求，配電箱油 漆完整，箱體內(nèi)外清潔，部件齊全、操作靈活，回路編號清楚，導(dǎo)線與電器設(shè)備連接牢固 緊密且不傷芯線。接線端子安全距離符合要求，導(dǎo)線進入箱體絕緣保護良好。箱體接地符 合要求，箱體防爆密封良好。2

23、.3.7.2防爆操作柱安裝后，排列整齊、美觀，垂直度偏差不大于5度，成排安裝偏差不大于5mm。操作柱外殼油漆完整、清潔，操作按鈕及轉(zhuǎn)換開關(guān)操作靈活、可靠、無阻卡， 操作柱有編號，且安裝位置符合設(shè)計要求，操作柱設(shè)有電流表時，要對電流表進行調(diào)校， 使其指示正確。操作柱固定牢固，防爆密封與接地良好。2.3.8 管配線安裝2.3.8.1 動力配管 動力配管在設(shè)備基礎(chǔ)等完成后進行，并按要求做好接地。防爆區(qū)域的電氣配管，嚴 格按防爆規(guī)范和設(shè)計要求進行。電纜保護管的煨制采用電動液壓煨彎機冷煨，切割采用電動無齒切割機。保護管彎 制時，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規(guī)范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并視情 況做成喇

24、叭形。鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆。明敷電纜管要橫平、豎直。與各種管線距離要符合規(guī)范要求，并列安裝時排列一致， 管口平齊。保護管連接時，地下采用短套管，套管長度至少為電纜管外徑的 2.2 倍； 地上要采用螺紋管接頭，每根電纜管直角彎頭不超過兩個或電纜管太長時要采用防 爆電纜穿線盒。電纜通過地面或樓板、墻壁及易受機械損傷處均加裝厚壁鋼管保護，保護管與建筑 物間的空隙，要用 C30 水泥砂漿充填堵嚴。防爆區(qū)域內(nèi)管配線時，接線盒箱密封良好。與電機等震動的電氣設(shè)備連接將采用防 爆撓性管。2.3.8.2 照明配管金屬保護管必須接地（ PE ）或接零（ PEN）。金屬保護管嚴禁對口熔焊連接； 鍍鋅和壁厚小于或

25、等于 2mm 的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊 接。防爆區(qū)域保護管不能采用倒扣連接，要使用防爆活接頭。其接合面必須嚴密，并涂 以電力復(fù)合脂。室內(nèi)進入落地式柜、箱、盤內(nèi)的保護管管口，要高出柜、箱、盤的基礎(chǔ)面5080mm。 防爆區(qū)域保護管與燈具、開關(guān)、線盒等螺紋連接處緊密牢固，連接螺紋上涂以電力 復(fù)合脂。穿越不同防爆區(qū)域的照明保護管路需要加裝隔離密封盒。 隔離密封要符合規(guī)范要求。2.3.9 電纜敷設(shè)2.3.9.1 電纜檢查驗收 電纜運抵現(xiàn)場要放于集中敷設(shè)位置附近，按型號歸類、整齊擺放。根據(jù)施工圖紙核對 到貨電纜的規(guī)格、型號、長度是否符合要求，并檢查有無合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書等產(chǎn)品技術(shù)文件并檢查電纜外觀質(zhì)量。2

26、.3.9.2 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)采用人工集中敷設(shè)。 電纜敷設(shè)時，依據(jù)電纜作業(yè)表，按照排定好的電纜排序表依次敷設(shè)。敷設(shè)時電纜兩 端要貼上電纜標簽，拉電纜用力要均勻，注意不讓尖銳物刮傷電纜，電纜敷設(shè)到位 后兩端預(yù)留適當(dāng)長度，電纜拐彎處的彎曲半徑不小于電纜的最小彎曲半徑。每根電纜敷設(shè)完要整齊排放，在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔 2m 處用防紫外線 連接帶固定一次，并及時在電纜端頭、拐彎處裝設(shè)電纜標志牌，電纜進入電纜溝、 保護管、防爆場所電氣設(shè)備時，出入口要密封嚴密。電纜兩端在地溝或槽盒擺成 S 彎，使其電纜余出長度不小于 2 米。 電纜敷設(shè)時，電纜從盤的上端引出，不能使電纜在支架上及地面摩檫拖拉。電纜

27、上 不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。 電纜敷設(shè)、整理完后，按電纜作業(yè)表認真檢查回路、電纜、用電設(shè)備三者必須對應(yīng) 一致。然后用搖表檢查電纜的絕緣，有問題及時查明處理。電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)回填時充砂，直接埋地敷設(shè)鋪保護磚和警示帶。電纜引入電氣 設(shè)備或接線盒內(nèi)，其進線口處密封。所有穿墻的孔洞，應(yīng)用專用封堵材料嚴密填實。2.3.9.3 電纜頭制作和接線 低壓電纜頭施工時不準劃傷芯線絕緣，半導(dǎo)體刮除、清擦干凈。低壓電纜和控制電 纜采取干包式，剝切電纜和切除鋼鎧護層時不準損傷線芯和內(nèi)護套的絕緣，剝切長 度視接線端子位置而定，但不小于規(guī)范要求的線芯絕緣面最小長度，鎧裝電纜首末 端均做接地

28、。 盤柜內(nèi)電纜將線芯打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在特設(shè)的固定板上 加以固定。接線時不能使芯線對設(shè)備接線端子產(chǎn)生額外應(yīng)力，接線緊固，鋼鎧接地 線接于 PE 母線上。接完線及時加掛電纜標牌，并對盤柜的電纜入口做好密封。 現(xiàn)場電氣設(shè)備的接線保證接線端子安全距離符合規(guī)范要求，對于動設(shè)備接線時加彈 簧墊圈或鎖緊螺母。未使用的電纜入口其彈簧密封墊和金屬墊片齊全，將壓緊螺母 擰緊使其密封。 電纜保護管兩端的管口處用非燃性纖維堵塞嚴密后再填塞密封膠泥， 密封膠泥填塞高度不得小于管子內(nèi)徑 1.5 倍，且不得小于 50 毫米。2.3.10 防爆燈具安裝2.3.10.1 燈具的防爆標志、外殼防護等級和溫

29、度組別與爆炸危險環(huán)境相適配。2.3.10.2 燈具配套齊全，不用非防爆零件替代燈具配件（金屬護網(wǎng)、燈罩、接線盒等）2.3.10.3 燈具的安裝位置離開釋放源， 且不在各種管道的泄壓口及排放口上下方安裝燈具。2.3.10.4 燈具及開關(guān)安裝牢固可靠， 燈具吊管及開關(guān)與接線盒螺紋熾咬合扣數(shù)不少于 5扣， 螺紋光滑、完整、無銹蝕，并在螺紋上涂以電力復(fù)合脂。2.3.11 防雷防靜電接地安裝2.3.11.1 壓縮機區(qū)域防雷接地、防靜電接地以及保護接地共用一個接地網(wǎng)，接地電阻小于1 歐姆。建筑物防雷接地利用鋼屋架、屋面板等構(gòu)件的鋼筋與地面接地裝置連成整體；建 筑物內(nèi)的設(shè)備、管道、構(gòu)架等主要金屬物，就近接至

30、防直擊雷接地裝置或電氣設(shè)備的保護 接地裝置上。綜合用房的防雷引下線位置避開控制室和機柜間。2.3.11.2 工藝管線的防靜電管線的始、末端，分支處以及直線段每隔100200米處，設(shè)置防靜電、防感應(yīng)雷的接 地裝置。在爆炸危險場所中可能產(chǎn)生靜電的管道、設(shè)備、金屬導(dǎo)體等均做防靜電接地。輸 氣管線的法蘭（絕緣法蘭除外） 、閥門連接處，當(dāng)連接螺栓數(shù)量少于 5 時，采用金屬線跨 接。工藝設(shè)備的接地采用40X4鍍鋅扁鋼與站內(nèi)接地網(wǎng)可靠連接，接地點設(shè)置在工藝設(shè)備 的混凝土基礎(chǔ)或鋼支架處。2.3.11.3 供電系統(tǒng)接地：壓縮機區(qū)域的接地系統(tǒng)采用 TN-S 系統(tǒng)。電氣接地、自控、通信 的保護接地及工作接地、 防雷

31、防靜電接地等共用聯(lián)合接地裝置。 電氣裝置的下列金屬部分， 必須接地：電機、防爆配電箱、操作柱等金屬底座和外殼。電氣設(shè)備的傳動裝置。 配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座。 電力電纜的接線盒、電纜支架、終端頭和電纜的金屬護層、可觸及的電纜金屬保護 管和穿線的鋼管?？刂齐娎|的金屬護層。2.3.11.4壓縮機區(qū)域聯(lián)合接地的接地電阻不大于 1Q,在高土壤電阻率的站場，采取降阻劑、 接地模塊等措施，以達到接地電阻的要求。2.3.11.5 接地體頂面埋設(shè)深度必須符合設(shè)計規(guī)定，接地體垂直配置。除接地體外，接地體 引出線的垂直部分和接地裝置焊接部分必須作防腐處理；在作防腐處理前，表面必須

32、除銹 并去掉焊接處殘留的焊藥。2.3.11.6 垂直接地體的間距不能小于其長度的 2 倍。2.3.11.7 接地線防止發(fā)生機械損傷和化學(xué)腐蝕。在與可能使接地線遭受損傷處，均用鍍鋅 管加以保護。2.3.11.8 接地干線必須在不同兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。自然接地體在不同的兩點及以 上與接地干線或接地網(wǎng)相連接。2.3.11.9 每個接地裝置的接地要以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中 串接幾個需要接地的電氣裝置。2.3.11.10 接地體敷設(shè)完后的土溝其回填土內(nèi)不能夾有石塊和建筑垃圾等； 外取的土壤不得 有較強的腐蝕性；在回填土過程中要分層夯實。2.3.12 電氣試驗及調(diào)試 電氣試

33、驗及調(diào)試是電氣工程施工的關(guān)鍵工序，配備經(jīng)驗豐富的持證專業(yè)調(diào)試人員和經(jīng) 檢驗合格的標準儀器、調(diào)試設(shè)備，是保證調(diào)試工作質(zhì)量和按期完成調(diào)試工作的保證。2.3.12.1 GIS 組合電氣的試驗測量主回路的導(dǎo)電電阻：測量主回路的導(dǎo)電電阻值w1.2倍的產(chǎn)品規(guī)定值，符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。主回路的耐壓試驗：主回路的耐壓試驗程序和方法，按產(chǎn)品的技術(shù)條件規(guī)定進行，試 驗電壓值為出廠試驗電壓的 80，耐壓試驗無異?，F(xiàn)象。密封性試驗：1）采用靈敏度不低于1X 10.6（體積比）的檢漏儀對各氣室密封部位、管道接頭等處進 行檢測時，檢漏儀不應(yīng)報警；2）采用收集法進行氣體泄漏測量時，以 24h 的漏氣量換算，每一個氣室年

34、漏氣率不 大于 1；3）泄漏值的測量在GIS充氣24h后進行； 測量六氟化硫氣體微量含水量。組合電器內(nèi)各元件的試驗： 組合電器內(nèi)各元件 （指裝在封閉式組合電器內(nèi)的斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)、避雷器、互感器、套管、母線等 ）的試驗，分別單獨進行，但對無 法分開的設(shè)備可不單獨進行。組合電器的操作、聯(lián)動試驗：當(dāng)進行組合電器的操作、聯(lián)動試驗時，聯(lián)鎖與閉鎖裝置 動作正確可靠。電動、氣動或液壓裝置試驗，按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定進行。氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的校驗：氣體密度繼電器及壓力動作閥的動作 值，符合產(chǎn)品技術(shù)的規(guī)定。壓力表指示值的誤差及其變差，均在產(chǎn)品相應(yīng)等級的充許 誤差范圍內(nèi)。2.3.12.2

35、 變壓器試驗： 測量各側(cè)線圈絕緣電阻不小于出廠值的 70%，測量吸收比不低于 1.3 。 測量變壓器絕緣介質(zhì)損失角不大于出廠值的130%。測量各側(cè)線圈連同有載調(diào)壓切換裝置及套管直流電阻，與同溫下出廠值比較，相應(yīng) 變化不大于 2%。測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電 阻。 測量各分接位置的變壓比，與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比無明顯差別，測量變壓器接線組 別。 從油箱底部取油樣裝置處，取油樣進行試驗，擊穿電壓不小于絕緣油試驗標準。 測量繞組連同套管的直流泄漏電流。用戶特殊要求部分，應(yīng)增加相關(guān)的試驗項目。2.3.12.3 低壓電力電纜測試 測量電纜各線芯對地及對金屬屏蔽層間和各芯線間

36、的絕緣電阻， 使用 1000V 兆歐表測 量。2.3.12.4 母線試驗 進行母線耐壓試驗時，試驗標準按支柱絕緣的材料確定試驗電壓。試驗前的絕緣電阻不低于1M Q /kV。（使用2500v兆歐表）2.3.12.5 二次回路試驗 二次回路試驗內(nèi)容包括電氣設(shè)備的操作、保護、測量、信號等回路及其它回路中的操 作機構(gòu)的線圈、接觸器、繼電器、儀表、互感器二次繞組等。 小母線在斷開所有其他并聯(lián)支路時，絕緣電阻不小于 10兆歐。二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關(guān)的操作機構(gòu)的電源回路等，其電阻均不小于1 兆歐。在比較潮濕的地方，可不小于 0.5 兆歐?；芈分杏须娮釉O(shè)備的試驗時將插件拔出或?qū)⑵鋬啥硕探雍蠼?/p>

37、地2.3.12.6 繼電保護調(diào)試微機繼電保護裝置和微機監(jiān)控裝置調(diào)試，按建設(shè)單位給出的定值設(shè)置好整定值，用標 準電流源、電壓源施加整定值對應(yīng)的電流電壓標準信號，檢驗保護裝置動作的準確性，對 輸入到微機繼電保護裝置和監(jiān)控系統(tǒng)的開關(guān)量逐個進行檢驗，使微機檢測到的輸入開關(guān)量 與實際狀態(tài)相符。2.3.12.7 傳動試驗在二次側(cè)施加電流、電壓信號，開關(guān)量信號，檢驗保護和監(jiān)控裝置的動作情況，動作 可靠。指示、記錄正確，報警符合要求。2.3.12.8 系統(tǒng)調(diào)試在單體調(diào)試、回路調(diào)試完成后進行系統(tǒng)調(diào)試。將新安裝直流系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、保護系 統(tǒng)全部投入，檢查接線、閉鎖、測量表計指示及繼電器動作是否正確無誤，確保受送電

38、一 次成功。2.3.12.9 交流電動機試驗測量繞組的絕緣電阻和吸收比；額定電壓為 1kV 以下，常溫下絕緣電阻不低于 0.5 兆歐。1kV 及以上的電動機必須測量吸收比。 吸收比不低于 1.2。中性點可拆開的分相測量。測量繞組的直流電阻；1kV以上或100kW以上的電動機各相直流電阻，相間差別不得超過最小值的 2%。中性點不能拆開時， 分別測量電動機兩相間直流電阻， 其相互 差別不得超過最小值的 1%。檢查定子繞組及其連接正確，中性點為封閉時不檢查極性。2.3.12.10 接地裝置測試電氣設(shè)備和防雷設(shè)施接地裝置的試驗在良好的氣候條件下進行。 選用接地電阻測試儀進行測試。對裝置的接地網(wǎng)，選擇多

39、點進行測試，每點的測試數(shù)據(jù)均能滿足設(shè)計要求。 試驗報告標明設(shè)計要求和測試時的天氣情況。2.3.12.11 壓縮機組調(diào)試根據(jù)設(shè)計圖紙和壓縮機廠家提供的電氣控制原理圖、 電纜作業(yè)表， 將電纜敷設(shè)到位、 電纜做頭和接線。采用對講機和萬用表或校燈校線，并將每根線套上線號，線號采用專用電腦打號機 熱打印，每個線號由設(shè)備位號和導(dǎo)線的原理號組成，確保查線方便。根據(jù)壓縮機廠家提供壓縮機控制柜的原理圖，完成控制電纜的接線。并負責(zé)與工藝、儀表聯(lián)鎖的電纜接線完成。壓縮機控制柜接線待廠家確認正確后，在廠家的指導(dǎo)下，按照控制柜受電前檢查 一控制柜受電一控制柜內(nèi)開關(guān)、繼電器等電氣元件工作正常壓縮機輔助電機空載試運一壓縮機

40、空載試車一4壓縮機負荷試車一交工調(diào)試時，遵循以下原則：先進行電氣系統(tǒng)內(nèi)部調(diào)試，調(diào)試合格后再與工藝、儀表專 業(yè)聯(lián)校；對壓縮機部分，先調(diào)試壓縮機輔助設(shè)備的電機，然后再調(diào)試主機；先進行 空載試車，再進行負荷試車。2.4儀表施工技術(shù)方案及措施2.4.1溫度儀表安裝2.4.1.1溫度儀表安裝位置必須以管道儀表流程圖（P& ID）、工藝配管圖及儀表測點平面布置圖為準，并要保證安裝位置在被測介質(zhì)流動平穩(wěn)、能準確地反映介質(zhì)溫度的位置。2.4.1.2在工藝管道上安裝的溫度計要與管道中心線垂直或傾斜45，插入深度一般在管道中心，其插入方向要與被測介質(zhì)逆向。2.4.1.3溫度儀表的取源部件安裝前必須進行強度及嚴密性

41、試驗，強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力。2.4.2壓力儀表安裝2.4.2.1壓力儀表安裝時，導(dǎo)壓管的敷設(shè)必須無應(yīng)力，在保證坡度要求的同時還要兼顧維 護方便、美觀大方的要求。2.4.2.2在測量介質(zhì)壓力波動大的工況時，壓力儀表必須配置緩沖設(shè)施。2.4.2.3管道式安裝儀表的過程接口要與一次閥門的接口配套，盡量縮短引壓管的長度。2.4.2.4支架安裝方式的儀表，必須采用專用儀表支架安裝，不得依托引壓管路固定，安 裝高度宜為操作平面的1.4至1.6米。2.4.3物位儀表安裝2.4.3.1差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。2.4.3.2安裝儀表時，將其電纜

42、進線口安放在水平線以下的180度范圍內(nèi)，確保儀表在生 產(chǎn)過程中不被雨水等液體灌入。2.4.3.3 磁翻柱物位儀表的垂直度偏差測量采用磁力線墜兩點檢測， 測量點要在相互垂直 的兩個面上選取。2.4.4 控制閥、執(zhí)行機構(gòu)安裝2.4.4.1 控制閥安裝必須垂直，閥體上箭頭指向與介質(zhì)流動方向一致。2.4.4.2 控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護。2.4.4.3 執(zhí)行機構(gòu)安裝牢固，操作手輪處在便于操作的位置，機械傳動必須靈活，無松動 和卡澀現(xiàn)象。2.4.5 導(dǎo)壓管路敷設(shè)2.4.5.1 導(dǎo)壓管系統(tǒng)使用的管材及部件材質(zhì)， 規(guī)格必須符合設(shè)計要求并有質(zhì)量證明書及合 格證。2.4.5.2 導(dǎo)壓管敷設(shè)前， 管

43、材及其部件內(nèi)部必須用壓縮空氣吹掃干凈， 設(shè)計要求所需脫脂 的管路必須經(jīng)脫脂合格后再進行敷設(shè)。2.4.5.3 導(dǎo)壓管敷設(shè)完畢后不得有任何應(yīng)力， 導(dǎo)壓管的固定以儀表支座為依托， 不得以儀 表為支點。2.4.5.4 儀表預(yù)制好的管段內(nèi)部必須清洗干凈，并采取保護措施，防止雜物進入。2.4.5.5 導(dǎo)壓管敷設(shè)必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況敷設(shè)，敷設(shè)必須整齊、美觀，固定牢固，盡量 減少彎曲和交叉，并要盡量縮短管路的長度。2.4.5.6 導(dǎo)壓管敷設(shè)必須在地面以上， 其安裝位置按現(xiàn)場情況決定， 不得敷設(shè)在有礙于檢 修、易受機械損傷、腐蝕、震動及影響測量之處。2.4.6 氣動管線敷設(shè)2.4.6.1 供風(fēng)系統(tǒng)采用的管材，閥

44、門、管件在安裝前采用壓縮空氣進行吹洗，以除去其中 的油、水、塵等污物。2.4.6.2 供風(fēng)管采用螺紋連接，連接處加聚四氟乙烯帶密封。2.4.6.3 支管必須從總管頂部引出，總管上要留有備用接頭。2.4.6.4 供風(fēng)系統(tǒng)的配管必須整齊、美觀，其未端必須加排污閥。2.4.7 電氣接線2.4.7.1 正式接線前， 接線人員仔細閱讀系統(tǒng)控制采集測點清單和信號端子接線圖， 仔細 確認每一信號的性質(zhì)（AI、AO、DI、DO）、傳感器或變送器的類型、開關(guān)量的通斷、負載的性質(zhì)，仔細對照各機柜以及機柜內(nèi)各端子板的位置，確認各接線端子的位置，準備 一臺吸塵器，然后開始按下列程序接線：確認各控制站的電源已斷開，確認

45、各現(xiàn)場信號線也均處于斷電狀態(tài)； 確認各端子上的開關(guān)均處于斷開狀態(tài)，如果 PLC 沒有提供此設(shè)施，則確認將與現(xiàn)場信 號相連的各 I/O 卡拔出機籠，斷開它們與現(xiàn)場的連接。2.4.7.2 接線要按設(shè)計圖紙中的回路圖和端子圖施工， 所有機柜上的接線都必須掛標電纜 標識號，以方便檢查和今后系統(tǒng)維護?，F(xiàn)場進線要做出一定的備余量，但不可過長。電 纜在電纜溝下排列整齊，電纜頭必須固定在支架下方，屏蔽線要編成麻花辮、套絕緣護 管集中壓制。2.4.7.3 仔細檢查現(xiàn)場接線的正確性 （包括有無錯位、 正負極是否正確、 連接是否緊固等 ）2.4.7.4 保證各信號的正確性外要注意：合理布線，嚴禁柜外走線、槽內(nèi)走線不

46、規(guī)則、混 亂的情況，而且機柜內(nèi)的走線要工整、美觀，每對端子的緊固力度大小合適，每天施工 完畢要及時清掃控制室，盤柜內(nèi)要用吸塵器進行清掃，保證盤柜內(nèi)無電纜電線頭、接線 端子、灰塵和其它雜物。2.4.8 控制室內(nèi)盤 /柜安裝2.4.8.1 必須熟悉控制室內(nèi)設(shè)備擺置方案， 依據(jù)平面布置圖和設(shè)備到貨的實際尺寸制作基 礎(chǔ)支架，支架制作完畢后必須進行防腐補漆工作。支架安裝采用膨脹螺栓固定方式，膨 脹螺栓規(guī)格為 M16 M20。2.4.8.2 采用水平儀、拉線及直尺測量基礎(chǔ)型鋼安裝誤差，用預(yù)制好的墊鐵找平。固定后 的基礎(chǔ)槽鋼必須采取兩點接地法將其與電氣接地相聯(lián)?；A(chǔ)槽鋼安裝必須在允許偏差范 圍內(nèi)：不直度：每

47、米v 1mm全長v 5mm水平度：每米v 1mm全長v 5mm位置誤差：全長v 5mm2.4.8.3 確?？刂剖覂?nèi)的其它一切施工均已完成，尤其是地面施工、墻體施工、裝修裝飾 施工、電纜橋架進室施工、接地系統(tǒng)施工、空調(diào)施工，并且要求上述工程均已驗收。室 內(nèi)不得有積水、雜物。2.4.8.4 所有 PLC 機柜、端子柜、操作站等重型設(shè)備采用吊車吊至控制室平臺，用四輪 平板車及桁車沿預(yù)設(shè)的槽鋼軌道平穩(wěn)滑行進入控制室，然后用桁車將設(shè)備推至設(shè)計位置整體找正。機柜找正時，遵循先中間，后兩邊的順序進行，找正一個固定一個。2.4.8.5盤柜安裝時，首先精確測量出每排盤柜中間一臺盤柜的位置，精確校對好其垂直度和水

48、平度，以此柜為標準依次向兩邊安裝校準其他盤柜。2.4.8.6盤柜與基礎(chǔ)型鋼之間、盤柜與盤柜之間采用螺栓固定，校正用墊鐵焊在基礎(chǔ)槽鋼 上，焊接時要用防護板對機柜采取保護措施，避免焊傷或熏蝕盤柜表面。2.4.8.7成排安裝盤柜允許偏差范圍如項目允許偏差(mm)檢驗方法垂直度 /米1.5吊線、尺量檢查盤頂水平度相臨兩盤2直尺、塞尺檢驗成排盤頂部5拉線盡量檢驗盤面平整度相臨兩盤1直尺、塞尺檢驗成排盤面5拉線尺量檢查盤間接縫2塞尺檢驗2.4.9儀表試驗2.4.9.1施工準備儀表單校必須備有帶專用帶空調(diào)機的調(diào)校試驗室和專用儀表庫房。調(diào)校試驗室內(nèi)溫度 維持在1035C之間，空氣相對濕度不大于 85% ;室內(nèi)

49、有電源及儀表用凈化空氣; 實驗室必須避開振動大、灰塵多、噪聲大和有強磁干擾的地方。儀表調(diào)校人員全部持證上崗。校驗用標準儀器必須具備有效的檢定合格證；其基本誤差的絕對值不超過被校儀表基 本誤差的1/3。標準儀器專人保管、定期保養(yǎng)。2.4.9.2儀表單校施工技術(shù)方法及要求儀表校驗調(diào)整后符合下列要求：基本誤差及變差不能超過該儀表精度等級的允許誤差；儀表零位正確，偏移值不超過允許誤差的1/2 ；輸出指示在整個行程中移動平穩(wěn)，無抖動、閃爍和跳動現(xiàn)象；電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)裝置在調(diào)校后仍要留有余地；執(zhí)行器全行程動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；變送器的恒流性能及靜壓試驗符合說明書要求；儀表調(diào)校合格后，及時做好狀態(tài)標

50、識，并填寫調(diào)校記錄，要求數(shù)據(jù)真實，字跡清晰、工整。儀表調(diào)校合格后，及時做好狀態(tài)標識，并填寫調(diào)校記錄，要求數(shù)據(jù)真實，字跡清晰、 工整。2.4.10 儀表系統(tǒng)聯(lián)校2.4.10.1 系統(tǒng)聯(lián)校概述 儀表進入系統(tǒng)聯(lián)校，標志儀表安裝已基本結(jié)束，現(xiàn)場不受工藝等外部條件的干擾。系統(tǒng) 聯(lián)校前必須整理和出據(jù)各種資料，即包括一次儀表校驗記錄、電纜敷設(shè)記錄、電纜絕緣 記錄、接地電阻測試記錄、盤柜安裝記錄，以上工作必須由監(jiān)理公司、建設(shè)單位、設(shè)計 院、系統(tǒng)供應(yīng)商和施工方聯(lián)合確認。儀表系統(tǒng)聯(lián)校是自控安裝的重要環(huán)節(jié)，是對全裝置儀表在中交前的又一次質(zhì)量把關(guān)和檢 驗。2.4.10.2 系統(tǒng)聯(lián)校說明系統(tǒng)聯(lián)校是在現(xiàn)場儀表已經(jīng)完成單體

51、調(diào)試， 控制室的 PLC-1/O 卡經(jīng)過離線測試完畢， 且 所有信號傳遞都已暢通正確的條件下進行。系統(tǒng)聯(lián)校將以系統(tǒng)集成商為主，由系統(tǒng)集成 商編制聯(lián)校方案并實施，我方配合。系統(tǒng)聯(lián)校中， 所有檢測單元都在其檢測的工藝參數(shù)取樣處加模擬信號， DI 類信號在充分 考慮阻抗匹配的情況下，采取開路與短接的方法加以模擬。所有控制回路輸出都直接到 控制閥上，系統(tǒng)聯(lián)校要以盡量覆蓋整個回路的始終為原則。系統(tǒng)聯(lián)校必須使系統(tǒng)測量的精度及輸出信號的精度在允許范圍內(nèi)，并對有報警要求的點 檢查該點報警值的準確性。對調(diào)節(jié)控制回路，除完成輸入、輸出的聯(lián)校內(nèi)容外，還必須檢測其 PID 作用及輸出的正 反作用。聯(lián)鎖回路：模擬其全部

52、的聯(lián)鎖工藝條件并檢查其全部的聯(lián)鎖輸出。3 施工質(zhì)量管理措施為了把此工程建設(shè)成投資最省、工期最短、質(zhì)量最好的樣板工程，實現(xiàn)預(yù)期的質(zhì)量目 標，必須在做好安全防護工作的前提下，采取切實可行的質(zhì)量保證措施，強化施工質(zhì)量的 一次合格率，杜絕不合格返工。3.1文件和資料控制 3.1.1施工前認真對圖紙進行會審，做好圖紙會審記錄。3.1.2堅持“三按”施工，施工前對參加施工人員，按工種進行交底，即交圖紙、施工標準，同I r 、.、.八一一- 、k 時父施工萬案。3.1.3施工圖紙和文件資料的更改，必須按規(guī)定辦理更改手續(xù)，并履行規(guī)定的審核、批準程序。3.1.4及時回收失效或作廢的圖紙和文件資料，確保防止誤用。

53、3.2原材料的質(zhì)量控制3.2.1進廠的防爆配電箱、防爆燈具、電力電纜、鍍鋅管材必須有質(zhì)量證明書，合格證,并按規(guī)定進行復(fù)驗，其規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。3.2.2提供適當(dāng)?shù)馁A存場所和存放條件，并采取必要的防護措施保證材料在存放過程的質(zhì) 量。3.3施工方法控制3.3.1編制合理的施工技術(shù)文件用于指導(dǎo)施工組織和作業(yè)。開工前根據(jù)設(shè)計施工圖、標準規(guī)范，結(jié)合本工程的特點，編制切實可行的施工組織設(shè)計、技術(shù)方案用于指導(dǎo)施工組織和作 業(yè)。在編制施工方案時，力求做到施工程序合理、計劃均衡、施工方法先進可行。3.3.2施工過程中作業(yè)人員嚴格按施工技術(shù)方案和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進行施工作業(yè)，技術(shù)人員對執(zhí)行

54、情況及實施效果跟蹤檢查指導(dǎo)，對不適宜或不能滿足要求的施工技術(shù)文件進行修 訂，按原審批程序?qū)徟蠹皶r通知相關(guān)部門。3.4關(guān)鍵部位質(zhì)量控制為保證施工質(zhì)量，使施工全過程得到有效的控制，依據(jù)本工程的施工特點和我公司以 往的施工經(jīng)驗，我們針對本工程儀表施工項目確定關(guān)鍵部位控制點，并制定如下預(yù)控措施 加以控制。序號施工項目關(guān)鍵部位質(zhì)量控制點預(yù)控措施責(zé)任人備注1儀表儀表箱安裝核對規(guī)格、型號、外觀尺寸，基礎(chǔ)型鋼安裝平直作業(yè)人員線路安裝控制電纜敷設(shè)半徑尺寸、位置作業(yè)人員確保電纜絕緣與導(dǎo)通作業(yè)人員管路安裝核對規(guī)格、型號作業(yè)人員復(fù)查管內(nèi)部，保持清潔作業(yè)人員管子坡度符合要求作業(yè)人員嚴密性試驗合格質(zhì)檢員節(jié)流元件安裝核對規(guī)格、型號作業(yè)人員控制兀件進出口方向、兀件前后直管段尺寸符合要求技術(shù)員取源部件安裝部件位置、與管道夾角、取壓方向符合要求技術(shù)員工