工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)及流程

1、工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)及流程 原材料檢驗： 1. 原材料到廠后由庫房報質(zhì)檢科進行檢驗。 2. 本廠原輔材料依據(jù)重要程度分為 ABC三類。 A 類：鋼管 鋼板 圓鋼 粉末涂料 緊固件 焊絲 焊條 B 類：用于產(chǎn)品上的其他材料、配件。 C 類：包裝材料。 3 驗收要求： 1) 全部原輔材料必須從合格供方采購。 2) A類原材料：鋼材、配件、標(biāo)準(zhǔn)件檢驗主要尺寸和表面質(zhì)量，驗證質(zhì)量證明書 或產(chǎn)品合格證；粉末涂料驗證質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證及小批量試噴后對比 塑板檢驗色差，焊條、焊絲查看包裝、外觀，驗證產(chǎn)品合格證。 3) B類原輔材料：根據(jù)產(chǎn)品特性對包裝、外觀、主要尺寸進行檢驗、驗證。 4) C類原輔材料：查看包裝

2、、外觀。 4. 抽樣及判定： 1 )原材料首先整批查看外包裝，A類原材料查驗合格證，符合要求后抽樣檢 驗證。 2 ) 10 件以下的抽取 3 件( 3 件以下的全數(shù)檢驗)進行檢驗、驗證；發(fā)現(xiàn)有不合 格的全數(shù)檢驗，仍有不合格的判為本批產(chǎn)品不合格。 3 ) 1120件的抽取5件，發(fā)現(xiàn)有1件以上不合格，判定本批不合格。 4 )21 件以上的抽取 10件，發(fā)現(xiàn)有 1 件以上不合格，判定本批不合格。 5) 不合格批整批退貨；整批檢驗合格的，抽樣發(fā)現(xiàn)的不合格品入庫暫存、隔離、 標(biāo)識；使用中發(fā)現(xiàn)的不合格品退庫暫存、隔離、標(biāo)識。不合格品由采購科辦理 退、換貨。 6 ）檢驗合格后依質(zhì)檢科出具質(zhì)量驗收合格單或簽字

3、辦理入庫 下料工序質(zhì)量檢驗 1. 嚴(yán)格按照圖紙要求的技術(shù)尺寸進行下料，誤差控制在圖紙要求的公 差范圍內(nèi)。 2. 所有經(jīng)等離子、氧乙炔切割的材料都必須徹底清渣干凈，倒角圓滑， 切割面必須要保持平、齊、光、順。 3. 對原材料存在質(zhì)量問題的材料應(yīng)停止作業(yè)及時向上級部門匯報。 4. 所在折彎、卷板、剪板尺寸要符合圖紙尺寸、角度的要求。 5. 所有原材料經(jīng)班長檢驗后報質(zhì)檢人員檢驗合格后方可轉(zhuǎn)序。 焊接工序質(zhì)量檢驗 1. 要嚴(yán)格按照圖紙施工，焊口符合圖紙要求焊寬焊高。 2. 首件檢驗，依據(jù)圖紙要求，及 GB/T19272-2011 要求進行檢驗 3. 焊縫外觀要求焊縫及熱影響區(qū)表面不得有焊瘤、裂紋、氣孔

4、、夾渣、燒穿、弧坑、 未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。焊縫高度寬度符合圖紙要求 ,焊縫與母材平滑過渡， 焊縫表面要飽滿。 4其它要求依據(jù)圖紙進行檢驗。 5焊接完成班組長檢驗后報質(zhì)檢科進行最終檢驗，合格后轉(zhuǎn)序。 拋丸工序質(zhì)量檢驗 1. 對工件進行無死角全面除銹。 2. 除銹前檢查工件，如發(fā)現(xiàn)有缺陷工件，加漏焊，工件變形、配件不全， 及時向上級回報。 3. 除銹完成后的工件內(nèi)鋼丸要清理干凈，配套存放。 4. 報質(zhì)檢員檢驗合格后方可轉(zhuǎn)序。 除油 水洗 烘干檢驗 1. 選用 XH-19 材料進行除油。 2. 處理溫度 40-60 度。 3. 浸泡時間 8-15 分鐘. 4. 藥劑用量比例 5，要求除油徹底

5、，無殘留。 5. 自來水進行徹底沖洗。 6. 烤箱 80 度烘干處理 噴涂車間檢驗 1. 按相關(guān)要求顏色進行噴涂。 2. 工件表面無微針孔和氣泡，無虛噴、漏噴，漆面無雜質(zhì)，色澤均勻。 3. 涂層色澤均勻、厚度均勻。 4. 噴涂過程中如發(fā)現(xiàn)不合格品及時向上級回報。 5. 漆膜固化后報質(zhì)檢檢驗合格后，擺放整齊。 6. 工件擺放要求：擺放整齊，工件與工件間加墊層，防止損傷漆面。 包裝工序質(zhì)量檢驗 1. 安裝前對工件所有螺紋進行二次攻絲，保證螺紋順滑。 2. 嚴(yán)格按照圖紙要求配件規(guī)格數(shù)量進行安裝，嚴(yán)禁少裝漏裝配件。 3. 產(chǎn)品配件、標(biāo)準(zhǔn)件使用專用工具進行安裝和拆卸，以免造成零部件及 產(chǎn)品損壞。 4. 不合格工件禁止使用，如發(fā)現(xiàn)不合格工件或無法判定工件質(zhì)量時，應(yīng) 及時報告上級部門或質(zhì)檢科。 5. 各連接件如螺栓螺帽無松動，防盜帽無變形，器材轉(zhuǎn)動部位應(yīng)靈活無 無明顯阻力、無異響。 6. 包裝：內(nèi)層包裝要使用雙層，外層包裝緊固無裸露。產(chǎn)品外圍部位要加 厚包裝。 7. 產(chǎn)品主體上貼合格證及生產(chǎn)班組標(biāo)簽，外包裝上標(biāo)明產(chǎn)品名稱型號， 要求標(biāo)簽、標(biāo)識位置統(tǒng)一清晰工整。 8. 完成經(jīng)班組長檢驗后報質(zhì)檢科檢驗，合格后即可入