最終滅菌小容量注射劑通用工藝規(guī)程-副本.

1、最終滅菌小容量注射劑通用工-藝規(guī)#動物藥業(yè)有限公司GMP管理文件題目最終滅菌小容量注射劑通用工藝規(guī)程編碼X070175101起草審核批準起草日期審核日期批準日期頒發(fā)部門GMP辦頒發(fā)數(shù)量4份:生效日期分發(fā)單位技術(shù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)官部、水針劑車間、目 的：建立最終滅菌小容量注射劑通用工藝規(guī)程，保證產(chǎn)品生產(chǎn)工藝符合獸藥生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的要求，產(chǎn)品質(zhì)量符合產(chǎn)品法定質(zhì)量標準的規(guī)定。二、適用范圍：適用于最終滅菌小容量注射劑通用生產(chǎn)工藝管理。三、 責(zé)任者：技術(shù)部負責(zé)人、生產(chǎn)部負責(zé)人、質(zhì)管部負責(zé)人、車間主任、QC檢驗員、QA檢查員。四、內(nèi)容目錄：一、產(chǎn)品簡介2.二、工藝流程及環(huán)境區(qū)域劃分 2.三、處方和依據(jù) 3

2、.四、操作過程及工藝條件 .3.五、設(shè)備一覽表及主要設(shè)備生產(chǎn)能力6.六、技術(shù)安全、勞動保護及衛(wèi)生要求7.七、包裝要求、標簽說明書管理與產(chǎn)品貯存方法 9八、勞動組織與定崗定員 9.九、產(chǎn)品質(zhì)量標準10十、各工序質(zhì)量控制要點和檢查方法 10十一、消耗定額、技術(shù)經(jīng)濟指標、物料平衡以及各項指標的計算方法 13十二、產(chǎn)品相關(guān)驗證的具體要求 14十三、主要標準操作規(guī)程（SOP）名稱及要求 16十四、附錄（常見理化常數(shù)、曲線、圖表、計算公式及換算表等） 21十五、附頁（變更記錄） 22第2頁共22頁一、產(chǎn)品簡介包括產(chǎn)品名稱（通用名、商品名）、批準文號、劑型、規(guī)格和包裝等，這些都必須 以國家法定質(zhì)量標準或國家

3、獸藥行政管理部門所批準的為準。二、工藝流程及環(huán)境區(qū)域劃分氮氣粗濾精濾過濾終端過濾冷卻灌封安瓿粗洗1r精洗1F”甘11 r原輔料濃配*滅菌檢漏凈化處理10000級區(qū)100000級區(qū)、處方和依據(jù)1 處方：根據(jù)具體產(chǎn)品處方而定，詳見產(chǎn)品工藝規(guī)程。2 依據(jù)：根據(jù)具體產(chǎn)品執(zhí)行標準而定，詳見產(chǎn)品工藝規(guī)程四、操作過程及工藝條件1 瓶處理：1.1 批生產(chǎn)制造指令下達后到理瓶前， 操作人員按最終滅菌小容量注射劑領(lǐng)料崗位 操作規(guī)程，領(lǐng)取經(jīng)質(zhì)管部檢驗合格的安瓿。1.2 操作人員嚴格按最終滅菌小容量注射劑瓶處理崗位操作規(guī)程、 冷瓶崗位操作規(guī) 程對領(lǐng)取的安瓿進行理瓶、瓶粗洗、瓶精洗、干燥滅菌和冷瓶操作。1.3 洗凈的安

4、瓿在存放和傳送時，應(yīng)有防止污染的措施。1.4 瓶處理工藝參數(shù)：1.4.1第一生產(chǎn)線：粗洗純化水水溫35C、電機轉(zhuǎn)速 600轉(zhuǎn)/分、超聲波旋鈕400500;精洗安瓿的注射用水須用孔徑為 0.45 yn濾芯過濾且澄明度合格；粗洗和精洗 各進行 1 次，洗后用甩水機甩干；除最后一盤外，其余瓶盤都必須按最大裝載量進行裝 載，安瓿干燥滅菌溫度為320C，恒溫時間為5分鐘。1.4.2第二生產(chǎn)線：粗洗純化水水溫 35E、電機轉(zhuǎn)速3436,精洗安瓿的注射用水 須用孔徑為0.45 yrn濾芯過濾且澄明度合格；粗洗和精洗各進行1次，洗后用甩水機甩干；烘箱最大裝載量為 120 盤，除最后一個瓶盤和最后一個烘箱外，其

5、余瓶盤和烘箱都 必須按最大裝載量進行裝載，安瓿干燥滅菌溫度為120C，恒溫時間為180分鐘。1.5冷瓶：熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)溫度在 60r以下才允許出瓶，瓶內(nèi)溫度在 40C才允許 送入灌封室，出烘箱的安瓿應(yīng)在 48小時內(nèi)使用，否則按以上操作重新處理。2 領(lǐng)料、物凈脫包消毒、備料稱量：2.1 生產(chǎn)制造指令下達后到配制前， 操作人員按最終滅菌小容量注射劑領(lǐng)料崗位操 作規(guī)程，領(lǐng)取經(jīng)質(zhì)管部檢驗合格的原輔料。2.2 領(lǐng)發(fā)料時， 發(fā)料員根據(jù)檢驗報告中各原料的濕品含量或濕品效價， 將原料理論用量換算成實際使用量，按實際使用量進行發(fā)放，領(lǐng)料員按實際使用量進行領(lǐng)取。輔料 的實際使用量與理論用量一致，計算公式見附錄1。

6、2.3 操作人員嚴格按最終滅菌小容量注射劑物凈脫包消毒崗位操作規(guī)程對領(lǐng)回的 原輔料進行物凈、脫包、消毒操作。2.4 原輔料備料稱量操作按最終滅菌小容量注射劑備料稱量崗位操作規(guī)程進行。2.4.1 備料稱量前，將處方量原輔料用量換算成批生產(chǎn)量原輔料用量，換算后的原 輔料品種、數(shù)量應(yīng)與生產(chǎn)制造指令應(yīng)一致。計算公式見附錄 2。2.4.2 根據(jù)原料的實際含量（或效價）、含水量等進行換算， 按原料批生產(chǎn)量的 100% 進行計算、稱量，計算公式同 2.2項。2.4.3 稱量用衡器每次使用前應(yīng)校正。3 配制、過濾：3.1 配制、過濾操作嚴格按最終滅菌小容量注射劑配制崗位操作規(guī)程進行。3.2 根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)確定配

7、制過程中是否充入惰性氣體（氮氣）防氧化。氮氣質(zhì)量、 供應(yīng)量應(yīng)符合要求。3.3 每一配液罐應(yīng)標明配制液的品名、規(guī)格、批號和配制量。3.4 配制全過程應(yīng)嚴格按照具體產(chǎn)品工藝規(guī)程要求進行， 每一種原輔料的加入和調(diào) 制必須由復(fù)核人確認并作好記錄。3.5 pH 計應(yīng)在使用前進行校正，并定期校驗，做好記錄。3.6 藥液濃配后進行粗濾， 稀配后進行精濾， 在灌封室進行終端過濾， 藥液是否進 行濃配和粗濾要依具體產(chǎn)品而定，詳見產(chǎn)品工藝規(guī)程。3.7 藥液粗濾、精濾、終端過濾的濾芯（濾膜）孔徑大小由產(chǎn)品工藝規(guī)程確定。使 用前微孔濾膜按水針劑微孔濾膜使用規(guī)程進行處理。使用前后應(yīng)檢查微孔濾膜的完 整性。3.8 盛裝過

8、濾液容器應(yīng)密閉，并標明藥液品種、規(guī)格、批號。3.9 在過濾過程中，如發(fā)現(xiàn)過濾壓力突然下降或過濾速度突然加快， 則應(yīng)暫停過濾， 重新檢查測試濾芯（濾膜）的完好性。3.10 藥液自配制至滅菌一般宜在 24 小時內(nèi)完成。4 灌封：4.1 操作人員按最終滅菌小容量注射劑灌封崗位操作規(guī)程進行灌封操作。4.2 灌封軟管應(yīng)不落微粒。4.3 根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)確定灌封過程中是否充入惰性氣體（氮氣）防氧化。4.4 灌封前，按產(chǎn)品工藝規(guī)程規(guī)定調(diào)整裝量至規(guī)定范圍。4.5 按產(chǎn)品工藝規(guī)程規(guī)定調(diào)節(jié)安瓿拉絲長度至規(guī)定范圍。4.6 灌封過程中，每 30 分鐘檢查一次裝量，出現(xiàn)偏差時應(yīng)及時進行調(diào)整。4.7 盛裝灌封后半成品的瓶盤應(yīng)

9、標明產(chǎn)品名稱、 規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期、灌封機號、 操作者姓名。5 滅菌檢漏：5.1 操作人員按最終滅菌小容量注射劑滅菌檢漏崗位操作規(guī)程進行滅菌檢漏操作。5.2 工藝參數(shù)：第一生產(chǎn)線滅菌柜最大裝載為 49 盤，第二生產(chǎn)線滅菌柜最大裝載 量為 126 盤，除最后一盤和最后一滅菌柜外，其余瓶盤和滅菌柜都必須按最大裝載量進 行裝載，半成品滅菌溫度、恒溫時間依具體產(chǎn)品而定，詳見產(chǎn)品工藝規(guī)程。5.3 每批產(chǎn)品滅菌前，應(yīng)核對品名、批號和數(shù)量， 滅菌過程中應(yīng)密切注意溫度、 壓力和時間，如有異常情況應(yīng)及時處理。5.4 滅菌后半成品必須檢漏，檢漏工藝參數(shù)依具體產(chǎn)品而定，詳見產(chǎn)品工藝規(guī)程。5.5 滅菌結(jié)束出料后，仔

10、細清除滅菌柜中遺漏的半成品，以防混入下一批。5.6 滅菌后產(chǎn)品應(yīng)按批號分開存放，嚴防滅菌前后產(chǎn)品混淆。6 燈檢：6.1 操作人員按最終滅菌小容量注射劑燈檢崗位操作規(guī)程進行燈檢操作。6.2燈檢時，室內(nèi)避光。檢查無色溶液的光照度為10001500Lx,檢查有色溶液的 光照度為20003000Lx，供試品至人眼距離為2025cm。6.3 燈檢人員視力應(yīng)在 0.9或 0.9以上（不包括矯正后視力）、無色盲， 每年檢查一 次，連續(xù)燈檢 2小時后閉目休息 20分鐘。6.4 檢查后的半成品注明檢查者的姓名或代號， 由車間質(zhì)檢員抽查， 不符合要求時 應(yīng)返工重檢。6.5 燈檢不合格品應(yīng)及時分類記錄，標明品名、規(guī)

11、格、批號，置于密閉容器內(nèi)移交 廢品處理員集中處理。7 印字（貼簽）和包裝：7.1 從生產(chǎn)制造指令下達到貼簽前， 操作人員按最終滅菌小容量注射劑領(lǐng)料崗位操 作規(guī)程進行操作，領(lǐng)取經(jīng)質(zhì)管部檢驗合格的包裝材料。7.2 操作人員按最終滅菌小容量注射劑印字 （貼簽）、包裝崗位操作規(guī)程進行操作。第 4 頁 共 22 頁7.3 按產(chǎn)品規(guī)格、包裝要求對燈檢合格半成品進行印字（貼簽）和包裝。7.4 每批生產(chǎn)結(jié)束的剩余標簽、使用說明書、托盤、紙盒、中箱、外箱和裝箱單等 包裝材料按車間剩余物料處理程序進行處理。7.5 必須是燈檢合格品才能進行印字（貼簽） ，貼簽、包裝和裝箱過程中隨時檢查 說明書、裝箱單及各層次包裝的

12、品名、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、有效期等是否相符。7.6 上批若有零盒， 包裝過程中首先對零盒進行拼箱操作， 拼箱及本批零頭的管理 按拼箱管理制度進行。8 入庫：包裝完畢的待驗品放入包裝室待驗區(qū)或寄存于成品倉庫待驗區(qū)，檢驗合 格后逐件貼上合格證，憑入庫單、檢驗報告單和成品審核放行單辦理入庫手續(xù)，轉(zhuǎn)入成 品庫合格品區(qū)。9 補（退）料：生產(chǎn)過程中原輔料或包裝材料領(lǐng)用量與實際使用量有差異時，按 申請補（退）料操作程序進行補料或退料操作。10 廢品、不合格品管理：10.1 各崗位廢品應(yīng)每批集中放在標有明顯標志的專用容器內(nèi)，操作結(jié)束后進行廢 品統(tǒng)計，由廢品處理人員負責(zé)收集并處理。10.2 燈檢檢出的不合格品及

13、其它崗位的不合格品，根據(jù)實際情況，按不合格品管 理制度進行報廢處理或重新利用處理。10.3 經(jīng)質(zhì)管部檢驗不合格的產(chǎn)品，車間應(yīng)立即貼上不合格標記存放在不合格區(qū)。11 清場：11.1 清場要求：地面無積塵，無積垢，門窗、室內(nèi)照明燈、風(fēng)管、墻壁、開關(guān)箱 外殼無積水，室內(nèi)不得存放與生產(chǎn)無關(guān)的雜品。用的工具、容器，應(yīng)清潔，無異物，無前次產(chǎn)品的遺留物。 設(shè)備內(nèi)外無前次生產(chǎn)的遺留物、藥品、油垢。非專用設(shè)備、管道、容器、工具按照規(guī)定拆洗清潔或滅菌。 凡直接接觸藥品的機器、設(shè)備與管道、工具、容器，應(yīng)每天或每批清洗或處理。11.2 每批產(chǎn)品每一個生產(chǎn)階段完成后，必須由生產(chǎn)操作人員按照清場管理制度和 相應(yīng)的清潔規(guī)程

14、對生產(chǎn)現(xiàn)場進行清場，各工序負責(zé)人須作復(fù)核確認。生產(chǎn)間隔超出規(guī)定 周期或其他異常情況，生產(chǎn)前也應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定對生產(chǎn)現(xiàn)場進行清場操作。11.3 對工序負責(zé)人復(fù)核確認合格的工序，車間質(zhì)檢員按要求進行最后檢查，檢查 合格后，現(xiàn)場懸掛“已清潔”標示牌和“清場合格證”副件。11.4 清場合格證分正件和副件， 正件納入該批生產(chǎn)記錄， 副證納入下批生產(chǎn)記錄。12 消耗定額和物料平衡檢查：生產(chǎn)過程中，各產(chǎn)品每一階段的消耗和物料平衡是 否正常，應(yīng)按本規(guī)程中“消耗定額、技術(shù)經(jīng)濟指標、物料平衡”以及各項指標的計算方 法的要求進行控制，出現(xiàn)異常，應(yīng)按異常情況及偏差處理制度進行處理。13 產(chǎn)品記錄：13.1 記錄分類：產(chǎn)品

15、記錄包括產(chǎn)品批記錄和產(chǎn)品非批記錄。產(chǎn)品批記錄是產(chǎn)品的 批生產(chǎn)記錄、批包裝記錄和批檢驗記錄的總和，該記錄是以批為記錄單元；產(chǎn)品非批記 錄是除產(chǎn)品批記錄以外的其他涉及該產(chǎn)品的記錄， 包括生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理環(huán)節(jié)與該批 產(chǎn)品有關(guān)的各種計劃、臺帳、卡、報表、輔助記錄等，該記錄是以時間為記錄單元。13.2 記錄要求：13.2.1 產(chǎn)品記錄的填寫和管理應(yīng)嚴格按原始記錄填寫制度、生產(chǎn)記錄管理制度和 質(zhì)量檢驗記錄管理制度等相關(guān)記錄管理制度進行。13.2.2 生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理各環(huán)節(jié)產(chǎn)品記錄平時應(yīng)放在操作現(xiàn)場固定位置或懸掛 于顯眼位置，定期收集歸檔。第5 頁 共22 頁12.3記錄流程：12.3.1批生產(chǎn)記錄、批

16、包裝記錄:13.3.2批檢驗記錄13.3.2.1 檢驗記錄檢驗人記錄 復(fù)核人復(fù)核 檢驗室負責(zé)人審核 GMP辦公室歸檔13.3.2.2檢驗報告檢驗人記錄 復(fù)核人復(fù)核 部門負責(zé)人審核 GMP辦公室歸檔13.3.3產(chǎn)品非批記錄13.3.3.1 生產(chǎn)車間操作人記錄 班組長復(fù)核 車間主任匯總 GMP辦公室歸檔13.3.3.2質(zhì)管部檢驗人記錄 復(fù)核人復(fù)核 部門負責(zé)人匯總 H GMP辦公室歸檔13.3.3.3其他部門操作人記錄 復(fù)核人復(fù)核 部門負責(zé)人匯總 GMP辦公室歸檔五、設(shè)備一覽表及主要設(shè)備生產(chǎn)能力1第一生產(chǎn)線:序號設(shè)備名稱型號生產(chǎn)能力數(shù)量01超聲波洗瓶機CBX250-300瓶/分鐘r 102注水機AL

17、B15-30 萬支 /班103甩水機AS430轉(zhuǎn)/分鐘204遠紅外火菌隧道烘箱GLS-7000.1-0.5m/min105夾層配料桶（濃配）YJR30300000ml/桶106夾層配料桶（濃配）TGI300300000ml/桶107筒式脫炭過濾器r 208夾層配料桶（稀配）YJR50500000ml/桶209夾層配料桶（稀配）TGI500500000ml/桶210衛(wèi)生離心泵511多層板框式過濾器ZHTY-3212拉絲灌封機ALG4/10100支/分513火菌柜YXQ.WF1.4-21.4m3214自動跟蹤熱打碼機HP-241K180次/分215斜臥式不干膠貼標機WTB-C80-200 瓶 /分

18、216輸送臺2000X00700mm216燃煤鍋爐DZL-2-1.25-A 川2t/h1174T/H純化水系統(tǒng)RO-24000GPE4T/H118純化水貯罐4000L119注射用水原水罐SG40004000L120多效蒸餾水機LD2000-5A2000L/h621注射用水貯罐ZG30003000L222活塞式冷水機組30HK065制冷量218KW123空氣壓縮機SE11-1010L/h12第二生產(chǎn)線:序號設(shè)備名稱型號生產(chǎn)能力數(shù)量01超聲波洗瓶機kczp- n200-300瓶/分鐘102注水機AAQ15-20 萬支 /班203甩水機AL430轉(zhuǎn)/分鐘204遠紅外熱風(fēng)循環(huán)烘箱GMX-川-C0.5-

19、0.9 萬瓶/h505濃配罐NG300300000ml/桶106稀配罐XG10001000000ml/桶307衛(wèi)生離心泵LB-50-170408不銹鋼板框過濾器TY-1309安瓿拉絲灌封機ALG4/10100支/分810智能檢漏臥式矩形壓 力蒸氣火菌器YXQ-WF22J-2.82.8m3211圓瓶貼標機SML-7500-350瓶/分212燃煤鍋爐DZL-2-1.25-A 川2t/h1134T/H純化水系統(tǒng)RO-24000GPE4T/H114純化水貯罐4000L115注射用水原水罐SG40004000L116多效蒸餾水機LD2000-5A2000L/h617注射用水貯罐ZG30003000L21

20、8組合式空調(diào)機組TZK335000m /h119半封閉螺桿冷水機組LSBLG187制冷量218KW120空氣壓縮機SE11-1010L/h121變壓式吸附氮氣系統(tǒng)BXN-10B10L/h1六、技術(shù)安全、勞動保護及衛(wèi)生要求1技術(shù)安全：1.1 一切設(shè)備的操作、維修保養(yǎng)，按崗位設(shè)備操作規(guī)程、維修保養(yǎng)規(guī)程進行，不得 違章操作。1.2各種用電設(shè)備要經(jīng)常檢查，防止缺相、短路、漏電、接觸不良、超負荷工作等 事故發(fā)生。1.3加強檢修工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決。系統(tǒng)、設(shè)備運行不正常應(yīng)暫停使用。1.4設(shè)備未停機之前不得用手或金屬去接觸機器轉(zhuǎn)動部位，設(shè)備清潔時嚴禁帶電和用水沖洗。1.5嚴禁操作人員、維修人員酒后或精力不

21、集中對設(shè)備進行操作、維修保養(yǎng)。1.6度量器具、儀器儀表使用前已調(diào)試、校正合格，以確保正常使用并準確指示。1.7在紫外線照射消毒時，眼睛不得直接與紫外線接觸。1.8在配制和使用消毒劑時，必須按消毒要求的濃度進行配制和使用。1.9灌封操作時，防止燃氣、氧氣泄漏致使灌封室可燃氣體濃度過高而發(fā)生火災(zāi)或 爆炸。2勞動保護：2.1操作人員要按規(guī)定穿戴好工作服、鞋、帽、口罩、手套及其它勞動保護用品。2.2隨時保證局部排氣系統(tǒng)運行正常，排除可能泄漏的氣體和所產(chǎn)生的二氧化碳；2.3各種動力、電器設(shè)備均有安全防護裝置，并經(jīng)常檢查，以確保其安全有效性。3衛(wèi)生要求：3.1物流程序：原輔料*半成品成 品（實行單向順流，

22、無往復(fù)運動及倒流）第14頁共22頁3.2物凈程序:物料、用具、容器具前處理，消毒潔凈區(qū)3.3空氣凈化：3.3.1 1萬級、10萬級潔凈區(qū)利用層流式整體中央空調(diào)凈化，恒溫、恒濕，換氣次數(shù)：1萬級20次/小時、10萬級15次/小時；3.3.2按規(guī)定方法進行靜態(tài)塵粒測試：1萬級0.5 m塵粒應(yīng)小于350000個/立方 米， 5阿 的塵粒應(yīng)小于2000個/立方米；10萬級0.5 m塵粒應(yīng)小于3500000個/立方 米，5阿 的塵粒小于20000個/立方米；3.3.3按規(guī)定方法進行靜態(tài)沉降菌測試：1萬級w 1.5個/90皿0.5h、10萬級w 3 個/90皿0.5h；3.3.4初效過濾器每3個月清洗一次

23、，中效過濾器為無紡布濾材，每6個月?lián)Q洗一次，高效過濾器每2年更換一次。3.4人凈程序：3.4.1十萬級潔凈區(qū)更衣程序：3.4.2萬級潔凈區(qū)更衣程序:人 門廳 一更鞋* 一更衣二更鞋二更衣緩沖洗手、消毒二更鞋二更衣無菌區(qū)3.5人凈化要求:區(qū)域清潔標準清潔部位潔凈區(qū)無塵粒 無污垢身體洗滌 2 次 /周更衣、褲、帽、 鞋（必須）戴口罩、手套（必須）一般生產(chǎn)區(qū)常規(guī)常規(guī)3.6工作衣標準:區(qū)域衣、褲、帽鞋手套處理方法潔凈區(qū)白色白色白色清洗、烘干、消毒一般生產(chǎn)區(qū)淺藍色藍色無清潔3.7消毒要求：3.7.1按消毒劑配制及使用管理制度對消毒劑進行配制和使用；3.7.2具體消毒方法按衛(wèi)生管理制度和各清潔消毒規(guī)程中的

24、消毒部分進行操作。七、包裝要求、標簽說明書管理與產(chǎn)品貯存方法1包裝要求：1.1配套包裝材料見具體產(chǎn)品工藝規(guī)程。1.2包裝材料應(yīng)符合該產(chǎn)品有關(guān)包裝材料質(zhì)量標準，降級使用的包裝材料應(yīng)附有降級使用單。1.3標簽上打?。ɑ蛴∷ⅲ┥a(chǎn)批號，紙盒上打印生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期和有效期。1.4包裝層次要求：1.4.1安瓿、托盤、紙盒、中箱等按包裝的設(shè)計層次和擺放要求逐一進行擺放。1.4.2安瓿、說明書及托盤擺放：平放的安瓿標簽（或印字）面向上，方向一致， 說明書正面朝上，紙盒內(nèi)托盤的安瓿面向上，與紙盒正面一致。1.4.3紙盒、中箱、裝箱單擺放：平放的紙盒正面朝上，所有紙盒方向一致，豎放 的紙盒應(yīng)正立，所有紙盒方向

25、一致，中箱擺放方向與紙箱一致，裝箱單放紙箱內(nèi)最上層， 要求開箱即可看見。1.5裝箱單上打印產(chǎn)品名稱、規(guī)格、包裝、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、有效期、裝箱員 和裝箱日期。1.6裝箱后，用專用封口膠將箱口封嚴，封口膠位置適中，長短適宜；1.7質(zhì)管部發(fā)放的合格證應(yīng)統(tǒng)一貼在外箱側(cè)面固定位置處，合格證上打印生產(chǎn)批 號、生產(chǎn)日期、有效期及簽證人。2標簽、說明書管理：2.1標簽、說明書由車間專人領(lǐng)用和保管，領(lǐng)用后存放于暫存室標簽說明書專柜內(nèi)。 2.2車間內(nèi)標簽、說明書的發(fā)放遵循標示材料管理制度要求，做到計數(shù)和數(shù)量平衡。2.3印有批號的標簽必須做報廢處理， 對報廢的標簽、說明書應(yīng)集中統(tǒng)一銷毀，剩 余的合格標簽、說明書

26、應(yīng)集中收集后及時退回倉庫，或按暫存要求存放于暫存室。3產(chǎn)品貯存方法：產(chǎn)品按規(guī)定條件進行貯存。待驗品、合格品、不合格品分區(qū)存 放并有明顯標志。八、勞動組織與定崗定員1勞動組織：1.1生產(chǎn)部部長根據(jù)生產(chǎn)計劃下達生產(chǎn)制造指令給生產(chǎn)車間；1.2車間主任接受生產(chǎn)制造指令后組織各工序班組長及生產(chǎn)操作人員按質(zhì)按量完成生產(chǎn)任務(wù)。2 定崗定員：2.1第一生產(chǎn)線:崗位人員崗位人員領(lǐng)料、脫包消毒、配制2燈檢3瓶處理4火菌檢漏1冷瓶1外包裝7灌封5打碼打包2車間主任1合計262.2第二生產(chǎn)線:崗位人 員崗位人員領(lǐng)料、脫包消毒、配制2燈檢4瓶處理5火菌檢漏1冷瓶1外包裝10灌封8打碼打包2車間主任1合計34九、產(chǎn)品質(zhì)量

27、標準根據(jù)相關(guān)法定質(zhì)量標準，制定了原料質(zhì)量標準、輔料質(zhì)量標準、工藝用水內(nèi)控質(zhì)量 標準、半成品質(zhì)量標準、成品內(nèi)控質(zhì)量標準和包裝材料質(zhì)量標準，產(chǎn)品質(zhì)量標準詳見具 體產(chǎn)品工藝規(guī)程。十、各工序質(zhì)量控制要點和檢查方法1質(zhì)量控制要點:工序質(zhì)量控制點質(zhì)量控制項目頻次空氣 凈化溫濕度監(jiān)控溫濕度1 次 /2h壓差監(jiān)控壓差1 次 /2h潔凈度監(jiān)控懸浮離子1次/季沉降菌（萬級潔凈區(qū)、萬級下局部百級潔凈區(qū)）1次/班沉降菌（十萬級潔凈區(qū)）1次/周工藝 用水純化水酸堿度、氯化物、氨鹽、電導(dǎo)率1 次 /2h中國獸藥典2005年版全項1次/周注射用水pH值、氯化物、易氧化物、電導(dǎo)率1 次 /2h中國獸藥典2005年版全項1次/

28、周工藝 用氣（汽）氮氣（自制）純度、壓力1 次 /2h氮氣（購買）質(zhì)量合格證1次/罐供給壓力定時/班氧氣（購買）質(zhì)量合格證1次/罐供給壓力定時/班蒸汽溫度、壓力1 次 /2h天燃氣天燃氣公司檢驗報告定期/年理瓶原包裝安瓿合格證、清潔度隨時/班洗瓶過濾后注射用水:澄明度定時/班洗凈后安瓿清潔度定時/班最后一次淋洗水pH值、澄明度定時/班烘瓶烘箱溫度、恒溫時間定時/班冷瓶冷卻后安瓿清潔度1次/箱安瓿損耗率是否在控制范圍內(nèi)1次/班安瓿數(shù)量平衡是否在控制范圍內(nèi)1次/班配制原輔料檢驗單號、異物、顏色、狀態(tài)、重量1次/班配制后藥液性狀、pH值、鑒別、主藥含量至合格過濾后藥液澄明度隨時/批過濾器材完整性定時

29、/批半成品損耗量是否在控制范圍內(nèi)1次/班灌封冷卻后安瓿清潔度隨時/班灌封前藥液色澤、澄明度隨時/班灌封后半成品藥液裝量、澄明度、色澤、長度、外觀隨時/班安瓿損耗率是否在控制范圍內(nèi)1次/班半成品收率是否在控制范圍內(nèi)1次/班安瓿數(shù)量平衡是否在控制范圍內(nèi)1次/班火菌 檢漏火菌柜標記、裝量、溫度、壓力、時間、記錄定時/柜火菌檢漏前后半成品外觀、清潔度、標記、存放區(qū)定時/批燈檢燈檢品每盤標記、燈檢者代號、存放區(qū)隨時/班合格品漏檢率、不合格品錯判率隨時/班安瓿損耗率是否在控制范圍內(nèi)1次/班半成品收率是否在控制范圍內(nèi)1次/班安瓿數(shù)量平衡是否在控制范圍內(nèi)1次/班包裝包裝材料檢驗單號、式樣、內(nèi)容、數(shù)量、使用記錄

30、隨時/班待包裝品每盤標記、燈檢者代號定時/盤印字（貼簽）內(nèi)容、式樣、清晰度、位置隨時/班紙盒打碼內(nèi)容、式樣、清晰度、位置隨時/班裝盒裝箱包裝層次、擺放、數(shù)量隨時/班封箱外觀、牢固隨時/班包材損耗率是否在控制范圍內(nèi)1次/班成品收率是否在控制范圍內(nèi)1次/班包材數(shù)量平衡是否在控制范圍內(nèi)1次/班入庫待驗品分區(qū)、狀態(tài)標志、貯藏條件1次/班合格品合格證、分區(qū)、狀態(tài)標志、貯藏條件、貨位卡1次/班2檢查方法：2.1溫濕度：崗位操作人員用溫濕度計檢查，車間質(zhì)監(jiān)員不定期進行監(jiān)督檢查;2.2壓差：崗位操作人員用壓差表檢查，車間質(zhì)監(jiān)員不定期進行監(jiān)督檢查；2.3 懸浮離子：質(zhì)管部微生物檢驗人員或 QA 人員采用專用儀器

31、進行檢查；2.4 沉降菌：質(zhì)管部微生物檢驗人員用專用儀器進行檢查；2.5 純化水酸堿度、氯化物、氨鹽、電導(dǎo)率： 純化水制備崗位操作人員采用儀器進 行檢查；2.6 純化水中華人民共和國獸藥典 2005 年版全項：送質(zhì)管部檢查；2.7 注射用水 pH 值、氯化物、易氧化物、電導(dǎo)率：注射用水制備崗位操作人員采 用儀器進行檢查；2.8 注射用水中華人民共和國獸藥典 2005 年版全項：送質(zhì)管部檢查；2.9 自制氮氣的純度、壓力：氮氣制備操作人員通過儀表進行感官檢查；2.10 購買氮氣合格證、壓力：氮氣管理員對氮氣瓶和壓力表進行感官檢查；2.11 購買氧氣合格證、壓力：氧氣管理員對氧氣瓶和壓力表進行感官

32、檢查；2.12 蒸汽溫度、壓力：蒸汽制備操作人員通過儀表進行感官檢查；2.13 天燃氣檢驗報告：對天燃氣檢驗報告進行檢查；2.14 理瓶過程中原包裝安瓿的合格證和清潔度：理瓶操作人員感官檢查；2.15 過濾后洗瓶注射用水澄明度：洗瓶操作人員感官檢查；2.16 洗凈后安瓿清潔度：精洗操作人員感官檢查，現(xiàn)場質(zhì)檢人員復(fù)核檢查；2.17 最后一次淋洗水 pH 值、澄明度：精洗操作人員通過儀器和感官檢查；2.18 烘瓶時烘箱溫度、恒溫時間：烘瓶操作人員通過儀表和感官檢查；2.19 冷卻后安瓿清潔度：操作人員感官檢查，現(xiàn)場質(zhì)檢人員復(fù)核檢查；2.20 瓶處理損耗率、數(shù)量平衡：操作人員統(tǒng)計并計算檢查；2.21

33、 配制原輔料檢驗單號、異物、顏色、狀態(tài)、重量：操作人員感官和稱量檢查；2.22 配制后藥液性狀：配制操作人員感官檢查，送質(zhì)管部進行復(fù)檢；2.23 配制后藥液 pH 值：配制操作人員儀器檢測，送質(zhì)管部進行復(fù)檢；2.24 配制后藥液鑒別、主藥含量：送質(zhì)管部檢測；2.25 過濾后藥液澄明度：由配制操作人員感官檢查；2.26 過濾器材完整性檢查：由配制操作人員感官檢查。2.27 配制半成品損耗量：操作人員統(tǒng)計并計量檢查；2.28 灌封前冷卻安瓿的清潔度：由灌封操作人員感官檢查；2.29 灌封前藥液色澤、澄明度：由灌封操作人員感官檢查，現(xiàn)場質(zhì)檢復(fù)核檢查；2.30 灌封后安瓿長度：由灌封操作人員用游標卡尺

34、測量、現(xiàn)場質(zhì)檢復(fù)核檢查；2.31 灌封后藥液裝量：由灌封操作人員用已標定的規(guī)定容量量器抽查，現(xiàn)場質(zhì)檢 復(fù)核檢查；2.32 灌封后半成品澄明度、色澤、外觀：由灌封操作人員感官抽查，現(xiàn)場質(zhì)檢復(fù) 核檢查；2.33 灌封安瓿損耗率、數(shù)量平衡、半成品收率：操作人員統(tǒng)計并計算檢查；2.34 滅菌柜標記、裝量、溫度、壓力、時間、記錄：由滅菌檢漏操作人員按照產(chǎn) 品工藝規(guī)程進行感官檢查，現(xiàn)場質(zhì)檢復(fù)核檢查；2.35 滅菌檢漏前后半成品的外觀、清潔度、標記、存放區(qū)：由滅菌檢漏操作人員 感官檢查，現(xiàn)場質(zhì)檢復(fù)核檢查。2.36 在燈檢品每盤標記、燈檢者代號、存放區(qū)：燈檢操作人員感官檢查；2.37 燈檢后合格品漏檢率、燈檢

35、不合格品錯判率：現(xiàn)場質(zhì)檢人員計數(shù)檢查；2.38 燈檢安瓿損耗率、數(shù)量平衡、半成品收率：操作人員統(tǒng)計并計算檢查；2.39 包裝材料檢驗單號、式樣、內(nèi)容、數(shù)量、使用記錄：包裝材料數(shù)量計數(shù)統(tǒng)計， 其余項感官檢查；2.40待包裝品每盤標記、燈檢者代號：印字（貼簽）操作人員感官檢查；2.41印字（貼簽）內(nèi)容、式樣、清晰度、位置：印字操作人員感官檢查，現(xiàn)場質(zhì) 檢復(fù)核檢查；2.42紙盒打碼內(nèi)容、式樣、清晰度、位置：打碼人感官檢查，現(xiàn)場質(zhì)檢復(fù)核檢查；2.43裝盒裝箱的包裝層次、擺放、數(shù)量：操作人員感官和計數(shù)檢查，現(xiàn)場質(zhì)檢復(fù) 核檢查；2.44封箱的外觀、牢固：操作人員感官檢查、按壓檢查，現(xiàn)場質(zhì)檢復(fù)核檢查；2.4

36、5包裝包材損耗率、數(shù)量平衡、成品收率：操作人員統(tǒng)計并計算檢查；2.46待驗成品分區(qū)、狀態(tài)標志、貯藏條件：質(zhì)檢人員感官檢查；2.47合格成品合格證、分區(qū)、狀態(tài)標志、貯藏條件、貨位卡：質(zhì)檢人員感官檢查。卜一、消耗定額、技術(shù)經(jīng)濟指標、物料平衡以及各項指標的計算方法（一）消耗定額：1原輔料消耗定額：100%；1+定額損耗率）1.1原料：為批生產(chǎn)量原料理論用量有效量的1.2輔料：為批生產(chǎn)量輔料理論用量。2包裝材料消耗定額：2.1包裝材料計劃用量=包裝材料理論用量X2.2定額損耗率：見具體產(chǎn)品工藝規(guī)程；2.3實際損耗率計算公式：包裝材料實際損耗率(%)二工序包裝材料損耗數(shù)（廢品數(shù)）包裝材料理論用量100%

37、第26頁共22頁=本工序包備注：若下工序中有本工序包裝材料損耗數(shù)，貝工序包裝材料損耗數(shù) 裝材料損耗數(shù)+下工序中屬于本工序的包裝材料損耗數(shù)。（二）物料平衡：1半成品收得率：1.1計算公式：半成品收得率_工序合格半成品數(shù) （%） _成品理論產(chǎn)出數(shù)100%見產(chǎn)品工藝規(guī)程;備注：若下工序中有本工序不合格半成品，工序合格半成品數(shù)=本工序交下工序數(shù) -下工序中屬于本工序的廢品數(shù)1.2限度范圍：2成品收得率：_合格成品產(chǎn)出數(shù)-成品理論產(chǎn)出數(shù)見產(chǎn)品工藝規(guī)程。2.1計算公式：成品收得率（）2.2限度范圍：3物料數(shù)量平衡：3.1計算公式：偏差（）本批存（退庫數(shù)）100%發(fā)放數(shù)（領(lǐng)用數(shù)）上批存一合格使用數(shù)-報廢數(shù)-

38、合格使用數(shù)+報廢數(shù)3.2允許偏差范圍：見產(chǎn)品工藝規(guī)程十二、產(chǎn)品相關(guān)驗證的具體要求內(nèi)容類別項目控制標準方法潔 凈 區(qū) 空 調(diào) 凈 化 系 統(tǒng)壓差（不同潔凈區(qū)相 鄰房間之間） 5Pa（0.5mm 水銀柱）壓差計檢測壓差（潔凈區(qū)與非潔 凈區(qū)之間） 10Pa（1.0mm 水銀柱）壓差計檢測壓差（潔凈區(qū)與室外 大氣之間） 12Pa（1.2mm 水銀柱）壓差計檢測溫度1826C溫度計檢測相對濕度（RH）30%65%濕度計檢測照度 150lx照度計檢測噪聲局部100級區(qū)W 65分貝分貝計檢測局部100級房間w 63分貝分貝計檢測除以上潔凈室（區(qū)） 0.5 m粒子： 5 粒子：0GB/T16292-19961

39、0000級 0.5 m粒子：w 350000/m335m 粒子:w 2000個/mGB/T16292-1996100000級 0.5 m粒子：w 3500000/m35m 粒子:w 20000/m3GB/T16293-1996活微 生物100級沉降菌w 0.5GB/T16293-199610000級沉降菌w 1.5GB/T16293-1996100000級沉降菌w 3.0GB/T16293-1996換氣 次數(shù)10000級 20 次 /h風(fēng)速計檢測100000級 15 次 /h風(fēng)速計檢測截面 風(fēng)速局部100級垂直單向流：0.25m/s風(fēng)速計檢測工藝 用水純化水供水能力達設(shè)計標準，連續(xù)運行3周 水

40、質(zhì)達到中國獸藥典2005年版 標準，電導(dǎo)率V 2.0口/cm按純化水檢驗操作 規(guī)程檢杳注射用水供水能力達設(shè)計標準，連續(xù)運行3周 水質(zhì)達到中國獸藥典2005年版 標準，細菌內(nèi)毒素w 0.25EU/ml注射用水檢驗操作 規(guī)程檢杳氮氣 系統(tǒng)純度含量99.9%設(shè)備儀表顯示管道連接密閉性不產(chǎn)生肥皂泡肥皂水試驗法水污染鏡面上無可見的液體、水鏡面試驗法檢測氣味未聞到異味感官檢查法檢測壓縮 空氣輸氣管道密閉性不產(chǎn)生肥皂泡肥皂水試驗法水污染鏡面上無可見的液體、水鏡面試驗法檢測氣味未聞到異味感官檢查法檢測設(shè)備遠紅外熱風(fēng)循環(huán)烘 箱、遠紅外隧道烘箱設(shè)備運行安全性合格安全性試驗控制系統(tǒng)的準確性為土 5C準確性試驗空載熱

41、分布測試溫度平均值與最冷 點溫差為=C空載熱分布試驗負載熱穿透測試溫度平均值與最冷點溫差為=1C負載熱穿透試驗配制罐液位精確性合格準確性試驗檢測耐壓性合格耐壓性試驗檢測密閉性合格密閉性試驗檢測過濾系統(tǒng)完整性合格感官檢查法檢查濾液澄明度合格澄明度檢查法濾液微生物限度合格微生物限度檢查拉絲灌封機灌封速度與標示一致模擬生產(chǎn)試驗檢測裝量精度w 3%灌封穩(wěn)定性合格灌封合格率99.0%火菌柜設(shè)備運行安全性合格安全性試驗控制系統(tǒng)的準確性為土 5C準確性試驗空載熱分布測試溫度平均值與最冷點溫差為=1C空載熱分布試驗負載熱穿透測試溫度平均值與最冷 點溫差為= 1C、最冷點Fo值8負載熱穿透試驗生物指示劑測試指示

42、劑顯紫色生物指示劑測試設(shè)備 清潔設(shè)備表面無臭無味、無可見微粒、無滑膩感感官檢查法菌落數(shù)符合各潔凈區(qū)要求棉簽擦拭取樣法小于最大允許殘留量最終沖洗液沖洗液前后pH值一致、澄清度一致最終沖洗液取樣法沖洗液藥物殘留w 10ppm生產(chǎn)工藝瓶 處 理最后一次淋洗水澄明度符合規(guī)定澄明度檢查法pH值為5.07.0;與最后淋洗水pH 值一致（土 0.2范圍內(nèi)）pH值測定法烘干后安瓿無菌無菌檢查法工序安瓿損耗率符合產(chǎn)品工藝規(guī)程規(guī)定數(shù)學(xué)統(tǒng)計法工序安瓿數(shù)量平衡符合產(chǎn)品工藝規(guī)程規(guī)定數(shù)學(xué)統(tǒng)計法配 制 及 過 濾稀配后藥液性狀、鑒別、pH值、主藥含量等項 符合規(guī)定按質(zhì)量標準方法過濾后藥液性狀、鑒別、pH值、主藥含量等項 符

43、合規(guī)定按質(zhì)量標準方法澄明度符合規(guī)定澄明度檢查標準菌落數(shù)w 100CFU/100ml微生物限度檢查法細菌內(nèi)毒素w 0.25EU/ml細菌內(nèi)毒素檢查法工序廢液量符合產(chǎn)品工藝規(guī)程規(guī)定量器檢測灌 封裝量裝量符合要求中國獸藥典2005 年版附錄安瓿封口長度符合產(chǎn)品工藝規(guī)程規(guī)定;游標卡尺測量法工序安瓿損耗率符合產(chǎn)品工藝規(guī)程規(guī)定數(shù)學(xué)統(tǒng)計法工序半成品收得率符合產(chǎn)品工藝規(guī)程規(guī)定數(shù)學(xué)統(tǒng)計法工序安瓿數(shù)量平衡符合產(chǎn)品工藝規(guī)程規(guī)定數(shù)學(xué)統(tǒng)計法滅 菌 檢 漏滅菌后半成品性狀、鑒別、pH值、主藥含量等項 符合規(guī)定按質(zhì)量標準方法澄明度符合規(guī)定澄明度檢查標準Fo值8.5F0值監(jiān)測儀顯示無菌符合規(guī)定無菌檢查法工序檢漏率100%數(shù)學(xué)

44、統(tǒng)計法燈 檢合格燈檢品漏檢率w 0.6%燈檢操作規(guī)程不合格燈檢品錯判率w 0.5%燈檢操作規(guī)程工序安瓿損耗率符合產(chǎn)品工藝規(guī)程規(guī)定數(shù)學(xué)統(tǒng)計法工序半成品收得率符合產(chǎn)品工藝規(guī)程規(guī)定數(shù)學(xué)統(tǒng)計法工序安瓿數(shù)量平衡符合產(chǎn)品工藝規(guī)程規(guī)定數(shù)學(xué)統(tǒng)計法包 裝貼簽質(zhì)量不合格率w 1.0%數(shù)學(xué)統(tǒng)計法包裝質(zhì)量外觀、層次、數(shù)量符合規(guī)定統(tǒng)計、感官檢查包材損耗率符合產(chǎn)品工藝規(guī)程規(guī)定數(shù)學(xué)統(tǒng)計法成品收率符合產(chǎn)品工藝規(guī)程規(guī)定數(shù)學(xué)統(tǒng)計法包材數(shù)量平衡符合產(chǎn)品工藝規(guī)程規(guī)定數(shù)學(xué)統(tǒng)計法十三、主要標準操作規(guī)程（SOP）名稱及要求1主要標準操作規(guī)程（SOP）名稱:1.1崗位操作規(guī)程：序號崗位操作規(guī)程名稱文件編碼01最終火菌小容量注射劑領(lǐng)料崗位操作

45、規(guī)程*070700102最終滅菌小容量注射劑物凈脫包消毒崗位操作規(guī)程*070700203最終滅菌小容量注射劑原輔料備料稱量崗位操作規(guī)程*070700304 1最終滅菌小容量注射劑瓶處理崗位操作規(guī)程*070700405最終滅菌小容量注射劑冷瓶崗位操作規(guī)程*070700506最終滅菌小容量注射劑配制崗位操作規(guī)程*070700607最終滅菌小容量注射劑灌封崗位操作規(guī)程*070700708最終滅菌小容量注射劑滅菌檢漏崗位操作規(guī)程*070700809最終滅菌小容量注射劑燈檢崗位操作規(guī)程*070700910 1最終滅菌小容量注射劑安瓿印字包裝崗位操作規(guī)程*070701011鍋爐烘爐和煮爐操作規(guī)程*0707

46、14112鍋爐用水軟化處理*070714213 1鍋爐運行中事故處理*070714314純化水制備崗位操作規(guī)程*070714415注射用水制備崗位操作規(guī)程*070714516 1空氣凈化崗位操作規(guī)程*070714617維修安全崗位操作規(guī)程*070714718電工安全崗位操作規(guī)程*070714819 1生產(chǎn)區(qū)洗衣崗位操作規(guī)程*070714920潔凈區(qū)空氣熏蒸消毒操作規(guī)程*070715021高效過濾器檢漏操作規(guī)程*070715122 1不良品、尾數(shù)（料、液）、殘液（料）處理操作規(guī)程*070715223氮氣制備崗位操作規(guī)程*07071531.2生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程:序號生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程名稱文件編碼01C

47、BX型超聲波自動洗瓶機操作規(guī)程*020700102CBX型超聲波自動洗瓶機清潔規(guī)程*020700203CBX型超聲波自動洗瓶機維修、保養(yǎng)規(guī)程*020700304甩水機操作規(guī)程*020700405甩水機（粗洗）清潔規(guī)程*020700506甩水機（精洗）清潔消毒規(guī)程*020700607甩水機維修、保養(yǎng)規(guī)程*020700708注水機操作規(guī)程*020700809注水機清潔消毒規(guī)程*020700910注水機維修、保養(yǎng)規(guī)程*020701011GLS-700型遠紅外火菌隧道烘箱操作規(guī)程*020701112GLS-700型遠紅外火菌隧道烘箱清潔消毒規(guī)程*020701213GLS-700型遠紅外火菌隧道烘箱維修

48、、保養(yǎng)規(guī)程*020701314ALG型安瓿拉絲灌裝機操作規(guī)程*020701415ALG型安瓿拉絲灌裝機清潔消毒規(guī)程*020701516ALG型安瓿拉絲灌裝機維修、保養(yǎng)規(guī)程*020701617YXQ.WF1.4-2型滅菌柜操作規(guī)程*020701718YXQ.WF1.4-2型滅菌柜清潔規(guī)程*020701819YXQ.WF1.4-2型滅菌柜維修、保養(yǎng)規(guī)程*020701920夾層不銹鋼配液缸操作規(guī)程*020702021水針劑夾層不銹鋼配液缸及配制輸液管道清潔、消毒規(guī)程*020702122筒式脫炭過濾器操作規(guī)程*020702223筒式脫炭過濾器清潔消毒、維護保養(yǎng)規(guī)程*020702324臥式多級離心泵操作

49、規(guī)程*020702425臥式多級離心泵清潔、維修保養(yǎng)規(guī)程*020702526多層板框過濾器操作規(guī)程*020702627多層板框過濾器清潔、維修保養(yǎng)規(guī)程*020702728平板過濾器操作規(guī)程*020702829平板過濾器清潔、維修保養(yǎng)規(guī)程*020702930水針劑微孔濾膜使用規(guī)程*020703031水針劑配制輸液管道清潔消毒規(guī)程*020703132KCZP- U型超聲波自動洗瓶機操作規(guī)程*020703233KCZP- U型超聲波自動洗瓶機清潔規(guī)程*020703334KCZP- U型超聲波自動洗瓶機維修、保養(yǎng)規(guī)程*020703435GMX-川-C遠紅外熱風(fēng)循環(huán)烘箱操作規(guī)程*020703536GMX

50、-川-C遠紅外熱風(fēng)循環(huán)烘箱清潔消毒規(guī)程*020703637GMX-川-C型遠紅外熱風(fēng)循環(huán)烘箱維修、保養(yǎng)規(guī)程*020703738YXQ-WF22J-2.8智能真空檢漏臥式矩形壓力蒸汽滅菌器操作規(guī)程*020703839YXQ-WF22J-2.8智能真空檢漏臥式矩形壓力蒸汽滅菌器清潔規(guī)程*020703940YXQ-WF22J-2.8智能真空檢漏臥式矩形壓力蒸汽滅菌器維修、保 養(yǎng)規(guī)程*020704041HP-241K自動跟蹤熱打碼機操作規(guī)程*020704142HP-241K自動跟蹤熱打碼機清潔規(guī)程*020704243HP-241K自動跟蹤熱打碼機維修、保養(yǎng)規(guī)程*020704344WTB-C斜臥式不干膠貼標機（數(shù)碼）操作規(guī)程*020704445WTB-C斜臥式不干膠貼標機（數(shù)碼）清潔規(guī)程*0