設(shè)備修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-鍛壓機(jī)械大修技術(shù)條件

1、設(shè)備修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鍛壓機(jī)械大修技術(shù)條件1. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合設(shè)備管理的性質(zhì)規(guī)定了我廠內(nèi)部的機(jī)械設(shè)備大修通 用技術(shù)條件鍛壓機(jī)械部分。本標(biāo)準(zhǔn)適用于修理各類鍛壓機(jī)械。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T 1829 1997JB 3623 84鍛壓機(jī)械 通用技術(shù)條件鍛壓機(jī)械噪聲測量方法GB/T 5226.196工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 第一部分：通用技術(shù)條件GB 469-1983 鉛錠3. 一般要求3.1 外觀質(zhì)量要求基本內(nèi)容如下：(1) 對設(shè)備外表面和外露零件的整齊、防銹、美觀的技術(shù)要求 設(shè)備表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷和粗糙不平；板料和鑄造的蓋接合處 不應(yīng)有邊緣不平整現(xiàn)象。(2) 對涂裝的技術(shù)要求 設(shè)備所

2、有零件和附件的未加工面應(yīng)根據(jù)表面情況打底涂漆。打底涂漆以前應(yīng)仔 細(xì)去除鐵銹、型砂、油污及其它污物。涂漆表面應(yīng)完整、光滑、均勻和色調(diào)一致， 不應(yīng)有斑點(diǎn)、皺紋、氣泡和粘附物。凡需拆卸的接合處，在抺膩?zhàn)油科岷髴?yīng)切開， 切開時(shí)不應(yīng)損壞邊緣。設(shè)備及其附件的油漆顏色應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。不同顏色的油漆應(yīng)界限分明，不得 互相污染。設(shè)備上的油漆和膩?zhàn)討?yīng)有足夠的強(qiáng)度，能起抗油和耐蝕作用，不應(yīng)有起 皮脫落現(xiàn)象。（3）管路、連接件技術(shù)要求電氣線路、蒸汽與氣體管路、潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的外部管路應(yīng)沿設(shè)備外廊安 裝，不應(yīng)與其存在相對運(yùn)動的零部件發(fā)生摩擦。沉頭螺釘不應(yīng)突出于零件外表面； 固定銷一般應(yīng)略突出于零件外表面；螺栓尾端應(yīng)

3、突出于螺母之外，但突出部分不應(yīng) 過長及參差不齊。（4）對各種表牌、標(biāo)志牌的技術(shù)要求3.2空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)規(guī)程的主要內(nèi)容有：（1）對各種空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的程序，以及試驗(yàn)速度和持續(xù)時(shí)間的規(guī)定。（2）兩種（及兩種以上）運(yùn)動同時(shí)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的規(guī)定。（3）空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)中應(yīng)檢查的內(nèi)容和應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求。檢查內(nèi)容包括：各種運(yùn) 動的平穩(wěn)性、振動、噪聲、軸承的溫升；電氣、液壓（氣壓）、潤滑、冷卻系統(tǒng)的工 作狀況；操作機(jī)構(gòu)動作的準(zhǔn)確性和靈敏性；制動、限位、聯(lián)鎖裝置的靈敏性及準(zhǔn)確性；過載保護(hù)、安全防護(hù)裝置的可靠性以及各種信號指示燈和儀表的正確顯示等。3.2.1連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般應(yīng)不小于 4h，其中（帶動設(shè)備工作機(jī)構(gòu)運(yùn)

4、動的）連續(xù)行 程的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2h，單次行程（按表1的工作規(guī)范）的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1.5h。對于無單次行程的設(shè)備，則只作連續(xù)行程空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，時(shí)間不少于4 ho對于具有可調(diào)速的設(shè)備應(yīng)分檔進(jìn)行試驗(yàn)，最高速度運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不得少于1.5h。對于具有單次行程工作規(guī)范的設(shè)備進(jìn)行單次行程運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，離合器和制動器 的接合次數(shù)不低于表1的規(guī)定。表1執(zhí)行機(jī)構(gòu)每分鐘行程次數(shù)，次 /分鐘 204060離合器接通頻度 %706030注：當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程次數(shù)大于60次/分鐘時(shí)，其單次行程試驗(yàn)按 30次/分鐘進(jìn)行。表中未列的行程次數(shù)值按插入法計(jì)算。3.2.2在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)，滑動軸承的溫升不應(yīng)35E，滾動軸承的溫升不應(yīng)超過40

5、C, 最高溫度不應(yīng)超過80C；滑塊導(dǎo)軌的溫升不應(yīng)超過15C,最高溫度不應(yīng)超過50C。3.2.3摩擦離合器、制動器和電磁 所閥在單次行程運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，動作應(yīng)平穩(wěn)而協(xié)調(diào)， 試驗(yàn)中摩擦片（塊）不準(zhǔn)有燒損現(xiàn)象。當(dāng)采用耐高溫摩擦材料時(shí)，摩擦片（塊）的 發(fā)熱不得影響其周圍零部件的正常工作。3.2.4 整個(gè)設(shè)備的工作結(jié)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)動作應(yīng)相互協(xié)調(diào)；動作應(yīng)平穩(wěn)、可靠。 設(shè)備噪聲按 JB 3623規(guī)定的方法。當(dāng)工作機(jī)構(gòu)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)可靠地停留在設(shè)計(jì)所規(guī)定的位置。3.2.5 電氣、液壓、蒸汽、氣體、潤滑和冷卻及其附屬裝置的工作情況應(yīng)正?？煽俊?在工作系統(tǒng)中的液體、蒸汽和氣體管路不應(yīng)有阻滯和滲漏現(xiàn)象。3.2.6 安全保

6、護(hù)裝置和設(shè)備超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 在單次行程工作規(guī)范時(shí)， 不 得發(fā)生連續(xù)行程現(xiàn)象。3.3 負(fù)荷試驗(yàn)設(shè)備負(fù)荷試驗(yàn)規(guī)程的主要內(nèi)容有：(1) 試驗(yàn)內(nèi)容和應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求，如金屬切削機(jī)床的最大切削負(fù)荷試驗(yàn)；重型機(jī)床最大靜負(fù)荷試驗(yàn)； 起重設(shè)備的靜、動負(fù)荷試驗(yàn)； 沖壓設(shè)備的最大壓力試驗(yàn)等。(2) 試驗(yàn)程序及規(guī)范。(3) 試驗(yàn)時(shí)及試驗(yàn)后應(yīng)檢測的數(shù)據(jù)等。3.3.1 按照設(shè)備的性能，檢驗(yàn)其最大作用力，打擊能量、最大加工尺寸、生產(chǎn)率和 其他指標(biāo)，須滿足原出廠標(biāo)準(zhǔn)要求，符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.3.2 專用的鍛壓機(jī)械應(yīng)做工作試驗(yàn)，檢驗(yàn)設(shè)備所加工的典型零件質(zhì)量，其質(zhì)量應(yīng) 符合設(shè)計(jì)工藝文件的規(guī)定，并做加工零件質(zhì)量的穩(wěn)

7、定性試驗(yàn)。3.3.3 設(shè)備的所有機(jī)構(gòu)、工作系統(tǒng)，在負(fù)荷試驗(yàn)下，動作應(yīng)協(xié)調(diào)、可靠。設(shè)備超負(fù) 荷保險(xiǎn)裝置動作應(yīng)靈敏可靠。3.3.4 對設(shè)備有特殊要求時(shí)，應(yīng)在滿負(fù)荷的情況下，測定其相關(guān)零部件的剛度，并 應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3.3.5 設(shè)備應(yīng)進(jìn)行滿負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)次數(shù)不少于 3 次。3.3.6 設(shè)備一般按其公稱能力的 120%進(jìn)行超負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)不少于 3 次。3.4 幾何精度標(biāo)準(zhǔn) 幾何精度標(biāo)準(zhǔn)是衡量設(shè)備靜態(tài)精度的標(biāo)準(zhǔn)，包括以下內(nèi)容：(1) 檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有：安裝精度、基準(zhǔn)件相互位置精度、部件的運(yùn)動精度及 位置精度、各種運(yùn)動的相關(guān)精度等。(2) 各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法。(3) 各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的允許誤差。3

8、.5工作精度標(biāo)準(zhǔn)對于加工設(shè)備機(jī)床，工作精度標(biāo)準(zhǔn)是用來代替衡量機(jī)床動態(tài)精度的標(biāo)準(zhǔn)。其主 要內(nèi)容有：（1）工件的材料、形狀、尺寸及加工后應(yīng)達(dá)到的精度。（2）加工工藝規(guī)程，包括工件裝夾方式，采用的刀具及切削用量的規(guī)定。對于專用機(jī)床，應(yīng)按企業(yè)規(guī)定的產(chǎn)品零件、其加工工藝規(guī)程或機(jī)床說明書出廠 精度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作精度檢驗(yàn)。對于通用機(jī)床，選擇企業(yè)經(jīng)常加工的典型零件作為證 件或按出廠標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。負(fù)荷試驗(yàn)合格后的精度檢驗(yàn)實(shí)測數(shù)據(jù)和運(yùn)動部件（如滑塊等）與導(dǎo)軌間的間隙 實(shí)測數(shù)據(jù)記入合格證明書。3.6設(shè)備的噪聲測定3.6.1噪聲級的測定是將聲級儀傳感器面向設(shè)備工作部位，置于操作者工作位置（距 機(jī)身約0.5m，高度離操

9、作者站立地平面1.2m），設(shè)備以空運(yùn)轉(zhuǎn)單次行程規(guī)范時(shí)進(jìn)行 測定。無單次行程規(guī)范的設(shè)備按連續(xù)行程規(guī)范進(jìn)行測定。如有多個(gè)操作位置時(shí)，則 選噪聲級較大者作測定。設(shè)備噪聲級參數(shù)如表2如示。表2設(shè)備類別設(shè)備的噪聲級 dB小型大型閉式單點(diǎn)壓力機(jī)、閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)、熱模鍛壓力機(jī)、精壓機(jī)、金屬擠壓壓力機(jī)、剪板機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)90100開式壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)8095自動冷鐓機(jī)92105液壓機(jī)8595空氣錘901053.6.2表內(nèi)未包括的設(shè)備，可以參照類似設(shè)備加以規(guī)定。3.6.3空氣錘不在打擊時(shí)測量，在提錘、壓錘工作規(guī)范時(shí)進(jìn)行測量。3.6.4主要工作部件為液壓傳動的設(shè)備（如液壓折彎壓力機(jī)、液壓剪板機(jī)），應(yīng)參照液壓機(jī)的

10、噪聲級規(guī)定。3.7設(shè)備的形式、基本參數(shù)與尺寸、精度和技術(shù)條件等均應(yīng)符合原出廠標(biāo)準(zhǔn)；如有 更改，須經(jīng)雙方商定。設(shè)備的基本參數(shù)應(yīng)在無負(fù)荷情況下進(jìn)行。偏差應(yīng)按表3的規(guī)定。設(shè)備的尺寸偏 差是指被驗(yàn)的兩個(gè)機(jī)械加工面（非機(jī)械加工面不檢驗(yàn)）間的尺寸偏差，按基準(zhǔn)件公 差（78級精度等級）檢查。表3設(shè)備基本參數(shù)和尺寸偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目單位偏差允許行程量工作機(jī)構(gòu)行程量曲軸傳動mm行程量的+ 1%杠桿傳動mm行程量的f %其它傳動mm行程量的+ 2%輔助機(jī)構(gòu)行程量mm行程量的+ 3%工作機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)角度+0 %調(diào)節(jié)量工作機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)量mm調(diào)節(jié)量的 +10 %工作機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)的角度調(diào)節(jié)量度+0 %軸中心距的調(diào)節(jié)量mm

11、調(diào)節(jié)量的5%模具的開啟尺寸（最大封閉高度）mm尺寸的+0 %工作機(jī)構(gòu)每分鐘行程次數(shù)次/分鐘次數(shù)的T %注：偏差是在電源正常情況下進(jìn)行檢驗(yàn);偏差折算結(jié)果（長度、角度、次數(shù)）小于1,仍以1計(jì)算。3.8不在地面上操縱或檢修的設(shè)備應(yīng)有必要的階梯和檢修臺等裝置。3.9設(shè)備應(yīng)符合安全技術(shù)要求。原結(jié)構(gòu)的安全裝置應(yīng)修理完善，如有缺點(diǎn)應(yīng)予以改 進(jìn)。例如外露的影響人身安全的旋轉(zhuǎn)齒輪、皮帶輪等應(yīng)有防護(hù)裝置；有可能松脫的 零件應(yīng)裝有可靠的防松裝置；要求單向旋轉(zhuǎn)的電動機(jī)或飛輪應(yīng)在適當(dāng)?shù)牧慵獠繕?biāo) 出運(yùn)動方向的箭頭等。3.10設(shè)備配套的外購件（包括電氣、液壓、氣動等）應(yīng)符合使用性能要求，并須與 設(shè)備同時(shí)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。3.

12、11設(shè)備上一般應(yīng)有潤滑、操縱（機(jī)械、電氣、液壓等）和安全等各種標(biāo)牌和標(biāo)志。 這些標(biāo)牌和標(biāo)志應(yīng)能長期保持清晰。4. 加工和裝配質(zhì)量 4.1經(jīng)修理和更換鑄鍛焊件應(yīng)力應(yīng)滿足原圖樣及工藝文件的技術(shù)要求。4.2刮研面不應(yīng)有先前加工的痕跡，軸套的刮研面、滑動導(dǎo)軌的滾動導(dǎo)軌的刮研面, 調(diào)整楔和板的刮研面，在整個(gè)面內(nèi)的刮研點(diǎn)應(yīng)均勻，在用涂色法檢驗(yàn)時(shí)或者用配合 面檢驗(yàn)時(shí)，刮研點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合表 4的規(guī)定。表4平面導(dǎo)軌、調(diào)整楔和在每25mm 25mm面積內(nèi)的刮研點(diǎn)數(shù)，板寬度軸承、軸瓦直徑（mm）不少于 1206注：1移置導(dǎo)軌除外。2在300cm2面積內(nèi)平均計(jì)算（不足 300 cm2者按實(shí)際面積計(jì)算）。4.3兩配合件（如

13、滑動導(dǎo)軌及軸承）則用涂色法檢驗(yàn)，應(yīng)接觸均勻，接觸面積和累 計(jì)數(shù)值，在軸套內(nèi)的軸向及在導(dǎo)軌全長上不少于70%，在導(dǎo)軌寬度上不少于50%4.4設(shè)備上的零部件均應(yīng)合乎質(zhì)量要求。經(jīng)修后非不得已可加入補(bǔ)償墊和墊圈，其 數(shù)量不得超過一個(gè)。4.5重要聯(lián)接的零件的接合面之間的間隙無特殊要求者，其允許塞尺塞進(jìn)的厚度應(yīng) 符合表5的規(guī)定。表5鍛壓機(jī)械名稱塞進(jìn)塞尺厚度（mm）公稱力w 4000kN的鍛壓機(jī)械w 0.04打擊能量w 125kJ的錘（落下部分質(zhì)量w5000kg ）w 0.04公稱力400020000kN的鍛壓機(jī)械w 0.05打擊能量125kJ的錘（落下部分質(zhì)量5000kg ）w 0.05公稱力20000k

14、N的鍛壓機(jī)械w 0.08主參數(shù)不是公稱力、打擊能量的鍛壓機(jī)械w 0.05注：允許塞尺塞入深度不得超過接觸面寬的1/4，接觸面間可塞入塞尺部位累計(jì)長度不應(yīng)超過周長的1/10。4.6嚙合齒輪的軸向錯(cuò)位不得大于表6規(guī)定。表6較寬的齒輪緣寬度 B （mm）中心錯(cuò)位不大于B v 502.550 w B w 1504(T初拉伸應(yīng)力，一般為1051.2XlO5MN/m2;4.7操縱用的手柄、手輪或腳踏裝置等動作必須靈活、可靠。對于手柄、手輪所需操 作力應(yīng)不大于40N,杠桿式、腳踏裝置的操縱力不得大于 60N，腳踏開關(guān)的操縱力 不得大于40N,調(diào)整用手輪、手柄的操縱力不得大于 90N。4.8轉(zhuǎn)數(shù)較高的零部件應(yīng)

15、進(jìn)行平衡試驗(yàn)和校正。4.9飛輪部裝（或總裝）后檢查飛輪的振擺，其振擺值不應(yīng)大于表7規(guī)定。表7飛輪直徑 D （mm）圓跳動允差徑向端面D 1500.100.201000 v D 20000.200.40注：測量時(shí)將百分表分別按徑向和軸向兩個(gè)方向觸及飛輪。用手轉(zhuǎn)動飛輪旋轉(zhuǎn)一周，百分表的最大讀數(shù)即為圓跳動值4.10設(shè)備的齒輪轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，電氣、液壓、氣動部件等工作時(shí)聲音應(yīng)均勻，不得有異 常的沖擊聲和尖叫聲。設(shè)備噪聲級是在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，按單次行程工作規(guī)范進(jìn)行測 定，應(yīng)符合表2的規(guī)定。4.11液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)的油、水和乳化液，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；蒸汽和氣體管路 系統(tǒng)中不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。4.12立柱（或張力柱）

16、螺母與上、下橫梁的接觸應(yīng)良好，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm, 間隙累計(jì)長度不應(yīng)大于周長的1/5。4.13立柱（或張力柱）預(yù)緊前，應(yīng)擰緊立柱（或張力柱）各螺母，其擰緊程度應(yīng)一 致。4.14液壓機(jī)立柱（或張力柱）的預(yù)緊，應(yīng)用加熱或超壓預(yù)緊（盡量用加熱預(yù)緊）。4.15立柱（或張力柱）采用加熱預(yù)緊時(shí)，其加熱溫度和螺母的旋轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，按下列公式計(jì)算：立柱（或張力柱）被拉緊部分的伸長量：, CT生=- （1）式中：入立柱（或張力柱）伸長量 cm；L 立柱（或張力柱）被拉緊部分的長度 cm；E 彈性模數(shù)，MN/m2;立柱（或張力柱）受熱部分的伸長量，螺母的旋轉(zhuǎn)角:式中：一一螺母

17、的旋轉(zhuǎn)角，度;S 立柱（或張力柱）螺紋螺距 cm； 入立柱（或張力柱）伸長量 cm；立柱（或張力柱）加熱溫度：t式中：a丄t立柱（或張力柱）加熱溫度，c；L 立柱（或張力柱）被拉緊部分的長度 cm；a 立柱（或張力柱）的線膨脹系數(shù)，1/C；5. 電氣設(shè)備質(zhì)量鍛壓機(jī)械的電氣設(shè)備應(yīng)符合 GB/T 5226.1 96的要求。6. 液壓、氣動裝置質(zhì)量6.1液壓、氣動原件一般在裝配前須經(jīng)耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓1min，不得有滲漏、零件損壞等不正常現(xiàn)象。對于液壓設(shè)備中的液壓缸，當(dāng)使用的公稱壓力小于20MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱 壓力的1.5倍；當(dāng)使用的公稱壓力等于或大于 20MPa時(shí)，

18、試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.25 倍，均需保壓10mi n,不得有滲漏、零件損壞等不正?，F(xiàn)象。6.2液壓傳動部件在工作速度范圍內(nèi)不應(yīng)發(fā)生振動、爬行、停滯和顯著的沖擊現(xiàn)象。6.3液壓系統(tǒng)工作時(shí)，油箱內(nèi)的油溫一般不得超過 50C。連續(xù)滿負(fù)荷工作4h后，油 箱內(nèi)油溫不得超過60C。6.4液壓系統(tǒng)管路，應(yīng)固定牢固可靠，固定支架上的連接螺栓應(yīng)有防松裝置。6.5管路的涂色應(yīng)符合以下要求：(1) 高壓管應(yīng)為紅色;(2) 低壓管應(yīng)為綠色。(3) 潤滑管應(yīng)為黃色;(4) 空氣管應(yīng)為藍(lán)色。7. 負(fù)荷舉例7.1空氣錘負(fù)荷試驗(yàn)7.1.1大修后必須進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)調(diào)整錘的安裝水平。7.1.2以鐓粗鉛柱測定打擊能量的方

19、法：鉛柱材料應(yīng)“ GB469 83”鉛分類及技術(shù)條件中一至四號鉛柱尺寸及一次鍛擊 后的高度必須符合下表的規(guī)定。f落下部分重量(N)鉛柱尺寸(mm)-_.2504006507501500250040005600750010000鍛擊前直徑(dg)253035375067808390100鉛柱尺寸咼度(hg)37.54552.555.575100120125135150一次鍛擊后鉛柱高度(m)242629.532435971.26567.572打擊能力(N - m)3155309001000250056009500137001300027000實(shí)際打擊能量按正式計(jì)算:E=10da32.7a+4(a2+a4)式中：e 打擊能量(