脫硝改造工程招標(biāo)文件技術(shù)部分(SNCR)講解

1、中煤平朔2X600MW級(jí)CFB示范電廠工程鍋爐招標(biāo)文件技術(shù)部分附件14爐內(nèi)SNC煙氣脫硝裝置技術(shù)規(guī)范書第一章技術(shù)規(guī)范i總則采用選擇性非催化還原法（SNCR ）脫硝裝置，在設(shè)計(jì)煤種及校核煤種、鍋爐最大工況（BMCR ）、處理100%煙氣量條件下，保證鍋爐岀口煙氣中NOx排放濃度100 mg/Nm 3 （干煙氣，6%含氧量）。供方應(yīng)提供選擇性非催化還原法（SNCR ）脫硝裝置2年以上成功運(yùn)行的業(yè)績(jī)。其余技術(shù)要求及資料見附件1。1.1液氨分析資料脫硝系統(tǒng)用的反應(yīng)劑為液氨，其品質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB536-88液體無水氨技術(shù)指標(biāo)的要求，如下表：液氨品質(zhì)參數(shù)指標(biāo)名稱單位合格品備注氨含量%99.6殘留物含量%

2、0.4重量法水分%油含量mg/kg重量法紅外光譜法鐵含量mg/kg密度kg/L0.6625 C時(shí)沸點(diǎn)C標(biāo)準(zhǔn)大氣壓壓力Mpa1.61.2標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范脫硝裝置的設(shè)計(jì)、制造、土建施工、安裝、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核、最終交付等應(yīng)符 合相關(guān)的中國(guó)法律及規(guī)范、以及最新版的ISO和IEC標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的采用應(yīng)符合下述原則：與安全、環(huán)保、健康、消防等相關(guān)的事項(xiàng)必須執(zhí)行中國(guó)國(guó)家及地方有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)； 上述標(biāo)準(zhǔn)中不包含的部分采用技術(shù)來源國(guó)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)，由供方提供，需方確認(rèn)； 設(shè)備和材料執(zhí)行設(shè)備和材料制造商所在國(guó)標(biāo)準(zhǔn)；建筑、結(jié)構(gòu)執(zhí)行中國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或中國(guó)相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。供方應(yīng)在階段提交脫硝工程設(shè)計(jì)、制造

3、、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、性能考核、最終交付中采 用的所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的清單。在合同執(zhí)行過程中采用的標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)需方確認(rèn)。上述標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.3 性能保證1.3.1性能保證脫硝系統(tǒng)裝置性能保證值應(yīng)由供方保證，主要如下（空岀部分由供方填岀具體數(shù)據(jù)）：131.1鍋爐岀口 NOx排放濃度、氨的逃逸率1）在下列條件下，對(duì)鍋爐岀口NOx排放濃度同時(shí)進(jìn)行考核。脫硝裝置在性能考核試驗(yàn)時(shí)的鍋爐岀口NOx排放濃度100 mg/Nm 3 （干煙氣，6%含氧量），氨的逃逸小于8mg/m 3 （標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基、過剩空氣系數(shù)1.4）；氨的逃逸率是指在鍋爐岀口的氨的濃度。2）供方應(yīng)提供 NOx濃度

4、的修正曲線。1.3.1.2脫硝裝置可用率從首次噴氨開始直到最后的性能驗(yàn)收為止的質(zhì)保期內(nèi)，脫硝整套裝置的可用率在最終驗(yàn)收前不低于98%。脫硝裝置的可用率定義：可用率=A - B -C - D 100%AA :脫硝裝置統(tǒng)計(jì)期間可運(yùn)行小時(shí)數(shù)。B:若相關(guān)的發(fā)電單元處于運(yùn)行狀態(tài)，SNCR裝置本應(yīng)正常運(yùn)行時(shí)，SNCR裝置不能運(yùn)行的小時(shí)數(shù)。C:鍋爐岀口煙氣中 NOx排放濃度三100 mg/Nm 3 （干煙氣，6%含氧量）時(shí)，SNCR裝置的運(yùn)行小時(shí)數(shù)。D: SNCR裝置沒有達(dá)到氨的逃逸小于8mg/m3 （標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基、過剩空氣系數(shù)1.4）要求時(shí)的運(yùn)行小時(shí)數(shù)。1.3.1.3氨耗量在BMCR至30% BMCR負(fù)

5、荷時(shí)，供方應(yīng)保證系統(tǒng)氨耗量。供方應(yīng)提供氨耗量隨NOx濃度及變化的修正曲線。1.3.1.4其它消耗（如有）供方應(yīng)保證在 BMCR工況，以下消耗品的值，此消耗值應(yīng)為性能考核期間48小時(shí)的平均值。a)純氨蒸發(fā)用蒸汽t/hb)電耗kWc)耗水量t/hd)氮?dú)夂牧?Nm /he)壓縮空氣耗量3Nm 3/h1.3.2質(zhì)保期質(zhì)保期1年，質(zhì)保期的具體定義見商務(wù)部分有關(guān)內(nèi)容。133對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響加裝脫硝系統(tǒng)后，供方應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)，在投標(biāo)階段提岀脫硝裝置對(duì)鍋爐效率、鍋爐空預(yù)器設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)行的影響分析以及空預(yù)器應(yīng)采取防堵、防腐等處理措施并做專題說明。加裝SNCR以后對(duì)鍋爐的影響提供書面說明。1.3.4供方性能

6、保證條件、考核辦法的補(bǔ)充說明供方應(yīng)提供氨的逃逸率的定義、并對(duì)性能保證條件的考核標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行補(bǔ)充說明，考核標(biāo)準(zhǔn)和方法應(yīng)包含性能保證條件變化時(shí)的修正方法或曲線。2技術(shù)要求2.1 總的技術(shù)要求2.1.1對(duì)脫硝裝置的總體要求脫硝裝置包括的所有需要的系統(tǒng)和設(shè)備至少應(yīng)滿足以下總的要求：采用先進(jìn)、成熟、可靠的技術(shù)，造價(jià)要經(jīng)濟(jì)、合理，便于運(yùn)行維護(hù)；所有的設(shè)備和材料應(yīng)是全新的；高的可利用率；運(yùn)行費(fèi)用最少；觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡(jiǎn)單；運(yùn)行人員數(shù)量最少；確保人員和設(shè)備安全；節(jié)省能源、水和原材料；脫硝裝置在閉合狀態(tài)，密封裝置的泄漏率為0,不允許煙氣泄漏到大氣中。脫硝裝置的調(diào)試、啟/停和運(yùn)行應(yīng)不影響主機(jī)的正常工作且其進(jìn)度應(yīng)

7、服從主機(jī)系統(tǒng)的進(jìn)度要求， 供方應(yīng)提交的調(diào)試計(jì)劃應(yīng)與主機(jī)調(diào)試計(jì)劃相匹配。脫硝裝置應(yīng)能快速啟動(dòng)投入，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。應(yīng)具有下列運(yùn)行特性：能適應(yīng)鍋爐的啟動(dòng)、停機(jī)及負(fù)荷變動(dòng)；檢修時(shí)間間隔應(yīng)與機(jī)組的要求一致，不應(yīng)增加機(jī)組的維護(hù)和檢修時(shí)間。在設(shè)計(jì)上要留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運(yùn)輸通道；在本技術(shù)規(guī)范書中關(guān)于各系統(tǒng)的配置和布置等是需方的基本要求，僅供供方設(shè)計(jì)參考，并不免除供方應(yīng)對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和布置等所負(fù)的責(zé)任。2.1.2 對(duì)電氣、儀表和控制系統(tǒng)的要求電源：交流電源供電電壓：380V三相四線制、220V。直流電源供電電壓：110V。隨脫硝配供的控制裝置

8、應(yīng)和整個(gè)電廠控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)相協(xié)調(diào)，并滿足整個(gè)電廠控制系統(tǒng)的接口要求。2.1.3材料所有設(shè)備的材料應(yīng)是新型的和具有應(yīng)用業(yè)績(jī)的，在脫硝裝置設(shè)計(jì)運(yùn)行期限間的各種工況（如溫度、 壓力及污染物含量的變化等），不會(huì)造成超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的老化、疲勞和腐蝕，而且在任何部件產(chǎn)生的應(yīng) 力和應(yīng)變不能對(duì)脫硝裝置的效率和可靠性產(chǎn)生影響。所有使用的材料應(yīng)與需方認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)一致。系統(tǒng)設(shè)備的防腐條件原則上由供方推薦，需方確認(rèn)。接觸氨的設(shè)備及部件不應(yīng)采用銅材。2.1.4對(duì)通風(fēng)、空調(diào)的要求供方應(yīng)提岀脫硝系統(tǒng)完整可靠的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。2.1.5 安全與防火要求供方應(yīng)采取所有必需的措施，以確保安全運(yùn)行。氨系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須滿足中國(guó)的有

9、關(guān)安全法規(guī)。2.1.6保溫、油漆、色彩本工程所在地冬季氣候寒冷，設(shè)備應(yīng)盡量室內(nèi)布置，室外布置的設(shè)備、管道應(yīng)防凍保溫。供方應(yīng)根據(jù)需方的要求提交關(guān)于保溫、油漆詳細(xì)設(shè)計(jì)文件（圖紙和說明），并由需方確認(rèn)。供方保證所有隔熱表面最大溫度當(dāng)環(huán)境27C時(shí)，表面最大溫度保證不大于25 C加環(huán)境溫度。設(shè)備應(yīng)采用滿足區(qū)域防腐要求的優(yōu)質(zhì)油漆，涂刷不少于二底二面，具體方案和供貨商需需方認(rèn) 可。底漆涂刷在供方制造廠內(nèi)完成，運(yùn)輸途中如有掉漆或其他情況需在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆時(shí)，由供方提供底漆需 方在現(xiàn)場(chǎng)完成，面漆由需方在現(xiàn)場(chǎng)涂刷。脫硝系統(tǒng)的色彩應(yīng)與主體工程一致，最終的建筑設(shè)計(jì)及建筑材料裝修標(biāo)準(zhǔn)須提交需方確認(rèn)。2.1.7 噪音脫硝裝置區(qū)

10、域環(huán)境噪聲滿足GB12348-1990工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)H類標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小于85分貝（離設(shè)備1米處測(cè)量）。如果設(shè)備噪音水平或多個(gè)運(yùn)行設(shè)備噪音疊加超岀標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)配備隔音 措施。2.2脫硝工藝系統(tǒng)2.2.1技術(shù)要求供方應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)范書要求，提供完整的煙氣脫硝裝置工藝系統(tǒng)的基本設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)，以及 規(guī)定范圍的供貨和服務(wù)，并保證脫硝裝置的性能。為了與鍋爐運(yùn)行匹配，脫硝裝置的設(shè)計(jì)必須保證在鍋爐負(fù)荷波動(dòng)時(shí)應(yīng)有良好的適應(yīng)特性。脫硝裝置必須滿足如下運(yùn)行特性：（1） 應(yīng)能適應(yīng)鍋爐30%BMCR 工況和100%BMCR工況之間的任何負(fù)荷，并能適應(yīng)機(jī)組的 負(fù)荷變化和機(jī)組啟停次數(shù)的要求。裝置和所有輔助設(shè)備應(yīng)能

11、投入運(yùn)行而對(duì)鍋爐負(fù)荷和鍋爐運(yùn)行方式不能 有任何干擾。（2）整套系統(tǒng)及其裝置應(yīng)能夠滿足整個(gè)系統(tǒng)在各種工況下自動(dòng)運(yùn)行的要求，系統(tǒng)的啟動(dòng)、正常運(yùn) 行監(jiān)控和事故處理應(yīng)實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化(3) 在電源故障時(shí)，所有可能造成不可挽回?fù)p失的設(shè)備，應(yīng)同保安電源連接，并提供詳細(xì)的保安 負(fù)荷清單。(4) 對(duì)于容易損耗、磨損或?qū)绗F(xiàn)故障并因此影響裝置運(yùn)行性能的所有設(shè)備，即使設(shè)有備用件，也 應(yīng)設(shè)計(jì)成易于更換、檢修和維護(hù)。(5 )箱罐等設(shè)備應(yīng)配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開/關(guān)。所有的人孔門附近應(yīng)設(shè)有維護(hù)平臺(tái)和檢修照明設(shè)施。(6 )所有設(shè)備和管道，在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮設(shè)備和管道發(fā)生故障時(shí)能承受最大的溫度熱

12、應(yīng)力和機(jī)械 應(yīng)力。(7) 設(shè)計(jì)選用的材料必須適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件，包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼 材連接時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧⒄鞯眯璺酵狻?8) 所有設(shè)備與管道等的布置應(yīng)考慮系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)和運(yùn)行工作的方便。(9) 所有電動(dòng)機(jī)的冷卻方式不采用水冷卻。2.2.2脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則包括：(1) 脫硝工藝采用 SNCR法。(2) 鍋爐岀口煙氣中 NOx排放濃度100 mg/Nm 3 (干煙氣，6 %含氧量)。(4)還原劑采用液氨。(6 )脫硝設(shè)備年利用小時(shí)按6000小時(shí)考慮，投運(yùn)時(shí)間按7600小時(shí)考慮。(7 )脫硝裝置可用率不小于98%。(8) 脫硝系統(tǒng)對(duì)鍋爐效率的影

13、響小于0.5%。(9) 裝置服務(wù)壽命為 30年。2.2.3脫硝裝置主要布置原則根據(jù)中煤平朔2X 600MW級(jí)CFB示范電廠工程廠區(qū)總平面布置的規(guī)劃，氨儲(chǔ)存供應(yīng)系統(tǒng)布置區(qū)域 在廠區(qū)南面。氨儲(chǔ)存供應(yīng)系統(tǒng)的氣氨通過廠區(qū)氣氨管道送至鍋爐區(qū)域，經(jīng)流量控制系統(tǒng)和噴氨系統(tǒng)將氣 氨噴入鍋爐內(nèi)，因此流量控制系統(tǒng)和噴氨系統(tǒng)布置在鍋爐區(qū)域。廠區(qū)氣氨管道沿綜合管架布置。供方設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與島外溝道相接時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)分 界線處標(biāo)明位置、標(biāo)高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引向何處等等。有汽車通過的架 空管道凈空高度為 5.5米，次要道路為 4.5m,室內(nèi)管道支架梁底部通道處

14、凈空高度為2.2米。管線及管溝引岀位置和標(biāo)高須經(jīng)需方認(rèn)可或協(xié)商確定。2.3氨儲(chǔ)存供應(yīng)系統(tǒng)2.3.1系統(tǒng)概述本工程采用液氨來制備脫硝劑。氨儲(chǔ)存供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨的儲(chǔ)存和氣氨的制備兩個(gè)部分，系統(tǒng)內(nèi)主要設(shè)備包括有液氨卸料壓縮機(jī)、 儲(chǔ)氨罐、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使 用。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入儲(chǔ)氨罐內(nèi)，液氨在液氨蒸發(fā) 槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥控制到一定壓力后進(jìn)入氨氣緩沖槽，然后通過壓縮空氣噴射進(jìn)入鍋爐 氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠 處理。液氨的儲(chǔ)

15、罐和氨站的設(shè)計(jì)必須滿足國(guó)家對(duì)此類危險(xiǎn)品罐區(qū)的有關(guān)規(guī)定。液氨具有一定的腐蝕性， 在材料、設(shè)備存在一定的應(yīng)力情況下，可能造成應(yīng)力腐蝕開裂；液氨容器除按一般壓力容器規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)制造外，要特別注意選用合適的材料。供方所設(shè)計(jì)的氨儲(chǔ)存供應(yīng)系統(tǒng)中：氨的供應(yīng)量能滿足鍋爐不同負(fù)荷的要求，調(diào)節(jié)方便靈活，可 靠；存氨罐與其他設(shè)備、廠房等要有一定的安全防火防爆距離，并在適當(dāng)位置設(shè)置室外防火栓，設(shè)有防 雷、防靜電接地裝置；氨存儲(chǔ)、供應(yīng)系統(tǒng)相關(guān)管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設(shè)備選擇時(shí)，其必須滿足 抗腐蝕要求，采用防爆、防腐型戶外電氣裝置。氨液泄漏處及氨罐區(qū)域應(yīng)裝有氨氣泄漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)； 系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、儲(chǔ)氨罐、氨氣蒸

16、發(fā)槽、氨氣緩沖槽及氨輸送管道等都備應(yīng)有氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)，防止泄 漏氨氣和空氣混合發(fā)生爆炸。氨儲(chǔ)存供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)配有良好的控制系統(tǒng)。2.3.2主要設(shè)備此處只對(duì)一種系統(tǒng)做描述，但不排除其他制備方法，供方可以在文件中加以說明。（1）卸氨壓縮機(jī)選擇的卸氨壓縮機(jī)應(yīng)能滿足各種條件下的要求。卸氨壓縮機(jī)抽取儲(chǔ)氨罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽 車的液氨推擠入液氨儲(chǔ)罐中。供方在選擇壓縮機(jī)排氣量時(shí)，要考慮儲(chǔ)氨罐內(nèi)液氨的飽和蒸汽壓，液氨卸 車流量，液氨管道阻力及卸氨時(shí)氣候溫度等。（2 ）液氨儲(chǔ)罐液氨儲(chǔ)罐容量應(yīng)按照鍋爐BMCR工況，在設(shè)計(jì)條件下，每天運(yùn)行24小時(shí)，兩臺(tái)爐連續(xù)運(yùn)行 57天的消耗量考慮。儲(chǔ)罐上應(yīng)安裝有超流閥、逆止閥、緊急

17、關(guān)斷閥和安全閥為儲(chǔ)槽液氨泄漏保護(hù)所用。儲(chǔ) 罐還裝有溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、高液位報(bào)警儀和相應(yīng)的變送器將信號(hào)送到脫硝控制系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi) 溫度或壓力高時(shí)報(bào)警。儲(chǔ)罐應(yīng)有防太陽輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲(chǔ)罐罐體溫度 過高時(shí)自動(dòng)淋水裝置啟動(dòng)，對(duì)罐體自動(dòng)噴淋減溫；當(dāng)有微量氨氣泄露時(shí)也可啟動(dòng)自動(dòng)淋水裝置，對(duì)氨氣 進(jìn)行吸收，控制氨氣污染。（3）液氨供料泵液氨進(jìn)入蒸發(fā)槽，可以使用壓差和液氨自身的重力勢(shì)能實(shí)現(xiàn)；也可以采用液氨泵來供應(yīng)。鑒于本 工程冬季氣溫較低，在冬季運(yùn)行時(shí)采用液氨泵供應(yīng)，液氨泵應(yīng)選擇專門輸送液氨的泵；為保證氨的不間 斷供應(yīng)，氨泵應(yīng)采用一用一備。（4）液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)器使進(jìn)入的液氨被

18、加熱后產(chǎn)生氣態(tài)氨，液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用電加熱器（或蒸汽加熱） 來提供熱量。蒸發(fā)器上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當(dāng)出口壓力達(dá)到過高時(shí)，則切斷液 氨進(jìn)料。在氨氣出口管線上應(yīng)裝有溫度檢測(cè)器，當(dāng)溫度過低時(shí)切斷液氨，使氨氣至緩沖槽維持適當(dāng)溫度 及壓力，蒸發(fā)器也應(yīng)裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。液氨蒸發(fā)器應(yīng)按照在BMCR工況下2X100 %容量設(shè)計(jì)。（5）氨氣緩沖槽從蒸發(fā)槽蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣緩沖槽，通過調(diào)壓閥減壓成一定壓力，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐脫硝系統(tǒng)。液氨緩沖槽應(yīng)能為SNCR系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所影響。緩沖槽上也應(yīng)設(shè)置有安全閥保護(hù)設(shè)備。(6) 氨氣稀釋槽

19、氨氣稀釋槽為一定容積水槽，水槽的液位應(yīng)由滿溢流管線維持，稀釋槽設(shè)計(jì)連結(jié)由槽頂淋水和槽側(cè) 進(jìn)水。液氨系統(tǒng)各排放處所排岀的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進(jìn)入，通過分散管將氨氣分散入稀釋 槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣。(7) 氨氣泄漏檢測(cè)器氨儲(chǔ)存供應(yīng)系統(tǒng)周邊應(yīng)設(shè)有氨氣檢測(cè)器，以檢測(cè)氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測(cè)器 測(cè)得大氣中氨濃度過高時(shí)，在機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出警報(bào)，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異 常情況發(fā)生。電廠氨儲(chǔ)存供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)采取措施與周圍系統(tǒng)作適當(dāng)隔離。供方應(yīng)說明氨氣泄漏檢測(cè)器的數(shù) 量及其布置位置。(8) 排放系統(tǒng)供方應(yīng)在氨儲(chǔ)存供應(yīng)區(qū)設(shè)有排放系統(tǒng)，使氨儲(chǔ)存供應(yīng)系統(tǒng)的氨

20、排放管路為一個(gè)封閉系統(tǒng)，將經(jīng)由氨 氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池，再經(jīng)由廢水泵送到廢水處理站。(9) 氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)氨儲(chǔ)存供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全 問題?；诖朔矫娴目紤]，供方應(yīng)在本系統(tǒng)的卸氨壓縮機(jī)、儲(chǔ)氨罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖槽等都應(yīng)備 有氮?dú)獯祾吖芫€。在液氨卸料之前通過氮?dú)獯祾吖芫€對(duì)以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮 氣吹掃，防止氨氣泄漏和系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)。2.4流量控制系統(tǒng)在氣氨與稀釋空氣混合前設(shè)置氣氨流量控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)SNCR脫硝工藝系統(tǒng)的需要，通過控制系統(tǒng)給定的信號(hào)控制調(diào)節(jié)閥門的開度，從而達(dá)到調(diào)節(jié)氨供

21、應(yīng)量的目的。流量控制系統(tǒng)主要由氣氨 調(diào)節(jié)閥、儀表以及管道等組成。2.5稀釋風(fēng)系統(tǒng)(1稀釋風(fēng)機(jī)噴入反應(yīng)器煙道的氨氣應(yīng)為空氣稀釋后的含5%左右氨氣的混合氣體。所選擇的風(fēng)機(jī)應(yīng)該滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風(fēng)機(jī)應(yīng)按每臺(tái)爐兩臺(tái)100 %容量(一用一備)設(shè)置，風(fēng)機(jī)布置應(yīng)盡量靠近脫硝裝置。(2) 氨/空氣混合器每臺(tái)鍋爐設(shè)置一臺(tái)氨/空氣混合器，用于稀釋空氣與氨氣的充分混合?；旌虾蟮幕旌蠚怏w再送入噴 氨系統(tǒng)中。2.6噴氨系統(tǒng)本系統(tǒng)主要由管路系統(tǒng)和墻式噴射器組成，布置在鍋爐平臺(tái)上。噴氨裝置位于鍋爐分離器入口處，供方應(yīng)根據(jù)本工程運(yùn)行需要對(duì)噴氨系統(tǒng)進(jìn)行分區(qū)，每個(gè)旋風(fēng)分離器對(duì)應(yīng)1個(gè)區(qū)域，并對(duì)

22、每個(gè)噴射區(qū)域的氨注入進(jìn)行分別控制。供方提供每個(gè)區(qū)域設(shè)置墻式噴射器的數(shù)量。2.7檢修、起吊設(shè)施供方應(yīng)設(shè)計(jì)SNCR裝置檢修和維護(hù)用的全部固定式和移動(dòng)式起吊設(shè)施（吊鉤/環(huán)、電動(dòng)/手動(dòng)葫蘆及行車等），包括起吊位置、起吊重量、提升高度和設(shè)備選擇等，并且提交需方確認(rèn)。除本技術(shù)規(guī)范書中已明確要設(shè)置的檢修、起吊設(shè)施外，在超過1000kg重的裝置處必須設(shè)置檢修的起重機(jī)或電動(dòng)葫蘆，以便于將設(shè)備移到適宜運(yùn)輸?shù)脑O(shè)施上。因此，在需要檢修和更換的地方，供方應(yīng)提 供起重機(jī)或電動(dòng)葫蘆。供貨范圍之內(nèi)的組件和部件，例如風(fēng)機(jī)和電機(jī)配件、大型閥門等，進(jìn)行經(jīng)常性和例行的修理和維護(hù) 的地方，安裝合適的起重機(jī)和葫蘆以及設(shè)置檢修電源。電動(dòng)葫

23、蘆和起吊設(shè)備，分別安裝于工字軌道上或橋式軌道上。提升設(shè)備在負(fù)載下?lián)隙茸冃螒?yīng)低于允許的最小值。提升裝置包括快速和慢速控制?？梢苿?dòng)手動(dòng)鏈?zhǔn)胶J僅用于2噸重量以內(nèi)和最高提升高度5m的情況，在使用所有可移動(dòng)手動(dòng)鏈?zhǔn)胶J的地方提供永久性固定的軌道，并需需方確認(rèn)。在特殊情況下，相關(guān)組件的安全提升不能保證時(shí)，應(yīng)配備特殊裝置。 必須為每臺(tái)設(shè)施提交一份供確認(rèn)的清冊(cè)，說明數(shù)量、型號(hào)、額定起重量和使用材料的強(qiáng)度特性。2.8平臺(tái)和扶梯2.8.1 概述噴氨裝置位于鍋爐分離器入口處，供方應(yīng)設(shè)置其日常檢修、維護(hù)用平臺(tái)。供方應(yīng)設(shè)計(jì)氨儲(chǔ)存供應(yīng)系統(tǒng)區(qū)域的照明、檢修和維護(hù)平臺(tái)，使檢修和維護(hù)工作能夠順利進(jìn)行。設(shè)計(jì)時(shí)要考慮系統(tǒng)與設(shè)備的

24、熱膨脹，以及平臺(tái)、扶梯和欄桿協(xié)調(diào)性（如型式、色彩）。所有設(shè)備檢修和維護(hù)平臺(tái)、扶梯采用鋼結(jié)構(gòu)。同一平臺(tái)不同荷重的特定區(qū)域應(yīng)作上永久標(biāo)記。所有鋼結(jié)構(gòu)的混凝土支撐面的高度不大于200mm。操作位置高于1.5m的設(shè)備需要設(shè)置操作和維護(hù)平臺(tái)、扶梯/爬梯、欄桿。2.8.2 凈空和尺寸平臺(tái)扶梯與設(shè)備及其他構(gòu)筑物的最小凈空高度不小于2.2m，平臺(tái)寬度盡量不小于 1.0m。除非另外指岀，安裝工作需要的通道在所有方向上比最大搬運(yùn)件與搬運(yùn)工具加在一起的尺寸大0.3m。2.8.3 平臺(tái)及格柵如果沒有另外規(guī)定，所有鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)都要覆蓋鍍鋅鋼格柵板。鋼格柵要水平排列，而且在任何方向看都是統(tǒng)一的形式，每塊鋼格柵由焊在平臺(tái)上的

25、螺釘固定，不 允許采用螺釘夾固定。用于放置重物的平臺(tái)和主要平臺(tái)按活荷重為4kN/m 2設(shè)計(jì)，其他結(jié)構(gòu)按 2kN/m 2的荷載設(shè)計(jì)。所有格柵邊緣和切邊用與格柵材料同樣尺寸的鋼條封閉。所有格柵經(jīng)過熱浸鍍鋅處理，鍍層應(yīng)均勻，并且盡可能牢固粘附，以便在格柵正常使用時(shí)不會(huì)引起 鍍層脫落和斷裂，不能進(jìn)行冷鍍鋅處理。如果鋼格柵要割切或焊接，則要重新鍍鋅。所有平臺(tái)邊緣都應(yīng)設(shè)置有至少高于平臺(tái)100mm的護(hù)板，護(hù)板最小厚度是3mm。2.8.4 欄桿所有平臺(tái)和扶梯應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)在每邊都安裝欄桿。欄桿高度按規(guī)范設(shè)計(jì)，應(yīng)不小于:1050mm平臺(tái)和通道20m標(biāo)高及以上的平臺(tái)和通道1200mm樓梯900mm欄桿支撐桿間的距離

26、為800mm- 1000 mm34mm每米欄桿抵擋的水平推力不小于3000kN支撐桿不能固定在踢腳板上 欄桿的最小外徑2.8.5 扶梯用于SNCR裝置設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)的扶梯,由供方設(shè)計(jì)。直爬梯的設(shè)置應(yīng)征求需方同意。扶梯的傾斜角度盡可能統(tǒng)一，超過60的斜角不能采用。2.8.6 鋼爬梯爬梯高度大于3600mm或爬梯安裝在較高的地方（垂直高度2500mm ），必須配備保護(hù)圈。2.9儀表和控制系統(tǒng) 2.9.1技術(shù)要求 2.9.1.1無論本技術(shù)規(guī)范書中是否作岀了詳細(xì)規(guī)定，供方都應(yīng)設(shè)計(jì)并提供能夠滿足整個(gè)脫硝系統(tǒng)設(shè)備安 全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和監(jiān)視、控制、經(jīng)濟(jì)核算的要求，并滿足國(guó)家和國(guó)際相關(guān)規(guī)范、安全、先進(jìn)、完整的儀表

27、 和控制裝置。供方應(yīng)負(fù)責(zé)脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)儀表控制設(shè)備的系統(tǒng)設(shè)計(jì)及安裝設(shè)計(jì)，并負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的儀表、 控制設(shè)備、材料與備品備件供貨，以及提供滿足全廠控制系統(tǒng)要求的接口軟、硬件和相應(yīng)的配合工作。2.9.1.2脫硝系統(tǒng)控制方式按 SNCR區(qū)域納入到機(jī)組 DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制，脫硝劑制備及貯存區(qū)采用DCS遠(yuǎn)程I/O站，通過冗余通訊網(wǎng)絡(luò)接入機(jī)組DCS公用網(wǎng)絡(luò)，就地不設(shè)操作員站。運(yùn)行人員直接通過控制室中單元機(jī)組 DCS操作員站完成對(duì)脫硝系統(tǒng)參數(shù)和設(shè)備的監(jiān)控以及遠(yuǎn)方操作。DCS由需方自行提供，脫硝的整體設(shè)計(jì)由供方負(fù)責(zé)。脫硝工藝系統(tǒng)范圍內(nèi)所有現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備的設(shè)計(jì)及供貨由供方負(fù)責(zé)，SNCR系統(tǒng)的I/O清單，設(shè)計(jì)及運(yùn)行說明

28、、控制邏輯圖及SAMA圖等的設(shè)計(jì)由供方負(fù)責(zé)提供。供方應(yīng)向單元機(jī)組DCS供貨商提供在單元機(jī)組DCS操作員站上完成脫硝控制功能所需的全套資料、數(shù)據(jù)，并有責(zé)任給予必要的配合，并參加單元機(jī)組就地箱柜端子排上。DCS有關(guān)聯(lián)絡(luò)會(huì)。SNCR區(qū)域就地箱柜與 DCS的接口在供方提供的2.9.1.3脫硝劑制備及貯存區(qū)采用DCS遠(yuǎn)程I/O柜放置在就地，由供方考慮布置位置，其布置條件在施工圖設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定。脫硝劑制備及貯存區(qū)的DCS接口設(shè)計(jì)（包括I/O清單，端子接線表、電纜清冊(cè)、設(shè)計(jì)及運(yùn)行說明、控制邏輯圖及SAMA圖等的設(shè)計(jì)）由供方負(fù)責(zé)提供。2.9.1.4脫硝系統(tǒng)范圍儀表及控制設(shè)備所需的儀表閥門、儀表導(dǎo)管及安裝附件

29、均由供方提供，儀表閥門及儀表導(dǎo)管一般情況下采用不銹鋼材質(zhì)，對(duì)于某些腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，應(yīng)采用適合的耐腐蝕材料。脫硝劑制備及貯存區(qū)供貨范圍內(nèi)設(shè)備間的電纜由供方提供，就地儀表設(shè)備、就地接線盒、電控柜到DCS柜的 所有電纜包括電力電纜、控制電纜、計(jì)算機(jī)屏蔽電纜、補(bǔ)償導(dǎo)線由供方提供。脫硝劑制備及貯存區(qū)內(nèi)的電纜橋架均由供方提供，與需方電纜橋架接口在脫硝劑制備及貯存區(qū)外1米處。291.5脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)所有儀表、電控箱柜、接線盒、氣動(dòng)閥門氣管路等均由供方提供。2.9.1.6脫硝劑制備區(qū)配置的儀表、控制裝置、電氣設(shè)備等應(yīng)符合我國(guó)相關(guān)的規(guī)定，選用防爆型產(chǎn)品。2.9.2 主要設(shè)備2.9.2.1總的要求2.9.2.1

30、.1脫硝系統(tǒng)范圍所有儀表和控制設(shè)備應(yīng)具備在兩個(gè)電廠控制系統(tǒng)運(yùn)行兩年以上成熟經(jīng)驗(yàn)的資格， 不得選用沒有成熟使用業(yè)績(jī)的儀表和控制設(shè)備。2.9.2.1.2系統(tǒng)檢測(cè)儀表的配置應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)范書的要求和實(shí)際工藝系統(tǒng)要求并經(jīng)需方審查確認(rèn)。2.9.2.1.3本工程不采用氣動(dòng)基地式調(diào)節(jié)（自力式調(diào)節(jié)除外），自動(dòng)調(diào)節(jié)在DCS中完成。2.9.2.1.4所有模擬量接口信號(hào)為420mADC，二線制，開關(guān)量信號(hào)為無源干接點(diǎn)，無公共端，接點(diǎn)容量為 220VAC 3A、110VDC 3A。2.9.2.1.5需方提供的氣源壓力為0.50.8MPa。供方提供的每個(gè)氣動(dòng)設(shè)備均應(yīng)配管接頭及過濾減壓閥。2.9.2.1.6供方配供的用于

31、信號(hào)遠(yuǎn)傳的壓力、差壓、流量、液位等變送器采用進(jìn)口智能式二線制變送器，24VDC工作電源，帶就地液晶表頭，帶HART協(xié)議，精度至少達(dá)到0.075級(jí)，帶負(fù)載能力至少為500 Q ,外殼防護(hù)等達(dá)到IP65標(biāo)準(zhǔn)。變送器選用HOLLEYWELL 、羅斯蒙特3051、EJA產(chǎn)品產(chǎn)品，最終由招標(biāo)方根據(jù)工程統(tǒng)一要求確定而不發(fā)生商務(wù)變化。2.9.2.1.7供方配供的用于信號(hào)遠(yuǎn)傳的壓力、差壓、流量、液位等變送器采用進(jìn)口智能式二線制變送器，24VDC工作電源，帶就地液晶表頭，帶HART協(xié)議，精度至少達(dá)到0.075級(jí)，帶負(fù)載能力至少為500 Q ,外殼防護(hù)等達(dá)到IP65標(biāo)準(zhǔn)。變送器選用HOLLEYWELL 、羅斯蒙特

32、3051、EJA產(chǎn)品產(chǎn)品，最終由招標(biāo)方根據(jù)工程統(tǒng)一要求確定而不發(fā)生商務(wù)變化。2.9.2.2 儀表2.9.2.2.1所有控制儀表及設(shè)備應(yīng)具有高的可用性、穩(wěn)定性、可操性和可維護(hù)性，應(yīng)滿足系統(tǒng)控制功能的 要求。2.9.222所有控制儀表及設(shè)備應(yīng)滿足電廠工藝要求，其設(shè)備選型經(jīng)需方確認(rèn)后生效。2.9.223供方提供的所有顯示儀表刻度單位應(yīng)符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)工程計(jì)量單位。例如：.壓力和差壓：Pa（帕） .溫度：C （攝氏度）.流量:t/h （噸/小時(shí)）、Nm3/h （立方米/小時(shí)）2.9.2.2.4檢測(cè)儀表精度選擇，主要參數(shù)不低于0.5級(jí)，一般參數(shù)不低于1.5級(jí)；變送器精度應(yīng)為0.075級(jí)，分析儀表不低于ppb

33、級(jí)。2.9.2.2.5分析儀表采用進(jìn)口產(chǎn)品，帶HART協(xié)議。供方應(yīng)在投標(biāo)書中詳細(xì)說明SNCR分析儀表的配置情況，包括名稱、數(shù)量、規(guī)格等。供貨商應(yīng)與鍋爐廠配合并提岀開孔、設(shè)置檢測(cè)裝置安裝平臺(tái)的要求。29226供方負(fù)責(zé)提供用于脫硝控制設(shè)備專用的、特殊的實(shí)驗(yàn)設(shè)備（如果有）。在文件中，應(yīng)開列設(shè)備清單及單獨(dú)報(bào)價(jià)（報(bào)價(jià)不列入總價(jià)），供業(yè)主選擇。2.923控制盤、臺(tái)、柜29231供方提供的儀表盤和電磁閥箱，應(yīng)為安裝在它們內(nèi)部或上面的設(shè)備提供環(huán)境保護(hù)。即能防塵、 防滴水、防腐、防潮、防結(jié)露、防昆蟲及嚙齒動(dòng)物，能耐指定的最高、低溫度以及支承結(jié)構(gòu)的振動(dòng)，符 合IP54標(biāo)準(zhǔn)（對(duì)于室內(nèi)安裝）和IP56（對(duì)于室外安裝）

34、或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。2.9.2.3.2盤、臺(tái)、柜的設(shè)計(jì)，材料選擇和工藝應(yīng)使其內(nèi)、外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側(cè)岀現(xiàn) 的螺栓頭，整個(gè)外表面端正光滑。2.9.2.3.3盤、臺(tái)、柜應(yīng)有足夠的強(qiáng)度能經(jīng)受住搬運(yùn)、安裝和運(yùn)行期間短路產(chǎn)生的所有偶然應(yīng)力。2.9.2.3.4所有金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)牢固地接到結(jié)構(gòu)內(nèi)指定的接地母線上。2.9.2.3.5盤、臺(tái)、柜應(yīng)有通風(fēng)裝置，以保證運(yùn)行時(shí)內(nèi)部溫度不超過設(shè)備允許溫度的極限值。如盤、柜內(nèi) 僅靠自然通風(fēng)而引起封閉件超溫或誤動(dòng)作則應(yīng)提供強(qiáng)迫通風(fēng)或冷卻裝置。2.9.2.3.6墻掛式控制箱高度不應(yīng)超過1200mm。2.9.2.3.7對(duì)于控制盤和控制柜，內(nèi)部應(yīng)提供有220VAC照明燈和

35、標(biāo)準(zhǔn)插座。在門內(nèi)側(cè)有電源開關(guān)，可使所有銘牌容易看清楚。2.9.2.3.8供方提供的盤、臺(tái)、柜其色標(biāo)由需方確認(rèn)。2.9.2.4控制裝置技術(shù)要求供方提供脫硝系統(tǒng)的控制邏輯、控制說明及I/O清單，所有設(shè)備的電源容量要求。對(duì)于部分輔機(jī)或系統(tǒng)，供方提供的就地控制裝置應(yīng)具有足夠的防護(hù)等級(jí)（IP56）和保護(hù)措施，以保證在惡劣環(huán)境下和無空調(diào)環(huán)境下設(shè)備正常工作。2.9.2.4.1 電磁閥電源等級(jí)為220VAC，50Hz。2.9.2.4.2 SNCR系統(tǒng)所有至DCS的信號(hào)應(yīng)接至就地箱柜的端子排，供方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)此部分電纜，屏蔽電纜的屏蔽層（包括分屏和總屏）應(yīng)分別接至獨(dú)自的端子上，并通過至就地箱柜DCS的屏蔽電纜并轉(zhuǎn)接

36、至DCS，以保證信號(hào)在整個(gè)傳輸路徑中的屏蔽完整性，以及在DCS側(cè)的單側(cè)接地。2.9.2.5就地設(shè)備2.9.2.5.1就地設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮以下原則：（1）工藝系統(tǒng)中在巡檢人員需監(jiān)視的地方，應(yīng)設(shè)有就地指示儀表。（2）系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝設(shè)開度位置傳感器；用于二位控制（ON-OFF）的閥門開關(guān)方向各應(yīng)裝設(shè)四開四閉位置限位開關(guān)和足夠的力矩開關(guān)，對(duì)于可調(diào)電動(dòng)閥門還應(yīng)設(shè)位置傳感器。（3）就地設(shè)備、裝置與 DCS的接口信號(hào)應(yīng)為兩線制傳輸，信號(hào)型式模擬量為420mA DC或熱電偶（阻），開關(guān)量信號(hào)為無源接點(diǎn)，信號(hào)接地統(tǒng)一在DCS機(jī)柜側(cè)接地。（4）對(duì)于關(guān)系到安全或調(diào)節(jié)品質(zhì)的重要過程參數(shù)，應(yīng)提供三重測(cè)量配置，做3取2

37、。（5）對(duì)某些參數(shù)，不同點(diǎn)的測(cè)量值存在差異時(shí)，應(yīng)采取多點(diǎn)測(cè)量方式。（6）儀表和控制設(shè)備的設(shè)置位置和數(shù)量應(yīng)滿足采用對(duì)于脫硝系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)方監(jiān)視、運(yùn)行調(diào)整、事故處 理和經(jīng)濟(jì)核算的要求。(7) 就地控制箱及就地儀表接線箱采用戶外型不銹鋼結(jié)構(gòu)。(8) 在工藝過程上需要測(cè)量開關(guān)量信號(hào)時(shí)應(yīng)采用進(jìn)口產(chǎn)邏輯開關(guān)。(9) 所有測(cè)量點(diǎn)至一次隔離閥門采用的所有材料應(yīng)符合在安全運(yùn)行條件下測(cè)量介質(zhì)的要求。與儀表及變送器連接的儀表管材質(zhì)應(yīng)與工質(zhì)相適應(yīng)，不得岀現(xiàn)腐蝕或污染的現(xiàn)象。(10) 所有變送器能對(duì)應(yīng)零到滿量程的測(cè)量范圍，輸岀420mA信號(hào)。(11) 所有就地儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電子部分、就地盤箱柜等含有電子部件的就地設(shè)備，其

38、防護(hù)等級(jí)至少應(yīng)為IP56，并能防止灰塵的進(jìn)入。2.925.2溫度測(cè)量：熱電偶應(yīng)選用不銹鋼保護(hù)套管，采用雙支熱電偶。熱電偶全部采用鎧裝式，并承諾采用K分度熱電偶。對(duì)于煙氣測(cè)量，測(cè)溫元件應(yīng)為防磨型。對(duì)于腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，保護(hù)套管應(yīng)采用相適應(yīng)的材質(zhì)。熱電阻應(yīng)采用鉑熱電阻(分度號(hào)Pt100，三線制)及不銹鋼保護(hù)套管。對(duì)于軸承等振動(dòng)部件進(jìn)行溫度測(cè)量時(shí)應(yīng)采用專用的耐振型熱電阻。所有熱電阻及熱電偶其引岀線應(yīng)有防水式接線盒。所有熱電偶和熱電阻溫度計(jì)應(yīng)根據(jù)管路來選擇螺紋連接型或焊接型。測(cè)溫元件安裝的插入深度應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)應(yīng)預(yù)留。測(cè)溫裝置的布置應(yīng)盡可能開孔傾斜向下，暫未使用的測(cè)點(diǎn)也應(yīng)安裝插座并有保護(hù)蓋

39、。帶刻度的雙金屬溫度計(jì)只用于就地指示，精度不低于士1.5%，表盤尺寸為150,雙金屬溫度計(jì)采用可抽芯萬向型。必要時(shí)應(yīng)為無振動(dòng)安裝，使顯示儀表遠(yuǎn)離振動(dòng)場(chǎng)所。供方提供的所有測(cè)溫元件承諾采用雙支絕緣鎧裝芯型，其中一個(gè)通常供需方使用。如果兩只測(cè)溫元件均被供方所使用(包括性能試驗(yàn)測(cè)點(diǎn))，則承諾增加測(cè)溫元件供需方使用。2.9.2.5.3壓力/差壓測(cè)量(1) 系統(tǒng)監(jiān)視與控制用回路的輸入壓力和差壓，應(yīng)采用壓力/差壓變送器測(cè)量。壓力/差壓測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)根據(jù)相應(yīng)管路或容器的規(guī)范要求確定。并安裝一次隔離閥、二次隔離閥、排污閥及管接頭。(2) 就地安裝的壓力計(jì)也應(yīng)提供儀表閥門。(3) 所有壓力/差壓測(cè)量應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的參

40、數(shù)提供以下部件：一次隔離門，二次門與平衡閥。用于清潔壓力管道的排污閥。(4) 閥門應(yīng)為焊接式或外螺紋連接，閥體采用不銹鋼。(5) 所有變送器應(yīng)就近集中安裝在測(cè)點(diǎn)附近的儀表保護(hù)箱內(nèi)。(6) 所有壓力/差壓變送器的管接頭應(yīng)采用英制螺紋(1/2NPT或1/4NPT)轉(zhuǎn)為公制螺紋(M20 X1.5)，以便于維護(hù)與檢修。(7) 應(yīng)為所有煙氣壓力變送器和壓力計(jì)提供干燥，純凈的吹掃空氣。并提供防堵風(fēng)壓取樣裝置。(8) 如果儀表取樣管路中是液體，壓力變送器應(yīng)考慮靜壓頭對(duì)測(cè)量值的影響。(9) 差壓型變送器應(yīng)能過壓保護(hù)來防止一側(cè)的壓力故障對(duì)其產(chǎn)生的損害。(10) 就地壓力表應(yīng)設(shè)置在容易觀察的位置，或成組安裝在就地

41、表盤上。壓力表應(yīng)有防腐、防濕和 防塵護(hù)罩。刻度盤直徑為 150毫米。接頭為 M20 X 1.5mm。要求就地壓力表計(jì)的精度至少為滿量程的士1.5%。2.925.4流量測(cè)量：(1) 用于遠(yuǎn)傳的流量測(cè)量傳感器應(yīng)帶有420mADC兩線制信號(hào)輸岀，帶HART協(xié)議。(2) 采用節(jié)流方式測(cè)量流量時(shí)，應(yīng)采用環(huán)室取樣方式。應(yīng)帶有引岀管以便于與差壓測(cè)量管路接連。節(jié)流裝置的前后的直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。(3) 介質(zhì)流向應(yīng)用箭頭準(zhǔn)確標(biāo)志在測(cè)量孔板或噴嘴上。(4) 一個(gè)節(jié)流裝置上安裝 2個(gè)或以上變送器時(shí)，取樣孔的對(duì)數(shù)應(yīng)與之相適應(yīng)。(5) 必要時(shí)應(yīng)對(duì)被測(cè)介質(zhì)的密度、壓力、溫度變化進(jìn)行補(bǔ)償。(6) 流量測(cè)量孔板、噴嘴和測(cè)點(diǎn)

42、位置的安裝應(yīng)根據(jù)其所在管路的規(guī)范要求確定。(7) 必要時(shí)各種流量計(jì)應(yīng)有就地指示。(8) 差壓型變送器承諾具有過壓保護(hù)能力以防止單側(cè)超壓而造成損壞。(19)整套裝置在交貨時(shí)承諾有相應(yīng)的流量計(jì)算書和校驗(yàn)記錄。2.9.2.5.5料位，液位測(cè)量：用于集中控制，監(jiān)視用的水位、液位、料位信號(hào)，所采用的變送器應(yīng)具有420mADC信號(hào)輸岀。料位測(cè)量取樣位置和測(cè)量裝置的安裝位置應(yīng)具有代表性，滿足運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)節(jié)、保護(hù)的要求，并不受容 器內(nèi)液體波動(dòng)、料倉(cāng)內(nèi)灰塵等的影響。液位指示計(jì)的指示范圍為整個(gè)容器/水箱。箱體或筒倉(cāng)內(nèi)料液位測(cè)量：應(yīng)采用合適的測(cè)量方式，以保證其測(cè)量的可靠性與精確性。就地液位測(cè)量，要求采用磁翻板液位計(jì)

43、，不得采用玻璃管液位計(jì)。2.9.2.5.6執(zhí)行機(jī)構(gòu):供方根據(jù)工藝要求選用合適的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。供方將負(fù)責(zé)所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)的供貨，以及就地操作和維護(hù)執(zhí) 行機(jī)構(gòu)所需的樓梯、平臺(tái)等的設(shè)計(jì)和供貨。(1) 供方提供的電動(dòng)/氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，力矩的富裕量應(yīng)大于1.2倍。(2) 供方提供的電動(dòng)閥門均應(yīng)相應(yīng)配供電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)采用智能一體化產(chǎn)品，即配 功率控制組件，接觸器等元件與電驅(qū)動(dòng)裝置一體化安裝，需方僅提供電源及控制信號(hào)。配供開、關(guān)位置限位開關(guān)，分別有常開/常閉接點(diǎn)各2對(duì)，并提供閥門遠(yuǎn)傳故障綜合信號(hào)、閥門過力矩信號(hào)、閥門遠(yuǎn)方/就地操作切換開關(guān)信號(hào)，以上信號(hào)均要求為無源干接點(diǎn)信號(hào)。閥位反饋信號(hào)(僅對(duì)于中間位置

44、可調(diào)閥門 有)：420mADC，帶負(fù)載能力 600 Q。電源380VAC,50HZ三相四線電源，防護(hù)等級(jí)IP65。國(guó)產(chǎn)電動(dòng) 閥門電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置選用上自十一廠或揚(yáng)州電力修造廠引進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品。進(jìn)口電動(dòng)閥門電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置選用英國(guó)Rotork IQ、美國(guó)Limitorque、德國(guó)SIPOS FLASH5產(chǎn)品，最終由招標(biāo)方根據(jù)工程統(tǒng)一要求確定而不 發(fā)生商務(wù)變化。（3）供方提供的電動(dòng)調(diào)節(jié)型閥門（擋板）均應(yīng)配供調(diào)節(jié)型電動(dòng)執(zhí)行器，采用進(jìn)口智能一體化產(chǎn)品，輸入信號(hào)/反饋信號(hào)：420mADC，二線制，帶 HART協(xié)議。配供開、關(guān)位置限位開關(guān)，分別有常開/常閉接點(diǎn)各2對(duì)，并提供閥門遠(yuǎn)傳故障綜合信號(hào)、閥門遠(yuǎn)方/就地操作切換

45、開關(guān)信號(hào)，以上信號(hào)均要求為無源干接點(diǎn)信號(hào)。電源380VAC,50HZ三相四線電源，防護(hù)等級(jí)IP65。選用英國(guó) Rotork IQM、美國(guó)Limitorque、德國(guó)SIPOS FLASH5產(chǎn)品，最終由招標(biāo)方根據(jù)工程統(tǒng)一要求確定而不發(fā)生商務(wù)變化。（4）供方提供的調(diào)節(jié)型氣動(dòng)閥門（擋板）均應(yīng)配供的調(diào)節(jié)型氣動(dòng)執(zhí)行器，采用進(jìn)口智能型產(chǎn)品，選用STI、ABB、FISHER產(chǎn)品，最終由需方根據(jù)工程統(tǒng)一要求確定而不發(fā)生商務(wù)變化。接受420mA的電信號(hào)，并反饋 420mA的信號(hào)，二線制，帶 HART協(xié)議。配開、關(guān)方向終端限位開關(guān)（干接點(diǎn)）， 分別有常開/常閉接點(diǎn)各1對(duì)。氣動(dòng)調(diào)節(jié)執(zhí)行器配供電 /氣轉(zhuǎn)換器、定位器、保

46、位閥、位置發(fā)送器、減壓 過濾器，氣源管接頭等全套附件，與氣動(dòng)閥一體化安裝，防護(hù)等級(jí)IP65。對(duì)于需要快開或快關(guān)的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥若配供電磁閥，則電磁閥與氣動(dòng)閥一體化安裝。電磁閥采用ASCO產(chǎn)品，電源為 220VAC，50HZ。招標(biāo)方提供的氣源壓力為0.50.8MPa。供方提供的開關(guān)型氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，雙（單）電控型式，所配控制用電磁閥選用ASCO產(chǎn)品，電源220VAC 50HZ。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)配空氣過濾器和減壓器等全套附件，配管應(yīng)齊全，需方只負(fù)責(zé)提供外部氣源，配齊接口附件。電磁閥、空氣過濾器和減壓器等與氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)一體化安裝，防護(hù)等級(jí)IP65。位置開關(guān)能送岀全開、全關(guān)位置的常開/常閉接點(diǎn)各1對(duì)

47、，接點(diǎn)為干接點(diǎn)，容量為220VAC 3A、110VDC 3A。供方提供的執(zhí)行器應(yīng)滿足壓縮空氣壓力在0.5MPa0.8MPa范圍內(nèi)安全地工作，并滿足閥門控制的要求。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)配置手輪，以便在自動(dòng)或遠(yuǎn)方控制失靈時(shí)就地手動(dòng)操作。供方應(yīng)提交每種型號(hào)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的技術(shù)參數(shù)表，并提供氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)靜態(tài)及動(dòng)態(tài)耗氣量，供需方確認(rèn)。全開-全關(guān)控制的活塞式氣動(dòng)執(zhí)行器與氣動(dòng)蝶閥，采用雙線圈電磁閥進(jìn)行控制。全開-全關(guān)終端位置信號(hào)應(yīng)輸出至 DCS。閉環(huán)控制回路用氣動(dòng)執(zhí)行器，應(yīng)能接收420mA控制信號(hào)。（5）所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)的力矩、全行程時(shí)間、精度、回差等性能指標(biāo)應(yīng)能滿足熱態(tài)運(yùn)行時(shí)工藝系統(tǒng)的要求和有關(guān)的電（氣）動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)規(guī)范要

48、求。2.9.2.6供方應(yīng)在文件中按照下表要求列岀現(xiàn)場(chǎng)I/O點(diǎn)數(shù)量:脫硝SNCR DCS的過程I/O點(diǎn):單元機(jī)組SNCR區(qū)域AI （4 20mA）RTD （熱電阻）TC （熱電偶）DIAO （4 20mA）DOTOTAL脫硝氨制備區(qū)遠(yuǎn)程I/O的過程I/O點(diǎn):AI :4 20mA15VT/C （熱電偶）RTD （熱電阻）AO :DI :PI:DO:其它：合計(jì)：2.927控制電源脫硝劑制備及貯存系統(tǒng)的儀表及控制設(shè)備電源的配電由供方完成，負(fù)責(zé)提供所需的各檔電源和UPS裝置。供方提供儀表設(shè)備（包括電動(dòng)門及電磁閥）的電負(fù)荷清單。2.9.2.8 電纜2.9.2.8.1提供的電纜包括控制電纜、計(jì)算機(jī)電纜、熱電

49、偶補(bǔ)償電纜及少量電力電纜，所有電纜應(yīng)具有較好的電氣性能，機(jī)械物理性能以及不延燃性，所有電纜均為阻燃電纜。滿足有關(guān)國(guó)際、國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，有同類工程應(yīng)用業(yè)績(jī)的產(chǎn)品。計(jì)算機(jī)控制電纜單極芯數(shù)不超過24芯，并按要求留有備用芯。2.928.2用于開關(guān)量信號(hào)與控制裝置連接：選用1.0mm2低煙低鹵阻燃聚乙烯電纜（電纜導(dǎo)體的最高額定溫度90C），總屏蔽。質(zhì)量要求執(zhí)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（耐火特性試驗(yàn)執(zhí)行GB12666.6及IEC331標(biāo)準(zhǔn)，阻燃特性試驗(yàn)執(zhí)行 GB12666.5標(biāo)準(zhǔn)）。高溫區(qū)域采用耐高溫電纜。2.9.2.8.3用于現(xiàn)場(chǎng)模擬量信號(hào)與DCS系統(tǒng)連接：選用1.0mm2低煙低鹵阻燃聚乙烯電纜（電纜導(dǎo)體的最高額定

50、溫度90C），分對(duì)屏蔽加總屏蔽。質(zhì)量要求執(zhí)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（參照IEC60754 2）。高溫區(qū)域采用耐高溫電纜。2.928.4用于熱電偶信號(hào)與測(cè)量裝置連接：選用1.5mm2低煙低鹵阻燃氟塑料絕緣和護(hù)套銅絲總屏（分屏）耐高溫補(bǔ)償電纜（電纜導(dǎo)體的最高額定溫度90C）。質(zhì)量要求執(zhí)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（參照 IEC584 -3）。2.928.5用于供電接線：電力電纜技術(shù)規(guī)范參見電氣有關(guān)技術(shù)規(guī)范。2.9.2.9供方應(yīng)提供足夠的備品備件，并列岀詳細(xì)清單。對(duì)于專用工具，供方應(yīng)詳細(xì)說明所其用途和功能。2.10電氣系統(tǒng)2.10.1 技術(shù)要求2.10.1.1供方應(yīng)負(fù)責(zé)脫硝系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)包括：供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)、照明及檢修電源

51、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、電氣控制與保護(hù)設(shè)計(jì)、電纜和電纜構(gòu)筑物及其防火、電氣設(shè)備布置及接地、起吊設(shè)施滑線設(shè)計(jì)。2.10.1.2 總的要求供方應(yīng)設(shè)計(jì)并提供一套完整的脫硝系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備。電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備的設(shè)計(jì) 應(yīng)基于如下全面的考慮：2.10.1.2.1 運(yùn)行和檢修人員的安全以及設(shè)備的安全。2.10.1.2.2 可操作性和可靠性。2.10.1.3.3 易于運(yùn)行和檢修。主要部件（重部件）應(yīng)能方便拆卸、復(fù)原和修理，同時(shí)應(yīng)提供吊裝和搬運(yùn) 時(shí)用的起吊鉤、拉手和螺栓孔等。2.10.1.2.4 相同（或相同等級(jí)）的設(shè)備和部件的互換性；2.10.1.2.5 系統(tǒng)內(nèi)所有元件應(yīng)恰當(dāng)?shù)嘏浜?。比如絕緣水平、開斷能力、短

52、路電流耐受能力、繼電保護(hù)和 機(jī)械強(qiáng)度等。2.10.1.2.6 環(huán)境條件保護(hù)，如對(duì)腐蝕性氣體和（或）蒸汽、機(jī)械震動(dòng)、振動(dòng)和水等的防護(hù)。2.10.1.2.7 油漆顏色和技術(shù)條件應(yīng)由需方指定或確認(rèn)。2.10.1.2.8 電氣設(shè)備應(yīng)在使用環(huán)境條件下，帶額定負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行。2.10.1.2.9 電氣設(shè)備和元件應(yīng)具有2臺(tái)（件）以上在同類工程條件下2年以上的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。2.10.1.2.10 電氣設(shè)備的使用壽命為30年。2.10.1.3 對(duì)各系統(tǒng)的選擇計(jì)算應(yīng)經(jīng)需方確認(rèn)。2.10.1.4各系統(tǒng)的接線圖、設(shè)備元件的配置等技術(shù)要求應(yīng)經(jīng)需方確認(rèn)。2.10.1.5所有經(jīng)需方確認(rèn)的資料供方不應(yīng)免除應(yīng)負(fù)的責(zé)任。2.10.2系

53、統(tǒng)設(shè)計(jì)要求及供方工作范圍除必要的圖紙外，供方還應(yīng)提供各階段電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明書，說明書中對(duì)電氣系統(tǒng)的描述應(yīng)作為 供方的設(shè)計(jì)導(dǎo)則。2.10.2.1供配電系統(tǒng)2.10.2.1.1 400V 供電系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)氨區(qū)內(nèi)的各用電設(shè)備由供方提供的MCC為其供電并設(shè)計(jì)，鍋爐區(qū)域各用電設(shè)備由供方開列清單，需方供電。2.10.2.1.2 事故保安電源需方每臺(tái)爐設(shè)有專用事故保安電源系統(tǒng)，確保在整個(gè)脫硝裝置失電后的安全停機(jī)和設(shè)備安全。脫 硝系統(tǒng)的保安負(fù)荷（如有，供方應(yīng)明確保安負(fù)荷容量）接入全廠事故保安電源系統(tǒng)，具體負(fù)荷回路數(shù)及 容量在一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)確定。2.1021.3 直流系統(tǒng)（若脫硝系統(tǒng)需要直流電源）需方提供110

54、V直流電源供脫硝系統(tǒng)使用。2.10.2.1.4 不停電電源系統(tǒng)（若脫硝系統(tǒng)需要UPS電源）需方每臺(tái)爐脫硫島設(shè)有UPS，脫硝系統(tǒng)的UPS負(fù)荷（如有）則接入脫硫UPS。具體負(fù)荷回路數(shù)及容量在一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)確定。2.10.2.2 控制與保護(hù)2.10.2.2.1 控制方式脫硝系統(tǒng)的電氣設(shè)備控制納入脫硝DCS系統(tǒng)，不設(shè)常規(guī)控制屏?？蚣苁綌嗦菲鳎ㄈ粲校┑目刂齐妷翰捎?10V DC，其余控制電壓采用220V AC。2.10.2.2.2 信號(hào)與測(cè)量脫硝系統(tǒng)所有開關(guān)狀態(tài)信號(hào)、電氣事故信號(hào)及預(yù)告信號(hào)均送入脫硝遠(yuǎn)程I/O。測(cè)量點(diǎn)按電測(cè)量及電能計(jì)量裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程配置。至少應(yīng)有如下電氣信號(hào)及測(cè)量量：45kW以上低壓電動(dòng)機(jī)單相電流；380V低壓PC所有開關(guān)的合閘、跳閘狀態(tài)、事故跳閘、控制電源消失、允許遠(yuǎn)控；所有電動(dòng)機(jī)的合閘、跳閘狀態(tài)、事故跳閘、控制電源消失、允許遠(yuǎn)控。電氣量送入脫硝遠(yuǎn)程 I/O實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、定期打印制表、實(shí)時(shí)調(diào)閱、顯示電氣主接線、亊故 自動(dòng)記錄及故障追憶等功能。2.10.2.2.3 繼電保護(hù)380V廠用系統(tǒng)電源回路由空氣開關(guān)脫扣器實(shí)現(xiàn)保護(hù)，電動(dòng)機(jī)回路由智能型電動(dòng)機(jī)保護(hù)器實(shí)現(xiàn)保 護(hù)。繼電保護(hù)配置按火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定配置，基本配置如下低壓電動(dòng)機(jī)相間短路保護(hù)、單相接地短路保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)、低電壓保護(hù)、斷