機械制造工藝課程設計說明書錐套零件的機械加工工藝規(guī)程制訂與錐套工序?qū)Ｓ脢A具設計說明

1、鐵路職業(yè)技術學院機械制造工藝學課程設計說明書設計題目：錐套零件的機械加工工藝規(guī)程制訂及錐套工序?qū)Ｓ脢A具設計（生產(chǎn)綱領：4000件、3班制）班 級：機制101班學 號：0405100133設計者：軍輝指導教師：周玉海、偉俊 評定成績：機械制造與自動化教研室設計日期：2012年5月28 0至6月8日目錄一、設計題目及要求 1二、零件的分析2（一）零件的作用2（二）零件的工藝分析2（三）錐套零件的技術要求3三、工藝規(guī)程設計3（一）確定毛坯的制造形式3（二）基面的選擇4（三）確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量4（四）錐套毛坯尺寸公差及機械加工余量 4（五）擬定錐套工藝路線6（六）機床設備及工藝裝備的選用

2、11（七）加工余量，工序尺寸和公差的確定12（A）確定切削用量及基本工時（機動時間）12（九）本章小結17四、加工00/77勸工藝孔夾具設計 18（一）加工010刃7加?工藝孔夾具設計 18（二）定位方案的分析和定位基準的選擇18（三）定位誤差分析 19（四）切削力的計算與夾緊力分析19（五）鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計20（六）夾具精度分析21（七）夾具設計及操作的簡要說明22（八）本章小結22五、 課程設計心得體會23參考文獻24一、設計題目及要求題目：設計錐套”零件的機制加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計容：1.產(chǎn)品零件圖和三維圖12. 產(chǎn)品毛坯圖13. 機械加工工藝過程卡片14. 機械加工工

3、藝卡片15. 夾具設計裝配圖16. 夾具設計零件圖27. 課程設計說明書1份二、零件的分析(一) 零件的作用固定圓錐軸零件，上面的加油孔進行加潤滑油，經(jīng)過油槽流到錐孔上進行(二) 零件的工藝分析由錐套零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。 現(xiàn)分析如下：(1) 以175mm圓一個端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 175mm外圓端面的車削，加工75mm的孔，087. 694mm孑L,端面的粗糙度要 求為Ra0.8錐孔的孔表面粗糙度要求為Ra0.4。車削爐；加“到003嚴”之間 的槽，倒角1*45。(2) 以100”端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括

4、：1個0145畑nm的臺階，【個0100mm的臺階、1個槽的外兩側(cè)面的車削,0 45k6mm的表面粗糙度要求為RaO. 8和Rai. 6,垂直度要求為0.01以A為基準。(3) 以孔為加工，主要是3?的鉆孔，還有O10H7孔的加工，并且要 求(D1O/7孔的表面粗糙度要求為Rai. 6。(4) 以加工6*08.5mm孔為加工組，這組主要有鉆&5mm孔的加工，并且擴 成9*0 13mm,還有鉆2個8nun孔的加工，銃寬度為半徑為2mm環(huán)形的兩個油槽 和兩個直油槽。(三)錐套零件的技術要求加工表面尺寸及技術要求/ nun公差及精度等級表面粗糙度Ra/形位公差175兩外圓端面175 nunIT70.

5、8/0.01B丄0.01A20 10 錐度20 10IT60.4362Ojmm外圓長度36、)IT106.3145k6?2外員臺階 1456”IT66.387.694叫沏 孔87.694*IT106.310H7孔 10H7IT71.6油槽4 nunIT106.3環(huán)形槽121J和103：加IT106.3三、工藝規(guī)程設計(一)確定毛坯的制造形式錐套”零件材料為40Cr,硬度HRC為5055,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 故毛坯選用鍛件，零件材料為40Cro由于生量已達到大批生產(chǎn)的水平(N=40000), 而且零件的輪廓尺寸不大，為提高生產(chǎn)效率和鍛件精度，故可以采用模鍛制造毛 坯。（二）基面的選擇（1）粗

6、基準的選擇作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。此處選擇 100”軸線作為粗基準，可以為后續(xù)工序準備好精基準。（2）精基準的選擇根據(jù)該零件的技術要求，選擇0175/h/h大端面作為精基準，零件上很多的表 面都可以采用它們作為基準進行加工。選擇0175”軸線作為精基準，可以加工 各外圓柱面和臺階面，在鉆削均布圓周孔時&5”和，應該采用 115mm軸線跟3勸孔軸線一起作為精基準。（三）確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量由機械加工余量手冊表可知，要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量， 應先確定如下各項因素。（1）公差等級由錐套的功用及其技術要求，確定該零件的公差等級為普通級。（2）鍛件重

7、量根據(jù)零件的基本尺寸和公差，由此可初步估計機械加工前鍛件毛坯的重量為 4kg0（3）鍛件材質(zhì)系數(shù)該錐套材料為40Cr,是碳的質(zhì)量分數(shù)小于0.40%的合金鋼，故該鍛件的材質(zhì) 系數(shù)屬級。（4）鍛件分模線形狀根據(jù)錐套的形位特點，故選擇零件寬度方向的對稱平面為分模面，屬平直分 模線，如圖2-2-4彈簧吊耳鍛造毛坯圖所示。（5）鍛件形狀復雜系數(shù)對于錐套零件圖的分析計算，可以大致的確定鍛件外廓包容體的直徑為 0184mm ,寬度為 42mm,由公式 S二/ms =4kg/6kg0. 66（6）包容體重量根據(jù)零件圖，可以估計零件包容體重量為6kg左右。（四）錐套毛坯尺寸公差及機械加工余量由錐套零件圖可知，該

8、零件各加工表面的粗糙度Rd均小于6.3“。根據(jù)上述各因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差及機械加工余量，所得結果列于 表2-2-4中o鍛件重量/kg包容體重量/kg形狀復雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級46S2Ml普通級項目/mm機械加工余量/mm尺寸公差/mm備注寬度36336人直徑1754.5075皿孔87.694 014.5087694；竹呦孔(/7 5mm4.5錐度20 104.520 10備注:表2-2-4毛坯尺寸公差及機械加工余量錐套毛坯圖如下:9SKS&圖 2-2-4(五) 擬定錐套工藝路線(1) 零件表面加工方法的確定，錐套各表面加工方案根據(jù)錐套零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定

9、加工工件各表面的加工方法，如圖2-3-2所示。加工表面尺寸稔度等級表面粗槿度Ra/ pn加工方案備注0175mm兩外圓端面1T70.8粗車-半精車-磨削實用機械加工工藝 手冊第3版表2-2 到2-40175mm外圓IT96.3粗車-半箱車實用機械加工工藝 手冊第3版表2-2 到2-4環(huán)形油槽ITL06.3粗車-半精車實用機械加工工藝 手冊第3版表2-2 到2-4處7.694評州 孔IT106.3粗車-半精車實用機械加工工藝 手冊第3版表2-2到2-4(jnSimn 7IT106.3粗車-半箱車實用機械加工工藝 手冊第3版表2-2到2-420。10錐度1T60.4粗車-半精車-粗磨 -精磨實用機

10、械加工工藝 手冊第3版表2-2到2-40145*6 圓柱面IT60.8粗車-半精車-磨削實用機械加工工藝 手冊第3版表2-2到2-4（）00mm圓柱面IT106.3粗車-半精車實用機械加工工藝 手冊第3版表2-2 到2-4退刀槽IT106.3粗車-半精車實用機械加工工藝 手冊第3版表2-2 到2-4(/75mm 端面IT101.6租車-半精車-粗磨實用機械加工工藝 手冊笫3版表2-2 到2-4面1T66.3粗車-半帝車實用機械加工工藝 手冊第3版表2-2 到2-40100 端面ITL00.8粗車-半精車-磨削實用機械加工工藝 手冊第3版表2-2 到2-4備注：實用機械加工工藝手冊第3版宏鈞主編

11、 機械工業(yè)2009表2-3-2錐套零件各表面加工方案（2）工序順序的安排由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還 應降低生產(chǎn)成本。工藝方案,如表2-3-3-1所示。工序1：車175外圓端面工序2：車175佃外圓，倒角1*45工序3：車0121到103、的環(huán)形槽工序4：車87.694血孔工序5：車75勸孔工序6：車2010的錐度工序7：車1456mm圓臺工序8：車lOOwm圓臺工序9：車退刀槽工序10車 100mm、 145E6 mm、 175mm 端面,3 倒角 1*45工序11鉆G3/WW通孔并擴12* 01 Omm工序126*8.5mm通孔2*通孔,并擴孔9* C

12、13nun工序13攻螺紋2*M8工序14洗油槽工序15熱處理淬火并低溫回火工序16精錢10伽孔工序17磨1 OOinni端面和175mm端面和45mm圓臺表面工序18磨0175mm大端面、錐孔工序19終檢表2-3-3 X藝方案一表工藝方案二，如表2-3-3-2所示。工序1:車0175mm夕卜圓工序2：車1456幵外圓面工序3：車O1100mm圓柱面工序4：車llOOm/“端面工序5：車退刀槽，3個倒角1*45工序6：車175?端面工序7：車175外圓工序&車環(huán)形槽75佃孔工序9車75勸孔車87”孔工序10車錐度工序11鉆孔并較孔至10mm孔工序12洗油槽工序13鉆6個&5加?孔工序14鉆2個孔

13、工序15較6個13mm孔工序16攻螺紋工序17熱處理，低溫回火工序18精較10H7m孔工序19磨115mm大端面工序20磨錐度工序21磨145勸圓柱面工序22磨100mm端面115mm端面工序23終檢表2-3-3-2工藝方案二表（3）工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工外圓端面，然后再 以此為基面加工0175?”?外圓，再加工環(huán)形槽，87.694孑L,75加?孔以及 錐度，在調(diào)裝加工后面的圓臺，然后加工進油口，以此為定位加工大端面的孔和 螺紋。則與方案二相反，先加工圓臺，再加工大端面，而后面的基本相同。經(jīng)比較可見，先加工0175”外圓端面和175“外圓，以后位置度較易

14、保 證，并且定位及裝夾都較方便和可以保證外圓柱面的粗糙度要求，但方案一中的 圓臺可以在同一工序中完成，方案二中的工序比較分散，不符合工序集中的原則, 所以合理具體加工藝如下表2-3-4：工序1:車15nun端面和外圓，并倒角工序2：車環(huán)形槽工序3：車ISnun孔、車087?孔和車錐度工序4：車1456mm圓柱面和車1100mm圓柱面，并車端面工序5：車退刀槽，并倒角工序6：鉆通孔并較12*0 WHlmm工序7：鉆6*&孔和2* 8mm孑L工序8：對6 *& 5mm較孔到1,對8 孔攻螺紋工序9銃兩個R=2的油槽工序10熱處理并低溫回火工序11精錢10/77勸孔工序12磨0175nun端面、1

15、OOinm端面和115mm臺階工序13錐孔和145k6mm圓柱面工序14終檢表2-3-4最終工藝方案（4）錐套工藝路線在綜合考慮以上工序順序安排原則的基礎上，以表2-3-5列出錐套的工藝路 線。工序號工序名稱機床設備刀具量具1車 O175w/ 端面和外圓，并倒角數(shù)控車床Ck6140硬質(zhì)合金刀游標卡尺2車環(huán)形槽數(shù)控車床Ck6140硬質(zhì)合金切槽刀游標卡尺3車75?加孔、車87加 ?孔 和車錐度數(shù)控車床Ck6140硬質(zhì)合金刀游標卡尺 螺旋測微器 錐度規(guī)4車 145k6min 圓柱面和車1100 mm圓柱面，并車端面數(shù)控車床Ck6140硬質(zhì)合金刀游標卡尺 螺旋測微器5車退刀槽，并倒角數(shù)控車床Ck614

16、0硬質(zhì)合金刀卡尺6鉆03mm通孔 并鐵12 10H7立式饒床X51麻花鉆，錢刀卡尺螺旋測微器7鉆 6*08.5tmw孔和 2* 08/77/H孔立式銳慶X51麻花鉆游標卡尺 螺旋測微器8對 6*08.5/hw立式銃床X51麻花鉆，錢刀，游標卡尺較孔到13mm,對孔攻螺紋絲錐螺旋測微器9銃兩個R=2的油槽立式饒床X5110熱處理并低溫回火11精較 1OH72？孔立式銃床X51較刀游標卡尺螺旋測微器12磨端面、 100“ 端面和175n臺階磨床Ml63013錐孔和 1456mm 圓柱面磨床Ml63014終檢表2-3-5錐套工藝路線及設備，工裝的選用（六）機床設備及工藝裝備的選用（1）機床設備的選用

17、在大批生產(chǎn)的條件下，可選用高效的專用設備和組合機床，也可選用通用設 備。所選用的通用設備應提出機床型號，如該錐套零件選用的通用設備“立式銃 床X51”。車端面和外圓面的通用設備Ck6140。而在鉆孔和銳槽的工序上，可以 根據(jù)銃床的銃刀可換性，可以在銳床上卸下銃刀裝上鉆頭對工件進行加工，而對 工序的集中和定位基準的集中，減小誤差和定位誤差，符合了加工的工序集中和 定位集中的要求。（2）工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具，夾具和量具。該錐套零件的工藝裝備在工序卡中都 有說明，其中由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故夾具選用的是專用夾具。（七）加工余量，工序尺寸和公差的確定吊耳各加工表面的機械加工余量根據(jù)上

18、述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序 尺寸如下：車115mm外圓和端面考慮其加工表面粗糙度要求為、Rcon ,需要經(jīng)過粗車、半精 車和磨削才可以達到，根據(jù)余量查詢表，端面加工余量為2Z = 6mm,外圓加工余 量 2Z = 9mm外圓粗車：2.5 半精車2端面粗車：2.0半精車0.6磨削0.4加工 處7皿” 075皿 20。錐孔其最高表面粗糙度要求較高為RaO.4叫 其加工方式需要經(jīng)過粗車、半精車 和磨削才可以達到，根據(jù)余量查詢表，錐度加工余量為4,5mm,兩個孔的加工余 量都為4. 5mm,粗車2.3 半精車1.8 粗磨0.25 精磨0.1501OH7孔的加工考慮其表

19、面粗糙度要求為Rai. 6um,需要精較，根據(jù)加工余量表，取加工余 量為0.3（八）確定切削用量及基本工時（機動時間）工序1：車175加2端面和外圓，并倒角機床：數(shù)控車床Ck6140刀具：硬質(zhì)合金刀，粗車端面背吃刀量：a=l每次進給量竹：根據(jù)實用機械加工工藝手冊表11-28,取兮=0.8-1.0曲,即取0. 8mm機床主軸轉(zhuǎn)速n = n = 560/7 min實際切削速度W：Titian 3.14x 175mm x 560r / minV =1000 1000a 307/z?/min被切削層長度1=92刀具切入長度厶：1 = 92刀具切出長度: I = 1mm走刀次數(shù)為2機動時間= z -2-

20、=J in得 t=2*0. 41=0. 82= 92 + 92 + 1 a 0 41 min0.8*560外圓，切削深度a=1.5根據(jù)根據(jù)實用機械加工工藝手冊表11-28,選擇f=0.6-0.7mm/r進給量/:根據(jù)實用機械加工工藝手冊表11-28,取/=0.60.7曲 根據(jù)實用機械加工工藝手冊表11-33,取f = 0.6mm/r取 n =560/7 min實際切削速度W：3.14x 175/n/z?x560r/ min,V =a 30.7/n/ min1000 1000被切削層長度/: 1 = 25刀具切入長度h： 1 = 25刀具切出長度厶：/ = 1.5走刀次數(shù)為3機動時間r;1： t

21、j九0.6*560得 t=0. 15*3=0. 45min工序2：車75”孔、車87加2孔和車錐度機床：數(shù)控車床Ck6140刀具：硬質(zhì)合金刀車Slnmi孔和75”切削深度a=l進給量/:根據(jù)實用機械加工工藝手冊表11-28,取/=0.60.7/尸 根據(jù)實用機械加工工藝手冊表11-33,取f = 0.6mm/r取 n = 560/7 min實際切削速度W：tuLji 3.14 x 87/Z/7? x560r/ min/ V = =a 153m/ min1000 1000根據(jù)實用機械加工工藝手冊表11-33被切削層長度/： / = 16刀具切入長度厶：7 = 16刀具切出長度/2： 1 = 走刀次

22、數(shù)為7 機動時間 r : tiX = n 得 t=0. 68minfij車錐度切削深度a=l進給量/:根據(jù)實用機械加工工藝手冊表11-28,取/=0.60.7曲/廠根據(jù)實用機械加工工藝手冊表11-33,取f = 0.6mm/r取/? =560/7min ,因為跟孔是一起加工的所以打 tuLji 3.14 x S7mm x 560r / min.V = 一 =a 153m/ min1000 1000被切削層長度It 1=20.1 刀具切入長度厶：1=20. 1 刀具切出長度厶：Z=0.6 走刀次數(shù)為7機動時間 r : tjX =得 t=0. 51min工序4：車145k6mm圓柱面和車100mm

23、圓柱面，并車端面機床：數(shù)控車床Ck6140刀具：硬質(zhì)合金刀車1456mm外圓切削深度a=1.5根據(jù)實用機械加工工藝手冊表11-28,選擇/=0.60.7勸/尸進給量/:根據(jù)實用機械加工工藝手冊表11-28,取/=0.60.7勁根據(jù)實用機械加工工藝手冊表11-33,取f = 0.6mm/r取 n = 560,7 mill實際切削速度W：10003.14x 145mm x 560r / min1000a 255/?/min被切削層長度/： / = 21刀具切入長度人：/ = 21 刀具切出長度厶：/ = 15 走刀次數(shù)為9機動時間: 5=匕心21 + 21+1.50.6 * 5600.13 nin

24、得 t=9*0. 13=1. 17min李0100mm圓柱面切削深度a=1.5根據(jù)根據(jù)實用機械加工工藝手冊表11-28,選擇/=0.60.7勸/廠進給量/：根據(jù)實用機械加工工藝手冊表11-28,取f =0.6-0.7mm/r根據(jù)實用機械加工工藝手冊表11-33,取f = 0.6mm/r取 n =560/7 mintuLji 3.14x1 00mmx560r/min _c / 實際切削速度W：V = =a 175.8/?/ nun1000 1000被切削層長度/： Z = ll刀具切入長度/ = 11刀具切出長度厶：/ = 1-5走刀次數(shù)為10機動時間: 5 = /+厶J m11 + 11 +

25、1.50.6*560* 0.10 nin得 t=10*0. 10=1.00min車端面 切削深度滬I進給量/:根據(jù)實用機械加工工藝手冊表11-28,取/=0.40.5切根據(jù)實用機械加工工藝手冊表11-33,取f=0Amm/r 取 a = 560/7 min3.14x1 00mmx560r/min c / 實際切削速度W：V = =a 175.877?/ min1000 1000被切削層長度/ = 50刀具切入長度厶：/ = 50刀具切出長度Z2: / = 1走刀次數(shù)為2機動時間/凹出二空出 &o.45n曲fm717 t0.4*560得 t=0. 45*2=0. 9min工序12 ：磨175端面

26、、10077/7?端面和1 75/77/77臺階磨175mm端面磨削深度：0.2輪速：根據(jù)實用機械加工工藝手冊表11-184輪速為18-20則選擇20m/so進給量：根據(jù)實用機械加工工藝手冊表11-187選擇20nim/r被磨削層長度/： / = 175*3.14 = 549.5砂輪切入長度人：/ = 175*3.14 = 549.5砂輪切出長度人：0.2磨削次數(shù)為2機動時間r;1： tj凹旦 $9.5+ 549.5+ 0.2 心簡 九20*20得 t=2*2. 8=5. 6min磨1 0077/77端面磨削深度：0.2輪速：根據(jù)實用機械加工工藝手冊表11-184輪速為18-20則選擇20m/

27、so 進給量：根據(jù)實用機械加工工藝手冊表11-187選擇20mm/r被磨削層長度/: 2 = 100*3.14 = 314砂輪切入長度厶：7 = 100*3.14 = 314砂輪切出長度厶：0.2磨削次數(shù)為2機動時間5： = / _ +=口 +門4 _（）衛(wèi)公.58min”八f20*20得 t=2*l. 58=3. 16min磨175?臺階面磨削深度：0.2輪速：根據(jù)實用機械加工工藝手冊表11-164輪速選擇瓷結合劑砂輪輪速,則選擇輪速為25m/s0進給量：根據(jù)實用機械加工工藝手冊表11-166選擇20mm/r被磨削層長度/： / = 160*3.14 = 502砂輪切入長度厶：7 = 160

28、*3.14 = 502砂輪切出長度厶：0.2磨削次數(shù)為2/+/. +/,502 +502+0.2機動時間： =a 2.5 nun九20*20得 t=2. 5*2=5min（九）本章小結本章主要是對錐套的加工工藝進行設計。先要明確零件的作用，本次設計 的錐套的主要作用就是固定沖作用。確定了零件的機械加工余量、工序尺寸及毛 坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進行分析，制定出兩套工藝方案，然后對這 兩套方案進行分析比較，選擇最優(yōu)方案，然后再其基礎上進行進一步的改進和工 序集中，還在計算加工設備的轉(zhuǎn)速和切削速度，并根據(jù)參數(shù)和查表最后進行時間 定額計算及生產(chǎn)安排。優(yōu)良的加工工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)零件的

29、必要前提, 所以對加工工藝的設計十分重要，十分的認真計算，設計時要反復比較，選擇最 優(yōu)方案，集中工序和定位集中，減少誤差，為零件的加工保證質(zhì)量和產(chǎn)量，而增 加利潤和減少成本。四、加工010/77”工藝孔夾具設計（一）加工010/77勁工藝孔夾具設計本夾具主要用來錢這個工藝孔010/77。這個工藝孔均有尺寸精度要求為 IT7,表面粗糙度為1.6“”，與中心軸垂直。并以后03加加工孔為定位孔。其加 工質(zhì)量直接影響整個零件的整體質(zhì)量。本道工序為錐套加工的第十一道工序，本 道工序加工時主要應考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何 提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。所以根據(jù)零件圖的要求，需要設

30、計一個鉆套和 定位整體零件的專用夾具。（二）定位方案的分析和定位基準的選擇由零件圖可知，這個工藝孔位于零件0175切外圓上，其有尺寸精度要求和 表面粗糙度要求并應與側(cè)面垂直。為了保證所錢的孔與側(cè)面垂直并保證這個工藝 孔能能夠達到要求。根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝孔的加工定位 基準時，應盡量選擇上一道工序即粗、精銃頂面工序的定位基準，以及設計基準 作為其定位基準。因此加工工藝孔的定位基準應選擇0175“外圓端面和與75mm之配合的心軸為主要定位基準限制工件的五個自由度，采用螺母夾緊。圖3. 2夾具零件圖(三) 定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為垂直放置，由于定

31、位副 間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。不過這時的徑向定位誤差不 再只是單向的了，而是在水平面任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也比心軸水 平放置時大一倍。見下圖。= 與= + TD + TJ = 0.031 + 0.021 + 0.012 = 0.064式中定位副間的最小配合間隙(mm)；Td工件圓孔直徑公差(mm);Td心軸外圓直徑公差(mm)。圖3.2心軸垂直放置時定位分析圖(四) 切削力的計算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、錢加工，而鉆削力遠遠大于錢的切削力。因此切削力應以鉆削力為準。由切削手冊得：鉆削力f = 26y08/7B06 式(3-1)鉆削力矩 T =

32、10D，7os/Z?()6 式(3-2)式中：D = 10mm /7B = /7B_-|(HBinax-/7n) = 187-|(187-149)= 174/ = 0.32w/m r_,代入公式(3-1)和(3-2)得F = 26 x 30x 0.32“ x 17406 = 6896Nr = 10x30*9 X 0.32 8 x 174 6 = 56320N mm本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計 算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。（五）鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計工藝孔的加工需鉆、擴、較三次切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆

33、套（其 結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：工藝孔01OH7分 鉆、錢兩個工步完成加工。即先用03的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB/T 6135. 2-1996規(guī) 定鉆頭上偏差為零，鉆套孔徑為03。根據(jù)GB/T 4256-1984規(guī)定01OH7鐵孔的尺 寸為01OH7,鉆套尺寸為01OH7。最后用01OH7的標準較刀錢孔，根據(jù)機GB/T 1132-1984規(guī)定標準較刀尺寸為01OH7故鉆套孔徑尺寸為01OH7。圖3.3快換鉆套圖錢工藝孔鉆套結構參數(shù)如下表:dHDd2hma公稱尺寸允差101610-0.010-0. 027302610411112045表3.1錢工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表襯套選用

34、固定襯套其結構如圖所示:圖3.4固定襯套圖其結構參數(shù)如下表:dH DC C|公稱尺寸允差公稱尺寸允差10+0. 02301646+0. 035+0.01832表3.2固定襯套數(shù)據(jù)表夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些 主要元件設計好后即可畫出夾具的設計裝配草圖。整個夾具的結構見夾具裝配圖 2所示。（六）夾具精度分析利用夾具在鉆床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工 系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之問的正確位置關系。因此在夾 具設計中，當結構方案確定后，應對所設計的夾具進行精度分析和誤差計算。 本道工序加工中主要保證工藝孔尺寸01OH7及

35、同軸度公差旅）.01加加及表面粗糙 度1.6“”。本道工序最后采用精錢加工，根據(jù)GB/T 1132-1984采用錢刀，直徑 為01OH7,并采用鉆套，錢刀導套孔徑為01OH7,外徑為01OH7同軸度公差為 0.0mm。固定襯套采用孔徑為0 0H7 ,同軸度公差為如.005”。該工藝孔的位置度應用的是最大實體要求。即要求：（1）、各孔的實際輪廊 受最大實體實效邊界的控制即受直徑為的理想圓柱面的控制。（2）、各孔的體外 作用尺寸不能小于最大實體實效尺寸01OH7。（3）、當各孔的實際輪廓偏離其最 大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸01OH7時可將偏離量補償給位置度公 差。（4）、如各孔的實際輪廓

36、處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為0OH7時，相對 于最大實體尺寸01OH7的偏離量為00.043期，此時軸線的位置度誤差可達到其 最大值 #）.01 + 如.043 =如.053” o 工藝孔的尺寸0OH7,由選用的錢刀尺寸0OH7滿足。工藝孔的表面粗糙度1.6“加，由本工序所選用的加工工步鉆、較滿足。（七）夾具設計及操作的簡要說明由零件圖可知，工藝孔位于零件如75皿外圓上，其有尺寸精度要求和表面 粗糙度要求并應與側(cè)面垂直。為了保證所鉆、錢的孔與側(cè)面垂直并保證工藝孔能 在后續(xù)的孔加工工序中使010.5”孔的加工余量均勻。根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一 原則。在選擇兩工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即粗、精銃頂 面工序的定位基準，以及設計基準作為其定位