懸挑式卸料平臺施工方案

1、、編制依據(jù)2二、工程概況2三、材料及要求2四、卸料平臺的搭設要求 3五、卸料平臺技術標準 5六、卸料平臺計算書 5七、安裝與拆除16、編制依據(jù)1.1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011)1.2建筑結構荷載規(guī)范（GBJ9-87）1.3建設工程安全生產(chǎn)文明施工現(xiàn)場管理標準圖集（推薦性企業(yè)標準）1.4冷彎薄型鋼結構技術規(guī)范（GBJ18-87）1.5建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）1.6湖南省建筑施工安全質(zhì)量標準化圖集1.7鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003二、工程概況2.1.總體概況2.1.1工程名稱：XXXX2.1.2建設地點：XXXXX2.1.3 建筑基本

2、情況：，建筑結構安全類別為一類，合理使用年限為50年，抗震設防烈度6度。建筑類別為一類。各單位工程的結構形式、建筑面積及層數(shù)等參數(shù)見下表。單位工程結構型建筑面積樓層數(shù)建筑高度（m）1#綜合樓式框架(m%5185.74地上20層，地下79。952#醫(yī)藥廠房框架20282.67式地上4層、地下123.903#醫(yī)藥廠房框架3760.01層地上3層15.224#配套用房框架3025.97地上7層23.106#門衛(wèi)室框架26.54地上1層3.152.2、卸料平臺搭設概況本工程卸料平臺采用工具式卸料平臺，1#綜合樓和2#醫(yī)藥廠房每層設置4個卸料平 臺，3#醫(yī)藥廠房和4#宿舍每層設置2個卸料平臺。卸料平臺根

3、據(jù)各樓棟主體及外架施工進度要求同步進行安裝，平臺一般設置便于搬 運材料的位置。三、材料及要求3.1 、鋼管a、鋼管使用部位包括立管、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、附墻桿等b、鋼管采用外徑為48.3mm壁厚3.6mm其材質(zhì)應采用國家現(xiàn)行標準的要求c、 彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用。腳手架鋼管每根最大質(zhì)量不應大于 25.8kg （6m長）。d、鋼管上嚴禁打孔。3.2 、扣件a、 扣件包括十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等。b、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應 能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的旋轉(zhuǎn)面間隙小于 1mm扣件表面應進行防銹處理。c、 腳手架采用

4、的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達 65N- m時，不得發(fā)生破壞。當扣件夾緊 鋼管時，開口處的最小距離應不小于 5mm3.3 、吊環(huán)用圓鋼及花籃螺桿1） 現(xiàn)場用于固定懸挑工字鋼的錨環(huán)及上部斜拉鋼絲繩吊環(huán)必須采用直徑20的1級圓 鋼。2）圓鋼必須有出廠合格證及檢測報告，并按要求取樣送檢合格后方允許使用。3）預埋工字鋼錨環(huán)由專業(yè)鋼筋工下料加工，不允許熱彎及冷拉鋼筋，防止脆裂，吊 環(huán)埋入砼內(nèi)鋼筋長度不小于30d并與結構主筋連接。4）花籃螺桿采用M22花籃螺桿外觀不得有開裂、絲扣不全、滑絲現(xiàn)象嚴禁使用。5）所有花籃螺桿必須有出廠合格證及檢測報告，并按要求取樣送檢合格后方允許使 用。3.4 、鋼絲繩鋼絲繩選用6

5、X19+1 21.5光面鋼絲繩，斷股、起毛、銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用， 鋼絲繩扣緊繩卡不少于三個，長度不小于 500mm3.5 、安全網(wǎng)安全網(wǎng)采用密目式全新標準安全網(wǎng)，每10cmX 10cm的面積上，應有2000個網(wǎng)目。3.6 、安全警示、限載牌卸料平臺擋腳板、水平防護欄桿、立桿均刷紅白油漆間距40cm安全警線，卸料平臺兩側均懸掛限載標識牌。3.7 、工字鋼工具式卸料平臺主梁采用16#國標工字鋼，次梁采用14#工字鋼。其質(zhì)量應符合現(xiàn)行 國家標準碳素鋼結構（GB/T700和低合金高強度結構鋼 GB/T1591的規(guī)定。不得 采用焊接接長，加工制作過程中不得在懸挑主梁上打孔，焊接時避免燒傷主梁截面。

6、四、卸料平臺的搭設要求4.1、工具式卸料平臺搭設措施如下7.5mX 2mX1）、本工程的轉(zhuǎn)料平臺采用懸掛式的卸料平臺，整體平臺尺寸寬x長為1.2m,主梁采用用16號工字鋼、次梁采用14a槽鋼， 20鋼筋拉環(huán)、 21.5鋼絲繩組成 受力體系，與外架完全脫離；2） 、先在樓面砼澆注時預埋 18預埋螺栓作壓環(huán)，卸料平臺挑出長度為 3m寬度為 2n。3） 、卸料平臺周圍用40*40*2的方鋼作1.2m高的防護欄桿，采用2mm勺鋼板封閉；4）、卸料平臺搭設時工人應系好安全帶，由專業(yè)安裝工人進行安裝，安裝采用塔吊進 行配合轉(zhuǎn)運吊裝。5）、安裝完成后必須經(jīng)過專項驗收合格后方允許使用，使用過程要有專人監(jiān)督，吊

7、 運材料時應輕放，堆碼材料限載標識要求醒目，不得超過800kg ;如下圖示6）、現(xiàn)場安全文明施工按項目部相關辦法執(zhí)行;600.00 mm稱100*30f2QS25張20*85+卸料平臺限載牌 800kg ）單項限載數(shù)離枉人：螫收人:注：只準許堆雄兩種材料卸料平臺驗收牌E oO*oO寸申!：工41皆4.2、工具式卸料平臺安裝方法1）卸料平臺加工制作完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。2）吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼 絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。3） 現(xiàn)場需安裝工具式卸料平臺部位外架水平桿如對安裝有影響時，提前按照工具式

8、卸料平臺安裝位置要求由專業(yè)架子工進行修改，并于安裝部位以下附加水平桿進行補強。4）吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋錨環(huán)固定后，再將鋼絲繩固定，緊固 螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。 要求提升一次驗收一次。5）具體構造要求如下：（1）懸挑式卸料平臺應按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。（2）懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。(3) 于工具式卸料平臺兩邊，各設置 2個直徑20的1級圓鋼吊環(huán)與卸料平臺主梁 焊接，焊縫單面焊長度10D,吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。(

9、4) 懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用選用6X 19+1 21.5光面鋼絲繩的掛鉤 掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于四個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟 墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內(nèi)口。(5) 懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。(6) 懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng) 過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。(7) 懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào) 換，焊縫脫焊應及時修復。(8) 卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。 操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超 過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。五、卸

10、料平臺技術標準1. 物料平臺由次梁、主梁、吊環(huán)、平臺板、拉索(鋼絲繩)、防護欄桿及擋板組成。2. 主梁、次梁應使用工字鋼制作，節(jié)點必須采用焊接。3. 吊環(huán)應使用圓鋼制作。4. 鋼絲繩長度宜一次定型。必須使用 OO型花籃螺栓調(diào)節(jié)松緊，鋼絲繩與 OO型花籃 螺栓的強度應一致。5. 采用鋼板作平臺板時應用螺栓或焊接與次梁固定。采用木板時應與次梁綁扎牢固。6.物料平臺前端及兩側伸出拉結點或主梁的長度不得大于500伽；平臺如遇腳手架等障礙物需要加長主梁時，其主梁、懸吊鋼絲繩以及建筑物錨固點等重要受力部位 必須進行設計計算。鋼絲繩應與平臺邊緣垂直，嚴禁跨越平臺垂直上方。7.物料平臺臨邊應設置不低于1.2m

11、的防護欄桿，欄桿內(nèi)側設置硬質(zhì)材料的擋板。六、卸料平臺計算書計算依據(jù)：1 、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-912 、鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003一、構造參數(shù)卸料平臺名稱懸挑式卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)3平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結構連接方式地腳螺栓主梁間距L1(m)2次梁間距s(m)0.6次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側次梁離墻水平距離a(m)0外側鋼絲繩離墻水平距離 a1(m)3外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)5.9內(nèi)側鋼絲繩離墻水平距離 a2(m)1.5內(nèi)側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)5.9鋼絲繩夾個數(shù)3州、，夾Q、

12、何載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1656主梁自重Gk3(kN/m)0.2009欄桿、擋腳板類型欄桿、沖 壓鋼腳手板擋 板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設置設置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2)2施工活何載動力系數(shù)1.3、設計簡圖預埋地腳螺栓型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式卸料平臺側立面圖節(jié)點詳閨一節(jié)點一四、面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)3截面抵抗矩W(cm3)1.5抗彎強度設計值f(N/mm2)2057.B03kN/m

13、7 603kN/m7 6O8kN7m面板受力簡圖如下:lU I V V vV Y * ill | U j 姮葢葢 i5)1. eo 1L6001LrdrTr彳計算簡圖(kN)取單位寬度1m進行驗算q=1.2 X Gk1X 1+1.4 X (1.3 X QK1+Pk/S)X 1=1.2 X 0.39 X 1+1.4 X (1.3 X 2+5/2) X 1=7.608 kN/m抗彎驗算：Mmax=0.10X qX s2=0.100 X 7.608 X 0.62=0.274kN m(T =Mmax/ W=0.274 106/(1.5 X 103)=182.592N/mm2f=205N/mm2面板強度

14、滿足要求！五、次梁驗算次梁類型工字鋼次梁型鋼型號14號工字鋼截面慣性矩Ix(cm4)712截面抵抗矩Wx (cm3)102抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000次梁內(nèi)力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算:承載能力極限狀態(tài)：q1= (1.2 x Gk1+1.4X 1.3X Qk1)x s+1.2 x Gk2=(1.2 x 0.39+1.4 x 1.3 x 2) x 0.6+1.2 x 0.1656=2.664kN/m p仁 1.4 x Pk=1.4 x 5=7kN正常使用極限狀態(tài)：q2=(Gk1+Qk1)x s+Gk2=(0.39+2) x 0.6+0.1656=

15、1.6kN/mp2=Pk=5kN1 、抗彎強度I wl vl I vlI vl I vl I vv I vv I vl wLlul 01! JtZ(1)2000計算簡圖(kN)Mmax=q1(L12/8- m2/2)+p1 x L1/4=2.664(22/8 - 02/2)+7 x 2/4=4.832kN.m(T =Mmax/(丫 xWX)=4.832x 106/(1.05 x 102x 103)=45.115N/mm2f=205N/mm2次梁強度滿足要求！2 、撓度驗算5kN1.6k2000計算簡圖(kN)v max=q2L14/(384Elx)(5- 24(m/L1)2)+p2L13/(4

16、8Elx)=1.6 x 20004/(384 x 206000 x 712x 104) x (5 - 24(0/2)2)+5 x 20003/(48 x 206000x 712x 104)=0.228mm v =L1/250=2000 /250=8mm 次梁撓度滿足要求!3 、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)：R1=q1X B/2=2.664 X 2/2=2.664kN正常使用極限狀態(tài)：R2=q2X B/2=1.6 X 2/2=1.6kN六、主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號16號工字鋼截面面積A(cm2)26.1截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)6.58截面慣性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (c

17、m3)141抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91)，主梁內(nèi)力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算(不考慮內(nèi)側鋼絲繩支點作用) 承載能力極限狀態(tài)：q1=1.2 X (Gk3+Gk4+Gk5)=1.2X (0.201+0.150+0.010)=0.433kN/m p1=1.4 X Pk/2=1.4 X 5/2=3.5kNR1=2.664kN正常使用極限狀態(tài)：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/mp2=Pk/2=2.5kNR2=1.6kN1 、強

18、度驗算0433tNJmv 11 nILIsmiv 1V;1;J HII-1fillfl 1VV 1J vl 11If2.664kN2.664kN3.5kN2.664kN2.684kN30001.332kN1.332KN計算簡圖(kN)彎矩圖(kN m)4.S044.5441.8B1.75羔1.1 7R1 1 OOI4 5444.804 7 4687.46S7.729剪力圖(kN)R 左=9.059KNMmax=7.907kNmN=R 左/tan a =只左/(h1/a1)= 9.059/(5.900/3.000)=4.607kNX 103/26.10 X 102=55.(T =Mmax/Y x

19、WX)+N/A=7.907 X 106/(1.05 X 141.000 X 103)+4.607 175 N/mm2f=205.000 N/mm2主梁強度滿足要求!0.8kN2 、撓度驗算0 361tNJmvIT 1 1 -LUJr 1 1 VJ 1Ffl 1VV 1J vvl 110.8kN1.6kN1 6kN 2.5kN1.6kN1.6kN3000計算簡圖(kN)變形圖(kN m)v max=0.089mmT 夕外=10.163kN鋼絲繩強度滿足要求！八、拉環(huán)驗算拉環(huán)直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)65直徑20的圓鋼節(jié)點二65N/mm2(T =T 夕卜/(2A)=10.163 X

20、103/2 X 3.14 X (20/2)2=16.184 N/mm2 f拉環(huán)強度滿足要求！卸料平臺限載牌(800kg)單項限載數(shù)1名稱教量丸A 口JS w名稱JE3100條門30個扣it2004*tin25*鋼蹩20條頂托85個貴任人：驗收人:注：只準許堆放兩種材料限載標識牌七、安裝與拆除1、平臺的擱支點以及上部的拉結點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等臨時設 施上。2、主梁在平臺擱支點處加設止擋件，止擋件的長度應與主梁寬度相同，主梁擱支長 度不應小于600伽。3、鋼平臺安裝，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，鋼絲繩應采取鑲拼處理，采用鋼絲 繩卡子固定時受力卡子不得少于 3個，并附一只加設安全彎

21、的保險卡子，與鋼絲繩接觸的 物體尖銳棱角應采取防止鋼絲繩受剪的保護措施，鋼平臺外口應略高于里口。為確保懸挑腳手架在搭設、使用過程中發(fā)生高處墜落事故后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低人員的生命安全，特制定高處墜落應急準備與響應預案。八、安全保證措施1、進入施工現(xiàn)場的人員戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴禁 吸煙。2、嚴禁酗酒人員作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑打鬧。3、腳手架搭設人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者 方可上崗，凡患有高血壓、恐高癥者，一律不得上崗。4、在架子上作業(yè)人員不得隨意拆動腳手架的所有拉接點、腳手板以及扣件等所有

22、架子 部件。5、施工人員要做到工完料凈腳下清，確保卸料平臺干凈整潔。6、六級以上大風、大雪、大霧、大雨天氣停止作業(yè)。九、應急救援機構1、項目部成立應急救援領導小組，對有可能發(fā)生的事故能夠快速反應、救援。組 長：張煉（電話;副組長：黃新如（電話; 李雄（電話肖健生（電話。組員：劉志偉 江華 文翔 鄒家寬段仕祺2應急救援職責2.1負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援工作職責。2.2負責突發(fā)事故的預防措施和各類應急救援實施的準備工作，統(tǒng)一對 人員，材料物資等資源的調(diào)配。2.3進行有針對性的應

23、急救援應變演習，有計劃區(qū)分任務，明確責任。2.4當發(fā)生緊急情況時，立即報告公司相關主管部門并及時采取救援工 作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當?shù)夭块T，取得政府部門的幫助。3應急救援工作程序3.1當事故發(fā)生時，小組成員必須立即向組長匯報，由組長立即上報公 司，必要時，匯報當?shù)赜嘘P部門，以取得政府部門的幫助。3.2由應急救援小組組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中, 盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。3.3事故發(fā)生時，組長不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場其他組員作為臨時負責人 指揮安排。3.4事故發(fā)生時，應急救援小組立即組織營救受害人員，組織撤離或者 采取其他措施保護危害區(qū)域內(nèi)的其他

24、人員，搶救受害人是應急救援的首要任 務，在應急救援行動中，快速、有序、有效地實施現(xiàn)場急救與安全轉(zhuǎn)送傷員 降低傷亡率，減少事故的損失。3.5事故發(fā)生后，迅速控制危險源，對事故造成的危害進行監(jiān)測、測定 事故危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度。做好現(xiàn)場清潔，消除危害后果。查清 事故原因，查明人員傷亡情況，協(xié)助上級部門對事故調(diào)查3.6項目部指定專人負責事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格 遵守事故報告的真實性和時效性。3.7立即向當?shù)蒯t(yī)療衛(wèi)生（120）、公安部門（110）電話報告。3.8項目應急領導小組接到電話報告后， 必須在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解 和掌握事故情況，開展搶救和維護現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場。4應急救援裝備應急救援裝備包括值班電話、報警電話、無線對講機、滅火器材、消防 專用水管、消防水池、防毒面具、應急藥箱、擔架、抽水機及切割機等。5應急救援措施5.1物體打擊急救措施a. 發(fā)生物體打擊事故時，必須馬上組織搶救