實(shí)業(yè)公司東一環(huán)道路及東路段工程三分部工程項(xiàng)目橋涵安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案（完整版）

1、 *實(shí)業(yè)公司東一環(huán)道路及東路段工程三分部工程項(xiàng)目橋涵安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案目 錄一、工程概況 ,二、編制依據(jù) ,三、施工計(jì)劃 ,333- 1 - 四、施工工藝技術(shù) ,5五、橋梁施工危險(xiǎn)因素及危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清單 ,六、橋涵施工安全保證措施 ,七、附圖與附表 ,131621橋涵安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況東一環(huán)路道路嘉陵江東路段工程三分部，起訖樁號(hào)K0+000K0+740，K1+330K3+906.026，總長(zhǎng)度為 3.32Km，工程位于 *市東山片區(qū)，道路起于現(xiàn)狀廬山南路相交，終點(diǎn)與東一環(huán)路東段相交，道路由西向東依次與龍泉山路、- 2 - 成綿高速、秦嶺山路、東山一路、東一環(huán)東段相交，其中與成綿高

2、速的相交為下穿通過(guò)。我部施工段落內(nèi)在 K3+390處跨越七家堰，本橋跨徑布置為 325m簡(jiǎn)支小箱梁，橋面連續(xù)。橋梁中線與道路中線右偏角為130。橋梁全長(zhǎng) 92.41m，分左右兩幅，橋面寬度為 217.5m，橋梁面積 3234.35。上部結(jié)構(gòu)為裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁，梁高 1.4m，按照 A類(lèi)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件設(shè)計(jì)。箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用后張法施工。小箱梁安裝采用捆綁式吊裝施工。下部結(jié)構(gòu)采用樁接蓋梁式輕型橋臺(tái)、樁柱式橋墩、鉆孔灌注樁。二、編制依據(jù)1、建設(shè)方對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的工期、進(jìn)度要求和投資安排。2、*市東山片區(qū)東一環(huán)路道路工程嘉陵江東路段工程施工圖設(shè)計(jì)文件及相關(guān)的協(xié)議與合同。3、與本工程有關(guān)現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、

3、施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集等；施工規(guī)程和規(guī)則、施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 CJJ 2-2008公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-20004、施工隊(duì)伍的技術(shù)水平、專(zhuān)業(yè)化程度、機(jī)械車(chē)輛配備、綜合生產(chǎn)能力。5、本企業(yè)所掌握的新技術(shù)、新工藝和先進(jìn)施工經(jīng)驗(yàn)。三、施工計(jì)劃（1）施工布置1、現(xiàn)場(chǎng)施工總體規(guī)劃布置都遵循保證安全、有利施工、便于管理的基本原則。2、施工區(qū)內(nèi)起重設(shè)施、施工機(jī)械、移動(dòng)式電焊機(jī)及工具房、水泵房、空壓機(jī)房、電工值班房等布置都符合安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)要求。3、大型施工機(jī)械與車(chē)輛停放場(chǎng)的布置都與施工生產(chǎn)相適都， 要求場(chǎng)地平整、排水暢通、基礎(chǔ)穩(wěn)固，并滿足消防安全要求。-

4、 3 - 4、棄渣場(chǎng)布置都滿足環(huán)境保護(hù)、水土保持和安全生產(chǎn)的要求。（2）施工道路布置1、永久性機(jī)動(dòng)車(chē)輛道路、橋梁、隧道，都按照公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (JTG801)的有關(guān)規(guī)定 ,并考慮施工運(yùn)輸?shù)陌踩筮M(jìn)行設(shè)計(jì)修建。2 、施工生產(chǎn)區(qū)內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛臨時(shí)道路都符合以下規(guī)定：（1）、道路縱坡不宜大于 8%，個(gè)別短距離地段最大縱坡不得超過(guò) 15%。（2）、道路最小轉(zhuǎn)變半徑不得小于 15m，因自然條件限制不能滿足要求時(shí)都采取相都的措施（都有足夠的回車(chē)場(chǎng)地和安全墩）。（3）、路面寬度不得小于施工車(chē)輛寬度的 1.5倍，且雙車(chē)道路面寬度不宜窄于 7.0m，單車(chē)道不宜窄于 4.0m。單車(chē)道在可視范圍內(nèi)都設(shè)有會(huì)車(chē)位置。（

5、4）、路基基礎(chǔ)及邊坡保持穩(wěn)定。（5）、在急彎、陡坡等危險(xiǎn)路段及叉路、涵洞口設(shè)置相都警示標(biāo)志。（6）、懸崖陡坡、路邊臨空邊緣除都設(shè)有警示標(biāo)志外設(shè)有安全墩、擋墻等安全防護(hù)設(shè)施。（7）、對(duì)排水設(shè)施方面，不得占用有效路面。（8）、橋梁兩側(cè)通過(guò)增設(shè)便橋通過(guò)，便橋依據(jù)兩岸地勢(shì)地形進(jìn)行選址架設(shè)。（三）施工準(zhǔn)備工作在 2012年 6月 15日前完成全部生活、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施和“三通一平”工作，試驗(yàn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)備和相應(yīng)的施工人員進(jìn)場(chǎng)工作，在監(jiān)理工程師下達(dá)開(kāi)工令后，立即進(jìn)行橋梁下部工程的施工。（四）施工形象進(jìn)度安排：橋涵的總體工期安排為 6個(gè)月。1、施工準(zhǔn)備： 2012年 5月 20日 2012年 6月 20日。2、

6、橋梁工程施工：橋梁基礎(chǔ)工程： 2012年 7月 1日 2012年 7月 31日。橋梁墩臺(tái)工程： 2012年 7月 20日 2012年 8月 30日。橋梁梁體預(yù)制、安裝工程： 2012年 8月 1日 2012年 9月 30日。橋面系及附屬工程： 2012年 10月 1日 2012年 11月 30日。（5）投入的機(jī)械設(shè)備- 4 - 主要施工機(jī)械、設(shè)備配備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注12挖掘機(jī)自卸汽車(chē)灑水車(chē)手扶夯翻斗車(chē)全站儀水準(zhǔn)儀發(fā)電機(jī)空壓機(jī)吊車(chē)EX220-5TATRA815SEQ140K-100電動(dòng)汽油臺(tái)輛輛臺(tái)輛臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)12224142223456TS02NA2878200KW910QY

7、25四、施工工藝技術(shù)下部工程：在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下孔樁盡量采用機(jī)械鉆孔，輔以人工挖孔。鉆孔樁基礎(chǔ)采用沖擊鉆成孔；橋墩采用定型鋼模板施工，墩臺(tái)身混凝土輸送采用泵送作業(yè)。上部工程：箱梁在梁場(chǎng)集中預(yù)制，梁體安裝采用吊車(chē)逐孔架設(shè)，待橋梁梁架設(shè)完畢澆筑濕接縫、防撞護(hù)欄，然后進(jìn)行橋面鋪裝?；炷恋纳a(chǎn)采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中生產(chǎn)，預(yù)制梁體混凝土采用龍門(mén)吊吊料斗入模。墩臺(tái)身混凝土采用混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模。1、樁基施工1.1橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)施工（1）準(zhǔn)備工作鉆孔場(chǎng)地根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標(biāo)高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求，做好如下準(zhǔn)備工作：施工前平整場(chǎng)地，更換軟土，設(shè)置鉆機(jī)平臺(tái)，筑島夯填密實(shí)

8、，筑島頂面高度高于洪水期最高水位 0.5-1.0米。使鉆機(jī)座置于堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。然后在墩間改移現(xiàn)有河道，人工漿砌片石水溝，保證流水暢通。作好樁孔定位測(cè)量，埋設(shè)好護(hù)筒，為固定樁位、導(dǎo)向鉆頭、隔離地面水、保護(hù)孔口地面及提高孔內(nèi)水位、增加對(duì)孔壁的靜壓力以防塌孔，于開(kāi)鉆前埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒堅(jiān)實(shí)有一定剛度，接頭嚴(yán)密不漏水。護(hù)筒的內(nèi)徑大小比鉆頭約大 40cm。護(hù)筒頂比島面或原地面高 0.3m左右，與地下水位或施工水位差，- 5 - 為 1.02m。護(hù)筒埋入河床以下堅(jiān)實(shí)部位 0.5m。根據(jù)實(shí)際情況準(zhǔn)備好相適應(yīng)的泥漿。（2）鉆孔沖擊鉆孔是用沖擊鉆機(jī)帶動(dòng)沖擊鉆頭，上下往復(fù)沖擊，將鉆孔中的土石砸裂，

9、破碎或擠入孔壁中，用泥漿懸浮出渣，使沖擊鉆頭能經(jīng)常沖擊到新的土或巖層，然后再用抽渣筒取出鉆渣造成樁孔。其主要工序及注意事項(xiàng)：沖擊成孔時(shí)為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，待鄰孔混凝土灌注完畢 24h或混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa后，方可開(kāi)鉆。開(kāi)鉆階段：鉆頭采用十字形，開(kāi)孔前在孔內(nèi)多放些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸，泥漿比重 1.5左右，鉆進(jìn) 0.51.0m，再回填粘土，繼續(xù)以低沖程沖砸，如此反復(fù)二、三次，必要時(shí)多重復(fù)幾次。如發(fā)現(xiàn)有失水現(xiàn)象，護(hù)筒內(nèi)水位緩慢下降時(shí)，采取補(bǔ)水投粘土措施。鉆孔時(shí)仔細(xì)察看鋼絲繩的回彈和回轉(zhuǎn)情況。耳聽(tīng)沖擊聲音，借以判

10、別孔底情況。要掌握少松繩的原則，松多了會(huì)減低沖程，松少了猶如落空錘，損壞機(jī)具。沖擊過(guò)程中，要勤抽渣，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。在不同的地層，采用不同的沖程：低液限粘土層，宜用低沖程，及時(shí)投入粘土和小片石。必需反復(fù)沖砸。 15m時(shí)強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖層，用中等沖程，簡(jiǎn)易鉆機(jī)沖程 58m。弱風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖層，用高沖程，簡(jiǎn)易鉆機(jī)沖程 35m，最高不超過(guò)6m。當(dāng)孔內(nèi)泥漿含渣量增大時(shí)，將鉆進(jìn)速減慢，應(yīng)及時(shí)抽渣，抽渣時(shí)采取以下措施：抽渣筒放到孔底后，要在孔底上下提放幾次，使多進(jìn)些鉆渣，然后提出。采用孔口放細(xì)篩子或承渣盤(pán)等辦法，使過(guò)篩后的泥漿流回孔內(nèi)，不得將泥漿到處流放

11、，污染環(huán)境。為保證孔形正直，鉆進(jìn)中，經(jīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制成，其高度為鉆孔直徑的 4-6倍，直徑與鉆頭直徑相同。更換鉆頭前，先經(jīng)過(guò)檢孔，將檢孔器檢到孔底方可放入新鉆頭。為控制泥漿比重和抽渣次數(shù)，需使用取樣罐放到需測(cè)深度，取泥漿進(jìn)行檢查，及時(shí)向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。準(zhǔn)確記錄孔樁地質(zhì)變化情況，繪制柱狀圖，核對(duì)地質(zhì)勘探資料。（3）清孔和下鋼筋籠鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢查后即進(jìn)行清孔，清孔用抽碴筒配合吸泥機(jī)進(jìn)行,清孔至沉碴厚度滿足規(guī)范要求后報(bào)檢 ,報(bào)檢合格后即下鋼筋籠。鋼筋籠達(dá)到標(biāo)高后，要牢固地用吊筋將籠體與孔口護(hù)筒電焊聯(lián)接，以防掉籠或浮籠。（4）灌注水下混凝土采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管直徑 25cm，灌

12、注前先將導(dǎo)管進(jìn)行拼裝、試壓，以保證導(dǎo)- 6 - 管拼裝不漏水，導(dǎo)管底部下至距孔底 30cm?；炷凉嘧⑶霸俅涡：虽摻罨\標(biāo)高、孔深、泥漿沉淀厚度，并射風(fēng)以沖射孔底，翻動(dòng)沖淀物，然后立即灌注水下混凝土。水下混凝土的首批灌注方量要經(jīng)過(guò)計(jì)算保證灌入后導(dǎo)管被埋住的深度不小于 1m。水下混凝土的灌注工作連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓，但要根據(jù)下灌的順利與否及時(shí)抽拔導(dǎo)管，并有專(zhuān)人測(cè)設(shè)導(dǎo)管的埋深和水下混凝土灌注標(biāo)高，并做好記錄。為保證成樁質(zhì)量，水下混凝土灌注面應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂高程以便鑿除浮漿。0.51.0m，（5）鑿除樁頭和檢測(cè)樁基質(zhì)量每個(gè)承臺(tái)下所有樁灌注完畢且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可鑿除樁頭，鑿除樁頭浮漿至樁身混凝土

13、光潔面，然后進(jìn)行超聲波檢測(cè)法，檢查成樁質(zhì)量。2、承臺(tái)施工（1）施工準(zhǔn)備施工前，測(cè)量放出基坑中心位置、方向及高程控制點(diǎn)，根據(jù)地質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)情況，確定開(kāi)挖坡度尺寸和支護(hù)方案。開(kāi)挖時(shí)在基坑頂部做好防排水系統(tǒng)，疏通周邊的排水溝道，防止雨水及其他地表水匯入坑內(nèi)，基坑內(nèi)設(shè)匯水井排水。（2）基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖以挖掘機(jī)為主，人工輔助成形。基礎(chǔ)底面以上 30cm部分改由人工開(kāi)挖完成，以免破壞基底土壤結(jié)構(gòu)和碰損樁頭。根據(jù)開(kāi)挖時(shí)具體情況保持或調(diào)整坑壁邊坡，并適時(shí)采用擋板支護(hù)，保證施工過(guò)程中坑壁的穩(wěn)定。并注意開(kāi)挖時(shí)不要損傷樁頭鋼筋。為保證一定的施工作業(yè)面，基坑底面尺寸每邊較基礎(chǔ)承臺(tái)尺寸大 0.8m。（3）樁頭處理、樁基檢測(cè)

14、鉆孔樁樁頭鑿除后，預(yù)留設(shè)計(jì)要求的嵌入承臺(tái)長(zhǎng)度。樁頭鑿除完畢后，根據(jù)招標(biāo)文件要求對(duì)樁基進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)合格后，對(duì)基坑底面進(jìn)行平整。然后鋪設(shè)一層 20cm厚的碎石墊層，然后鋪抹一層水泥砂漿。（4）鋼筋安裝鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均按設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求執(zhí)行，并嚴(yán)格做好原材料抽檢試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。承臺(tái)澆筑前預(yù)埋墩身接頭鋼筋，接頭鋼筋用鋼制定位架固定好位置，以確保設(shè)置的準(zhǔn)確。（5）模板安裝承臺(tái)模板采用鋼模，輔助支撐固定牢固，保證足夠的強(qiáng)度、剛度和平整度。模板安裝前進(jìn)行表面清理，涂脫模劑。模板安裝就位后測(cè)量調(diào)整其中心位置及垂直度。- 7 - （6）混凝土澆筑混凝土拌合嚴(yán)格按施工配合比配

15、料，砂、石、水泥、水及外加劑計(jì)量準(zhǔn)確，保證拌合時(shí)間。分層厚度不超過(guò) 30cm?；炷敛捎脵C(jī)械振搗，搗固棒操作按“快插慢拔”上移。且應(yīng)控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度，每個(gè)澆注帶配專(zhuān)人振搗，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。由于混凝土采用分層澆注，為防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫，在各分層之間會(huì)產(chǎn)生泌水層，可通過(guò)設(shè)立人工“水潭”，用軟水泵或人工的方法將水排出。為防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫，人工收漿要及時(shí)，表面有大量浮漿處，在表面均勻?yàn)⒁粚?5 10mm石子拍壓密實(shí)?；炷凉嘧⑦_(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)其表面進(jìn)行找平，用滾筒滾壓表面，使其表面平整度達(dá)到規(guī)范要求。（7）基坑回填承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可拆

16、模進(jìn)行基坑回填。回填前清除基坑積水、淤泥等雜物，回填土分層夯實(shí)，承臺(tái)四周同步填實(shí)。3、墩臺(tái)身施工（1）鋼筋鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀等符合設(shè)計(jì)圖紙要求，原材料進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)和接頭焊接試驗(yàn)，鋼筋車(chē)間下料成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。（2）圓柱模板等分成兩半，現(xiàn)場(chǎng)組拼，分節(jié)吊裝，模板底口中心與墩柱中心重合，誤差小于 10mm。上口通過(guò)纜風(fēng)繩調(diào)整平面位置和豎直度，平面位置誤差小于 10mm，豎直度小于 0.3%,且不大于 20mm。（3）澆注混凝土鋼筋模板經(jīng)檢查合格后，接串筒或滑槽開(kāi)始澆注混凝土，混凝土采用商混，混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸，采用吊車(chē)完成混凝土澆筑。每次澆注完后根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置連接鋼筋。澆筑混凝土之前，

17、接縫鑿毛、沖洗并鋪水泥漿。在澆筑混凝土過(guò)程中，派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不超過(guò)其作用半徑的 1.5倍，與模板保持 510cm的距離，插入下層混凝土 510cm，混凝土每層分層厚度不大于 30cm，每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，將氣泡引出至表面，振動(dòng)過(guò)程中避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋等。對(duì)每一振動(dòng)部位，應(yīng)振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、混凝土泛漿。施工中嚴(yán)格操作程序，確保混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。澆注完成后，隨即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)生塑料布覆蓋，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可拆除模

18、板。- 8 - 4、橋墩蓋梁施工（1）模板墩臺(tái)身混凝土至蓋梁下約 3050cm預(yù)埋型鋼牛腿，支撐蓋梁作業(yè)平臺(tái)，蓋梁采用整體鋼模，抱箍支撐。（2）蓋梁混凝土灌注施工前 ,在墩臺(tái)身頂面標(biāo)出中心線及墊石、螺栓孔的位置，安裝模板進(jìn)行測(cè)量定位，以保持其位置的準(zhǔn)確。安裝蓋梁鋼筋，施工時(shí)將錨孔位置留出，如因鋼筋過(guò)密無(wú)法躲開(kāi)螺栓孔，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。灌注蓋梁混凝土采取一次完成的方法。混凝土骨料粒徑根據(jù)鋼筋的網(wǎng)孔大小選擇，并加強(qiáng)內(nèi)部振搗。灌注至墊石部分時(shí)，傾倒混凝土及振搗不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，墊石頂面應(yīng)平整，高程正確。將模板與墩身混凝土連接處固定嚴(yán)密，防止漏漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面。灌注完成后，及時(shí)復(fù)測(cè)墊石

19、及預(yù)留孔的位置和標(biāo)高并壓光墊石平面，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5、箱梁預(yù)制施工本合同段共計(jì) 36片 25m小箱梁，預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，吊車(chē)架設(shè)，混凝土由攪拌站拌合，龍門(mén)吊機(jī)配合施工?；炷翉?qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除，達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后進(jìn)行張拉，壓漿、封端后，采用龍門(mén)吊機(jī)吊梁至存梁位置存放。預(yù)制場(chǎng)設(shè)在橋側(cè)，臨時(shí)征用場(chǎng)地。預(yù)制場(chǎng)布設(shè)時(shí)，先對(duì)地面進(jìn)行平整、夯實(shí)，然后鋪設(shè)15cm厚石碴，用 C15混凝土進(jìn)行場(chǎng)地硬化。設(shè)置預(yù)制臺(tái)座 6個(gè)，采用 C20混凝土。模板采用可拆裝式整體鋼模，共定制中梁、邊梁模板各一套?；炷敛捎蒙袒?，龍門(mén)吊機(jī)配合，模板拆除至混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，施加預(yù)應(yīng)力、注漿、封端后，采用龍門(mén)吊機(jī)吊梁至存梁位置存放

20、。1 ）鋼筋每批到達(dá)工地的鋼材，均向監(jiān)理工程師提供試驗(yàn)報(bào)告和出廠質(zhì)量證明書(shū)，并按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家進(jìn)行抽檢，分類(lèi)堆放，掛牌以資識(shí)別。鋼筋在使用前，進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無(wú)局部彎折。鋼筋的加工制作在加工間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，成品編號(hào)堆碼，以便使用。將加工好的鋼筋運(yùn)至臺(tái)座，按設(shè)計(jì)圖放樣綁扎，在交叉點(diǎn)處用扎絲綁牢，必要時(shí)采取點(diǎn)焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。2 ）預(yù)應(yīng)力管道- 9 - 采用成品 55mm塑料圓形波紋管，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)準(zhǔn)確安設(shè)，每隔 0.5m加設(shè)一道定位鋼筋以確保管道位置準(zhǔn)確，不位移、變形；并在波紋管接頭處用膠帶包裹，保證接縫完好，防止管道漏漿。3 ）混凝

21、土所有混凝土材料必須合格，砂、石做篩分試驗(yàn)，符合級(jí)配要求，水泥做強(qiáng)度安定性試驗(yàn)?；炷僚浜媳韧ㄟ^(guò)設(shè)計(jì)和試驗(yàn)配制確定，考慮到施工條件與試驗(yàn)條件的差別，以保證配制的混凝土滿足施工所需的和易性、流動(dòng)性和可靠性，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)和滿足耐久性等技術(shù)要求，施工中嚴(yán)格控制水泥用量，防止因混凝土水化熱過(guò)高引起開(kāi)裂。澆筑混凝土前，將模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污擦洗干凈，涂脫模劑，并對(duì)模板進(jìn)行加固，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行混凝土澆注。按斜向分層依次澆注，一次澆注完畢。在混凝土澆筑過(guò)程中，派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，搗固采用插入式搗固器與附著式搗固器相結(jié)合。首先開(kāi)啟附著式搗固器振動(dòng)，然后使用插入

22、式搗固器振搗，移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的 1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持 510cm的間距，插入下層混凝土 5cm左右，每處振搗完畢，慢慢提出振動(dòng)棒，避免產(chǎn)生氣泡及碰撞模板、鋼筋和其他預(yù)埋鐵件?；炷翝仓戤?，并用麻袋覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土質(zhì)量。4 ）預(yù)應(yīng)力施工采用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，使用前按規(guī)定分批抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼絞線的表面不得有潤(rùn)滑劑和油漬，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成可見(jiàn)的麻坑。鋼絞線內(nèi)沒(méi)有折斷、橫裂的鋼絲。錨具和夾具的類(lèi)型符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并抽樣進(jìn)行外觀尺寸、硬度及錨固力檢查和試驗(yàn)，合格者方可使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具和夾具儲(chǔ)存在清潔、干燥的地方，加以遮蓋，并定期檢查有無(wú)損壞和腐蝕。張拉

23、機(jī)具應(yīng)與錨具配套，使用前對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，校驗(yàn)時(shí)，千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，張拉時(shí)進(jìn)行調(diào)整。鋼絞線的下料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及根數(shù)進(jìn)行下料編束，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，編號(hào)堆碼，妥善保管，防止在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中損壞、變形或銹蝕。張拉：張拉前對(duì)梁的外觀尺寸、錨墊板位置及孔道內(nèi)雜物等進(jìn)行清理檢查?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 90%后，將鋼束運(yùn)至梁位處，進(jìn)行穿束、裝頂及張拉工作。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定。張拉采取兩端同時(shí)張拉，張拉應(yīng)力控制以張- 10 - 拉力和伸長(zhǎng)值雙向控制，以張拉力控制為主。當(dāng)張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定，并確認(rèn)伸長(zhǎng)、滑絲等合格后，才能進(jìn)行錨固。

24、錨固后用砂輪切割機(jī)切割多余長(zhǎng)度。其張拉程序?yàn)椋?010%k（劃線） 103%k（量伸長(zhǎng)值）持荷 5分鐘 k（錨固）測(cè)定回縮量。壓漿、封錨：張拉全部完成后，進(jìn)行孔道壓漿，以防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。壓漿由一端壓漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變成濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿口繼續(xù)壓漿，保持 1分鐘，關(guān)閉壓漿閥，待水泥漿終凝后，再拆卸壓漿閥。最后進(jìn)行梁體封端，并保證梁長(zhǎng)偏差不超限。管道壓注用的水泥漿， 28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。6、箱梁架設(shè)1 ）支承墊石施工根據(jù)圖紙，準(zhǔn)確地進(jìn)行支承墊石施工，待墊石混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能架梁。2 ）支座的安設(shè)支座安裝前將墩臺(tái)支座處和梁底面的油污去掉，墊石頂用高強(qiáng)水泥砂漿抹平

25、，使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。安裝前測(cè)定支座中心正確位置，劃線標(biāo)明。支座水平安裝，保證支座表面平整度在規(guī)定范圍內(nèi)。吊裝梁前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔。箱梁安放時(shí)必須就位準(zhǔn)確，與支座密貼，就位不準(zhǔn)確時(shí)，必須吊起重放，不得用撬棍移動(dòng)箱梁。3 ）架設(shè)前的準(zhǔn)備工作針對(duì)本合同架梁任務(wù)重，時(shí)間緊的現(xiàn)狀，采用吊車(chē)對(duì)本合同段的箱梁進(jìn)行吊裝、架設(shè)。在吊裝施工前，至少提前 28天向監(jiān)理工程師提交安裝報(bào)告，經(jīng)同意后施工。在正式吊裝之前，對(duì)龍門(mén)吊機(jī)、吊車(chē)依次進(jìn)行下列各項(xiàng)試吊和檢查工作。全面檢查各種繩索如起重索、牽引索等是否完好，縱橫主梁是否穩(wěn)固，卷?yè)P(yáng)機(jī)具運(yùn)行狀態(tài)是否良好，龍門(mén)吊是否安全可靠，指揮通訊是否暢通。起

26、吊設(shè)備均應(yīng)按設(shè)計(jì)荷載的 1.25倍進(jìn)行靜載試驗(yàn)，吊離地面 50cm，停留 10分鐘，然后移動(dòng)吊件按設(shè)計(jì)荷載的 1.1倍進(jìn)行動(dòng)載試驗(yàn)，在消除非彈性變形無(wú)異狀后方可投入正式使用。所用的吊運(yùn)設(shè)備，不允許超負(fù)荷運(yùn)行。4）箱梁運(yùn)輸、架設(shè)在存梁場(chǎng)內(nèi)，用龍門(mén)吊機(jī)將梁吊運(yùn)到運(yùn)梁拖車(chē)上，然后拖車(chē)直接將梁運(yùn)至架梁指定位置。運(yùn)輸前的預(yù)制箱梁必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，證明符合質(zhì)量要求后，方可起吊，此時(shí)的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求的吊裝強(qiáng)度，運(yùn)送時(shí)，支撐點(diǎn)必須放置在要求的位置，- 11 - 前支點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，以免搓傷。兩端支撐點(diǎn)處設(shè)置方木支墊，設(shè)專(zhuān)人指揮，運(yùn)輸平穩(wěn)運(yùn)行，確保構(gòu)件安全。箱梁的安裝采用大型吊車(chē)進(jìn)行吊裝，吊車(chē)具有安全可靠、操作

27、靈活、作業(yè)迅速、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小等優(yōu)點(diǎn)。7、橋面鋪裝及附屬設(shè)施1）橋面鋪裝橋面鋪裝待全橋架設(shè)完畢后進(jìn)行。施工時(shí)先綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，測(cè)量橋面控制標(biāo)高，支模板，空壓機(jī)清理板梁上雜物，并灑水濕潤(rùn)梁體后方能澆筑混凝土。橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土，混凝土在拌和站集中拌和，罐車(chē)運(yùn)輸至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。施工要點(diǎn)：控制好橋面混凝土標(biāo)高和平整度，誤差不大于 10mm，施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔 3米測(cè)量一控制點(diǎn)，確保橋面標(biāo)高，平整度和橫坡度?，F(xiàn)澆混凝土橋面前，用高壓水將梁頂沖洗干凈，按圖紙所示的位置及尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽，兩伸縮縫間的現(xiàn)澆混凝土橋面板連續(xù)施工，兩側(cè)模板與現(xiàn)

28、澆混凝土橋面平齊，混凝土搗固密實(shí)后，用滾筒壓開(kāi)，保證現(xiàn)澆混凝土橋面板的平整度。橋面混凝土一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛，及時(shí)噴灑水養(yǎng)生。2）橋面系施工橋面系設(shè)計(jì)有防撞護(hù)攔、鑄鐵泄水管等等設(shè)施。橋面系施工不僅要求滿足設(shè)計(jì)和使用功能，對(duì)外觀質(zhì)量也要求很高，所以橋面系施工的重點(diǎn)之一是控制好混凝土（預(yù)制件）和鋼構(gòu)件的外觀光潔、線形、標(biāo)高等使其平順美觀。施工工藝要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范 JTJ 041-2000執(zhí)行。3）橋頭搭板CJJ 2-2008和鋼筋混凝土橋頭搭板，臺(tái)后填土的填料應(yīng)以透水性材料為主，分層壓實(shí)。臺(tái)背回填前按設(shè)計(jì)要求做防水處理。臺(tái)后地基如為軟土，應(yīng)按

29、設(shè)計(jì)依照規(guī)范要求處理，預(yù)壓時(shí)進(jìn)行沉降觀測(cè)，預(yù)壓沉降控制值應(yīng)在施工搭板前完成。橋頭搭板下路堤按設(shè)計(jì)先做好排水構(gòu)造物。鋼筋混凝土搭板及枕梁采取就地澆筑方法施工。4）結(jié)構(gòu)物處回填結(jié)構(gòu)物處的回填：結(jié)構(gòu)物臺(tái)背（包括橋臺(tái)、錐坡、等）處的回填是指結(jié)構(gòu)物完成后，用符合要求的材料分層填筑結(jié)構(gòu)物與路基之間的遺留部分。結(jié)構(gòu)物臺(tái)背處的回填，按圖紙和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行，配備沖擊夯或不- 12 - 小于 1t的小型振動(dòng)壓路機(jī)。沖擊夯用于邊角和臨近臺(tái)背處的施工，振動(dòng)壓路機(jī)用于除邊角和臨近臺(tái)背處較大范圍內(nèi)的施工?；靥畈牧?，選用透水性材料如砂礫、碎石等，或監(jiān)理工程師同意的其它材料；填料的最大粒徑不超過(guò) 50mm，含有淤泥、雜

30、草、腐殖物的土不使用。臺(tái)背填土順路線方向長(zhǎng)度，頂部為距翼墻尾端不小于臺(tái)高加礎(chǔ)內(nèi)緣不小于 2m。2m；底部距基結(jié)構(gòu)物臺(tái)背處的填土應(yīng)分層填筑，當(dāng)采用透水性材料時(shí)，每層松鋪厚度不超過(guò) 200mm，結(jié)構(gòu)物臺(tái)背處的壓實(shí)度要求從填方基底或臺(tái)背頂部至路床頂面均為98%?；靥顗簩?shí)施工中，應(yīng)對(duì)稱(chēng)回填壓實(shí)并保持結(jié)構(gòu)物完好無(wú)損。壓路機(jī)達(dá)不到的地方，應(yīng)使用小型機(jī)動(dòng)夯具或監(jiān)理工程師同意的其它方法壓實(shí)。五、橋涵施工危險(xiǎn)因素及危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清單- 13 - 危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清單作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)三種狀態(tài)三種時(shí)態(tài)現(xiàn)在 將來(lái)（D=LEC）作業(yè)活動(dòng)危害事件序號(hào)傷害對(duì)象危險(xiǎn)等級(jí)不可承受正常異常緊急過(guò)去L3E666666666

31、6C404015151515153D12樁壁坍塌自己、他人720240900270270905454433111不可承受不可承受不可承受重大風(fēng)險(xiǎn)重大風(fēng)險(xiǎn)重大風(fēng)險(xiǎn)1護(hù)壁坍塌高處墜落物體打擊觸電自己、他人自己31034自己、他人自己、他人自己、他人自己、他人自己、他人自己、他人自己、他人53樁基施工6爆破17190中毒和窒息起重傷害機(jī)械傷害灼燙81189131810116- 14 - 危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清單作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危害事件三種狀態(tài)異常三種時(shí)態(tài)傷害對(duì)象（D=LEC）危險(xiǎn)等級(jí)不可承受正常緊急過(guò)去現(xiàn)在將來(lái)L1E6CD12排架坍塌高處墜落自己、他人自己、他人4024045不可承受不可

32、承受10366666615151539002702701834567觸電物體打擊起重傷害機(jī)械傷害灼燙自己、他人自己、他人自己、他人自己、他人自己、他人44111重大風(fēng)險(xiǎn)重大風(fēng)險(xiǎn)系梁及墩柱施工311318116- 15 - 六、橋涵施工安全保證措施1、技術(shù)、物資保障1.1項(xiàng)目分部負(fù)責(zé)本作業(yè)活動(dòng)的具體實(shí)施與執(zhí)行，建立健全安全生產(chǎn)管理制度，落實(shí)安全責(zé)任制。根據(jù)國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、條例、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程項(xiàng)目的實(shí)際情況，制定安全生產(chǎn)管理制度和安全措施。1.2質(zhì)量安全環(huán)保部門(mén)負(fù)責(zé)本作業(yè)活動(dòng)的監(jiān)督檢查與整改落實(shí)。1.3人力資源部門(mén)負(fù)責(zé)勞務(wù)，組織人員采購(gòu)、管理和發(fā)放勞保用品情況的監(jiān)督檢查。1.4

33、技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的編制、審核，負(fù)責(zé)樁基、擴(kuò)大基礎(chǔ)、墩柱、系梁和蓋梁施工組織計(jì)劃編制及施工現(xiàn)場(chǎng)組織管理，做好崗前安全培訓(xùn)、安全技術(shù)交底、施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育，認(rèn)真執(zhí)行檢查制度。1.5現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的監(jiān)督落實(shí)；負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督檢查，作好安全檢查記錄，現(xiàn)場(chǎng)違章及對(duì)存在事故隱患的危險(xiǎn)源進(jìn)行監(jiān)督，及時(shí)排查安全隱患，落實(shí)整改情況。2、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施2.1基本要求2.1.1施工前要求對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)具設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施及勞動(dòng)保護(hù)用具等，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。2.1.2挖掘機(jī)等機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基出土工作時(shí)，機(jī)身距坑邊的安全距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。

34、一般應(yīng)不小于 1.0m，堆放材料及機(jī)具時(shí)不小于 0.8m。2.1.3禁止在不穩(wěn)定的邊坡和墩柱、系梁和蓋梁下面搭建工棚，找到合理的堆放孔樁渣料場(chǎng)地，保證周邊環(huán)境衛(wèi)生。5.1.4場(chǎng)地的拉線、架線和搭架子工作必須由持有特殊工種操作證的工人進(jìn)行操作?，F(xiàn)場(chǎng)用電要執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全規(guī)定，以免造成用電傷亡事故。腳手架搭建要穩(wěn)固，按規(guī)定設(shè)斜支撐和剪刀撐，以保證不發(fā)生架子坍塌傷亡事故。- 16 - 2.2施工安全日常管理工作2.2.1工作時(shí)應(yīng)注意安全，注意周?chē)h(huán)境，避免發(fā)生被毒蛇盯咬或從山上滑落的人身安全事故。2.2.2測(cè)量?jī)x器要架設(shè)穩(wěn)定后再進(jìn)行測(cè)量，避免發(fā)生測(cè)量?jī)x器損壞的安全事故。2.2.3孔樁成孔以后立即

35、對(duì)孔口進(jìn)行遮蓋，避免墜落事故發(fā)生。2.2.4墩柱施工過(guò)程中鋼管腳手架的搭設(shè)必須符合安全操作規(guī)程要求執(zhí)行；在施工墩柱混凝土澆筑和蓋梁混凝土澆筑前必須對(duì)防護(hù)圍欄進(jìn)行加固檢查，必須對(duì)圍欄進(jìn)行圍網(wǎng)，防止人員墜落和物品墜落砸傷下方人員和機(jī)械。2.3鋼筋籠加工、安裝施工2.3.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分類(lèi)堆放整齊，不得阻礙交通。2.3.2電氣焊作業(yè)人員必須持證上崗，并按電氣焊工崗位安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。2.3.3鋼筋轉(zhuǎn)移、吊運(yùn)必須使用合格鋼絲繩、雙繩兩點(diǎn)吊運(yùn)，禁止單繩、單點(diǎn)起吊。綁扎鋼筋前必須焊牢架立筋和支撐筋。2.3.4鋼筋籠吊裝作業(yè)前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺(tái)，并在平臺(tái)外側(cè)設(shè)欄桿，墩柱高 10m以上時(shí)應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。（腳

36、手架作業(yè)安全應(yīng)遵守相應(yīng)的規(guī)范）2.3.5高空作業(yè)人員必須配備安全帽、安全帶和防滑鞋， 2米以上必須佩帶安全繩。2.3.6液壓系統(tǒng)組裝完畢后，必須進(jìn)行全面檢查，施工過(guò)程中，液壓設(shè)備應(yīng)由專(zhuān)人操作，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2.3.7鋼筋籠的吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守“高處作業(yè)”的安全規(guī)定，工程技術(shù)部應(yīng)編制單項(xiàng)施工方案及安全技術(shù)措施，并向參加鋼筋吊裝施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.4模板安裝施工2.4.1模板吊裝作業(yè)前必須檢查液壓系統(tǒng)是否可以正常運(yùn)行。施工過(guò)程中，液壓設(shè)備應(yīng)由專(zhuān)人操作，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。- 17 - 2.4.2模板吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守“高處作業(yè)”的安全規(guī)定，工程技術(shù)部應(yīng)編制單項(xiàng)施

37、工方案及安全技術(shù)措施，并向參加鋼筋吊裝施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.5混凝土澆筑施工2.5.1使用人工運(yùn)輸混凝土施工工藝2.5.1.1混凝土澆筑前必須認(rèn)真檢查腳手架、跳板的搭設(shè)寬度、坡度和強(qiáng)度等是否滿足安全要求。檢查腳手架兩側(cè)是否安裝護(hù)欄，護(hù)欄強(qiáng)度是否滿足安全要求。2.5.1.2腳手架和作業(yè)臺(tái)上堆放的物品不得超過(guò)設(shè)計(jì)荷載。2.5.1.3檢查混凝土料斗是否固定牢靠，下料串筒是否聯(lián)結(jié)正常。2.5.1.4混凝土運(yùn)輸時(shí)，手推車(chē)作業(yè)人員要注意相互避讓?zhuān)７€(wěn)后方可下料。2.5.1.5腳手架的穩(wěn)定情況要設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)控，運(yùn)行不正常時(shí)立即停止混凝土運(yùn)輸工作，等安全隱患排除后繼續(xù)施工。2.5.1.6混凝土振搗作

38、業(yè)人員必須等砼料下完后再下倉(cāng)進(jìn)行振搗。2.5.2使用吊罐澆筑混凝土施工工藝2.5.2.1混凝土澆筑前必須認(rèn)真檢查砼罐的吊環(huán)、罐體焊縫有無(wú)裂紋，發(fā)現(xiàn)有明顯損壞的砼罐必須停止使用。同時(shí)檢查導(dǎo)管排架是否穩(wěn)固。2.5.2.2施工漏斗連接必須牢靠，上、下聯(lián)絡(luò)通暢，發(fā)現(xiàn)料斗堵塞必須及時(shí)疏通。2.5.2.3指揮人員必須密切注意吊罐運(yùn)行情況，吊罐下嚴(yán)禁站人。混凝土振搗作業(yè)人員必須等砼料下完后再下倉(cāng)進(jìn)行振搗。2.5.2.4腳手架的穩(wěn)定情況要設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)控，運(yùn)行不正常時(shí)立即停止混凝土澆筑工作，等安全隱患排除后繼續(xù)施工。2.5.3使用泵送混凝土澆筑施工工藝2.5.3.1砼泵工作時(shí)，導(dǎo)管兩側(cè) 1米、出口正前方 30米

39、，禁止站人。2.5.3.2導(dǎo)管巡查員在檢查導(dǎo)管的同時(shí)，必須檢查導(dǎo)管排架的穩(wěn)定狀況。2.5.3.3導(dǎo)管拆后必須抬放到平穩(wěn)的場(chǎng)地上，不得隨意堆放在排架上。- 18 - 2.5.3.4腳手架的穩(wěn)定情況要設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)控，運(yùn)行不正常時(shí)立即停止混凝土澆筑工作等安全隱患排除后繼續(xù)施工。3、施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、停車(chē)場(chǎng)、修理場(chǎng)等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置?，F(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照色和 GB2893-82安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，所有樁孔、夜間行人經(jīng)過(guò)的坑、洞均設(shè)紅燈示警并蓋上

40、蓋板，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)?，F(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材應(yīng)有專(zhuān)人管理不得亂拿亂放。所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。GB2893-82安全各類(lèi)房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等消防安全距離應(yīng)符合公安部門(mén)的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫(kù)等吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，應(yīng)隨時(shí)清理，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放。任何人上工地現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，超過(guò)地面 2m高距離施工需系安全繩。4、施工機(jī)械的安全控制措施各種機(jī)械操作人員和車(chē)輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專(zhuān)人管

41、理。操作人員必須按照本機(jī)說(shuō)明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。用手柄起動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加油時(shí)要嚴(yán)禁煙火。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)- 19 - 定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。(JGJ86)和

42、建筑定期組織機(jī)電設(shè)備、車(chē)輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題，按照“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。5 、臨時(shí)用電安全措施安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非專(zhuān)業(yè)電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。電纜線路采用“三相五線”接線方式，所有電器設(shè)備必須執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏”。電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距應(yīng)符合安全規(guī)定，并應(yīng)架在專(zhuān)用電桿上。變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于 4，變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門(mén)加鎖，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，近旁應(yīng)懸掛“高壓危險(xiǎn)、請(qǐng)勿靠近”的警示牌。室內(nèi)配電盤(pán)、配電柜要有絕緣墊，并要安裝漏電保護(hù)裝置。各類(lèi)電氣開(kāi)關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護(hù)。配