第十四章 地下室混凝土結構施工方案范本

1、第十四章 地下室混凝土結構施工方案 14.1 工程概況14.1.1 地下室土建結構信息概況地下室土建總體信息匯總表結構形式14號樓為鋼筋混凝土剪力墻結構;68號樓為框架結構;地下室為框架-剪力墻體系;5號樓為核心筒-外框架結構,核心筒為剪力墻結構.樓面體系：梁板體系層數、層高14號樓地下2+1層,層高B2層3.8米,B1層3.7米,夾層4.01、3.85米;68號樓地下2+1層,層高B2層3.8米,B1層3.7米,夾層3.8米;5號樓地下3+1層,層高B3層3.7米,B2層3.8米,B1層3.7米,夾層3.85米;建筑面積總建筑面積約計451797.6米2,其中地上建筑面積計349923.4米

2、2,地下建筑面積計101874.2米2.功能地下二層車庫,地下一層及夾層自行車庫防水等級地下防水等級采用一級,采用防水混凝土加防水卷材二道防水層.砼強度 等級框架柱、剪力墻 C30C60梁板C35基礎底板C35P8、C45P8地下室外墻C35/P8、C35/P6鋼筋類型熱軋：HPB300、HRB335、HRB400、HRB50014.1.2 基礎底板概況基礎底板信息匯總表底 板基底標高(米)14號樓：-11.40米,68號樓：-11.40米,5號樓：-15.10米,地庫：-11.40米厚度 (米米)14號樓：2000米米、2200米米,68號樓及地庫：800米米、1000米米,5號樓：900/

3、3500/2800/周邊承臺1800米米底板面積40000米2砼強度 等級地下三層底板砼強度 等級為C45、地下二層底板C35,底板砼抗?jié)B等級為P8.鋼筋類型熱軋：HPB300、HRB335、HRB400、HRB500底板防水防水層：底板防水材料為自粘型防水卷材及涂料防水后澆帶后澆帶寬800米米、1000米米.后澆帶采用比相應結構部位高一級的 摻微膨脹劑及阻裂纖維的 混凝土澆筑.微膨脹劑及阻裂纖維摻量同后澆帶所在樓層;后澆帶封閉后應采用浸水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間14天;對于收縮后澆帶,后澆帶的 保留時間不少于兩個月;對于沉降后澆帶,在主體結構施工全部完成后,向設計單位提供沉降觀測數據后由設計單位確定.

4、施工期間后澆帶兩側構件應妥善支撐,以確保構件和結構整體在施工階段的 承載能力和穩(wěn)定性.14.2 地下室結構施工技術方案 綜述14.2.1 鋼筋、模板、混凝土工程的 方案 概述(1)鋼筋連接方式的 選擇框架梁、框架柱、剪力墻邊緣構件主筋均優(yōu)先采用直螺紋機械連接接頭,其余構件當受力鋼筋直徑 25時,應采用直螺紋機械連接接頭;當受力鋼筋直徑 16d22時,可采用焊接連接接頭;當受力鋼筋直徑 14時,可采用綁扎搭接接頭.斜撐、軸心受拉及小 偏心受拉構件中縱向受力鋼筋不應采用綁扎搭接.(2)模板體系的 選擇根據本工程的 特點,不同部位的 模板體系選擇如下：模板體系選擇一覽表構件模板形式支撐體系塔樓基礎底

5、板、承臺240厚磚胎模地下室框架柱15厚多層板模板、豎向4080幾字梁,雙鋼管柱箍48鋼管支撐地下室外墻15厚多層板,豎向50100木方、橫向48雙鋼管支撐48鋼管支撐內墻15厚多層板,豎向50100木方、橫向雙鋼管48鋼管支撐梁、樓板15厚多層板,50100、100100木方龍骨48鋼管支撐(3)混凝土供料方式的 選擇本工程全部采用商品混凝土.地下結構施工時在現場共設8臺混凝土輸送泵(HBT60型2臺、HBT80型6臺).地下結構施工階段,視情況增配汽車泵、溜槽,確保滿足混凝土場內垂直運輸的 需要.14.2.2 地下室結構其他專項施工方案 概述序號專項方案 名稱方案 概述1大 體積“承臺-底

6、板”工程施工本方案 主要施工方法如下：鋼筋：框架梁、框架柱、剪力墻邊緣構件主筋均優(yōu)先采用直螺紋機械連接接頭,其余構件當受力鋼筋直徑 25時,應采用直螺紋機械連接接頭;當受力鋼筋直徑 16d22時,可采用焊接連接接頭;當受力鋼筋直徑 14時,可采用綁扎搭接接頭.斜撐、軸心受拉及小 偏心受拉構件中縱向受力鋼筋不應采用綁扎搭接.1米及以下厚基礎底板上下層鋼筋網片之間采用18鋼筋焊接支撐作馬凳;塔樓底板采用鋼管架支撐做馬凳.模板,集水坑、電梯井采用15后多層板,木方背楞,鋼管支撐體系,塔樓底板模板采用磚胎膜.混凝土：商品混凝土加入膨脹劑,砼澆筑以混凝土地泵為主,配置溜槽、汽車泵配合澆筑.2高強、高性能

7、混凝土施工本方案 主要從高強混凝土配合比、高強混凝土技術質量要求、高強混凝土澆筑、養(yǎng)護等方面闡述了 高強、高性能混凝土的 施工.3后澆帶、膨脹加強帶施工后澆帶兩側采用快易收口網作為側模,用扎絲綁于同向水平鋼筋,并支設12500的 附加立筋支擋收口網,支撐鋼筋通過縱向鋼筋連成一體.地下室外墻后澆帶采用專用鋼板網作為側模,用扎絲綁于同向水平鋼筋上,并支設附加短鋼筋支擋鋼板網.4地下室無滲漏工程施工重點措施本方案 主要描述了 以下防滲漏措施：地下室外墻的 防滲措施地下室的 滲水預防地下室滲水措施堵漏基礎與墻板水平施工縫的 防水措施地下結構外墻面穿墻管的 防滲措施外墻內的 預埋線盒的 防滲措施出入口的

8、 防水措施后澆帶施工的 防滲措施防滲質量保證措施5高低標號混凝土梁柱節(jié)點施工方案 本施工方法是先澆節(jié)點處混凝土強度 等級高的 核心部分(如墻、柱),然后于初凝前再澆梁板混凝土.在節(jié)點往外30厘米梁部位用專用細鋼絲網做隔斷.呈45度 角與梁、板砼結合.6勁性鋼柱模板支設可以充分利用鋼結構(鋼骨)安裝精度 高、剛度 大 、穩(wěn)定性好的 優(yōu)點,在鋼骨上焊接拉頂螺桿,安裝可拆卸螺栓固定模板,不用支撐.柱模仍采用木柱模.14.3 地下室墻、柱、梁板施工14.3.1 地下結構鋼筋工程(1)本工程結構用鋼筋材料要求鋼筋強度 標準值的 保證率、力學性能、化學成分等均應符合現行國家相關標準中的 規(guī)定.抗震等級為特

9、一級、一級、二級的 框架結構中,縱向受力普通鋼筋的 抗拉強度 實測值與屈服強度 實測值的 比值不應小 于1.25;鋼筋的 屈服強度 實測值與強度 標準值的 比值不應大 于1.3;且鋼筋在最大 拉力下的 總伸長率實測值不應小 于9%;鋼筋的 強度 標準值應具有不小 于95%的 保證率.(2)鋼筋采購、進場檢驗及存放鋼筋原材質量控制流程圖鋼筋原材料質量控制流程圖質量員材料員甲方監(jiān)理材料工程師填寫試驗委托單試驗員按規(guī)定現場隨機取樣、復試填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用各種資料技術部存檔責任工程師技術部責任師鋼筋進場計劃單鋼筋放樣員審核材料員收集資料驗收批量試驗員物資部為保證本工程鋼筋原材料的 質量,

10、供應廠家選擇長期合作、社會信譽好的 供應商.鋼筋進場需有出廠質量證明書和試驗報告單(材質證明)報監(jiān)理審核.鋼筋進場后需分批進行原材機械性能復試(選擇具有相應資質等級的 檢測中心進行).原材取樣：鋼筋進場后,同廠家、同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗收批,不足60t也做一個驗收批.在每個驗收批取一組試件,在任意兩根鋼筋上截取2根做拉伸試驗(屈服點、抗拉強度 、伸長率),2根做彎曲試驗.取樣部位為：在距鋼筋端頭500米米以上截取. 鋼筋原材堆放在現場施工總平面布置圖的 規(guī)劃區(qū)域,分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標識,標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人.存放鋼筋的 場地要進

11、行平整夯實,表面硬化,以利泄水.堆放時,鋼筋下面要墊以墊木,離地面不宜少于20厘米,以防鋼筋銹蝕和污染,如有銹蝕需預先進行除銹處理.鋼筋堆放、加工場地詳見第五章,地下結構施工階段現場平面布置.為防止三級鋼與二級鋼混淆,在鋼筋堆放時必須嚴格標識及分區(qū)管理,在現場施工總平面布置圖的 規(guī)劃區(qū)域內分別堆放.鋼筋半成品要分部、分層、分段和構件名稱,按號碼順序堆放,同一部位或同一構件的 鋼筋要放在一起,并有明顯標識,標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數.(3)鋼筋加工、連接及搭接錨固鋼筋加工鋼筋加工作業(yè)流程圖I、本工程鋼筋采用場內加工方式.根據鋼筋工程量及加工能力現場配備以下加工機械：地下

12、室結構施工鋼筋加工機械投入計劃序號設備名稱數量(臺)用 途1鋼筋調直機15臺鋼筋調直2鋼筋彎曲機25臺鋼筋成型3直螺紋套絲機40臺鋼筋套絲4鋼筋切割機25臺鋼筋切斷5電焊機30臺鋼筋焊接II、鋼筋加工必須由專業(yè)人員進行配筋,配筋單要經過技術負責人審核后才允許加工.III、依據結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案 及有關洽商并綜合考慮各種節(jié)點的 施工,確定彎曲調整值、彎鉤增加長度 、箍筋調整值等參數,保證下料長度 準確.IV、現場建立嚴格的 鋼筋生產、安全管理制度 ,并制定節(jié)約措施,降低材料損耗.鋼筋連接鋼筋連接：分為綁扎搭接、機械連接或焊接兩類,同一構件相鄰縱向受拉鋼筋的 連接接頭應相互錯開,并滿足

13、下表要求.連接類型綁扎搭接機械連接焊接備注連接區(qū)段長度 1.3LLE35d35d,且500d為縱筋最大 直徑同一連接區(qū)段內受拉鋼筋接頭面積百分率梁、板、墻25%,柱50%宜50%應50%注：1)在縱筋搭接長度 范圍內應配置箍筋或拉結筋,箍筋或拉結筋的 直徑不應小 于搭接鋼筋較大 直徑的 0.25倍;箍筋或拉結筋間距及肢距不應大 于搭接鋼筋較小 直徑的 5倍,且100米米;2)當縱筋直徑d25時,尚應在搭接接頭二個端面外100米米范圍內各設置二個箍筋或拉結筋;3)軸心受拉及小 偏心受拉構件(如拉桿、吊柱、吊板等)不得采用綁扎搭接;4)框架梁、框架柱、剪力墻邊緣構件主筋均優(yōu)先采用直螺紋機械連接接頭

14、,其余構件當受力鋼筋直徑 25時,應采用直螺紋機械連接接頭;當受力鋼筋直徑 16d22時,可采用焊接連接接頭;當受力鋼筋直徑 14時,可采用綁扎搭接接頭.斜撐、軸心受拉及小 偏心受拉構件中縱向受力鋼筋不應采用綁扎搭接;5)按本條鋼筋接頭面積百分率的 上限連接時,鋼筋連接區(qū)段應避開受力較大 處、在受力較小 處設置接頭.(4)鋼筋直螺紋連接工藝施工準備由廠家根據其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓,經考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作;對鋼筋直螺紋接頭進行工藝檢驗,確定其各項工藝參數.提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書.本工程直螺紋連接套筒分標準型套筒和正反絲套筒.標準型套筒的 幾何尺寸規(guī)

15、定見下表：標準型套筒的 幾何尺寸(單位：米米)規(guī)格螺距(P)長度 (L)外徑()螺紋小 徑(D1)182.5543117.2202.5543117.2222.5603320.4253643923.0283704426.1323824929.8套筒在運輸和儲存中,應防止生銹和油污.套筒應有保護蓋,保護蓋上應注明套筒的 規(guī)格.鋼筋絲頭加工I、工藝流程：鋼筋端面平頭鋼筋套絲絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用II、鋼筋絲頭工藝參數鋼筋絲頭工藝參數表鋼筋規(guī)格182022252832套絲牙數(整牙數)101112101113III、質量控制措施采用鋼筋切斷機下料時,要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不飽

16、滿.要求下料斷面垂直鋼筋軸線,無馬蹄形或彎曲頭,否則用砂輪切割機切掉.如絲扣不飽滿,切掉20米米重新套絲.用環(huán)規(guī)檢查其套絲長度 時,如出現絲扣超長,則用手持砂輪機磨掉,直至滿足規(guī)定的 長度 要求為止.如絲扣長度 不足時,需重新調整限位器并重新套絲,直至滿足要求為止.不得用氣割下料;采用滾軋鋼筋直螺紋時,采用水溶性切削潤滑液,不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾扎絲頭.鋼筋套絲完成后,要求用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)逐個檢查鋼筋絲頭的 加工質量;自檢合格的 絲頭,一頭擰上同規(guī)格的 保護帽,另一頭擰上同規(guī)格的 連接套;質檢人員用牙形規(guī)、環(huán)規(guī),按10%的 加工數量抽檢鋼筋絲頭加工質量,并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄,

17、如發(fā)現一個不合格絲頭,則逐個檢查,剔除不合格絲頭.鋼筋連接I、工藝流程：鋼筋就位取下鋼筋保護帽、套筒保護蓋接頭擰緊作標記施工檢驗II、鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷.所連鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致.III、連接鋼筋前,將鋼筋端頭的 塑料保護帽擰下來,露出絲扣,并將絲扣上的 水泥漿等污物清理干凈.IV、連接鋼筋時,將已擰套筒的 上層鋼筋擰到被連接的 鋼筋上,并用扭力扳手按下表規(guī)定的 力矩值把鋼筋接頭擰緊,直至扭力扳手在調定的 力矩值發(fā)出響聲,并畫上油漆標記,以防鋼筋接頭漏擰.力矩扳手不使用時,將其力矩值調為零,以保證其精度 ,力矩扳手每半年應標定一次.連接鋼筋擰緊力矩值 鋼筋直徑(米米

18、)16182022252832364050扭緊力矩(N米)80160230300343415V、連接水平鋼筋時,必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接.VI、檢查鋼筋連接質量.檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無間隙.如發(fā)現有一個完整絲扣外露,應重新擰緊,然后用扭矩扳手對接頭質量進行抽檢,用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度 . 鋼筋直螺紋連接示意圖直螺紋接頭試驗鋼筋接頭取樣試驗按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107-2003)相關規(guī)定執(zhí)行.鋼筋接頭的 抗拉強度 達到I級接頭標準.(5)鋼筋施工地下室結構鋼筋運輸地下室結構施工時,成品鋼筋用塔吊運至施工層,再人

19、工倒運至施工部位.考慮到主樓塔吊主要任務是核心筒鋼結構吊運和安裝,因此在塔吊工作繁忙時,可在臨近大 圓環(huán)外側的 首道撐封板上布置汽車吊,將鋼筋直接吊運至施工層.汽車吊就位前,確定其站位區(qū)域并提前進行適當加固,保證承載力滿足要求.鋼筋運輸時,做好圓環(huán)內安全防護工作,重點預防高空墜落和交叉作業(yè)的 安全隱患. 墻鋼筋施工I、普通鋼筋混凝土墻1)主要包括：核心筒混凝土隔墻、住宅混凝土墻、地下室外墻等.2)工藝流程a) 雙排鋼筋墻體墻邊線放線、驗線、清理立筋檢查調直、調正鋼筋接頭鋼筋綁扎機電埋管洞口加筋檢查驗收b)多排鋼筋墻體墻邊線放線、驗線、清理墻體兩側(或單側)搭設腳手架內側鋼筋綁扎中間鋼筋綁扎外側

20、鋼筋綁扎機電埋管洞口加筋檢查驗收3)主要施工方法墻筋綁扎前在兩側搭設腳手架,每步高度 1.8米,腳手架上滿鋪鋼跳板.綁扎之前先對預留豎筋拉通線校正,然后再接上部豎筋.水平筋綁扎時拉通線綁扎,保證水平一條線.墻體的 水平和豎向鋼筋錯開連接.墻筋上口放置梯形筋(用鋼筋焊成,周轉使用),保證墻豎筋的 平直.墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道,綁絲扣應朝內.最后,將塑料卡卡在墻體水平橫筋上,每隔1000米米縱橫設置一個,梅花形放置,用以控制保護層的 厚度 .水平梯子筋示意圖豎向梯子筋示意圖鋼筋保護層塑料卡示意圖柱鋼筋施工I、工藝流程：套柱箍筋直螺紋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋II、混凝土柱鋼筋綁扎要點

21、1)框架柱在樓板上插筋應滿足搭接要求;2)在柱的 對角鋼筋上用粉筆自混凝土面上5厘米起線,劃好箍筋間距,然后將已套好的 箍筋向上移動,由上向下綁扎.箍筋面應與主筋垂直綁扎,箍筋轉角與主筋交點均需綁扎.柱箍筋端頭的 平直部分混凝土面保持平行,平直長度 不小 于10d綁扎時,要防止柱筋出現整體扭位,如發(fā)現可將部分箍筋拆除,重新綁扎.3)為了 保證柱筋的 保護層厚度 ,采用在柱主筋外側卡上塑料卡,塑料卡的 厚度 為柱筋保護層厚度 .獨立柱箍筋綁扎及保護層塑料卡綁扎完成的 柱鋼筋4)柱縱筋連接與錨固嚴格按圖集03G101執(zhí)行,詳見下圖：典型頂層柱豎向鋼筋錨固詳圖、典型中間層柱豎向鋼筋錨固詳圖.典型頂層

22、柱豎向鋼筋錨固詳圖典型中間層柱豎向鋼筋連接構造梁鋼筋施工I、梁鋼筋綁扎流程：支設梁底模板布設主梁下、上部鋼筋、腰筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定II、梁鋼筋綁扎要點1)對于梁內雙排及多排鋼筋的 情況,為保證相鄰兩排鋼筋間的 凈距,在兩排鋼筋間墊25的 短鋼筋.2)固定定位箍筋,在梁四角主筋上畫箍筋分隔線,綁扎箍筋.3)布次梁主筋,固定定位箍筋.4)綁扎次梁箍筋.5)在梁箍筋上加設塑料定位卡,保證梁鋼筋保護層的 厚度 .主次梁鋼筋綁扎示意圖樓板鋼筋施工I、樓板工藝流程：清理模板彈排列線綁下層鋼筋水電配管綁上層鋼筋II、樓板鋼筋綁扎要點1)彈出鋼筋排列線

23、,先擺受力主筋,后放分布筋.預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝.2)綁扎板鋼筋時,用順扣或八字扣,除外圍兩根鋼筋的 相交點全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎.板鋼筋為雙層雙向筋,為確保上部鋼筋的 位置,在兩層鋼筋間加設馬凳鐵,馬凳鐵用B12鋼筋加工成“工”字形.3)為了 保證樓板鋼筋保護層厚度 ,采用塑料卡橫縱每間隔1000設置一個固定在樓板最下部鋼筋上.勁性結構鋼骨柱鋼筋施工本工程地下室部分鋼骨柱,設計的 柱主筋均在鋼柱外側,且箍筋均不與型鋼相交,如下圖所示.因此在鋼柱安裝完成后,按照常規(guī)混凝土柱進行鋼筋施工即可.地下室鋼骨柱柱截面示意圖(6)質量保證措施I、鋼筋的 品種和質量必須符合設計要求

24、和有關標準的 規(guī)定.每次綁扎鋼筋時,由責任師對照施工圖確認.II、鋼筋表面應保持清潔.如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈.III、鋼筋的 規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度 、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定.IV、鋼筋機械連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗收規(guī)定.V、為了 防止墻柱鋼筋位移,在振搗混凝土時嚴禁碰動鋼筋,澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,設置定位箍以保證鋼筋的 穩(wěn)定性、垂直度 .混凝土澆筑時設專人看護鋼筋,一旦發(fā)現偏位及時糾正.VI、墻體筋在支完模板后,必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次,并臨時附加一根水平筋綁扎牢固,門洞口等關鍵部位處兩邊柱筋,最后用線墜吊直后上口與墻水平筋

25、重點綁牢,防止?jié)仓炷習r柱筋跑位.VII、鋼筋保護層塑料卡間距根據鋼筋的 直徑、長度 、隨時做調整,確保保護層厚度 滿足設計要求.VIII、鋼筋綁扎允許偏差見下表鋼筋綁扎允許偏差表(米米)項次項 目允許偏差檢查方法1骨架的 寬度 、高度 5鋼尺量取檢查2骨架的 長度 10鋼尺量取檢查3受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點,取其最大 值排距54綁扎箍筋、構造筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔取其最大 值5鋼筋彎起點位移20鋼尺量取檢查6焊接預埋件中心線位移5水平高差+3,07受力鋼筋保護層梁柱5墻板3基礎108預埋件中心線位置5鋼尺量取檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查14.3.2 地下結構模板工程(

26、1)墻模板外墻模板面板15米米厚多層板,50100米米木方為次龍骨,間距250米米,主龍骨為雙鋼管483.5米米,間距500米米,支撐系統采用鋼管斜支撐,一側沿豎向設置三道斜撐,在底板內預埋地錨,地錨采用25米米短鋼筋,用以固定支撐,另一側鋼管支撐在護坡樁上.外墻模板做法詳見下圖：內墻模板面板15米米厚多層板,50100米米木方為次龍骨,間距300米米,主龍骨為雙鋼管483.5米米,間距600米米,支撐系統采用鋼管斜支撐,兩側沿豎向設置三道斜撐,在底板內預埋地錨,地錨采用25米米短鋼筋.內墻模板做法詳見下圖：墻模板施工工藝流程及質量控制點I、工藝流程一側墻模安裝就位固定斜撐插入穿墻螺栓及塑料套

27、管清掃墻內雜物安裝就位另一側墻模板固定斜撐穿墻螺栓穿過另一側墻模調整模板位置緊固穿墻螺栓與相鄰模板連接II、質量控制要點1)檢查門窗口等模板及預埋件,確保位置準確、無遺漏;2)兩側模板就位臨時固定后,調整兩塊模板的 位置和垂直,與此同時調整斜撐角度 ,合格后固定斜撐,緊固全部穿墻螺栓的 螺母,在模板底面粘海綿條,以防止漏漿.3)模板安裝完畢后,全面檢查穿墻螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定,模板拼縫及下口是否嚴密.4)模板拆除墻體砼強度 達到1.2米pa后方可拆模,先松動并拆除穿墻螺栓,然后使模板完全脫離混凝土墻面,當局部有吸附或粘接時,可在模板下口用撬棍輕輕撬動,將模板拆下.(2)獨立柱模板常規(guī)獨立柱

28、模板I、模板體系設計常規(guī)獨立柱模板體系設計模板體系幾字梁鋼管木柱模使用部位地下室獨立柱模板設計模板規(guī)格豎肋橫肋對拉螺桿材料材料間距米米材料間距米米材料豎距米米橫距米米15米米厚多層板40*80幾字梁300雙48鋼管500米18通絲螺桿500600II、配模要點1)柱模橫向背楞,起步距地100米米,第二道間距300米米,其余為間距500米米;2)對拉螺桿示意：柱邊長7001400米米,在柱模橫向正中加設1道對拉螺桿;當柱邊長1400米米時,在柱中部柱模橫向正中加設2道以上對拉螺桿,橫向間距600米米;幾字梁鋼管木柱模體系幾字梁鋼管木柱模工程實例勁性鋼骨柱模板I、模板體系設計本工程地下部分獨立柱為

29、鋼骨混凝土柱.由于鋼結構專業(yè)比土建專業(yè)先行施工,模板支設可以充分利用鋼結構(鋼骨)安裝精度 高、剛度 大 、穩(wěn)定性好的 優(yōu)點,在鋼骨上焊接拉頂螺桿,安裝可拆卸螺栓固定模板,不用支撐.柱模仍采用木柱模,詳見下表.地下室鋼骨柱模板體系設計模板體系木柱模使用部位地下室鋼骨柱模板設計模板規(guī)格豎肋橫肋對拉螺桿材料材料間距米米材料間距米米材料豎距米米橫距米米15米米厚多層板40*80幾字梁300雙48鋼管500米18螺桿/拉頂螺桿500600II、施工流程及節(jié)點圖可拆卸拉頂桿大 樣按拉頂桿分布圖在鋼骨上焊接拉頂桿鋼骨上焊接拉頂桿安裝背楞和螺桿 完成模板拼裝 地下室鋼骨柱模板(3)梁板模板梁板模板體系常規(guī)梁

30、板模板體系設計模板體系常規(guī)木模體系梁板模板使用部位地下室常規(guī)混凝土梁板模板設計類別模板材料次背楞主背楞對拉螺桿/承重桿支撐架材料間距米米材料間距米米材料豎距米米橫距米米梁側模15米米厚多層板50*100木方300雙48鋼管500米16通絲螺桿600500扣件式鋼管滿堂架梁底模20048鋼管橫桿600/900梁底正中設1道承重立桿板模板15米米厚多層板200/300100*100木方900/1200/梁板模板安裝技術要點1)板使用前要刷脫模劑,拼縫處要嚴密,背面加木背楞,以防澆筑混凝土時造成漏漿.平板模板鋪好后,應將軸線控制線彈在豎向構件上,拉通線進行模板面標高的 檢查,如有不符合規(guī)范規(guī)定的 地

31、方,應進行調整.2)對跨度 大 于4米的 現澆鋼筋混凝土梁跨、板應起拱,起拱高度 為跨度 的 2/1000.起拱線要順直,不得有折線.3)梁、板模的 支撐在安裝上層梁、板底模及其支架時,下層樓板應具有足夠的 強度 ,能承受上層荷載.4)為滿足施工進度 及保證工程質量的 需要,我們將應用短跨支撐原理,在梁及板底設養(yǎng)護支撐,在梁板混凝土達到設計強度 75%時,即將板底混凝土的 其它支撐拆除,保留養(yǎng)護支撐.養(yǎng)護支撐的 各立桿用水平桿縱橫拉接,水平桿步距不大 于1500米米.(4)現澆混凝土樓梯模板模板體系設計現澆混凝土樓梯模板體系設計模板體系常規(guī)木模體系樓梯模板使用部位地下室?，F澆混凝土樓梯模板設計

32、類別模板材料次背楞主背楞支撐架材料間距米米材料間距米米梯板、平臺板底模15米米厚雙面覆膜多層板50*100木方30048鋼管橫桿500扣件式鋼管滿堂架踏步立板1道50*100木方通長2道梯板側模2道/樓梯模板示意圖 樓梯模板14.3.3 地下結構混凝土工程(1)地下結構混凝土概況地下室主要結構混凝土分類序號類別部位強度 等級1抗?jié)B混凝土地下室外墻、底板C35/P8、C45/P82高強混凝土內墻、柱C60、C503普通混凝土地下室梁板C35下面重點敘述地下室抗?jié)B混凝土配合比設計(普通混凝土配合比設計嚴格按照圖紙技術要求及相關規(guī)范執(zhí)行)及外墻、普通梁板混凝土施工,高強、高性能混凝土施工參見本章21

33、.4 高強、高性能混凝土施工章節(jié)內容.(2)抗?jié)B混凝土配合比設計原材料技術要求地下室抗?jié)B混凝土原材料技術要求序號類別原材料技術要求1水泥P.O42.5普通硅酸鹽水泥,低水化熱,低堿活性2砂中砂,含泥量3.0%,泥塊含量1.0%,有害物質1.0%3石子碎石,525米米連續(xù)級配,針片狀顆粒含量15%,含泥量1.0%,泥塊含量0.5%.4水清潔、無污染、無色無味配合比設計I、抗?jié)B混凝土配合比設計要點1)控制裂縫：減少混凝土的 收縮、降低水化熱;2)保證施工的 可操作性：良好的 可泵性、和易性,適當的 初凝、終凝時間;3)氯離子含量、堿含量控制：選擇符合要求的 水泥、外加劑;4)抗?jié)B等級應比設計要求提

34、高一級.II、抗?jié)B混凝土配合比主要技術指標綜合考慮地下室抗?jié)B混凝土的 各項要求,確認其配合比技術指標如下表.地下室抗?jié)B混凝土配合比技術指標序號類別技術指標1水泥用量300400 千克/米3,摻加適量的 粉煤灰2水灰比0.53砂率35454外加劑防水劑、膨脹劑、引氣劑、減水劑、緩凝劑5坍落度 泵送,180米米6和易性有足夠的 粘聚性,在泵送過程中不泌水、不離析7初、終凝時間初凝時間：10h;終凝時間16h8氯離子、含堿量最大 氯離子含量為0.3,最大 堿含量為3.0千克/米39含氣量35(3)混凝土供應混凝土攪拌站選擇混凝土采用預拌混凝土,計劃選用兩家信譽好、技術力量強,生產能力有保障的 大 型

35、攪拌站作為本工程的 混凝土主供應商,一家為西子混凝土攪拌站,本攪拌站距離奧克斯工地8.5千米;另一家為杭州倉前錢潮混凝土攪拌站,本攪拌站距離奧克斯工地9千米.這兩家攪拌站相對規(guī)模較大 ,大 體積混凝土的 供應沒有問題.為保證混凝土質量,要求兩家攪拌站使用同一配合比、同一產地的 原材料,來供應混凝土.并提前做好備料工作.為確保原材料質量,要求攪拌站要及時作好各項試驗檢驗工作.混凝土配置I、中標后,立即招標確定混凝土供應商并進行混凝土試配.通過混凝土強度 和抗?jié)B試驗等調整使各項性能指標均符合要求,確定試驗室最佳配合比.II、將試驗室最佳配合比投入實際生產中,在現場進行實際泵送施工,針對所出現的 實

36、際問題進行分析研究,必要時對試驗室最佳配合比進行微調,最終得到最佳施工配合比.混凝土運輸I、場外運輸采用砼攪拌運輸車運輸到施工現場,場內垂直運輸主要采用混凝土地泵、布料桿運輸至操作面,同時輔以塔吊.II、在運輸過程中,考慮施工現場所處的 地區(qū)易發(fā)生堵車現象,因此配置合理數量的 緩凝劑以保證泵送混凝土坍落度 的 要求.III、通過計算,確定每臺泵車需配備12臺混凝土罐車,以確保砼澆筑過程的 連續(xù)進行,避免在施工過程出現冷縫.砼送到澆筑地點,如果砼拌和物出現離析或分層現象,應對砼拌和物進行二次攪拌.(4)混凝土泵送混凝土泵送部署地下室結構混凝土澆筑采用泵送混凝土.根據混凝土體量的 分布情況和工程進

37、度 的 需要,地下結構施工時,在現場共設8臺混凝土輸送泵(HBT60型2臺、HBT80型6臺).8臺地泵均沿現場道路路邊設置,具體布置詳見第四章 第一節(jié) 各階段現場總平面布置.混凝土泵送要點I、泵管架設泵管自首道內支撐封板上預留150洞口中引下,沿每層內支撐間洞口向下延伸至所澆筑樓層.豎向泵管搭設鋼管固定架,水平向泵管設鋼管支架支撐.泵管豎向架設泵管水平支架 地下室混凝土泵管架設澆筑墻柱時,因內支撐遮擋,大 部分區(qū)域無法用塔吊或布料機配合澆筑.為解決此問題,泵管盡量沿主梁水平鋪設,以利用提前搭設好的 主梁底滿堂支撐架固定泵管.(5)混凝土澆筑澆筑前準備混凝土澆筑前準備工作序號類別主要內容1工序

38、檢查I、模板、鋼筋、預埋件、機電管線等驗收并辦完隱、預檢手續(xù)II、模板內雜物清理,孔洞和縫隙封堵完成III、檢查模板支架是否符合要求,確保安全可靠2技術準備I、已進行全面施工技術交底,混凝土澆筑申請書已被批準II、各專業(yè)已在混凝土澆筑會簽單上簽字3設備準備I、混凝土泵調試,確保運行正常II、準備好潤滑管道的 同強度 等級砂漿4現場條件I、現場運輸道路暢通,滿足澆筑施工的 要求.II、夜間施工配備好足夠的 夜間照明設備.施工縫留設I、內墻、柱水平施工縫混凝土第一次澆筑到梁底,第二次同梁板一起澆筑至樓板標高.第一次澆筑高度 宜高出梁底2030米米,頂板模板支設后將墻柱接縫處表面浮漿剔除,并清理干凈

39、.II、外墻施工縫1)外墻豎向施工縫各施工區(qū)域外墻按照后澆帶設置流水段,段內不再設置豎向施工縫.2)外墻水平施工縫外墻水平施工縫留置在底板頂300米米處及每層頂板梁底面往上10米米左右處.III、梁板施工縫1)梁板施工縫留設在次梁跨中1/3范圍內,施工縫用木板或鋼板網封閉.2)在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面剔毛、剔除浮動石子,并清理干凈.施工縫處應細致澆筑,使新舊混凝土結合密實.墻柱混凝土澆筑I、墻混凝土澆筑前,先在底部均勻澆筑50米米厚與墻體混凝土成分相同的 水泥砂漿;柱混凝土澆筑前,先在底部均勻澆筑100米米厚與柱混凝土成分相同的 水泥砂漿.II、混凝土應分層澆筑,分層厚度 為500

40、米米左右,上下層間隔時間不能大 于2小 時;振動棒振點要均勻,防止漏振(振動棒插入點示意見下圖). 常規(guī)混凝土柱振搗點布置圖200350厚內墻振搗點400800厚內墻振搗點10001300厚外墻振搗點常規(guī)混凝土墻振搗點布置圖 分層振搗示意圖III、洞口處混凝土澆筑時,應使洞口兩側混凝土高度 大 體一致,應從兩側同時下料,同時振搗.IV、每一插點要掌握好振動時間,一般以石子下沉、表面出現浮漿為宜.V、混凝土澆搗過程中,應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件.要經常檢查鋼筋保護層厚度 及所有預埋件的 牢固程度 和位置的 準確性,埋件、插筋表面在混凝土澆筑完成后要及時清理.梁板混凝土澆筑I、梁板混凝土澆筑方向

41、平行于次梁方向,用趕漿法推進,隨打隨抹.II、板混凝土澆筑時應攤鋪均勻,不能堆放過多,防止頂板模變形.III、為防止頂板混凝土產生收縮裂縫,在混凝土初凝前用2米刮杠沿四面墻的 墻根處向板中間刮平,終凝前用木抹子搓平,用鐵抹子壓實23遍,以減小 混凝土面層的 收縮量.IV、澆筑頂板混凝土時,拉線找平,嚴格控制頂板標高,誤差控制在5米米內.V、澆筑板混凝土的 虛鋪厚度 應略大 于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度 ,振搗完畢后用木刮杠刮平,再用木抹子壓平、壓實.施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平.澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土.VI、墻柱與梁板交接處混

42、凝土標號不同,在施工中采用鋼板網隔開,鋼板網與梁板鋼筋綁扎牢固.澆筑時先澆筑柱的 高等級混凝土,然后再澆筑梁的 低等級混凝土.14.4 高強、高性能混凝土施工本工程部分墻、柱混凝土強度 等級為C50、C60,屬于高強混凝土范疇.如何做好高強混凝土的 配制與施工是確保工程質量的 重點.為此,本公司將委派混凝土專家與攪拌站試驗室有關人員一起進行嚴格的 設計和試驗確定.結合國內實際情況和工藝特點,在堅持采用本地原材料和目前生產工藝的 原則下,試驗C60、C50高強混凝土;并采用合理的 施工方法精心組織施工確保高強混凝土達到要求.14.4.1 高強混凝土試配(1)高強混凝土的 配合比應有利于減少溫度

43、收縮、干燥收縮、自身收縮引起的 體積變形,避免早期開裂,同時應考慮耐久性的 要求.(2)配制強度 必須大 于設計要求的 強度 標準值,滿足R 配R+1.645;初凝時間68h,終凝時間810h;坍落度 損失率不大 于10%,120米in 后展開度 不小 于450米米.(3)水膠比控制在0.250.42 之間,水泥用量不宜大 于450千克/米3,砂率宜控制在34%44%之間.(4)混凝土具有較好的 流動性和良好的 可泵性、保塑性,不產生離析泌水;各個齡期的 收縮不高于普通C30 混凝土.(5)在保證混凝土強度 的 情況下,水泥用量取低限值,有效減少水化熱,減少收縮.(6)合理摻入優(yōu)質I 級粉煤灰

44、,以延緩凝結時間,降低水化熱,提高后期強度 和耐久性,改善混凝土和施工性能;進行細度 、燒失量和含水率檢驗,合格后方可使用.(7)采用復合高效減水劑,改善混凝土的 和易性,并在保持通常坍落度 情況下,降低水用量,提高混凝土的 強度 .(8)粗骨料采用碎石,級配連續(xù),細集料選用石英含量較高的 圓形顆粒狀優(yōu)質天然中粗河砂.14.4.2 高強混凝土的 質量要求(1)高強混凝土原材料質量要求水泥：應選用質量穩(wěn)定、信譽良好的 大 型水泥生產廠家的 水泥.為了 降低單方混凝土水泥用量,減少混凝土拌合水用量,改善混凝土的 稠度 ,提高混凝土的 施工性能,減少混凝土的 水化溫升,擬采用52.5R 級硅酸鹽水泥

45、或普通硅酸鹽水泥,水泥的 實際強度 fce 不宜低于60米Pa.水泥和礦物摻合料的 總量不應大 于600千克/米3.粗骨料：石子選用520米米 連續(xù)級配且質地堅硬的 巖石,母巖強度 不宜低于混凝土強度 的 1.5 倍,針片狀顆粒含量不宜超過5%,壓碎指標值不應大 于7%,不得有風化顆粒,含泥量小 于1%,不含泥塊,其他指標滿足建筑用卵石、碎石的 類要求.細骨料：砂必須是非堿活性材料;砂細度 模數2.63.0,砂硬度 高,級配曲線合理;含泥量小 于1%,不含泥塊;砂堅固性符合規(guī)范要求.摻合料：考慮使用“三摻”技術,摻合料宜采用細摻料(需要比水泥熟料具有更大 的 細度 和更好的 顆粒級配),為保證

46、混凝土性能需摻加一定量具有較好活性的 硅粉、粉煤灰和磨細礦粉,硅粉中的 極細顆粒具有良好的 微填充效應,可以使混凝土的 孔結構充分致密,從而保障混凝土的 強度 和耐久性,磨細礦粉應細度 細、燒失量低.外加劑：為了 保證混凝土的 工作性和解決高強混凝土的 水化熱問題,外加劑必須使用緩凝型高效減水劑改善混凝土的 流動性.外加劑的 使用需要通過試驗來確定其與水泥等膠凝材料的 適應性問題,減水率應該在25%以上.(2)高強混凝土的 技術要求坍落度 及坍落度 經時損失：混凝土采用混凝土輸送泵澆筑的 方式,要求入泵坍落度 為20020米米.坍落度 經時損失要求為1小 時小 于20米米,2小 時小 于40米

47、米.和易性：為了 保證混凝土在澆筑過程中不離析,提高混凝土可泵性,要求混凝土有足夠的 粘滯性,在泵送過程中不泌水、不離析.凝結時間：為了 保證混凝土連續(xù)澆筑.避免出現施工冷縫,要求商品混凝土的 初凝時間保證在6 小 時以上.配合比：在保證混凝土強度 等級及耐久性要求的 前提下,為了 優(yōu)化施工配合比,降低混凝土的 水化熱,將摻加一定量的 磨細礦粉和粉煤灰取代部分水泥,同時摻加一定量的 硅粉以保證混凝土強度 .(3)性能檢測高強混凝土強度 試件的 留樣.由于高強混凝土變異性增大 ,強度 數值受多種因素的 影響,故高強混凝土抗壓試件的 采樣頻數應高于普通混凝土.駐現場技術人員對拌和物性能進行測定,并

48、按規(guī)定留取混凝土強度 試件,試件的 數量應至少能滿足提供早期及28 天強度 測定所需,每批應不少于6 組(每組3 塊).由于高強混凝土水灰比很低,試件內部容易產生較大 拉應力,對試件宜采取水中養(yǎng)護并對溫度 進行控制.混凝土強度 試件的 強度 測定.根據實際經驗,高強混凝土試件強度 測定時應選用標準試件和高剛度 承壓板試驗機,控制勻速加荷,保證強度 測定的 準確性和可靠性.14.4.3 高強混凝土澆筑(1)混凝土采用塔吊或混凝土輸送泵進行澆筑,澆筑期間與攪拌站加強聯系,應保證混凝土澆筑連續(xù).(2)高強混凝土采用高頻振搗棒或附著式振搗器進行振搗,以解決混凝土粘稠下料困難問題.14.4.4 高強混凝

49、土養(yǎng)護高強混凝土水灰比低,用水量少,早期水化反應用水相對較大 ,因而很少有多余的 水分,任何一點兒失水都會使混凝土強度 發(fā)展受到影響,而且混凝土表面也會因失水發(fā)生干縮裂縫;另一方面,高強混凝土水泥用量大 ,水泥活性高,反應速度 快,水化熱高,混凝土結構其中心部位水化放熱高峰期的 溫度 很高,因此高強混凝土中心最高溫度 控制和表面保溫養(yǎng)護非常重要.高強混凝土養(yǎng)護重點注意以下幾點：混凝土表面要及時灑水、覆蓋,保濕、保溫養(yǎng)護,采取有效措施進行混凝土外部保溫,減少混凝土外表層與環(huán)境溫差,保證內外溫差不大 于25.澆筑前在模板外纏花塑料布后再裹棚布,若混凝土表面與環(huán)境溫差較大 ,在模板外、纏花塑料布內設

50、置保溫層.高強混凝土在澆筑完畢后8h內加覆蓋并灑水養(yǎng)護,灑水養(yǎng)護日期為14d.溫控.本工程高強混凝土體積大 ,熱量不易散失,在澆筑后及時布置測溫點.在混凝土表面、中間及變截面處應力集中的 部位設計測溫點,進行溫度 跟蹤,采用溫度 計觀測記錄各測溫點溫度 及環(huán)境溫度 ,測溫頻率為1 次/2h,做記錄并繪制溫度 曲線.當環(huán)境溫度 與標準養(yǎng)護的 差距較大 時,應同時留取在現場環(huán)境條件下養(yǎng)護的 對比試塊.標準養(yǎng)護的 試塊宜比普通強度 混凝土所需要的 增加12 倍,以測定早期后期強度 變化.14.5 后澆帶施工本工程后澆帶形式共分為沉降后澆帶、收縮后澆帶兩種形式.后澆帶寬度 有1000米米、800米米兩

51、種.(1)后澆帶施工方案 后澆帶兩側采用快易收口網作為側模,用扎絲綁于同向水平鋼筋,并支設12500的 附加立筋支擋收口網,支撐鋼筋通過縱向鋼筋連成一體.地下室外墻后澆帶采用專用鋼板網作為側模,用扎絲綁于同向水平鋼筋上,并支設附加短鋼筋支擋鋼板網.支設墻體后澆帶處模板,必須保證支設質量,防止混凝土澆筑時產生漲模、爆模、流漿等現象發(fā)生.地下室外墻后澆帶開始施工時,先采用人工剔鑿施工縫,并采用高壓水清理干凈后澆帶,調整鋼筋,然后采用提高一個等級的 微膨脹混凝土澆筑.具體施工方法與筏板后澆帶施工方法相同.樓板后澆帶模板和支撐單獨配置,在澆筑該處混凝土之前,兩側樓板的 模板和支撐不拆.分隔采用鋼板網,

52、并用梳子狀模板和短木枋支擋.樓板鋼筋與梳孔間隙用海綿條填實,防止砂漿污染后澆帶模板和鋼筋,影響樓板觀感質量.在結構施工期間,用木板覆蓋后澆帶,防止雜物墜入.施工后澆帶前,人工剔鑿并清理干凈后澆帶,調整鋼筋,然后采用高一級的 微膨脹混凝土澆筑. (2)后澆帶安全防護、臨時防水由于本工程后澆帶寬度 較寬,多為1000米米,局部800米米,后澆帶留置時間,特別是底板、頂板后澆帶處為一個施工洞口,在施工過程中,需要采取一定的 措施,防止有人跌入后澆帶空隙,形成高空墜落,造成人身傷害,并且需要有一定的 保障措施,防止雜物從后澆帶處掉入地下車庫內,對車庫內的 施工人員造成傷害.車庫頂板部分留置時間較長,施

53、工過 程中,需要采取一定的 措施,做好臨時防水,防止雨水灌入地下車庫.在施工過程中我方擬采用的 具體措施如下：在頂板后澆帶下掛一層密目安全網,防止雜物下落,在后澆帶上鋪一層模板,防止人員落入車庫內.在頂板后澆帶上砌筑200米米高磚墻,將防水卷材卷上磚墻,再在磚墻上鋪設腳手板,腳手板上鋪設一層竹膠板,最后在竹膠板上鋪設一層塑料薄膜,以防止雨水流入地下車庫內. (3)后澆帶細部做法為保證后澆帶處結構穩(wěn)定性、防水性等,需要在后澆帶處采取增強措施,在基礎底并在后澆帶兩側加橡膠止水帶.后澆帶處混凝土澆筑時,采用較大 面積結構混凝土高一標號的 膨脹混凝土進行澆筑.14.6 地下室無滲漏工程施工重點措施如何保證本工程的 地下室不滲漏是本工程關注的 重點.首先分析地下室滲漏的 原因,第一從自防水混凝土結構施工質量造成滲漏提出針對措施;第二從防水施工質量及其他原因造成滲漏提出針對措施;由于防水層質量如：防水層破壞、防水層粘接收口不到位、樁頭防水處理不當、甲方隨意取消防水設計、密集管根的 混凝土不密實、施工縫質量不保證等原因造成滲漏.(1)自防水混凝土結構施工質量控制地下室外墻連續(xù)施工,極容易產生貫穿性收縮裂縫,導致滲水而影響結構質量和使用功能.采用的 措施為：優(yōu)化混凝