三坐標數(shù)控磨床設計開題報告

1、本科生畢業(yè)論文（設計）開題報告論文題目：三坐標數(shù)控磨床設計現(xiàn)代制造技術，如柔性制造系統(tǒng)（FMS、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）、并行工程（C.E）、 精益生產（L.P ）、敏捷制造（A.M）等正在我國興起并逐步實施。作為以上各項現(xiàn)代化生 產哲理和生產模式的最低層設備 - 數(shù)控機床是最終生產出合格產品的重要環(huán)節(jié)。 數(shù)控機床 不僅能提高產品的質量、生產效率、降低生產成本，還能大大改善工人的勞動條件。本 次設計的就是數(shù)控機床的一種，即三坐標數(shù)控磨床，其主要技術要求和工作量如下：1、三坐標數(shù)控磨床的主要技術要求（ 1） X、 Y、 Z 行程分別為 300mm、 300mm 、 300mm。（ 2）進給

2、精度為 0.001mm（ 3） X、 Y、 Z 軸快速移動速度分別為10m/min 、 10m/min 、 10m/min（4 ） 工作臺面尺寸 420 X 300mm2、課題內容及工作量1）三坐標數(shù)控磨床總體布置圖Ao 1 張2）X-Y 工作臺裝配圖（機構圖）Ao1 張3）磨頭機構裝配圖 Ao1 張4）單片機控制原理圖 Ao1 張5）設計說明書 15000 字、開題報告 2000 字6）外文翻譯 5000 漢字7）編制源程序 100 句以上一、三坐標數(shù)控磨床的工作原理 用數(shù)控磨床加工曲面零件時，首先應編制該曲面零件的加工程序，這是數(shù)控曲面磨床的工作指令。將加工程序輸入數(shù)控裝置，再由數(shù)控裝置控

3、制機床主運動的變速、啟動、 停止、進給運動的方向、速度和位移量，以及工件裝夾和冷卻潤滑的開關等動作，使刀 具與被加工零件以及其它輔助裝置。二、三坐標數(shù)控磨床的組成 三坐標數(shù)控磨床主要有控制介質、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床主機和測量反饋裝置等五部分組成。（ 1）控制介質 用于記載各種加工信息的載體， 以控制機床的運動， 實現(xiàn)零件的加工。 數(shù)控介質有穿孔帶、穿孔卡、磁帶及磁盤等，用鍵盤將加工程序直接鍵入，并且可在數(shù) 碼顯示器或CRT顯示器上顯示出來。（ 2）數(shù)控裝置 數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心，是高技術密集型產品。任何一個微機控 制系統(tǒng)都由硬件和軟件兩部分組成。有了硬件才有軟件運行的基礎，而只有配置了

4、軟件 的硬件才能構成控制系統(tǒng)。構成微機控制系統(tǒng)的基本硬件有以下四部分組成：1）中央處理單元 即 CPU2）總線 有數(shù)據(jù)總線（DB、地址總線（AB）和控制總線（CD）3）存儲器 包括可編程存儲器和隨機可讀存儲器4 ） 輸入輸出接口電路（ 3）伺服系統(tǒng) 由伺服驅動裝置和伺服進給系統(tǒng)組成，是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分。作用 是把來自數(shù)控裝置的各種指令轉換成機床移動部件的運動速度、運動方向和位移量。伺服驅動裝置：直流伺服電機。進給伺服系統(tǒng)：有驅動控制單元、驅動元件、機械傳動部件、執(zhí)行件和檢測反饋環(huán) 節(jié)等組成。驅動控制單元和驅動元件組成伺服驅動系統(tǒng)；檢測元件與反饋電路組成檢測 裝置亦稱檢測系統(tǒng)。進給伺服系統(tǒng)中采

5、用的驅動裝置為直流伺服電機。（ 4）機床主機機床是數(shù)控機床的主體，包括床身、箱體、導軌、主軸、進給機構等機械部件。1 ）床身 三坐標數(shù)控磨床應具有更好的剛性和抗振性， 因此床身采用密封式箱型結構， 在床身底內腔填充泥芯和混凝土等阻尼材料，當發(fā)生振動時，利用阻尼材料之間的相對 摩擦耗散振動能量。2）導軌 導軌由運動件和承導件組成。運動件：需要做直線運動的零部件。承導件： 用于支承并限制運動件，使其只能按給定的要求和規(guī)定的方向作直線運動。設計中可采 用滑動導軌，對導軌要求有以下幾點：要有一定的導向精度。要有良好的耐磨性。要有足夠的剛度。有減小熱變形影響。要使運動輕便平穩(wěn)。要有一定的工藝性?；瑒訉к?/p>

6、間隙的調整： 采用刮、磨相應的結合面或加墊片的方法以獲得相應的間隙； 鑲條調整，這是側向間隙常用的調整方法，鑲條有直鑲條和斜鑲條兩種。三坐標數(shù)控磨床采用貼塑導軌，這是一種金屬對塑料的摩擦形式。屬于滑動摩擦導 軌，導軌一滑移面上貼有一層抗磨軟帶，導軌的另一滑移面上貼為淬火磨削面，軟帶是 以聚四氟乙烯為基材，添加合金粉和高氧化物的高分子復合材料。塑料導軌剛性好、動 靜摩擦系數(shù)差值小、耐磨性好、無爬行、抗振性好、化學的穩(wěn)定性好、維護修理方便、 經(jīng)濟性好。三個方向的導軌副、滾珠絲杠副由自動間隙潤滑油泵進行定時潤滑，潤滑油泵安裝 在立柱側面，通過分油器將潤滑油分送到各潤滑點上。3 ）主軸 主軸部件包括主

7、軸軸承、傳動件和相應的緊固件。主軸的端部是標準的。 傳動件如齒輪、帶輪等與一般的機械零件相同。機床主軸部件，三個方向的進給及其它 部件滾動軸承，均采用潤滑脂潤滑。4）工作臺 ： X、Y 工作臺傳動機構； X 向齒輪減速和滾珠絲杠傳動方式（ Y 向和 X 向X、Y工作臺的組成相同）；驅動機構（X、Y向兩個電機）。X、Y工作臺工作原理：通過控制 X、Y向電機驅動傳動機構，從而帶動 X、Y工作臺 沿 X 向 Y 向運動。滾珠絲杠螺旋傳動：在螺母和螺桿間放入適當數(shù)量的滾珠，使螺母和螺桿之間的摩擦由滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦的一種裝置。有螺母、螺桿、滾珠及滾珠循環(huán)返回裝置四個部 分組成。當螺桿轉動螺母移動時，滾珠沿螺桿螺旋滾道而滾動，在螺桿上滾動數(shù)周后， 滾珠從滾道的一端滾出并沿返回裝置返回另一端，重新進入軌道，從而構成閉合回路。三 參考資料1數(shù)控機床設計手冊；2機械設計手冊；3機電傳動控制；4標準件手冊。5. 磨削原理四 進度計劃